ES3058174T3 - Pouch molding apparatus - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de moldeo de bolsas que minimiza las arrugas alrededor de la copa mediante un segundo separador que presiona la película de la bolsa de forma uniforme y firme alrededor de la posición de moldeo de la copa, evitando así grietas o roturas que puedan producirse debido a las arrugas. Además, optimiza el espacio en la copa mejorando la calidad del moldeo y maximizando así la densidad energética. El aparato de moldeo de bolsas, según la presente invención, comprende: una placa de matriz plana que asienta la película de la bolsa en su parte superior y que cuenta con un orificio de moldeo para la copa que penetra en sus superficies superior e inferior; un primer separador que presiona y fija la película de la bolsa en la parte superior de la placa de matriz y que tiene un orificio de perforación que penetra en sus superficies superior e inferior en una posición correspondiente al orificio de moldeo para la copa; un orificio de perforación que entra y sale del orificio de perforación del primer separador y del orificio de moldeo para la copa de la placa de matriz para moldear la película de la bolsa. y el segundo desprendimiento que está previsto para sobresalir de una superficie inferior del primer desprendimiento y está dispuesto a lo largo de la circunferencia del orificio perforado para presionar y fijar la película de la bolsa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Aparato de moldeo de bolsas

[0003] Sector de la técnica

[0004] Sector de la técnica

[0005] La presente invención se refiere a un aparato de para moldear bolsas y, más particularmente, a un aparato de moldeo de bolsas, en el que un segundo extractor presiona de manera uniforme y fuerte una película de bolsa alrededor de una posición de moldeo de la parte de copa de la película de bolsa para minimizar la aparición de arrugas alrededor de la parte de copa, prevenir grietas o fracturas, que pueden producirse debido a las arrugas y mejorar la calidad del moldeo, consiguiendo de ese modo eficiencia espacial de la parte de copa y maximizando la densidad energética.

[0006] Antecedentes de la invención

[0007] Una batería secundaria se refiere a una batería que se puede cargar y descargar, a diferencia de una batería primaria que no está cargada, y ejemplos de la batería secundaria pueden incluir una batería de níquel cadmio, una batería de hidrógeno de níquel, una batería de iones de litio y una batería de polímero de iones de litio. Las baterías secundarias de este tipo se están aplicando para su utilización en productos de tamaño reducido, tales como cámaras digitales, ordenadores personales, teléfonos móviles, PDA, bicicletas eléctricas y similares, así como productos de gran tamaño que requieren mucha potencia, tales como vehículos eléctricos y vehículos híbridos, dispositivos de almacenamiento de energía para almacenar energía excedente o energía renovable, y dispositivos de almacenamiento de energía de respaldo.

[0008] Los documentos KR102296250B1, KR102296253B1, CN101259498B, KR20200061034A, KR20180118929A describen aparatos para moldear bolsas.

[0009] Una batería secundaria de este tipo se clasifica en batería secundaria de tipo bolsa y batería secundaria de tipo lata según el material de la envoltura que aloja el conjunto de electrodos. En la batería secundaria de tipo bolsa, el conjunto de electrodos está alojado en una bolsa hecha de un material polimérico flexible que tiene una forma variable. Además, en la batería secundaria de tipo lata, un conjunto de electrodos está alojado en una envoltura hecha de un material metálico o plástico que tiene una forma predeterminada.

[0010] Una bolsa, que es una envoltura de batería secundaria de tipo bolsa, se fabrica formando una pieza de copa mediante un proceso de prensado sobre una película de bolsa dotada de flexibilidad. Además, cuando se ha formado la parte de copa, se aloja un conjunto de electrodos en un espacio de alojamiento de la parte de copa y, a continuación, se sella un lado de la parte de copa para fabricar una batería secundaria.

[0011] En el procesamiento de prensado, el moldeo por estiramiento se realiza insertando una película de bolsa en un dispositivo de moldeo, tal como un equipo de prensado, y aplicando presión a la película de bolsa utilizando un punzón para estirar la película de bolsa. El aparato de moldeo de bolsas se puede dividir en un área de extracción para fijar la bolsa y un área de perforación. Idealmente, después de fijar la bolsa aplicando una presión superficial uniforme sobre el área de extracción, la película de bolsa se moldea aplicando presión a través de un punzón. Sin embargo, dado que la planitud de una superficie de presión en el área de extracción es desigual, o la presión superficial se aplica a través de la amplia superficie de presión, la película de bolsa podría no quedar firmemente sujeta alrededor de la parte de copa en la que se produce el estiramiento de la película de bolsa.

[0012] La Figura 1 es una vista que ilustra un estado en el que aparecen arrugas o grietas en una bolsa según la técnica relacionada. La Figura 2 es una vista que ilustra un estado en el que se forman arrugas concéntricamente en una parte de copa, según la técnica relacionada. Como resultado, como se ilustra en las Figuras 1 y 2, la inserción de la película de bolsa podría producirse de manera no uniforme y, como resultado, como se ilustra en los apartados (a) y (b) de la Figura 1, podrían producirse arrugas W alrededor de una parte del molde de la bolsa.

[0013] En particular, con referencia a la Figura 2, las arrugas se forman concéntricamente en una esquina de la parte de copa de la bolsa en la que se concentra el estiramiento de la película de bolsa, y las arrugas pueden provocar grietas (C) debido a un impacto durante el movimiento de la logística (véase el apartado (c) de la Figura 1), lo que está directamente relacionado con el rendimiento y la seguridad de la batería. Por lo tanto, se requiere el desarrollo de un aparato de moldeo de bolsas que resuelva los problemas mencionados anteriormente.

[0014] Divulgación de la invención

[0015] Problema técnico

[0016] La presente invención se ha realizado para resolver el problema anterior, y un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de moldeo de bolsas, en el que un segundo extractor presiona de manera uniforme y fuerte una película de bolsa alrededor de una posición de moldeo de la parte de copa de la película de bolsa para minimizar la aparición de arrugas alrededor de la parte de copa, prevenir grietas o fracturas, que pueden producirse debido a las arrugas y mejorar la calidad del moldeo, consiguiendo de ese modo eficiencia espacial de la parte de copa y maximizando la densidad energética.

[0017] Solución técnica

[0018] Un aparato de moldeo de bolsas según la presente invención incluye: una placa de matriz que tiene forma de placa plana de modo que una película de bolsa se asiente sobre una porción superior de la misma y en la que se forma un orificio de moldeo de la parte de copa que tiene una forma que pasa a través de las superficies superior e inferior de la misma; un primer extractor que está configurado para presionar y fijar la película de bolsa desde un lado superior de la placa de matriz y en el que se forma un orificio de punzón que tiene una forma que pasa a través de las superficies superior e inferior de la misma en una posición correspondiente al orificio de moldeo de la parte de copa; una parte de punzón que entra y sale del orificio de punzón del primer extractor y el orificio de moldeo de la parte de copa de la placa de matriz para moldear la película de bolsa; y un segundo extractor provisto para sobresalir desde una superficie inferior del primer extractor y provisto a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón para presionar y fijar la película de bolsa.

[0019] El segundo extractor puede tener forma de anillo con una circunferencia interior y una circunferencia exterior, en donde la circunferencia interior puede ser mayor que la circunferencia del orificio de punzón.

[0020] En el segundo extractor, se puede formar una capa de revestimiento de fricción sobre una superficie orientada hacia la placa de matriz.

[0021] La capa de revestimiento de fricción puede incluir silicio.

[0022] El primer extractor se puede formar a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón, en donde, en el primer extractor, se puede formar un orificio de inserción con una forma que está rebajada hacia arriba desde una porción inferior del primer extractor.

[0023] La ranura de inserción puede tener una sección transversal horizontal que tiene una forma correspondiente a la de una sección transversal horizontal del segundo extractor, y el segundo extractor puede estar provisto para sobresalir desde una superficie inferior del primer extractor, en donde el segundo extractor está provisto para entrar y salir de la ranura de inserción, de modo que pueda moverse verticalmente.

[0024] El aparato de moldeo de bolsas puede incluir, además: una placa superior provista encima del primer extractor; y una placa inferior provista debajo de la placa de matriz, en donde la placa superior y la placa inferior pueden estar acopladas entre sí en un borde mediante un miembro de acoplamiento que tiene una longitud en dirección vertical. El aparato de moldeo de bolsas puede incluir, además: una placa posterior de extractor provista entre el primer extractor y la placa superior para fijar al menos uno del primer extractor o el segundo extractor; y una placa posterior de matriz provista entre la placa inferior y la placa de matriz para soportar la placa de matriz desde un lado inferior. El primer extractor se puede formar a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón, en donde se puede formar un orificio pasante que pasa a través de las superficies superior e inferior del primer extractor en el primer extractor, y el segundo extractor se puede fijar a la placa posterior de extractor mediante un miembro de fijación provisto para pasar a través del orificio pasante.

[0025] El miembro de fijación puede estar provisto en forma de tope en el que se modifica una longitud, pero no se modifica a una longitud predeterminada o inferior o a la longitud predeterminada o superior, sino que es fija.

[0026] En el segundo extractor, la fuerza de presión de la película de bolsa se puede ajustar mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión provisto para pasar a través del orificio pasante.

[0027] El miembro de ajuste de la fuerza de presión puede incluir un resorte que tenga elasticidad en una dirección longitudinal.

[0028] El miembro de ajuste de la fuerza de presión puede estar provisto de modo que tenga un lado que esté en contacto con el segundo extractor y el otro lado acoplado a la placa posterior de extractor.

[0029] El miembro de ajuste de la fuerza de presión puede estar provisto de modo que tenga un lado que esté en contacto con el segundo extractor y el otro lado acoplado a la placa superior.

[0030] La parte de punzón puede incluir: un cuerpo de punzón; y un punzón que está provisto debajo del cuerpo de punzón y sobre el cual se forma una superficie de presión configurada para presionar la película de bolsa.

[0031] El primer extractor se puede formar a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón, en donde se forma un orificio pasante que pasa a través de las superficies superior e inferior del primer extractor en el primer extractor, y el segundo extractor se puede fijar a la placa superior mediante un miembro de fijación provisto para pasar a través del orificio pasante.

[0032] En el segundo extractor, la fuerza de presión de la película de bolsa se puede ajustar mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión provisto para pasar a través del orificio pasante, y el miembro de ajuste de fuerza de presión puede estar provisto para tener un lado que esté en contacto con el segundo extractor y el otro lado acoplado a la placa superior.

[0033] Efectos ventajosos

[0034] El aparato de moldeo de bolsas según la presente invención puede incluir la placa de matriz que tiene forma de placa plana de modo que la película de bolsa se asiente sobre una porción superior de la misma y en la que se forma el orificio de moldeo de la parte de copa que tiene una forma que pasa a través de las superficies superior e inferior de la misma, el primer extractor que está configurado para presionar y fijar la película de bolsa desde el lado superior de la placa de matriz y en el que se forma el orificio de punzón que tiene una forma que pasa a través de las superficies superior e inferior de la misma en la posición correspondiente al orificio de moldeo de la parte de copa, la parte de punzón que entra y sale del orificio de punzón del primer extractor y el orificio de moldeo de la parte de copa de la placa de matriz para moldear la película de bolsa, y el segundo extractor está provista para sobresalir desde la superficie inferior del primer extractor y está provista a lo largo de la circunferencia del orificio de punzón para presionar y fijar la película de bolsa. Por lo tanto, el segundo extractor puede presionar de manera uniforme y fuerte la película de bolsa alrededor de la posición de moldeo de la parte de copa de la película de bolsa para minimizar la aparición de arrugas alrededor de la parte de copa, prevenir las grietas o fracturas, que pueden producirse debido a las arrugas y mejorar la calidad de moldeo, consiguiendo de ese modo una eficiencia espacial de la parte de copa y maximizando la densidad energética.

[0035] Breve descripción de los dibujos

[0036] La Figura 1 es una vista que ilustra un estado en el que aparecen arrugas o grietas en una bolsa según una técnica relacionada.

[0037] La Figura 2 es una vista que ilustra un estado en el que se forman arrugas concéntricamente en una parte de copa, según la técnica relacionada.

[0038] La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención.

[0039] La Figura 4 es una vista lateral del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra algunos de los componentes del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención.

[0040] La Figura 6 es una vista en perspectiva inferior que ilustra un primer extractor del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención.

[0041] La Figura 7 es una vista en perspectiva inferior que ilustra un primer y un segundo extractor del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención.

[0042] La Figura 8 es una vista lateral que ilustra el primer extractor y una placa posterior de extractor en el aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención.

[0043] La Figura 9 es una vista en perspectiva transparente que ilustra el primer extractor y la placa posterior de extractor de algunos de los componentes del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva transparente que ilustra un primer extractor y una placa posterior de extractor en un aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 2 de la presente invención.

[0044] Realización preferente de la invención

[0045] En lo sucesivo, se describirán en detalle las realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos para que los expertos en la materia puedan llevar a cabo fácilmente la presente invención. Sin embargo, la presente invención se puede implementar de varias formas diferentes y no está limitada ni restringida a los siguientes ejemplos. Asimismo, los términos o vocablos utilizados en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones no deben interpretarse de manera restrictiva a su significado ordinario o significado basado en el diccionario, sino que deben interpretarse como significados y conceptos que se ajusten al alcance de la presente invención en función del principio de que un inventor puede definir adecuadamente el concepto de un término para describir y explicar su invención de la mejor manera.

[0046] Realización 1

[0047] La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 4 es una vista lateral del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra algunos de los componentes del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 6 es una vista en perspectiva inferior que ilustra un primer extractor del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 7 es una vista en perspectiva inferior que ilustra un primer y un segundo extractor del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 8 es una vista lateral que ilustra el primer extractor y una placa posterior de extractor en el aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. La Figura 9 es una vista en perspectiva transparente que ilustra el primer extractor y la placa posterior de extractor de algunos de los componentes del aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 1 de la presente invención. Con referencia a las Figuras 3 a 5, un aparato de moldeo de bolsas 10, según la presente invención, incluye una placa de matriz 100, un primer extractor 200, una parte de punzón 300 y un segundo extractor 400.

[0048] En primer lugar, se forma la placa de matriz 100 en forma de placa plana de modo que una película de bolsa se asiente sobre ella, y se forma un orificio de moldeo 100a de la parte de copa que pasa a través de las superficies superior e inferior en la placa de matriz 100. Es decir, en un estado en el que la película de bolsa está asentada sobre una porción superior de la placa de matriz 100, la parte de punzón 300 que se describirá más adelante pasa a través de un orificio de moldeo 100a de la parte de copa para moldear una parte de copa de una bolsa. Por tanto, la placa de matriz 100 sirve para soportar o fijar la película de bolsa desde un lado inferior. La placa de matriz 100 puede tener forma de placa plana para soportar o fijar la película de bolsa de modo que se aplique una presión superficial uniforme a la película de bolsa asentada sobre la placa de matriz 100.

[0049] El primer extractor 200 presiona la película de bolsa desde el lado superior de la placa de matriz 100 para fijar la película de bolsa, y se forma un orificio de punzón 200a que pasa a través de las superficies superior e inferior en una posición correspondiente al orificio de moldeo 100a de la parte de copa. Es decir, la película de bolsa puede estar soportada por la placa de matriz 100 desde un lado inferior y presionarse y fijarse mediante el primer extractor 200 desde un lado superior. No es necesario que la película de bolsa se asiente en la porción superior de la placa de matriz 100, y el primer extractor 200 presiona y fija la película de bolsa desde el lado superior de la placa de matriz 100. Por el contrario, la película de bolsa puede asentarse en la porción superior del primer extractor 200, y la placa de matriz 100 puede presionar y fijar la película de bolsa desde el lado superior del primer extractor 200.

[0050] La parte de punzón 300 entra y sale del orificio de punzón 200a del primer extractor 200 y del orificio de moldeo 100a de la parte de copa de la placa de matriz 100 para moldear la película de bolsa. En este contexto, la parte de punzón 300 se inserta primero en el orificio de punzón 200a del primer extractor 200 y luego se inserta en el orificio de moldeo 100a de la parte de copa de la placa de matriz 100 para presionar la película de bolsa, moldeando de este modo la parte de copa. Cuando la parte de copa está completamente moldeada, la parte de punzón 300 se puede extraer del orificio de moldeo 100a de la parte de copa de la placa de matriz 100 y luego extraerse del orificio de punzón 200a del primer extractor 200.

[0051] El segundo extractor 400 está provisto para sobresalir desde una superficie inferior del primer extractor 200 y provisto a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón 200a para presionar y fijar la película de bolsa. Como resultado, el segundo extractor 400 puede presionar de manera uniforme y fuerte la película de bolsa alrededor de una posición de moldeo de la parte de copa de la película de bolsa para minimizar la aparición de arrugas alrededor de la parte de copa, prevenir grietas o fracturas, que pueden producirse debido a las arrugas y mejorar la calidad del moldeo, consiguiendo de ese modo eficiencia espacial de la parte de copa y maximizando la densidad energética.

[0052] En lo sucesivo, se describirá con más detalle cada uno de los componentes del aparato de moldeo de bolsas 10 según la presente invención.

[0053] Con referencia a las Figuras 5 y 7, se puede formar el segundo extractor 400 en forma de anillo con una circunferencia interior y una circunferencia exterior, y se puede formar la circunferencia interior para ser mayor que la circunferencia del orificio de punzón 200a. Dado que el segundo extractor 400 está provisto a lo largo de la circunferencia del orificio de punzón 200a, cuando la circunferencia interior se forma para que sea menor que la circunferencia del orificio de punzón 200a, el segundo extractor 400 puede interferir con la parte de punzón 300 que pasa a través del orificio de punzón 200a del primer extractor 200 y, por tanto, podría producirse un movimiento del segundo extractor 400, o que la perforación de la parte de punzón 300 no se realice correctamente, lo que deteriorará la calidad de moldeo de la parte de copa de la bolsa. Por tanto, la circunferencia interior del segundo extractor 400 está formada para que sea mayor que la circunferencia del orificio de punzón 200a y, por tanto, el segundo extractor 400 no puede interferir con la parte de punzón 300 y puede presionar de manera uniforme y efectiva la película de bolsa.

[0054] Se puede formar una capa de revestimiento de fricción sobre una superficie del segundo extractor 400, que está orientada hacia la placa de matriz 100. Dado que la película de bolsa está asentada sobre la placa de matriz 100, se puede entender que la superficie orientada hacia la placa de matriz 100 en el segundo extractor 400 es la misma que la superficie de presión sobre la cual el segundo extractor 400 presiona la película de bolsa. Como se ha descrito anteriormente, la capa de revestimiento de fricción se forma sobre la superficie del segundo extractor 400, que está orientada hacia la placa de matriz 100 y, por tanto, la fuerza de fricción entre el segundo extractor 400 y la película de bolsa puede aumentar. Como resultado, dado que el segundo extractor 400 presiona la película de bolsa de manera más uniforme y fuerte, se puede suprimir la aparición de arrugas alrededor de la posición de moldeado de la parte de copa.

[0056] La capa de revestimiento de fricción puede incluir un material capaz de aumentar la fuerza de fricción entre el segundo extractor 400 y la película de bolsa y, preferentemente, puede incluir silicona. Sin embargo, no se limita necesariamente a la silicona. Por ejemplo, se puede seleccionar como capa de revestimiento de fricción un material que no vaya a reaccionar física o químicamente con la película de bolsa y que tenga un coeficiente de fricción mayor que el del segundo extractor 400. Además de que el material tenga un gran coeficiente de fricción aparte de un material específico, el coeficiente de fricción puede aumentar al variar la forma o rugosidad de la superficie.

[0058] Con referencia a las Figuras 5 y 6, el primer extractor 200 se puede formar a lo largo de la circunferencia del orificio de punzón 200a y puede tener una ranura de inserción 200b con una forma que esté rebajada hacia arriba desde el lado inferior. Se puede entender que la forma rebajada hacia arriba desde el lado inferior es la misma que una forma rebajada de una superficie a la otra superficie del primer extractor 200 que tiene cierto espesor. Sin embargo, en este contexto, esa una superficie puede ser una superficie del primer extractor 200, que esté provista del segundo extractor 400, y la otra superficie puede ser una superficie que esté opuesta a un lado del primer extractor 200. Como se ha descrito anteriormente, la ranura de inserción 200b está formada en el primer extractor 200. Por tanto, como se describe a continuación, el segundo extractor 400 puede introducirse o extraerse de la ranura de inserción 200b y, por tanto, la fuerza de presión del segundo extractor 400 se puede ajustar adecuadamente.

[0060] Con referencia, de manera continuada, a las Figuras 6 a 8, se puede formar la ranura de inserción 200b para tener una sección transversal horizontal que tenga una forma correspondiente a la de una sección transversal horizontal del segundo extractor 400, y el segundo extractor 400 puede estar provisto para sobresalir desde la superficie inferior del primer extractor 200 y puede introducirse o sacarse de la ranura de inserción 200b para que sea móvil verticalmente. La ranura de inserción 200b puede proporcionar un espacio en el que el segundo extractor 400 se introduce o se saca del primer extractor 200, y para ello, la ranura de inserción 200b puede tener una forma correspondiente a la sección transversal horizontal del segundo extractor 400. En este contexto, el que la ranura de inserción 200b tenga la forma correspondiente a la sección transversal horizontal del segundo extractor 400 puede significar que la ranura de inserción 200b tiene una forma en la que la ranura de inserción 200b tiene el mismo tamaño que la sección transversal horizontal del segundo extractor 400, pero tiene una anchura que es tan grande como el tamaño de un desplazamiento. Si el tamaño de la anchura de la ranura de inserción 200b es el mismo que el tamaño de la anchura del segundo extractor 400, el segundo extractor 400 no puede insertarse en la ranura de inserción (200b) o, aunque el segundo extractor 400 se inserte en la ranura de inserción 200b, el movimiento no podría ser suave debido a una interferencia de presión y, como resultado, es imposible aplicar la fuerza de presión adecuada. En cambio, si la anchura de la ranura de inserción 200b es excesivamente mayor que la anchura del segundo extractor 400, cuando el segundo extractor 400 presiona la película de bolsa mientras el segundo extractor 400 se inserta en la ranura de inserción 200b, podría producirse un movimiento en dirección lateral y, por tanto, es imposible aplicar la fuerza de presión adecuada. Por lo tanto, es preferible que el tamaño del desplazamiento tenga una anchura adecuada para que el segundo extractor 400 se inserte fácilmente en la ranura de inserción 200b y, después de la inserción, no se produzca movimientos del segundo extractor 400 en la ranura de inserción 200b. De hecho, el tamaño del desplazamiento se puede determinar experimentalmente según la anchura del segundo extractor 400 que se va a fabricar.

[0062] Como se ha descrito anteriormente, el segundo extractor 400 puede estar provisto en un estado en el que sobresale de la superficie inferior del primer extractor 200 y puede insertarse parcialmente en la ranura de inserción 200b a medida que el segundo extractor 400 presiona la película de bolsa. Como resultado, la película de bolsa se puede presionar adecuadamente para suprimir la aparición de arrugas y también, la forma del segundo extractor 400 puede no permanecer alrededor de la posición de moldeo de la parte de copa para mejorar la calidad del moldeo.

[0064] Con referencia a la Figura 8, el aparato de moldeo de bolsas 10, según la presente invención, puede incluir además una placa superior 700 y una placa inferior 800. La placa superior 700 puede estar provista encima del primer extractor 200, y la placa inferior 800 puede estar provista debajo de la placa de matriz 100. En este contexto, la placa superior 700 y la placa inferior 800 pueden estar acopladas entre sí en un borde mediante un miembro de acoplamiento 900 que tiene una longitud en dirección vertical. Es decir, la placa superior 700 está provista en un extremo superior del aparato de moldeo de bolsas 10, y la parte de punzón 300 y la configuración de la placa posterior de extractor 500 descrita más adelante se pueden acoplar para fijarse. La placa inferior 800 puede estar provista en el extremo inferior del aparato de moldeo de bolsas 10 para servir como soporte de todo el aparato de moldeo de bolsas 10 desde el lado inferior.

[0066] Además, el aparato de moldeo de bolsas 10 puede incluir asimismo una placa posterior de extractor 500 y una placa posterior de matriz 600. La placa posterior de extractor 500 está provista entre el primer extractor 200 y la placa superior 700 para fijar al menos uno del primer extractor 200 o el segundo extractor 400. La placa posterior de matriz 600 está provista entre la placa inferior 800 y la placa de matriz 100 para soportar la placa de matriz 100 desde el lado inferior. Como se ha descrito anteriormente, el primer extractor 200, el segundo extractor 400 y la placa de matriz 100 pueden estar en contacto directo con la película de bolsa para servir para presionar la película de bolsa, y la placa posterior de extractor 500 y la placa posterior de matriz 600 pueden estar provistas por encima o por debajo del extractor y, por tanto, los extractores primero y segundo y la placa de matriz 100 pueden fijarse de forma estable al aparato de moldeo de bolsas 10.

[0067] En lo sucesivo, se describirá en detalle un método para fijar un segundo extractor 400 con referencia a las Figuras 6, 8 y 9.

[0068] En primer lugar, como se ilustra en la Figura 6, se puede formar un orificio de punzón 200a a lo largo de una circunferencia de un primer extractor 200, y se puede formar un orificio pasante 200c que pase a través de las superficies superior e inferior del primer extractor 200 en el primer extractor 200. En este contexto, como se ilustra en las Figuras 8 y 9, un segundo extractor 400 puede fijarse a la placa posterior de extractor 500 mediante un miembro de fijación 410 que pasa a través del orificio pasante 200c. Como se ha descrito anteriormente, incluso si el segundo extractor 400 está provisto debajo del primer extractor 200 o dentro de la ranura de inserción 200b del primer extractor 200, el segundo extractor 400 puede no estar en contacto directo con el primer extractor 200, sino fijado a la placa posterior de extractor 500 de modo que pueda moverse independientemente en dirección vertical con respecto al primer extractor 200, aplicando de este modo una fuerza de presión adecuada a la película de bolsa. En este contexto, el orificio pasante 200c se puede formar en la pluralidad, y el miembro de fijación 410 también puede formarse en la pluralidad. Sin embargo, el número de orificios pasantes 200c puede ser igual o menor que el número de orificios pasantes 200c para fijar el segundo extractor 400.

[0069] El miembro de fijación 410 puede estar provisto en forma de tope en el que se modifica una longitud, pero no se modifica a una longitud predeterminada o inferior o a una longitud predeterminada o superior, sino que es fija. En este contexto, el significado de que sea fija sin modificarse a la longitud predeterminada o superior puede significar que el segundo extractor 400 está fijado de modo que sobresalga desde una superficie inferior del primer extractor 200 y, también, que no se modifica el segundo extractor 400 a una longitud o superior a la que el segundo extractor 400 está fijado como para que no se asiente la película de bolsa entre la placa de matriz 100 y el primer extractor 200. Además, el significado de ser fija sin modificarse a la longitud predeterminada o inferior puede significar que el segundo extractor 400 está insertado en la ranura de inserción 200b formada en el primer extractor, y también, que el segundo extractor 400 está completamente insertado en la ranura de inserción 200b y no se modifica a una longitud o inferior en la que el segundo extractor 400 no sobresalga.

[0070] El segundo extractor 400 puede ajustar la fuerza de presión de la película de bolsa mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión provisto para pasar a través del orificio pasante 200c además del miembro de fijación 410 anterior. El miembro de ajuste de fuerza de presión 420 está provisto por separado con respecto al miembro de fijación 410, y el segundo extractor 400 aplica fuerza en una dirección opuesta a la dirección en la que el primer extractor 200 se inserta en la ranura de inserción 200b, de modo que el segundo extractor 400 proporcione fuerza de presión para presionar la película de bolsa. Por lo tanto, el miembro de ajuste de fuerza de presión 420 puede aumentar continuamente la fuerza de presión del segundo extractor 400 a medida que el segundo extractor 400 se inserta en la ranura de inserción 200b. Un lado del miembro de ajuste de fuerza de presión 420 puede estar provisto para estar en contacto con el segundo extractor 400, y el otro lado puede estar provisto para acoplarse a la placa posterior de extractor 500. El miembro de ajuste de fuerza de presión 420 también se puede formar en la pluralidad para ajustar la fuerza de presión para cada posición.

[0071] El miembro de ajuste de fuerza de presión 420 puede incluir un resorte que tenga elasticidad en una dirección longitudinal. Dado que la fuerza elástica aumenta a medida que se presiona el resorte, cuando se selecciona el resorte como miembro de ajuste de fuerza de presión 420, la fuerza de presión del segundo extractor 400 puede aumentar continuamente de modo que el segundo extractor 400 se inserte en la ranura de inserción 200b. El miembro de ajuste de fuerza de presión 420 puede incluir además un miembro de fijación de resorte para fijar el otro lado del resorte a la placa posterior de extractor 500 además del resorte.

[0072] A continuación, la parte de punzón 300 puede incluir un cuerpo de punzón 320 y un punzón 310 que está provisto debajo del cuerpo de punzón 320 y tiene una superficie de presión para presionar la película de bolsa. El cuerpo de punzón 320 puede estar configurado para fijar la parte de punzón 300 al aparato de moldeo de bolsas 10, y el punzón 310 que tiene la superficie de presión puede tener una forma y tamaño de una parte de copa que se moldeará como un componente que presiona directamente la película de bolsa.

[0073] Cuando el cuerpo de punzón 320 está fijado y no se mueve en el aparato de moldeo de bolsas 10 y se mueve verticalmente en un estado en el que la película de bolsa se interpone entre la placa de matriz 100 y el primer extractor 200, la parte de copa puede moldearse sobre la película de bolsa mientras el cuerpo del punzón 320 y el punzón 310 de la parte de punzón 300 pasan a través de un orificio de punzón 200a y un orificio de moldeo 100a de la parte de copa. Sin embargo, por otro lado, la placa de matriz 100 y el primer extractor 200 pueden fijarse con la película de bolsa interpuesta entre ellos, y la parte de punzón 300 puede moverse para moldear la parte de copa.

[0074] Realización 2

[0075] La Realización 2 de la presente invención es diferente de la Realización 1 en que el miembro de ajuste de fuerza de presión 420, según la Realización 1, está provisto de modo que un lado del mismo está en contacto con el segundo extractor 400, y el otro lado del mismo está provisto para acoplarse a la placa superior 700. El contenido que esté duplicado con respecto a la Realización 1 se omitirá en la medida de lo posible, y la Realización 2 se describirá centrándose en las diferencias. Es decir, es evidente que el contenido que no se describe en la Realización 2 pueden considerarse igual que el contenido de la Realización 1 si fuera necesario.

[0076] La Figura 10 es una vista en perspectiva transparente que ilustra un primer extractor y una placa posterior de extractor en un aparato de moldeo de bolsas, según la Realización 2 de la presente invención.

[0077] En un aparato de moldeo de bolsas 10, según la Realización 2 de la presente invención, el aparato de moldeo de bolsas 10 incluye una placa de matriz 100, un primer extractor 200, una parte de punzón 300 y un segundo extractor 400. Además, el aparato de moldeo de bolsas 10 puede incluir además una placa posterior de extractor 500, una placa posterior de matriz 600, una placa superior 700 y una placa inferior 800.

[0078] El primer extractor 200 se puede formar a lo largo de una circunferencia de un orificio de punzón 200a, se puede formar un orificio pasante 200c que pase a través de las superficies superior e inferior, y el segundo extractor 400 se puede fijar a la placa posterior de extractor 500 mediante un miembro de fijación 410 provisto para pasar a través del orificio pasante 200c.

[0079] Además, en el segundo extractor 400, la fuerza de presión de la película de bolsa se puede ajustar mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión 420 provisto a través del orificio pasante 200c. En este contexto, el miembro de ajuste de fuerza de presión 420 del aparato de moldeo de bolsas 10, según la Realización 2 de la presente invención, puede estar provisto de modo que tenga un lado que esté en contacto con el segundo extractor 400 y el otro lado acoplado a la placa superior 700.

[0080] Como se ha descrito anteriormente, el otro lado del miembro de ajuste de fuerza de presión 420 puede estar acoplado a la placa superior 700 y, por tanto, la fuerza de presión se puede proporcionar de manera más estable en comparación que en caso de estar acoplado a la placa posterior del extractor 420. Cuando el miembro de ajuste de fuerza de presión 420 incluye un resorte, se forma una longitud del resorte para que sea alargada y, por tanto, se pueda proporcionar una fuerza de presión con intensidades más variadas. El miembro de ajuste de fuerza de presión 420 puede incluir además un miembro de fijación de resorte para fijar el otro lado del resorte a la placa posterior de extractor 500 además del resorte.

[0081] Realización 3

[0082] El ejemplo 3 de la presente invención es diferente de las Realizaciones 1 y 2 en que los extractores primero y segundo 400 que según las realizaciones 1 y 2 están fijados por un miembro de fijación 410, es decir, no están fijados a una placa posterior de extractor 500, sino fijados a una placa superior 700. El contenido que esté duplicado con respecto a las Realizaciones 1 y 2 se omitirá en la medida de lo posible, y la Realización 3 se describirá centrándose en las diferencias. Es decir, es evidente que el contenido que no se describe en la Realización 3 pueden considerarse igual que el contenido de las Realizaciones 1 y 2 si fuera necesario.

[0083] Por lo tanto, el aparato de moldeo de bolsas 10, según la Realización 3 de la presente invención incluye una placa de matriz 100, un primer extractor 200, una parte de punzón 300 y un segundo extractor 400. Además, el aparato de moldeo de bolsas 10 puede incluir además una placa posterior de matriz 600, una placa superior 700 y una placa inferior 800.

[0084] En el aparato de moldeo de bolsas 10, según la tercera realización de la presente invención, el primer extractor 200 se puede formar a lo largo de una circunferencia de un orificio de punzón 200a, se puede formar un orificio pasante 200c que pase a través de las superficies superior e inferior, y el segundo extractor 400 se puede fijar a la placa superior 700 mediante un miembro de fijación 410 provisto para pasar a través del orificio pasante 200c. Por lo tanto, se puede simplificar la estructura del aparato de moldeo de bolsas manteniendo, al mismo tiempo, la calidad de moldeo de la bolsa.

[0085] El miembro de fijación 410 puede estar provisto en forma de tope en el que se modifica una longitud, pero no se modifica a una longitud predeterminada o inferior o a una longitud predeterminada o superior, sino que es fija. Además, el segundo extractor 400 puede ajustar la fuerza de presión de la película de bolsa mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión provisto para pasar a través del orificio pasante 200c. En este contexto, se puede entender que las configuraciones detalladas del miembro de fijación 410 y del miembro de ajuste de fuerza de presión 420 y el efecto resultante son los mismos que en la Realización 1.

[0086] Además, en el segundo extractor 400, la fuerza de presión de la película de bolsa se puede ajustar mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión 420 provisto a través del orificio pasante 200c. En este contexto, el miembro de ajuste 420 de la fuerza de presión puede estar provisto de modo que tenga un lado que esté en contacto con el segundo extractor 400 y el otro lado acoplado a la placa superior 700.

[0087] [Descripción de los símbolos]

[0088] 10: Aparato de moldeo de bolsas

[0089] 100: Placa de matriz

[0090] 100a: Orificio de moldeo de la parte de copa

[0091] 200: Primer extractor

[0092] 200a: Orificio de punzón

[0093] 200b: Ranura de inserción

[0094] 200c: Orificio pasante

[0095] 300: Parte de punzón

[0096] 310: Punzón

[0097] 320: Cuerpo de punzón

[0098] 400: Segundo extractor

[0099] 410: Miembro de fijación

[0100] 420: Miembro de ajuste de la fuerza de presión

[0101] 500: Placa posterior de extractor

[0102] 600: Placa posterior de matriz

[0103] 700: Placa superior

[0104] 800: Placa inferior

[0105] 900: Miembro de acoplamiento

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Un aparato de moldeo de bolsas (10) que comprende:

una placa de matriz (100) que tiene forma de placa plana de modo que una película de bolsa se asiente sobre una porción superior de la misma y en la que se forma un orificio de moldeo (100a) de una parte de copa que tiene una forma que pasa a través de las superficies superior e inferior de la misma;

un primer extractor (200) que está configurado para presionar y fijar la película de bolsa desde un lado superior de la placa de matriz y en el que se forma un orificio de punzón (200a) que tiene una forma que pasa a través de las superficies superior e inferior de la misma en una posición correspondiente al orificio de moldeo (100a) de la parte de copa;

una parte de punzón (300) que entra y sale del orificio de punzón (200a) del primer extractor (200) y del orificio de moldeo (100a) de la parte de copa de la placa de matriz (100) para moldear la película de bolsa; y

un segundo extractor (400) provisto para sobresalir desde una superficie inferior del primer extractor (200) y provisto a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón (200a) para presionar y fijar la película de bolsa.

2. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 1, en donde el segundo extractor está formado en forma de anillo con una circunferencia interior y una circunferencia exterior,

en donde la circunferencia interior es mayor que la circunferencia del orificio de punzón.

3. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 1, en donde, en el segundo extractor, se forma una capa de revestimiento de fricción sobre una superficie orientada hacia la placa de matriz.

4. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 1, en donde el primer extractor se forma a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón,

en donde en el primer extractor se forma un orificio de inserción con una forma que está rebajada hacia arriba desde una porción inferior del primer extractor.

5. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 4, en donde la ranura de inserción tiene una sección transversal horizontal que tiene una forma correspondiente a la de una sección transversal horizontal del segundo extractor, y el segundo extractor está provisto para sobresalir desde una superficie inferior del primer extractor, en donde el segundo extractor está provisto para entrar y salir de la ranura de inserción, de modo que pueda moverse verticalmente.

6. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 1, que comprende, además:

una placa superior provista encima del primer extractor; y

una placa inferior provista debajo de la placa de matriz,

en donde la placa superior y la placa inferior están acopladas entre sí en un borde mediante un miembro de acoplamiento que tiene una longitud en dirección vertical.

7. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 6, que comprende, además:

una placa posterior de extractor provista entre el primer extractor y la placa superior para fijar al menos uno del primer extractor o del segundo extractor; y

una placa posterior de matriz provista entre la placa inferior y la placa de matriz para soportar la placa de matriz desde un lado inferior.

8. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 7, en donde el primer extractor se forma a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón, en donde se forma un orificio pasante que pasa a través de las superficies superior e inferior del primer extractor en el primer extractor, y

el segundo extractor se fija a la placa posterior de extractor mediante un miembro de fijación provisto para pasar a través del orificio pasante.

9. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 8, en donde el miembro de fijación está provisto en forma de tope en el que se modifica una longitud, pero no se modifica a una longitud predeterminada o inferior o a la longitud predeterminada o superior, sino que es fija.

10. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 8, en donde, en el segundo extractor, la fuerza de presión de la película de bolsa se ajusta mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión provisto para pasar a través del orificio pasante.

11. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 10, en donde el miembro de ajuste de fuerza de presión comprende un resorte que tiene elasticidad en una dirección longitudinal.

12. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 10, en donde el miembro de ajuste de fuerza de presión está

provisto para tener un lado que está en contacto con el segundo extractor y el otro lado acoplado a la placa posterior de extractor.

13. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 10, en donde el miembro de ajuste de fuerza de presión está provisto para tener un lado que está en contacto con el segundo extractor y el otro lado acoplado a la placa superior.

14. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 6, en donde el primer extractor se forma a lo largo de una circunferencia del orificio de punzón, en donde se forma un orificio pasante que pasa a través de las superficies superior e inferior del primer extractor en el primer extractor, y

el segundo extractor se fija a la placa superior mediante un miembro de fijación provisto para pasar a través del orificio pasante.

15. El aparato de moldeo de bolsas de la reivindicación 14, en donde, en el segundo extractor, la fuerza de presión de la película de bolsa se ajusta mediante un miembro de ajuste de fuerza de presión provisto para pasar a través del orificio pasante, y

el miembro de ajuste de fuerza de presión está provisto para tener un lado que está en contacto con el segundo extractor y el otro lado acoplado a la placa superior.