ES3055969T3 - Leak detection method and system - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de detección de fugas (1) para comprobar la estanqueidad de un objeto, comprendiendo el sistema (1): - un dispositivo (5) para presurizar un espacio; - un primer sensor de presión (7) configurado para medir las variaciones de presión del espacio presurizado; - un segundo sensor de presión (9) configurado para medir las variaciones de presión ambiental, como la presión atmosférica; - una entidad electrónica (15) configurada para determinar una fuga F', F" en función de las variaciones de presión ΔP en el espacio presurizado y de las variaciones de presión ambiental APext, midiéndose las variaciones ΔP, ΔPext durante un intervalo de tiempo de prueba predeterminado W por el primer (7) y el segundo sensor (9), respectivamente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método y sistema de detección de fugas

[0003] La presente invención se refiere al campo de los sistemas y métodos de detección de fugas para controlar la estanqueidad de un objeto, más particularmente, basados en la medición de una magnitud física relativa a un nivel de fuga. Hay diferentes sistemas y métodos para detectar fugas, pero en este caso, la invención se refiere más particularmente a la detección de fugas por variación de presión.

[0004] El documento FR2628529 describe un sistema de detección de fuga de un recinto con la ayuda de una prueba de presión teniendo en cuenta la influencia de las variaciones de la presión exterior en el recinto.

[0005] Mientras que se desea detectar una fuga por variación de presión, el objeto que se va a someter a prueba, cuyo nivel de estanqueidad se quiere controlar, soporta una variación de presión controlada, es decir, que se somete a una variación de presión conocida a un volumen interno del objeto. (denominado método directo) o a un volumen cerrado que rodea dicho objeto (denominado método indirecto). Luego, después de un tiempo determinado, se mide de nuevo la presión en el volumen que se ha sometido a dicha variación de presión. Si el objeto presenta una fuga, entonces la presión medida es diferente de la presión inicial.

[0006] Generalmente, se mide una variación de presión durante un tiempo determinado para permitir la determinación de un nivel de fuga con respecto al objeto. En efecto, la variación de presión por unidad de tiempo puede estar relacionada con un nivel de fuga mediante la siguiente relación matemática:

[0009]

[0011] en la que F es la fuga generalmente expresada en centímetros cúbicos por minuto (o cm<3>/min), ΔP es la variación de presión en pascales (Pa) medida en el volumen, Δt el intervalo de tiempo (en segundos) de la variación de presión medida ΔP, V el volumen pertinente a tener en cuenta (por ejemplo, el volumen interno del objeto) generalmente expresado en centímetros cúbicos (cm<3>) y k una constante multiplicativa (en Pa<-1>).

[0012] De esta forma, independientemente del objeto o subelemento del objeto, es posible comprobar si presenta fugas y determinar su nivel de estanqueidad.

[0013] El objeto que se va a someter a prueba puede ser un aparato electrónico, un embalaje, un recipiente, etc. Las tolerancias sobre el nivel de estanqueidad pueden, por tanto, ser muy variables con respecto al objeto que se va a someter a prueba, su volumen, su forma, su función, etc.

[0014] Sin embargo, mientras que el nivel de fuga que se busca determina es relativamente pequeño con respecto al volumen del objeto que se va a someter a prueba, los parámetros ambientales pueden dificultar la medición de la variación de presión y/o su repetibilidad.

[0015] En efecto, el valor de la variación de presión con respecto a la fuga presenta entonces un orden de magnitud cercano a las variaciones de la presión del entorno (generalmente la presión atmosférica), entonces es particularmente difícil obtener mediciones de fugas fiables y distinguir una variación de presión relacionada con una fuga con respecto a variación relacionada con el entorno.

[0016] Este problema está especialmente acusado cuando la detección de fugas se lleva a cabo en una fábrica, es decir, en un entorno industrial en el que la temperatura y la presión pueden variar localmente y/o en el tiempo en función de las operaciones realizadas en los objetos que se van a someter a prueba o en las proximidades de dicho sistema de detección de fugas.

[0017] La presente invención encuentra una aplicación ventajosa en el campo de la detección de fugas para las baterías eléctricas para vehículos automóviles eléctricos, pero también para cualquier objeto que presente problemas similares. En efecto, una batería eléctrica para automóviles generalmente está compuesta por varios módulos alojados en una caja que está equipada con un sistema de refrigeración, una tarjeta electrónica de gestión, etc.

[0018] Este tipo de batería puede presentar volúmenes importantes, del orden de 100 a 150 litros (o decímetros cúbicos), y debe responder a estrictos criterios de estanqueidad, pudiendo la presencia de agua en un objeto de este tipo tener consecuencias catastróficas. Por tanto, el nivel de fuga de una batería debe ser pequeño y el control de estas fugas se hace por tanto en un orden de magnitud cercano a variaciones de temperatura y/o de presión del entorno de la batería. Además, las baterías, antes de estar montadas en un vehículo, se someten a pruebas eléctricas y mecánicas. Las baterías soportan por tanto restricciones térmicas y mecánicas que pueden afectar a un control de estanqueidad posterior.

[0019] Por tanto, el titular ha realizado investigaciones y pruebas para proponer un método y un sistema de detección de fugas que presentan una sensibilidad mejorada y que permiten una mejor repetibilidad en la detección de fugas, mientras se mejora el nivel de detectabilidad de dichas fugas.

[0020] De esta forma, la invención es un sistema novedoso de detección de fugas para controlar la estanqueidad de un objeto según la reivindicación 1, comprendiendo dicho sistema:

[0021] - un dispositivo de presurización de un volumen;

[0022] - un primer sensor de presión configurado para medir las variaciones de presión del volumen presurizado; - un segundo sensor de presión configurado para medir las variaciones de presión del entorno, tal como la presión atmosférica;

[0023] - una entidad electrónica configurada para determinar una fuga F', F" en función de las variaciones de la presión ΔP en el volumen presurizado y las variaciones de la presión ΔP<ext>del entorno, estando dichas variaciones ΔP, ΔP<ext>medidas en un intervalo de tiempo de prueba predeterminado t<prueba>, respectivamente por los primer y segundo sensores.

[0024] Según la invención, las variaciones de presión ΔP en dicho volumen se corrigen en función de las variaciones de la presión ΔP<ext>del entorno.

[0025] La corrección de las variaciones de presión de dicho volumen permite obtener un valor de fuga que se aproxima al valor real de la fuga del objeto sometido a prueba.

[0026] Según otra característica posible, el primer y/o el segundo sensor de presión son sensores de presión diferencial. El hecho de utilizar sensores de presión diferencial presenta las ventajas de poder medir las variaciones de presión más débiles y de suprimir los errores de medición vinculados al comportamiento mecánico y/o térmico del objeto sometido a prueba.

[0027] Según otra característica posible, la entidad electrónica y dichos primer y segundo sensores permiten generar, en el intervalo de tiempo de prueba t<prueba>:

[0028] - una curva de las variaciones de presión ΔP en dicho volumen;

[0029] - una curva de las variaciones de presión ΔP<ext>del entorno.

[0030] Según la invención, la entidad electrónica (15) determina el nivel de fuga F' del objeto sometido a prueba basándose en una variación de presión ΔP' corregida, estando dicha variación de presión ΔP' corregida calculada de la siguiente manera:

[0032]

[0034] donde k<S>es un coeficiente de normalización propio del primer y segundo sensores y C<1>es una constante dependiente del tiempo y del volumen del objeto sometido a prueba.

[0035] Según otra característica posible, el coeficiente de normalización k<S>se determina basándose en la curva de las variaciones de presión ΔP en dicho volumen y en la curva de las variaciones de presión ΔP<ext>del entorno o, previamente a dicha medición de la variación de presión ΔP en dicho volumen y a la medición de la variación de presión ΔP<ext>del entorno, estando el valor del coeficiente de normalización k<S>almacenado en una memoria de la entidad electrónica.

[0036] Según otra característica posible, el sistema comprende un tercer sensor de presión configurado para medir la presión en el volumen presurizado.

[0037] Según un aspecto, el tercer sensor puede, por ejemplo, ser un sensor de presión absoluta.

[0038] Según otra característica posible, dicha entidad electrónica determina una variación promedio de la temperatura por unidad de tiempo del objeto por medio de al menos un sensor, siendo dicha variación promedio de igualmente utilizada para determinar la fuga en función de las variaciones de la presión en el volumen presurizado y las variaciones de la presión en el entorno.

[0039] En efecto, si el objeto sometido a prueba no está en equilibrio térmico con su entorno, el hecho de que capte o transfiera el calor modifica la temperatura del volumen y hace por tanto variar la presión en dicho volumen.

[0040] Según otra característica posible, la entidad electrónica está configurada para determinar, mediante el segundo o el tercer sensor, la variación del promedio de temperatura del volumen presurizado y/o del objeto sometido a prueba.

[0041] Según otra característica posible, dicha entidad electrónica determina, por medio de al menos un sensor, una variación de presión Δ<T>P vinculada a la variación promedio de temperatura del objeto por unidad de tiempo, estando dicha variación de presión Δ<T>P igualmente utilizada para determinar la fuga F" del objeto sometido a prueba en función de las variaciones de la presión ΔP en el volumen presurizado y las variaciones de la presión del entorno ΔP<ext>.

[0042] Según otra característica posible, la entidad electrónica determina el nivel de fuga F" del objeto sometido a prueba en función de la siguiente fórmula:

[0044]

[0046] donde ΔP" es la variación de presión corregida del objeto sometido a prueba, Δ<T>P la variación de presión dependiente de la variación promedio de temperatura del objeto sometido a prueba durante el tiempo de prueba de dicho objeto y C<1>es una constante dependiente del tiempo y del volumen del objeto sometido a prueba.

[0047] Según otra característica posible, el sistema comprende un recinto térmicamente aislado configurado para recibir el objeto que se va a someter a prueba.

[0048] Según otra característica posible, el recinto térmicamente aislado está realizado de un material que presenta una conductividad térmica inferior a 0,05 W.m<-1>.K<-1>a 20 °C, preferiblemente inferior a 0,03 W.m<-1>.K<-1>a 20 °C y todavía más ventajosamente inferior a 0,01 W.m<-1>.K<-1>a 20 °C.

[0049] Según otra característica posible, dicho recinto que recibe el objeto que se va a someter a prueba comprende una o varias cavidades aptas a recibir el objeto que se va a someter a prueba y un objeto de referencia.

[0050] Según otra característica posible, el sistema comprende un dispositivo de ventilación configurado para mezclar el gas, preferiblemente inerte, o el aire del volumen interno del recinto.

[0051] Dicho dispositivo de ventilación permite especialmente evitar la creación de puntos calientes y/o de puentes térmicos entre el o los recintos y el exterior del dispositivo de detección.

[0052] La invención se refiere igualmente a un método de detección de fugas para el control de la estanqueidad del objeto, poniéndose dicho método en práctica en el interior de un sistema (1) de detección de fugas, y comprendiendo las siguientes etapas:

[0053] - presurización de un volumen por un dispositivo de presurización;

[0054] - medición de la variación de la presión del volumen a presión por un primer sensor de presión;

[0055] - medición de las variaciones de la presión del entorno por un segundo sensor;

[0056] - determinación y detección de una fuga en función de las variaciones de la presión del volumen a presión de las variaciones de la presión del entorno.

[0057] La invención se comprenderá mejor, y otros objetivos, detalles, características y ventajas de la misma se harán más evidentes a lo largo de la siguiente descripción de realizaciones particulares de la invención, que se ofrece únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

[0058] - la figura 1, a la que se hace referencia como [Fig.1], es una representación muy esquemática de un sistema de detección de fugas según la invención;

[0059] - la figura 1a, a la que se hace referencia como [Fig. 1a], que es una vista esquemática y agrandada de un sensor de presión del sistema de la figura 1;

[0060] - la figura 2, a la que se hace referencia como [Fig.2], es una vista esquemática en perspectiva del sistema de la figura 1 para controlar la estanqueidad de un objeto, mientras que el objeto es una batería eléctrica para un vehículo automóvil eléctrico;

[0061] - la figura 3, a la que se hace referencia como [Fig. 3], es un diagrama de flujo que representa las etapas del método de detección de fugas según la invención;

[0062] - la figura 4, a la que se hace referencia como [Fig.4], es un gráfico de la variación de presión en el volumen durante diferentes etapas del método de la figura 3;

[0063] - la figura 5, a la que se hace referencia como [Fig. 5], es un gráfico que representa, en forma de curvas, un ejemplo de variaciones de presión en un volumen relativo al objeto sometido a prueba y al entorno durante un control de estanqueidad del objeto;

[0064] - la figura 6, a la que se hace referencia como [Fig.6], es una curva de la variación de presión de un volumen relativo al objeto sometido a prueba determinado a partir de las curvas de la figura 5.

[0065] La [Fig.1] es de esta forma una representación muy esquemática de un sistema de detección de fugas para controlar la estanqueidad de un objeto 10, en el ejemplo descrito a continuación el objeto sometido a prueba es una batería eléctrica para un vehículo automóvil, pero puede ser cualquier objeto cuya estanqueidad deba controlarse y cuyo nivel de fugas que se busca detectar sea del orden de magnitud de perturbaciones vinculadas al entorno de dicho sistema. Dicho sistema comprende de esta forma:

[0066] - un dispositivo 5 de presurización de un volumen con respecto al objeto 10 sometido a prueba, tal como el volumen característico de la batería eléctrica 10, es decir, que puede ser un volumen interno a la batería (método directo) o un volumen cerrado que rodea la batería (método indirecto);

[0067] - un primer sensor de presión 7 configurado para medir las variaciones de presión de dicho volumen característico que permite controlar la estanqueidad de la batería 10;

[0068] - un segundo sensor de presión 9 configurado para medir las variaciones de presión del entorno, generalmente la presión atmosférica;

[0069] - un tercer sensor de presión 17, que es un sensor facultativo, configurado para medir la presión aplicada en dicho volumen característico por dicho dispositivo 5;

[0070] - conexiones aeráulicas 11 configuradas para unir el dispositivo 5 de presurización con el objeto 10 y con una referencia 13;

[0071] - una entidad electrónica 15, tal como un circuito electrónico, conectado con diferentes sensores 7, 9, 17 de presión y configurada para recuperar los valores de presión medidos por uno o varios de dichos sensores 7, 9 y 17.

[0072] Los primer y segundo sensores 7 y 9 de presión son preferiblemente sensores de presión diferencial. Mientras que el tercer sensor 17 es ventajosamente un sensor de presión absoluta.

[0073] Se observará que un sensor de presión diferencial es, por ejemplo, un sensor que consta de una membrana o cada cara de la membrana está expuesta a una presión, permitiendo el desplazamiento de la membrana (medido por ejemplo por ejemplo capacitivo) medir la diferencia de presión de cada lado de la membrana.

[0074] La [Fig. 1a] es una vista muy esquemática del segundo sensor 9 de presión diferencial configurado para medir las variaciones de presión del entorno, tal como la presión atmosférica.

[0075] Más particularmente, el sensor 9 comprende una membrana 201 en la que cada cara está situada en una cavidad 203, 205 distinta. Cada una de las cavidades 203, 205 del sensor 9 se comunica con el exterior (aquí la atmósfera), sin embargo, una de las cavidades 205 está configurada para filtrar las variaciones rápidas de presión que se pueden mantener en este entorno, de esta forma se pueden definir los valores de presión P<ext>y P'<ext>imperantes de cada una de las cavidades 203, 206 cuya diferencia permite obtener las variaciones de presión del ambiente ΔP<ext>.

[0076] Del mismo modo, en el presente ejemplo, la detección de fugas se hace gracias a una referencia 13, pero esta última puede ser:

[0077] - una pieza de referencia (es decir, el mismo objeto que presenta el nivel de estanqueidad requerido), en ese caso, la medición de una variación de presión se efectúa entre una pieza de prueba y una pieza de referencia; - un tapón, la medición de una variación de presión entre una pieza de prueba y un tapón en el lado de referencia;

[0078] - otro objeto similar que se va a someter a prueba, por lo que se someten a prueba dos piezas a la vez, una en el lado de prueba y la otra en el lado de referencia.

[0079] Más particularmente, el dispositivo 5 comprende:

[0080] - una alimentación 51 de aire comprimido;

[0081] - un circuito aeráulico que consta de una pluralidad de válvulas 57 y que está, por un lado, unido a la alimentación 51 y, por otro lado, está configurado para regular la alimentación de aire comprimido de las diferentes partes del circuito aeráulico, es decir, de al menos uno de dichos sensores 7, 17 y/o al menos un volumen característico del objeto 10 que se va a someter a prueba y de la referencia 13 (mediante las conexiones aeráulicas 11).

[0082] Generalmente, el dispositivo 5 y sus elementos 51, 57, la entidad electrónica 15, así como los diferentes sensores 7, 9 y 17 están dispuestos en el interior de una caja 20. Sin embargo, los diferentes elementos, tales como el sensor 9, pueden estar expulsados y dispuestos en el exterior de la caja 20.

[0083] Dicha entidad electrónica 15 está igualmente conectada a dichas válvulas 57, a fin de controlar dichas válvulas 57 durante las diferentes etapas necesarias para el control de la estanqueidad del objeto 10.

[0084] La [Fig.2], por su parte, es una vista esquemática en perspectiva del sistema de la [Fig.1] utilizado para controlar la estanqueidad de una batería eléctrica 10.

[0085] De esta forma, dicho sistema 1 comprende además un recinto 30 que comprende una base 30a y una cubierta 30b. La base 30a está configurada para acoger la batería 10 y la cubierta 30b para recibir dicha batería 10 a fin de limitar las influencias ambientales durante la detección de fugas.

[0086] Para ello, dicho recinto 30 puede estar realizado de un material que presenta una conductividad térmica inferior a 0,05 W.m<-1>.K<-1>a 20 °C, preferiblemente inferior a 0,03 W.m<-1>.K<-1>a 20 °C y todavía más ventajosamente inferior a 0,01 W.m<-1>.K<-1>a 20 °C.

[0087] En una variante de realización no representada, dicho recinto 30 comprende una o varias cavidades aptas para recibir el objeto que se va a someter a prueba 10 y la referencia 13. En otra variante de realización no representada, el sistema 1 comprende un dispositivo de ventilación configurado para mezclar el gas, preferiblemente inerte, o el aire del volumen interno del recinto 30.

[0088] De esta forma, como se ilustra en la [Fig. 3], mientras que se desea controlar la estanqueidad de un objeto 10, tal como una batería, dicho sistema 1 realiza el siguiente método 100:

[0089] - presurización S1 de un volumen característico del objeto 10, por ejemplo, el volumen interno de la batería, por medio del dispositivo 5 de presurización;

[0090] - medición de la variación de la presión S2 del volumen del objeto 10 a presión por el primer sensor de presión 7;

[0091] - medición de las variaciones de la presión del entorno S3 por el segundo sensor 9;

[0092] - detección de una fuga S4 en función de las variaciones de la presión del volumen a presión ΔP y de las variaciones de la presión del entorno ΔP<ext>(aquí la presión atmosférica).

[0093] Se observará que determinadas etapas del método 100 se inscriben en un método de gestión aeráulica de detección de fugas que puede dividirse en cuatro fases, más particularmente ilustrado en la [Fig.4]:

[0094] - una fase de llenado I del volumen por el aire comprimido, la presión aumenta hasta un valor de presión P1 deseado;

[0095] - una etapa de estabilización II, después de haber presurizado el volumen, se espera que este recupere el equilibrio térmico y mecánico, para que ningún fenómeno perturbe la medición de la fuga, cabe señalar que las fases de llenado y estabilización I y II corresponden a la etapa de presurización S1;

[0096] - una fase de prueba III, durante la que se miden las variaciones de presión en el volumen presurizado y las variaciones de la presión del entorno durante un tiempo de prueba t<prueba>predeterminado (la fase de prueba III corresponde por tanto a las etapas S2 y S3 anteriores);

[0097] - una fase de vaciado IV, durante la que se reduce a presión atmosférica el volumen presurizado.

[0098] Las diferentes etapas y fases descritas a continuación están controladas por la entidad electrónica 15 que gestiona la apertura y el cierre de las diferentes válvulas 57 en consecuencia.

[0099] Además, dicha entidad electrónica 15 está configurada para determinar una fuga F' y F" en función de las variaciones de la presión en el volumen ΔP presurizado y las variaciones de la presión del entorno ΔP<ext>, estando dichas variaciones ΔP, ΔP<ext>medidas, en un intervalo de tiempo t<prueba>predeterminado, por los primer y segundo sensores 7 y 9.

[0100] La [Fig.5] ilustra en forma de curvas un ejemplo de valores de presión medidos por los primer y segundo sensores 7 y 9. Por tanto, se observa una curva que ilustra la variación en el volumen presurizado ΔP y otra curva que ilustra la variación de la presión del entorno ΔP<ext>en el momento de la prueba t<prueba>. Dichas curvas están generadas por medio de la entidad electrónica y los primer y segundo sensores 7 y 9.

[0101] La entidad electrónica 15 está por tanto configurada para corregir la curva ΔP por la curva ΔP<ext>, con el fin de obtener una variación de presión corregida ΔP' que ya no se vea afectada por el entorno (variaciones de presión y/o de temperatura procedentes del entorno).

[0102] Más particularmente, dicha variación de presión corregida ΔP' se calcula de la siguiente manera:

[0104]

[0106] donde k<S>es un coeficiente de normalización propio de los sensores 7 y 9 que permite restar los valores de cada una de las curvas uno con respecto a otro.

[0107] Un ejemplo de curva de presión corregida ΔP' basándose en las curvas de la [Fig.5] se ilustra en la [Fig.6].

[0108] Dicho coeficiente de normalización k<S>está, por ejemplo:

[0109] - determinado basándose en las curvas ΔP, ΔP<ext>de medición, por ejemplo, haciendo la relación de valores extremos;

[0110] - determinado previamente y su valor se almacena en una memoria de la entidad electrónica.15.

[0111] De esta forma, la entidad electrónica 15 determina el nivel de fuga F' también denominado nivel de fuga corregido a partir de las variaciones de presión corregidas ΔP', aquí según la siguiente fórmula:

[0114]

[0116] donde C<1>es una constante que depende del tiempo (por ejemplo, del tiempo de prueba t<prueba>) y del volumen V del objeto sometido a prueba (es decir, el volumen del objeto cuyo nivel de estanqueidad se busca determinar).

[0117] En función del valor de la fuga F', y según el umbral requerido, la entidad electrónica 15 indica la conformidad o no del objeto sometido a prueba.

[0118] En una variante de realización, dicha entidad electrónica 15 determina una variación promedio de la temperatura por unidad de tiempo del objeto sometido a prueba, aquí por medio de al menos un sensor, por ejemplo, el segundo o tercer sensor 9, 17.

[0119] Dicha variación promedio de temperatura se utiliza entonces para determinar una fuga corregida F" en función de las variaciones de la presión ΔP medida en el volumen presurizado y las variaciones de la presión ΔP<ext>del entorno. Más particularmente, durante una etapa anterior a la prueba, el segundo 9 o el segundo 17 sensor está configurado para medir una variación de presión Δ<T>P (en Pa/s) que depende de la variación promedio de temperatura del objeto por unidad de tiempo.

[0120] Esta medición puede, por ejemplo, efectuarse durante una etapa anterior al llenado o durante de la fase de estabilización, pero es necesario que el objeto que se va a someter a prueba y/o la referencia estén aislados del exterior.

[0121] La entidad electrónica 15 determina entonces una variación de presión corregida ΔP" del volumen característico del objeto sometido a prueba en función de la siguiente fórmula:

[0123]

[0125] Luego, como previamente, la entidad electrónica 15 calcula un nivel de fuga corregido F" basándose en ΔP" según la ecuación anterior.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

1. Sistema (1) de detección de fugas para controlar la estanqueidad de un objeto, comprendiendo dicho sistema (1): - un dispositivo (5) de presurización de un volumen ;

- un primer sensor (7) de presión configurado para medir las variaciones de presión del volumen presurizado;

- un segundo sensor (9) de presión configurado para medir las variaciones de presión del entorno, tal como la presión atmosférica;

- una entidad electrónica (15) configurada para determinar una fuga F', F" en función de las variaciones de la presión ΔP en el volumen presurizado y las variaciones de la presión ΔP<ext>del entorno, estando dichas variaciones ΔP, ΔP<ext>medidas en un intervalo de tiempo de prueba predeterminado t<prueba>, respectivamente por los primer (7) y segundo (9) sensores,

dichas variaciones de presión ΔP en dicho volumen se corrigen en función de dichas variaciones de la presión ΔP<ext>del entorno,

caracterizado por que la entidad electrónica (15) determina el nivel de fuga F' del objeto sometido a prueba basándose en una variación de presión ΔP' corregida, estando dicha variación de presión ΔP' corregida calculada de la siguiente manera:

donde k<S>es un coeficiente de normalización propio de dichos primer (7) y segundo sensores (9) y C<1>es una constante dependiente del tiempo y del volumen del objeto sometido a prueba.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por que el primer sensor (7) y/o el segundo sensor (9) de presión son sensores de presión diferencial.

3. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, la entidad electrónica (15) y dichos primer (7) y segundo sensores (9) que permiten generar, en el intervalo del tiempo de prueba t<prueba>:

- una curva de las variaciones de presión ΔP en dicho volumen;

- una curva de las variaciones de presión ΔP<ext>del entorno.

4. Sistema según la reivindicación anterior, caracterizado por que el coeficiente de normalización k<S>se determina: - basándose en la curva de las variaciones de presión ΔP en dicho volumen y en la curva de las variaciones de presión ΔP<ext>del entorno o, previamente a dicha medición de la variación de presión ΔP en dicho volumen y a la medición de la variación de presión ΔP<ext>del entorno, estando el valor de dicho coeficiente de normalización k<S>almacenado en una memoria de la entidad electrónica (15).

5. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un tercer sensor (17) de presión configurado para medir la presión P en el volumen presurizado.

6. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha entidad electrónica (15) determina, por medio de al menos un sensor, una variación de presión Δ<T>P vinculada a una variación promedio de temperatura del objeto por unidad de tiempo, estando dicha variación de presión Δ<T>P igualmente utilizada para determinar la fuga F" del objeto sometido a prueba en función de las variaciones de la presión ΔP en el volumen presurizado y las variaciones de la presión del entorno ΔP<ext>.

7. Sistema según la reivindicación anterior, la entidad electrónica (15) que determina el nivel de fuga F" del objeto sometido a prueba en función de la fórmula siguiente:

donde ΔP" es la variación de presión corregida del objeto sometido a prueba, Δ<T>P la variación de presión dependiente de la variación promedio de temperatura del objeto sometido a prueba durante el tiempo de prueba de dicho objeto y C<1>es una constante dependiente del tiempo y del volumen del objeto sometido a prueba.

8. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un recinto térmicamente aislado configurado para recibir el objeto que se va a someter a prueba.

9. Método (100) de detección de fugas puesto en práctica en el interior de un sistema (1) de detección de fugas según una de las reivindicaciones 1 a 8, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

- presurización (S1) de un volumen por un dispositivo (5) de presurización;

- medición de la variación de la presión (S2) del volumen a presión por un primer sensor (7) de presión;

- medición de las variaciones de la presión del entorno (S3) por un segundo sensor (9);

- detección de una fuga (S4) en función de las variaciones de la presión del volumen a presión ΔP y de las variaciones de la presión del entorno ΔP<ext>,

- corrección de dichas variaciones de presión ΔP en dicho volumen en función de dichas variaciones de la presión ΔP<ext>, del entorno,

- determinación por la entidad electrónica (15) del nivel de fuga F' del objeto sometido a prueba basándose en una variación de presión ΔP' corregida, estando dicha variación de presión ΔP' corregida calculada de la siguiente manera:

donde k<S>es un coeficiente de normalización propio de dichos primer (7) y segundo sensores (9) y C<1>es una constante dependiente del tiempo y del volumen del objeto sometido a prueba.