FI100200B

FI100200B - Thermal roll shaft insulation arrangement and insulation piece

Info

Publication number: FI100200B
Application number: FI934635A
Authority: FI
Inventors: Pekka Koivukunnas
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1993-10-20
Filing date: 1993-10-20
Publication date: 1997-10-15
Also published as: SE9403564L; FI934635A; SE512375C2; AT297U1; DE9416865U1; SE9403564D0; FI934635A0; JPH0835517A

Description

100200100200

Termotelan akselin eristyssovitelma ja eristyskappale Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen termotelan 5 akselin laakerointikohtaan asennettava erityisen eristyskappaleen avulla toteutettu sovitelma laakerin kuumenemisen estämiseksi.The present invention relates to an arrangement according to the preamble of claim 1, which is mounted on the bearing point of the shaft of the thermal roll 5 by means of a special insulating piece to prevent the bearing from heating up.

Keksinnön kohteena on myöskin patenttivaatimuksen 5 mukainen eristyskappale.The invention also relates to an insulating body according to claim 5.

10 Paperin valmistuksessa ja jälkikäsittelyssä käytetään monenlaisia lämmitettäviä teloja, joilla poistetaan paperirainasta vettä ja pyritään vaikuttamaan erityisesti paperin pinnan ominaisuuksiin. Suurimpaan mekaaniseen rasitukseen joutuvat erilaisten kalantereiden telat, koska nippipaine on nykyisin melko suuri. Koska kalantereista pyritään suureen tuottavuuteen pääsemiseksi tekemään leveitä ja nopeita, on laitteis-15 ton kestettävä erittäin suuria kuormia. Erityisen suuri rasitus kohdistuu lämmitettävien, niin sanottujen termotelojen laakereihin, koska niiden on kestettävä telassa kiertävästä lämmitysväliaineesta telan akselin kautta johtuvan lämmön aiheuttama kuumeneminen.10 In the manufacture and finishing of paper, a variety of heated rollers are used to remove water from the paper web and to try to affect the surface properties of the paper in particular. The rolls of different calenders are subjected to the greatest mechanical stress, because the nip pressure is currently quite high. Since the aim is to make the calenders wide and fast in order to achieve high productivity, the equipment-15 ton must withstand very high loads. The bearings of the so-called thermal rollers, which are heated, are particularly stressed because they have to withstand the heating caused by the heat due to the heating medium circulating in the roll through the roll axis.

2 O Lämmitettäviä termoteloja käytetään erityisesti softkalantereissa. Softkalantereita käytetään on-machine laitteina, joten niillä on päästävä samaan ajonopeuteen kuin paperikoneellakin. Tällaisessa kalanterissa on parillinen määrä pehmeästä polymeeri-telasta ja metallipintaisesta termotelasta koostuvia nippejä. Nippejä ja vastaavasti pehmeitä ja termoteloja on aina parillinen määrä, koska yhdelle polymeeritelalle ei 2 5 voida jäljestää kuin yksi kiillotusnippi telaa kohti, koska tela ei kestäisi kahden nipin aiheuttamia muodonmuutoksia ja lämpötilan nousua. Siten nippejä on oltava parillinen määrä, jotta rainan molemmat puolet saataisiin kiillotettua samalla tavalla, kar-‘ tongin valmistuksessa käsitellään usein vain radan toinen puoli, jolloin käytetään vain yhtä telaparia. Pehmeän polymeeritelan lämpötilaa on valvottava tarkasti eikä se saa 3 0 rainan katketessakaan koskettaa kuuman termotelan pintaan.2 O Heated thermal rollers are used especially in soft calenders. Soft calenders are used as on-machine devices, so they must reach the same driving speed as a paper machine. Such a calender has an even number of nips consisting of a soft polymer roll and a metal-surfaced thermal roll. There are always an even number of nips and soft and thermal rolls, respectively, because only one polishing nip per roll can be traced for one polymer roll, because the roll would not withstand the deformations and temperature rise caused by the two nips. Thus, there must be an even number of nips in order for both sides of the web to be polished in the same way; in the manufacture of board, only one side of the web is often processed, using only one pair of rollers. The temperature of the soft polymer roll must be closely monitored and must not touch the surface of the hot thermal roll even when the web is broken.

Termotelaa lämmitetään yleisimmin öljyllä ja joissain tapauksissa muilla sopivilla 2 100200 lämmönsiirtoaineiUa, kuten vedellä tai höyryllä. Öljy tuodaan telalle sen akselin päädyn kautta pitkittäissuuntaista porausta pitkin ja jaetaan telan päätylaipassa kulkeviin poikittaissuuntaisiin porauksiin, joista öljy kulkee edelleen telan vaipassa oleviin pitkittäisporauksiin. Öljyn kierto vaipassa on jäljestetty yleensä siten, että öljy kulkee 5 ensin vaipan päätyyn ja palaa sieltä rinnakkaista porausta pitkin takaisin samaan päätyyn, jossa se on tullut vaippaan. Paluuöljy johdetaan päätylaipan ja akselissa olevan reiän kautta takaisin lämmitettäväksi.The thermal roll is most commonly heated with oil and in some cases with other suitable 2 100200 heat transfer media, such as water or steam. The oil is introduced into the roll through the end of its shaft along a longitudinal bore and is divided into transverse bores running in the end flange of the roll, from which the oil continues to the longitudinal bores in the roll shell. The circulation of the oil in the jacket is generally tracked so that the oil first passes to the end of the jacket and returns from there along a parallel bore to the same end where it has entered the jacket. The return oil is led back through the end flange and the hole in the shaft for heating.

Termotelan pinta lämmitetään melko korkeaan lämpötilaan, jotta nopeasti liikkuvaan 10 rainaan saataisiin kohdistettua suuri lämpövaikutus lyhyen nipissä viipymisen aikana. Kun telan lämmittämiseen käytetään öljyä, telan pintalämpötila saadaan nostettua yli 200°C. Tällöin telaan syötettävän lämmitysöljyn lämpötila saattaa olla jopa 280 -300°C, joten laakeriin kohdistuva lämmitysvaikutus on luonnollisesti suuri. Laake-reihin kohdistuvien suurten kuormitusten takia akseleilla joudutaan käyttämään suuria 15 laakereita ja nykyisissä laitteissa laakereiden sisähalkaisija on noin 0,5 m ja ulkohal-kaisija noin 1 m. Koska laakereiden hinta nousee jyrkästi kuormituskestävyyden ja halkaisijan lisääntyessä, laakerivalinnan kustannusvaikutus on erittäin suuri. Lisäksi laakereiden valintaa rajoittaa telan halkaisija, koska laakerin ja laakeripesän on luonnollisesti sovittava termotelan ja polymeeritelan akseleiden rajoittamaan tilaan.The surface of the thermal roll is heated to a fairly high temperature in order to exert a large thermal effect on the fast moving web 10 during a short residence in the nip. When oil is used to heat the roll, the surface temperature of the roll can be raised above 200 ° C. In this case, the temperature of the heating oil fed to the roll can be as high as 280 -300 ° C, so the heating effect on the bearing is naturally large. Due to the high loads on the bearings, the shafts have to use large 15 bearings and in current equipment the inner diameter of the bearings is about 0.5 m and the outer diameter about 1 m. As the price of bearings rises sharply with increasing load capacity and diameter, the cost effect of bearing selection is very high. In addition, the choice of bearings is limited by the diameter of the roll, because the bearing and the bearing housing must, of course, fit into the space limited by the shafts of the thermal roll and the polymer roll.

20 Jos laakerin kuormitus kasvaa niin suureksi, että sen laskennallinen halkaisija olisi niin suuri, että laakeri ei enää sopisi telan päätyyn, joudutaan laakerin kuormitusta pienentämään käyttämällä jäähdytettäviä laakereita. Tällöin rakenteesta tulee jäähdy-tysaineen kierrätyslaitteiden ja jäähdytyslaitteiden takia kallis. Laakerin jäähdytys-kierto voidaan liittää paperikoneen öljyldertoon tai kalanterille voidaan jäljestää oma 2 5 voitelukoneikko, jolloin voidaan käyttää korkeampiviskositeettista öljyä.20 If the bearing load increases to such an extent that its calculated diameter is so large that the bearing no longer fits at the end of the roll, the bearing load must be reduced by using cooled bearings. In this case, the structure becomes expensive due to the refrigerant recycling equipment and the cooling equipment. The cooling circuit of the bearing can be connected to the oil sump of the paper machine or the calender can be traced back to its own 2 5 lubrication machine, in which case a higher viscosity oil can be used.

Telan akselin kautta kulkevan öljyn aiheuttamaa lämpövaikutusta on pyritty vähentämään tuuletetun ilmaraon tai eristeiden avulla. Ilmarako on öljynsyöttökanavan ympärille sijoitettu öljyn tulo- ja paluukanavia ympäröivä avonainen tila, joka on 30 yhteydessä ulkoilmaan raon tuulettamiseksi. Ilmaraon lämmöneristyskyky on tunnetusti hyvä, mutta tällä ratkaisulla on kuitenkin useita heikkouksia. Suurin ongelma 3 100200 lämmitysöljyn vuotaminen ilmarakoon, jossa se palaaja muodostaa savua ja vaikeasti poistettavaa karsta, joka saattaa tukkia raon. Savuamisen takia ilmarako on liitettävä tehdassalin ulkopuolelle menevään tuuletuskanavaan tai savukaasuimuriin. Tällä tavoin voidaan poistaa savutuksesta aiheutuvat ongelmat, mutta raon tuulettaminen ei 5 vähennä karstoittumista. Karstoittumisen takia ilmaraosta saatava hyöty jää toivottua pienemmäksi, koska tukkeentuneen raon eristyskyky on heikko. Karstoittumisongel-ma on erittäin vaikea poistaa, koska termotelan päädyssä on monimutkainen öljy-kanavisto, jonka tiivistäminen siten, että ilmarakoon ei pääse vuotamaan lainkaan öljyä on huomattavan vaikeaa.Efforts have been made to reduce the thermal effect of oil passing through the roll shaft by means of a ventilated air gap or insulation. The air gap is an open space around the oil supply and return channels located around the oil supply channel, which communicates with the outside air to ventilate the gap. The thermal insulation capacity of the air gap is known to be good, but this solution still has several weaknesses. The biggest problem is 3 100200 heating oil leaking into the air gap, where it returns smoke and hard-to-remove scum that can clog the gap. Due to smoking, the air gap must be connected to a ventilation duct or flue gas extractor outside the factory hall. In this way, the problems caused by smoking can be eliminated, but venting the gap does not reduce scaling. Due to scaling, the benefit from the air gap is less than desired due to the poor insulating capacity of the clogged gap. The problem of scaling is very difficult to eliminate because there is a complex oil channel system at the end of the thermal roll, which is considerably difficult to seal in such a way that no oil can leak into the air gap.

1010

Ilmaraon lisäksi ja sijasta lämmön siirtymistä on pyritty vähentämään huonosti lämpöä johtavista materiaaleista valmistettujen hoikkien tai pinnoitteiden avulla. Pinnoi-temateriaalina on käytetty zirkoniumoksidia ja eristeholkkien materiaalina polytetra-fluorieteeniä (PTFE). Eristeholkkeja ja pinnoitteita voidaan luonnollisesti valmistaa 15 monista materiaaleista, kuten erilaisista keraameista ja polymeereistä. Eristeholkkeja ja pinnoitteita on kohtuullisen helppo valmistaa ja ne ovat helposti sovitettavissa kuumennusöljykanavien ympärille. Kiinteistä aineista valmistettujen eristeiden avulla ei kuitenkaan päästä riittävän hyvään lämmöneristyskykyyn, koska esimerkiksi PTFE:n lämmönjohtavuus on kymmenkertainen ilman lämmönjohtavuuteen verrattu-20 na. Koska käytettävän eristeen on kestettävä jopa 300° C lämpötilaa ja samalla mekaanista rasitusta, varsinaisia lämmöneristysaineita ei voida käyttää ilman että akselin rakenne tulisi liian monimutkaiseksi.In addition to and instead of the air gap, efforts have been made to reduce heat transfer by means of slender or coatings made of poorly conductive materials. Zirconium oxide has been used as the coating material and polytetrafluoroethylene (PTFE) has been used as the material for the insulating sleeves. Insulating sleeves and coatings can, of course, be made of many materials, such as various ceramics and polymers. Insulation sleeves and coatings are reasonably easy to manufacture and are easily fitted around heating oil ducts. However, insulators made of solids do not provide a sufficiently good thermal insulation, because, for example, the thermal conductivity of PTFE is ten times that of air. Since the insulation used must withstand temperatures of up to 300 ° C and at the same time mechanical stress, the actual thermal insulation materials cannot be used without making the shaft structure too complex.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen eristyssovitelma, jolla 25 päästään aiempaa parempaan eristyskykyyn ja joka ei ole altis ympäristön vaikutuk-. selle.The object of the present invention is to provide an insulation arrangement which achieves a better insulation capacity and which is not susceptible to the effects of the environment. selle.

Keksintö perustuu siihen, että termotelan akselin öljy kanavien ympärille sovitetaan holkkimainen eristyskappale, joka rajaa sisäänsä suljetun kaasutiiviin tilan.The invention is based on the arrangement of a sleeve-like insulating piece around the oil channels of the thermal roll shaft, which delimits an enclosed gas-tight space.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle sovitelmalle on tunnusomaista se, 30 4 100200 mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the arrangement according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle eristyskappaleelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen S tunnusmerkkiosassa.The insulating body according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim S.

55

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla päästään erittäin hyvään lämmöneiistyskykyyn.The solution according to the invention achieves a very good heat-absorbing capacity.

Paras eristyskyky saavutetaan hoikilla, jonka eristystilassa on tyhjö, mutta ilmalla, 10 sopivalla inertillä kaasulla, kuten typellä tai muulla kaasulla täytetyllä hoikilla päästään niilläkin parempaan lämmön eristyskykyyn kuin eristemateriaaleina kysymykseen tulevilla kiinteillä materiaaleilla. Keksinnön mukainen tyhjöholkki on helppo valmistaa elektroni suihkuhitsauslaitteistolla, koska tällöin hoikin sisään jää automaattisesti laitteiston tyhjökammion tyhjöä vastaava tyhjö. Vastaavasti kaasutäytteinen 15 holkki voidaan valmistaa suojakaasuatmosfaärissä vaikkapa laserilla hitsaamalla.The best insulation is achieved with a sleeve which has a vacuum in the insulation space, but with air, a suitable inert gas, such as nitrogen or another gas-filled sleeve, achieves even better thermal insulation than solid materials in question as insulation materials. The vacuum sleeve according to the invention is easy to manufacture with an electron jet welding apparatus, because in this case a vacuum corresponding to the vacuum of the vacuum chamber of the apparatus is automatically left inside the sleeve. Correspondingly, the gas-filled sleeve 15 can be manufactured in a shielding gas atmosphere, for example by laser welding.

Hoikin rakennemateriaalina voidaan käyttää samoja rakenneteräksiä kuin termotelan muissa osissa, ja holkki voidaan mitoittaa riittävän vahvaksi, jotta se ei vaurioidu helposti asennettaessa taikka käytön aikana. Koska holkki on kaasutiivisti suljettu, 20 sen lämmöneristyskyky ei heikkene käytön aikana.The same structural steels as in other parts of the thermal roll can be used as the construction material of the sleeve, and the sleeve can be dimensioned strong enough so that it is not easily damaged during installation or during use. Because the sleeve is gas-tight, its thermal insulation does not deteriorate during use.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.The invention is explained in more detail below with the aid of the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää termotelan päätyä, jonka kautta lämmitysväliaine syötetään telalle ja 25 johon on jäljestetty keksinnön mukainen eristyssovitelma.Figure 1 shows the end of a thermal roll through which the heating medium is fed to the roll and to which the insulation arrangement according to the invention is traced.

Kuvio 2 on poikkileikkauskuva kuvion 1 termotelan vaipasta.Figure 2 is a cross-sectional view of the jacket of the thermal roll of Figure 1.

Kuvion 3 esittää yksityiskohtaisemmin yhtä keksinnön mukaista akselin eristyskap-3 O paletta.Figure 3 shows in more detail one shaft insulating cap-30 O according to the invention.

5 1002005 100200

Kuvio 4 esittää yksityiskohtaisemmin toista keksinnön mukaista akselin eristyskap-paietta.Figure 4 shows in more detail another shaft insulating cap according to the invention.

Tässä hakemuksessa on kuvattu termotelan akselin eristyssovitelma, jossa käytetään 5 kuvion 3 mukaista eristyskappaletta. Telan vaipan eristyssovitelma, jossa käytetään kuvion 4 mukaista eristyskappaletta, on kuvattu hakijan rinnakkaisessa hakemuksessa. Kuten kuviosta 1 nähdään, termotelassa käytetään edullisesti molempia sovitelmia yhdessä.This application describes an insulating arrangement for a thermal roll shaft using 5 insulating pieces according to Figure 3. A roll shell insulation arrangement using the insulator of Figure 4 is described in Applicant's co-pending application. As can be seen in Figure 1, both arrangements are preferably used together in a thermal roll.

10 Termotela koostuu pääosasta, vaipasta 1 ja kahdesta päätykappaleesta 2, 3. Yleensä lämmitysväliaine, joka on useimmiten öljyä, syötetään telalle ja telalta vain telan toisen pään kautta. Kuvion 1 rakenne esittää juuri tällaisen telan öljyn syöttöpuolen päätyä. Termotelan vaippa 1 on paksuseinämäinen ontto sylinteri, jonka kehällä on öljykanavia 4. Päätykappale koostuu päätylaipasta 2 ja akselista 4. Tela on laakeroitu 15 päätyosan akseleiden 3 varaan laakereilla S. Akselin 3 keskellä on lämmitysöljyn sisäänsyöttökanava 6, jota pitkin öljy syötetään päätylaipassa 2 oleville säteittäisille kanaville 8. Öljy johdetaan näitä kanavia pitkin vaipan 1 kanaville 4, joissa se kulkee vaipan 1 vastakkaiseen päätyyn ja käännetään palaamaan kanavia 4 pitkin takaisin. Telan päädyssä öljy ohjataan jälleen säteittäisiä porauksia 9 pitkin akselin keskellä 2 0 olevalle öljyn sisäänsyöttökanavaa 6 ympäröivälle paluukanavalle 7, jota pitkin öljy viedään ulos akselin 3 päädystä uudelleen kuumennettavaksi. Öljyn kierto telassa voidaan jäljestää monin tavoin, jolloin meno- ja paluukanavat voivat vuorotella, yhtä menokanavaa kohti voi olla kaksi paluukanavaa ja niin edelleen. Samaten öljyn syöttö akselin 3 kautta ja päätylaipassa 2 voidaan toteuttaa monin tavoin. Öljyn syöt-25 tökanaviston rakenne ei kuitenkaan sinänsä liity tähän keksintöön, joten eri vaihtoehtojen esittely ei liene tässä tarpeen.10 The thermal roll consists of a main part, a jacket 1 and two end pieces 2, 3. Generally, the heating medium, which is most often oil, is fed to and from the roll only through one end of the roll. The structure of Figure 1 shows just such a roll of the oil supply-side end. The jacket 1 of the thermal roll is a thick-walled hollow cylinder with oil channels 4 on the circumference. The end piece consists of an end flange 2 and a shaft 4. The roll is mounted 15 on the axes 3 of the end part with bearings S. In the middle of the shaft 3 8. The oil is led along these channels to the channels 4 of the jacket 1, where it passes to the opposite end of the jacket 1 and is turned back along the channels 4. At the end of the roll, the oil is again directed along the radial bores 9 to a return channel 7 surrounding the oil supply channel 6 in the middle of the shaft 20, along which the oil is taken out of the end of the shaft 3 for reheating. The circulation of oil in the roll can be tracked in many ways, whereby the supply and return channels can alternate, there can be two return channels per one supply channel, and so on. Likewise, the supply of oil through the shaft 3 and in the end flange 2 can be realized in many ways. However, the structure of the oil feed channel is not per se related to the present invention, so the presentation of different alternatives may not be necessary here.

Öljyn sisäänsyöttökanavan 6 ja paluukanavan 7 ympärille on sovitettu eristyskappale 10. Eristyskappale 10 koostuu öljyn paluukanavan 7 ulkoseinämän rajaavasta sisem-30 mästä sylinterimäisestä hoikista 11, ulommasta hoikista 12, joka rajaa yhdessä eris-tyskappaleen päätyosien 13 kanssa suljetun tilan 14. Päätyosat 13 on kiinnitetty 6 100200 hoikkien 11 ja 12 päätyihin elektronisuihkuhitsauksella tyhjökammiossa. Tällöin eristyskappaleen 10 suljettuun tilaan jää hitsauslaitteen tyhjökammion tyhjöä vastaava tyhjö, jonka paine on luokkaa 10 Pa (lxltf4 bar). Tämä vastaa erittäin hyvää tyhjöä ja tällaisessa tyhjössä oleva suljettu tila eristää lämpöä varsin hyvin. Tämän tyhjön 5 lämmöneristyskyky vastaa lähes laboratoriokäyttöön tarkoitettujen termosastioiden lämmöneristyskykyä ja on parempi kuin juomien ja ruoan säilytykseen tarkoitettujen termosastioiden lämmöneristyskyky.An insulating body 10 is arranged around the oil supply duct 6 and the return duct 7. The insulating body 10 consists of an inner 30 cylindrical sleeve 11 delimiting the outer wall of the oil return duct 7, an outer sleeve 12 delimiting together the closing parts 13 100200 to the ends of the sleeves 11 and 12 by electron beam welding in a vacuum chamber. In this case, a vacuum corresponding to the vacuum of the vacuum chamber of the welding device with a pressure of the order of 10 Pa (lxltf4 bar) remains in the closed space of the insulating piece 10. This corresponds to a very good vacuum and the enclosed space in such a vacuum insulates heat quite well. The thermal insulation capacity of this vacuum 5 corresponds almost to the thermal insulation capacity of thermos containers for laboratory use and is better than the thermal insulation capacity of thermos containers for beverages and food storage.

Eristyskappale 10 ulottuu akselin 3 päädystä päätylaipan 2 säteittäisten kanavien 8 ja 10 9 alkupään kohdalle. Se eristää siten akselin 3 lähes koko pituudeltaan öljykanavien kautta kulkevasta kuumasta öljystä, jolloin lämpöä pääsee siirtymään akseliin 3 eristyskappaleen 10 kohdalta ainoastaan sen päätyosien 13 kautta. Koska päätyosien 13 poikkipinta on pieni, siirtyvä lämpömäärä jää vähäiseksi ja eristyskappaleen 10 eristysvaikutus on hyvä ja laakerille siirtyvä lämpömäärä jää vähäiseksi.The insulating piece 10 extends from the end of the shaft 3 to the beginning of the radial channels 8 and 10 9 of the end flange 2. It thus insulates the shaft 3 along its entire length from hot oil passing through the oil channels, whereby heat can be transferred to the shaft 3 at the insulating body 10 only through its end portions 13. Since the cross-sectional area of the end portions 13 is small, the amount of heat transferred remains small and the insulating effect of the insulating piece 10 is good, and the amount of heat transferred to the bearing remains small.

1515

Edellä esitetyn lisäksi kuviossa 1 näkyy telan vaipan 1 kanavien 4 päihin sijoitettava eristyskappale 15 ja telan pinnalla kulkeva paperirata 16.In addition to the above, Fig. 1 shows an insulating piece 15 to be placed at the ends of the channels 4 of the roll shell 1 and a paper web 16 running on the surface of the roll.

Tällä keksinnöllä on edellä esitetyn lisäksi muitakin suoritusmuotoja. Eristyskappale 20 on edullista valmistaa nimenomaan elektronisuihkuhitsauksella, jolloin sen sisälle jää automaattisesti hyvin lämpöä eristävä tyhjö. Jotta tyhjöeristyskappaleen eristyskyky « olisi oleellisesti parempi kuin kaasutäytteisellä eristyskappaleella, sisätilan paineen olisi oltava alle 1 kPa ja edullisesti 100 Pa. Edellä kuvatuista valmistusteknisistä syistä on järkevää valmistaa eristyskappaleita, joiden tyhjö vastaa hitsauslaitteen tyh-25 jökammion tyhjöä. Varsin hyvään lämpöeristykseen päästään myös kaasutäytteisellä : eristyskappaleella. Kaasutäytteinen eristyskappale voidaan valmistaa esimerkiksi laserhitsauksella suojakaasuatmosfäärissä, jolloin kappaleen sisälle jää suojakaasua. Tällöin täytekaasuna on jokin inertti kaasu, esimerkiksi hiilidioksidi, typpi tai jokin jalokaasu. Sinänsä keksintö ei kuitenkaan rajoitu mihinkään jonkin erityisen valmis-3 o tusmenetelmän avulla valmistettuun tuotteeseen.In addition to the above, the present invention has other embodiments. The insulating body 20 is preferably manufactured specifically by electron beam welding, in which case a well-insulating vacuum is automatically left inside. In order for the insulation capacity of the vacuum insulator to be substantially better than that of the gas-filled insulator, the internal pressure should be less than 1 kPa and preferably 100 Pa. For the technical reasons described above, it makes sense to produce insulating pieces whose vacuum corresponds to the vacuum of the vacuum chamber of the welding device. Quite good thermal insulation is also achieved with a gas-filled: insulation piece. The gas-filled insulation piece can be manufactured, for example, by laser welding in a shielding gas atmosphere, in which case a shielding gas remains inside the piece. In this case, the filling gas is an inert gas, for example carbon dioxide, nitrogen or a noble gas. As such, however, the invention is not limited to any product made by any particular manufacturing method.

Il 7 100200Il 7 100200

Koska eristyssovitelma on tarkoitettu pyörivien akseleiden yhteyteen, eristyskappale on edullisimmin sylinterimäinen. Sen muoto voi olla hyvin joku muukin ja esimerkiksi osittain kartiomaista muotoa voitaisiin käyttää vaikka kappaleen lukitsemiseen akselin sisäpintaa vasten. Eristyskappale voidaan kiinnittää akselin öljyporausten 5 ympärille irrotettavasti tai se voidaan muodostaa kiinteäksi akselin osaksi esimerkiksi hitsausliitosten avulla. Kappaleen ei välttämättä tarvitse ulottua koko akselin pään pituudelle, vaan se voi olla oleellisesti ainostaan laakerin kohdalla, mikäli telan rakenne niin vaatii.Since the insulating arrangement is intended to be connected to rotating shafts, the insulating body is most preferably cylindrical. Its shape can be very different and, for example, a partially conical shape could even be used to lock the part against the inner surface of the shaft. The insulating piece can be detachably fastened around the oil bore 5 of the shaft or it can be formed as an integral part of the shaft, for example by means of welding joints. The piece does not necessarily have to extend the entire length of the shaft end, but can be substantially only at the bearing, if required by the roll design.

Claims

100200

An arrangement for reducing the amount of heat on a thermal roll bearing (5) from a roll shaft (3), the arrangement comprising a longitudinal channel (7, 6) running inside the roller shaft (3) for passing heating medium through the shaft (3), characterized by 10. a first wall (11) surrounding the longitudinal channel (6, 7) located between the outer surface of the shaft and the longitudinal channel (6, 7) and extending longitudinally of the shaft (3) at least the width of the roller bearing (5), and 15. a second wall ( 12) placed between the first wall (11) and the outer surface of the shaft (3) and together with the first wall (11) delimits a space (14) surrounding the longitudinal channel (6, 7) in a gas-tight manner.

2. A plating of a thermoforming device according to claim 1, having a coating (1) and a spatula (2, 3), an alternating flame retardant (2, 3) and a flange (8, 9) channels (6, 7) and axles (3) for channels (4) and rollers (1), pivots for the purpose of the axles (11) and for the purpose of the axles (12) (3) to and from radiation. 25

An arrangement in a thermal roll according to claim 1, comprising a jacket (1) and end portions (2, 3) attached to its ends, at least one of which has a flange portion (2) with radial bores (8, 9) extending through the shaft (3). from the channel (6, 7) to the channels (4) in the roll shell (1), characterized in that the space (14) delimited by the first (11) and second (12) walls extends into the area between the end of the shaft (3) and the radial bores.

3. An arrangement according to any one of the preceding claims, which comprises a first step (11) and the second (12) of said third step (14) having a cylindrical shape.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the space (14) delimited by the first (11) and second (12) walls is cylindrical. 30

4. Arrangement of the thermoforms without the face of the patented channel, colors of the axle (3) of the channel (6, 7) being shown as having a circular channel (6, 7) with a circular shape of the channel, (6, 7) 100200 (11) images are shown for the channel (7).

Arrangement in a thermal roll according to one of the preceding claims, wherein the channel (6, 7) running inside the shaft (3) consists of two nested channels (6, 7) of circular cross-section, characterized in that the first wall (11) forms an outer channel (6). 7) the outer surface.

5. Insulating element (10) for insulating the axle (3) to a heat exchanger flush channel for the color medium, the kennel of which is provided for 5 - in the case of the sleeve (11), - and in the case of the sleeve (12) For the purpose of the mantle (11), and 10 - for (13) for the purpose of the mantle (11) and for the purpose of the (12) mantlant account is provided, in addition to the form of the invention (14).

An insulating body (10) for insulating a heating medium channel running on the shaft (3) of a thermal roll, characterized by - a first closed jacket surface (11), a second sealed jacket surface (12) arranged at a distance of 10 from the first jacket surface (11), and - means (13) for the first ( 11) and the second (12) jacket surface to be interconnected so as to define a gas-tight space (14). 15

6. Isolation element according to the invention. 5. The isolation element of the man-15 telytoma (11, 12) is provided with a row (14) and rotationally measured in the slope.

Insulation piece according to Claim 5, characterized in that the space (14) delimited by the jacket surfaces (11, 12) is rotationally symmetrical with respect to its longitudinal axis.

7. An insulating element according to claim 5 or 6, which comprises a gas tricycle and a slurry (14) having a pressure of 1 kPa and a pressure of 100 Pa. 20

Insulation piece according to Claim 5 or 6, characterized in that the gas pressure in the closed state (14) is less than 1 kP and preferably 100 Pa.

An insulating element according to claim 5 or 6, which comprises a gas tricycle and a slurry (14) of 10 Pa.

Insulation piece according to Claim 5 or 6, characterized in that the gas pressure in the closed space (14) is approximately 10 Pa.

Insulation piece according to Claim 5 or 6, characterized in that the closed space (14) is filled with gas.

Insulation piece according to Claim 5 or 6, characterized in that the closed space (14) is filled with an inert gas. 100200]. Anordning for minskning av värmemängden frän axeln (3) to en thermovals on the roller bearings (5), med ätminstone en i axeln (3) on valsen löpande, längsriktad channels 5 (7, 6) for ledning av ett värmemedium genom axeln (3) , kännetecknad av - en första vägg (11), som omger den längsriktade kanalen (6, 7) and är 10 anordnad mellan axelns yttre yta och den längsriktade channelsen (6, 7) och sträcker sig ätminstone över bredden av valsens lager (5) in the axles (3) of the axles (3), and in the case of the axles (11) 15 and in the axles (3) of the axles (3) of the axles (11) (14), om omger den längsriktade kanalen (6, 7).

An insulating element according to claim 5 or 6, which comprises a slurry (14) for filling with gas.

- · \ 10. The insulating element according to claim 5 or 6 is inverted according to the invention (14) is filled with inert gas.