ES3056751T3

ES3056751T3 - Vacuum adiabatic body and refrigerator

Info

Publication number: ES3056751T3
Application number: ES19825195T
Authority: ES
Inventors: Wonyeong Jung; Daewoong Kim; Hyeunsik Nam; Deokhyun Youn
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2026-02-24
Anticipated expiration: 2039-06-26
Also published as: AU2019292212B2; EP4653745A2; CN111971516A; US20250189206A1; CN111971516B; AU2019292212A1; KR102543420B1; US20210055037A1; US12253296B2; EP3814701A4; US11913706B2; WO2020004943A1; US20240159449A1; EP4653745A3; US11428456B2; US20230116713A1; KR20200001335A; EP3814701A1; KR102755486B1; EP3814701B1

Abstract

Se proporciona un cuerpo adiabático de vacío. Este cuerpo incluye una tubería de intercambio de calor que incluye al menos dos tuberías que atraviesan una primera placa y una segunda placa para permitir la circulación del refrigerante entre los espacios interior y exterior; y una pieza de sellado pasante que permite que la tubería de intercambio de calor pase por un primer punto de la primera placa y un segundo punto de la segunda placa, adyacente al primero, sin entrar en contacto con un tercer espacio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Cuerpo adiabático al vacío y refrigerador

[0003] Campo técnico

[0004] La presente descripción se refiere a un cuerpo adiabático al vacío y un refrigerador.

[0005] Antecedentes de la técnica

[0006] Un cuerpo adiabático al vacío es un producto para suprimir la transferencia de calor mediante la creación de vacío en el interior de un cuerpo del mismo. El cuerpo adiabático al vacío puede reducir la transferencia de calor por convección y conducción, y por lo tanto se aplica a aparatos de calentamiento y aparatos de refrigeración. En un procedimiento adiabático típico aplicado a un refrigerador, aunque se aplica de manera diferente en refrigeración y congelación, en general se proporciona una pared adiabática de espuma de uretano que tiene un espesor de aproximadamente 30 cm o más. Sin embargo, el volumen interno del refrigerador se reduce.

[0007] Con el fin de aumentar el volumen interno de un refrigerador, se intenta aplicar un cuerpo adiabático al vacío al refrigerador.

[0008] En primer lugar, se ha descrito la patente coreana n.º 10-0343719 (Documento 1 citado) del presente solicitante. Según el Documento 1 de referencia, se describe un procedimiento donde se prepara un panel adiabático de vacío y a continuación se construye en las paredes de un refrigerador, y el exterior del panel adiabático de vacío se termina con una moldura separada como espuma de poliestireno. Según el procedimiento, no se requiere espuma adicional y se mejora el rendimiento adiabático del refrigerador. Sin embargo, el coste de fabricación aumenta y el procedimiento de fabricación es complicado. Como otro ejemplo, una técnica de proporcionar paredes utilizando un material adiabático de vacío y proporcionar adicionalmente paredes adiabáticas utilizando un material de relleno de espuma se ha descrito en la publicación de patente coreana n.º 10-2015-0012712 (Documento 2 citado). Según el Documento 2 de referencia, el coste de fabricación aumenta y el procedimiento de fabricación es complicado.

[0009] Para resolver este problema, el presente solicitante había presentado la solicitud de patente coreana n.º 10-2013-0049495 (Documento 3 citado). Esta técnica proporciona un cuerpo adiabático al vacío en un estado de vacío total sin proporcionar un material adiabático separado en el mismo. Además, esta técnica proporciona una técnica donde se dispone una tubería de intercambio de calor en el cuerpo adiabático al vacío. La tubería de intercambio de calor es una tubería donde dos tuberías, es decir, una tubería de entrada de un evaporador y una tubería de salida del evaporador, entran en contacto entre sí. La tubería de intercambio de calor es una tubería donde un refrigerante que fluye a través del interior de las dos tuberías intercambia calor entre sí para mejorar el rendimiento de un ciclo de refrigeración.

[0010] La tubería de intercambio de calor pasa a través del interior de la parte de espacio al vacío para extenderse hacia el exterior y el interior del refrigerador. Por lo tanto, para mantener el estado de vacío de la parte de espacio al vacío, debe sellarse una posición donde la tubería de intercambio de calor pasa a través de la parte de espacio al vacío y una placa dentro del refrigerador y una posición donde la tubería de intercambio de calor pasa a través de la parte de espacio al vacío y una placa fuera del refrigerador. Para lograr los objetos anteriores, este solicitante ha descrito una estructura para sellar una tubería separada de una tubería ramificada de intercambio de calor en las FIGS.17 y 18, que se describe en la solicitud de patente coreana n.º 10-2017-0171596 (Documento 4 citado).

[0011] Según el documento 4 citado, para mantener el sellado, las dos tuberías de las tuberías de intercambio de calor pueden ramificarse para pasar a través de la parte de espacio al vacío para causar cuatro porciones penetradas. Sin embargo, a medida que aumenta el número de porciones penetradas, puede producirse una pérdida de calor. Además, si hay un problema en el sellado en cualquier porción, no resulta preferible porque es difícil mantener el vacío en la parte de espacio al vacío. Además, una parte de soldadura de las dos tuberías puede estar expuesta a la parte de espacio al vacío y, por lo tanto, un gas generado desde la parte de soldadura puede destruir el estado de vacío de la parte de espacio al vacío.

[0012] Asimismo, puede producirse una pérdida de presión de un refrigerante debido a un ángulo de flexión brusco del punto de ramificación de cada una de las dos tuberías que constituyen las tuberías de intercambio de calor. El ángulo de flexión de la tubería de intercambio de calor aumenta aún más debido a una separación de paso (aproximadamente 200 mm) de la barra que constituye la unidad de soporte. Además, dado que en la porción penetrada se realiza una unión heterogénea entre un material inoxidable que forma la parte de espacio al vacío y un material de cobre que forma la tubería de intercambio de calor, resulta difícil llevar a cabo el trabajo. Los documentos citados describen una característica donde la tubería de intercambio de calor se coloca en el cuerpo adiabático al vacío para mantener el aislamiento térmico. Para esto, dado que muchas tuberías de la tubería de intercambio de calor deben disponerse en las posiciones fijas dentro del cuerpo adiabático al vacío antes de sellar al vacío el cuerpo adiabático al vacío, puede resultar difícil realizar el trabajo. Además, existe una posibilidad elevada de que el estado de vacío del cuerpo adiabático al vacío sea destruido por el sellado de las partes pasantes, lo que podría llevar a descartar el cuerpo adiabático al vacío.

[0013] El documento EP 2589905 A2 presenta un refrigerador según el preámbulo de la reivindicación 1, incluyendo una carcasa interna que define un aspecto exterior de un espacio de almacenamiento, una carcasa externa separada una distancia predeterminada de la carcasa interna, un espacio al vacío proporcionado entre la carcasa interna y la carcasa externa, manteniéndose el vacío, para aislar la carcasa interna de la carcasa externa, y un intercambiador de líquido-gas dispuesto en el espacio al vacío para generar intercambio de calor entre el refrigerante tras su expulsión de un evaporador y el refrigerante antes de su aspiración a un evaporador. El documento EP 1441187 A2 presenta un módulo de tubería de succión de tipo integrado para refrigeradores y un refrigerador que tiene el módulo de tubería de succión de tipo integrado que permite que una tubería de succión esté completamente aislada del interior del refrigerador y de una atmósfera. El módulo de tubería de succión de tipo integrado incluye una tubería de succión y un cuerpo de espuma. La tubería de succión define una ruta de refrigerante entre un evaporador y un compresor. La tubería de succión tiene una parte expuesta colocada en una sala de máquinas que está expuesta a una atmósfera y una parte encapsulada que está colocada para ser aislada de la atmósfera. La parte encapsulada está dispuesta en el cuerpo de espuma.Descripción

[0014] Problema técnico

[0015] Las realizaciones proporcionan un cuerpo adiabático al vacío donde la dificultad de trabajo se resuelve en una porción donde una tubería de intercambio de calor pasa a través de una parte de espacio al vacío y se reduce el número de porciones penetradas.

[0016] Las realizaciones también proporcionan un cuerpo adiabático al vacío donde un gas generado a partir de una parte de soldadura de dos tuberías que constituyen la tubería de intercambio de calor no influye en un espacio interior de una parte de espacio al vacío.

[0017] Las realizaciones también proporcionan un cuerpo adiabático al vacío donde se reduce una pérdida de presión de un refrigerante debido a la flexión brusca de una tubería de intercambio de calor.

[0018] Las realizaciones también proporcionan un cuerpo adiabático al vacío donde se resuelven las fugas y la dificultad de trabajo, que se producen debido a la soldadura heterogénea entre una tubería de intercambio de calor y una parte de espacio al vacío.

[0019] Las realizaciones también proporcionan un cuerpo adiabático al vacío donde se instala fácilmente una tubería de intercambio de calor y se evita al principio la rotura del vacío dentro del cuerpo adiabático al vacío.

[0020] Solución técnica

[0021] El problema de la invención se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Se definen realizaciones adicionales en las reivindicaciones dependientes adjuntas.

[0022] En una realización, un cuerpo adiabático al vacío incluye: una tubería de intercambio de calor dispuesta en al menos uno de un primer espacio y un segundo espacio; una parte pasante que se proporciona en al menos uno de un primer miembro de placa y un segundo miembro de placa y a través de la cual pasa una tubería de refrigerante que constituye la tubería de intercambio de calor; y un cuarto espacio configurado para definir un espacio donde está dispuesta al menos una porción de la tubería de intercambio de calor, llena de un material adiabático, en donde el cuarto espacio tiene un volumen menor que el de un tercer espacio, y un área de intercambio de calor donde una tubería de entrada y una tubería de salida intercambian calor entre sí en el cuarto espacio es mayor que la del tercer espacio.

[0023] La tubería de intercambio de calor puede ser ventajosa en cuanto a que no resulta incómodo realizar trabajos tales como enterrarla previamente y soldarla dentro de la parte de espacio al vacío, y también es conveniente para la reparación. Dado que el intercambio de calor no está expuesto a la parte de espacio al vacío, la parte de espacio al vacío puede no verse afectada negativamente.

[0024] En otra realización, el cuerpo adiabático al vacío incluye una tubería de intercambio de calor incluyendo al menos dos tuberías que pasan a través de un primer miembro de placa y un segundo miembro de placa para permitir que un refrigerante se mueva entre un primer espacio y un segundo espacio, y una parte de sellado pasante que permite que la tubería de intercambio de calor pase a través de un primer punto del primer miembro de placa y un segundo punto del segundo miembro de placa, que es adyacente al primer punto, sin entrar en contacto con un tercer espacio. Por lo tanto, no hay ningún efecto negativo sobre una pérdida adiabática. La tubería de intercambio de calor puede reunirse en al menos un punto del primer espacio o el segundo espacio que es adyacente a la parte pasante de sellado, de modo que las al menos dos tuberías intercambien calor entre sí. Por lo tanto, la tubería de intercambio de calor puede conducir a un efecto de intercambio de calor suficiente en un espacio separado.

[0025] Según la parte pasante de sellado, puede evitarse una acción de la tubería de intercambio de calor en la parte de espacio al vacío.

[0026] Una unidad de resistencia al calor que resiste la transferencia de calor entre los miembros de placa puede incluir una lámina de resistencia conductora que resiste la conducción del calor transferido a lo largo de una pared de la parte de espacio al vacío y puede incluir, además, un marco lateral acoplado a la lámina de resistencia conductora.

[0027] Además, la unidad de resistencia al calor puede incluir al menos una lámina de resistencia a la radiación que se proporciona en forma de placa dentro de la parte de espacio al vacío o puede incluir un material poroso que resiste la transferencia de calor de radiación entre el segundo miembro de placa y el primer miembro de placa dentro de la parte de espacio al vacío.

[0028] Efectos ventajosos

[0029] Según la realización, el número de partes pasantes o separaciones a través de los cuales la tubería de intercambio de calor pasa a través de la parte de espacio al vacío puede reducirse a uno, y la parte pasante puede sellarse mediante la lámina de resistencia conductora separada. Por lo tanto, puede reducirse la pérdida de calor y también puede reducirse el temor a la rotura por vacío de la parte de espacio al vacío.

[0030] Según la realización, dado que la tubería de intercambio de calor no está expuesta a la parte de espacio al vacío, puede evitarse el aumento del gas dentro de la parte de espacio al vacío debido a la tubería de intercambio de calor para mejorar la vida útil del producto.

[0031] Según la realización, dado que no hay necesidad de doblar de manera inadecuada la tubería de intercambio de calor en la parte de espacio al vacío, puede reducirse la pérdida de presión del refrigerante debido a la deformación inesperada de la tubería de refrigerante.

[0032] Según la realización, el trabajo de instalación de la tubería de intercambio de calor puede ser fácil, puede mejorarse la fiabilidad del mantenimiento del sellado de la parte de espacio al vacío.

[0033] Descripción de los dibujos

[0034] La FIG.1 es una vista en perspectiva de un refrigerador según una realización.

[0035] La FIG. 2 es una vista que muestra esquemáticamente un cuerpo adiabático al vacío utilizado en un cuerpo principal y una puerta del refrigerador.

[0036] La FIG.3 es una vista que ilustra diversas realizaciones de una configuración interna de una parte de espacio al vacío.

[0037] La FIG.4 es un diagrama que ilustra los resultados obtenidos al examinar las resinas.

[0038] La FIG.5 ilustra los resultados obtenidos realizando un experimento sobre los desempeños de mantenimiento del vacío de las resinas.

[0039] La FIG. 6 ilustra los resultados obtenidos al analizar los componentes de los gases expulsados de un PPS y un PC de baja desgasificación.

[0040] La FIG. 7 ilustra los resultados obtenidos al medir las temperaturas de deformación máximas a las que las resinas se dañan por la presión atmosférica durante el escape a alta temperatura.

[0041] La FIG. 8 es una vista que muestra diversas realizaciones de láminas de resistencia conductoras y partes periféricas de las mismas.

[0042] La FIG.9 es una vista que ilustra una configuración de una parte de instalación de la tubería de intercambio de calor según una realización.

[0043] La FIG. 10 es una vista de un refrigerante al que se aplica la parte de instalación de la tubería de intercambio de calor de la FIG.9 según una realización.

[0044] La FIG.11 es una vista conceptual de la realización de la FIG. 10 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0045] La FIG.12 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización.

[0046] La FIG.13 es una vista conceptual de la realización de la FIG. 12 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0047] La FIG.14 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional.

[0048] La FIG.15 es una vista conceptual de la realización de la FIG. 14 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0049] La FIG.16 es una vista en perspectiva de la realización de la FIG.15.

[0050] La FIG.17 es una vista que ilustra una disposición de la tubería de intercambio de calor donde se resuelve una limitación de la FIG.16.

[0051] La FIG.18 es una vista para explicar una estructura adiabática de tubería de intercambio de calor proporcionada en la FIG.17.

[0052] La FIG.19 es una vista para explicar otro ejemplo de la estructura adiabática de tubería de intercambio de calor de la FIG.17.

[0053] La FIG.20 es una vista en sección transversal que ilustra una configuración de una parte pasante de sellado. Las FIGS.21 y 22 son vistas que ilustran un proceso de fabricación de la parte pasante

[0054] de sellado.

[0055] Las FIGS. 23 a 26 son vistas que ilustran una relación mutua entre la parte pasante de sellado y la parte adiabática de tubería.

[0056] Las FIGS.27 y 28 son vistas de una parte pasante de sellado según otra realización.

[0057] Las FIGS. 29 a 40 son vistas que ilustran diversas realizaciones donde la tubería de intercambio de calor se instala según diversos refrigeradores a los que se aplica el cuerpo adiabático al vacío.

[0058] Modo para la invención

[0059] Los dibujos que se muestran a continuación pueden mostrarse de manera diferente al producto real, o pueden eliminarse partes exageradas o simples o detalladas, pero esto pretende facilitar la comprensión de la idea técnica de la presente invención. No debe interpretarse como limitada.

[0060] El número de cada uno de los componentes ilustrados junto con los dibujos facilita la comprensión del concepto inventivo al asignar el mismo número o uno similar al mismo componente o uno similar según. Del mismo modo, en caso de que realicen la misma función o una función similar, aunque las realizaciones sean diferentes, se asigna el mismo número o uno similar para facilitar la comprensión de la invención.

[0061] En los dibujos adjuntos para proporcionar una comprensión adicional de la invención, se dará el mismo número de referencia al mismo constituyente. Esto se hace para evitar explicaciones duplicadas en la comprensión de la idea de la invención y centrarse en las diferencias entre las realizaciones.

[0062] En la siguiente descripción, la presión de vacío significa cualquier estado de presión inferior a la presión atmosférica. Además, la expresión de que un grado de vacío de A es superior al de B significa que una presión de vacío de A es inferior a la de B.

[0063] La FIG.1 es una vista en perspectiva de un refrigerador según una realización.

[0064] Con referencia a la FIG. 1, el refrigerador 1 incluye un cuerpo 2 principal provisto de una cavidad 9 capaz de almacenar productos de almacenamiento y una puerta 3 provista para abrir/cerrar el cuerpo 2 principal. La puerta 3 puede estar dispuesta de forma giratoria o deslizable para abrir/cerrar la cavidad 9. La cavidad 9 puede proporcionar al menos uno de un compartimento de refrigeración y un compartimento de congelación.

[0065] Partes que constituyen un ciclo de refrigeración donde se suministra aire frío a la cavidad 9. Por ejemplo, las partes incluyen un compresor 4 para comprimir un refrigerante, un condensador 5 para condensar el refrigerante comprimido, un expansor 6 para expandir el refrigerante condensado y un evaporador 7 para evaporar el refrigerante expandido para tomar calor. Como estructura típica, se puede instalar un ventilador en una posición adyacente al evaporador 7, y un fluido soplado desde el ventilador puede pasar a través del evaporador 7 y a continuación ser soplado hacia la cavidad 9. Una carga de congelación se controla ajustando la cantidad de soplado y la dirección de soplado por el ventilador, ajustando la cantidad de un refrigerante circulado, o ajustando la tasa de compresión del compresor 4, de modo que es posible controlar un espacio de refrigeración o un espacio de congelación.

[0066] La FIG. 2 es una vista que muestra esquemáticamente un cuerpo adiabático al vacío utilizado en el cuerpo principal y la puerta del refrigerador. En la FIG. 2, se ilustra un cuerpo adiabático al vacío del lado del cuerpo principal en un estado donde se eliminan las paredes superior y lateral, y se ilustra un cuerpo adiabático al vacío del lado de la puerta en un estado donde se elimina una porción de una pared frontal. Además, se proporcionan secciones de porciones en láminas de resistencia conductoras que se ilustran esquemáticamente para facilitar la comprensión.

[0067] Con referencia a la FIG. 2, el cuerpo adiabático al vacío incluye un primer miembro 10 de placa para proporcionar una pared de un espacio de baja temperatura, un segundo miembro 20 de placa para proporcionar una pared de un espacio de alta temperatura y una parte de espacio al vacío o separación 50 definida como una separación entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Además, el cuerpo adiabático al vacío incluye las láminas 60 y 63 de resistencia conductora para evitar la conducción de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Se proporciona una parte 61 de sellado para sellar el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa, de modo que la parte 50 de espacio al vacío se encuentre en un estado de sellado. Cuando el cuerpo adiabático al vacío se aplica a un refrigerador o un aparato de calentamiento, el primer miembro 10 de placa que proporciona una pared de un espacio interior del refrigerador 1 puede denominarse carcasa interior, y el segundo miembro 20 de placa que proporciona una pared de un espacio exterior del refrigerador 1 puede denominarse carcasa exterior.

[0068] Una sala 8 de máquinas donde se alojan las partes que proporcionan un ciclo de congelación se coloca en un lado trasero inferior del cuerpo adiabático al vacío del lado del cuerpo principal, y se proporciona un puerto 40 de escape para formar un estado de vacío mediante el escape de aire en la parte 50 de espacio al vacío en cualquier lado del cuerpo adiabático al vacío. Además, puede instalarse además una tubería 64 que pasa a través de la parte 50 de espacio al vacío para instalar una línea de agua de descongelación y cables eléctricos. El primer miembro 10 de placa puede definir al menos una porción de una pared para un primer espacio proporcionado al mismo. El segundo miembro 20 de placa puede definir al menos una porción de una pared para un segundo espacio proporcionado al mismo. El primer espacio y el segundo espacio pueden definirse como espacios que tienen diferentes temperaturas. Aquí, la pared para cada espacio puede servir no solo como una pared que contacta directamente con el espacio, sino también como una pared que no contacta con el espacio. Por ejemplo, el cuerpo adiabático al vacío de la realización también puede aplicarse a un producto que tenga además una pared separada en contacto con cada espacio.

[0069] Los factores de transferencia de calor, que causan la pérdida del efecto adiabático del cuerpo adiabático al vacío, son la conducción de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa, la radiación de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa y la conducción de gas de la parte 50 de espacio al vacío. En lo sucesivo, se proporcionará una unidad de resistencia térmica proporcionada para reducir la pérdida adiabática relacionada con los factores de la transferencia de calor. Mientras tanto, el cuerpo adiabático al vacío y el refrigerador de la realización no excluyen que se proporcione además otro medio adiabático a al menos un lado del cuerpo adiabático al vacío. Por lo tanto, puede proporcionarse además un medio adiabático que usa espuma o similar a otro lado del cuerpo adiabático al vacío.

[0070] La unidad de resistencia al calor puede incluir una lámina de resistencia conductora que resiste la conducción de calor transferido a lo largo de una pared de un tercer o espacio 50 al vacío y puede incluir además un marco lateral acoplado a la lámina de resistencia conductora. La lámina de resistencia conductora y el marco lateral se aclararán mediante la siguiente descripción.

[0071] Además, la unidad de resistencia al calor puede incluir al menos una lámina de resistencia a la radiación que se proporciona en forma de placa dentro del tercer espacio o puede incluir un material poroso que resiste la transferencia de calor de radiación entre el segundo miembro de placa y el primer miembro de placa dentro del tercer espacio. La lámina de resistencia a la radiación y el material poroso se aclararán mediante la siguiente descripción.

[0072] La FIG.3 muestra vistas que ilustran diversas realizaciones de una configuración interna de la parte de espacio al vacío.

[0074] En primer lugar, con referencia a la FIG.3A, la parte 50 de espacio al vacío puede proporcionarse en un tercer o espacio 50 al vacío que tiene una presión diferente de la de cada uno de los espacios primero y segundo, preferiblemente, un estado de vacío, reduciendo así una pérdida adiabática. El tercer espacio puede proporcionarse a una temperatura entre la temperatura del primer espacio y la temperatura del segundo espacio. Dado que el tercer espacio se proporciona como un espacio en el estado de vacío, el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa reciben una fuerza contraída en una dirección donde se acercan entre sí debido a una fuerza correspondiente a una diferencia de presión entre el primer y segundo espacios. Por lo tanto, la parte 50 de espacio al vacío puede deformarse en una dirección donde se reduce una distancia entre los miembros 10 y 20 de placa. En este caso, la pérdida adiabática puede ser causada debido a un aumento en la cantidad de radiación de calor, causada por la contracción de la parte 50 de espacio al vacío, y un aumento en la cantidad de conducción de calor, que es causada por el contacto entre los miembros 10 y 20 de placa.

[0075] Una unidad de soporte o soporte 30 puede proporcionarse para reducir la deformación de la parte 50 de espacio al vacío. La unidad 30 de soporte incluye una barra 31. La barra 31 puede extenderse en una dirección sustancialmente vertical con respecto a los miembros 10 y 20 de placa para soportar una distancia entre el primer miembro 10 de placa y el segundo miembro 20 de placa. Una placa 35 de soporte puede proporcionarse adicionalmente en al menos cualquier extremo de la barra 31. La placa 35 de soporte puede conectar al menos dos o más barras 31 entre sí para extenderse en una dirección horizontal con respecto al primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. La placa 35 de soporte puede proporcionarse en forma de placa o puede proporcionarse en forma de rejilla de modo que un área de la placa 35 de soporte en contacto con el primer o segundo miembros 10 y 20 de placa disminuya, lo que reduce la transferencia de calor. Las barras 31 y la placa 35 de soporte están fijadas entre sí en al menos una porción para insertarse juntas entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. La placa 35 de soporte entra en contacto con al menos una del primer y segundo miembros 10 y 20 de placa, evitando así la deformación del primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Además, según la dirección de extensión de las barras 31, se proporciona un área de sección total de la placa 35 de soporte para que sea mayor que la de las barras 31, de modo que el calor transferido a través de las barras 31 puede difundirse a través de la placa 35 de soporte.

[0077] Se describirá un material de la unidad 30 de soporte.

[0079] La unidad 30 de soporte debe tener una alta resistencia a la compresión para soportar la presión del vacío. Además, la unidad 30 de soporte debe tener una baja tasa de desgasificación y una baja tasa de absorción de agua para mantener el estado de vacío. Además, la unidad 30 de soporte debe tener una baja conductividad térmica para reducir la conducción de calor entre los miembros de placa. Además, la unidad 30 de soporte debe garantizar la resistencia a la compresión a una temperatura elevada para soportar un proceso de escape a alta temperatura. Además, la unidad 30 de soporte debe tener una excelente maquinabilidad para ser sometida a moldeo. Además, la unidad 30 de soporte debe tener un bajo coste para el moldeo. En este caso, el tiempo requerido para realizar el proceso de escape lleva unos pocos días. Por consiguiente, el tiempo se reduce, mejorando considerablemente el coste de fabricación y la productividad. Por lo tanto, debe garantizarse la resistencia a la compresión a alta temperatura porque la velocidad de escape aumenta a medida que aumenta la temperatura a la que se realiza el proceso de escape. El inventor ha realizado diversos exámenes en las condiciones descritas anteriormente.

[0081] En primer lugar, la cerámica o el vidrio tienen una baja tasa de desgasificación y una baja tasa de absorción de agua, pero su maquinabilidad se reduce notablemente. Por lo tanto, la cerámica y el vidrio no pueden utilizarse como material de la unidad 30 de soporte. Por lo tanto, puede considerarse la resina como material de la unidad 30 de soporte.

[0083] La FIG.4 es un diagrama que ilustra los resultados obtenidos al examinar las resinas.

[0085] Con referencia a la FIG.4, el presente inventor ha examinado diversas resinas, y la mayoría de las resinas no pueden utilizarse porque sus tasas de desgasificación y absorción de agua son notablemente elevadas. Por consiguiente, el presente inventor ha examinado resinas que satisfacen aproximadamente las condiciones de la tasa de desgasificación y la tasa de absorción de agua. Como resultado, el polietileno (PE) resulta inapropiado para su uso debido a su alta tasa de desgasificación y su baja resistencia a la compresión. No es preferible utilizar policloro-trifluoroetileno (PCTFE) debido a su precio notablemente alto. La poliéter éter cetona (PEEK) resulta inapropiada para su uso debido a su alta tasa de desgasificación. Por consiguiente, se determina que puede utilizarse una resina seleccionada del grupo que consiste en policarbonato (PC), PC de fibra de vidrio, PC de baja desgasificación, sulfuro de polifenileno (PPS) y polímero de cristal líquido (LCP) como material de la unidad 30 de soporte. Sin embargo, la tasa de desgasificación del PC es de 0,19, que se encuentra en un nivel bajo. Por lo tanto, a medida que el tiempo requerido para realizar la cocción donde se realiza el escape mediante la aplicación de calor aumenta a un determinado nivel, puede utilizarse el PC como material de la unidad 30 de soporte.

[0086] El presente inventor ha encontrado un material óptimo realizando diversos estudios sobre resinas que se espera utilizar dentro de la parte 50 de espacio al vacío. A continuación, se describirán resultados de los estudios realizados con referencia a los dibujos adjuntos.

[0087] La FIG.5 es una vista que ilustra los resultados obtenidos al realizar un experimento sobre los desempeños de mantenimiento del vacío de las resinas.

[0088] Con referencia a la FIG. 5, se ilustra un gráfico que muestra los resultados obtenidos al fabricar la unidad 30 de soporte utilizando las respectivas resinas y a continuación, poner a prueba los desempeños de mantenimiento del vacío de las resinas. En primer lugar, una unidad 30 de soporte fabricada con un material seleccionado se limpió con etanol, se dejó a baja presión durante 48 horas, se expuso al aire durante 2,5 horas y a continuación, se sometió a un proceso de escape a 90 °C durante aproximadamente 50 horas en un estado donde la unidad 30 de soporte se colocó en el cuerpo adiabático al vacío, midiendo así el desempeño de mantenimiento del vacío de la unidad 30 de soporte.

[0089] Puede observarse que en el caso del LCP, su desempeño de escape inicial es el mejor, pero su desempeño de mantenimiento del vacío es deficiente. Es de esperar que esto sea causado por la sensibilidad del LCP a la temperatura. También es de esperar, dadas las características de la gráfica, que, cuando una presión final permitida es 5x10<-3>Torr (666.61 × 10<-1>Pa), su desempeño de vacío se mantenga durante un periodo de aproximadamente 0,5 años. Por lo tanto, el LCP resulta inapropiado como material de la unidad de soporte. Puede observarse que en el caso del PC de fibra de vidrio (G/F PC), su velocidad de escape inicial es rápida, pero su desempeño de mantenimiento del vacío es bajo. Se determina que esto estará influenciado por un aditivo. También es de esperar, dadas las características de la gráfica, que el PC de fibra de vidrio mantenga su desempeño de vacío en las mismas condiciones durante un periodo de aproximadamente 8,2 años. Por lo tanto, el LCP resulta inapropiado como material de la unidad de soporte.

[0090] Es de esperar que, en el caso del PC de baja desgasificación (PC O/G), su desempeño de mantenimiento del vacío sea excelente y que su desempeño de vacío se mantenga en las mismas condiciones durante un periodo de aproximadamente 34 años, en comparación con los dos materiales descritos anteriormente. Sin embargo, puede observarse que el desempeño inicial de escape del PC de baja desgasificación es bajo y, por lo tanto, se reduce la eficiencia de fabricación del PC de baja desgasificación.

[0091] Puede observarse que, en el caso del PPS, su desempeño de mantenimiento del vacío es notablemente excelente y su desempeño de escape también es excelente. Por lo tanto, se considera lo más preferible que, dado el desempeño de mantenimiento del vacío, se utilice el PPS como material de la unidad 30 de soporte. La FIG.6 ilustra los resultados obtenidos al analizar los componentes de los gases expulsados del PPS y el PC de baja desgasificación, donde el eje horizontal representa los números de masa de gases y el eje vertical representa las concentraciones de gases. La FIG.6A ilustra un resultado obtenido al analizar un gas expulsado del PC de baja desgasificación. En la FIG. 6A, puede observarse que la serie H2 (I), la serie H<2>O (II), la serie N<2>/CO/CO<2>/O<2>(III) y la serie de hidrocarburos (IV) se expulsan por igual. La FIG.6B ilustra un resultado obtenido al analizar un gas expulsado del PPS. En la FIG.6B, puede observarse que la serie H2 (I), la serie H<2>O (II) y la serie N<2>/CO/CO<2>/O<2>(III) se expulsan en grado débil. La FIG. 6C es un resultado obtenido al analizar un gas expulsado de acero inoxidable. En la FIG.6C, puede observarse que se expulsa un gas similar al PPS del acero inoxidable. En consecuencia, puede observarse que el PPS expulsa un gas similar al acero inoxidable.

[0092] Como resultado analizado, puede volver a confirmarse que el PPS es excelente como material de la unidad de soporte.

[0093] Para reforzar aún más la resistencia de la unidad 30 de soporte, puede utilizarse un material al que se le haya añadido fibra de vidrio (G/F) en varias decenas %, preferiblemente, G/F al 40 % junto con el PPS. Para aumentar aún más la resistencia de un material de PPS+G/F al 40 % utilizado en la unidad 30 de soporte, el material de PPS+G/F al 40 % puede someterse adicionalmente a un proceso de cristalización (dejarse a una atmósfera de 150 °C o más durante aproximadamente 1 hora) como proceso de postratamiento después de la inyección. La FIG. 7 ilustra los resultados obtenidos al medir las temperaturas de deformación máximas a las que las resinas se dañan por la presión atmosférica durante el escape a alta temperatura. En este momento, las barras 31 se proporcionaron con un diámetro de 2 mm a una distancia de 30 mm. Con referencia a la FIG. 7, puede observarse que se produce una ruptura a 60 °C en el caso del PE, se produce una ruptura a 90 °C en el caso del PC de baja desgasificación y se produce una ruptura a 125 °C en el caso del PPS.

[0094] Como resultado analizado, puede observarse que el PPS se utiliza lo más preferiblemente como la resina utilizada dentro de la parte 50 de espacio al vacío. Sin embargo, puede utilizarse el PC de baja desgasificación en términos de coste de fabricación.

[0095] Se describirá una lámina 32 de resistencia a la radiación para reducir la radiación de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa a través de la parte 50 de espacio al vacío. El primer y segundo miembros 10 y 20 de placa pueden estar hechos de un material inoxidable capaz de prevenir la corrosión y proporcionar una resistencia suficiente. El material inoxidable tiene una emisividad relativamente alta de 0,16 y por lo tanto, puede transferirse una gran cantidad de calor de radiación. Además, la unidad 30 de soporte hecha de la resina tiene una emisividad menor que los miembros de placa, y no se proporciona completamente a las superficies internas del primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Por lo tanto, la unidad 30 de soporte no tiene una gran influencia en el calor de radiación. Por lo tanto, la lámina 32 de resistencia a la radiación puede proporcionarse en forma de placa sobre la mayoría del área de la parte 50 de espacio al vacío para concentrarse en la reducción del calor de radiación transferido entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Puede utilizarse un producto que tenga una baja emisividad preferiblemente como material de la lámina 32 de resistencia a la radiación. En una realización, se puede usar una hoja de aluminio que tiene una emisividad de 0,02 como la lámina 32 de resistencia a la radiación. Además, dado que la transferencia de calor de radiación puede no estar suficientemente bloqueada usando una lámina de resistencia a la radiación, pueden proporcionarse al menos dos láminas 32 de resistencia a la radiación a una cierta distancia para no entrar en contacto entre sí. Además, puede proporcionarse al menos una lámina 32 de resistencia a la radiación en un estado donde entre en contacto con el primer y segundo miembro 10 y 20 de placa.

[0097] Con referencia nuevamente a la FIG.3B, la distancia entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa se mantiene mediante la unidad 30 de soporte, y puede introducirse un material 33 poroso en la parte 50 de espacio al vacío. El material 33 poroso puede tener una emisividad más alta que la del material inoxidable del primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Sin embargo, dado que el material 33 poroso se introduce en la parte 50 de espacio al vacío, el material 33 poroso tiene una alta eficiencia para resistir la transferencia de calor de radiación.

[0099] En la presente realización, el cuerpo adiabático al vacío puede fabricarse sin la lámina 32 de resistencia a la radiación.

[0101] Con referencia a la FIG. 3C, puede no proporcionarse la unidad 30 de soporte para mantener la parte 50 de espacio al vacío. Puede proporcionarse un material 33 poroso para ser rodeado por una película 34 en lugar de la unidad 30 de soporte. Aquí, el material 33 poroso puede proporcionarse en un estado de compresión de modo que se mantenga la separación de la parte 50 de espacio al vacío. La película 34 hecha, por ejemplo, de un material de PE puede proporcionarse en un estado donde se perfora un orificio en la película 34.

[0103] En la presente realización, el cuerpo adiabático al vacío puede fabricarse sin la unidad 30 de soporte. Es decir, el material 33 poroso puede realizar la función de la lámina 32 de resistencia a la radiación y la función de la unidad 30 de soporte juntas.

[0105] La FIG. 8 es una vista que muestra diversas realizaciones de láminas de resistencia conductoras y partes periféricas de las mismas. Las estructuras de las láminas de resistencia conductoras se ilustran brevemente en la FIG.2, pero se entenderán en detalle con referencia a los dibujos.

[0107] En primer lugar, una lámina 32 de resistencia conductora propuesta en la FIG. 8A puede aplicarse preferiblemente al cuerpo adiabático al vacío del lado del cuerpo principal. Específicamente, el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa deben sellarse para hacer el vacío en el interior del cuerpo adiabático al vacío. En este caso, dado que los dos miembros 10 y 20 de placa tienen temperaturas diferentes entre sí, puede producirse una transferencia de calor entre los dos miembros de placa. Se proporciona una lámina 60 de resistencia conductora para evitar la conducción de calor entre dos tipos diferentes de miembros 10 y 20 de placa.

[0109] La lámina 60 de resistencia conductora puede estar provista de partes 61 de sellado, en las cuales ambos extremos de la lámina 60 de resistencia conductora están sellados para definir al menos una porción de la pared para el tercer espacio 50 y mantener el estado de vacío. La lámina 60 de resistencia conductora puede proporcionarse como una hoja delgada en unidad de micrómetro para reducir la cantidad de calor conducido a lo largo de la pared para el tercer espacio 50. Las partes 61 de sellado pueden proporcionarse como partes de soldadura. Es decir, la lámina 60 de resistencia conductora y los miembros 10 y 20 de placa pueden fusionarse entre sí. Para provocar una acción de fusión entre la lámina 60 de resistencia conductora y los miembros 10 y 20 de placa, la lámina 60 de resistencia conductora y los miembros 10 y 20 de placa pueden estar hechos del mismo material, y puede utilizarse un material inoxidable como material. Las partes 61 de sellado no están limitadas a las partes de soldadura, y pueden proporcionarse a través de un proceso tal como el armado. La lámina 60 de resistencia conductora puede proporcionarse en una forma curvada. Por lo tanto, se proporciona una distancia de conducción de calor de la lámina 60 de resistencia conductora más larga que la distancia lineal entre los miembros 10 y 20 de placa, de modo que la cantidad de conducción de calor puede reducirse aún más.

[0110] Se produce un cambio en la temperatura a lo largo de la lámina 60 de resistencia conductora. Por lo tanto, para bloquear la transferencia de calor al exterior de la lámina 60 de resistencia conductora, puede proporcionarse una parte 62 protectora en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora de modo que se produzca una acción adiabática. En otras palabras, en el refrigerador, el segundo miembro 20 de placa tiene una temperatura alta, y el primer miembro 10 de placa tiene una temperatura baja. Además, la conducción de calor de alta temperatura a baja temperatura se produce en la lámina 60 de resistencia conductora y, por lo tanto, la temperatura de la lámina 60 de resistencia conductora cambia repentinamente. Por lo tanto, cuando la lámina 60 de resistencia conductora se abre al exterior de la misma, puede producirse una transferencia de calor significativa a través del lugar abierto. Para reducir la pérdida de calor, se proporciona la parte 62 protectora en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. Por ejemplo, cuando la lámina 60 de resistencia conductora se expone a cualquiera del espacio de baja temperatura y el espacio de alta temperatura, la lámina 60 de resistencia conductora no sirve como una resistencia conductora, así como la porción expuesta de la misma, lo que no es preferible.

[0112] La parte 62 protectora puede proporcionarse como un material poroso que entra en contacto con una superficie externa de la lámina 60 de resistencia conductora. La parte 62 protectora puede proporcionarse como una estructura adiabática, por ejemplo, una junta separada, que se coloca en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. La parte 62 protectora puede proporcionarse como una porción del cuerpo adiabático al vacío, que se proporciona en una posición orientada hacia una lámina 60 de resistencia conductora correspondiente cuando el cuerpo adiabático al vacío del lado del cuerpo principal está cerrado con respecto al cuerpo adiabático al vacío del lado de la puerta. Para reducir la pérdida de calor incluso cuando el cuerpo principal y la puerta están abiertos, la parte 62 protectora puede proporcionarse preferiblemente como un material poroso o una estructura adiabática separada.

[0114] Una lámina de resistencia conductora propuesta en la FIG. 8B puede aplicarse preferiblemente al cuerpo adiabático al vacío del lado de la puerta. En la FIG.8B, se describen en detalle las porciones diferentes de las de la FIG. 8A, y la misma descripción se aplica a porciones idénticas a las de las FIGS. 8A. Se proporciona además un marco 70 lateral en un exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. Una parte para el sellado entre la puerta y el cuerpo principal, un puerto de escape necesario para un proceso de escape, un puerto desgasificador para el mantenimiento del vacío y similares pueden colocarse en el marco 70 lateral. Esto se debe a que el montaje de las partes resulta conveniente en el cuerpo adiabático al vacío del lado del cuerpo principal, pero las posiciones de montaje de las partes están limitadas en el cuerpo adiabático al vacío del lado de la puerta.

[0116] En el cuerpo adiabático al vacío del lado de la puerta, es difícil colocar la lámina 60 de resistencia conductora en un extremo frontal de la parte 50 de espacio al vacío, es decir, una porción lateral de esquina de la parte 50 del espacio de vacío. Esto se debe a que, a diferencia del cuerpo principal, una porción de borde de esquina de la puerta está expuesta al exterior. Más específicamente, si la lámina 60 de resistencia conductora se coloca en la porción de extremo frontal de la parte 50 espacio al vacío, la porción de borde de esquina de la puerta está expuesta al exterior y, por lo tanto, existe la desventaja de que se debe configurar una parte adiabática separada para aislar térmicamente la lámina 60 de resistencia conductora.

[0118] Una lámina de resistencia conductora propuesta en la FIG.8C puede instalarse preferiblemente en la tubería que pasa a través de la parte 50 de espacio al vacío. En la FIG. 8C, se describen en detalle las porciones diferentes de las de las FIGS.8A y 8B, y la misma descripción se aplica a porciones idénticas a las de las FIGS.

[0119] 8A y 8B. Una lámina de resistencia conductora que tiene la misma forma que la de la FIG.8A, preferiblemente, una lámina 63 de resistencia conductora arrugada, puede proporcionarse en una porción periférica de la tubería 64. Por consiguiente, puede alargarse una trayectoria de transferencia de calor y puede evitarse la deformación causada por una diferencia de presión. Además, puede proporcionarse una parte protectora separada para mejorar el desempeño adiabático de la lámina de resistencia conductora.

[0121] Se describirá una trayectoria de transferencia de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa con referencia de nuevo a la FIG.8A. El calor que pasa a través del cuerpo adiabático al vacío puede dividirse en calor ① de conducción superficial conducido a lo largo de una superficie del cuerpo adiabático al vacío, más específicamente, la lámina 60 de resistencia conductora, el calor ② de conducción del soporte conducido a lo largo de la unidad 30 de soporte proporcionada dentro del cuerpo adiabático al vacío, el calor ③ de conducción de gas conducido a través de un gas interno en la parte 50 de espacio al vacío y el calor ④ de transferencia de radiación transferido a través de la parte 50 de espacio al vacío.

[0123] El calor de transferencia puede cambiarse dependiendo de diversas dimensiones de diseño. Por ejemplo, la unidad 30 de soporte puede cambiarse de modo que el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa puedan soportar una presión de vacío sin deformarse, la presión de vacío puede cambiarse, la distancia entre los miembros 10 y 20 de placa puede cambiarse y la longitud de la lámina 60 de resistencia conductora puede cambiarse. El calor de transferencia puede cambiarse dependiendo de la diferencia de temperatura entre los espacios (el primer y el segundo espacio) proporcionados respectivamente por miembros 10 y 20 de placa. En la realización, se ha encontrado una configuración preferida del cuerpo adiabático al vacío al considerar que su cantidad total de transferencia de calor es menor que la de una estructura adiabática típica formada de espumado de poliuretano. En un refrigerador típico incluyendo la estructura adiabática formada al espumar el poliuretano, se puede proponer un coeficiente de transferencia de calor efectivo de 19,6 mW/mK.

[0125] Al realizar un análisis relativo sobre las cantidades de transferencia de calor del cuerpo adiabático al vacío de la realización, una cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de conducción de gas puede llegar a ser la más pequeña. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de conducción de gas puede controlarse para que sea igual o inferior al 4 % de la cantidad total de transferencia de calor. Una cantidad de transferencia de calor por calor de conducción sólida definida como una suma del calor ① de conducción superficial y el calor ② de conducción del soporte es la más grande. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción sólido puede alcanzar el 75 % de la cantidad total de transferencia de calor. Una cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de transferencia de radiación es menor que la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción sólido, pero mayor que la cantidad de transferencia de calor del calor de conducción de gas. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de transferencia de radiación puede ocupar aproximadamente el 20 % de la cantidad total de transferencia de calor.

[0127] Según tal distribución de transferencia de calor, los coeficientes efectivos de transferencia de calor (eK: K efectiva) (W/mK) del calor ① de conducción superficial, el calor ② de conducción del soporte, el calor ③ de conducción de gas y el calor ④ de transferencia de radiación pueden tener un orden de la Ecuación Matemática 1.

[0129] [Ecuación 1]

[0131] eK<calor de conducción sólido>> eK<calor de transferencia de radiación>> eK<calor de conducción de gas>

[0133] Aquí, el coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo es un valor que se puede medir usando una forma y diferencias de temperatura de un producto objetivo. El coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo es un valor que se puede obtener midiendo una cantidad total de transferencia de calor y una temperatura de al menos una porción a la que se transfiere calor. Por ejemplo, un valor (W) calorífico se mide usando una fuente de calor que se puede medir cuantitativamente en el refrigerador, una distribución (K) de temperatura de la puerta se mide usando calores transferidos respectivamente a través de un cuerpo principal y un borde de la puerta del refrigerador, y una trayectoria a través de la cual se transfiere calor se calcula como un valor (m) de conversión, evaluando así un coeficiente de transferencia de calor efectivo.

[0135] El coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo de todo el cuerpo adiabático al vacío es un valor dado por k=QL/AΔT. Aquí, Q denota un valor (W) calorífico y puede obtenerse usando un valor calorífico de un calentador. A denota un área (m<2>) de sección del cuerpo adiabático al vacío, L denota un espesor (m) del cuerpo adiabático al vacío y ΔT denota una diferencia de temperatura.

[0137] Para el calor de conducción superficial, puede obtenerse un valor calorífico conductor a través de una diferencia (ΔT) de temperatura entre una entrada y una salida de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora, un área (A) de sección de la lámina de resistencia conductora, una longitud (L) de la lámina de resistencia conductora y una conductividad (k) térmica de la lámina de resistencia conductora (la conductividad térmica de la lámina de resistencia conductora es una propiedad del material de un material y puede obtenerse por adelantado). Para el calor de conducción del soporte, puede obtenerse un valor calorífico conductor a través de una diferencia (ΔT) de temperatura entre una entrada y una salida de la unidad 30 de soporte, un área (A) de sección de la unidad de soporte, una longitud (L) de la unidad de soporte y una conductividad (k) térmica de la unidad de soporte. Aquí, la conductividad térmica de la unidad 30 de soporte es una propiedad material de un material y puede obtenerse por adelantado. La suma del calor ③ de conducción de gas y el calor ④ de transferencia de radiación se puede obtener restando el calor de conducción de superficie y el calor de conducción del soporte de la cantidad de transferencia de calor de todo el cuerpo adiabático al vacío. Se puede obtener una relación del calor de conducción de gas ③ y el calor ④ de transferencia de radiación evaluando el calor de transferencia de radiación cuando no existe calor de conducción de gas al disminuir notablemente el grado de vacío de la parte 50 de espacio al vacío.

[0139] Cuando se proporciona un material poroso dentro de la parte 50 de espacio al vacío, el calor ⑤ de conducción del material poroso puede ser una suma del calor ② de conducción del soporte y el calor ④ de transferencia de radiación. El calor de conducción del material poroso puede cambiarse dependiendo de diversas variables incluyendo un tipo, una cantidad y similares del material poroso.

[0141] Según una realización, una diferencia ΔT<1>de temperatura entre un centro geométrico formado por barras 31 adyacentes y un punto donde se encuentra cada una de las barras 31 puede proporcionarse preferiblemente para que sea inferior a 0,5 °C. Además, una diferencia ΔT<2>de temperatura entre el centro geométrico formado por las barras 31 adyacentes y una porción de borde del cuerpo adiabático al vacío puede proporcionarse preferiblemente para que sea inferior a 0,5 °C. En el segundo miembro 20 de placa, una diferencia de temperatura entre una temperatura promedio de la segunda placa 20 y una temperatura en un punto donde una trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con la segunda placa 20 puede ser la más grande. Por ejemplo, cuando el segundo espacio es una región más caliente que el primer espacio, la temperatura en el punto donde la trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con el segundo miembro 20 de placa se vuelve más baja. De manera similar, cuando el segundo espacio es una región más fría que el primer espacio, la temperatura en el punto donde la trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con el segundo miembro 20 de placa se vuelve más alta.

[0142] Esto significa que la cantidad de calor transferido a través de otros puntos, excepto el calor de conducción superficial que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora, debe controlarse, y toda la cantidad de transferencia de calor que satisface el cuerpo adiabático al vacío puede lograrse solo cuando el calor de conducción superficial ocupa la mayor cantidad de transferencia de calor. Para este fin, una variación de temperatura de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede controlarse para que sea mayor que la del segundo miembro de placa.

[0143] Se describirán las características físicas de las partes que constituyen el cuerpo adiabático al vacío. En el cuerpo adiabático al vacío, se aplica una fuerza mediante presión de vacío a todas las partes. Por lo tanto, puede utilizarse preferiblemente un material que tenga una resistencia (N/m<2>) de un cierto nivel.

[0144] Bajo tales circunferencias, los miembros 10 y 20 de placa y el marco 70 lateral pueden estar hechos preferiblemente de un material que tenga suficiente resistencia, con el que no se dañen incluso por la presión de vacío. Por ejemplo, cuando se reduce el número de barras 31 para limitar el calor de conducción del soporte, la deformación del miembro de placa se produce debido a la presión de vacío, lo que puede influir negativamente en el aspecto externo del refrigerador. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede estar hecha preferiblemente de un material que tiene una baja emisividad y puede someterse fácilmente a un procesamiento de película delgada. Además, la lámina 32 de resistencia a la radiación debe garantizar una resistencia lo suficientemente resistente para no ser deformada por un impacto externo. La unidad 30 de soporte se proporciona con una resistencia lo suficientemente resistente para soportar la fuerza por la presión de vacío y soportar un impacto externo, y debe tener maquinabilidad. La lámina 60 de resistencia conductora puede estar hecha preferiblemente de un material que tiene una forma de placa delgada y puede soportar la presión de vacío.

[0145] En una realización, el miembro de placa, el marco 70 lateral y la lámina 60 o 63 de resistencia conductora pueden estar hechos de materiales inoxidables que tengan la misma resistencia. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede estar hecha de aluminio que tenga una resistencia más débil que los materiales inoxidables. La unidad 30 de soporte puede estar hecha de resina que tenga una resistencia más débil que el aluminio. A diferencia de la resistencia desde el punto de vista de los materiales, se requiere un análisis desde el punto de vista de la rigidez. La rigidez (N/m) es una propiedad que no se deformaría fácilmente. Aunque se use el mismo material, su rigidez puede variar dependiendo de su forma. Las láminas 60 o 63 de resistencia conductora pueden estar hechas de un material que tenga resistencia, pero la rigidez del material es preferiblemente baja para aumentar la resistencia al calor y minimizar el calor de radiación a medida que la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se extiende uniformemente sin ninguna rugosidad cuando se aplica la presión de vacío. La lámina 32 de resistencia a la radiación requiere una rigidez de un cierto nivel para no entrar en contacto con otra parte debido a la deformación. En particular, una porción de borde de la lámina de resistencia a la radiación puede generar calor de conducción debido a la caída causada por la autocarga de la lámina de resistencia a la radiación. Por lo tanto, se requiere una rigidez de un cierto nivel. La unidad 30 de soporte requiere una rigidez suficiente para soportar una tensión de compresión del miembro de placa y un impacto externo.

[0146] En una realización, el miembro de placa y el marco 70 lateral pueden tener preferiblemente la mayor rigidez para evitar la deformación causada por la presión de vacío. La unidad 30 de soporte, particularmente, la barra 31 puede tener preferiblemente la segunda rigidez más alta. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede tener preferiblemente una rigidez menor que la de la unidad 30 de soporte, pero mayor que la de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora. Por último, la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede estar hecha preferiblemente de un material que se deforme fácilmente por la presión de vacío y tenga la menor rigidez. Incluso cuando se introduce el material 33 poroso en la parte 50 de espacio al vacío, la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede tener la rigidez más baja, y el miembro de placa y el marco 70 lateral pueden tener preferiblemente la rigidez más alta.

[0147] La parte 50 de espacio al vacío puede resistir la transferencia de calor solo por la unidad 30 de soporte. Aquí, puede introducirse un material 33 poroso con la unidad 30 de soporte dentro de la parte 50 de espacio al vacío para resistir la transferencia de calor. La transferencia de calor al material 33 poroso puede resistirse sin aplicar la unidad 30 soporte.

[0148] En la descripción anterior, como material adecuado para la unidad 30 de soporte, se ha propuesto una resina de PPS. La barra 31 se proporciona en la placa 35 de soporte en separaciones de 2 cm a 3 cm, y la barra 31 tiene una altura de 1 cm a 2 cm. Estas resinas a menudo tienen una fluidez deficiente de la resina durante el moldeo. En muchos casos, el artículo moldeado no tiene el valor diseñado. Particularmente, la forma de un producto moldeado tal como una barra 31 que tiene una longitud corta a menudo no se proporciona adecuadamente debido a la inyección no uniforme de resina en una parte alejada del puerto de inyección de líquido del líquido.

[0149] Esto puede provocar daños a la unidad 30 de soporte o un cuerpo adiabático al vacío defectuoso más adelante. La unidad 30 de soporte es una estructura sustancialmente bidimensional, pero su área es considerablemente amplia. Por lo tanto, si se produce un defecto en una de las porciones, es difícil descartar toda la estructura. Esta limitación se vuelve aún más pronunciada a medida que los refrigeradores y los aparatos de calentamiento aumentan de tamaño para satisfacer las necesidades de los consumidores.

[0150] En una realización, se proporciona una característica donde la tubería de intercambio de calor está dispuesta fuera de la parte 50 de espacio al vacío, es decir, el tercer espacio. La tubería de intercambio de calor puede no estar dispuesta en la parte 50 estrecha de espacio al vacío para evitar que la tubería de intercambio de calor tenga una influencia negativa en la parte 50 de espacio al vacío, y puede no ser necesario el esfuerzo de instalar la tubería de intercambio de calor en la parte 60 estrecha de espacio al vacío.

[0151] En las siguientes realizaciones, la tubería de intercambio de calor se refiere a un área de tubería donde una tubería de entrada y una tubería de salida entran en contacto intenso entre sí para permitir que el refrigerante intercambie calor entre sí. Aunque el intercambio de calor se realiza en otras áreas para el intercambio de calor adicional dentro del intervalo de los márgenes de ingeniería, puede entenderse que una cantidad de intercambio de calor es relativamente pequeña. En algunos casos, se entiende que la tubería de intercambio de calor se proporciona adicionalmente en otra parte, pero en la realización, se entiende que la tubería para el intercambio de calor se coloca en una región que se denomina tubería de intercambio de calor.

[0152] La FIG.9 es una vista que ilustra una configuración de una parte de instalación de la tubería de intercambio de calor según una realización.

[0153] Con referencia a la FIG.9, se proporcionan el primer miembro 10 de placa y el segundo miembro 20 de placa, y se proporciona una parte 50 de espacio al vacío entre los miembros 10 y 20 de placa. El primer miembro 10 de placa puede utilizarse como una pared lateral de baja temperatura del refrigerador, y el segundo miembro 20 de placa puede utilizarse como una pared lateral de alta temperatura del refrigerador.

[0154] Una tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través de una pared del cuerpo adiabático al vacío. Es decir, la tubería 117 de intercambio de calor puede pasar linealmente a través del primer miembro 10 de placa, la parte 50 de espacio al vacío y el segundo miembro 20 de placa y a continuación, retirarse de un espacio al otro espacio con respecto al cuerpo adiabático al vacío. Los miembros 10 y 20 de placa a través de los cuales pasa la tubería 117 de intercambio de calor pueden ser el mismo punto con respecto al cuerpo adiabático al vacío. La tubería 117 de intercambio de calor no puede estar dispuesta en la parte 50 de espacio al vacío. Cuando el cuerpo adiabático al vacío se aplica al refrigerador, el cuerpo adiabático al vacío puede retirarse desde el interior hacia el exterior del refrigerador.

[0155] Una porción de la tubería 117 de intercambio de calor, que pasa a través de la pared del cuerpo adiabático al vacío, puede sellarse mediante una parte 300 pasante de sellado. La tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través del cuerpo adiabático al vacío sin rotura de vacío de la parte 50 de espacio al vacío ni pérdida adiabática mediante la parte 300 pasante de sellado. Una parte 300 pasante de sellado puede denominarse porción donde la parte pasante se sella como una de las partes pasantes proporcionadas en la pared del cuerpo adiabático al vacío. La parte 300 pasante de sellado puede referirse a una porción que se retira de modo que el cuerpo adiabático al vacío pase a través de ella.

[0156] Es posible que la tubería 117 de intercambio de calor no entre en contacto directo con los miembros 10 y 20 de placa debido a la parte 300 pasante de sellado. Por lo tanto, puede reducirse la pérdida adiabática debido a la transferencia de calor innecesaria. Más detalladamente, la tubería 117 de intercambio de calor puede tener una temperatura que aumenta gradualmente desde el interior hacia el exterior del refrigerador. Es decir, el primer miembro 10 de placa tiene una temperatura baja y el segundo miembro 20 de placa puede tener una temperatura alta. Por otro lado, la tubería 117 de intercambio de calor puede tener una temperatura baja. Por lo tanto, cuando la tubería 117 de intercambio de calor y el segundo miembro 20 de placa intercambian calor entre sí, puede producirse la pérdida adiabática. Por lo tanto, la estructura descrita anteriormente puede evitar que se produzca la pérdida adiabática.

[0157] A continuación, se describirá la parte 300 pasante de sellado en mayor detalle con referencia a otros dibujos.

[0158] La tubería 117 de intercambio de calor que se retira al exterior puede configurarse de modo que una tubería 171 de entrada y una tubería 172 de salida (FIG.16) intercambien calor entre sí en un espacio predeterminado que está dividido desde el exterior por una carcasa 302 adiabática de tubería. La tubería 117 de intercambio de calor puede tener una forma doblada o enrollada de modo que la tubería 117 de intercambio de calor intercambie calor intensamente dentro de la carcasa 302 adiabática de tubería.

[0159] El interior de la carcasa 302 adiabática de tubería puede proporcionarse como una parte 301 adiabática de tubería de modo que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor (FIG. 16), intercambian calor entre sí para evitar que se produzca la pérdida adiabática debido al intercambio de calor con el exterior. La parte 301 adiabática de tubería puede realizar una función adiabática a través del vacío, la espuma adiabática y el aire bloqueado desde el exterior. Alternativamente, dado que la carcasa 302 adiabática de tubería está dividida en el interior y exterior de la misma por sí misma, la carcasa 302 adiabática de tubería puede realizar la función adiabática a través de la protección.

[0160] Según la carcasa 302 adiabática de tubería, cuando la parte 301 adiabática de tubería se encuentra en un estado de vacío, la carcasa 302 adiabática de tubería puede realizar una función de mantenimiento del vacío de la parte 301 adiabática de tubería. Por ejemplo, la parte 301 adiabática de tubería puede mantenerse en estado de vacío para proporcionar una estructura sellada con el miembro 20 de placa. La carcasa 302 adiabática de tubería puede evitar que se introduzca humedad en la parte 301 adiabática de tubería. Por ejemplo, la humedad introducida en la parte 301 adiabática de tubería puede provocar el deterioro de los miembros internos de la parte 301 adiabática de tubería. Según la carcasa 302 adiabática de tubería, puede prevenirse la permeación de la humedad desde el exterior al principio. Según el mantenimiento del vacío y el bloqueo de la humedad de la carcasa 302 adiabática de tubería, puede evitarse que el desempeño adiabático se deteriore para mejorar más el desempeño de intercambio de calor y el desempeño del producto.

[0161] La carcasa 302 adiabática de tubería puede instalarse en el segundo miembro 20 de placa, y la superficie externa del segundo miembro 20 de placa puede proporcionarse como una pared de la parte 301 adiabática de tubería. Sin embargo, esa realización no se limita a esto. Por ejemplo, la carcasa 302 adiabática de tubería puede instalarse en un lado del primer miembro 10 de placa, y la superficie interna del primer miembro 10 de placa puede proporcionarse como una pared de la parte 301 adiabática de tubería. Sin embargo, en este caso, el espacio en el interior del refrigerador puede reducirse.

[0162] Al menos la parte 300 pasante de sellado puede estar dispuesta dentro de la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería. Es decir, la parte 300 pasante de sellado puede no estar expuesta al exterior y puede estar cubierta por la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería. Esto se describirá con más detalle. Un espacio donde se dispone la tubería 117 de intercambio de calor puede definirse como un cuarto espacio. La parte 301 adiabática de tubería puede estar dispuesta en el cuarto espacio. El cuarto espacio puede dividirse de un primer o segundo espacio externo mediante la carcasa 302 adiabática de tubería. Sin embargo, la carcasa 302 adiabática de tubería puede ser innecesaria.

[0163] El cuarto espacio puede ser un espacio donde se intercambia calor con la tubería 117 de intercambio de calor. Como se describe a continuación, puede introducirse en el cuarto espacio un relleno separado para evitar que el aire frío se escape. El cuarto espacio puede ser un espacio que sea adecuado para realizar un intercambio de calor suficiente entre al menos dos tuberías de refrigerante que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor. El cuarto espacio puede ser menor que el tercer espacio. Por ejemplo, resulta difícil disponer intensamente en dos dimensiones la tubería 117 de intercambio de calor en un espacio estrecho debido a la interferencia con la unidad 30 de soporte en el tercer espacio. Por otro lado, según una realización, la tubería 117 de intercambio de calor puede disponerse de diversas formas integradas sin la interferencia. Además, el cuarto espacio puede definirse intensamente en un espacio tridimensional para que se intercambie calor solo entre las tuberías 117 de intercambio de calor. Por lo tanto, a pesar de que el cuarto espacio es menor que el tercer espacio, la tubería 117 de intercambio de calor puede realizar suficientemente el intercambio de calor en su conjunto.

[0164] Aunque la parte 300 pasante de sellado cubre la tubería de refrigerante con un material adiabático separado para aislar la tubería de refrigerante (véase la FIG. 20), la conductividad térmica del material adiabático colocado en el cuarto espacio es mayor que la del tercer espacio que está en estado de vacío. Para restringir la transferencia de calor a través de la parte 300 pasante de sellado, el cuarto espacio puede cubrir la parte 300 pasante de sellado. Por lo tanto, puede evitarse que se escape el aire frío del espacio interior del cuerpo principal, que es el primer espacio.

[0165] Como se describió anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede realizar la operación de intercambio de calor a través del contacto entre la tubería de entrada y la tubería de salida. Aquí, una porción donde la tubería 171 de entrada y la tubería 161 de salida (FIG. 16) están en contacto entre sí realmente está dispuesta en el cuarto espacio. Es decir, un área de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor puede ser mayor que la del tercer espacio. Además, para mejorar la utilización del espacio exterior del cuerpo adiabático al vacío, es decir, el espacio interior del cuerpo principal en el caso del refrigerador, y cumplir con los estándares fuera del cuerpo principal, la mayor parte del área de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta en el cuarto espacio en lugar de otros espacios.

[0166] El calor que se propaga a lo largo de la tubería 117 de intercambio de calor puede provocar la pérdida adiabática. Por ejemplo, la rotura por vacío de la parte 50 de espacio al vacío puede no producirse mediante la parte 300 pasante de sellado, y puede bloquearse un flujo de aire hacia el exterior del refrigerador para reducir la pérdida adiabática. Sin embargo, puede darse un caso donde el calor conducido al interior del refrigerador a lo largo de la tubería 117 de intercambio de calor al utilizar el primer miembro 10 de placa como límite no quede suficientemente bloqueado al diseñar un sistema de refrigeración. En este caso, pueden instalarse adicionalmente la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería en un lado del primer miembro 10 de placa. En algunos casos, puede implementarse un miembro adiabático de pequeño tamaño en lugar de una constitución de gran tamaño que llegue a la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería. Debe entenderse que el miembro adiabático se proporciona en ambos miembros 10 y 20 de placa en las siguientes otras realizaciones.

[0167] Sin embargo, la pérdida adiabática afectada en el interior del refrigerador puede reducirse solo mediante la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería, que se proporcionan dentro del segundo miembro 20 de placa, a través de un examen suficiente del sistema de refrigeración.

[0168] Según esta realización, la influencia ejercida en la parte 50 de espacio al vacío por la tubería 117 de intercambio de calor puede reducirse al principio, y puede resolverse la limitación donde el cuerpo adiabático al vacío no se repara más adelante debido al sellado del cuerpo adiabático al vacío.

[0169] La FIG.10 es una vista del refrigerante al que se aplica la parte de instalación de la tubería de intercambio de calor de la FIG.9 según una realización. En el refrigerador de la FIG.10, el único cuerpo adiabático al vacío se divide en dos espacios mediante una pared 350 divisoria. Los dos espacios pueden abrirse y cerrarse mediante puertas separadas, y puede proporcionarse un único evaporador para suministrar aire frío a los dos espacios. Con referencia a la FIG. 10, un único cuerpo 2 principal proporcionado por el único cuerpo adiabático puede dividirse en dos espacios, y los dos espacios pueden abrirse y cerrarse mediante puertas 3 separadas. Los dos espacios pueden funcionar con refrigeración superior y congelación inferior. La pared 350 divisoria puede proporcionarse en al menos una de una manera donde se introduce una unidad adiabática que es un miembro espumante o una manera protectora donde un espacio interior está protegido del exterior.

[0170] Un evaporador 7 está dispuesto en el espacio de congelación de los dos espacios. El aire frío suministrado al evaporador 7 puede suministrarse desde la tubería 171 de entrada (FIG. 16) a través de un compresor 4 y un condensador 5. La tubería 171 de entrada puede servir como dispositivo de expansión. Un refrigerante evaporado en el evaporador 7 se expulsa a través de la tubería 172 de salida (FIG. 16). Ya se ha explicado que la tubería 117 de intercambio de calor donde la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se intercambian entre sí se proporciona fuera del refrigerador.

[0171] La tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en un espacio separado que tiene una superficie que se extiende a lo largo de la superficie externa del cuerpo adiabático al vacío como una pared sustancial fuera del cuerpo adiabático al vacío que proporciona la pared del refrigerador. La tubería 117 de intercambio de calor puede ser la misma que la tubería 117 de intercambio de calor descrita anteriormente en el sentido de que el aislamiento térmico se realiza mediante la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería (FIG.9). Puede proporcionarse un conducto 351 de aire frío en la pared 350 divisoria. El conducto 351 de aire frío puede ser un conducto a través del cual el aire frío generado en el evaporador 7 se transfiere desde el espacio donde está dispuesto el evaporador 7 al otro espacio. Para eliminar el agua de descongelación generada en el evaporador 7 hacia el exterior del cuerpo 2 principal, puede proporcionarse además una tubería 352 de agua de descongelación en el cuerpo adiabático al vacío.

[0172] La parte 300 pasante de sellado puede proporcionarse en una posición donde la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo 2 principal para evitar que el calor se transfiera al interior y al exterior del refrigerador. Además, la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería pueden cubrir la parte 300 pasante de sellado para evitar más firmemente que se pierda el aire frío.

[0173] En la FIG. 10, una línea continua gruesa indica una tubería de cobre, que tiene un diámetro interior de aproximadamente 3 milímetros o más. Una línea continua delgada representa una tubería delgada que tiene un diámetro de aproximadamente 1 milímetro o menos como capilar.

[0174] La FIG.11 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.10 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0175] Con referencia a la FIG.11, la tubería 117 de intercambio de calor está protegida desde el exterior por la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería, que están dispuestas en la superficie externa del cuerpo 1 adiabático al vacío. En este estado, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida (FIG.16), que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, pueden intercambiar calor únicamente entre sí para reducir la pérdida adiabática.

[0176] La parte 300 pasante de sellado puede estar cubierta y protegida por la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería.

[0177] Según los constituyentes descritos anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede generar suficiente energía térmica entre el condensador C y el evaporador E para reutilizar la energía térmica.

[0178] Dado que la tubería de intercambio de calor no está dispuesta en la parte 50 de espacio al vacío, pueden evitarse al principio la rotura del vacío de la parte 50 de espacio al vacío y la dificultad para reparar la tubería de intercambio de calor.

[0179] La FIG.12 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización. Otros constituyentes según una realización de la FIG. 12 son los mismos que aquellos según una realización de la FIG.10, exceptuando la instalación de una tubería de intercambio de calor y una porción periférica de la tubería de intercambio de calor y, por lo tanto, los constituyentes no explicados se derivarán de las descripciones de la realización de la FIG.10.

[0180] Con referencia a la FIG.12, en esta realización, una tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en una pared 350 divisoria. Por ejemplo, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta dentro de la pared 350 divisoria. La pared 350 divisoria está configurada para aislar térmicamente dos espacios dentro de un cuerpo 2 principal. Por lo tanto, es posible que no se proporcione por separado un constituyente adiabático separado, que se proporciona solo como la tubería 117 de intercambio de calor, por ejemplo, una parte 301 adiabática de tubería y una carcasa 302 adiabática de tubería. Los constituyentes de la pared 350 divisoria pueden proporcionarse como constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor.

[0181] La tubería 117 de intercambio de calor conectada al evaporador 7 puede realizar el intercambio de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida (FIG.16) en la pared 350 divisoria y a continuación, retirarse al exterior de un cuerpo 2 principal pasando a través de una parte 300 pasante de sellado.

[0182] En esta realización, no es necesario proporcionar por separado la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería fuera del refrigerador. Por lo tanto, los espacios interior y exterior del refrigerador pueden utilizarse de forma más eficiente. Además, dado que los constituyentes adiabáticos de la pared 350 divisoria se utilizan junto con los constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor, puede mejorarse la utilización del espacio.

[0183] La FIG.13 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.12 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0184] Con referencia a la FIG.13, los constituyentes de la pared 350 divisoria pueden servir como los constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor, respectivamente. Como una estructura de superficie externa de la pared 350 divisoria, una carcasa externa hecha de un material de resina puede actuar como la carcasa 302 adiabática de tubería, y un miembro adiabático hecho de un material de resina espumada proporcionado en la pared 350 divisoria puede actuar como la parte 301 adiabática de tubería.

[0185] La tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida (FIG. 16), que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, pueden intercambiar calor únicamente entre sí para reducir una pérdida adiabática.

[0186] La parte 300 pasante de sellado puede estar cubierta y protegida por la pared 350 divisoria. Como se describió anteriormente, puede proporcionarse una estructura adiabática separada en un lado del segundo miembro 20 de placa adyacente a la parte 300 pasante de sellado.

[0187] Según los constituyentes descritos anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede generar suficiente energía térmica entre el condensador C y el evaporador E para reutilizar la energía térmica.

[0188] Según los constituyentes descritos anteriormente, dado que no se requiere un constituyente para instalar por separado la tubería de intercambio de calor fuera del refrigerador, puede simplificarse la configuración y el refrigerador puede reducirse en tamaño. Alternativamente, pueden obtenerse diversas ventajas debido a la ausencia de la tubería de intercambio de calor en la parte 50 de espacio al vacío como en las realizaciones anteriores.

[0189] La FIG.14 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional. Otros constituyentes según una realización de la FIG. 14 son los mismos que aquellos según una realización de las FIGS.10 y 12, exceptuando la instalación de una tubería de intercambio de calor y una porción periférica de la tubería de intercambio de calor y, por lo tanto, los constituyentes no explicados se derivarán de las descripciones de la realización de las FIGS.10 y 12.

[0190] Con referencia a la FIG.14, en esta realización, una tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en una sala de máquinas 8. Dado que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en un espacio interior de la sala 8 de máquinas, la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería pueden proporcionarse para realizar suficientemente el intercambio de calor entre las dos tuberías dispuestas en la tubería 117 de intercambio de calor.

[0191] En esta realización, una única estructura pasante puede lograr una tubería 352 de agua de descongelación y una parte 300 pasante de sellado, que se requieren para accionar un evaporador 7. Es decir, una tubería 171 de entrada, una tubería 172 de salida (FIG. 16) y la tubería 352 de agua de descongelación pueden pasar juntas a través de la única parte 300 pasante de sellado a través de la cual pasa el cuerpo adiabático al vacío. Por lo tanto, según otra realización, dado que la única parte pasante sirve suficientemente como partes pasantes, que están dispuestas para estar separadas entre sí en dos posiciones, puede reducirse la pérdida adiabática y puede reducirse el temor a un fallo debido a la rotura por vacío.

[0192] En esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor está instalada en el espacio interior de la sala 8 de máquinas (FIG.2), la sala 8 de máquinas puede utilizarse de forma eficiente, y el refrigerador puede no aumentar de tamaño, utilizando así de forma más eficiente un espacio fuera del refrigerador.

[0193] La FIG.15 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.14 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0194] Con referencia a la FIG. 15, la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en el espacio interior de la sala 8 de máquinas. La tubería 117 de intercambio de calor puede realizar el intercambio de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida (FIG.16) independientemente de un estado térmico de la sala 8 de máquinas (FIG.2) mediante la carcasa 302 adiabática de tubería y la parte 301 adiabática de tubería. Según los constituyentes descritos anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede generar suficiente energía térmica entre el condensador C y el evaporador E para reutilizar la energía térmica. En particular, una distancia entre el evaporador E y el condensador C puede disminuir. Por lo tanto, puede reducirse una pérdida irreversible, tal como la caída de presión debido a la longitud innecesaria de la tubería, para mejorar la eficiencia del sistema de refrigeración, y es posible que no se requiera un componente adicional para el aislamiento de la tubería innecesaria.

[0195] La FIG. 16 es una vista en perspectiva que ilustra un estado donde realmente se realiza la realización de la FIG.15.

[0196] Con referencia a la FIG. 16, la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería están dispuestas en la sala 8 de máquinas, y la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en la carcasa 302 adiabática de tubería. La tubería 117 de intercambio de calor puede doblarse en forma de zigzag y extenderse en una dirección de un plano del miembro de placa para garantizar una trayectoria para el intercambio de calor. La parte 300 pasante de sellado puede pasar a través del cuerpo adiabático al vacío, y la tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través del interior de la parte 300 pasante de sellado. A pesar de que la tubería 352 de agua de descongelación (FIG.14) pasa a través de la parte 300 pasante de sellado, esto no se ilustra en el dibujo.

[0197] La tubería 171 de entrada que proporciona una tubería de la tubería 117 de intercambio de calor puede estar conectada al condensador 5 dentro de la sala 8 de máquinas como un capilar, y la tubería 172 de salida que proporciona la otra tubería puede estar conectada al compresor 4 como una tubería de cobre que tiene un diámetro grande.

[0198] En la realización de la FIG.16, cuando se observa una distribución de temperatura de la parte 301 adiabática de tubería, la temperatura de la parte 300 pasante de sellado es baja y, además, la temperatura aumenta gradualmente en una dirección donde la tubería 117 de intercambio de calor se extiende hacia el interior de la parte 301 adiabática de tubería. En detalle, en la FIG.16, la temperatura de una porción inferior derecha de la parte 301 adiabática de tubería donde está dispuesta la parte 300 pasante de sellado puede ser la más baja, y una temperatura de una porción inferior izquierda puede ser la más alta. En la disposición térmica descrita anteriormente, puede producirse una distribución de temperatura no uniforme en la parte 301 adiabática de tubería para deteriorar la eficiencia de intercambio de calor de la tubería de intercambio de calor y provocar una fuga de calor significativa.

[0199] La FIG. 17 es una vista que ilustra una disposición de la tubería de intercambio de calor donde se resuelve la limitación descrita anteriormente.

[0200] Con referencia a la FIG. 17, en la disposición de la tubería 117 de intercambio de calor, la parte 300 pasante de sellado puede estar dispuesta en un centro de la tubería 117 de intercambio de calor. Una tubería conectada al evaporador E (FIG.15) puede moverse a través de la parte 300 pasante de sellado. En la disposición de la tubería 117 de intercambio de calor, el otro punto donde la tubería 117 de intercambio de calor está conectada al exterior de la parte 301 adiabática de tubería puede estar dispuesto en el lado más exterior. La tubería 117 de intercambio de calor puede enrollarse mientras aumenta gradualmente de diámetro con respecto a un centro de la parte 300 pasante de sellado. Según la configuración descrita anteriormente, una temperatura de una porción central de la tubería 117 de intercambio de calor puede ser la más baja, y una temperatura puede aumentar gradualmente hacia el exterior. Por lo tanto, la parte 301 adiabática de tubería puede tener una distribución de temperatura uniforme para mejorar la eficiencia de intercambio de calor de la tubería de intercambio de calor y reducir una pérdida de calor.

[0201] Dado que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida (FIG. 16) generan un flujo a contracorriente en la tubería 117 de intercambio de calor, una parte de separación entre las tuberías 117 de intercambio de calor puede estar aislada por la parte 301 adiabática de tubería para evitar que se produzca un intercambio de calor innecesario de la tubería 117 de intercambio de calor.

[0202] Una flecha indica un flujo de un refrigerante evaporado que fluye a través del interior de la tubería 172 de salida que se retira del evaporador E que tiene una temperatura baja.

[0203] En la realización de la FIG. 17, puede optimizarse una disposición de una porción central que tiene la temperatura más baja (donde la influencia térmica de la tubería 172 de salida es la más dominante) y la porción más externa que tiene la temperatura más alta (donde la influencia térmica de la tubería 171 de entrada es la más dominante). Además, la parte 300 pasante de sellado está dispuesta en la porción central, y la tubería 117 de intercambio de calor puede retirarse al exterior mientras gira y tiene un diámetro que aumenta gradualmente. Según la disposición de la tubería 117 de intercambio de calor, la distribución de temperatura de la parte 301 adiabática de tubería puede ser radialmente uniforme cuando se observa desde el centro. Por lo tanto, puede mejorarse la eficiencia del intercambio de calor y puede reducirse la fuga de calor.

[0204] En la disposición de la tubería de intercambio de calor de la FIG. 17, para obtener la eficiencia de doblado, la parte 301 adiabática de tubería puede estar aislada.

[0205] La FIG. 18 es una vista en sección transversal para explicar una estructura adiabática de la tubería de intercambio de calor proporcionada en la FIG.17.

[0206] Con referencia a la FIG. 18, en la parte 301 adiabática de tubería, el espacio interior de la carcasa 302 adiabática de tubería puede llenarse de una manera tal como espuma de poliestireno. La parte 301 adiabática de tubería puede configurarse de modo que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, puedan realizar con precisión el intercambio de calor a contracorriente en una posición predeterminada. Además, la tubería 117 de intercambio de calor puede enrollarse de modo que su diámetro aumente hacia el exterior para lograr el equilibrio térmico.

[0207] Aunque la tubería 117 de intercambio de calor se enrolla para formar una capa, la tubería 117 de intercambio de calor puede enrollarse para formar dos capas o tres capas.

[0208] La FIG.19 es una vista para explicar otro ejemplo de la estructura adiabática de tubería de intercambio de calor de la FIG.17.

[0209] Con referencia a la FIG. 19, la parte 301 adiabática de tubería puede proporcionarse en un estado de vacío para proporcionar una parte 3011 de vacío de la tubería. Se proporciona adicionalmente una placa 3012 de vacío a un lado del segundo miembro 20 de placa en la carcasa 302 adiabática de tubería para mantener el estado de vacío dentro de la parte 3011 de vacío de la tubería. La placa 3012 de vacío puede cubrir la parte 300 pasante de sellado para mantener el sellado. Como resultado, el aire frío dentro del refrigerador y una presión de aire dentro del refrigerador pueden no tener una influencia en la parte 3011 de vacío de la tubería. A continuación, se describirá la parte 300 pasante de sellado.

[0210] La parte 300 pasante de sellado puede ser un constituyente que se instala en un punto donde la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo adiabático al vacío y se proporciona para evitar que el calor se transfiera al interior y al exterior, que están divididos por el cuerpo adiabático al vacío.

[0211] La FIG.20 es una vista en sección transversal que ilustra una configuración de la parte 300 pasante de sellado.

[0212] Con referencia a la FIG.20, la parte 50 de espacio al vacío se proporciona en la parte de separación entre los miembros 10 y 20 de placa. Una lámina 63 de resistencia conductora arrugada ilustrada en la FIG. 8C puede proporcionarse como un constituyente que cubre una parte pasante a través de la cual pasan los miembros 10 y 20 de placa. La lámina 63 de resistencia conductora arrugada puede resistir la conducción térmica entre los miembros de placa y evitar que los miembros se dañen por una diferencia de presión entre una presión de vacío y una presión atmosférica. Ambos extremos de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada pueden soldarse a los miembros 10 y 20 de placa, y puede evitarse aún más la conducción térmica mediante la arruga. La tubería 117 de intercambio de calor pasa a través de un espacio interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Los bloques 310 y 320 pueden estar dispuestos en los extremos superior e inferior de la tubería 117 de intercambio de calor para bloquear las porciones abiertas. Los bloques 310 y 320 pueden estar hechos de un material blando que tiene un bajo coeficiente de conducción de calor.

[0213] Los bloques 310 y 320 se describirán en detalle. Los bloques 310 y 320 pueden proporcionarse como un par de miembros que realizan la misma función. Aunque se describe cualquier miembro, la descripción puede aplicarse igualmente al otro miembro.

[0214] Un soporte 311 exterior, que entra en contacto con una superficie externa del primer miembro 10 de placa para sellar una separación entre los miembros, se proporciona en el primer bloque 310 proporcionado en un lado del primer miembro 10 de placa, es decir, en el interior del refrigerador. Además, puede proporcionarse un empujador 312 interno que tiene una forma correspondiente a una forma en sección transversal de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada dentro del soporte 311 exterior.

[0215] El empujador 312 interno puede comprimir un miembro 330 de sellado para llenar el espacio interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. El miembro 330 de sellado puede estar hecho de un material que es curable una vez transcurrido un tiempo predeterminado como un fluido, tal como silicio líquido. Según el miembro 330 de sellado, toda la separación, excluyendo los empujadores 312 y 322 internos y la tubería 117 de intercambio de calor, puede sellarse en el espacio interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada.

[0216] La descripción del soporte 311 exterior se aplica de manera similar al soporte 321 exterior del segundo bloque 320, y la descripción del empujador 312 interno es similar para el empujador interior 322 del segundo bloque 320.

[0217] La parte 300 de sellado pasante que tiene la estructura descrita anteriormente puede proteger un flujo y transferencia de calor de un gas que pasa a través del interior y el exterior del cuerpo adiabático al vacío a pesar de que la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo adiabático al vacío.

[0218] Las FIGS.21 y 22 son vistas que ilustran un proceso de fabricación de la parte de sellado pasante.

[0219] En primer lugar, con referencia a la FIG.21A y 21B, una FIG.21A ilustra una vista lateral, y la FIG.21B ilustra una vista en planta.

[0220] Los bloques 310 y 320 pueden dividirse en bloques 3101 y 3201 de un lado y los bloques 3102 y 3202 del otro lado. El primer bloque 310 se describirá a modo de ejemplo, y la misma descripción se aplicará igualmente al segundo bloque 320.

[0221] El primer bloque 310 debe dividirse en el bloque 3101 de un lado y el bloque 3102 del otro lado para rodear la tubería 117 de intercambio de calor. Cuando el primer bloque 310 se proporciona como un solo cuerpo, el primer bloque puede insertarse desde un extremo de la tubería 117 de intercambio de calor para guiarse a una posición adecuada. Sin embargo, esto no es deseable porque dificulta el trabajo. En la FIG. 21B, las flechas indican que el bloque 3101 de un lado y el bloque 3102 del otro lado se están acercando a la tubería 117 de intercambio de calor para rodear la tubería 117 de intercambio de calor. Pueden definirse las ranuras 3103 y 3104 predeterminadas en los bloques de modo que el bloque de un lado y el bloque del otro lado rodeen la tubería 117 de intercambio de calor.

[0222] En la FIG.21B, las líneas de puntos indican las posiciones correspondientes de una sección transversal vertical y una sección transversal horizontal, y una posición relativa de la tubería 117 de intercambio de calor y los bloques 310 y 320 pueden entenderse juntos.

[0223] Un miembro 330 de sellado puede insertarse como un fluido en el espacio interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. El miembro 330 de sellado puede proporcionarse para rodear una superficie externa de la tubería 117 de intercambio de calor. El miembro 330 de sellado puede evitar que la tubería 117 de intercambio de calor entre en contacto con la lámina 63 de resistencia conductora arrugada para realizar suficientemente la función de la resistencia conductora térmica mediante la lámina 63 de resistencia conductora. A continuación, los bloques 310 y 320 se empujan hacia la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Se dará una explicación cambiando el dibujo.

[0224] Con referencia a las FIGS. 22A y 22B, la FIG. 22A ilustra una vista lateral, y la FIG. 22B ilustra una vista en planta.

[0225] El primer y segundo bloques 310 y 320 se insertan en la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Una flecha indica una dirección de movimiento de los bloques 310 y 320.

[0226] Dado que el primer y segundo bloques 310 y 320 se insertan en la lámina 63 de resistencia conductora arrugada, el miembro 330 de sellado puede deformarse para desplazarse a la parte espaciadora entre los miembros para introducirse en la parte de separación. Aquí, los empujadores 312 y 322 internos pueden realizar una función de un émbolo que empuja y comprime el miembro 330 de sellado.

[0227] Cuando los bloques 310 y 320 se insertan suficientemente en la lámina 63 de resistencia conductora arrugada, el miembro 330 de sellado puede introducirse en la parte espaciadora entre las ranuras 3103 y 3104 de los bloques y la tubería 117 de intercambio de calor. Dado que la tubería 117 de intercambio de calor se proporciona como un par de tuberías 171 y 172, puede resultar difícil proporcionar las ranuras 3013 y 3104 para que coincidan con la apariencia externa de las tuberías 171 y 172. Debido a esta limitación, la aparición de la separación entre la ranura y la tubería de intercambio de calor puede resultar conveniente en términos de producción para evitar que se produzca la separación entre la ranura y la tubería 117 de intercambio de calor. Sin embargo, en el caso donde se proporciona la tubería única, puede aplicarse el miembro 330 de sellado como en la realización. La separación rellenada con el miembro 330 de sellado puede estrecharse más para lograr un efecto de sellado superior.

[0228] Una flecha de la FIG. 22 indica que los empujadores 312 y 322 internos empujan el miembro 330 de sellado para sellar el interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada.

[0229] Según la parte 300 pasante de sellado, la tubería 117 de intercambio de calor puede realizar el sellado en el interior y exterior de una porción donde la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo adiabático al vacío, y puede reducirse la transferencia de calor entre el interior y el exterior del cuerpo adiabático al vacío.

[0230] La parte 300 pasante de sellado puede bloquear el calor transferido a través de la parte pasante del cuerpo adiabático al vacío junto con la parte 301 adiabática de tubería. Se describirá una relación mutua entre la parte 300 pasante de sellado y la parte 301 adiabática de tubería cambiando el dibujo.

[0231] Las FIGS.23 a 26 son vistas que ilustran la relación mutua entre la parte 300 pasante de sellado y la parte 301 adiabática de tubería.

[0232] En primer lugar, con referencia a la FIG.23, la parte 301 adiabática de tubería puede proporcionar una parte 341 adiabática de tubería delantera que tiene la parte 300 pasante de sellado en un centro de la misma y se expande en una dirección hacia adelante a lo largo de un plano del miembro 20 de placa. La parte 341 adiabática de tubería delantera puede aplicarse preferiblemente a la tubería de intercambio de calor de la FIG.17.

[0233] La parte 341 adiabática de tubería delantera puede estar unida al segundo bloque 320 y/o al segundo miembro 20 de placa y/o a la tubería 117 de intercambio de calor o estar espumada en un espacio interior de una carcasa predeterminada.

[0234] Con referencia a la FIG.24, la parte 301 adiabática de tubería puede proporcionar una parte 342 adiabática de tubería unidireccional que se extiende en una dirección de la parte 300 pasante de sellado. La parte 342 adiabática de tubería unidireccional puede aplicarse preferiblemente a la tubería 117 de intercambio de calor de la FIG.16.

[0235] La parte 341 adiabática de tubería unidireccional puede estar unida al segundo bloque y/o al segundo miembro 20 de placa y/o a la tubería 117 de intercambio de calor o estar espumada en un espacio interior de una carcasa predeterminada.

[0236] Con referencia a la FIG.25, la parte 301 adiabática de tubería puede proporcionar una parte 344 adiabática de un lado proporcionada en un lado a lo largo de la tubería 117 de intercambio de calor aparte de la parte 300 pasante de sellado. La parte 344 adiabática de un lado puede fijarse al bloque 320 y/o a la tubería 117 de intercambio de calor y/o al segundo miembro de placa.

[0237] El otro espacio a través del cual pasa la tubería 117 de intercambio de calor puede proporcionar una parte 343 adiabática de apertura de modo que el otro espacio esté separado del espacio 50 al vacío y otros espacios por la carcasa 302 adiabática de tubería para realizar una función adiabática.

[0238] Con referencia a la FIG. 26, a diferencia del caso de la FIG. 26, la parte 344 adiabática de un lado puede proporcionarse para separarse del bloque 320. Este caso puede aplicarse a un caso donde se requiere un intercambio de calor adicional entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida cuando el rendimiento de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor es insuficiente.

[0239] Los casos de las FIGS. 25 y 26 pueden aplicarse preferiblemente para obtener el efecto adiabático como un simple constituyente cuando se requiere el aislamiento térmico del primer miembro 10 de placa.

[0240] Las FIGS.27 y 28 son vistas de una parte 300 pasante de sellado según otra realización.

[0241] Con referencia a la FIG. 27, esta realización difiere de la realización de la FIG. 20 en el sentido de que los bloques macho y hembra están acoplados entre sí, y el miembro 330 de sellado se cambia a un sellador, tal como una junta tórica. La descripción relacionada con la FIG. 20 puede aplicarse tal cual, sin ninguna explicación específica.

[0242] Puede disponerse un primer bloque 360 en un lado de un primer miembro 10 de placa, y puede disponerse un segundo bloque 370 en un lado de un segundo miembro 20 de placa. Dado que los bloques 360 y 370 son similares entre sí, se describirá uno, y se aplicará la misma descripción también a otros bloques.

[0243] En el primer bloque 360, un soporte 361 externo se sujeta para soportarse en el primer miembro 10 de placa, y se dispone adicionalmente una parte 362 de inserción interna dentro del soporte 361 externo y a continuación, se inserta en una lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Una primera parte 363 de acoplamiento está dispuesta en al menos un punto del interior y el exterior de la parte 362 de inserción interna.

[0244] Un soporte 371 exterior y la parte 372 de inserción interior están dispuestos, además, en el segundo bloque 370. Una segunda parte 373 de acoplamiento está dispuesta en al menos un punto del interior y el exterior de la parte 372 de inserción interna.

[0245] Los soportes 361 y 371 exteriores se sujetan en las superficies exteriores de los miembros 10 y 20 de placa para sellar las superficies de contacto entre los bloques 360 y 370 y los miembros de placa. Los selladores 365 y 375 de superficie externa pueden insertarse en las superficies de contacto de los bloques 360 y 370 y los miembros 10 y 20 de placa para mejorar la fiabilidad de la operación de sellado. Los selladores 364 y 374 de superficie interna pueden insertarse en las superficies de contacto de las superficies internas de los soportes 361 y 371 externos y una superficie externa de la tubería 117 de intercambio de calor para evitar que un fluido fluya hacia el interior y exterior del refrigerador. Cada uno de los selladores 364 y 374 de superficie interna puede tener una forma de sección transversal similar a una forma de la superficie externa de la tubería 117 de intercambio de calor para realizar completamente la operación de sellado en las superficies de contacto. En este caso, cuando la tubería 117 de intercambio de calor se proporciona en una única forma circular, la operación de sellado completa puede garantizarse mediante los selladores 364 y 374 de superficie interna. Cada uno de los selladores 364, 365, 374, 375 puede estar hecho de caucho y proporcionarse de una manera donde un objeto hecho de un material elástico rodea la superficie externa del bloque.

[0246] Las partes 363 y 373 de acoplamiento pueden proporcionarse como unidades de acoplamiento, que están dispuestas en superficies correspondientes entre sí. Por ejemplo, pueden proporcionarse un tornillo hembra y un tornillo macho para acoplarse entre sí mediante la rotación de los mismos. Las superficies de contacto mutuo de los selladores 364, 365, 374 y 375 pueden sellarse para acercarse entre sí mediante la operación de acoplamiento de las partes 363 y 373 de acoplamiento.

[0247] Los bloques 360 y 370 pueden estar hechos de un material de caucho o plástico y no deben interrumpir la acción de la resistencia conductora térmica de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Una parte espaciadora entre la lámina 63 de resistencia conductora arrugada y los bloques 369 y 370 puede estar vacía, o el miembro 330 de sellado puede insertarse en la parte espaciadora para resistir la transferencia conductora térmica y el flujo del fluido.

[0248] Con referencia a la FIG. 28, aunque cada uno de los bloques 360 y 370 se proporciona como un solo cuerpo, los dos miembros pueden integrarse entre sí en un estado separado entre sí, como la realización de la FIG.20. Una vez que cada uno de los bloques 360 y 370 se proporciona como un cuerpo, los bloques 370 pueden acoplarse entre sí en un estado de acoplamiento a la superficie externa de la tubería 117 de intercambio de calor para completar el acoplamiento de la parte 330 pasante de sellado.

[0249] Una dirección de una flecha indica una dirección de movimiento y una dirección de rotación de cada uno de los bloques 360 y 370.

[0250] Las FIGS.29 a 40 son vistas que ilustran diversas realizaciones donde la tubería de intercambio de calor se instala según diversos refrigeradores a los que se aplica el cuerpo adiabático al vacío. Por ejemplo, el refrigerador, que se ilustra en la FIGS. 10, 12 y 14, tiene una forma donde un solo adiabático de vacío se divide en dos espacios de almacenamiento mediante una pared divisoria. Aquí, se suministra aire frío a los dos espacios de almacenamiento mediante un solo evaporador. En lo sucesivo, se presenta una realización de la tubería de intercambio de calor según diversos tipos de refrigerador. Se supone que la configuración del refrigerador que no describe específicamente la configuración del refrigerador es la misma que la descripción ya descrita.

[0251] En las FIGS.29 y 30, un solo cuerpo 2 adiabático al vacío proporciona un único espacio de almacenamiento, y el aire frío se suministra al único espacio de almacenamiento mediante el único evaporador.

[0252] Con referencia a la FIG. 29, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta fuera del segundo miembro 20 de placa. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar aislada térmicamente por la parte 301 adiabática de tubería y/o la carcasa 301 adiabática de tubería.

[0253] Una parte 300 pasante de sellado a través de la cual puede proporcionarse una tubería de refrigerante que conecta la tubería 117 de intercambio de calor al evaporador 7. Puede proporcionarse adicionalmente una tubería 352 de agua de descongelación para expulsar el agua de descongelación generada durante una operación del evaporador 7 en el cuerpo adiabático al vacío además de la parte 300 pasante de sellado. Con referencia a la FIG.30, las otras partes son las mismas que las de la FIG.29, y la tubería 352 de agua de descongelación y la parte 300 pasante de sellado son compartidas. En particular, no solo la tubería de refrigerante pasa a través de la única parte 300 pasante de sellado, sino que también pasa a través de la tubería 352 de agua de descongelación.

[0254] En esta realización, dado que se reduce el número de aberturas definidas en el cuerpo adiabático al vacío, puede reducirse más la pérdida adiabática y, además, puede reducirse el temor a la rotura por vacío.

[0255] En esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en el espacio interior de la sala 8 de máquinas (FIGS. 2 y 16), la utilización del espacio puede mejorarse más, la apariencia exterior del refrigerador puede simplificarse más y el refrigerador 1 puede reducirse en volumen.

[0256] En las FIGS. 31 a 33, se proporciona un refrigerador 1 que proporciona al menos dos espacios de almacenamiento donde un solo cuerpo 2 adiabático al vacío está dividido por una pared 350 divisoria. Se proporciona un evaporador en cada uno de los espacios de almacenamiento para suministrar aire frío a los al menos dos espacios de almacenamiento.

[0257] Con referencia a la FIG. 31, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta fuera del segundo miembro 20 de placa. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar aislada térmicamente por la parte 301 adiabática de tubería y/o la carcasa 301 adiabática de tubería.

[0258] Puede proporcionarse una parte 300 pasante de sellado a través de la cual puede proporcionarse una tubería de refrigerante que conecta la tubería 117 de intercambio de calor a cada uno de los evaporadores 71 y 72. Puede proporcionarse adicionalmente una tubería 352 de agua de descongelación para expulsar el agua de descongelación generada durante una operación de cada uno de los evaporadores 71 y 72 en el cuerpo adiabático al vacío además de la parte 300 pasante de sellado. La tubería 352 de agua de descongelación está configurada de modo que el agua de descongelación generada en los evaporadores 71 y 72 fluya de manera conjunta. Los dos evaporadores pueden proporcionarse para ajustar una cantidad de refrigerante introducido en cada uno de los evaporadores 71 y 72 según la capacidad que se requiere para cada uno de los evaporadores. Para esto, puede proporcionarse una parte 401 de distribución de refrigerante en un extremo trasero de un condensador 5. El refrigerante distribuido en la parte 401 de distribución de refrigerante puede intercambiar calor mediante la tubería 117 de intercambio de calor y a continuación, introducirse en cada uno de los evaporadores 71 y 72.

[0259] El refrigerante evaporado en los evaporadores 71 y 72 puede combinarse en una parte 402 de combinación de refrigerante y a continuación, realizar un intercambio de calor en la tubería 117 de intercambio de calor. La parte 402 de combinación de refrigerante puede proporcionarse en cualquier punto dentro del refrigerador 1. Dado que la tubería 172 de entrada que constituye la parte 402 de combinación de refrigerante tiene una tubería que tiene un diámetro grande, no es preferible que las dos tuberías de salida 172 pasen a través de la parte 300 pasante de sellado porque aumenta un área de sección transversal de la parte 300 pasante de sellado. Por lo tanto, la parte 402 de combinación de refrigerante puede proporcionarse dentro del cuerpo 2 adiabático al vacío, es decir, en cualquier punto dentro del refrigerador.

[0260] Por otro lado, dado que la tubería 171 de entrada es un capilar, las dos tuberías pueden pasar juntas a través de la parte 300 pasante de sellado. Además, dado que se desea un control separado de la cantidad de intercambio de calor para un control individual del refrigerante 1, las dos tuberías de entrada pueden pasar individualmente a través de la parte 300 pasante de sellado.

[0261] En esta realización, el refrigerador puede aplicarse preferiblemente cuando se requiere el control independiente de los espacios de almacenamiento.

[0262] Con referencia a la FIG.32, esta realización difiere de las realizaciones anteriores en el sentido de que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta dentro de la pared 350 divisoria, como la realización de la FIG.12. Según esta realización, además de la característica de la realización de la FIG.31, no es necesario proporcionar por separado la parte 301 adiabática de tubería y la carcasa 302 adiabática de tubería fuera del refrigerador 1. Por lo tanto, los espacios exteriores del refrigerador 1 pueden utilizarse de forma más eficiente. Además, dado que los constituyentes adiabáticos de la pared 350 divisoria se utilizan junto con los constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor, puede mejorarse la utilización del espacio interior del refrigerador 1. En esta realización, la parte 402 de combinación de refrigerante (FIG. 31) puede proporcionarse dentro de la pared divisoria.

[0263] Con referencia a la FIG. 33, esta realización difiere de las realizaciones anteriores en el sentido de que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta dentro de la sala 8 de máquinas (FIG. 16), como la realización de la FIG.31. En esta realización, la parte 402 de combinación de refrigerante puede proporcionarse en un espacio dentro del refrigerador 1.

[0264] Según esta realización, además de la característica de la realización de la FIG. 31, la tubería 352 de agua de descongelación y la parte 300 pasante de sellado, que se requieren para accionar los evaporadores 71 y 72, pueden lograrse mediante una única estructura pasante. Es decir, dos tuberías 171 de entrada, tuberías 172 de salida y tuberías 352 de agua de descongelación pueden pasar juntas a través de la única parte 300 pasante de sellado a través de la cual pasa el cuerpo adiabático al vacío. Por lo tanto, según otra realización, dado que la única parte 300 pasante sirve suficientemente como partes pasantes, que están dispuestas para estar separadas entre sí en dos posiciones, puede reducirse la pérdida adiabática y puede reducirse el temor a un fallo debido a la rotura por vacío.

[0265] En esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor está instalada en el espacio interior de la sala 8 de máquinas (FIG. 16), la sala 8 de máquinas puede utilizarse de forma eficiente, y el refrigerador 1 puede no aumentar de tamaño, utilizando así de forma más eficiente un espacio fuera del refrigerador 1. En esta realización, dado que se reduce el número de aberturas definidas en el cuerpo 2 adiabático al vacío, puede reducirse más la pérdida adiabática y, además, puede reducirse el temor a la rotura por vacío.

[0266] En las FIGS. 34 a 36, se proporciona un refrigerador 1 que proporciona al menos dos espacios de almacenamiento donde un solo cuerpo 2 adiabático al vacío está dividido por una pared 350 divisoria. Se proporciona un evaporador 71, 72 en cada uno de los espacios de almacenamiento para suministrar aire frío a los al menos dos espacios de almacenamiento. Por lo tanto, el refrigerador 1 puede tener una forma similar a la ilustrada en las FIGS.31 y 33. Sin embargo, los refrigeradores son diferentes entre sí en el sentido de que se proporcionan dos compresores 501 y 502 para mejorar la eficiencia de compresión y lograr una presión más alta. Dado que se proporcionan los dos compresores 501 y 502, es posible gestionar positivamente el refrigerante de los dos evaporadores 71 y 72.

[0267] Una realización de las FIGS.34 a 36 es la misma que la de las FIGS.31 a 33, exceptuando una configuración relacionada con un compresor y, por lo tanto, la descripción relevante se aplica tal cual.

[0268] Con referencia a la FIG. 34, el refrigerador 1 según esta realización puede aplicarse preferiblemente cuando se requiere un control independiente de cada uno de los espacios de almacenamiento, y se proporcionan en serie un compresor 501 de una parte de baja presión y un compresor 502 de una parte de alta presión. Los dos compresores 501 y 502 pueden alcanzar una presión más alta y suministrar suficiente energía de enfriamiento a los dos evaporadores 71 y 72.

[0269] Con referencia a la FIG.35, el refrigerador según esta realización puede tener una mejor utilización del espacio. Además, el compresor 501 de la parte de baja presión y el compresor 502 de la parte de alta presión pueden proporcionarse en serie. Los dos compresores 501 y 502 pueden alcanzar una presión más alta y suministrar suficiente energía de enfriamiento a los dos evaporadores 71 y 72.

[0270] Con referencia a la FIG.36, en el refrigerador 1 según esta realización, dado que se reduce el número de aberturas definidas en el cuerpo 2 adiabático al vacío, puede reducirse más la pérdida adiabática y, además, puede reducirse el temor a la rotura por vacío. Además, el compresor 501 de la parte de baja presión y el compresor 502 de la parte de alta presión pueden proporcionarse en serie. Los dos compresores 501 y 502 pueden alcanzar una presión más alta y suministrar suficiente energía de enfriamiento a los dos evaporadores 71 y 72.

[0271] En las FIGS.37 y 38, se proporciona un refrigerador 1 que tiene una pluralidad de espacios de almacenamiento individuales constituidos por un solo cuerpo 2 adiabático al vacío. Aquí, un único evaporador 7 puede suministrar aire frío a cada una de los correspondientes espacios de almacenamiento individuales. En esta realización, cada uno de los espacios de almacenamiento puede funcionar en un estado térmico diferente para que el refrigerador 1 funcione en diversas configuraciones. Un sistema de refrigerador ilustrado en las FIGS.

[0272] 29 y 30 puede aplicarse de forma redundante y, por lo tanto, la misma descripción se aplicará también a esta realización.

[0273] Con referencia a la FIG.37, el refrigerador ilustrado en la FIG.29 puede verse como una estructura donde los espacios de almacenamiento del refrigerador 1 están apilados tanto en el lado superior como en el inferior. Cada uno de los espacios de almacenamiento del refrigerador 1 se proporciona en diferentes estados de temperatura para adaptarse a las necesidades del consumidor.

[0274] Con referencia a la FIG.38, el refrigerador ilustrado en la FIG.30 puede verse como una estructura donde los espacios de almacenamiento del refrigerador 1 están apilados tanto en el lado superior como en el inferior. Cada uno de los espacios de almacenamiento del refrigerador 1 también puede proporcionarse en diferentes estados de temperatura para adaptarse activamente a las necesidades del consumidor.

[0275] Los espacios de almacenamiento de las FIGS.37 y 38 pueden utilizarse en combinación entre sí. Por ejemplo, en uno de los refrigeradores 1 (FIG. 38), la tubería 117 de intercambio de calor está ubicada en la sala 8 de máquinas. En el otro refrigerador 1 (FIG. 37), la tubería 117 de intercambio de calor puede colocarse en la superficie exterior trasera del cuerpo 117 adiabático al vacío.

[0276] En la FIG. 39, el refrigerador 1 incluye al menos dos cuerpos adiabáticos al vacío. Cada uno de los al menos dos cuerpos adiabáticos al vacío proporciona un espacio de almacenamiento. Por lo tanto, el refrigerador 1 puede incluir al menos dos espacios de almacenamiento. En particular, esta realización difiere de la realización anterior en que se suministra aire frío a todos los al menos dos espacios de almacenamiento mediante un único evaporador 7.

[0277] Con referencia a la FIG.39, se proporcionan un primer cuerpo 601 principal y un segundo cuerpo 602 principal, que se proporcionan como los cuerpos adiabáticos al vacío. Cada uno de los cuerpos 601 y 620 principales puede abrirse y cerrarse selectivamente mediante las puertas 3, respectivamente.

[0278] Los constituyentes necesarios para el sistema de refrigeración, tales como el compresor 4, el condensador 5, el evaporador 7, la tubería 117 de intercambio de calor y la tubería 352 de agua de descongelación, se proporcionan alrededor del segundo cuerpo 602. La tubería 117 de intercambio de calor puede retirarse hacia el exterior pasando a través del cuerpo adiabático al vacío a través de la parte 300 pasante de sellado. El aire frío puede suministrarse directamente desde el evaporador 7 al interior del segundo cuerpo 602 principal del refrigerador.

[0279] El primer cuerpo 601 principal y el segundo cuerpo 602 principal pueden comunicarse entre sí mediante un conducto 351 de aire frío. El conducto 351 de aire frío puede proporcionarse como dos conductos para suministrar y recoger el aire frío para suministrar suficientemente el aire frío. El conducto 351 de aire frío puede proporcionarse como un conducto que pasa a través de cada uno de los cuerpos 601 y 602 principales y conecta los cuerpos 601 y 602 principales entre sí.

[0280] Según esta realización, el sistema de refrigeración donde se proporciona la única tubería 117 de intercambio de calor puede proporcionar aire frío a los dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos al vacío. Cada uno de los cuerpos 601 y 602 adiabáticos al vacío proporciona un espacio de almacenamiento, y cada uno de los espacios de almacenamiento puede funcionar sin ninguna interferencia de temperatura entre los mismos.

[0281] En la realización de la FIG. 40, el refrigerador incluye al menos dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos al vacío. Cada uno de los al menos dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos al vacío proporciona un espacio de almacenamiento. Por lo tanto, el refrigerador 1 puede incluir al menos dos espacios de almacenamiento. En particular, esta realización difiere de la realización anterior en que se suministra el aire frío proporcionado en un sistema de refrigeración a cada uno de los al menos dos espacios de almacenamiento mediante los evaporadores 71 y 72. Esta realización difiere de la realización de la FIG. 39 en que se proporciona un evaporador 71 y 72 en cada uno de los espacios de almacenamiento, y otros son iguales. Por lo tanto, la descripción de la FIG.39 se aplicará tal cual, sin ninguna explicación específica.

[0282] Con referencia a la FIG. 40, para suministrar el refrigerante a los dos evaporadores 71 y 72, se proporcionan una parte 401 de distribución de refrigerante y una parte 402 de combinación de refrigerante. Se proporciona un evaporador 71, 72 dentro de cada uno de los cuerpos 601 y 602 principales para suministrar aire frío al espacio de almacenamiento correspondiente.

[0283] Puede proporcionarse una parte 300 pasante de sellado en posiciones enfrentadas fijas del primer cuerpo 601 principal y el segundo cuerpo 602 principal, de modo que la tubería de entrada y la tubería de salida conectadas al primer evaporador 71 pasen a través del primer cuerpo 601 principal y el segundo cuerpo 602 principal. Según esta realización, el sistema de refrigeración donde se proporciona la única tubería 117 de intercambio de calor puede proporcionar aire frío a los dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos al vacío. Dado que cada uno de los cuerpos 601 y 602 adiabáticos al vacío no solo proporciona el espacio de almacenamiento, sino que también se proporciona el evaporador 72, 72 en cada uno de los espacios de almacenamiento, puede eliminarse una influencia de la interferencia de cada cámara de almacenamiento, y los espacios de almacenamiento pueden utilizarse de forma completamente independiente.

[0284] Aplicación industrial

[0285] Según las realizaciones, cuando se utiliza el cuerpo adiabático al vacío, dado que la tubería de intercambio de calor esencialmente utilizada está dispuesta en el espacio exterior, que no está relacionada con el vacío, la interferencia entre la parte de espacio al vacío y la tubería de intercambio de calor puede eliminarse para esperar el efecto adicional sobre la comercialización real.

[0286] Más detalladamente, existen los efectos de reducción de la pérdida de calor debido a la reducción del número de piezas pasantes, mejora de la comodidad del trabajo y reducción del temor a la rotura por vacío.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un refrigerador, comprendiendo:

al menos un cuerpo (2) principal que tiene al menos un primer espacio (9) configurado para almacenar mercancías, en donde el cuerpo (2) principal se forma utilizando un cuerpo adiabático al vacío; una puerta (3) configurada para abrir o cerrar el cuerpo (2) principal;

una sala (8) de máquinas que tiene un compresor (4) para comprimir un refrigerante y un condensador (5) para condensar el refrigerante comprimido;

un dispositivo (6) de expansión configurado para expandir el refrigerante condensado;

un evaporador (7) configurado para evaporar el refrigerante expandido para disipar el calor; y una tubería (117) de intercambio de calor que tiene una tubería (172) de salida y una tubería (171) de entrada al menos parcialmente unida a la tubería (172) de salida, en donde el refrigerante fluye hacia el evaporador (7) a través de la tubería (171) de entrada y el refrigerante evaporado fluye a través de la tubería (172) de salida;

- en donde el cuerpo adiabático al vacío comprende:

una primera placa (10) configurada para definir al menos una porción de una pared para el primer espacio;

una segunda placa (20) configurada para definir al menos una porción de una pared para un segundo espacio;

un tercer espacio (50) proporcionado entre la primera y segunda placas (10, 20) que está configurado para tener una temperatura entre una temperatura del primer espacio y una temperatura del segundo espacio y está configurado para sellarse para formar un espacio al vacío,

un soporte (30) configurado para mantener una distancia entre la primera y segunda placas (10, 20), y una unidad de resistencia al calor configurada para reducir una cantidad de transferencia de calor entre la primera placa (10) y la segunda placa (20);

- en donde el refrigerador comprende además:

una abertura proporcionada en al menos una de la primera placa (10) y la segunda placa (20) y a través de la cual la tubería (117) de intercambio de calor pasa a través del cuerpo adiabático al vacío; y caracterizado por que el refrigerador comprende además:

un cuarto espacio donde está dispuesta al menos una parte de la tubería (117) de intercambio de calor, estando lleno el cuarto espacio de un material adiabático,

en donde el cuarto espacio tiene un volumen menor que el del tercer espacio (50), y un área donde la tubería (171) de entrada y la tubería (172) de salida intercambian calor entre sí en el cuarto espacio es mayor que un área donde la tubería (171) de entrada y la tubería (172) de salida intercambian calor entre sí en el tercer espacio (50); y

en donde el material adiabático que llena el cuarto espacio se proporciona adyacente a la abertura y el cuarto espacio está configurado para cubrir la abertura, para evitar que el aire frío dentro del primer espacio se escape hacia el segundo espacio a través de la abertura.

2. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde el material adiabático tiene una conductividad térmica mayor que una conductividad térmica del tercer espacio (50) para evitar que el calor conductor se transfiera a través del material adiabático.

3. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde una carcasa (302) adiabática de tubería define el cuarto espacio y está configurada para aislar térmicamente una parte de la tubería (117) de intercambio de calor que se proporciona en el cuarto espacio.

4. El refrigerador según la reivindicación 3, en donde la carcasa (302) adiabática de tubería se proporciona en una superficie externa de la segunda placa (20).

5. El refrigerador según la reivindicación 3, en donde la carcasa (302) adiabática de tubería se proporciona en la sala (8) de máquinas.

6. El refrigerador según la reivindicación 1, comprendiendo además el refrigerador una pared (350) divisoria configurada para dividir el cuerpo (2) principal para definir al menos dos espacios de almacenamiento, en donde la tubería (117) de intercambio de calor se proporciona en la pared (350) divisoria.

7. El refrigerador según la reivindicación 1, comprendiendo además el refrigerador un conjunto (300) de sellado configurado para permitir que la tubería (117) de intercambio de calor pase a través de la abertura del cuerpo adiabático al vacío sin entrar en contacto con el tercer espacio,

en donde el conjunto (300) de sellado comprende:

una lámina (63) de resistencia conductora que pasa a través del cuerpo adiabático al vacío entre la primera placa (10) y la segunda placa (20) de modo que esté al menos parcialmente expuesta al tercer espacio (50), estando configurada la lámina (63) de resistencia conductora para sellar el tercer espacio (50); y

un bloque (310, 320) soportado por la placa (10, 20), en donde al menos una porción (312, 322) del bloque (310, 320) está configurada para insertarse en la abertura entre la lámina (63) de resistencia conductora y la tubería (117) de intercambio de calor.

8. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde la tubería (171) de entrada y la tubería (172) de salida se proporcionan adyacentes entre sí en el primer espacio o el segundo espacio en una posición que es adyacente a la abertura.

9. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde la tubería (117) de intercambio de calor en el cuarto espacio se extiende longitudinalmente en un plano paralelo a la placa (10, 20).

10. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde una porción de la tubería (117) de intercambio de calor se extiende hacia afuera después de girar en espiral en el cuarto espacio.

11. El refrigerador según la reivindicación 7, en donde el bloque (310, 320) del conjunto (300) de sellado comprende:

un primer bloque (310, 360) soportado por la primera placa (10); y

un segundo bloque (320, 370) soportado por la segunda placa (20),

en donde el primer bloque (310) y el segundo bloque (320) rodean la tubería (117) de intercambio de calor.

12. El refrigerador según la reivindicación 11, en donde el primer bloque (360) y el segundo bloque (370) están acoplados entre sí.

13. El refrigerador según la reivindicación 11, en donde un sellador (364, 365, 374, 375) está dispuesto en al menos uno de

una porción donde al menos uno del primer y segundo bloques (310, 320) y la tubería (117) de intercambio de calor entran en contacto entre sí, y

una porción donde al menos uno del primer y segundo bloques (310, 320) y la placa (10, 20) entran en contacto entre sí.

14. El refrigerador según la reivindicación 1, comprendiendo además un puerto (40) de escape configurado para expulsar un gas dentro del tercer espacio (50).