ES3055441T3

ES3055441T3 - Absorbent laminate including a spunlace nonwoven layer, absorbent cores with such laminates, and absorbent articles with such absorbent cores

Info

Publication number: ES3055441T3
Application number: ES20753603T
Authority: ES
Inventors: Harry Chmielewski; Paul Ducker; Jr Charles F Schroer; Matthew Ashcraft; John Costello
Original assignee: Attends Healthcare Products Inc
Current assignee: Attends Healthcare Products Inc
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2026-02-11
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: CA3148067A1; PL4003259T3; EP4003259A1; US20220265488A1; EP4003259B1; MX2022001164A; WO2021021475A1

Abstract

Laminados absorbentes y núcleos absorbentes multicapa plegados que incluyen uno o más de los presentes laminados absorbentes. Estos laminados absorbentes comprenden una capa absorbente entre dos capas de laminado, de las cuales al menos una es de un tejido no tejido spunlace. Algunos de estos núcleos absorbentes multicapa están plegados para definir un canal longitudinal a lo largo del núcleo que mejora la distribución y absorción de líquidos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Laminado absorbente que incluye una capa no tejida hilada, núcleos absorbentes con dichos laminados y artículos absorbentes con tales núcleos absorbentes

[0003] Campo de la invención

[0004] La presente invención se relaciona en general con prendas absorbentes y, en particular, a prendas absorbentes con núcleos absorbentes delgados plegados de varias capas. Más detalladamente, la presente invención se relaciona con un núcleo absorbente de acuerdo con la reivindicación 1.

[0005] Antecedentes

[0006] Entre los ejemplos de artículos absorbentes desechables que pueden ser llevados por un usuario se incluyen los pañales para bebés, los calzoncillos de entrenamiento y los calzoncillos y ropa interior para incontinencia de adultos, todos los cuales pueden fabricarse en formas desechables como, por ejemplo, utilizando materiales no tejidos. Los términos "artículo absorbente" y "prenda absorbente" se relacionan con prendas o artículos que absorben y contienen exudados y, más concretamente, se relacionan con prendas o artículos que se colocan contra el cuerpo del usuario o en su proximidad para absorber y contener los diversos exudados descargados por el cuerpo. Estas prendas o artículos incluyen pañales, calzoncillos de entrenamiento, productos de higiene femenina, baberos, vendajes para heridas, compresas y productos para la incontinencia de adultos. De acuerdo con una definición de INDA, los tejidos "no tejidos" se definen en términos generales como estructuras en láminas o bandas unidas entre sí mediante fibras o filamentos enredados (y perforando películas) de manera mecánica, térmica, o químicamente. Son láminas planas y porosas que se hacen directamente a partir de fibras separadas o de plástico fundido o película de plástico. No se hacen mediante tejido ni tricotando y no requieren convertir las fibras en hilo. El peso base de los tejidos no tejidos se expresa normalmente en gsm o gramos por metro cuadrado. En este contexto, "desechables" se relaciona con los artículos los cuales son diseñados para ser desechados después de un uso limitado en lugar de ser lavados o restaurados de otro modo para su reutilización. Los productos absorbentes desechables han tenido una amplia aceptación en el mercado para una variedad de aplicaciones, que incluyen el cuidado de la incontinencia infantil y adulta, en vista de la manera en la cual tales productos pueden proporcionar una absorción y retención de líquidos eficaz y cómoda, a la vez que mantienen la comodidad del usuario.

[0007] Tales artículos absorbentes desechables a menudo incluyen una lámina superior configurada para estar lo más cerca posible del usuario durante su uso, una lámina posterior o cubierta exterior impermeable a los líquidos, y un núcleo absorbente entre la lámina superior y la lámina posterior. "Impermeable a los líquidos", cuando se utiliza para describir una capa o laminado de múltiples capas, significa que un líquido, tal como la orina, no pasara a través de la capa o laminado, en condiciones de uso ordinarias, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto con el líquido. En algunos casos, tales artículos absorbentes desechables también incluyen una capa de adquisición-distribución (CAD) dispuesta entre la lámina superior y el núcleo absorbente. Por "núcleo absorbente" se entiende una estructura situada entre una lámina superior y una lámina posterior de un artículo absorbente para absorber y contener el líquido recibido por el artículo absorbente y que puede comprender uno o más sustratos, material polimérico absorbente, adhesivos u otros materiales para unir los materiales absorbentes en el núcleo y, a efectos de la presente invención, incluye el laminado absorbente desvelado.

[0008] Con el tiempo, los núcleos absorbentes utilizados en tales artículos se han ido haciendo cada vez más finos, con la inclusión de materiales superabsorbentes en cantidades cada vez mayores en lugar de la tradicional pasta celulósica y otros rellenos y absorbentes. Aunque estos núcleos más finos y con contenido superabsorbente aportan ventajas, tales como, por ejemplo, ofrecer en general un mejor ajuste al usuario, también presentan varios retos. Uno de estos retos está relacionado con la adquisición y distribución de insultos líquidos. En los diseños de núcleo convencionales, el líquido se propaga radialmente desde el punto en el que golpea, o insulta, el núcleo. Así, en lugar de dispersarse por la superficie del núcleo en general, su transporte puede estar localizado. Este reto se ve agravado por el problema del "bloqueo por gel", que se relaciona con el bloqueo del transporte de líquido a través del núcleo por la hinchazón y gelificación del material superabsorbente a medida que absorbe y retiene líquido. El bloqueo del gel puede provocar fugas del artículo cuando el núcleo no tiene la capacidad de absorber y retener líquido a una velocidad que iguale o supere la velocidad a la que el líquido llega al núcleo.

[0009] Los diseños anteriores han intentado, con mayor o menor éxito y de diversas formas, resolver estos problemas. Estos esfuerzos han implicado la selección de materiales superabsorbentes basados en las propiedades de los materiales, la adición de capas de adquisición y distribución en la parte superior de los núcleos, y la colocación de los materiales superabsorbentes en el núcleo en una variedad de diseños y disposiciones.

[0010] Ejemplos de ciertos núcleos absorbentes y artículos que abordan algunos o todos los asuntos pasados se divulgan en la Patente de los Estados Unidos Núm. US 9,789,012 B2 (la Patente '012). Esta Patente '012 desvela ejemplos de laminados absorbentes y núcleos absorbentes multicapa plegados que incluyen partículas de polímero superabsorbente ("PSA") y una o más capas de material como, por ejemplo, tejido. "Capa", cuando se utiliza en singular, puede ser un único elemento o una pluralidad de elementos. Por ejemplo, una pluralidad de láminas pueden definir juntas una única capa, tal como, por ejemplo, una capa con una función particular a la cual contribuyen las láminas de la capa. "Laminación" es la técnica de fabricar un material en múltiples capas, de modo que el material de composite tenga beneficios de todas las capas combinadas, tal como, por ejemplo, una ¿resistencia o durabilidad mecánica mejoradas, una estabilidad mejorada, una menor permeabilidad al agua, y/u otras propiedades. Un laminado incluye dos o más capas de material(es) que se ensamblan permanentemente mediante calor, presión, soldadura o adhesivos. "Superabsorbente" o "material superabsorbente" o "SAP" se refiere a un material orgánico o inorgánico resistente al agua, no soluble en agua capaz, en las condiciones más favorables, de absorber al menos unas 15 veces su peso en una solución acuosa que contenga un 0,9 por ciento en peso de cloruro sódico. Los materiales SAP pueden ser polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturales modificados. Además, los materiales SAP pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de sílice, o compuestos orgánicos, tales como polímeros reticulados. Ejemplos de ciertos laminados que pueden utilizarse en artículos absorbentes pueden encontrarse en la Publicación de solicitud PCT Núm. WO 2018/112229 A1 (la Publicación PCT '229).

[0011] El documento US2015/245958 A presenta núcleos absorbentes multicapa plegados que están formados por un laminado absorbente que comprende una capa absorbente entre dos capas de tejido, en el que el núcleo absorbente incluye un canal central que discurre longitudinalmente a lo largo del núcleo y almenas perfiladas a lo largo del espesor del núcleo y que proporcionan una distribución mejorada del líquido a través de la superficie o perfil del núcleo y una absorción mejorada del líquido en el laminado.

[0012] El documento WO99/49826A1 desvela una prenda absorbente desechable que tiene una lámina superior, una lámina posterior y un núcleo absorbente dispuesto entre la lámina superior y la lámina posterior. El núcleo absorbente está formado por un laminado plegado que comprende tres capas: una capa superior, una capa inferior y una capa fibrosa central. La capa fibrosa central incluye entre un 50 y un 95 por ciento en peso de polímero superabsorbente y entre un 5 y un 50 por ciento en peso de aditivos estabilizadores.

[0013] El documento US2004/024375 presenta un material absorbente multicapa y un núcleo que comprende una capa absorbente central situada entre una capa superior y una capa inferior, en el que al menos una de las capas superior y/o inferior tiene un índice de absorción vertical superior a aproximadamente 6 cm después de 19 minutos y/o superior a aproximadamente 3 cm después de 1 minuto.

[0014] Sumario

[0015] La invención se define mediante la reivindicación independiente 1. Las realizaciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes. La presente divulgación puede incluir realizaciones de núcleos absorbentes plegados multicapa y artículos y prendas absorbentes que incluyan tales núcleos absorbentes plegados multicapa que no se reivindican, pero que pueden ayudar a obtener una mejor comprensión de la invención en su uso o del estado de la técnica. En la medida en que en lo que sigue se utilicen los términosinvenciónoimplementación, o se presenten características como opcionales, ello deberá interpretarse de forma que la única protección solicitada sea la invención reivindicada . Las referencias a "realizaciones" a lo largo de la descripción que no están comprendidas en el ámbito de las reivindicaciones anexas representan simplemente posibles ejecuciones ejemplares que pueden ayudar a comprender mejor la invención reivindicada.

[0016] Los presentes núcleos absorbentes comprenden un laminado absorbente. El laminado absorbente comprende: una primera capa laminada que comprende un tejido o una tela sin tejer; una segunda capa laminada que comprende una tela sin tejer hilada; y una capa absorbente situada entre la primera y la segunda capas laminadas, la capa absorbente que comprende adhesivo y más de aproximadamente el 90 por ciento en peso de polímero superabsorbente (PSA). Al menos una de las capas laminadas primera y segunda comprende un tejido secado al aire (TSA). Las porciones laterales del laminado absorbente se pliegan hacia el interior, hacia un eje longitudinal central del laminado absorbente, de forma que múltiples capas de laminado absorbente definen un núcleo absorbente plegado longitudinalmente. La segunda capa absorbente define una superficie más externa del núcleo absorbente plegado longitudinalmente o la capa absorbente es una primera capa absorbente, y el laminado absorbente comprende además: una tercera capa laminada que comprende una tela sin tejer hilada y dispuesta en un lado opuesto de la segunda capa laminada con respecto a la primera capa laminada, en la que la tercera capa laminada define una superficie más externa del núcleo absorbente plegado longitudinalmente; y una segunda capa absorbente dispuesta entre la segunda y la tercera capas laminadas, en la que la segunda capa absorbente comprende adhesivo y más de aproximadamente un 90 por ciento en peso de polímero superabsorbente.

[0017] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, el núcleo absorbente plegado longitudinalmente define un canal longitudinal. En algunas configuraciones, el canal tiene una anchura de 10 mm a 30 mm.

[0018] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, la primera capa laminar comprende tejido.

[0019] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, la(s) capa(s) absorbente(s) comprende(n) cada una de 40 gramos por metro cuadrado (g/m²) a 80 g/m² de PSA. En algunas configuraciones, el contenido total de PSA de todas las capas del núcleo absorbente plegado longitudinalmente es de 200 g/m² a 600 g/m², y/o un peso base de la segunda capa laminada es mayor que un peso base de la tercera capa laminada. En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, el núcleo absorbente plegado longitudinalmente tiene tres o más capas del laminado absorbente.

[0020] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, el laminado absorbente se ha ablandado mecánicamente mediante calandrado u ondulado temporal.

[0021] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, el plegado de las porciones laterales del laminado define bordes laterales plegados del núcleo absorbente, y el núcleo absorbente define una pluralidad de hendiduras a través de al menos una capa del laminado, extendiéndose las hendiduras desde los bordes laterales hacia el eje longitudinal central.

[0022] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, el núcleo absorbente plegado longitudinalmente tiene una pluralidad de láminas del laminado absorbente.

[0023] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, el núcleo absorbente comprende un núcleo de sobretensión y un núcleo de base, y al menos uno de los núcleos de sobretensión y de base está definido por el laminado absorbente plegado longitudinalmente.

[0024] En algunas de las configuraciones anteriores de los presentes núcleos absorbentes, menos del 3 por ciento del peso del PSA procede de partículas que no pasarán a través de un tamiz de 500 µm.

[0025] Algunas configuraciones de los presentes artículos absorbentes desechables comprenden: una lámina superior orientada hacia el cuerpo; una lámina posterior; y uno o más de los presentes núcleos absorbentes. Algunas de las configuraciones anteriores de los presentes artículos absorbentes desechables comprenden además: una capa de distribución de adquisición (CAD) colocada entre la lámina superior y el núcleo absorbente; donde una anchura de la CAD al menos el 80% de una anchura del núcleo absorbente plegado longitudinalmente.

[0026] El término "acoplado" se define como conectado, aunque no necesariamente de forma directa, ni necesariamente mecánicamente; dos elementos que están "acoplados" pueden ser unitarios entre sí. Los términos "un" y "una" se definen como uno o más a menos que la presente divulgación requiera explícitamente lo contrario. Los términos "sustancialmente" y "aproximadamente" se definen como en gran medida, pero no necesariamente en su totalidad, lo que se especifica (e incluye lo que se especifica; por ejemplo, sustancialmente 90 grados incluye 90 grados y sustancialmente paralelo incluye paralelo), tal como lo entiende un experto en la técnica. En cualquier realización desvelada , el término "sustancialmente” o "aproximadamente" puede sustituirse por "dentro [un porcentaje] de" lo especificado, en el que el porcentaje incluye 0,1, 1, 5 y 10, por ciento.

[0027] Los términos "comprender" y cualquier forma de los mismos, tales como "comprende" y "comprendiendo", "tener" y cualquier forma de los mismos, tales como "tiene" y "teniendo", e "incluir" y cualquier forma de los mismos, tales como "incluye" e "incluyendo", son verbos de enlace abiertos. Como resultado, un aparato que "comprende", "tiene" o "incluye" uno o más elementos posee esos uno o más elementos, pero no está limitado a poseer sólo esos elementos. Del mismo modo, un procedimiento que "comprende", "tiene", o "incluye" una o más etapas posee esas una o más etapas, pero no se limita a poseer sólo esas una o más etapas.

[0028] Cualquier realización de cualquiera de los aparatos, sistemas, y procedimientos puede consistir en o consistir esencialmente -en lugar de comprender/incluir/tener- cualquiera de las etapas, elementos, y/o características descritos.

[0029] Además, un dispositivo o sistema que esté configurado de una determinada manera está configurado al menos de esa manera, pero también puede estar configurado de otras maneras distintas de las descritas específicamente.

[0030] La característica o características de una realización pueden aplicarse a otras realizaciones, aunque no se describan ni ilustren, a menos que esté expresamente prohibido por esta divulgación o por la naturaleza de las realizaciones. A continuación se describen algunos detalles asociados a las realizaciones descritas anteriormente y otras.

[0031] Breve descripción de los dibujos

[0032] Los siguientes dibujos se ilustran a modo de ejemplo y no de limitación. En aras de la brevedad y la claridad, no siempre se etiquetan todas las características de una estructura determinada en todas las figuras en las cuales aparece esa estructura. Los números de referencia idénticos no indican necesariamente una estructura idéntica. Más bien, se puede utilizar el mismo número de referencia para indicar una característica similar o una característica con una funcionalidad similar, al igual que números de referencia no idénticos. Las vistas en las figuras están dibujadas a escala, a menos que se indique lo contrario, lo que significa que los tamaños de los elementos representados son precisos entre sí para al menos la realización en la vista.

[0033] Las Figuras 1A-1C son unas vistas esquemáticas de realizaciones de los laminados absorbentes.

[0034] La Figura 2 es una vista esquemática de una primera configuración de laminados absorbentes plegados multicapa. La Figura 3 es una vista ampliada de la mitad del núcleo plegado multicapa de la FIG.2.

[0035] La Figura 4 es una vista esquemática de una configuración de 3 capas de laminados absorbentes multicapa plegados. Las Figuras 5A y 5B son vistas esquemáticas de configuraciones de 4 capas de los laminados absorbentes multicapa plegados.

[0036] Las Figuras 6A y 6B son vistas esquemáticas de configuraciones de 5 capas de los laminados absorbentes multicapa plegados.

[0037] La Figura 7 es una vista esquemática de una configuración de 6 capas de laminados absorbentes multicapa plegados. Las Figuras 8A-8D ilustran esquemáticamente esquemas de plegado para formar respectivamente núcleos laminados absorbentes multicapa plegados de 3 capas, 4 capas, 5 capas y 6 capas.

[0038] La Figura 9 es una vista esquemática de un ejemplo particular de laminado absorbente multicapa plegado de 5 capas. La Figura 10 muestra las dimensiones de un ejemplo particular de los presentes núcleos laminados absorbentes multicapa de 4 capas después de cada uno de los dos pliegues.

[0039] La Figura 11 ilustra esquemáticamente vistas en perspectiva y en extremo de un núcleo plegado con un canal central aterrazado definido capas separadas de laminado que rodean parcialmente un material de adquisición opcional en el interior del núcleo.

[0040] La Figura 12 ilustra esquemáticamente las vistas de perspectiva y extremo de una realización adicional de un núcleo plegado con un canal central aterrazado definido capas separadas de laminado parcialmente, similar a la de la FIG.8 pero omitiendo el material de adquisición interior.

[0041] La Figura 13 es una vista esquemática en sección transversal de un artículo absorbente que comprende dos de los presentes núcleos laminados multicapa plegados.

[0042] Las Figuras 14A-14B son vistas esquemáticas de dos realizaciones de artículos absorbentes que comprenden núcleos de dos partes.

[0043] La Figura 15A representa una tabla del peso base PSA total para determinados laminados en varias configuraciones de los presentes núcleos absorbentes multicapa plegados.

[0044] La Figura 15B representa una tabla de determinadas características de rendimiento para varias configuraciones de laminado, varias configuraciones de plegado de núcleo multicapa plegado y diferentes tipos de PSA.

[0045] Las Figuras 16A-16B representan vistas en perspectiva de ropa interior protectora que ilustran conceptualmente el pandeo de un núcleo convencional de pelusa/PSA y uno de los presentes núcleos laminados multicapa plegados, respectivamente.

[0046] La Figura 17 representa una vista esquemática de un probador de fricción utilizado para medir ciertas características de los presentes laminados, características que se correlacionan con la suavidad percibida.

[0047] La Figura 18 representa un gráfico de coeficientes de fricción de algunos de los presentes laminados, obtenidos utilizando el probador de fricción de la FIG.16.

[0048] La Figura 19 representa una vista esquemática de un dispositivo con un par de rodillos ondulados utilizados para ablandar o mejorar la suavidad percibida de algunos de los presentes laminados.

[0049] La Figura 20 representa una vista en perspectiva de uno de los presentes núcleos absorbentes multicapa plegados con hendiduras en sus bordes para mejorar la suavidad y flexibilidad percibidas del núcleo.

[0050] Descripción detallada de las realizaciones ilustrativas

[0051] La Patente '012 y la Publicación PCT '229 deben ser revisadas antes de estudiar lo siguiente:.

[0052] La presente invención está dirigida a laminados y laminados absorbentes multicapa plegados, más detalladamente a núcleos, que proporcionan ventajas sobre los de la técnica anterior. Por ejemplo, tales ventajas pueden incluir una mejor adquisición de líquidos, una mayor flexibilidad y una sensación táctil más suave percibida por un usuario que manipule un artículo absorbente que contenga o incluya de otro modo uno o más de los presentes laminados absorbentes multicapa plegados.

[0053] A. Laminados absorbentes

[0054] La Figura 1A representa una ilustración esquemática en sección transversal de una primera realización 100 de las presentes láminas absorbentes. El laminado 100 representado está configurado para su uso en los presentes laminados y núcleos absorbentes multicapa plegados, ejemplos de los cuales se describen con más detalle a continuación. En la configuración descrita, el laminado 100 comprende una capa de laminado superior 102, una capa de laminado inferior 104, y una capa absorbente intermedia 106 entre las capas de laminado superior e inferior..

[0055] La capa laminar superior 102 y la capa laminar inferior 104 pueden estar compuestas o fabricadas de una variedad de materiales, tales como, por ejemplo, tejido o tela no tejida. Algunos ejemplos de telas no tejidas son las telas hiladas o cardadas de polipropileno, polietileno, nailon, poliéster y mezclas de estos materiales. En algunas realizaciones, una o ambas capas, la superior 102 y la inferior 104, están compuestas de tejido. El tejido, por ejemplo, puede ser un tejido poroso, un tejido crepado, un tejido estándar o un tejido secado por aire ("TSA"). Un ejemplo de tejido adecuado para al menos algunas de las presentes realizaciones es la variedad TSA, tal como el tejido TSA 4014282, disponible en Dunn Paper en East Hartford, Connecticut, EE.UU. Otro ejemplo de tejido adecuado para al menos algunas de las presentes realizaciones es una variedad de crepé húmedo tal como el tejido 3995, también disponible en Dunn Paper. Otro ejemplo de tejido adecuado para al menos algunas de las presentes realizaciones es una variedad de alto crespado tal como el tejido 1113, también disponible en Dunn Paper. Otro ejemplo de tejido adecuado para al menos algunas de las presentes realizaciones es el tejido 3995, también de Dunn Paper.

[0057] Es posible imprimir, o adherir de otro modo, partículas PSA a una sola capa de tejido o tela no tejida, y se prevé que estos tipos de materiales puedan utilizarse también para fabricar núcleos absorbentes multicapa plegados, como se describe a continuación. También se conocen varios procedimientos de unión adhesivos y no adhesivos para laminar tejidos y telas no tejidas. Por ejemplo, se pueden utilizar uniones mecánicas o costuras para hacer laminados de tejido multicapa. A modo de ejemplo adicional, los no tejidos de fibra sintética pueden unirse mediante técnicas conocidas de unión térmica o ultrasónica.

[0059] En algunas realizaciones, una o ambas de la capa laminar superior 102 o de la capa laminar inferior 104 pueden comprender o ser tratadas con un aditivo de resistencia en húmedo, tal como, por ejemplo, Kymene<™>de Solenis International, L.P. en Wilmington, Delaware. Tal aditivo de resistencia en húmedo puede aplicarse, por ejemplo en "carriles", a las capas laminadas superior y/o inferior en la dirección transversal para reforzar los bordes y/o controlar las fugas en el lateral de un núcleo plegado. En otras realizaciones, una o ambas capas laminadas superior e inferior pueden contener un ingrediente para el bienestar de la piel y/o un ingrediente para el control del olor.

[0061] La capa intermedia 106 incluye partículas de material superabsorbente 108 y una composición adhesiva 110. El material superabsorbente puede comprender una variedad de materiales, incluidos compuestos orgánicos, como polímeros reticulados. "Reticulado" es un término comúnmente entendido y se refiere a cualquier enfoque para hacer que materiales normalmente solubles en agua se vuelvan sustancialmente insolubles en agua, pero hinchables. Tales polímeros pueden incluir, por ejemplo, carboximetilcelulosa, sales de metales alcalinos de ácidos poliacrílicos, poliacrilamidas, éteres de polivinilo, hidroxipropilcelulosa, polivinilmorfolinona, polímeros y copolímeros de ácido vinilsulfónico, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinilpiridina y similares. Otros polímeros adecuados son el almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, el almidón injertado de ácido acrílico y los copolímeros de anhídrido isobutílico maleico, así como sus mezclas. Los materiales orgánicos de alta absorción pueden incluir materiales naturales, como el agar, la pectina, la goma guar y el musgo de turba. Además de los materiales orgánicos, los materiales superabsorbentes también pueden incluir materiales inorgánicos, como arcillas absorbentes y geles de sílice. Ejemplos adecuados de PSA incluyen los polímeros T9030, T9600, T9900 y Saviva de BASF Corporation en Charlotte, Carolina del Norte; y W211, W112A, W125, S125D, QX-W1482, QX-W 1486, QX-W1504 y QX-W1505 de Nippon Shokubai Co. Ltd, N.A.I.I. de Houston, Texas; y AQUA KEEP SA50 II, SA55SX II, SA60N II, SA65S, HP500E, HP600 y HP 700E de Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. de Osaka, Japón.

[0063] El material superabsorbente suele estar en forma de partículas y puede tener cualquier configuración deseada, tales como polvos granulados, fibras, esferas aglomeradas y otras formas conocidas por los expertos en la materia. El tamaño de las partículas del material superabsorbente puede variar, pero normalmente oscila entre unas 20 micras y unas 1.000 micras. Sin embargo, las partículas de polímeros superabsorbentes pueden aportar rugosidad. Esta rugosidad percibida puede reducirse de varias maneras. Por ejemplo, puede reducirse el tamaño de las partículas PSA. En particular, la suavidad percibida puede mejorarse cuando menos del tres por ciento (3%), por ejemplo menos del dos por ciento (2%), de la masa del PSA en la capa intermedia 106 está proporcionada por partículas que no pueden pasar a través de un tamiz de 500 µm. Algunos ejemplos de polímeros superabsorbentes con este tipo de distribución granulométrica son SA50II, SA60NII, HP600, HP700NII y HP700E de Sumitomo.

[0065] Además de la selección o modificación del PSA, la rugosidad de la superficie o la rigidez percibida pueden reducirse por medios mecánicos o estructurales, como por ejemplo añadiendo tejido adicional o material no tejido o similar entre el laminado y el usuario. Alternativamente, la primera capa laminada (por ejemplo, 102, 102a) y/o la segunda capa laminada (por ejemplo, 104, 104a) de los presentes laminados absorbentes pueden comprender una capa de tejido secado por aire ("TSA"), no tejido unido por aire ("TUA"), o no tejido spunlace. Por ejemplo, en la realización que se muestra en la Figura 1A, cada una de las capas laminadas superior 102 y/o inferior 104 puede comprender tejido TSA con un peso base de 10 g/m² a 80 g/m², de 20 g/m² a 70 g/m², de 30 g/m² a 60 g/m², de 40 g/m² a 50 g/m², de 10 g/m² a 20 g/m², de 10 g/m² a 30 g/m², o de 15 g/m² a 25 g/m². A modo de ejemplo adicional, cada una de las capas superior 102 y/o inferior 104 puede comprender tela sin tejer hilada con un peso base de 10 g/m² a 80 g/m², de 20 g/m² a 70 g/m², de 30 g/m² a 60 g/m², de 40 g/m² a 50 g/m², de 45 g/m² a 55 g/m², de 10 g/m² a 20 g/m², de 10 g/m² a 30 g/m², o de 15 g/m² a 25 g/m². En algunas configuraciones de los presentes núcleos multicapa plegados que utilizan un laminado de tres capas tal como se muestra en la FIG.1A o 1B, como se representa en las figuras y se describe con más detalle a continuación, la capa superior o primera capa laminada (por ejemplo, 102, 102a) puede formar la mayor parte de una superficie más externa del núcleo y la capa inferior o segunda capa laminada (por ejemplo, 104, 104a) puede orientarse hacia el interior para al menos la capa más externa del laminado; en otras configuraciones, la capa inferior o segunda capa laminada (por ejemplo, 104, 104a) puede formar la mayor parte de la superficie más externa del núcleo.

[0067] Adicional o alternativamente, la suavidad puede mejorarse incluyendo una capa de adquisición-distribución ("CAD") en un artículo absorbente que incluya un núcleo sin pelusa. Tal CAD puede colocarse en la superficie o por encima del núcleo sin pelusa para enmascarar la rugosidad de la superficie del núcleo, así como para mejorar el rendimiento de adquisición y rehumectación. Por ejemplo, un CAD de este tipo puede estar formado por un tejido sin tejer unido por aire ("TUA") con un peso base de entre 30 g/m² y 120 g/m². A modo de ejemplo adicional, tal CAD puede comprender una o más capas de fibra celulósica dispuestas de forma similar con un peso base de, o entre, aproximadamente 100 g/m² y aproximadamente 350 g/m². Además, también pueden utilizarse combinadas una o más capas de no tejidos TUA y una o más capas de fibras celulósicas.

[0069] Además, las partículas PSA de la capa intermedia 106 pueden estar distribuidas de manera uniforme o no uniforme dentro de la capa intermedia. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las partículas PSA se distribuyen de manera uniforme o no uniforme en la capa intermedia con un peso base de 25 g/m² a 70 g/m², o entre 25 g/m² y 70 g/m², por ejemplo, con un peso base de 30 g/m² a 40 g/m², o de 55 g/m² a 70 g/m². En la realización que se muestra en la FIG.

[0070] 1A, la capa intermedia 106 comprende partículas PSA que se aplican o distribuyen de otro modo de manera sustancialmente uniforme a un peso base relativamente bajo, formando así sustancialmente una única capa de partículas PSA. Sin embargo, en algunas realizaciones se puede preferir una distribución PSA no uniforme en el laminado absorbente para mejorar la permeabilidad a los líquidos en la dirección z a través del laminado.

[0072] La distribución PSA puede reflejarse mediante el Coeficiente de Variación (CDV) medido de la distribución. El CDV se define como la desviación estándar del peso base de las muestras de laminado absorbente dividida por el peso base medio y puede medirse de acuerdo con la siguiente prueba. Se utiliza una matriz circular de 30 mm de diámetro para cortar un total de 27 muestras de un laminado absorbente de acuerdo con la presente invención. Para un laminado absorbente de 500 mm de ancho x 385 mm de largo utilizado para fabricar un núcleo multicapa plegado, como se describirá con más detalle en secciones posteriores, se corta una matriz de muestras de 3 x 3, por triplicado a partir de tres piezas separadas de laminado. Cada muestra se pesa para determinar su peso base, y se calcula el coeficiente de variación (CDV) del peso base para el laminado. El CDV del peso base se define como (Desviación estándar del PC) / (PC medio) x 100%. En realizaciones preferentes de la presente invención, el CDV del peso base de los laminados absorbentes debe ser superior a aproximadamente el 5% pero inferior al 25%.

[0074] Como se ha indicado, la capa intermedia del compuesto absorbente 106 puede incluir una composición adhesiva. La composición adhesiva debe ser de un tipo adecuado para su uso en la producción de artículos higiénicos desechables. En algunas de las realizaciones, la composición adhesiva es una composición adhesiva termoplástica termofusible. Una composición adhesiva termoplástica termofusible comprende generalmente uno o más polímeros que proporcionan fuerza cohesiva, una resina o material similar que proporciona fuerza adhesiva, posiblemente ceras, plastificantes u otros materiales que modifican la viscosidad, y otros aditivos, como antioxidantes y estabilizadores. En algunas realizaciones, la composición adhesiva es una composición adhesiva termoplástica sensible a la presión como, por ejemplo, una composición adhesiva sensible a la presión basada en caucho sintético que tiene una temperatura de transición vítrea superior a 25°C. En algunas realizaciones, la composición adhesiva puede ser una composición adhesiva termofusible de copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) o estirenoisopreno-estireno (SIS). A este respecto, estas composiciones adhesivas preferentes se describen en la Aplicación de patente de los Estados Unidos Núm.14/632,963, titulada "Laminado absorbente novedoso para artículos absorbentes desechables", rellenada el 26 de febrero, 2015, que es altamente recomendada para su revisión por todos los propósitos en una forma consistente con esta aplicación e invención. Normalmente es deseable mantener la cantidad de la composición adhesiva en la capa intermedia en la cantidad mínima necesaria para proporcionar un laminado con una integridad aceptable para ser desenrollado a alta velocidad en un proceso de conversión utilizado para fabricar artículos absorbentes que contengan el laminado.

[0076] El material superabsorbente y la composición adhesiva pueden estar presentes en la capa intermedia en una variedad de cantidades, incluyendo en algunas realizaciones el material superabsorbente como componente mayoritario de la capa. En algunas realizaciones, el material superabsorbente comprende al menos alrededor del 90% del peso total de la capa intermedia, por ejemplo, al menos el 94%, al menos el 95%, al menos el 97%, al menos el 98%, o al menos el 99%, del peso total de la capa intermedia.

[0078] En algunas realizaciones, el laminado absorbente puede utilizar la tecnología de célula de adquisición discreta (CAD). Esta tecnología, y las invenciones relacionadas con la misma, se describen en las solicitudes de patente estadounidense Núm.14/212.754, titulada "Estructura absorbente con células de adquisición discretas", presentada el 14 de marzo de 2014, y Núm.14/212.969, titulada "Estructura absorbente con capa de sequedad", presentada el 14 de marzo de 2014, cuyas solicitudes se recomienda encarecidamente revisar a todos los efectos y de forma coherente con la presente solicitud e invención. Las CAD abordan la paradoja de requerir un alto volumen libre para la absorción instantánea de líquidos en una estructura delgada de bajo volumen. Las CAD proporcionan un aumento instantáneo del volumen libre en los núcleos finos para absorber y contener rápidamente el líquido libre antes de que pueda producirse una hinchazón apreciable del PSA y dividir el líquido en PSA con el tiempo para regenerar el volumen libre en las CAD para absorber dosis posteriores de líquido. Las Células de Adquisición Discretas pueden estar compuestas de esponja celulósica comprimida, papel celulósico crepado, cáscaras de soja y otros materiales de relleno que proporcionan volumen libre para la rápida absorción de líquido en laminados finos. En otras realizaciones, el relleno, como la pulpa de madera o la pelusa celulósica, puede mezclarse con el adhesivo y el PSA.

[0080] En las realizaciones en las que la capa absorbente contiene Células de Adquisición Discretas, el material superabsorbente comprende al menos alrededor del 40% del peso total de la capa intermedia. Además, en las realizaciones en las que la capa absorbente contiene filamento continuo o estopa de fibra cortada, o filamento continuo o hilo de fibra cortada, el material superabsorbente comprende al menos alrededor del 40% del peso total de la capa intermedia. A este respecto, el peso base del PSA en la capa intermedia puede oscilar entre unos 10 gramos por metro cuadrado (g/m²) y unos 400 g/m², preferentemente entre unos 40 g/m² y unos 150 g/m².

[0082] En algunas realizaciones, y como se muestra en la FIG.1A, el borde izquierdo y el borde derecho del laminado 100 están abiertos y sustancialmente descubiertos, por ejemplo, la capa de laminado superior 102 no está unida a la capa de laminado inferior 104 a lo largo de los bordes izquierdo y derecho. En otras realizaciones, el adhesivo puede extenderse a lo largo de uno o ambos bordes longitudinales izquierdo y derecho del laminado, de forma que la capa laminar superior 102 esté adherida a la capa laminar inferior 104 a lo largo de dicho(s) borde(s). En otras realizaciones, la capa laminar superior 102 y la capa laminar inferior 104 pueden estar unidas entre sí (es decir,adheridas o pegadas) de forma que ambos bordes izquierdo y derecho estén sellados entre sí y la capa absorbente 106 esté parcial o totalmente encapsulada; sin embargo, tal como se indica a continuación, dicha unión no es generalmente necesaria ya que el laminado, cuando se forma en el núcleo absorbente plegado de múltiples capas, los bordes abiertos del laminado absorbente no están típicamente expuestos de una manera que podría dar lugar a fugas de PSA.

[0084] Los presentes laminados absorbentes pueden fabricarse mediante procesos conocidos por los expertos en la fabricación de artículos absorbentes. En un ejemplo de dicho proceso, se puede fabricar un rollo u hoja de laminado dosificando una cortina de partículas PSA en caída libre y mezclando la cortina de partículas PSA con fibras adhesivas termofusibles. Esta cortina de fibra adhesiva termofusible puede formarse utilizando un equipo convencional de pulverización termofusible, tal como el cabezal aplicador UFD suministrado comercialmente por ITW Dynatec en Hendersonville, Tennessee. A continuación, la mezcla resultante se dirige sobre un sustrato móvil, como la capa laminar inferior 104, y un segundo sustrato, tal como la capa laminar superior 102, se dirige sobre la mezcla de PSA y adhesivo para formar una estructura de sándwich. La capa fibrosa de adhesivo termoplástico puede estar en contacto, al menos parcial, con una o más de las partículas superabsorbentes, la capa laminar inferior 104 y la capa laminar superior 102. La capa fibrosa de adhesivo termoplástico puede formar cavidades en las que pueden residir partículas superabsorbentes, mejorando la inmovilización de las partículas superabsorbentes. La capa termoplástica fibrosa puede adherirse a las partículas superabsorbentes, a la capa laminar inferior 104 y/o a la capa compuesta superior 102. En algunas realizaciones, las partículas superabsorbentes están esencialmente dispersas por las fibras adhesivas termoplásticas. A continuación, el laminado puede enrollarse y/o cortarse en segmentos del tamaño adecuado para su uso en un artículo absorbente. Los procedimientos y aparatos para dosificar el PSA y mezclarlo con el adhesivo termofusible están disponibles comercialmente y son conocidos por los expertos en la materia.

[0086] Los presentes laminados absorbentes también pueden presentar asimetría PSA. "Simetría PSA" en este contexto se define como la relación de los pesos, o pesos base, de cada una de las capas de tejido con PSA adherido que se obtiene al separar el laminado. Por ejemplo, la asimetría del PSA es igual a un valor de 1 cuando el PSA es simétrico o está distribuido por igual entre las dos capas de tejido. En una situación en la que el laminado tiene un peso base total de 133 g/m², por ejemplo 17 g/m² de tejido 97 g/m² de PSA y 2 g/m² de adhesivo+ 17 g/m² de tejido, la asimetría PSA sería aproximadamente 5 si el laminado se separara en capas de 111 g/m² y 22 g/m². La asimetría PSA en este contexto se mide calentando un laminado a unos 50 grados centígrados durante unos 10 minutos y separando después el laminado pelando el tejido o las capas y pesando después cada lado. Algunas realizaciones están configuradas para exhibir una asimetría PSA mayor que aproximadamente tres (3), mayor que aproximadamente cuatro (4), o aproximadamente igual a cinco (5). En tales realizaciones que se incorporan a un núcleo absorbente, el "lado débil" o el lado que presenta un peso base más bajo en la prueba de asimetría PSA puede estar dispuesto para enfrentarse a una superficie del núcleo que se espera que, en uso, sea la primera en entrar en contacto o ser insultada por el líquido. A modo de ejemplo, la asimetría de PSA puede impartirse aplicando secuencialmente dos mezclas de PSA y fibras adhesivas en capas distintas, que tengan diferentes proporciones de PSA y adhesivo, a una de las capas laminadas, como la capa laminada inferior 104.

[0088] La Figura 1B representa una ilustración esquemática en sección transversal de una segunda realización 100a de las presentes láminas absorbentes. El laminado 100a es sustancialmente similar en muchos aspectos al laminado 100, por lo que aquí se describirán principalmente las diferencias. En particular, el laminado 100a difiere principalmente del laminado 100 en que el laminado 100a se representa con capas laminadas superior e inferior 102a y 104a disímiles. Específicamente, en la realización representada, la capa laminar superior 102a comprende un tejido TSA, y la capa laminar inferior 104a comprende un tipo de tejido diferente, no TSA. En un ejemplo específico, la capa laminar superior 102a puede comprender un tejido TSA (por ejemplo, con un peso base de 10 g/m² a 40 g/m², de 15 g/m² a 35 g/m², de 20 g/m² a 35 g/m², de 25 g/m² a 35 g/m², o sustancialmente igual a 28 g/m²), y la capa laminar inferior 104a puede comprender un tejido crepado, por ejemplo un tejido crepado en húmedo (por ejemplo, con un peso base de 10 g/m² a 35 g/m², de 15 g/m² a 25 g/m², de 15 g/m² a 20 g/m², sustancialmente igual a unos 17 g/m²).

[0089] Algunos tejidos TSA son "laterales" o tienen una primera cara físicamente más lisa que la segunda, y la segunda es menos lisa o se desvía de ser plana más que la primera. En las realizaciones que incluyen dichos tejidos TSA laterales, el lado más liso puede mirar hacia fuera. Por ejemplo, la configuración de la FIG.1B, el lado más liso del tejido TSA que define la capa laminar superior 102a puede estar orientado en dirección opuesta a la capa laminar inferior 104a. La Figura 1C representa una ilustración esquemática en sección transversal de una tercera realización 100b de las presentes láminas absorbentes. El laminado 100b es sustancialmente similar en muchos aspectos a los laminados 100 y 100a, por lo que aquí se describirán principalmente las diferencias. En particular, el laminado 100b difiere principalmente del laminado 100a en que el laminado 100b incluye una capa laminada medial 112 adicional. Específicamente, en la realización descrita, la capa de laminado intermedia 112 está dispuesta entre la capa laminar superior 102a y la capa laminar inferior 104a con dos capas intermedias 106. Como se muestra, una capa intermedia 106 está dispuesta entre la capa laminar superior 102a y la capa laminar media 112, y la otra capa intermedia 106 está dispuesta entre la capa laminar media 112 y la capa laminar inferior 104a.

[0090] En algunos ejemplos, la capa laminar superior 102a puede comprender un tejido crepado, por ejemplo un tejido crepado húmedo (por ejemplo, con un peso base de 10 g/m² a 35 g/m², de 15 g/m² a 25 g/m², de 15 g/m² a 20 g/m², o sustancialmente igual a 17 g/m²); la capa laminar medial 112 puede comprender un tejido TSA (por ejemplo, con un peso básico de 10 g/m² a 40 g/m², de 15 g/m² a 35 g/m², de 20 g/m² a 35 g/m², de 25 g/m² a 35 g/m², o sustancialmente igual a 28 g/m²); la capa laminar inferior 104a puede comprender un tejido crepado, por ejemplo un tejido crepado en húmedo (por ejemplo, con un peso básico de 10 g/m² a 35 g/m², de 15 g/m² a 25 g/m², de 15 g/m² a 20 g/m², o sustancialmente igual a 17 g/m²); y las capas intermedias 106 pueden comprender cada una PSA en una cantidad de 25 g/m² a 100 g/m², de 40 g/m² a 80 g/m², de 40 g/m² a 60 g/m², de 60 g/m² a 65 g/m², de 70 g/m² a 80 g/m², sustancialmente igual a 50 g/m², sustancialmente igual a 62,5 g/m², o sustancialmente igual a 75 g/m². En un ejemplo específico, la capa laminar superior 102a comprende un tejido crepado en húmedo con un peso base de 17 g/m², la capa laminar inferior 104a comprende un tejido crepado en húmedo con un peso base de 17 g/m², y la capa laminar medial comprende un tejido TSA con un peso base de 28 g/m², y las capas intermedias 106 comprenden cada una 50 g/m² de PSA.

[0091] En otros ejemplos, la capa laminar superior 102a puede comprender una tela no tejida, por ejemplo una tela no tejida hilada (por ejemplo, con un peso base de 20 g/m² a 80 g/m², de 30 g/m² a 70 g/m², de 40 g/m² a 60 g/m², o sustancialmente igual a 50 g/m²), la capa laminar media 112 puede comprender una tela no tejida (por ejemplo, con un peso base de 10 g/m² a 40 g/m², de 15 g/m² a 35 g/m², de 20 g/m² a 35 g/m², de 25 g/m² a 35 g/m², o sustancialmente igual a 28 g/m²), y la capa laminar inferior 104a puede comprender un tejido crepado, por ejemplo un tejido crepado en húmedo (por ejemplo, con un peso base de 10 g/m² a 35 g/m², de 15 g/m² a 25 g/m², de 15 g/m² a 20 g/m², o sustancialmente igual a 17 g/m²). En algunas configuraciones, el no tejido spunlace de la capa laminar media 112 puede comprender múltiples tipos de fibra, por ejemplo fibra de poliéster y fibra de viscosa (por ejemplo, 50% fibra de poliéster y 50% fibra de viscosa), y/o el no tejido spunlace de la primera capa laminar 102a puede comprender un único tipo de fibra, por ejemplo fibra de viscosa (por ejemplo, 100% fibra de viscosa). En otras configuraciones, el no tejido spunlace de la primera capa laminar 102a puede estar compuesto de fibras de poliéster, viscosa y/o polipropileno. En un ejemplo específico, la capa laminar superior 102a comprende un no tejido spunlace con 50% de fibra de poliéster y 50% de viscosa y un peso base de 50 g/m², la capa laminar inferior 104a comprende un tejido crepado en húmedo con un peso base de 17 g/m², y la capa laminar media comprende un no tejido spunlace con 100% de fibra de viscosa y un peso base de 28 g/m².

[0092] En algunas configuraciones de los presentes núcleos multicapa plegados que utilizan un laminado de cinco capas tal como se muestra en la FIG.1C, tal como se representa en las figuras y se describe con más detalle a continuación, la capa superior o primera capa laminada (por ejemplo, 102a) puede formar la mayor parte de una superficie más externa del núcleo y la capa inferior o segunda capa laminada (por ejemplo, 104a) puede mirar hacia el interior de al menos la capa más externa del laminado; en otras configuraciones, la capa inferior o segunda capa laminada (por ejemplo, 104a) puede formar la mayor parte de la superficie más externa del núcleo.

[0093] En cada uno de los laminados 100a y 100b, la inclusión de una o más capas de tejido TSA o de tejido sin tejer spunlace puede mejorar la suavidad y la adquisición de líquidos. Por ejemplo, el espesor total del tejido TSA o de la tela no tejida spunlace suele reducir el grado en que un usuario percibirá la textura o la dureza relativa de las partículas superabsorbentes de la capa o capas intermedias. A modo de ejemplo adicional, un tejido TSA puede absorber normalmente más líquido que un área similar de tejido crepado o liso, un no tejido spunlace puede normalmente pasar o transportar líquido a una velocidad mayor que un área similar de tejido crepado o liso, y/o el espesor total y la textura de la superficie de un tejido TSA o no tejido spunlace proporcionarán una distribución física adicional de las partículas superabsorbentes, por ejemplo en el espesor o dirección Z, de tal forma que el líquido puede fluir más fácilmente entre y hacia las respectivas partículas superabsorbentes para su absorción.

[0094] B. Núcleos absorbentes multicapa plegados

[0095] Los laminados absorbentes descritos anteriormente, tales como los laminados 10, 10a y 10b, pueden plegarse para formar núcleos absorbentes multicapa que proporcionan propiedades y prestaciones mejoradas.

[0097] Las Figuras 2-14B ilustran esquemáticamente diversas realizaciones de los presentes núcleos absorbentes multicapa plegados. Estas figuras están exageradas para comprender mejor la estructura general de los núcleos y, como tales, tienen únicamente fines ilustrativos y no están necesariamente a escala en el espesor o en la dirección Z. Específicamente, mientras que estas figuras muestran segmentos individuales de laminado como generalmente horizontales y verticales, con las porciones horizontales perpendiculares a los segmentos verticales, tales representaciones son para ilustrar la configuración general plegada, las transiciones de un segmento de laminado a otro, y la relación general entre los segmentos de laminado, y no pretenden ser limitantes. Más concretamente, aunque las vistas esquemáticas y las siguientes descripciones se refieren a secciones "verticales", debe entenderse que, en la aplicación, la dimensión de profundidad, o "Z", es más compacta y, por lo tanto, las secciones "verticales" aparecen más como una zona de transición, o pliegues redondeados, entre secciones laminadas generalmente horizontales. Ejemplos de valores típicos para el espesor de una sola capa del laminado y del núcleo de 6 capas son 0,4 - 0,5 mm y 2,4 - 3,4 mm, respectivamente, medidos bajo una presión de 2,5 g/cm<2>. Un valor típico para la profundidad del canal central en un núcleo de 6 capas es de unos 2,5 mm.

[0099] Tales configuraciones de núcleo absorbente plegado multicapa pueden aumentar el área superficial del laminado absorbente 100 que puede estar expuesta a exudados y líquidos(es decir,el área interfacial) en relación, por ejemplo, con núcleos de una sola capa o no plegados. Por ejemplo, ciertas realizaciones de los presentes núcleos plegados incluyen superficies internas que proporcionan una superficie de al menos el doble de la superficie geométrica base (es decir,la huella) del núcleo absorbente plegado. En algunas realizaciones, el área interfacial puede ser al menos tres veces, al menos cuatro veces, al menos cinco veces, al menos seis veces o más el área de superficie geométrica base.

[0101] Además del aumento de la superficie de las presentes geometrías de núcleos absorbentes multicapa plegados, el plegado del laminado define una pluralidad de pasajes internos adicionales de líquido, incluidas las almenas formadas por el plegado del laminado absorbente, que proporcionan un rendimiento mejorado de adquisición y distribución de líquido. "Paso de líquido" se relaciona con cualquier medio para el movimiento de líquido en el núcleo multicapa, incluidas las almenas internas. Por "almenado" se entiende una hendidura o grieta interna para el movimiento de líquidos. A modo de ejemplo, la configuración de 6 capas de la FIG.2 proporciona dos almenas a cada lado del canal central en comunicación directa con el canal central: una primera almena entre el segmento vertical 208 y la capa más baja, y una segunda almena entre el segmento vertical 204 y el segmento vertical 208. Asimismo, la configuración de 5 capas de la FIG.6 también incluye dos almenas a cada lado del canal central en comunicación directa con el canal central. A modo de ejemplo adicional, en el "árbol de Navidad" o diseño de pliegue en zig-zag de la FIG.7, el laminado absorbente está plegado en 6 capas pero incluye tres almenas a cada lado del canal central en comunicación directa con el canal central. Por el contrario, la configuración de 3 capas de la FIG.4 y la configuración de 5 capas de la FIG.

[0102] 6 cada uno define una única almena a cada lado del canal central en comunicación directa con el canal central.

[0103] En algunas realizaciones, se puede aplicar al laminado absorbente un adhesivo pulverizable, una resina de resistencia en húmedo y/u otro material para impartir o mejorar la resistencia en húmedo del tejido. Por ejemplo, dichos materiales pueden aplicarse selectivamente sólo a ciertas porciones del laminado, tales como las porciones periféricas exteriores de un núcleo plegado después de que el laminado haya sido plegado.

[0105] Algunas de las presentes realizaciones también definen un canal central que puede mejorar aún más la adquisición de líquido y el rendimiento de distribución de los presentes núcleos. Tal canal central puede, por ejemplo, proporcionar un mecanismo para recibir y contener temporalmente grandes volúmenes de líquido (oleadas) y dirigir el flujo de líquido a granel tanto longitudinalmente a lo largo del núcleo como lateralmente dentro del núcleo. Como resultado, la utilización del núcleo mejora con respecto a la de un núcleo de pelusa/PSA convencional que esparce el líquido a través de un mecanismo de absorción radial. Además, el recorrido del líquido en los núcleos actuales se ve favorecido por los múltiples pasos de líquido que presentan.

[0107] Las grietas o interfaces internas son un elemento importante de ese movimiento de líquidos. Las hendiduras o interfaces internas mejoran aún más la utilización del núcleo al desplazar lateral y longitudinalmente el líquido desde el canal central a lo largo y entre las capas para aumentar significativamente la introducción de líquido en la mayor área interfacial del núcleo. Este mecanismo no se ve afectado por la menor velocidad de difusión del líquido a través del laminado absorbente en la dirección z (de arriba abajo). Otra ventaja de los presentes núcleos plegados es que los canales y espacios entre los pliegues crean espacios en los que los exudados y líquidos pueden ser contenidos hasta que puedan ser absorbidos en la capa absorbente, por ejemplo, por el polímero superabsorbente en la capa absorbente. Otra ventaja de los núcleos plegados actuales es que, en general, hay menos fugas laterales, medidas en pruebas de laboratorio de adquisición de líquido/remojo, en relación con los núcleos convencionales, porque menos líquido se desplaza lateralmente hacia fuera para escapar en la superficie superior de un núcleo plegado de varias capas. En algunas de las presentes realizaciones, el (los) canal(es) central(es) y las almenas proporcionan una superficie interna o interfacial (las interfaces de laminado a laminado que proporcionan un camino para la propagación del líquido) que es mayor que dos veces la superficie del laminado desplegado.

[0108] Además, las ventajas anteriores son aún más pronunciadas, hasta un grado inesperado, cuando se utilizan los presentes laminados absorbentes que tienen al menos una capa interna definida por un tejido secado al aire (TSA) o un no tejido spunlace. Por ejemplo, una capa de tejido TSA o de spunlace no tejido puede mejorar la adquisición y el transporte de fluidos a través de las capas del laminado y entre ellas, al tiempo que confiere al núcleo y al artículo que lo contiene un tacto más suave y flexible percibido por el usuario de dicho artículo.

[0110] La Figura 2 representa una vista esquemática del extremo de uno de estos núcleos absorbentes plegados de varias capas 200, que es un núcleo absorbente plegado de 6 capas. En esta realización, un laminado -tal como el laminado 100, 100a o 100b- se ha doblado para formar dos mitades que son simétricas con respecto a la línea central longitudinal C y que definen dos canales centrales C1 y C2 que recorren sustancialmente la longitud del núcleo absorbente 200 a lo largo de la línea central C. Aunque el canal C1 se muestra con una anchura mayor que la del canal C2, los canales C1 y C2 pueden tener anchuras similares en otras realizaciones. Los valores típicos del espesor de una sola capa del laminado y del núcleo plegado de 6 capas son 0,45 mm y 2,9 mm, respectivamente, medidos bajo una presión de 2,5 g/cm2. Un valor típico para la profundidad del canal central es de unos 2,5 mm.

[0112] En algunas realizaciones de los presentes núcleos con canales centrales, la anchura del canal o canales puede variar a lo largo del espesor o calibre del núcleo, H. Por ejemplo, en la realización de la FIG. 2, el primer canal C1 está definido entre los segundos segmentos verticales opuestos 204, y el segundo canal C2 está definido entre los cuartos segmentos verticales opuestos 208. Como se muestra en la Figura 2, el primer canal C1 puede ser más ancho que el segundo canal C2 (C1>C2), proporcionando un canal central con una anchura mayor en la superficie del núcleo absorbente 200 que en su base; sin embargo, en otras realizaciones, el primer canal C1 puede tener la misma anchura que el segundo canal C2 (C1=C2).

[0114] En algunas realizaciones, la anchura del segundo canal central C2 puede ser inferior a 10 mm, por ejemplo igual a cualquiera de o entre 0 mm y 5 mm, para proporcionar más absorbencia en el centro del núcleo, y la anchura del primer canal central C1 puede ser mayor que la anchura del segundo canal central C2. Por ejemplo, en algunas de estas realizaciones, la anchura del primer canal central C1 puede ser dos veces mayor que la anchura del segundo canal central C2 o mayor, por ejemplo, el 50% o más de la anchura del núcleo plegado. Como ejemplo adicional, en algunas realizaciones, la anchura del primer canal C1 está comprendida entre 1 mm y 10 mm, y la anchura del segundo canal es superior a 5 mm, superior a 8 mm, y/o superior a 10 mm.

[0116] En aquellos de los presentes núcleos absorbentes plegados que incluyen un canal, el canal puede proporcionar un tiempo de adquisición de líquido y un rendimiento de rehumectación mejorados y ventajosos. Como se sabe en la técnica, el tiempo de adquisición de líquido es el tiempo que tarda una sección de un elemento absorbente en absorber un volumen conocido de líquido, normalmente solución salina, y la rehumectación es la cantidad de líquido que vuelve a la superficie del absorbente sobre un papel de filtro absorbente cuando el absorbente es comprimido por una carga externa. Para la mayoría de las presentes realizaciones de núcleos absorbentes plegados que incluyen un canal, al menos una porción del canal debe ser lo suficientemente ancha como para no cerrarse durante el hinchamiento del laminado absorbente. Por ejemplo, en la realización que se describe en la Figura 1, al menos el primer canal central C1 es suficientemente ancho para evitar el cierre durante el hinchamiento del laminado. En algunas realizaciones, la anchura del canal central es igual o está comprendida entre 8 mm y 50 mm, por ejemplo entre 15 mm y 20 mm. Las anchuras de canal en estos intervalos pueden ayudar a compensar el "pliegue" o solapamiento ocasional entre el laminado que define los lados del canal debido, por ejemplo, en parte a la presión aplicada a los lados del núcleo por el usuario durante el uso.

[0118] La hinchazón del PSA en el laminado durante la absorción del líquido puede reducir la anchura del canal y, como resultado, puede en algunos casos reducir el rendimiento. En algunas realizaciones, puede ser deseable proporcionar al menos una parte del canal o canales con una anchura suficiente para evitar el cierre del canal debido al hinchamiento de la PSA. En algunos de los núcleos presentes que tienen una anchura plegada de 80 mm a 120 mm, el canal tiene una anchura de entre aproximadamente el 5% y aproximadamente el 45% de la anchura del núcleo plegado y más preferentemente entre aproximadamente el 8% y aproximadamente el 20%. En última instancia, la anchura del canal o canales para una configuración plegada concreta dependerá de la anchura del laminado desplegado, del número de pliegues y de la anchura total del núcleo plegado. Por ejemplo, en la configuración de 3 capas de la FIG 8A, un laminado absorbente con una anchura de 533 mm puede formarse en un núcleo absorbente de 5 capas de 115 mm de anchura con una anchura de canal central de 10 mm, en cuyo ejemplo la anchura del laminado padre o desplegado es el 463% de la anchura del núcleo plegado. De acuerdo con otro ejemplo, un laminado absorbente con una anchura de 533 mm puede formarse en un núcleo absorbente de 6 capas de 100 mm de anchura con una anchura del canal central de 9 mm o un núcleo de 6 capas de 115 mm de anchura con una anchura del canal central de 15 mm.

[0120] Como también se muestra en la FIG.2, algunas realizaciones de los presentes núcleos multicapa plegados pueden comprender un inserto opcional 250, por ejemplo en el canal o canales o en una parte de los mismos, por ejemplo para mejorar el rendimiento de adquisición de líquido y reducir las fugas en los extremos. Además, después de que la absorción de líquido se ralentiza tras las primeras dosis o insultos, tal inserto 250 puede impedir el flujo de líquido a granel a lo largo del canal central para reducir o eliminar las fugas desde la parte delantera o trasera del núcleo a través del canal central. En otras realizaciones en las que el canal incluye diferentes anchos o dos canales de diferentes anchos a lo largo del espesor o calibre, H, del núcleo, como se muestra en la FIG.2, el núcleo puede incluir dos o más insertos, por ejemplo un inserto en el primer canal central C1 y un segundo inserto en el segundo canal central C2. En otras realizaciones y configuraciones, el inserto es omitido; como tal, mientras se muestran en las FIGs, 4, 5A, 6A y 7, debe entenderse que el inserto puede incluirse u omitirse en estas y otras realizaciones y configuraciones de los presentes núcleos y artículos absorbentes.

[0121] En algunas realizaciones, la inclusión de un inserto o insertos en el canal central puede hacer que sea innecesario o menos importante, en relación con los núcleos convencionales pelusa/PSA o sin pelusa anteriores, incluir una Capa de Distribución de Adquisición convencional, o CAD, en la superficie del núcleo. En algunas realizaciones, el inserto 250 puede incluir un material de adquisición que puede, por ejemplo, comprender fibra de adquisición celulósica y/o un no tejido. El material de adquisición 250 puede, por ejemplo, estar formado como una almohadilla de dichas fibras y/o envuelto o encapsulado en una envoltura central de tejido o material no tejido.

[0122] En algunas realizaciones, el inserto 250 puede comprender una fibra de adquisición celulósica. La fibra de adquisición celulósica puede comprender además PSA. En realizaciones preferentes, la fibra de adquisición celulósica no comprende más de aproximadamente un 10% en peso de PSA. También podría colocarse una capa de fibra de adquisición celulósica en la superficie de un núcleo plegado multicapa. Normalmente se requiere una CAD convencional (fibra o película) en la superficie de la fibra de adquisición celulósica para mejorar la sequedad general del núcleo.

[0123] En ciertas realizaciones, el canal inserto 250 es aproximadamente del mismo ancho que el canal en el que es insertado; por ejemplo, un primer canal C1 como se muestra en la FIG.2 o un solo canal del núcleo como se muestra en las FIGS.4-6. Por ejemplo, el inserto 250 puede tener una anchura comprendida entre el 80% y el 99%, por ejemplo, entre el 85% y el 95%, del canal o porción del canal en el que está dispuesto. Cuando la anchura de la almohadilla 250 es menor que la anchura del canal o porción del canal en el que está dispuesta, pueden definirse canales centrales adicionales para el transporte de líquidos en los huecos entre los lados de la almohadilla 250 y las secciones verticales del laminado 204.

[0124] Además, en ciertas realizaciones, el inserto de canal 250 tiene al menos la mitad de la profundidad del canal en el que se inserta. Por ejemplo, el inserto 250 ocupa sustancialmente toda la profundidad del primer canal C1, mientras que el inserto mostrado en la FIG. 4 ocupa sustancialmente la mitad del canal en el que está dispuesto, y el inserto mostrado en las FIGS.5-6. A modo de ejemplo adicional, en otras realizaciones con dos canales de diferente anchura, tales como el primer canal C1 y el segundo canal C2 de la FIG.2, un único inserto puede abarcar partes o la totalidad de las profundidades de ambos canales o de todos ellos. En algunas realizaciones de los núcleos presentes que incluyen uno o más insertos, uno o más insertos cada uno tiene porciones dispuestas en el canal central y porciones que se extienden hacia dentro o dispuestas de otra manera en almenas internas del núcleo de forma que el inserto es más ancho que el canal o porción del canal en el que está dispuesto, pero no tan ancho como el núcleo plegado. En algunas realizaciones, el inserto 250 puede comprender un material no tejido similar a la CAD que exhibe propiedades ventajosas para adquirir el insulto líquido y liberar y distribuir el líquido a través de un área más amplia. Por ejemplo, la(s) inserción(es) puede(n) estar formada(s) por un material CAD unido a través del aire ("TUA"), por ejemplo, compuesto de fibras bicomponentes tratadas con un acabado superficial hidrófilo duradero o no duradero. A modo de ejemplo adicional, el inserto o insertos pueden estar compuestos de polipropileno soplado o de un hilo de baja torsión. En el caso de los hilos de baja torsión, el hilo puede estar compuesto de filamento continuo de poliéster o fibras discontinuas con un acabado hidrófilo duradero o, alternativamente, no duradero y, específicamente, puede oscilar entre aproximadamente 1000 decitex y aproximadamente 1500 decitex. En otro ejemplo, el inserto o insertos pueden estar formados por un filamento continuo o una mecha de fibra cortada o un tejido no tejido de corte estrecho, cardado o hilado, extraído del extremo de una bobina para formar una estructura retorcida similar a una cinta. En algunas realizaciones, la(s) inserción(es) comprende(n) un material no tejido TUA CAD de 60 g/m² con una anchura comprendida entre unos 5 mm y 15 mm. En otras realizaciones, el inserto o insertos pueden incluir tecnología de célula de adquisición discreta (CAD). Como se señaló anteriormente, las Células de Adquisición Discreta pueden comprender esponja celulósica comprimida, papel celulósico crepado, toros de soja y otros materiales de relleno que proporcionan volumen libre para la rápida absorción de líquido en laminados delgados. Tales CAD pueden incorporarse en las almenas de un núcleo plegado o introducirse en el núcleo en un laminado absorbente.

[0125] Mientras que FIG.2 muestra el primer canal C1 y el segundo canal C2 que se abren hacia arriba, por ejemplo, hacia una lámina superior de un artículo absorbente que contiene el núcleo; en otras realizaciones, el núcleo absorbente multicapa plegado puede invertirse de forma que el núcleo se oriente con los canales hacia abajo, hacia una lámina posterior del artículo. En tales otras realizaciones, los insultos líquidos deben pasar a través de una sola capa de laminado absorbente que cubra el canal central, cuya capa única puede tener suficiente porosidad para que el canal central y el núcleo absorbente proporcionen una rápida adquisición y propagación del líquido.

[0126] La Figura 3 es una ilustración esquemática de la mitad del núcleo absorbente de 6 capas 200 mostrado en la FIG.2 que comprende varios segmentos horizontales y verticales y forma un núcleo plegado. A título meramente ilustrativo, cada mitad 300 comprende un primer segmento horizontal 301 adyacente a la línea central longitudinal C, un primer pliegue 321, un primer segmento vertical 302 adyacente al primer segmento horizontal 301, un segundo pliegue 322, un segundo segmento horizontal 303 adyacente al primer segmento vertical 302, un tercer pliegue 323, un segundo segmento vertical 304 adyacente al segundo segmento horizontal 303, un cuarto pliegue 324, un tercer segmento horizontal 305 adyacente al segundo segmento vertical 304, un quinto pliegue 325 un tercer segmento vertical 306 adyacente al tercer segmento horizontal 305, un sexto pliegue 326, un cuarto segmento horizontal 307 adyacente al tercer segmento vertical 306, un séptimo pliegue 327, un cuarto segmento vertical 308 adyacente al cuarto segmento horizontal 307, un octavo pliegue 328, un quinto segmento horizontal 309 adyacente al cuarto segmento vertical 308, un noveno pliegue 329, un quinto segmento vertical 310 adyacente al quinto segmento horizontal 309, un décimo pliegue 330, y un sexto segmento horizontal 311 adyacente al quinto segmento vertical 310.

[0127] Tras el plegado, los seis segmentos horizontales 301, 303, 305, 307, 309 y 311 forman seis capas del laminado absorbente plegado. En algunas realizaciones, las longitudes de los segmentos verticales son pequeñas en comparación con las longitudes de los segmentos horizontales. Además, los segmentos verticales generalmente tienen forma de pliegues, curvas o áreas de transición de un segmento generalmente horizontal a otro, y no segmentos verdaderamente verticales, como indican los segmentos curvos mostrados en la FIG.8D.

[0128] Otras realizaciones de un laminado absorbente pueden plegarse de forma similar para formar un núcleo absorbente multicapa plegado con tres, cuatro o cinco capas como se muestra, por ejemplo, en las FIGS. 4 (tres capas de laminado), 5A y 5B (cuatro capas de laminado), y 6A y 6B (cinco capas de laminado), respectivamente. Por ejemplo, el laminado 100 puede plegarse para formar un núcleo absorbente 400 con tres capas de este tipo (FIG.4); un núcleo absorbente 500 o 500a con cuatro capas de este tipo (FIGS.5A y 5B); o un núcleo absorbente 600 o 600a con cinco de estas capas (FIGS.6A y 6B).

[0129] Por ejemplo, la FIG.4 representa un núcleo absorbente 400 en el que una única lámina 604 de laminado se pliega para definir un núcleo con una anchura total W, un canal central con una anchura C1, y porciones laterales de varias capas 608 cada una con una anchura de (W - C1) ÷ 2. Como se muestra, cada una de las porciones laterales multicapa 608 incluye tres capas del laminado, de forma que la anchura desplegada de la hoja 604 de laminado es aproximadamente W (4 x (W - C1) ÷ 2) o W 2 x (W - C1).

[0130] La Figura 7 ilustra esquemáticamente otra realización de los presentes núcleos absorbentes plegados multicapa. Este diseño del núcleo mejora el transporte de líquidos a través del núcleo al proporcionar vías o almenas (hendiduras internas como se describirá en los párrafos siguientes) en el lado exterior del núcleo, además de las vías desde el canal central hacia el interior del laminado. Como puede verse, FIG. 7 ilustra esquemáticamente una estructura "aterrazada" tanto en los bordes exteriores como en los interiores de cada mitad del núcleo plegado multicapa. En realizaciones alternativas, cualquiera de los bordes interiores o exteriores puede tener un perfil de borde uniforme mientras que el perfil del borde opuesto es aterrazado, o ambos perfiles de borde interior y exterior son uniformes. Los núcleos absorbentes plegados de varias capas descritos anteriormente pueden fabricarse en maquinaria de transformación estándar del tipo utilizado habitualmente en la fabricación de artículos absorbentes desechables, y los propios pliegues pueden realizarse utilizando una zapata plegadora. Las realizaciones que comprenden múltiples piezas de laminado también pueden fabricarse utilizando esta misma técnica. Un ejemplo de zapata o tabla plegable típica utilizada en la industria se describe en Patente de EE.UU. Núm.3.401.927, cuya revisión se recomienda encarecidamente a todos los efectos y de forma coherente con la presente solicitud e invención..

[0131] Las Figuras 8A-8D ilustran esquemáticamente, a modo de ejemplo, los pasos realizados al fabricar núcleos absorbentes de 3 capas, 4 capas, 5 capas y 6 capas de acuerdo con la presente invención. Para crear una estructura de 3 capas, se dobla dos veces un laminado absorbente. Se realiza un pliegue inicial de 180 grados hacia la línea central en un eje en cada extremo del laminado (FIG.8A). A continuación, se realiza un segundo pliegue de 180 grados en cada extremo en la misma dirección que el primer pliegue, en ejes más próximos a la línea central (FIG.8A, segunda etapa). La estructura resultante consta de tres capas (FIG.8A, tercera etapa).

[0132] Para crear una estructura de 4 capas, se dobla tres veces un laminado absorbente. Se realiza un pliegue inicial de 180 grados hacia la línea central en un eje en cada extremo del laminado (FIG.8B, primera etapa). A continuación, se realiza un segundo pliegue de 180 grados en cada extremo en la misma dirección que el primer pliegue en los ejes más cercanos a la línea central (FIG.8B, segunda etapa). Un tercer pliegue de 180 grados se realiza en cada extremo en la misma dirección que el primer pliegue en otro eje que está más cerca de la línea central que cada pliegue del segundo eje (FIG.8B, tercera etapa). La estructura resultante consta de cuatro capas (FIG.8B, cuarta etapa).

[0133] Para crear una estructura de 5 capas, se dobla tres veces un laminado absorbente. Se realiza un pliegue inicial de 180 grados hacia la línea central en un eje en cada extremo del laminado (FIG.8C, primera etapa). Obsérvese que el pliegue inicial puede hacerse hacia arriba o hacia abajo, de forma que el núcleo plegado final tenga diferentes configuraciones. A continuación, un segundo pliegue de 180 grados en la dirección opuesta a la del pliegue inicial se realiza en cada extremo en un eje más cercano a la línea central del laminado (FIG. 8C, segunda etapa). El tercer pliegue de 180 grados se realiza en los ejes definidos por los extremos del laminado absorbente, en la misma dirección que el primer pliegue (FIG.8C, tercera etapa, líneas discontinuas). Se muestra la topología de la estructura laminar absorbente durante el tercer pliegue (tercer pliegue a 90 grados) (FIG. 8C, cuarta etapa). La estructura resultante consta de cinco capas (FIG.8C, quinta etapa).

[0134] Para crear una estructura de 6 capas, una estructura plegada de 3 capas como la descrita anteriormente se pliega adicionalmente una vez en cada extremo. Se realiza un pliegue adicional de 180 grados en el eje definido por el punto medio de la capa interna en cada extremo, en la misma dirección que los pliegues utilizados para crear la estructura de 3 capas (FIG.8D, primera etapa, líneas discontinuas). Se muestra la topología de la estructura laminar absorbente durante el pliegue adicional (pliegue adicional a 90 grados) (FIG.8D, segunda etapa). La estructura resultante consta de seis capas (FIG.8D, tercera etapa).

[0135] Los núcleos absorbentes plegados multicapa proporcionan una flexibilidad significativa a la selección y el contenido del PSA en el laminado absorbente y, a su vez, en el núcleo absorbente plegado multicapa. Por ejemplo, como se ha comentado anteriormente con respecto a la FIG.1A, el laminado 100 puede tener un peso base PSA entre unos 40 g/m² y unos 150 g/m² en algunas realizaciones. Así, el peso base de PSA en un núcleo absorbente plegado multicapa que comprende seis capas puede oscilar entre unos 240 g/m² y unos 600 g/m². En una realización preferente, el laminado tiene un peso base PSA de unos 60 g/m², de forma que el núcleo absorbente de 6 capas tiene un peso base PSA de unos 360 g/m². Alternativamente, los núcleos absorbentes multicapa proporcionan una considerable flexibilidad de diseño para ajustar la estructura del núcleo y un peso base PSA global. Por ejemplo, para hacer un núcleo con un peso base PSA total de unos 360 g/m², la capa laminada absorbente puede tener un peso base PSA de unos 120 g/m² en un núcleo absorbente de tres capas, un peso base PSA de unos 90 g/m² en un núcleo absorbente de 4 capas y un peso base PSA de unos 72 g/m² en un núcleo absorbente de 5 capas.

[0136] En ciertas realizaciones, los segmentos verticales pueden arquearse o doblarse hacia o lejos de la línea central C. Como se mencionó anteriormente, un experto en la materia entendería que un "pliegue" o sección "vertical" es un lugar de transición entre dos segmentos generalmente horizontales y no requiere necesariamente un pliegue u otra transición abrupta.

[0137] La Figura 9 es una vista esquemática de un ejemplo de un particular laminado absorbente multicapa plegado de 5 capas, con dimensiones mostradas en milímetros (mm).

[0138] La Figura 10 muestra las dimensiones de un ejemplo particular de los presentes núcleos laminados absorbentes multicapa de 4 capas después de cada uno de los dos pliegues, con dimensiones relativas en lugar de absolutas. Por ejemplo, 0,166 es igual al 100% de la anchura del laminado desplegado y las dimensiones restantes son relativas a 0,166,es decir,0,039 es una parte proporcional de 0,166. Se fabricó un prototipo de la encarnación representada para el usuario de un pañal de talla 4. En particular, un laminado con una anchura desplegada de 533 milímetros se plegó como se indica en las dimensiones relativas,es decir,0,166 = 533 mm, 0,039/0,166 = 125 mm, 0,088/0,166 = 283 mm, 0,010/0,166 = 32, y 0,017/0,166 = 55 mm, 0,020/0,166 = 64 mm. En el prototipo, el núcleo estaba situado aproximadamente a 28 mm de la parte delantera del pañal, y una capa de adquisición-distribución con una anchura de aproximadamente 108 mm y una longitud de aproximadamente 149 mm estaba situada a unos 50 mm del borde delantero del núcleo.

[0139] Las Figuras 11 y 12 ilustran esquemáticamente otras realizaciones de núcleos absorbentes plegados multicapa en los que un perfil de canal central aterrazado o cónico está formado por capas separadas de laminado. Este tipo de núcleo se forma apilando múltiples piezas de laminado absorbente y, a continuación, doblando en C los lados exteriores de los laminados, tal como se muestra, de forma que los bordes de las capas dobladas de laminado definan un canal central cónico o en terrazas, tal como se muestra. Cuando se utilizan piezas de material con anchuras desplegadas idénticas, la diferencia en los radios de los pliegues respectivos hará que la anchura del canal se estreche como se muestra. Sin embargo, si se desea un grado más pronunciado de conicidad o aterrazamiento, pueden utilizarse piezas de laminado absorbente con diferentes anchuras desplegadas. Esta forma de realización es beneficiosa ya que el plegado se produce en una sola etapa y tiene la ventaja añadida de suprimir el tacto de los bordes del canal ya que el canal sólo tiene tres capas de espesor y los bordes se estrechan hacia fuera. Además, la abertura más ancha de un canal central cónico o aterrazado ayuda a que el líquido fluya hacia el interior del núcleo cuando ese líquido incide en la superficie del núcleo a una distancia del centro del canal abierto. La realización de la FIG. 11 incluye una capa opcional de material de adquisición en el centro del núcleo que está envuelto por las capas separadas de laminado. El material de adquisición puede estar compuesto, por ejemplo, de fibra de adquisición celulósica o no tejida, o de materiales CAD del tipo descrito anteriormente.

[0140] C. Núcleos multicapa plegados de una y dos partes

[0141] Algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes incluyen sólo uno de los presentes núcleos absorbentes multicapa plegados (un núcleo de "Una Parte"), mientras que otros de los presentes artículos absorbentes incluyen uno de los presentes núcleos absorbentes y un núcleo absorbente adicional (un núcleo de "Dos Partes"). El segundo núcleo del miembro absorbente adicional puede ser un laminado absorbente de una sola capa, uno o más núcleos absorbentes multicapa plegados, un núcleo absorbente convencional con PSA/pelusa o sólo pelusa, o una combinación de los mismos. Estos núcleos de dos partes pueden proporcionar una absorbencia zonificada para aumentar la absorbencia en una parte del producto donde se necesita absorbencia.

[0142] La Figura 13,la FIG. 14A, y la FIG. 14B ilustran esquemáticamente realizaciones de artículos absorbentes que comprenden núcleos absorbentes de dos partes.

[0143] De acuerdo con la realización que se muestra en la FIG. 13, un artículo absorbente 1000 comprende una lámina superior 1001, un primer núcleo plegado multicapa de acuerdo con una realización de la invención, al que se hará referencia como núcleo "surge" 1002, un inserto de canal opcional 1003, un segundo núcleo plegado multicapa de acuerdo con la presente invención, al que se hará referencia como núcleo "base" 1004, y una lámina posterior 1005. En la realización ilustrada, el núcleo de sobretensión 1002 comprende además una capa de fibra de adquisición celulósica 1016 colocada por encima del propio núcleo plegado multicapa para mejorar el rendimiento de adquisición de líquidos. La fibra de adquisición celulósica tiene un valor de Absorción Contra Presión ("ACP") más alto y un valor de Capacidad de Retención Centrífuga ("CRC") más bajo que el de la pasta de pelusa. ACP y CRC son parámetros bien conocidos por los expertos en el campo de los artículos absorbentes desechables. El procedimiento de ensayo ACP se describe en EDANA WSP 242.3 (10), y el procedimiento de ensayo CRC se describe en EDANA Test Method WSP 241.2.R3 (12) . La ACP es una medida de la capacidad de un material absorbente para absorber una solución salina al 0,9% frente a una carga de 0,7 psi. El CRC es una medida de la cantidad de solución salina al 0,9% en peso que un material absorbente puede retener tras un hinchamiento libre y un centrifugado para eliminar el líquido intersticial a granel. La capa de fibra de adquisición 1016 absorbe el líquido rápidamente, lo retiene temporalmente con tensión capilar y lo reparte con el tiempo al núcleo inferior. La fibra de adquisición celulósica es bien conocida por los expertos en la materia. En una realización alternativa, se puede colocar una capa de fibra de adquisición celulósica en el canal central para mejorar el rendimiento de la adquisición de líquidos. Esta fibra de adquisición, en ambos casos, puede utilizarse con o sin PSA y, si se incluye PSA, se prefieren niveles de alrededor del 10% o menos.

[0144] En una realización alternativa, se puede colocar CAD convencional (a base de fibra o película) en la superficie superior del núcleo de sobretensión plegado para proporcionar sequedad adicional. Al igual que la fibra de adquisición celulósica, la CAD puede plegarse dentro de un núcleo plegado multicapa para impedir la rápida propagación de grandes volúmenes de líquido en el canal central. Además, el CAD puede una variedad de diversas anchuras y longitudes en función, entre otros parámetros, de la anchura del núcleo. En general, se prefieren anchuras de CAD aproximadamente iguales a la anchura del núcleo multicapa, o al menos alrededor del 95% de la anchura del núcleo. También se ha determinado que la colocación de una CAD en relación con el borde delantero del núcleo absorbente (lo que se conoce como "desplazamiento") afecta a la fuga total. En este sentido, se ha descubierto un mejor rendimiento cuando la CAD está desplazado del borde frontal del núcleo. Por ejemplo, los núcleos de acuerdo con la presente invención mostraron resultados de fuga reducidos cuando la CAD está desplazado del borde frontal del núcleo, al menos unos 25 mm y, en algunos casos, al menos unos 50 mm o más.

[0145] Los artículos absorbentes, en particular los pañales para bebés, suelen incluir puños de barrera que reducen las fugas laterales durante su uso. Por lo general, estos puños se adhieren por sus extremos a la superficie de la prenda del lado del usuario. Se ha descubierto, de acuerdo con el presente diseño de núcleo multicapa, que los resultados de las fugas se ven afectados por la posición de esta adherencia con respecto al borde frontal del núcleo. En particular, se ha descubierto que se obtienen mejores resultados de fuga con los novedosos diseños de núcleo de la presente invención cuando el manguito de barrera es independiente a lo largo de la longitud del núcleo y se sujeta aproximadamente en el borde delantero del núcleo, pero no se superpone al propio núcleo.

[0146] La Figura 13 también muestra esquemáticamente que los núcleos absorbentes 1002 y 1004 están encerrados y retenidos por un material de envoltura 1012 y 1014. Las envolturas del núcleo son bien conocidas en la técnica y pueden estar hechas, por ejemplo, de tejido o de material no tejido. Sin embargo, debido a la excelente estabilidad del núcleo de los núcleos plegados multicapa de la presente invención, será posible, y en muchos casos preferente, utilizar un núcleo multicapa en un producto absorbente sin ninguna envoltura adicional de tejido o núcleo no tejido.

[0147] Se ha determinado además que el rendimiento de fuga de los núcleos de la invención actual puede mejorarse mediante la selección de un PSA que tenga un tiempo de absorción de líquido óptimo para las dimensiones particulares del núcleo. Por ejemplo, los PSA con un tiempo de absorción de solución salina al 0,9% en el intervalo de unos 160 segundos a unos 220 segundos proporcionan una mejor absorción antes de las fugas en un pañal de bebé que los PSA con índices de absorción inferiores a unos 160 segundos.

[0148] Además, en una realización preferente, la absorbencia por zonas puede implementarse en un núcleo de dos partes para hacer un uso eficiente de los materiales absorbentes. Más concretamente, en un núcleo de dos partes, la capa de sobrecarga puede ser más corta que el núcleo de base para proporcionar más material absorbente y absorbencia en la zona de insulto y menos núcleo y absorbencia en las zonas de menor insulto y líquido. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el núcleo base puede tener entre 80 y 120 mm de anchura y entre 345 y 400 mm de longitud, mientras que el núcleo de sobrecarga puede tener entre 80 y 120 mm de anchura y entre 215 y 260 mm de longitud.

[0149] En otra realización de un núcleo de dos partes, mostrado en la FIG.14B, el núcleo de sobretensión de longitud parcial está compuesto por un núcleo multicapa plegado (en este ejemplo un núcleo de 6 capas) que tiene una anchura plegada que es unos 20 mm menor que la anchura del canal central formado por un núcleo multicapa plegado (en este ejemplo un núcleo de 3 capas) del núcleo base inferior de longitud completa. Este núcleo presenta tres canales centrales a un usuario del artículo absorbente que contiene el núcleo. Esta forma de realización es particularmente eficaz en la adquisición de líquido que podría incidir en el núcleo a un lado del canal central formado por el núcleo de sobretensión y correr hacia el lado del producto, tal como cuando el artículo absorbente está siendo utilizado con el individuo acostado de lado.

[0150] En algunos casos, los núcleos de dos partes pueden fabricarse con diferentes PSA en cada núcleo. Por ejemplo, se puede incluir un PSA más permeable en el laminado del núcleo superior para mejorar la absorción de líquidos y un PSA de mayor capacidad en el laminado del núcleo inferior para aumentar la capacidad de absorción de líquidos. Como alternativa, se pueden fabricar núcleos de dos partes con una capa superior, de sobrecarga, compuesta por un núcleo absorbente multicapa que contenga un PSA de mayor capacidad y una capa inferior, de base, compuesta por un PSA de menor capacidad, absorción más lenta y mayor permeabilidad para mejorar la extensión y la utilización del núcleo. En algunas realizaciones, es ventajoso incluir materiales de adquisición y CAD en los laminados utilizados para fabricar el núcleo de sobretensión.

[0151] La Figura 14A es una vista esquemática en sección transversal de otra realización de un artículo absorbente 1100 que tiene un núcleo de dos partes. Como se muestra, este núcleo comprende la lámina superior 1101, el núcleo de sobretensión 1102, el inserto de canal 1103 y la lámina posterior 1105. De acuerdo con esta realización, el núcleo de base 1104 comprende una capa plegada en C de laminado absorbente situada debajo del núcleo de sobretensión 1102. El pliegue en C sellará los bordes del laminado a la lámina posterior bajo sí misma y eliminará la migración de PSA hidratado desde los extremos libres del laminado. Sin embargo, esto no suele ser necesario, ya que ese PSA está bien restringido dentro del laminado. Una CAD 1106 está situado sobre el núcleo de sobretensión 1102 y el inserto de canal 1103. En otras realizaciones, el núcleo base 1104 puede ser una sola capa desplegada. En otras realizaciones, el núcleo base 1104 puede incluir una mezcla de pelusa convencional y PSA, o puede incluir sólo pelusa convencional.

[0152] De forma similar a los núcleos de dos partes, un núcleo de una parte incluiría la lámina superior estándar y la lámina posterior, y opcionalmente una CAD, como se ilustra esquemáticamente en la FIG.13 y la FIG.14A para los núcleos de dos partes, sino que en su lugar se utilizaría un solo núcleo absorbente multicapa. Estos núcleos de una sola pieza pueden ser más fáciles y/o menos costosos de fabricar en una máquina de transformación.

[0153] Tanto en los núcleos absorbentes de una parte como en los de dos partes, la geometría y las dimensiones del núcleo o núcleos pueden variar. Por ejemplo, en las realizaciones configuradas para su uso en un pañal de bebé, un núcleo de Una-Parte puede tener entre unos 200 mm y unos 450 mm de longitud, por ejemplo entre unos 345 mm y unos 385 mm de longitud; entre unos 60 mm y unos 120 mm de anchura, por ejemplo unos 110 mm de anchura; y entre unos 2 mm y unos 6 mm de espesor o calibre, por ejemplo unos 3,1 mm de espesor o calibre. En algunas realizaciones de un núcleo de dos partes, el núcleo de sobretensión superior tiene una longitud de entre 215 mm y 245 mm, la anchura plegada del núcleo de sobretensión es de unos 100 mm, y el núcleo plegado tiene un espesor o calibre de unos 3,8 mm. En tales realizaciones, el núcleo de base inferior puede tener entre unos 345 mm y unos 385 mm de longitud, y entre unos 100 mm y unos 120 mm de anchura, y un espesor o calibre de unos 4 mm. El núcleo de base inferior de esta realización preferente podría estar hecho de un laminado plegado o de una sola capa de laminado desplegado. Los presentes núcleos absorbentes multicapa plegados tienen, en la mayoría de las realizaciones, un espesor o calibre superior a 2 mm. Sin embargo, estos núcleos se forman plegando un material mucho más fino. A modo de ejemplo, un rollo de laminado de 1066 mm de diámetro producirá al menos 3100 metros lineales de material. Una bobina de este tipo produciría más de 8500 núcleos y, si funcionara a un ritmo de producción de 400 productos por minuto, funcionaría durante más de 21 minutos. Los expertos en la materia consideran razonable un tiempo de funcionamiento de los rodillos superior a 15 minutos. Esto no sería posible si el núcleo tuviera que ser desenrollado de un rollo en su espesor final,es decir,en un estado plegado, y el tiempo de ejecución de rollo relativamente menor para las tecnologías de núcleo del arte previo que requieren que los núcleos sean desenrollados de sus rollos en su espesor final, por lo tanto, presenta un serio problema para tales tecnologías de núcleo del arte previo.

[0154] La colocación del núcleo dentro del artículo absorbente también puede ser importante. Algunas realizaciones colocan el borde delantero del núcleo a unos 30 mm, y preferentemente menos, del borde delantero del chasis del pañal. Otra medida relativa a la colocación del núcleo es su ubicación con respecto a la cinta frontal que suele formar parte del diseño de un artículo absorbente. Preferentemente, el borde anterior del núcleo se sitúa ligeramente por detrás de la cinta frontal en relación con el borde anterior del artículo absorbente.

[0155] Algunas realizaciones para el diseño de núcleo de dos partes, incluyen (a) un núcleo de sobretensión de 6 capas que comprende 45-97 g/m² S125D PSA por capa y que tiene una longitud de 215 mm combinado con un laminado absorbente de una sola capa que comprende 89 g/m² W211 PSA y que tiene una longitud de 345 mm; (b) un núcleo de sobretensión de 5 capas que comprenda PSA W125 de 45-97 g/m² por capa y tenga una longitud de 215 mm combinado con un laminado absorbente de una capa que comprenda PSA W125 de 97 g/m² y tenga una longitud de 385 mm; y (c) un núcleo de sobretensión de 5 capas que comprenda PSA SA55SX II de 45-97 g/m² por capa y tenga una longitud de 215 mm combinado con un laminado absorbente plegado de 2 capas que comprenda PSA SA55SX II de 89 g/m² y tenga una longitud de 385 mm. En cada caso, los núcleos superior e inferior tienen una anchura plegada de unos 110 mm y un canal central cuya anchura oscila entre unos 10 y unos 20 mm.

[0156] Algunas realizaciones para el diseño de núcleo de una parte, incluyen (a) un núcleo de 6 capas que comprende aproximadamente 45-97 g/m² S125D PSA por capa, (b) un núcleo de 5 capas que comprende 45-97 g/m² W125 PSA por capa, y (c) un núcleo de 5 capas que comprende 45-97 g/m² SA55SX II PSA por capa. El núcleo puede tener una longitud de unos 345 mm a unos 385 mm, una anchura de unos 110 mm y una anchura del canal central de unos 10 mm a unos 20 mm.

[0157] Los actuales núcleos absorbentes multicapa plegados pueden fabricarse utilizando equipos de transformación convencionales. Por ejemplo, se pueden utilizar grandes rollos de panqueque para manipular el laminado absorbente, evitando así la necesidad de costosos procesos separados para enrollar o festonear. Del mismo modo, el laminado se puede plegar en un proceso relativamente sencillo, por ejemplo, mediante el uso de una zapata plegadora, o de otras maneras que serán bien conocidas por los expertos en la materia. El proceso experimenta poca o ninguna pérdida de PSA durante la conversión porque el PSA queda confinado entre el tejido o las capas no tejidas. Además, el proceso ofrece amplias posibilidades de aumentar la velocidad de la línea en un proceso de laminado fuera de línea para reducir el coste de la materia prima. Alternativamente, puede ser posible reducir el coste fabricando el laminado para el núcleo multicapa en línea.

[0158] Los presentes núcleos absorbentes plegados multicapa y los productos absorbentes que incorporan tales núcleos presentan resultados mejorados e inesperados en comparación con los núcleos convencionales. Por ejemplo, los núcleos multicapa presentan una mejor adquisición de líquidos gracias al canal central, las almenas, la elevada superficie interna y la mecha entre las capas superior e inferior adyacentes. Además, los núcleos presentan un buen aprovechamiento del núcleo, con el canal central moviendo el líquido en dirección longitudinal y lateral, y una mayor estabilidad e integridad del núcleo durante su uso.

[0159] Los actuales núcleos absorbentes multicapa plegados presentan típicamente una alta eficiencia PSA debido al bajo peso base PSA en las capas individuales del laminado y permiten el uso de PSA de mayor capacidad con permeabilidad moderada. Más concretamente, se puede obtener una alta absorbencia frente a la presión (ACP) y una alta eficacia PSA en un laminado multicapa con polímeros superabsorbentes de mayor capacidad de retención centrífuga (CRC) que la que se puede utilizar en núcleos finos sin pulpa pelusa. Por ejemplo, algunos PSA preferentes pueden presentar un valor CRC de aproximadamente 33-38 g/g. Del mismo modo, ciertos PSA preferentes presentan un valor de conductividad de flujo salino (SFC) entre aproximadamente 0 y aproximadamente 10 x 10<-7>cm<3>seg/g. La conductividad del flujo salino, otra medida bien conocida en el campo de los artículos absorbentes desechables y descrita, por ejemplo, en Patente de EE.UU. Núm.5.599.335, mide la permeabilidad de una capa de hidrogel hinchada. La estructura multicapa de los actuales núcleos absorbentes plegados también suele mejorar el rendimiento del PSA. La capacidad de utilizar con éxito polímeros superabsorbentes con una ACP relativamente baja y una CRC alta en los núcleos absorbentes de esta invención contrasta con los diseños actuales de núcleos sin pulpa que han utilizado polímeros superabsorbentes con una ACP relativamente alta, una CRC baja y una permeabilidad alta (es decir,SFC > 20 x 10<-7>cm<3>seg/g). Un polímero superabsorbente con altos valores de SFC y 0,7 de ACP tiene una capacidad de CRC relativamente baja, y se necesitará más cantidad de este tipo de PSA para proporcionar la capacidad de líquido necesaria para que funcione un núcleo absorbente.

[0160] Además, los actuales núcleos absorbentes multicapa plegados tienen una excelente contención de líquidos, no presentando fugas laterales en las pruebas. Los núcleos también ofrecen ventajas de fabricación. Concretamente, pueden producirse con tiempos de ejecución moderados y mediante el uso de equipos de plegado sencillos bien conocidos en la técnica. Además, los núcleos inventivos suponen un ahorro en la fabricación, ya que no requieren una envoltura de núcleo no tejida.

[0161] Otra ventaja es que los núcleos absorbentes multicapa presentan un menor espesor o calibre en comparación con los núcleos de pelusa/PSA convencionales. Por lo tanto, los núcleos actuales presentan ventajas para fabricar productos absorbentes más discretos, similares a prendas de vestir, que requieren menos embalaje y pueden almacenarse y enviarse a menor coste.

[0162] D. Características de rendimiento de los núcleos multicapa plegados

[0163] Los actuales núcleos multicapa plegados (NMC) utilizan múltiples capas de laminados finos (en relación con los núcleos de pelusa/PSA convencionales) que comprenden una o más capas de sustrato y una o más capas absorbentes de PSA y adhesivo. Dichos laminados pueden plegarse (por ejemplo, como se ha descrito anteriormente) para formar un NMC con un canal central longitudinal. Dentro de un canal de este tipo, los pliegues y las capas de los presentes NMC definen una gran superficie de laminado para facilitar la adquisición y absorción de líquidos, al tiempo que mitigan el posible bloqueo del gel PSA mediante su distribución en distintas capas. Por lo general, los NMC actuales tienen una permeabilidad elevada que depende de la propia estructura del núcleo y no de las propiedades de PSA por sí solas, lo que puede dar lugar a niveles de eficiencia de PSA superiores a los que podrían alcanzarse en núcleos pelusa/PSA con altas concentraciones de PSA. Como resultado, el uso de PSA de alta capacidad en los NMC actuales puede reducir significativamente el uso de PSA y el coste de PSA asociado en comparación con los núcleos pelusa/PSA convencionales. Además, las presentes NMC generalmente proporcionan una mejor contención de líquidos, especialmente para reducir las fugas laterales/piernas, y tienen una resistencia a la tracción significativa cuando están mojadas, y proporcionan una mejor estabilidad e integridad del núcleo en uso.

[0164] Ciertas variables pueden ajustarse para conseguir el nivel de absorbencia en un NMC deseado para una aplicación concreta. Por ejemplo, el número de capas de PSA y sustrato en un laminado, el tipo y peso base de PSA en cada capa, la composición de los sustratos (típicamente tejido celulósico o fibra sintética no tejida), y el número de capas de laminado proporcionadas en un núcleo plegado pueden afectar a las características de absorbencia de un NMC. Esto se ilustra en la matriz de diseño de la FIG.15 para núcleos absorbentes con pesos básicos totales de PSA en la gama de 200 a 600 g/m², niveles apropiados para productos pesados de AI y pañales para bebés. Los pesos básicos totales de PSA suelen ser inferiores en el caso de los BCP y los alineadores para incontinencia leve, pero los factores generales para el diseño del laminado y el núcleo siguen siendo similares.

[0165] La Figura 15A ilustra una serie de configuraciones de NMC que se produjeron e investigaron en diversos grados. Los laminados utilizados en los núcleos NMC plegados ilustrados en la tabla de la FIG.15A estaban compuestas por tres capas de sustrato y dos capas de PSA, como se ilustra en la FIG. 1C. Específicamente, la primera capa laminada 102a comprendía un no tejido spunlace de 50 g/m² con un 50% de fibra de poliéster y un 50% de fibra de viscosa; la segunda capa laminada 104a comprendía un tejido crepado en húmedo de 17 g/m²; la capa laminada media 112 comprendía un no tejido spunlace de 28 g/m² con un 100% de fibra de viscosa. Cada capa intermedia 106 comprendía PSA en una cantidad de 50 a 150 gsm (como se indica en la primera columna, por ejemplo, 50/50, 62,5/62,5, 75/75, 150/150). Los presentes laminados (y NMC) pueden construirse con PSA de alta permeabilidad (por ejemplo, Sumitomo HP500E) o PSA de alta capacidad (por ejemplo, Sumitomo HP700E); en general, el PSA de alta permeabilidad (por ejemplo, HP500E) proporciona más elasticidad a la compresión cuando se hidrata y, por lo tanto, puede proporcionar una mejor percepción de suavidad y conformidad por parte del usuario en algunas aplicaciones.

[0166] 1. Eficiencia PSA

[0167] Las mejoras en la eficiencia de los PSA y la consiguiente posibilidad de utilizar PSA de mayor capacidad en un núcleo delgado son algunas de las principales razones de la utilidad de los diseños de núcleos NMC. La absorbencia específica de un núcleo absorbente puede expresarse como la Absorbencia Contra Presión (ACP) a 0,7 psi de una sección circular de 60 mm de diámetro cortada de una porción frontal del núcleo. Las unidades de ACP pueden expresarse en gramos de orina absorbida por cm<2>de área del núcleo (g/cm<2>) o gramos de orina absorbida por gramo de PSA (g/g). Una vez obtenido un valor de equilibrio de ACP al cabo de 30 min, se elimina la presión y se determina la capacidad de hinchamiento libre (CHL) de la sección central. Por último, se vuelve a aplicar la presión para determinar la retención bajo carga (RBC), con unidades similares. RBC es la capacidad máxima que el material del núcleo puede alcanzar bajo una presión de 0,7 psi, por lo que la relación de ACP/RBC x 100% (con ACP y RBC expresados en las mismas unidades) es una medida de la eficiencia del núcleo (o laminado). Las contribuciones del tejido y/o del no tejido en el núcleo se determinan experimentalmente y se utilizan para calcular la absorbencia del PSA solo. La absorbencia de la PSA se expresa en unidades de gramo de suero salino absorbido por gramo de PSA (g/g). Resultados en la tabla de la FIG.15B muestran cómo cambió la eficiencia de PSA en función del peso base de PSA en cada capa, el número de capas de PSA en cada laminado y el número de capas de laminado en cada núcleo, todo ello para núcleos con un peso base total de PSA de 450 g/m². HP500E es un PSA de alta permeabilidad con un CRC de unos 28 g/g (determinado con el procedimiento WSP), y HP700E es un PSA de alta capacidad con un CRC de unos 50 g/g (determinado con el procedimiento WSP).

[0168] En la FIG.15B, la primera columna indica el número de capas absorbentes intermedias de PSA (y adhesivo) y el peso base de PSA en cada capa absorbente intermedia. Por ejemplo, "45/45" indica un laminado con dos capas absorbentes intermedias (por ejemplo, como se muestra en la FIG.1C) cada una con 45 g/m² de PSA; y "90" indica un laminado con una capa absorbente intermedia (por ejemplo, como se muestra en la FIG. 1A o 1B) con 90 g/m² de PSA. Del mismo modo, "50/50/50" indica un laminado con tres capas absorbentes intermedias, cada una de ellas con 50 g/m² de PSA, es decir, con dos capas laminadas mediales (por ejemplo, 112), de forma que una primera capa absorbente intermedia está situada entre una primera capa laminada exterior (por ejemplo, 102a) y una primera capa laminada media, una segunda capa absorbente intermedia entre la primera capa laminada media y una segunda capa laminada media, y una tercera capa absorbente intermedia entre la segunda capa laminada media y una segunda capa laminada externa (por ejemplo, 104a).

[0169] En general, la eficacia PSA y la suavidad/resiliencia de los núcleos hidratados mejoran con la disminución del peso base PSA en las capas individuales; sin embargo, los pesos base PSA más bajos requieren más capas de sustrato, lo que puede dar lugar a aumentos insatisfactorios de la rigidez, la rigidez y la manejabilidad del núcleo.

[0170] Un ejemplo (la "Configuración del Núcleo PUW") de un núcleo adecuado para ropa interior protectora (PUW) o pañales de bebé se construyó con una primera capa laminada de tela sin tejer spunlace de 50 g/m² con 50% de fibra de poliéster y 50% de fibra de viscosa, una segunda capa laminada de tejido crepado en húmedo de 17 g/m², una capa laminada intermedia de tela sin tejer spunlace de 28 g/m² con 100% de fibra de viscosa, y dos capas absorbentes intermedias con 75 g/m² cada una de PSA HP500E. Este laminado se dobló para proporcionar un NMC con tres capas de laminado (por ejemplo, como en la FIG.4) y un canal central con una anchura de 20 mm, con la capa de laminado no tejido spunlace de 50 g/m² definiendo la superficie más externa de la NMC. Este NMC tenía una longitud de núcleo de 440 mm y una anchura de laminado desplegado de 260 mm, proporcionando 17,6 g de PSA por núcleo. En cambio, un núcleo convencional de pelusa/PSA para un producto PUW comercial podría contener unos 15,5 g de pelusa y 15,5 g de PSA.

[0171] La eficiencia del PSA de alta permeabilidad HP500E fue en general independiente de la construcción del laminado y tuvo un valor constante de alrededor del 80%, lo que sugiere que un PSA con un valor de CRC incluso superior a 28 g/g podría utilizarse de forma eficiente en estos núcleos de NMC. En los núcleos fabricados con laminados que contienen un PSA HP600E de mayor capacidad (pero menor permeabilidad) (es decir, con un CRC de unos 36 g/g), la eficiencia del PSA aumentó en general con la disminución del peso base del PSA. Sin embargo, cabe señalar que el valor de 23,6 g/g de ACP del PSA HP600E de mayor capacidad en el núcleo de dos capas 75/75 fue comparable o superior al valor de 23,4 g/g obtenido para el PSA HP500E de alta permeabilidad. Sin embargo, en el laminado, el HP600E alcanzó una mayor capacidad de hinchamiento libre (CHL) que el HP500E (es decir, 50,8 g/g frente a 44,3 g/g). Cabe esperar que un PSA algo más permeable, como el HP600E, proporcione una buena ACP (por ejemplo, superior a ~20 g/g) y una CHL más elevada (por ejemplo, superior a ~44 g/g) en este mismo núcleo de dos capas de PSA 75/75. A los inventores les sorprendió saber que un PSA como el HP700E, con un CRC aún mayor, de unos 50 g/g, podía ofrecer un rendimiento excelente en un núcleo NMC. Por ejemplo, las mayores capacidades compensan las menores eficiencias PSA para proporcionar valores sorprendentemente altos de ACP. En un ejemplo concreto, el ACP de 20,9 g/g proporcionado por el PSA HP700E en el núcleo de dos capas de PSA 75/75 era relativamente alto, aunque no tanto como el ACP de 23,6 g/g proporcionado por el PSA HP600E. Sin embargo, el CHL de 58,1 g/g proporcionado por el PSA HP700E fue superior al CHL de 50,8 g/g proporcionado por el PSA HP600E. A título comparativo, el PSA HP700E utilizado en un núcleo convencional de pelusa/PSA con aproximadamente un 50% de PSA tendría un valor de ACP inferior a 10 g/g. El coste de un núcleo absorbente puede reducirse, manteniendo un rendimiento aceptable, proporcionando valores más altos de CHL mientras se mantiene la ACP en un valor objetivo de al menos aproximadamente 1,0-1,3 g/cm<2>.

[0172] 2. Pandeo

[0173] Para una anchura de NMC de unos 100-120 mm, puede ser beneficioso tener una anchura de canal central de unos 20 mm (por ejemplo, la configuración de núcleo PUW descrita anteriormente). Esta anchura de canal permite que los lados del núcleo se muevan lateralmente, y permite que el suelo del núcleo se doble hacia abajo cuando se comprime entre las piernas del usuario, como se muestra en la FIG.16B. El resultado es una configuración del núcleo, en uso, que proporciona una geometría que es a la vez más adecuada para la contención y capaz de proporcionar una mejora significativa de la comodidad. Por el contrario, un núcleo de pelusa/PSA convencional casi siempre se dobla en dirección ascendente cuando se comprime entre las patas, como se muestra en la FIG.16A, especialmente cuando el núcleo está parcialmente hidratado. Este pandeo hacia arriba facilita que la orina se salga del núcleo durante su uso. El espesor total de estos núcleos convencionales típicos, tanto en dirección vertical como en el plano interior, y la resistencia de dichos núcleos a la compresión lateral en esas direcciones, pueden hacer que la experiencia de uso resulte incómoda para el usuario.

[0174] La publicación de solicitud de patente estadounidense US 2017/0273835 (la Publicación '835) describe núcleos absorbentes que contienen al menos un canal para reducir la Fuerza de Compresión Húmeda de un núcleo hidratado y el Aumento Relativo del Calibre Húmedo entre las piernas de un individuo. La Publicación '835 enseña una preferencia por una Fuerza de Compresión Húmeda inferior a 27 N y un Aumento Relativo del Calibre Húmedo inferior a aproximadamente 30%, posiblemente sugiriendo que su núcleo hidratado comprimía más fácilmente ciertas direcciones con aumentos reducidos del espesor. Sin embargo, la Publicación '835 no parece fomentar o reconocer los beneficios del pandeo hacia abajo.

[0175] 3. Rendimiento de laboratorio

[0176] El NMC con configuración de núcleo PUW y un núcleo pelusa/PSA convencional se sometieron a pruebas adicionales para comprobar diversas características de rendimiento, tales como ACP, CHL, RBC, adquisición (ACQ) y rehumectación (REW). En particular, se probaron tres muestras de NMC con un peso de 3,27 g a 3,62 g y se compararon con tres muestras convencionales de pelusa/PSA con un peso de 2,88 g a 3,00 g. En general, la configuración del núcleo PUW funcionó tan bien o mejor que el núcleo convencional de pelusa/PSA, con el potencial de ser más rentable que el núcleo convencional de pelusa/PSA.

[0177] ACPLa ACP media en g/cm<2>de las muestras de NMC superó a la de las muestras de pelusa/PSA, mientras que la ACP media en g/g de las muestras de NMC fue ligeramente inferior a la de las muestras de pelusa/PSA. La mejora en ACP en una base de g/cm<2>sugirió un mejor rendimiento del núcleo por área en relación con el núcleo convencional de pelusa/PSA.

[0178] CHL:El CHL medio tanto en g/cm<2>como en g/g de las muestras de NMC superó al de las muestras de pelusa/PSA, lo que sugiere un mejor rendimiento del núcleo en relación con el núcleo convencional de pelusa/PSA.

[0179] RBC:El CHL medio tanto en g/cm<2>como en g/g de las muestras de NMC superó al de las muestras de pelusa/PSA, lo que sugiere un mejor rendimiento del núcleo en relación con el núcleo convencional de pelusa/PSA.

[0180] ACQ/REW/Fuga:Los resultados de ACQ, REW y fugas convencionales del NMC con configuración de núcleo PUW también fueron mejores que los del núcleo pelusa/PSA convencional. Estas pruebas utilizan múltiples insultos o dosis de orina simulada. Para la primera dosis, el tiempo de adquisición para la NMC fue algo mayor que para el núcleo pelusa/PSA, pero los tiempos de adquisición fueron significativamente menores (es decir, mejores) para las dosis posteriores. REWET y Fugas también fueron mejores para el núcleo NMC.

[0181] Absorbencia antes de la fuga (AAF):En una prueba de fugas con maniquí sentado, el rendimiento del PUW con el núcleo TIP NMC fue comparable al del producto PUW comercial fabricado con un núcleo de pelusa/PSA. Cada uno tenía un valor AAF de unos 450 g. (a 300 ml/min), lo que es adecuado para el uso previsto de los productos PUW.

[0182] E. Percepción de suavidad y blandura de los núcleos multicapa plegados

[0183] Los laminados actuales con cinco o más capas (y los NMC que utilizan tales laminados) generalmente se vuelven más blandos a medida que se hidratan y, a diferencia de los núcleos de pelusa/PSA convencionales, no pasan por una "transición dura" a medida que se saturan en el uso. Además, sin embargo, la percepción del usuario de las NMC que utilizan tales laminados puede mejorarse aumentando la suavidad y tersura de las NMC secas antes de que se hidraten, por ejemplo para mejorar la comodidad cuando se llevan puestas. Dichos laminados y NMC pueden alisarse y ablandarse en estado seco mediante uno o varios de los diversos procedimientos: (1) utilizar una distribución más fina del tamaño de las partículas de PSA; (2) mejorar la uniformidad del peso base de PSA en el laminado; (3) calandrar ligeramente para "aplanar" los aglomerados de PSA unidos adhesivamente; (4) utilizar sustratos más lisos para la superficie del laminado junto a la piel; y/o (5) tenderización mecánica como una ondulación temporal.

[0184] 1. Distribución granulométrica PSA

[0185] Para investigar el impacto de la distribución del tamaño de las partículas de PSA en la suavidad y la blandura percibida, se formaron diferentes laminados de tres capas distribuyendo una sola capa de PSA y adhesivo entre dos capas de tejido crepado húmedo de 17 g/m². A continuación se midió el coeficiente de fricción en seco para cada una de las muestras laminadas utilizando un comprobador de fricción SEK-SE-STP disponible en Kato Tech Co. Ltd. e ilustrado esquemáticamente en la FIG.17. En concreto, se fabricaron laminados con cinco combinaciones diferentes de peso base de PSA con pesos base de contenido de PSA de 60 g/m² a 74 g/m² y 7% de adhesivo (en peso relativo al peso base de PSA). Los PSA se diferenciaban en la fracción de masa de la cantidad de polímero que residía en las partículas que podían pasar a través de un tamiz de 500 µm, como se muestra en la Tabla 1 a continuación.

[0186] TABLA 1

[0188]

[0191] El coeficiente de fricción es la fuerza de rozamiento dividida por la fuerza normal aplicada entre las superficies de deslizamiento. El coeficiente de fricción en seco de los laminados (equilibrados a 22°C y 50% de humedad relativa) de estos laminados disminuyó al disminuir la fracción de masa de partículas de más de 500 µm, como se muestra en la Tabla 1 y en la FIG.18. Estas diferencias en el coeficiente de fricción eran significativas de acuerdo con la percepción subjetiva de los consumidores. En última instancia, la suavidad y la blandura percibidas eran mejores cuando menos del 5%, y preferentemente menos del 2,5%, de una fracción de masa de partículas PSA eran mayores de 500 µm.

[0192] 2. Calendario

[0193] Algunos de los presentes laminados que comprenden diferentes PSA se calandraron y se evaluó su suavidad con un analizador de suavidad del tejido (AST) disponible en emtec Electronic GmbH. El AST es un instrumento de medición multifuncional que se utiliza para evaluar la suavidad, tersura/rugosidad, rigidez y elasticidad de tejidos y telas. Se calculó un parámetro de combinación HF (algoritmo Facial II), que representa la sensación háptica subjetiva global de un material, mediante su software propietario. Se ha demostrado que la HF se correlaciona con la percepción subjetiva de la suavidad de los tejidos. Los valores más altos de HF indican un tacto más suave. Un segundo parámetro, TS750, es una medida cuantitativa de la vibración de la muestra durante la prueba, de forma que cuanto menor sea el valor, más lisa será la superficie.

[0194] En particular, los laminados se construyeron con tres capas de sustrato laminado y dos capas absorbentes intermedias de PSA, como se muestra en la FIG. 1C. Las muestras se fabricaron con T9900 PSA (BASF) o HP500E PSA (Sumitomo). Las capas laminadas superior e inferior estaban formadas cada una por un tejido de 17 g/m² crepado en húmedo. La capa laminada media estaba compuesta por un tejido no tejido de 28 g/m² que contenía un 100% de fibra de viscosa. Todas las muestras de laminado contenían o bien dos capas absorbentes intermedias de PSA de 50 g/m² por capa, o bien dos capas absorbentes intermedias de PSA de 75 g/m² por capa, cada una de ellas con adhesivo en una cantidad aproximada del 7% de la masa del PSA en cada capa. Del T9900 PSA (BASF), el 19% de la masa residía en partículas que no pasarían por un tamiz de 500 µm. El PSA HP500E (Sumitomo), más fino, tenía alrededor del 2% de la masa de la muestra residiendo en partículas de más de 500 µm. Se calandraron capas individuales de muestras laminadas entre rodillos de acero colocados con separaciones de 0,75 mm (calandrado ligero) y 0,55 mm (calandrado moderado). En otro trabajo, este laminado fue calandrado en una bobinadora entre rodillos de acero a una presión / carga de nip en el intervalo de 10-40 lb / metro.

[0195] Antes del calandrado, el laminado de 50/50 g/m² de PSA fabricado con T9900 PSA tenía un calibre de 1,127 mm y el laminado de 75/75 g/m² de PSA tenía un calibre de 1,209 mm. Los laminados fabricados con el PSA HP500E, más fino, tenían calibradores de 0,951 mm y 1,063 mm, respectivamente, para los laminados fabricados con PSA 50/50 y 75/75 g/m². Tras el calandrado, los laminados fabricados con el PSA T9900 más grueso seguían siendo más gruesos que los fabricados con el PSA HP500E.

[0196] El calandrado mejoró la suavidad percibida en todas las muestras. Los valores de TS750 (dB) disminuyeron -es decir, los laminados se volvieron más lisos- a medida que se reducía la separación entre los rodillos calandrados. Los laminados fabricados con el PSA HP500E más fino eran más lisos que los fabricados con el PSA T9900. Los laminados que contenían el PSA HP500E más fino y que se calandraron con una separación de 0,75 mm fueron los preferentes por su suavidad y tersura.

[0197] En otra iteración, se fabricó un laminado similar con HP500E de 75/75 g/m², pero en el que la capa superior del laminado comprendía (en lugar de tejido) un no tejido spunlace de 50 g/m² con un 50% de fibras de poliéster y un 50% de fibras de viscosa. Esto mejoró la absorción de líquidos y proporcionó una superficie más suave contra la piel del usuario. Los valores de TS750 medidos en el lado del laminado con el tejido no tejido spunlace de 50 g/m² fueron mucho más bajos (es decir, más suaves) que los medidos en el laminado con los estratos exteriores de tejido, es decir, 52,74 dB (CD) y 54,85 dB (MD) para el tejido no tejido spunlace de 50 g/m² frente a 118,68 dB para el tejido. El calandrado de este laminado con una separación de 0,75 mm mejoró aún más la suavidad, tanto en dirección MD como CD (es decir, 39,62 dB para CD y 40,81 dB para MD), frente a los 90,15 dB del tejido calandrado, proporcionando así un núcleo absorbente muy suave y liso.

[0198] Al calandrar este tipo de laminados, hay que tener cuidado de no dañar el PSA. Por ejemplo, los valores de ACP son sensibles a los daños causados por el aplastamiento de partículas individuales de PSA. Los resultados ACP obtenidos para los laminados que contenían HP500E no mostraron indicios de daños PSA cuando se calandraron con una separación de 0,75 mm.

[0199] Sin limitarse a una teoría en particular, se cree que el calandrado confiere suavidad a un laminado debido a la disrupción y aplanamiento de agregados que contienen muchas partículas PSA. Estos agregados se forman al depositar PSA y adhesivo para formar una capa absorbente intermedia, y tienden a aumentar a medida que aumenta el CDV del peso base de PSA. La superficie se vuelve más lisa cuando las protuberancias formadas por estos agregados se aplanan o eliminan. El calandrado es una buena forma de alisar y suavizar laminados que se habían fabricado con valores elevados de CDV de peso base PSA. Las partículas individuales de HP500E PSA, todas ellas de dimensiones inferiores a 0,50 mm, no sufren deformaciones ni daños cuando se calandran en un laminado con una separación de 0,75 mm.

[0200] 3. Ondulación temporal

[0201] Algunos de estos laminados también se ablandaron mediante procesos de deformación mecánica. Por ejemplo, los laminados se corrugaron temporalmente pasándolos entre rodillos de acero acanalados/corrugados, como se ilustra en la FIG. 19. Como se muestra, dos rodillos están dispuestos de forma que las crestas o tierras de un rodillo se extienden en las ranuras del otro rodillo. En algunos ejemplos, una o más hojas del laminado se pasan entre los rodillos sin ser dobladas previamente. En otros ejemplos, el laminado se dobla en una NMC y la NMC se pasa entre los rodillos. En cualquier caso, el laminado o NMC puede pasar entre los rodillos varias veces y/o en varias direcciones (por ejemplo, MD y CD).

[0202] Los resultados del AST no indicaron que las muestras deformadas mecánicamente (por ejemplo, onduladas temporalmente) fueran más blandas o suaves, pero las evaluaciones subjetivas de la blandura realizadas por un panel de pruebas humano indicaron que el proceso mejoraba significativamente la blandura. Esto se debió a que los rodillos ondulados redujeron las resistencias a la flexión y al cizallamiento de los laminados, y estas propiedades mecánicas a granel fueron un factor más importante en las pruebas con paneles humanos que en la medición AST En particular, el laminado se mantiene en una configuración plana para la medición AST, proporcionando principalmente una indicación de la suavidad de la superficie independiente de la flexión y el cizallamiento.

[0203] Las mediciones de la fuerza necesaria para cizallar los laminados se obtuvieron utilizando un sistema de evaluación Kawabata (SEK). El SEK se utiliza para realizar mediciones objetivas de las propiedades de las manos midiendo las propiedades mecánicas que corresponden a la deformación de los tejidos en la manipulación manual. Estas pruebas indicaron que el proceso también mejoraba significativamente la mano de los laminados y los núcleos.

[0204] 4. Corte del núcleo multicapa plegado

[0205] Al plegar los laminados actuales en NMC, los bordes plegados suelen ser más rígidos que una sola capa de laminado. Sin embargo, la adición de hendiduras a través de los bordes de las NMC puede mejorar la flexibilidad y mejorar la conformabilidad del núcleo cuando se utiliza dentro de un producto higiénico y se coloca sobre un usuario. La Figura 20 muestra un ejemplo de NMC con ranuras. En particular, el NMC 1200 incluye porciones laterales plegadas 1204 que definen bordes laterales plegados 1208 del núcleo. Como se muestra, la configuración representada incluye una pluralidad de hendiduras 1212 a través de al menos una capa del laminado. En particular, las hendiduras 1212 que se extienden desde los bordes laterales 1208 hacia un eje longitudinal central 1216 del núcleo. Cada una de las hendiduras 1212 tiene una longitud 1220 medida cuando la NMC está en su configuración plegada, longitud que puede ser diferente de la longitud de la hendidura cuando la NMC está desplegada en una sola capa de laminado. Por ejemplo, una hendidura que se extiende a través de tres capas de laminado cuando el NMC está en su configuración plegada puede, cuando el laminado está en un estado desplegado, comprender dos hendiduras-una con una longitud dos veces mayor que la longitud de hendidura plegada, y otra con una longitud de hendidura aproximadamente igual a la longitud de hendidura plegada. En la configuración representada, las rendijas 1212 son similares y los pares correspondientes de rendijas en lados opuestos del eje longitudinal 1216 son simétricos entre sí. En otras configuraciones, las rendijas pueden ser asimétricas a través del acceso 1216 y/o pueden ser de diferentes longitudes. Por ejemplo, las hendiduras más cercanas a los extremos longitudinales de la NMC pueden tener una longitud de hendidura plegada más corta que las hendiduras espaciadas hacia el interior desde los extremos longitudinales 1224 de la NMC, por ejemplo para proporcionar una mayor flexibilidad cerca de una región de entrepierna de la NMC. Además, en la configuración representada, las rendijas están dispuestas a intervalos iguales o espacios 1228. En otras configuraciones, las hendiduras pueden estar en espacios desiguales; por ejemplo, las hendiduras más cercanas a los extremos longitudinales de la NMC pueden estar más separadas que las hendiduras espaciadas hacia el interior de los extremos longitudinales 1224 de la NMC, por ejemplo para proporcionar una mayor flexibilidad cerca de una región de entrepierna de la NMC. En general, cuantas menos hendiduras o más separadas estén, menor será la flexibilidad. Cuantas más hendiduras se añadan o cuanto más juntas estén, mayor será la flexibilidad. Cambiando la longitud y los intervalos de las rendijas, se pueden conseguir diferentes grados de flexibilidad.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) que comprende un laminado absorbente (100, 100a, 100b) que comprende:

- una primera capa laminar (102, 102a) que comprende un tejido o una tela no tejida;

- una segunda capa laminar que comprende una tela sin tejer hilada (104, 104a); y

- una capa absorbente (106) situada entre la primera y la segunda capas laminares (102, 102a, 104, 104a), la capa absorbente (106) que comprende adhesivo y más de aproximadamente el 90 por ciento en peso de polímero superabsorbente (108);

donde al menos una de la primera y segunda capas laminares (102, 102a, 104, 104a) comprende un tejido secado al aire;

y en el que

las porciones laterales del laminado absorbente (100, 100a, 100b) se pliegan hacia dentro en dirección a un eje longitudinal central del laminado absorbente (100, 100a, 100b) de forma que múltiples capas de laminado absorbente (100, 100a, 100b) definen un núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002);caracterizado en que

(i) la segunda capa laminar (104, 104a) define una superficie más externa del núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002); oen que

(ii) la capa absorbente es una primera capa absorbente, y el laminado absorbente (100, 100a, 100b) comprende además:

- una tercera capa laminada que comprende una tela sin tejer hilada y dispuesta en un lado opuesto de la segunda capa laminada en relación con la primera capa laminada, en la que la tercera capa laminada define una superficie más externa del núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002); y

- una segunda capa absorbente dispuesta entre la segunda y la tercera capas laminadas, la segunda capa absorbente comprende adhesivo y más de un 90 por ciento en peso de polímero superabsorbente.

2. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de la segunda alternativa de caracterización de la reivindicación 1,caracterizado en que

- el núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) define un canal longitudinal (C1, C2).

3. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de la segunda alternativa de caracterización de la reivindicación 1,caracterizado en queel núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) define un canal longitudinal (C1, C2) yen queel canal (C1, C2) tiene una anchura de 10 mm a 30 mm.

4. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-3,caracterizado en quela primera capa laminar comprende tejido.

5. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-4,caracterizado en quela(s) capa(s) absorbente(s) comprende(n) cada una de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) a 80 gsm del polímero superabsorbente (108).

6. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de la reivindicación 5 y la segunda alternativa de caracterización de la reivindicación 1,caracterizado en queel contenido total de polímero superabsorbente (108) de todas las capas del núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) es de 200 g/m² a 600 g/m² oen queun peso base de la segunda capa laminar es mayor que un peso base de la tercera capa laminar.

7. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-6,caracterizado en queel núcleo absorbente plegado longitudinalmente tiene tres o más capas del laminado absorbente.

8. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-7,caracterizado en queel laminado absorbente (100, 100a, 100b) ha sido ablandado mecánicamente mediante calandrado u ondulado temporal.

9. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-8,caracterizado en queel plegado de las porciones laterales del laminado definen bordes laterales plegados del núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002), y el núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) define una pluralidad de hendiduras a través de al menos una capa del laminado, extendiéndose las hendiduras desde los bordes laterales hacia el eje longitudinal central (C).

10. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-9,caracterizado en queel núcleo absorbente plegado longitudinalmente tiene una pluralidad de láminas del laminado absorbente (100, 100a, 100b).

11. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-10,caracterizado en queel núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) comprende un núcleo de sobretensión y un núcleo de base, y al menos uno de los núcleos de sobretensión y de base está definido por el laminado absorbente plegado longitudinalmente (100, 100a, 100b).

12. El núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-11,caracterizado en quemenos del 3 por ciento del peso del polímero superabsorbente (108) procede de partículas que no pasarán a través de un tamiz de 500 µm.

13. Un artículo absorbente desechable (1000) que comprende:

- una lámina superior orientada hacia el cuerpo (1001);

- una hoja posterior (1005); y

- un núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002) de cualquiera de las reivindicaciones 1-12.

14. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 13,caracterizado en queel artículo comprende además una capa de distribución de adquisición (1106) posicionada entre la lámina superior y el núcleo absorbente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a,1002), en el que una anchura de la capa de distribución de adquisición (1106) es al menos el 80% de una anchura del núcleo absorbente plegado longitudinalmente (200, 400, 500, 500a, 600, 600a, 1002).