ES3052183T3 - Honing tool and method for producing a honing tool - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una herramienta de bruñido (100) para mecanizar la superficie interior de un orificio en una pieza mediante al menos una operación de bruñido, que comprende: un cuerpo de herramienta (110) que define un eje de herramienta (112) y tiene un orificio guía (115), coaxial al eje de la herramienta, para recibir dos elementos de ajuste que se pueden mover axialmente de forma independiente, y una pluralidad de aberturas guía (160) distribuidas por la circunferencia del cuerpo de herramienta (110) y que conducen radialmente con respecto al eje de herramienta (112) desde el orificio guía (115) hasta una cara exterior del cuerpo de herramienta; una pluralidad de soportes de medios de corte, cada uno con una sección de soporte (152) que es ancha en la dirección circunferencial y comprende una cara exterior para recibir medios de corte, y tienen una sección de ajuste (158) que es más estrecha que la sección de soporte y tiene una superficie inclinada en la cara interior orientada en dirección opuesta a la cara exterior para interactuar con una superficie inclinada asociada de uno de los dos elementos de ajuste. Las secciones de ajuste de los soportes de corte se alojan radialmente en una de las aberturas guía. Todos los soportes de corte, ajustables mediante el primer elemento de ajuste, forman un primer grupo de corte, y todos los soportes de corte, ajustables mediante el segundo elemento de ajuste, forman un segundo grupo de corte. El cuerpo de la herramienta (110) cuenta con catorce o más aberturas guía (160) con una división angular irregular, de modo que una o más de estas aberturas tienen una separación angular (WA) diferente a la de las aberturas guía adyacentes en dirección circunferencial. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Herramienta de rectificado y método para la fabricación de una herramienta de rectificado

[0003] Campo de aplicación y estado de la técnica

[0004] La invención se refiere a una herramienta de rectificado para el mecanizado de un orificio en una pieza de trabajo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un método para la fabricación de una herramienta de rectificado.

[0005] El mecanizado final determinante de la calidad de superficies interiores de orificios que se cargan de forma tribológica, como, por ejemplo, superficies de rodadura de cilindros en bloques de cilindros (cárteres de cilindros) o camisas de cilindros, se realiza generalmente mediante el método de mecanizado con precisión "rectificado". El rectificado es un método de remoción de virutas con cortes indeterminados geométricamente que se realiza con una herramienta de rectificado extensible. El método de mecanizado de rectificado funciona con grano de corte adherido bajo contacto superficial constante entre la superficie de trabajo abrasiva de la herramienta de rectificado y la superficie de orificio. Los granos de corte están unidos en un sistema de aglomerante (también llamado "aglutinante") y, junto con el sistema de aglomerante, forman una capa de corte abrasiva. Con esto, el sistema de aglomerante tiene la función de sujetar los granos de corte unidos hasta que se despuntan por el proceso de corte. A continuación, se deben liberar para que los nuevos granos de corte, aún con bordes afilados, puedan entrar en contacto con la pieza de trabajo (efecto de autoafilado).

[0006] Durante una operación típica de rectificado, la herramienta de rectificado realiza un movimiento de vaivén dentro del orificio que se va a mecanizar en dirección axial del orificio y, al mismo tiempo, se gira a una velocidad adecuada para generar un movimiento giratorio superpuesto al movimiento de carrera. Los medios de corte fijados a la herramienta de rectificado se presionan contra la superficie interior que se va a mecanizar mediante el sistema de avance con una fuerza de presión que actúa radialmente al eje de la herramienta. A medida que se retira el material resultante, el diámetro exterior efectivo de la herramienta de rectificado aumenta gradualmente mediante el sistema de avance. Por lo tanto, el avance también se denomina "extensión", el sistema de avance también "sistema de extensión". Durante el rectificado surge generalmente en la superficie interna un modelo de corte en cruz típico del mecanizado de rectificado con huellas de mecanizado que se cruzan, que también se denominan "rayados de rectificado".

[0007] Una herramienta de rectificado del tipo considerado en esta solicitud es una herramienta de rectificado con doble avance o con doble extensión, es decir, una herramienta de rectificado que tiene dos grupos de corte que pueden avanzar independientemente uno del otro. Esto permite realizar procesos de mecanizado de varias etapas, en parte sin cambiar la herramienta.

[0008] El documento DE 10 2019 201 465 A1 revela herramientas de rectificado con doble avance que tienen dos grupos de corte que pueden avanzar independientemente uno del otro en su cuerpo de la herramienta. Un primer grupo de corte tiene varios primeros soportes de material de corte que pueden avanzar radialmente, que cubren un rango de ángulos circunferenciales de al menos 20° en un lado exterior radial y soportan, en el lado exterior, un único primer medio de corte ancho en dirección circunferencial o varios primeros medios de corte estrechos, dispuestos a una distancia mutua entre sí. Un segundo grupo de corte tiene varios segundos soportes de medios de corte que pueden avanzar radialmente, cada uno de los cuales lleva un único segundo medio de corte estrecho en forma de tira de corte en su lado exterior radial. Todos los medios de corte del primer y segundo grupo de corte están dispuestos en un área de corte axialmente corta, que tiene una longitud medida en dirección axial que es significativamente menor que un diámetro exterior efectivo de los grupos de corte cuando los medios de corte están completamente retraídos.

[0009] El documento WO 2018/149696 A1 (véase el documento DE 10 2017 202 573 A1) revela, entre otras cosas, herramientas de rectificado con doble extensión. En un primer grupo, los medios de corte están fijados directamente al soporte de medios de corte asignado, sin la interposición de una capa intermedia elástica y están conectados rígidamente al soporte de medios de corte. En el segundo grupo, los medios de corte están fijados individualmente de forma flexible al soporte de medios de corte asignado mediante una capa intermedia elástica. TAREA Y SOLUCIÓN

[0010] Un objetivo de la invención es proporcionar una herramienta de rectificado que sea adecuada para diferentes tareas de rectificado o que se pueda configurar para diferentes tareas con solo un mínimo esfuerzo. En particular, debe permitir producir superficies de la más alta calidad.

[0011] Para lograr este objetivo, la invención proporciona una herramienta de rectificado con las características de la reivindicación 1. Además, se proporciona un método para la fabricación de una herramienta de rectificado con las características de la reivindicación 13. Los desarrollos ventajosos se especifican en las reivindicaciones dependientes. El texto de todas las reivindicaciones se realiza en referencia al contenido de la descripción.

[0012] La herramienta de rectificado es una herramienta de rectificado de doble avance o doble extensión, lo que significa, que dos grupos de corte, que pueden avanzar independientemente, están fijados al cuerpo de la herramienta. Cada uno de los grupos de corte comprende varios soportes de medios de corte, que pueden avanzar radialmente juntos mediante el desplazamiento axial del elemento de avance o del elemento de extensión asociado. Una característica especial es que el cuerpo de la herramienta tiene catorce o más aberturas guía. Las aberturas guía tienen una separación angular desigual, de modo que una o más de las aberturas guía tienen distancias angulares desiguales de las dos aberturas guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial.

[0013] Inmediatamente adyacente significa, en particular, que no hay ninguna tira guía dispuesta entre las aberturas guía inmediatamente adyacentes. Las diferencias en las distancias angulares pueden ser, por ejemplo, del orden de magnitud de aproximadamente 1<o>o más, por ejemplo, en el rango de 0,8° a 3<o>.

[0014] La invención reivindicada según esta formulación ha demostrado ser muy ventajosa en la práctica en varios aspectos en comparación con las herramientas de rectificado convencionales con doble extensión.

[0015] Las herramientas de rectificado según esta formulación de la invención, se diferencian de las herramientas de rectificado convencionales con doble avance, entre otras cosas, por el gran número de catorce o más aberturas guía, en cada una de las cuales se puede insertar un único soporte de medios de corte, cuyo lado exterior, relativamente ancho en dirección circunferencial, puede estar recubierto de medios de corte. Esto permite tener, en comparación con el estado de la técnica, superficies de tiras de corte más grandes, en el sentido de que se pueden recubrir partes más grandes de la circunferencia con medios de corte. A esto se suma la división angular desigual, que se diferencia de las divisiones angulares clásicas. En este caso, se domina división angular clásica a una división angular en la que las aberturas guía están distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta, de modo que existen, por ejemplo, doce aberturas guía con una distancia angular de 30° cada una, u ocho aberturas guía con una distancia angular de 45° cada una, o seis aberturas guía con una distancia angular de 60° cada una.

[0016] Se ha demostrado que, debido a la cierta asimetría en relación con el gran número de aberturas guía, las herramientas de rectificado de este tipo se pueden utilizar de manera especialmente flexible y ventajosa para diversas aplicaciones y pueden obtener muy buenos resultados en cuanto a la calidad de forma y superficie. Entre otras cosas, esto da como resultado valores de forma y valores de redondez mejorados, lo que se atribuye a un mejor soporte de las tiras de corte en la pieza de trabajo. Además, se pudieron conseguir características de la superficie más uniformes, lo que se atribuye, entre otras cosas, a la posibilidad de proporciones de superficie relativamente altas de los medios de corte y, por lo tanto, una menor presión de contacto específica requerida. Además, el aumento de las superficies de medios de corte a lo largo de la circunferencia se traduce en una vida útil relativamente larga. Además, el gran número de aberturas guía en combinación con la división angular desigual entre las aberturas guía brinda la posibilidad de configurar las herramientas de rectificado de este tipo de forma muy flexible para diferentes aplicaciones, equipando el cuerpo de la herramienta con soportes de medios de corte adecuadamente divididos y diseñados. Eso permite la formación de diferentes primeros y segundos grupos de corte, cuyos miembros de grupo se pueden distribuir convenientemente a lo largo de la circunferencia con diferentes grados de simetría o asimetría. Finalmente, la asimetría de la división angular parece reducir la tendencia a generar vibraciones durante el rectificado, lo que tiene, entre otras cosas, un efecto positivo en las cualidades de forma y superficie que se pueden conseguir.

[0017] Preferiblemente, el número de aberturas guía es un número par, es decir, un número divisible por dos, donde las aberturas guía están dispuestas en pares, diametralmente opuestas al eje de la herramienta. Si se fijan soportes de medios de corte idénticos en posiciones diametralmente opuestas en pares al cuerpo de la herramienta, que pertenecen al mismo grupo de corte y, por lo tanto, avanzan juntos, esto da como resultado una estabilización de la posición de la herramienta en el orificio, lo que tiene un efecto beneficioso en la calidad del orificio.

[0018] Se ha demostrado, que resulta especialmente ventajoso que el número de aberturas guía no sea divisible por cuatro. El cuerpo de la herramienta, por ejemplo, puede tener exactamente 14 (catorce) aberturas guía, o exactamente 18 (dieciocho) aberturas guía, o exactamente 22 (veintidós) aberturas guía. Estas se pueden distribuir a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta, de tal manera, que exista una doble simetría rotacional alrededor del eje de la herramienta, pero no una simetría especular con respecto a un plano que contenga el eje de la herramienta. Por lo tanto, es posible un cierto grado de asimetría.

[0019] [0016] En el marco de la invención reivindicada, son posibles herramientas de rectificado con diferentes distribuciones de soportes de medios de corte entre el primer y el segundo grupo de corte. A los efectos de esta solicitud, el término "división" se refiere al número de aberturas guía, de modo que una "división de 14" corresponde a una herramienta de rectificado con 14 aberturas guía distribuidas a lo largo de la circunferencia. Por el contrario, el término "división angular" se refiere a las distancias angulares entre las aberturas guía medidas en dirección circunferencial. Las distancias angulares se miden entre los centros de las aberturas guía adyacentes situadas en dirección circunferencial. Una división angular desigual significa, entre otras cosas, que las distancias angulares desiguales entre las aberturas guía inmediatamente adyacentes difieren en una medida que está claramente fuera de las tolerancias de fabricación, de modo que las distancias angulares desiguales pueden significar, por ejemplo, una diferencia angular de al menos 1<o>.

[0020] En las formas de realización preferidas, la distribución de los soportes de medios de corte entre el primer y el segundo grupo de corte se realiza de tal manera que, con un número total de T soportes de medios de corte, un grupo de corte tiene un número de T/2-1 soportes de medios de corte y el otro grupo de corte un número de T/2+1 soportes de medios de corte. Por lo tanto, en un ejemplo de la realización con exactamente catorce aberturas guía, un grupo de corte tiene exactamente seis y el otro grupo de corte exactamente ocho soportes de medios de corte. Estos pueden estar distribuidos de diferentes maneras a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta, donde se tiene en cuenta como condición límite que los soportes de medios de corte idénticos del mismo grupo de corte, equipados con medios de corte, estén dispuestos en aberturas guía diametralmente opuestas.

[0021] En algunas formas de realización, la herramienta de rectificado tiene un grupo de guía con varias tiras guía no cortantes, que están dispuestas en el cuerpo de la herramienta, distribuidas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta de acuerdo con una división angular desigual.

[0022] Preferiblemente, cuatro tiras guía no cortantes están dispuestas en pares, diametralmente opuestas, en el cuerpo de la herramienta, de tal manera, que los segmentos del cuerpo de la herramienta que se encuentran entre las tiras guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial tienen diferentes anchuras de circunferencia por pares. Preferiblemente, la división es tal que en los segmentos del cuerpo de la herramienta con la anchura de circunferencia más grande hay un número N y en los segmentos del cuerpo de la herramienta con la anchura de circunferencia menor hay un número N - 1 de aberturas guía dispuestas directamente una al lado de la otra.

[0023] Según un desarrollo, se puede conseguir una flexibilidad especialmente alta para diferentes casos de aplicación si las aberturas guía y/o los soportes de medios de corte tienen una longitud axial superior al 50 % del diámetro exterior efectivo máximo de la herramienta de rectificado. La longitud axial puede ser superior al 80 % de este diámetro exterior, puede ser, en su caso, mayor que este diámetro exterior. Esto permite realizar un rango de corte con la longitud axial correspondiente.

[0024] Sin embargo, es posible configurar la herramienta de rectificado de tal manera, que los medios de corte solo sean efectivos en un rango axial significativamente más corto. Esto es posible, entre otras cosas, gracias a que las secciones de soporte se pueden equipar con tiras de corte de diferentes longitudes. Para lograr una gran flexibilidad con respecto a la distribución de los medios de corte a lo largo de la circunferencia de la herramienta de rectificado, está previsto en formas de realización preferidas que las secciones de soporte tengan varias, preferiblemente dos, tres o cuatro, ranuras de recepción paralelas entre sí en sus lados exteriores, cada una para recibir una unidad de medios de corte en forma de tira (tira de corte). Una unidad de medios de corte de este tipo puede comprender, por ejemplo, una base metálica estrecha en forma de placa sobre la que se aplica, directamente o mediante la interposición de una capa adhesiva o similar, el recubrimiento del medio de corte (granos de corte en una unión correspondiente). Dependiendo del diseño de los soportes de medios de corte, los medios de corte se pueden equipar con medios de corte de diferentes anchuras. También es posible equiparlos con una sola tira individual relativamente larga. No es necesario equipar las ranuras de recepción con unidades de medios de corte que ocupen principalmente toda la longitud de una ranura de recepción. También es posible, fijar una unidad de medios de corte en forma de tira significativamente más corta en una ranura de recepción larga, por ejemplo, con una longitud que corresponde a menos del 50 % de la longitud axial de la sección de soporte. Esto significa, que las herramientas de rectificado de este tipo también se pueden configurar de tal manera, que todos los medios de corte se alojen en un área de corte axial relativamente corta, cuya longitud axial puede ser menor que el diámetro exterior efectivo de la herramienta de rectificado.

[0025] Las herramientas de rectificado de este tipo pueden ser ventajosas, por ejemplo, cuando se trata de mecanizar y/o crear orificios en forma de botella, forma de cono o forma de barril.

[0026] La invención también se refiere a un método para la fabricación de una herramienta de rectificado para el mecanizado de una superficie interior de un orificio en una pieza de trabajo. En el método, un cuerpo de la herramienta diseñado según la invención reivindicada, está equipado con una pluralidad de soportes de medios de corte del tipo descrito y elementos de avance asociados. Equipando el cuerpo de la herramienta con soportes de medios de corte y elementos de avance, se pueden realizar diferentes configuraciones de la herramienta de rectificado, que se pueden adaptar bien a la respectiva tarea de mecanizado.

[0027] Breve descripción de los dibujos

[0028] Otras ventajas y aspectos de la invención resultan de las reivindicaciones y de la descripción de ejemplos de realización de la invención, que se explican a continuación mediante las figuras.

[0029] Fig. 1 muestra una representación en perspectiva oblicua de una herramienta de rectificado según una forma de realización de la invención;

[0030] Fig. 2 muestra una sección longitudinal en un plano que pasa por el centro de aberturas guía.

[0031] Fig. 3 muestra una sección longitudinal en un plano que pasa por el centro de tiras guía y orificios de boquillas de medición;

[0032] Fig. 4 muestra un corte perpendicular al eje de la herramienta a través de un cuerpo de la herramienta sin equipar;

[0033] Figuras 5 a 8 muestran diferentes configuraciones para el equipamiento de la herramienta de rectificado;

[0034] Figuras 9 a 13 muestran diferentes posibilidades para el equipamiento de los soportes de medios de corte con medios de corte.

[0035] Descripción detallada de los ejemplos de realización

[0036] La figura 1 muestra una representación en perspectiva oblicua de una herramienta de rectificado 100 según una forma de realización de la invención. La fig. 2 muestra una sección longitudinal en un plano que pasa por el centro de aberturas guía. La fig. 3 muestra una sección longitudinal en un plano que pasa por el centro de tiras guía y orificios de boquillas de medición. La fig. 4 muestra un corte perpendicular al eje de la herramienta a través del cuerpo de la herramienta sin equipar.

[0037] La herramienta de rectificado es adecuada y está destinada al mecanizado de la superficie interior de un orificio en una pieza de trabajo mediante el rectificado y está diseñada, en el caso del ejemplo, para el rectificado de superficies de rodadura de cilindros durante la fabricación de bloques de cilindros o camisas de cilindros para motores de pistón alternativos.

[0038] La herramienta de rectificado se puede utilizar de forma flexible y se puede preparar o configurar para una amplia variedad de tareas de mecanizado en unos pocos pasos. La herramienta de rectificado se puede utilizar, por ejemplo, en varias configuraciones para el mecanizado de orificios cilindricos circulares, es decir, orificios rotacionalmente simétricos sin contorno axial. Con otras configuraciones, también se puede utilizar para el mecanizado de orificios rotacionalmente simétricos que tienen secciones de orificios de diferentes diámetros y/o diferentes formas, por ejemplo, orificios en forma de botella, orificios en forma de barril, y/o orificos que tienen al menos una sección de orificio cónica con un diámetro continuamente variable axialmente.

[0039] La herramienta de rectificado tiene un cuerpo de material 110 fabricado de un material de acero, que define un eje de la herramienta 112, que también es el eje de rotación de la herramienta de rectificado durante el mecanizado de rectificado. En el extremo del husillo de la herramienta de rectificado se encuentra una estructura de acoplamiento 120 para acoplar la herramienta de rectificado a una varilla de accionamiento o a un husillo de trabajo de una máquina de rectificado u otra máquina de mecanizado, que tiene un husillo de trabajo que puede girar alrededor del eje del husillo y oscilar paralelamente al eje del husillo. En la fig. 1, la estructura de acoplamiento 120 está diseñada como parte funcional de una conexión de bayoneta. En ejemplos de realización para su uso en el husillo de trabajo de un centro de mecanizado, puede estar previsto, por ejemplo, una estructura de acoplamiento del tipo de un cono de vástago hueco u otro cono.

[0040] En la sección final del cuerpo de la herramienta opuesta a la estructura de acoplamiento 120 o al husillo de trabajo (no mostrado), se encuentra el área de corte 130 de la herramienta de rectificado, en la que están fijados todos los medios de corte abrasivos (en forma de tiras de corte, número de referencia general 170). El área de corte 130 está dispuesta más o menos al ras con el extremo del cuerpo de la herramienta alejado del husillo, en la sección final del cuerpo de la herramienta opuesta al husillo, de modo que, si es necesario, también los orificios ciegos se pueden mecanizar hasta el fondo del orificio. Dentro del área de corte 130, muchos medios de corte 170 en forma de tira (en lo sucesivo también denominados tiras de corte) están dispuestos a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta. La longitud LSB del área de corte se encuentra aquí entre el 80 % y el 95 % del diámetro exterior AD de la herramienta de rectificado. En el ejemplo, el diámetro exterior es en el orden de magnitud de unos 80 mm, puede estar, por ejemplo, en el rango de 60 mm a 90 mm, pero también puede estar, si es necesario, por encima o por debajo.

[0041] La herramienta de rectificado 100 tiene una articulación integrada 190, mediante la cual el cuerpo de la herramienta 110 está acoplado con movilidad limitada a la pieza de conexión, que sirve para la conexión al husillo de trabajo de la máquina de mecanizado. En el caso del ejemplo, la articulación 180 está formada como una rótula, en la que la bola de articulación 192 está formada en el extremo inferior de la pieza de conexión, mientras que los elementos de apoyo correspondientes con superficies de apoyo esféricas cóncavas están fijados dentro del cuerpo de la herramienta 110. Esto permite una movilidad limitada del cuerpo de la herramienta con respecto a la pieza de conexión en una pluralidad infinita de direcciones transversales al eje de la herramienta, lo que permite que la herramienta de rectificado siga particularmente bien, especialmente durante el mecanizado posterior de las superficies internas de orificios, para mejorar la calidad de forma y superficie de las superficies convexas.

[0042] La herramienta de rectificado 100 de la fig. 1 es una herramienta de rectificado con doble extensión. Un orificio guía 115 discurre coaxialmente al eje de la herramienta 112 en el cuerpo de la herramienta para recibir dos elementos de avance (o elementos de extensión) del lado de la herramienta. En la herramienta de rectificado lista para usar, están insertados un primer elemento de avance tubular 140-1 y un segundo elemento de avance 140-2 guiado coaxialmente en el orificio guía. Estos se pueden desplazar axialmente de forma independiente. Cada uno de los elementos de avance tiene dos secciones cónicas desplazadas axialmente 142-1 o 142-2, que aquí se denominan cono de avance o cono de extensión y cuyas superficies convexas forman una superficie inclinada desplazable axialmente del sistema de avance.

[0043] El cuerpo de la herramienta tiene varias aberturas guía alargadas axialmente (número de referencia general 160), que conducen radialmente al eje de la herramienta desde el orificio guía 115 hasta el lado exterior del cuerpo de la herramienta. En el cuerpo de la herramienta del ejemplo de la realización están formadas catorce aberturas guía 160, que están distribuidas a lo largo de la circunferencia según una división angular desigual. Una división angular desigual significa aquí, entre otras cosas, que una o más de las aberturas guía tienen distancias angulares desiguales a las aberturas guía que están situadas inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial sin tira guía intermedia.

[0044] En el lado exterior del cuerpo de la herramienta están dispuestas en pares diametralmente opuestas cuatro tiras guía no ajustables y no cortantes 190-1 a 190-4 de un grupo guía. Las tiras guía están distribuidas con una división angular desigual, de modo que los segmentos del cuerpo de la herramienta que se encuentran entre las tiras guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial tienen diferentes anchuras circunferenciales por pares. Estas son de aproximadamente 78° para los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-S más estrechos y de aproximadamente 102° para los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-B más anchos. Hay cuatro aberturas guía en cada uno de los segmentos del cuerpo de la herramienta más anchos, y solo tres en cada uno de los más estrechos, que están dispuestas directamente una junto a la otra sin tiras guía intermedias. El grupo guía tiene una doble simetría rotacional con respecto al eje de la herramienta.

[0045] Dos tiras guía 190-1 y 190-3, diametralmente opuestas, están diseñadas como tiras de medición. En la parte del área de corte más alejada del acoplamiento, tienen un rango de medición con tres orificios radiales 195 desplazados axialmente, que se pueden utilizar como boquillas de medición de un sistema neumático de medición de diámetro. Si se desea medir en un plano de medición determinado, se abren los orificios radiales ubicados en este plano y se cierran los orificios radiales no utilizados.

[0046] En la fig. 4 se puede ver particularmente bien lo siguiente. Cada una de las aberturas guía define un plano central 162 que contiene el eje de la herramienta 112, que se encuentra en el centro entre las superficies límite laterales paralelas de la abertura guía. La distancia angular WA a una abertura guía inmediatamente adyacente corresponde a la distancia angular entre los planos centrales de las aberturas guía adyacentes. Dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-S más estrechos, la abertura guía central 160-4 tiene la misma distancia angular de aproximadamente 22° con respecto a las aberturas guía 160-3 y 160-5 adyacentes en ambas direcciones circunferenciales. Dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-B más anchos, se encuentran las dos aberturas guía intermedias 160-14 y 160-1 a una distancia angular de 22° entre sí, mientras que hay una distancia angular de aproximadamente 23° a las aberturas guía 160-2, 160-13, que se encuentran en dirección circunferencial entre una abertura guía central y una siguiente tira guía.

[0047] Por lo tanto, para cada una de las dos aberturas guía centrales 160-13 y 160-14, la distancia angular a las dos aberturas guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial es diferente. Las diferencias en la distancia angular (aproximadamente 1<o>) se encuentran claramente fuera de las tolerancias de fabricación y en el orden de magnitud de un pequeño porcentaje (por ejemplo, del 2 % al 5 %) del valor absoluto de la distancia angular. Por razones de simetría, esta distribución angular desigual también se encuentra en el lado opuesto, es decir, en el otro segmento del cuerpo de la herramienta más ancho.

[0048] Las aberturas guía que solo están situadas, con una tira guía intermedia, indirectamente adyacentes, tienen cada una una distancia angular de aproximadamente 34°. Por lo tanto, la distribución angular de las aberturas guía a lo largo de la circunferencia se caracteriza por tres valores diferentes para distancias angulares, a saber, cuatro veces aproximadamente 22°, dos veces aproximadamente 23° y cuatro veces aproximadamente 34°. Por lo tanto, también en este sentido hay una división angular desigual o asimétrica.

[0049] En la herramienta de rectificado configurada y lista para usar, el cuerpo de la herramienta 110 lleva una pluralidad de soportes de medios de corte (número de referencia general 150). Los soportes de medios de corte son componentes de una sola pieza hechos de material de acero, que son esencialmente rígidos. Cada uno de los soportes de medios de corte tiene una sección de soporte 152 relativamente ancha en dirección circunferencial, que tiene en su lado exterior varias ranuras de recepción 156, preferiblemente dos, tres o cuatro, paralelas entre sí y situadas en un plano común, para recibir cada una una unidad de medios de corte en forma de tira. La anchura circunferencial de las secciones de soporte está aquí en el rango de aproximadamente 15° a aproximadamente 20°.

[0050] En el lado interior esencialmente plano de la sección de soporte, sobresale hacia adentro una sección de avance 158 inicialmente en forma de placa, luego ligeramente cónica. En el lado interior de la sección de avance, opuesto al lado exterior 154, se encuentran superficies inclinadas que interactúan con la superficie inclinada correspondiente de un cono de avance desplazadle axialmente, a modo de accionamiento de cuña, de modo que un movimiento axial del cono de avance en el interior del cuerpo de la herramienta provoca un movimiento radial del soporte de medios de corte. La parte en forma de placa de la sección de avance 158 se encuentra radialmente móvil en la abertura guía 160, esencialmente rectangular, del cuerpo de la herramienta, de modo que es posible un movimiento radial (radial al eje de la herramienta 112), pero se evitan en gran medida los movimientos de inclinación en dirección transversal. Los soportes de medios de corte están precargados en la posición retraída hacia el interior con ayuda de dos muelles helicoidales circunferenciales, de modo que el avance radial hacia el exterior se realiza contra la fuerza de estos muelles de retorno.

[0051] En el ejemplo de realización, todos los medios de corte están diseñados como tiras de corte estrechas en dirección circunferencial, cuya anchura BS, medida en dirección circunferencial, es pequeña en comparación con la longitud axial LS. Una relación de aspecto entre la longitud LS y la anchura BS puede estar, por ejemplo, en el rango de 4:1 a 55:1. La longitud axial LS es casi tan grande como el diámetro exterior AD efectivo máximo de la herramienta de rectificado.

[0052] La herramienta de rectificado 100 se puede configurar para diferentes tareas de mecanizado sin gran esfuerzo. Generalmente, se necesitan dos pasos para una configuración específica. Un primer paso comprende el equipamiento del cuerpo de la herramienta 110 con soportes de medios de corte equipados con medios de corte adecuados. Los soportes de medios de corte se insertan desde el exterior en las aberturas guía 160 previstas para ello en la distribución deseada para los dos grupos de corte.

[0053] Para conseguir que los soportes de medios de corte pertenecientes a un grupo de corte avancen juntos, mientras que los soportes de medios de corte del otro grupo no avanzan durante el avance de un elemento de avance, la configuración comprende, como segundo paso, la instalación de los correspondientes primeros y segundos elementos de avance. Esto es relativamente sencillo con la herramienta de rectificado, ya que los elementos de avance, una vez instalados, están asegurados contra caídas y se mantienen en su posición mediante solo dos tornillos que se acoplan radialmente hacia adentro. Si es necesario sustituir los elementos de avance, se pueden desenroscar los tornillos de retención y retirar los elementos de avance del extremo libre del cuerpo de la herramienta. A continuación, se pueden insertar elementos de avance adecuados para la configuración deseada en el orificio guía 115 y se pueden asegurar contra caídas atornillando el tornillo de retención. Para cada distribución circunferencial específica de soportes de medios de corte hacía primeros y segundos grupos de corte, hay un conjunto de primeros y segundos elementos de avance.

[0054] Entonces, mediante las figuras 5 a 8, se explicarán, a modo de ejemplo, algunas de las numerosas configuraciones diferentes para el equipamiento de la herramienta de rectificado. Las figuras 9 a 13 ilustran diferentes posibilidades para equipar los soportes de medios de corte 150 con un número adecuado de ranuras de recepción y para equipar las ranuras de recepción con diferentes distribuciones y tipos de tiras de corte.

[0055] Las figuras 5 a 8 muestran cada una una vista axial de una herramienta de rectificado equipada y lista para su uso desde la parte inferior. La herramienta de rectificado comprende un primer grupo de corte, cuyos soportes de medios de corte avanzan conjuntamente mediante un primer elemento de avance 140-1, y un segundo grupo de corte, cuyos soportes de medios de corte avanzan conjuntamente mediante el segundo elemento de avance 140-2. Para distinguir fácilmente los grupos de corte, las secciones de avance de los soportes de medios de corte del primer grupo de corte están marcadas en negro, mientras que las secciones de avance del segundo grupo de corte aparecen claras.

[0056] También debe prestarse atención al número de ranuras de recepción 156 rectangulares en la sección transversal en las secciones de soporte de los soportes de medios de corte. Los ejemplos muestran soportes de medios de corte con tres o cuatro ranuras de recepción equidistantes de las mismas dimensiones. En todos los ejemplos de realización mostrados, los soportes de medios de corte 150 del primer grupo de corte tienen cada uno tres ranuras de recepción comparativamente anchas, mientras que los soportes de medios de corte del segundo grupo de corte tienen cada uno cuatro ranuras de recepción ligeramente más estrechas. Son posibles otras distribuciones. Se puede prever, por ejemplo, el mismo número de ranuras de recepción (por ejemplo, dos, tres o cuatro) en todas partes.

[0057] [0046] El primer grupo de corte comprende seis soportes de medios de corte, mientras que el segundo grupo de corte comprende ocho soportes de medios de corte. Por lo tanto, el número de ranuras de recepción en los soportes de medios de corte corresponde a la mitad del número de soportes de medios de corte en un grupo de corte. En los ejemplos, esta distribución da como resultado que una mayor parte de la anchura circunferencial de los soportes de medios de corte del primer grupo de corte esté cubierta con medios de corte por unidad de soporte que en los soportes de medios de corte del segundo grupo de corte, donde correspondientemente una parte menor de su superficie circunferencial de los soportes de medios de corte está cubierta con medios de corte. Por lo tanto, en todos los ejemplos se cumple la condición de que en los soportes de medios de corte del grupo de corte que tiene menos soportes de medios de corte, su superficie exterior, vista en dirección circunferencial, esté cubierta con más densidad de medios de corte que en los soportes de medios de corte del grupo con mayor número. Sin embargo, el equipamiento también se puede cambiar.

[0059] La fig. 5 muestra una primera configuración de la división del primer y segundo grupo de corte. Aquí, todos los soportes de medios de corte del primer grupo de corte están dispuestos en grupos de tres, uno al lado del otro, es decir, sin soportes de medios de corte del segundo grupo de corte entre ellos. Los cuatro soportes de medios de corte por cada lado del segundo grupo de corte también están dispuestos uno junto al otro. Los miembros del primer grupo de corte están dispuestos en los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-S más estrechos entre las tiras guía más próximas entre sí.

[0061] Si todas las ranuras de recepción de los soportes de medios de corte están equipadas con medios de corte, el primer grupo de corte tiene 18 tiras de corte, el segundo grupo de corte tiene 32 tiras de corte. Sin embargo, no es necesario cubrir todas las ranuras de recepción con medios de corte. Las figuras 9 a 13 muestran ejemplos de diferentes posibilidades para cubrir las ranuras de recepción, que se pueden seleccionar aquí. Una vez equipadas todas las ranuras de recepción, la herramienta de rectificado puede lograr un efecto de concha similar al de las herramientas de concha clásicas, que tienen dos pares de conchas de rectificado relativamente anchas en dirección circunferencial, pero con una mejor distribución de la fuerza. Debido a esta similitud con las herramientas de concha tradicionales, la configuración de la fig. 5 también se puede denominar "división de concha". Esta división se puede utilizar, por ejemplo, para el mecanizado de camisas de cilindros. Dentro de los grupos de tres soportes de medios de corte del primer grupo de corte, las distancias angulares a los vecinos inmediatos del mismo grupo de corte son las mismas. Por el contrario, la división angular varía dentro del segundo grupo de corte, ya que allí se producen tanto una distancia angular de 22° como una distancia angular de 23°.

[0063] En este ejemplo, como en otros ejemplos, la división angular desigual entre soportes de medios de corte adyacentes puede contribuir a una reducción en la tendencia a vibraciones durante el mecanizado, así como a resolver problemas de superposición en el llamado rectificado en espiral, en el que se trabaja con ángulos de rectificado relativamente altos (hasta, por ejemplo, el orden de magnitud de 140°).

[0065] En la fig. 6 se muestra una segunda configuración. Esta también se puede denominar "ligera división de concha". Se puede utilizar ventajosamente, entre otras cosas, para el mecanizado de camisas de cilindros o para el mecanizado de componentes inestables. Las deficiencias geométricas de los orificios de cilindros se pueden compensar mediante esta división de los soportes de medios de corte, lo que da como resultado mejores valores de forma y redondez. Una característica de esta división es que, dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-B más grandes (donde hay cuatro aberturas guía una al lado de la otra), los soportes de medios de corte de los diferentes grupos están dispuestos alternativamente uno al lado del otro, de modo que cada soporte de medios de corte tiene vecinos directos del otro grupo de corte. En los segmentos del cuerpo de la herramienta más estrechos (con tres aberturas guía por lado), hay un par de soportes de medios de corte adyacentes del segundo grupo de corte y, además, uno del primer grupo de corte.

[0067] En la fig. 7 se muestra una tercera configuración. También en este caso, los soportes de medios de corte de los dos grupos de corte están anidados o mezclados entre sí. Con esto, en los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-S más estrechos (cada uno con tres aberturas guía), los diferentes soportes de medios de corte están dispuestos alternativamente uno junto al otro, mientras que en los segmentos del cuerpo de la herramienta WS-B más anchos (con las cuatro aberturas guía), dos soportes de medios de corte del primer grupo de corte están dispuestos directamente uno junto al otro en el centro. Esta configuración da como resultado una división simétrica en pares del segundo grupo de corte. Hay dos pares diametralmente opuestos en cada uno de los segmentos del cuerpo de la herramienta más anchos, que avanzan juntos, y un miembro del segundo grupo de corte, esencialmente ortogonal a ellos, en el centro de cada uno de los segmentos del cuerpo de la herramienta más estrechos. Estos actúan en parte como tiras de soporte. Esta configuración se puede utilizar con especial ventaja en el mecanizado de componentes inestables. Aquí tampoco hay una división totalmente simétrica entre el primer grupo de corte y el segundo grupo de corte.

[0069] [0052] En la fig. 8 se muestra una cuarta configuración, que puede describirse como división "prácticamente simétrica". Dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta, entre las tiras guía inmediatamente adyacentes, no hay pares de soportes de medios de corte inmediatamente adyacentes del mismo grupo de corte. Más bien, los soportes de medios de corte de los diferentes grupos están dispuestos alternativamente uno junto al otro en dirección circunferencial. Esto da como resultado una distribución relativamente uniforme en áreas casi regularmente distribuidas de la circunferencia, tanto en el primer grupo de corte como en el segundo grupo de corte. También aquí, la disposición no es completamente simétrica debido a las diferentes distancias angulares entre las aberturas guía adyacentes, pero existe un grado de asimetría que, según las observaciones de los inventores, reduce significativamente la generación de vibraciones durante el mecanizado en comparación con disposiciones más simétricas. Con esta división de los soportes de medios de corte, los puntos débiles geométricos de los orificios de cilindros se pueden salvar fácilmente, lo que da como resultado mejores valores de forma y redondez.

[0070] Como ya se mencionó, los soportes de medios de corte se pueden equipar de forma variable con medios de corte de diferentes anchuras y/o con diferentes números de medios de corte y/o con medios de corte de diferentes longitudes. Las figuras 9 a 13 muestran una pequeña selección. En cada una de las figuras, se muestra una vista axial en la parte superior izquierda (figura parcial A), una vista lateral en la parte superior derecha (figura parcial B), una vista superior en la parte inferior izquierda (figura parcial C) y una vista isométrica de un soporte de medios de corte con tiras de corte (una o más) unidas a él en la parte inferior derecha (figura parcial D).

[0071] Las figuras 9 y 12 muestran ejemplos en los que un soporte de medios de corte con varias (tres o cuatro) ranuras de recepción está cubierto solamente por una única tira individual del medio de corte.

[0072] La fig. 11 muestra un ejemplo en el que las tres ranuras de recepción de un soporte de medios de corte están cubiertas con tiras de corte relativamente anchas que se extienden esencialmente a lo largo de toda la longitud. Los equipamientos del tipo mostrado en las figuras 9, 11 y 12, es decir, con tiras de corte relativamente largas que cubren la mayor parte del área de corte, son especialmente adecuados para el mecanizado y/o la producción de orificios cilindricos circulares.

[0073] La fig. 10 muestra un ejemplo de un equipamiento en el que un soporte de medios de corte con cuatro ranuras de recepción largas y estrechas está equipado con cuatro tiras de corte relativamente cortas, cuya longitud axial es inferior a la mitad de la longitud axial de las ranuras de recepción. La disposición garantiza que las áreas cubiertas con medios de corte se encuentren en la proximidad inmediata del extremo libre de la herramienta de rectificado. Una herramienta de este tipo se puede utilizar especialmente bien en el llamado rectificado de contornos para mecanizar o crear orificios rotacionalmente simétricos con una forma de orificio que se desvía de la forma cilindrica circular, por ejemplo, con forma de botella, forma de barril o forma entallada.

[0074] La figura 13 muestra, a modo de ejemplo, que también es posible equipar uno o ambos grupos de corte de la siguiente manera: El soporte de medios de corte 150, con sección transversal en forma de T, tiene tres ranuras de recepción. La del medio se equipa con una única tira de corte larga (en un área axial significativa, por ejemplo, entre el 80 % y el 100 % de la longitud de la ranura de recepción). En el extremo, que se tiene que fijar alejado del husillo, se instalan dos tiras de corte relativamente cortas (por ejemplo, aproximadamente de 10 mm a 15 mm a la izquierda y a la derecha de la tira de corte larga). Esta disposición es útil, por ejemplo, para piezas de trabajo con muy poco desbordamiento, por ejemplo, monobloques, es decir, bloques de cilindros con culata ya fundida. Por lo general, el desbordamiento de estas piezas de trabajo es inferior a 5 mm. En este caso de aplicación, resulta útil disponer de más medios de corte en el área de soporte inferior para evitar una incidencia de diámetro en el área inferior del orificio, justo antes del inicio del desbordamiento de rectificado.

[0075] Las siguientes explicaciones pueden ser útiles para seleccionar la configuración mejor adaptada, es decir, una disposición o distribución de las tiras de corte que se adapte bien a una tarea de mecanizado.

[0076] Los orificios muy estables (orificios sin "puntos débiles" locales, como, por ejemplo, nervaduras de refuerzo inexistentes) o camisas de cilindros se pueden rectificar con una "disposición de conchas" (véase, por ejemplo, la fig. 5). Esto tiene la ventaja de un funcionamiento de la herramienta muy suave y se evita una posible tendencia a vibración. Especialmente para orificios recubiertos, una disposición de concha ha demostrado ser útil para la primera etapa de rectificado (desbaste o pre-rectificado), ya que los errores geométricos después del recubrimiento no son insignificantes. La disposición de concha evita que las tiras individuales se corten libremente y se abran, ya que las áreas de ángulos opuestos de las tiras de soporte son relativamente estrechas y las tiras se "tensan" entre sí en consecuencia.

[0077] Con una disposición casi completamente simétrica (véase, por ejemplo, la fig. 8), se pueden compensar mejor los puntos débiles locales de los orificios (por ejemplo, la falta de refuerzos) o las correspondientes interrupciones en los orificios (por ejemplo, en motores de 2 tiempos) y, por lo tanto, se pueden lograr mejores resultados en cuanto a la forma y la superficie. Las disposiciones mayormente simétricas también tienen sentido en componentes con paredes muy finas para evitar una "deformación" durante el mecanizado. Además, para ángulos de rectificado grandes (140°), se aplica lo siguiente: cuanto más uniforme sea la distribución de la tira, mejor o más fácil será lograr una cobertura (o distribución) uniforme de las ranuras de rectificado en todo el orificio.

[0078] [0061] Las distribuciones entre los casos límite de "disposición de conchas" (véase la fig. 5) y "simetría casi completa" (véase la fig. 8) pueden considerarse un compromiso. Ejemplo: un orificio frágil con "puntos débiles", el cárter tiene un cuerpo de resonancia "desfavorable" y es propenso a ruidos de rectificado superiores a la media. Con una disposición de conchas se evita la vibración, pero se tiende a reducir las calidades de rectificado - con la "simetría completa", la calidad es significativamente mejor, pero los ruidos de rectificado también pueden ser considerablemente mayores. Por lo tanto, también existe el riesgo de vibraciones. Con las diferentes distribuciones, se pueden lograr buenas soluciones de compromiso para orificios más difíciles. Esto hace que la herramienta de rectificado sea muy flexible.

[0080] La posición axial de las boquillas de medición o el plano de medición determinado por ellas, se puede adaptar según las necesidades correspondientes. La posición axial se puede seleccionar de forma que esté aproximadamente centrada en el área cubierta con medios de corte. La herramienta de rectificado se puede adaptar bien a diferentes tareas de mecanizado como herramienta de producción. Debido a su flexibilidad de los tipos de uso, también es muy adecuado como herramienta experimental.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Herramienta de rectificado (100) para el mecanizado de una superficie interior de un orificio en una pieza de trabajo mediante al menos una operación de rectificado, en particular para el rectificado de superficies de rodadura de cilindros durante la fabricación de bloques de cilindros o camisas de cilindros para motores de pistón alternativos, que comprende lo siguiente:

un cuerpo de la herramienta (110) que define un eje de la herramienta (112), tiene un orificio guía (115) coaxial al eje de la herramienta para recibir dos elementos de avance desplazables axialmente, y una pluralidad de aberturas guía (160) que están distribuidas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta (110) y conducen radialmente al eje de la herramienta (112) desde el orificio guía (115) hasta un lado exterior del cuerpo de la herramienta;

un primer elemento de avance (140-1) y un segundo elemento de avance (140-2), que están alojados en el orificio guía (115) y son desplazables axialmente independientemente uno del otro;

una pluralidad de soportes de medios de corte (150), cada uno de los cuales tiene una sección de soporte (150) ancha en dirección circunferencial con un lado exterior para recibir medios de corte y una sección de avance (158) más estrecha en relación con la sección de soporte, que tiene en el lado interior opuesto al lado exterior una superficie inclinada para interactuar con una superficie inclinada asociada de uno de los dos elementos de avance (140-1 , 140-2), donde las secciones de avance de los soportes de medios de corte están alojadas cada una de ellas de forma desplazable radialmente en una de las aberturas guía;

donde todos los soportes de medios de corte que se pueden entregar a través del primer elemento de avance (140-1) forman un primer grupo de corte y todos los soportes de medios de corte que se pueden entregar mediante el segundo elemento de avance (140-2) forman un segundo grupo de corte,caracterizada por el hecho de que

el cuerpo de la herramienta (110) tiene catorce o más aberturas guía (160) que tienen una división angular desigual, de tal manera que una o más de las aberturas guía tienen distancias angulares desiguales (WA) a las aberturas guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial.

2. Herramienta de rectificado según la reivindicación 1,caracterizada por el hecho de queel número de aberturas guía es un número par, donde las aberturas guía están dispuestas en pares diametralmente opuestos entre sí con respecto al eje de la herramienta, donde preferiblemente en las aberturas guía (160) diametralmente opuestas entre sí están dispuestos soportes de medios de corte idénticos del mismo grupo de corte con medios de corte fijados de forma idéntica.

3. Herramienta de rectificado según la reivindicación 1 o 2,caracterizada por el hecho de queel número de aberturas guía (160) no es divisible por cuatro, donde el cuerpo de la herramienta (110) tiene preferiblemente exactamente catorce aberturas guía (160) o exactamente dieciocho aberturas guía o exactamente veintidós aberturas guía.

4. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de quelas aberturas guía (160) están distribuidas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta (110) de tal manera que existe una doble simetría rotacional alrededor del eje de la herramienta (112), pero ninguna simetría especular con respecto a un plano que contiene el eje de la herramienta.

5. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de quecon un número de T soportes de medios de corte, uno de los grupos de corte tiene un número de T/2-1 soportes de medios de corte y el otro grupo de corte tiene un número de T/2+1 soportes de medios de corte, donde preferiblemente soportes de medios de corte idénticos del mismo grupo de corte, equipados con medios de corte, están dispuestos en aberturas guía diametralmente opuestas.

6. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de quela herramienta de rectificado tiene un grupo guía con varias tiras guía (190) no cortantes, que están dispuestas en el cuerpo de la herramienta distribuidas según una división angular desigual a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la herramienta (110).

7. Herramienta de rectificado según la reivindicación 6,caracterizada por el hecho de quecuatro tiras guía (190-1 - 190-4) no cortantes están dispuestas por pares diametralmente opuestos en el cuerpo de la herramienta, de tal manera que los segmentos del cuerpo de la herramienta situados entre tiras guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial tienen diferentes anchuras circunferenciales por pares, donde preferiblemente en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-B) con la mayor anchura circunferencial un número N y en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-S) con la menor anchura circunferencial un número N - 1 de aberturas guía (160) están dispuestas directamente uno al lado de la otra.

8. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de quelas aberturas guía (160) y/o los soportes de medios de corte (150) tienen una longitud axial que es superior al 50

% del diámetro exterior efectivo máximo (AD) de la herramienta de rectificado, en particular entre el 80 % y el 95 % de ese diámetro exterior.

9. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de quelas secciones de soporte (152) tienen en sus lados exteriores varias, preferiblemente dos, tres o cuatro, ranuras de recepción paralelas entre sí (156) para alojar al menos una unidad de medios de corte en forma de tira (170).

10. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de queuna, varias o todas las ranuras de recepción están equipadas con unidades de medios de corte (170) que llenan esencialmente toda la longitud de una ranura de recepción.

11. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de queen al menos una ranura de recepción está dispuesta un unidad de medios de corte corta en forma de tira, donde preferiblemente la unidad de medios de corte tiene una longitud que corresponde a menos del 50 % de la longitud axial de la sección de soporte, donde preferiblemente los medios de corte están dispuestos exclusivamente en una región axialmente corta que tiene una longitud inferior al 50 % de la longitud axial de la sección de soporte.

12. Herramienta de rectificado según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por el hecho de queel cuerpo de la herramienta (110) está equipado según una configuración seleccionada del siguiente grupo: una primera configuración, donde todos los soportes de medios de corte del primer grupo de corte perteneciente a un lado están dispuestos directamente uno al lado del otro en lados diametralmente opuestos y, desplazados en dirección circunferencial, todos los soportes de medios de corte del segundo grupo de corte perteneciente a un lado están dispuestos directamente uno al lado del otro en lados diametralmente opuestos;

una segunda configuración, donde dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-B) más grandes, los soportes de medios de corte de diferentes grupos de corte están dispuestos de forma alternada uno al lado del otro, de modo que cada soporte de medios de corte tiene vecinos directos del otro grupo de corte, y en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-S) más estrechos existe un par de soportes de medios de corte del mismo grupo de corte situados uno al lado del otro;

una tercera configuración, donde los soportes de medios de corte de los dos grupos de corte están distribuidos anidados uno dentro del otro a lo largo de la circunferencia, donde en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-S) más estrechos los soportes de medios de corte de diferentes grupos de corte están dispuestos alternativamente uno al lado del otro y en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-B) más anchos dos soportes de medios de corte del mismo grupo de corte están dispuestos directamente uno al lado del otro;

una cuarta configuración, donde los soportes de medios de corte de los dos grupos de corte están dispuestos alternativamente uno al lado del otro en dirección circunferencial dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta entre tiras guía inmediatamente adyacentes.

13. Método para la fabricación de una herramienta de rectificado para el mecanizado de una superficie interior de un orificio en una pieza de trabajo mediante al menos una operación de rectificado, en particular para el rectificado de superficies de cilindros en la fabricación de bloques de cilindros o camisas de cilindros para motores de pistón alternativos, con los siguientes pasos:

proporcionar un cuerpo de la herramienta (110) que define un eje de la herramienta (112), un orificio guía (115) coaxial al eje de la herramienta para alojar dos elementos de avance desplazables axialmente de forma independiente y un número de catorce o más aberturas guía (160) que conducen radialmente al eje de la herramienta desde el orificio guía (115) hasta un lado exterior del cuerpo de la herramienta y están distribuidas a lo largo de la circunferencia de acuerdo con una división angular desigual de tal manera que una o más de las aberturas guía tienen distancias angulares desiguales de las aberturas guía inmediatamente adyacentes en dirección circunferencial;

equipar el cuerpo de la herramienta con soportes de medios de corte (150), cada uno de los cuales tiene una sección de soporte (152) ancha en dirección circunferencial con un lado exterior (154) para alojar medios de corte (170) y una sección de avance (158) más estrecha en relación con la sección de soporte, que tiene una superficie inclinada en el lado interior opuesto al lado exterior para interactuar con una superficie inclinada de un elemento de avance (140-1, 140-2), donde las secciones de avance de los soportes de medios de corte en dirección radial se insertan en cada una de las aberturas guía; equipar el cuerpo de la herramienta con un primer elemento de avance (140-1) y un segundo elemento de avance (140-2) insertándolo en el orificio guía (115),

donde los soportes de medios de corte (150) y los elementos de avance (140-1, 140-2) se seleccionan de forma adaptada entre sí en función de la configuración, de tal manera que el primer elemento de avance actúa únicamente sobre soportes de medios de corte de un primer grupo de corte y el segundo elemento de avance actúa únicamente sobre soportes de medios de corte de un segundo grupo de corte.

14. Método según la reivindicación 13,caracterizado por el hecho de queel cuerpo de la herramienta (110) está equipado según una configuración seleccionada del grupo siguiente:

una primera configuración en la que todos los soportes de medios de corte del primer grupo de corte perteneciente a un lado están dispuestos directamente uno al lado del otro en lados diametralmente opuestos y, desplazados en dirección circunferencial, todos los soportes de medios de corte del segundo grupo de corte perteneciente a un lado están dispuestos directamente uno al lado del otro en lados diametralmente opuestos;

una segunda configuración, donde dentro de los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-B) más grandes los soportes de medios de corte de los diferentes grupos de corte están dispuestos de forma alternada uno al lado del otro, de modo que cada soporte de medios de corte tiene vecinos directos del otro grupo de corte, y en segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-S) más estrechos existe un par de soportes de medios de corte adyacentes del mismo grupo de corte;

una tercera configuración, donde los soportes de medios de corte de los dos grupos de corte están distribuidos anidados uno dentro del otro a lo largo de la circunferencia, donde en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-S) más estrechos los soportes de medios de corte de diferentes grupos de corte están dispuestos alternativamente uno al lado del otro y en los segmentos del cuerpo de la herramienta (WS-B) más anchos dos soportes de medios de corte del mismo grupo de corte están dispuestos directamente uno al lado del otro;

una cuarta configuración, donde los soportes de medios de corte de los dos grupos de corte están dispuestos alternativamente uno al lado del otro en dirección circunferencial dentro de segmentos del cuerpo de la herramienta entre tiras guía inmediatamente adyacentes.