ES3048620T3 - Method of welding a sleeve to a tube - Google Patents

Method of welding a sleeve to a tube

Info

Publication number
ES3048620T3
ES3048620T3 ES21425078T ES21425078T ES3048620T3 ES 3048620 T3 ES3048620 T3 ES 3048620T3 ES 21425078 T ES21425078 T ES 21425078T ES 21425078 T ES21425078 T ES 21425078T ES 3048620 T3 ES3048620 T3 ES 3048620T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
sleeve
heat
elements
outer layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21425078T
Other languages
English (en)
Inventor
Matteo Storer
Fabio Sanna
Nicola Spatarella
Simona Pasotti
Monica Venturini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enki Srl
Original Assignee
Enki Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enki Srl filed Critical Enki Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES3048620T3 publication Critical patent/ES3048620T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/10—Balloon catheters
    • A61M25/1027—Making of balloon catheters
    • A61M25/1034—Joining of shaft and balloon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/006—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor the force created by the liberation of the internal stresses being used for compression moulding or for pressing preformed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1409—Visible light radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B29L2031/603—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes
    • B29L2031/605—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes concentrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7542—Catheters
    • B29L2031/7543—Balloon catheters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Un método para soldar un manguito (10) a un tubo (20), donde el tubo (20) tiene al menos una capa exterior (21) en un primer material y al menos un lumen (22) en comunicación fluida con el exterior del tubo (20) a través de al menos una abertura lateral (23), y donde el manguito (10) tiene dos porciones finales (11) opuestas y abiertas en respectivos extremos (12) y está hecho de un segundo material no adecuado para la fusión con el primer material de la capa exterior (21) del tubo (20). El método comprende los pasos de: - cubrir al menos un tramo, incluyendo la abertura lateral (23), de la capa exterior (21) con un revestimiento exterior (24) de un tercer material compatible con la fusión con el segundo material del manguito (10); - colocar el manguito (10) sobre dicho tramo revestido del tubo (20) en la abertura lateral (23); - aplicar sobre al menos una parte de cada porción final (11) del manguito (10) un respectivo elemento termorretráctil (30); - suministrar a cada elemento termorretráctil (30) una cantidad de calor (Q) que, al calentarlo, hace que se contraiga y comprima la respectiva porción final (11) del manguito (10) contra el tubo (20), donde esta cantidad de calor (Q) se transmite a la porción final (11) del manguito (10) llevándola a una temperatura igual o superior a su temperatura de fusión, obteniendo la soldadura del manguito (10) al tubo (20) y produciendo un dispositivo (1) que comprende el tubo (20) con el manguito. (10);- retirar opcionalmente los elementos termorretráctiles (30) del dispositivo (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCION
[0002] Método de soldadura de un manguito a un tubo
[0003] CAMPO TECNICO
[0004] La presente invención forma parte del sector de la fabricación de tubos biomédicos y, en particular, se refiere a un método para soldar un manguito a un tubo, conducto, catéter y similares.
[0006] TÉCNICA ANTERIOR
[0007] Se conoce un método para soldar un manguito a un tubo, en el que el tubo de uno o varios lúmenes está fabricado con un material relativamente flexible pero no extensible, por ejemplo, un material polimérico como tal poliamida, poliéter bloque amida, policarbonato o similares, y el manguito está fabricado con un material consistentemente elástico, por ejemplo, un material polimérico como tal poliisopreno o poliuretano, destinado a inflarse para formar un globo. Los materiales del manguito y del tubo no permiten la fusión mutua.
[0008] Este método conocido implica esencialmente los siguientes pasos:
[0009] - colocar el manguito en el tubo en una abertura que establece una conexión fluida entre el exterior del tubo y el interior de uno o más de sus lúmenes;
[0010] - utilizar un fijador mecánico para fijar el manguito al tubo, pegando o atando los extremos del manguito a la superficie externa del tubo.
[0011] La principal desventaja del método conocido consiste en el hecho de que la restricción mecánica mediante el pegado o atado del manguito al tubo no garantiza la estanqueidad de la propia restricción en correspondencia con tensiones de una magnitud particular.
[0012] Otra desventaja del método conocido consiste en el hecho de que la restricción mecánica implica un engrosamiento y una discontinuidad en el diámetro total de los extremos del manguito.
[0013] También se conoce un método para soldar un manguito a un tubo, en el que el tubo y el manguito están fabricados con materiales adecuados para la soldadura mutua por fusión.
[0014] Este último método conocido implica esencialmente los siguientes pasos:
[0015] - colocar el manguito en el tubo por la abertura;
[0016] - soldar los extremos del manguito a la superficie externa del tubo proporcionando suficiente calor a los extremos del manguito para soldarlos a la superficie externa del tubo mediante la fusión de los respectivos materiales.
[0017] En la utilización común del tubo con manguito inflable obtenido mediante este método conocido, suele ser necesario que el tubo tenga una sección transversal casi constante a medida que varían la presión y la curvatura, que esté fabricado con un material suficientemente flexible pero no extensible, y que el manguito esté fabricado con un material adecuadamente elástico para que pueda inflarse; una desventaja de este método radica en el hecho de que, en la medida en que la utilización de materiales mutuamente soldables es requerida, restringe la elección de materiales que pueden ser inadecuados para fabricar el tubo o el manguito.
[0018] El documento US2006/182907A1 divulga un dispositivo médico formado, al menos en parte, por un compuesto de polímeros microfibrilares, que comprende una matriz polimérica y microfibrillas poliméricas orientadas, y el método para fabricarlo.
[0019] El documento EP0873759B1 divulga un tubo médico extruido de tres capas que comprende una capa exterior, una capa central y una capa intermediaria de unión. La capa exterior comprende un polímero que se puede unir directamente, mientras que la capa central comprende un polímero lubricante.
[0020] El documento US2003/135231A1 divulga un catéter que comprende un primer componente y un segundo componente. El primer componente tiene un primer diámetro exterior y el segundo componente tiene un segundo diámetro exterior. Cuando una parte del primer componente se une a una parte del segundo componente, el primer diámetro exterior es sustancialmente igual al segundo diámetro exterior. Se emplea un material termorretráctil para unir dicha parte del primer componente a dicha parte del segundo componente.
[0021] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
[0022] El objeto principal de la presente invención es proponer un método para soldar un manguito a un tubo mediante la fusión del manguito al tubo, en el que el manguito y el tubo están fabricados con materiales respectivos que no permiten la fusión y soldadura mutuas, por ejemplo, materiales poliméricos tales como poliisopreno y/o poliuretano para el manguito y poliamida y/o poliéter bloque amida y/o policarbonato para el tubo.
[0024] Otro objeto es proponer un método para soldar un manguito a un tubo en el que la estanqueidad mecánica y neumática del manguito sobre el tubo sea extremadamente eficaz.
[0026] RESUMEN
[0028] La invención se define en la reivindicación 1.
[0030] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0032] A continuación se destacan las características de la invención con referencia específica (en referencia a) los dibujos esquemáticos y sin escala adjuntos, en los que:
[0033] - Las figuras 1 a 5 ilustran una secuencia de pasos del método de soldadura de un manguito a un tubo objeto de la presente invención;
[0034] - La figura 6 ilustra una vista del dispositivo objeto de la presente invención en correspondencia con una condición de utilización del mismo;
[0035] - Las figuras 7 y 8 ilustran dos pasos de variantes respectivas del método de las figuras 1 a 5.
[0037] MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN
[0039] En referencia a las figuras 1-5, la presente invención se relaciona con un método para soldar un manguito 10 a un tubo 20, con el fin de obtener un dispositivo 1 de las figuras 5 y 6 destinado a ser utilizado, por ejemplo, en el campo médico como catéter con balón inflable, en el campo hidráulico como sonda, en cualquier aplicación en la que sea útil un tubo o una sonda con un balón inflable.
[0041] El tubo 20 tiene al menos una capa exterior 21, de un primer material, que encierra un lumen longitudinal 22, conectado en comunicación fluida con el exterior del tubo 20 también a través de aberturas laterales 23, preferiblemente una, de tipo ranura u ojal. Opcionalmente, el tubo 20 puede tener una o más capas internas y/o más lúmenes, donde al menos uno de los lúmenes 22 está en comunicación fluida con el exterior del tubo 20 a través de dicha abertura o aberturas laterales 23.
[0042] El tubo 20 puede flexionarse adecuadamente en correspondencia con una condición de utilización U, por ejemplo, durante su inserción y utilización dentro del cuerpo de un paciente, doblándose pero sin estrangularse. La sección transversal del tubo 20 permanece prácticamente constante a medida que varían la presión dentro del tubo 20 y la curvatura del tubo 20.
[0043] El manguito 10 tiene forma tubular, con dos porciones extremas 11 opuestas y abiertas en los extremos respectivos 12. La longitud del manguito 10 es mayor que la dimensión longitudinal de la abertura lateral 23 del tubo 20 a la que deben soldarse las porciones extremas 12 del manguito 10.
[0045] El manguito 10 está fabricado principalmente con un segundo material elástico, adecuado para el inflado, pero no adecuado para la soldadura o la fijación por fusión con el primer material de la capa exterior 21 del tubo 20.
[0047] El método incluye los pasos de:
[0049] - recubrir al menos un tramo, que incluye la abertura lateral 23, de la capa exterior 21 del tubo 20 con un recubrimiento exterior 24 de un tercer material compatible con la fusión con el segundo material del manguito 10, dejando la abertura lateral 23 sin cubrir;
[0050] - colocar el manguito 10, cuyo diámetro interno debe ser similarmente o ligeramente mayor que el diámetro externo del tubo recubierto 20, sobre dicha zona recubierta del tubo 20 en la abertura lateral 23, de modo que la abertura lateral 23 del tubo 20 quede situada entre las dos porciones extremas 11 del manguito 10, que están en contacto con el recubrimiento externo 24 del tubo 20;
[0051] - aplicar en al menos una parte de cada porción extrema 11 del manguito 10 un elemento termorretráctil 30 respectivo, de forma tubular, anular o plana enrollada;
[0052] - suministrar a cada elemento termorretráctil 30 una cantidad de calor Q que, al calentarlo, hace que se contraiga y comprima la porción extrema 11 respectiva del manguito 10 contra el revestimiento exterior 24 del tubo 20, donde, al mismo tiempo, esta cantidad de calor Q se transmite a la porción extrema 11 del manguito 10 y al revestimiento exterior 24 del tubo 20, llevándolos a una temperatura de soldadura mutua, por ejemplo, igual o superior a la temperatura de fusión del manguito 10 y del revestimiento exterior 24, obteniéndose el dispositivo 1 que comprende el tubo 20 con el manguito 10 así soldado.
[0054] Preferiblemente, pero no necesariamente, el método proporciona la retirada de los elementos termorretráctiles 30 del dispositivo 1.
[0056] En correspondencia con la condición de utilización U, el dispositivo 1 puede insertarse en el cuerpo de un paciente desde el lado de un extremo de inserción del propio tubo 20; mediante la presión que fuerza un fluido F en el lumen 22 del tubo 20 en comunicación con la abertura 23 desde su extremo abierto opuesto, el manguito elástico 10 se asigna para inflarse formando un globo 13, mientras que el tubo 20, rígido a la deformación transversal, no cambia su propia dimensión.
[0057] La superficie exterior de la capa exterior 21 del tubo 20 puede recubrirse con el tercer material, por ejemplo, mediante extrusión, pulverización o cualquier otro proceso conocido por los expertos en la materia, para formar el recubrimiento exterior 24.
[0059] Todos los pasos del método pueden llevarse a cabo indistintamente de forma manual por un operador o de forma automática por una máquina.
[0061] En la realización preferida, se utiliza, por ejemplo, un material polimérico para el primer material de la capa exterior 21 del tubo 20, que comprende al menos uno de poliamida (PA), polieter bloque amida (PEBA), policarbonato (PC) y/o similares; el segundo material del manguito 10 se elige, por ejemplo, polimérico, que comprende al menos uno de poliisopreno, poliuretano (PU) y/o similares; se utiliza, por ejemplo, un material polimérico para el tercer material del revestimiento exterior 24 del tubo 20, que comprende al menos uno de poliisopreno, poliuretano (PU) y/o similares.
[0063] En el caso ejemplificado, el segundo material y el tercer material son mutuamente soldables por fusión, pero no son adecuados para soldarse con el primer material por fusión, como es bien sabido por los expertos en la materia.
[0065] Preferiblemente, el método proporciona, en particular, recubrir completamente la capa exterior 21 del tubo 20 con el revestimiento exterior 24 del tercer material.
[0067] La fricción y/o interferencia entre la superficie externa del tubo 20 y su revestimiento externo 24 son generalmente suficientes por sí mismas para anclar y sellar mutuamente el tubo 20 y el revestimiento externo 24.
[0069] Los elementos termorretráctiles 30, en una condición inicial correspondiente a la etapa de aplicación de los mismos 30 sobre el manguito 10, tienen un diámetro interno igual o ligeramente superior al diámetro externo del manguito 10 montado en el tubo 20.
[0071] En correspondencia con la etapa de suministro del calor Q para soldar el manguito 10 al tubo 20, cada elemento termorretráctil 30 distribuye este calor Q sobre su propia superficie interna y, por lo tanto, a la porción extrema subyacente respectiva 11 del manguito 10, otorgándole protección contra aumentos locales de temperatura que podrían causar una degradación irreparable en su composición estructural y/o química.
[0073] La temperatura de la porción extrema 11 del manguito 10 afectada por el flujo de calor Q aumenta al menos hasta la temperatura de fusión del segundo material del manguito 10; la propagación adicional del calor Q a través del espesor del manguito 10 también conduce a la posible fusión parcial del tercer material del revestimiento exterior 24 del tubo 20 directamente en contacto con la parte fundida del manguito 10; al mismo tiempo, la distribución del calor Q a lo largo del elemento termorretráctil 30 provoca la contracción longitudinal y diametral de este último, que presiona sobre la porción extrema 11 del manguito 10, ahora fundida; gracias también a esta acción de compresión, los dos materiales fundidos se interpenetran y se mezclan entre sí, al menos parcialmente, en una zona de soldadura 14, lo que conduce a la soldadura mutua del manguito 10 y el tubo 20.
[0075] Tras la soldadura de los dos materiales fundidos, el calor Q suministrado inicialmente al elemento termorretráctil 30 se extiende más allá de la zona de soldadura 14 a su entorno, provocando una disminución de la temperatura en la propia zona de soldadura 14 por debajo de la temperatura de fusión.
[0077] Una vez que las porciones extremas 11 del manguito 10 y las zonas adyacentes del revestimiento exterior 24 del tubo 20 se han enfriado y vuelven a estar en estado sólido, es posible llevar a cabo la etapa de retirada de los elementos termorretráctiles 30 del dispositivo 1. Esta retirada puede realizarse de varias formas alternativas, por ejemplo, tirando de los elementos termorretráctiles 30 del tubo 20 desde ambos extremos, o cortando longitudinalmente los elementos termorretráctiles 30 para separar su superficie lateral y liberarlos así del tubo 20, o rompiendo similarmente su superficie lateral tirando de una lengüeta o un alambre resistente, no mostrado, asociado al interior de los elementos termorretráctiles 30 antes de su aplicación en el manguito 10.
[0079] Una vez retirados los elementos termorretráctiles 30, es posible, opcionalmente, terminar las zonas de soldadura 14 del manguito 10 al tubo 20, por ejemplo, biselando o ahusando los extremos 12 del manguito 10 mediante limado, torneado o corte, especialmente si estos no se han visto afectados por la fusión y, por lo tanto, sobresalen claramente del perfil de la superficie del tubo recubierto 20: esto podría causar molestias o lesiones al paciente en correspondencia con la condición de utilización U del dispositivo 1.
[0081] El calor Q se suministra preferiblemente a los elementos termorretráctiles 30 por conducción a través del contacto con medios de calentamiento y/o por convección a través de un flujo de gas caliente y/o por radiación electromagnética.
[0082] Los medios de calentamiento son, por ejemplo, elementos resistivos.
[0083] La radiación electromagnética se origina, por ejemplo, en lámparas incandescentes o halógenas, que irradian energía en los espectros visible y/o infrarrojo y/o ultravioleta; alternativa y preferiblemente se utiliza fuentes láser para que la irradiación sea más intensa, en cuyo caso la energía, es decir, el calor Q, se suministra a los elementos termorretráctiles 30 en cantidades bien definidas y localizadas con extrema precisión. En particular, utilizar un láser pulsado permite concentrar una cantidad considerable de energía en pulsos de duración y extensión reducidas; esta energía se propaga a través de los elementos termorretráctiles 30, relativamente delgados, hasta el manguito 10 y el tubo 20 subyacentes, provocando que estos últimos se fundan y que los elementos termorretráctiles 30 se contraigan; sin embargo, la corta duración del pulso no permite que el calor Q se difunda de forma apreciable en la dirección longitudinal, lo que permite que las partes del tubo 20 y del manguito 10 afectadas por la fusión estén bien localizadas.
[0085] En referencia a la figura 7, para que el revestimiento exterior 24 se adhiera más firmemente a la capa exterior 21, antes de la etapa de revestimiento, una variante del método opcionalmente proporciona aplicar sobre el tubo 20 una capa intermediaria 26 de un material aglutinante para unir químicamente la capa exterior 21 y el revestimiento exterior 24 del tubo 20 y/o hacer que se adhieran entre sí. Después de la etapa de recubrimiento, esta capa intermediaria 26 se interpone entre la capa exterior 21 y el recubrimiento exterior 24 del tubo 20.
[0087] El material aglutinante actúa como imprimación o adhesivo entre el segundo material y el tercer material, pudiendo unirse química y/o mecánicamente a ambos y haciendo así que se adhieran entre sí, y es, por ejemplo, un pegamento (epoxi, acrílico, cianoacrilato, poliuretano, silicona y/o similar) o, preferiblemente, polietileno de baja densidad (LDPE).
[0089] En otra variante del mismo, el método proporciona disponer cada elemento termorretráctil 30 de tal manera que cubra, en adición a al menos una parte ya mencionada de la porción extrema respectiva 11 del manguito 10, también el extremo respectivo 12 del manguito 10 y al menos una parte adyacente del revestimiento exterior 24 del tubo 20 no cubierta por el manguito 10, por ejemplo, cada elemento termorretráctil 30 está aproximadamente centrado en el extremo respectivo 12 del manguito 10. Esta disposición es especialmente conveniente, ya que al suministrar el calor Q a cada elemento termorretráctil 30 casi en el extremo respectivo 12 del manguito 10, dicho calor Q se propaga tanto a la porción extrema 11 del manguito 10 como al revestimiento exterior subyacente 24 del tubo 20 y directamente al revestimiento exterior 24 adyacente al manguito 10 pero no cubierto por este. Por lo tanto, parte de la porción extrema 11 del manguito 10, parte del revestimiento exterior 24 del tubo 20 y, en particular, el extremo 12 del manguito 10 participan en la fusión. La acción de compresión simultánea ejercida por el elemento termorretráctil 30 afecta así también a la discontinuidad en el extremo 12 del manguito 10, y tras la fusión mutua entre el manguito 10 y el revestimiento exterior 24 del tubo 20 y la posterior solidificación, Las porciones extremas 11 del manguito 10 se sueldan en un solo cuerpo al tubo 20 en las respectivas zonas de soldadura 14, que son cónicas o redondeadas.
[0091] Con el fin de que los elementos termorretráctiles 30 no se fundan y no se suelden a su vez con el manguito 10 o con el revestimiento exterior 24 del tubo 20, están fabricados preferiblemente con un material no apto para la fusión con los materiales del manguito 10 y del revestimiento exterior 24. Dicho material, por ejemplo, es un material polimérico que se contrae al calentarse, pero con una temperatura de fusión más alta que la de los materiales que se van a fundir; por esta razón, la opción preferida es el politetrafluoroetileno (PTFE) o, por ejemplo, el polietileno (PE), el cloruro de polivinilo (PVC), el neopreno y/o similares.
[0093] En referencia también a la figura 8, el método comprende además los pasos de:
[0095] - antes de la aplicación de los elementos termorretráctiles 30, colocar sobre las partes respectivas del manguito 10 y, posiblemente, del tubo 20 asignadas a dichos elementos termorretráctiles 30, unos elementos protectores delgados 40, fabricados con un material antiadherente y/o no fusible con los materiales del elemento termorretráctil 30, del manguito 10 y del revestimiento exterior 24 del tubo 20;
[0096] - retirar los elementos de protección 40 del dispositivo 1.
[0098] El elemento de protección 40 es, por ejemplo, una funda de forma tubular o plana, de modo que pueda colocarse o envolverse alrededor de la porción extrema respectiva 11 del manguito 10, interponiéndose entre este y el elemento termorretráctil respectivo 30, y con un espesor fino, de modo que no altere significativamente la distribución del calor Q desde el elemento termorretráctil 30 al manguito 10 y al tubo 20 situado debajo. Cada elemento de protección 40 cubre al menos una parte de la porción extrema respectiva 11 del manguito 10 y una parte adyacente del tubo 20 no cubierta por el manguito 10.
[0100] El material del elemento de protección 40 es preferiblemente poliamida o un material similar, que no se puede soldar por fusión con los materiales del elemento termorretráctil 30, del manguito 10 y del revestimiento exterior 24 del tubo 20. La longitud del elemento de protección 40 puede ser igual, menor o incluso mayor que la del elemento termorretráctil 30 respectivo, siempre que, una vez colocado el elemento de protección 40, separa el elemento termorretráctil 30 del manguito 10 y del tubo 20 al menos en el extremo 12 del manguito 10 y en las partes del manguito 10 y del revestimiento exterior 24 destinadas a ser fundidas por el calor Q suministrado externamente.
[0102] La función del elemento de protección 40 es esencialmente prevenir que el elemento termorretráctil 30 se suelde al tubo 20 o al manguito 10 en correspondencia con la etapa de suministro del calor Q.
[0103] Los elementos protectores 40 pueden retirarse del dispositivo 1 de diversas maneras, similares a las proporcionadas para la retirada de los elementos termorretráctiles 30.
[0105] La retirada de los elementos de protección 40 se lleva a cabo preferiblemente después de la etapa de retirada de los elementos termorretráctiles 30, pero también puede realizarse antes de esta etapa, especialmente si el elemento de protección 40 es más largo que el elemento termorretráctil 30 correspondiente y, por lo tanto, sobresale fuera de este último, lo que lo hace adecuado para ser agarrado y retirado por debajo del elemento termorretráctil 30.
[0107] Los pasos del método que se acaba de describir son indispensables en el caso de que los elementos termorretráctiles 30 estén fabricados con un material polimérico compatible con la fusión con los materiales del manguito 10 y/o del revestimiento exterior 24 del tubo 20, como tal materiales que contienen poliisopreno y/o poliuretano. Sin interponer los elementos de protección 40, de hecho, la temperatura de fusión de los elementos termorretráctiles 30, similar a la del manguito 10 y del tubo 20, también daría lugar a la soldadura de los elementos termorretráctiles 30 con el manguito 10 y el tubo 20 en correspondencia con la etapa de suministro del calor Q, lo que haría imposible llevar a cabo con precisión la etapa de retirada de los elementos termorretráctiles 30 del dispositivo 1.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES
1. Método para soldar un manguito (10) a un tubo (20), en el que el tubo (20) tiene al menos una capa exterior (21) de un primer material y al menos un lumen (22) en comunicación fluida con el exterior del tubo (20) a través de al menos una abertura lateral (23), y en el que el manguito (10) tiene dos porciones extremas (11) opuestas y abiertas en los extremos respectivos (12) y está fabricado con un segundo material no apto para la fusión con el primer material de la capa exterior (21) del tubo (20); el método comprende los pasos de:
- cubrir al menos un tramo, que incluye la abertura lateral (23), de la capa exterior (21) del tubo (20) con un revestimiento exterior (24) de un tercer material compatible con la fusión con el segundo material del manguito (10);
- colocar el manguito (10) sobre dicho tramo revestido del tubo (20) en la abertura lateral (23);
- aplicar en al menos una parte de cada porción extrema (11) del manguito (10) un elemento termorretráctil respectivo (30);
- suministrar a cada elemento termorretráctil (30) una cantidad de calor (Q) que, al calentarlo, hace que se contraiga y comprima la porción extrema respectiva (11) del manguito (10) contra el tubo (20), donde esta cantidad de calor (Q) se transmite a la porción extrema (11) del manguito (10) llevándola a una temperatura igual o superior a su temperatura de fusión, obteniendo la soldadura del manguito (10) al tubo (20) y produciendo un dispositivo (1) que comprende el tubo (20) con el manguito (10);
- opcionalmente, retirar los elementos termorretráctiles (30) del dispositivo (1);
el métodocaracterizado porquecomprende además los pasos de:
- antes de la aplicación de los elementos termorretráctiles (30), colocar sobre las partes del manguito (10) y, posiblemente, del tubo (20) asignadas a dichos elementos termorretráctiles (30) los respectivos elementos de protección (40), de un material que no pueda fundirse con los materiales del manguito (10) y del revestimiento exterior (24) del tubo (20);
- retirar los elementos de protección (40) del dispositivo (1).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado pordisponer cada elemento termorretráctil (30) para cubrir, además de al menos una parte de la porción extrema respectiva (11) del manguito (10), también el extremo respectivo (12) del manguito (10) y al menos una parte adyacente del revestimiento exterior (24) del tubo (20) no cubierta por el manguito (10).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizado porutilizar para el primer material de la capa exterior (21) del tubo (20) un material polimérico que comprende al menos uno de poliamida, poliéter bloque amida, policarbonato y/o similares, mediante la utilización, como tercer material del recubrimiento exterior (24) del tubo (20), de un material polimérico que comprende al menos uno de poliisopreno, poliuretano y/o similares, y mediante la utilización, como segundo material del manguito (10), de un material polimérico que comprende al menos uno de poliisopreno, poliuretano y/o similares.
4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado poraplicar, antes de la etapa de recubrimiento, sobre el tubo (20) una capa intermediaria (26) de un material aglutinante para unir y/o hacer que se adhieran mutuamente la capa exterior (21) del tubo (20) y el recubrimiento exterior (24).
5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado poraplicar el calor (Q) a los elementos termorretráctiles (30) por conducción a través del contacto con medios de calentamiento y/o por convección y/o por radiación.
6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquepara los elementos termorretráctiles (30) se utiliza (utilización) un material que no se puede fusionar con los materiales del manguito (10) y del revestimiento exterior (24) del tubo (20).
7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porrecubrir completamente la capa exterior (21) del tubo (20) con el revestimiento exterior (24).
ES21425078T 2021-12-06 2021-12-06 Method of welding a sleeve to a tube Active ES3048620T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21425078.9A EP4190537B1 (en) 2021-12-06 2021-12-06 Method of welding a sleeve to a tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3048620T3 true ES3048620T3 (en) 2025-12-11

Family

ID=80683212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21425078T Active ES3048620T3 (en) 2021-12-06 2021-12-06 Method of welding a sleeve to a tube

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12296542B2 (es)
EP (1) EP4190537B1 (es)
ES (1) ES3048620T3 (es)
PL (1) PL4190537T3 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025244996A1 (en) * 2024-05-20 2025-11-27 Zeus Company Llc Tearable heat shrink tubing

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4938676A (en) * 1988-10-04 1990-07-03 Cordis Corporation Apparatus for manufacturing balloons for medical devices
US5423755A (en) * 1992-08-26 1995-06-13 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Catheter for prostatic urethral dilatation
US6165166A (en) * 1997-04-25 2000-12-26 Schneider (Usa) Inc. Trilayer, extruded medical tubing and medical devices incorporating such tubing
US6139525A (en) * 1997-07-08 2000-10-31 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fusion bonding of catheter components
US6740191B2 (en) * 2001-02-22 2004-05-25 Medtronic Ave, Inc. Through-transmission welding of catheter components
US20030135231A1 (en) * 2002-01-17 2003-07-17 Goodin Richardf L. Catheter bond configuration
WO2005056101A1 (ja) * 2003-12-11 2005-06-23 Ir Medical Laboratory Co., Ltd. バルーンカテーテル
US20060182907A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 Boston Scientific Scimed, Inc. Novel microfibrillar reinforced polymer-polymer composites for use in medical devices
US8382709B2 (en) * 2006-09-25 2013-02-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Designs for balloon welds
US8440090B2 (en) * 2010-04-29 2013-05-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Apparatus and method of making a variable stiffness multilayer catheter tubing
US8540750B2 (en) * 2011-03-23 2013-09-24 St. Jude Medical Puerto Rico Llc Dual lumen bond for vascular closure device and methods
US20220126401A1 (en) * 2020-10-23 2022-04-28 Medtronic, Inc. Welding method using fiber laser for components of a medical device

Also Published As

Publication number Publication date
EP4190537C0 (en) 2025-08-20
PL4190537T3 (pl) 2025-11-24
EP4190537B1 (en) 2025-08-20
US12296542B2 (en) 2025-05-13
US20230173767A1 (en) 2023-06-08
EP4190537A1 (en) 2023-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11759610B2 (en) Articulating devices and methods
US4913701A (en) Balloon catheter and method of manufacturing the same
ES2599312T3 (es) Tubos retráctiles de polímeros y nuevos usos para ellos
EP0758259B1 (en) Improved method of catheter segment attachment
ES3048620T3 (en) Method of welding a sleeve to a tube
ES2659178T3 (es) Setón para tratar fístulas, y un método de formación de un bucle cerrado de un setón
US5250069A (en) Catheter equipped with expansible member and production method thereof
JP2005515041A (ja) カテーテル要素を結合するための構造及び方法
WO1989005165A1 (en) Improved vascular dilation catheter construction
ES2264571T3 (es) Injerto soportado.
US8617232B2 (en) Medical catheter apparatus
ES2232492T3 (es) Cateter con refuerzo de bobina de alambre continua.
EP0349640B1 (en) Catheter equipped with expansible member and production thereof
US20020115963A1 (en) Through-transmission welding of catheter components
EP1430925A1 (en) Stent delivery catheter
ES2987464T3 (es) Catéter de soporte
JP2008525105A (ja) テーパー接合部を備えたカテーテルアセンブリおよびその製造方法
JP2011502016A (ja) バルーンカテーテル
JP4884642B2 (ja) 溶接のための支持部材を備えた医療用装置およびその製造方法
WO2016152666A1 (ja) カテーテル及びカテーテルの製造方法
KR101444154B1 (ko) 정형외과용 경화성 부목
ES2347891T3 (es) Pelicula multicapa y material flocado que comprende dicha pelicula.
ES3033285T3 (en) Catheter assembly
CN210813405U (zh) 一种可调角度的咽鼓管导管
JP2025116356A (ja) バルーンカテーテル