ES3041811T3

ES3041811T3 - Electrode manufacturing device and electrode manufacturing method using the same

Info

Publication number: ES3041811T3
Application number: ES22739842T
Authority: ES
Inventors: Sung Kyum Kim; Jeong Soo Seol; Eui Young Jung; Insang Cho
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2022-01-10
Publication date: 2025-11-14
Anticipated expiration: 2042-01-10
Also published as: EP4207337A1; WO2022154650A1; EP4207337A4; US20230378511A1; HUE072778T2; EP4207337B1; CN116250109A

Abstract

Un dispositivo de fabricación de electrodos según una realización de la presente invención comprende: una primera unidad de succión de electrodos y una segunda unidad de succión de electrodos para succionar un primer electrodo; una tercera unidad de succión de electrodos para succionar un segundo electrodo; una unidad de rotación conectada a una porción final de la primera unidad de succión de electrodos para hacer girar la primera unidad de succión de electrodos, estando el primer electrodo compuesto por un electrodo normal y un electrodo defectuoso; una porción de corte para cortar entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso; y una porción de encintado posicionada de manera que esté espaciada en la dirección que mira hacia la porción de corte, de modo que, si la operación de corte de la porción de corte finaliza, la unidad de rotación gira de manera que la primera unidad de succión de electrodos se encuentre en un plano que sea el mismo que el de la segunda unidad de succión de electrodos o la tercera unidad de succión de electrodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de fabricación de electrodo y método de fabricación de electrodo utilizando el mismo

Sector de la técnica

Referencia cruzada con solicitud(es) relacionada(s)

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente coreana n.° 10-2021-0003822 presentada el 12 de enero de 2021 y la solicitud de patente coreana n.° 10-2022-0002295 presentada el 6 de enero de 2022 en la Oficina de Propiedad Intelectual de Corea.

La presente divulgación se refiere a un dispositivo de fabricación de electrodo y a un método de fabricación de electrodos que utiliza el mismo, y más particularmente, a un dispositivo de fabricación de electrodo que separa y desecha automáticamente un electrodo normal y un electrodo defectuoso, y vuelve a conectar automáticamente un electrodo normal, mejorando así la eficiencia y la productividad del equipo, y un método de fabricación de electrodos que utiliza el mismo.

Antecedentes de la invención

Junto con el aumento del desarrollo tecnológico y las demandas de dispositivos móviles, la demanda de pilas como fuente de energía aumenta rápidamente. En particular, una batería secundaria ha suscitado gran interés como fuente de energía para dispositivos que funcionan con energía eléctrica, tal como una bicicleta eléctrica, un vehículo eléctrico, y un vehículo eléctrico híbrido, así como fuente de energía para dispositivos móviles, tal como un teléfono móvil, una cámara digital, un ordenador portátil y un dispositivo para llevar puesto.

La pila secundaria puede clasificarse en función de la forma de la caja de la pila en una pila cilíndrica que tiene un conjunto de electrodos montado en una lata cilíndrica de metal, una pila prismática que tiene un conjunto de electrodos montado en una lata metálica prismática, y una pila de tipo bolsa que tiene un conjunto de electrodos montado en una caja en forma de bolsa hecha de una lámina de aluminio laminado.

Es más, la pila secundaria puede formarse insertando un conjunto de electrodos compuesto por un electrodo positivo, un electrodo negativo y un separador en una carcasa, y a continuación sellar la carcasa. El conjunto de electrodos puede formarse interponiendo un separador entre el electrodo positivo y el electrodo negativo, y enrollando el electrodo de tipo "jelly-roll" muchas veces o laminándolo en una pluralidad de capas.

Al mismo tiempo, en los últimos años, baterías secundarias realizan un proceso de rollo a rollo cuando fabrican materias primas para electrodos tales como un electrodo positivo, un electrodo negativo y un separador. Sin embargo, si las materias primas presentan defectos durante el funcionamiento del proceso rollo a rollo, es necesario desechar las piezas defectuosas al principio del proceso y, a continuación, volver a conectar las piezas normales.

La Fig. 1 es un diagrama que muestra un dispositivo convencional de fabricación de electrodos. La Fig. 2 es un diagrama que muestra un estado en el que se encuentra el dispositivo de fabricación de electrodo de la Fig. 1, los electrodos defectuosos se separan y se descartan, y los electrodos normales se vuelven a conectar.

Con referencia a la Fig. 1, el dispositivo convencional de fabricación de electrodos 10 incluye una unidad de succión de electrodo 11, una unidad de movimiento de electrodo 15 y una unidad de corte 17. Aquí, la unidad de succión de electrodo 11 puede aspirar un electrodo 20 movido por la unidad de desplazamiento de electrodos 15.

Con referencia a la figura 2(a), el electrodo 20 puede incluir un electrodo normal 21 y un electrodo defectuoso 25. Aquí, cuando el electrodo defectuoso 25 pasa por la unidad de succión de electrodo 11, el dispositivo convencional de fabricación de electrodos 10 corta manualmente entre el electrodo normal 21 y el electrodo defectuoso 25 a través de la unidad de corte 17. Con referencia a la figura 2(b), el electrodo defectuoso 25 cortado por la unidad de corte 17 de la Fig. 2(a) se enrolla manualmente alrededor de la unidad de bobinado 40 a lo largo del rodillo guía 30, y el espacio entre el electrodo defectuoso 25 y el electrodo normal 21 se corta manualmente. Con referencia a la figura 2(c), el electrodo normal 21 cortado manualmente en la Fig. 2(b) une y reconecta manualmente el electrodo normal 21 y una cinta 29 cortada por la unidad de corte 17 de la Fig. 2(a).

Sin embargo, el dispositivo convencional de fabricación de electrodos 10 realiza manualmente tanto el descarte como el bobinado del electrodo defectuoso 25, como se muestra en la Fig. 2, y también realiza manualmente la reconexión entre los electrodos normales 21, lo que provoca un problema de deterioro de la eficacia y la productividad de los equipos. De ese modo, existe una necesidad creciente de desarrollar un dispositivo de fabricación de electrodo que separe automáticamente el electrodo defectuoso y el electrodo normal, y que pueda realizar automáticamente la eliminación del electrodo defectuoso y la reconexión del electrodo normal, a diferencia del dispositivo convencional de fabricación de electrodos 10.

El documento JP 2000268817 A divulga un dispositivo de fabricación de electrodo que comprende: una primera unidad de electrodos y una segunda unidad de sujeción de electrodos que están configuradas para sujetar un primer electrodo, incluyendo el primer electrodo un electrodo normal y un electrodo defectuoso; una tercera unidad de sujeción del electrodo que está configurada para sujetar un segundo electrodo; una unidad giratoria que está conectada a un extremo de la primera unidad portaelectrodos y está configurada para hacer girar la primera unidad portaelectrodos; una unidad de corte configurada para cortar entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso, en donde la unidad giratoria puede girar de modo que la primera unidad de sujeción del electrodo esté dispuesta en el mismo plano que la segunda unidad de sujeción del electrodo o la tercera unidad de sujeción del electrodo.

Explicación de la invención

Problema técnico

Es un objetivo de la presente divulgación proporcionar un dispositivo de fabricación de electrodo que separe y descarte automáticamente un electrodo normal y un electrodo defectuoso, y vuelva a conectar automáticamente un electrodo normal, mejorando así la eficiencia y la productividad del equipo, y un método de fabricación de electrodos que utiliza el mismo.

Los objetos de la presente divulgación no se limitan a los objetos anteriormente mencionados, y otros objetos que no se describen en el presente documento deben ser claramente comprendidos por los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos.

Solución técnica

La invención aparece definida en las reivindicaciones adjuntas.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de fabricación de electrodo que comprende: una primera unidad de succión de electrodo y una segunda unidad de succión de electrodo que succionan un primer electrodo, con el primer electrodo incluyendo un electrodo normal y un electrodo defectuoso; una tercera unidad de succión de electrodo que succiona un segundo electrodo; una unidad giratoria que está conectada a un extremo de la primera unidad de succión de electrodo y hace girar la primera unidad de succión de electrodo; una unidad de corte que corta entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso; y una unidad de encintado que se coloca aparte de la unidad de corte y frente a ella, en donde, cuando finaliza la operación de corte de la unidad de corte, la unidad giratoria gira de modo que la primera unidad de succión de electrodo se dispone en el mismo plano que la segunda unidad de succión de electrodo o la tercera unidad de succión de electrodo.

La primera unidad de succión de electrodo, la segunda unidad de succión de electrodo y la tercera unidad de succión de electrodo pueden incluir, respectivamente, una placa de succión.

La segunda unidad de succión de electrodo y la tercera unidad de succión de electrodo pueden estar dispuestas por separado en una dirección perpendicular entre sí.

La unidad giratoria puede estar compuesta por un motor y un engranaje sin fin.

La unidad de corte puede estar compuesta por un cilindro sin vástago.

La unidad de corte incluye una primera unidad de corte y una segunda unidad de corte, y la unidad de encintado incluye una primera unidad de encintado y una segunda unidad de encintado, la primera unidad de corte y la primera unidad de encintado se posicionan entre la primera unidad de succión de electrodo y la segunda unidad de succión de electrodo, y la segunda unidad de corte y la segunda unidad de encintado se posicionan entre la primera unidad de succión de electrodo y la tercera unidad de succión de electrodo.

El electrodo normal incluye un primer electrodo normal y un segundo electrodo normal, y el electrodo defectuoso puede posicionarse entre el primer electrodo normal y el segundo electrodo normal.

El primer electrodo normal puede posicionarse en la segunda unidad de succión de electrodo, y la primera unidad de corte corta entre el primer electrodo normal y el electrodo defectuoso.

La primera unidad de succión de electrodo puede ser girada por la unidad giratoria y conectada a la tercera unidad de succión del electrodo, y el electrodo defectuoso puede ser conectado al segundo electrodo por la segunda unidad de encintado.

La segunda unidad de encintado puede fijar una primera lámina adhesiva entre el electrodo defectuoso y el segundo electrodo.

El dispositivo de fabricación de electrodo puede incluir además una unidad de bobinado que enrolle al menos una parte del electrodo defectuoso conectado y del segundo electrodo.

La longitud bobinada por la unidad de bobinado puede ser igual o mayor que la longitud del electrodo defectuoso.

El segundo electrodo normal se posiciona en la primera unidad de succión de electrodo mediante la unidad de bobinado, y la segunda unidad de corte puede cortar entre el segundo electrodo normal y el electrodo defectuoso.

La primera unidad de succión de electrodo puede ser rotada por la unidad giratoria y conectada a la segunda unidad de succión de electrodo, y el segundo electrodo normal puede ser conectado al primer electrodo normal por la primera unidad de encintado.

La primera unidad de encintado puede fijar una segunda lámina adhesiva entre el primer electrodo normal y el segundo electrodo normal.

En función de la posición de la unidad de corte, puede determinarse si la operación de corte se ha completado o no.

El dispositivo de fabricación de electrodo incluye además una unidad de detección, la unidad de detección determina si el primer electrodo incluye o no un electrodo defectuoso, y las operaciones de succión de la unidad de succión del primer electrodo y de la unidad de succión del segundo electrodo pueden realizarse basándose en la información adquirida por la unidad de detección.

De acuerdo con otra realización de la presente divulgación, se proporciona un método para fabricar un electrodo, que se realiza mediante el mencionado dispositivo de fabricación de electrodo, el método comprende las etapas de: cortar el primer electrodo colocado en la primera unidad de succión de electrodo y la segunda unidad de succión de electrodo mediante la unidad de corte, separando así un electrodo normal de un electrodo defectuoso; colocar la primera unidad de succión de electrodo en el mismo plano que la tercera unidad de succión de electrodo mediante la rotación de la unidad de rotación, y conectar el electrodo defectuoso de la primera unidad de succión de electrodo y el segundo electrodo de la tercera unidad de succión de electrodo mediante la unidad de encintado.

Efectos ventajosos

De acuerdo con realizaciones de la presente divulgación, se proporciona un dispositivo de fabricación de electrodo que puede separar automáticamente un electrodo normal de un electrodo defectuoso, y reconectar automáticamente un electrodo normal, mejorando de este modo la eficacia y la productividad de los equipos.

Los efectos de la presente divulgación no se limitan a los efectos mencionados anteriormente y otros efectos adicionales no descritos anteriormente se entenderán claramente desde la descripción de las reivindicaciones anexas por los expertos en la materia.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es un diagrama que muestra un dispositivo convencional de fabricación de electrodos;

la Fig. 2 es un diagrama que muestra un estado en el que se encuentra el dispositivo de fabricación de electrodo de la Fig. 1, los electrodos defectuosos se separan y se descartan, y los electrodos normales se vuelven a conectar; la Fig. 3 es un diagrama que muestra un dispositivo de fabricación de electrodo según una realización de la presente divulgación; y

las Fig. 4 a 9 son diagramas que muestran que en el dispositivo de fabricación de electrodo de la Fig. 3, los electrodos defectuosos se separan y se descartan, y los electrodos normales se vuelven a conectar.

Realización preferente de la invención

En lo sucesivo en el presente documento, se describirán con detalle varias realizaciones de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos, de tal modo que los expertos en la materia puedan llevarlas a cabo fácilmente. La presente divulgación puede modificarse de varias maneras diferentes, y no se limita a las realizaciones expuestas en el presente documento.

La descripción de las partes no relacionadas con la descripción se omitirá en el presente documento para mayor claridad, y los números de referencia similares designan elementos similares en toda la descripción.

Es más, en los dibujos, el tamaño y el grosor de cada elemento se ilustran arbitrariamente para facilitar la descripción, y la presente divulgación no se limita necesariamente a los ilustrados en los dibujos. En los dibujos, el grosor de las capas, regiones, etc., se exageran para mayor claridad. En los dibujos, para facilitar la descripción, los grosores de algunas capas y regiones son exagerados.

Es más, a lo largo de la descripción, cuando se hace referencia a que una porción "incluye" un determinado componente, esto significa que la porción puede incluir, además, otros componentes, sin excluir los demás componentes, a menos que se indique lo contrario.

Es más, a lo largo de la descripción, cuando se hace referencia a "plano", significa cuando una porción objetivo se ve desde el lado superior, y cuando se hace referencia a "transversal", significa cuando una porción objetivo se ve desde el lado de una sección transversal cortada verticalmente.

Ahora bien, se describirá el dispositivo de fabricación de electrodos según una realización de la presente divulgación. La Fig. 3 es un diagrama que muestra un dispositivo de fabricación de electrodo según una realización de la presente divulgación.

Con referencia a la Fig. 3, un dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización incluye una primera unidad de succión de electrodo 111 y una segunda unidad de succión de electrodo 112 que succionan un primer electrodo 200; una tercera unidad de succión de electrodo 113 que aspira un segundo electrodo 250; una unidad de corte 170; y una unidad de encintado 190.

El primer electrodo 200 puede ser un electrodo positivo o un electrodo negativo comúnmente utilizado en la fabricación de un electrodo. En este momento, la estructura, la forma, el material constitutivo, etc. del electrodo positivo o del electrodo negativo no están limitados. Es más, el segundo electrodo 250 puede ser un electrodo desechado. A modo de ejemplo, el segundo electrodo 250 puede ser un electrodo desechado correspondiente a un electrodo defectuoso en el momento de la fabricación del electrodo.

Más específicamente, cada una de entre la primera unidad de succión de electrodo 111, la segunda unidad de succión de electrodo 112 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 puede incluir una placa de succión. A modo de ejemplo, en la primera unidad de succión de electrodo 111, la segunda unidad de succión de electrodo 112 y la tercera unidad de succión de electrodo 113, la superficie de la placa de succión está finamente perforada, y se instala una campana en la parte inferior de la placa de succión, y a continuación se puede instalar una manguera en la parte inferior de la campana. La succión puede realizarse a través de una manguera utilizando un soplador de anillas. Sin embargo, la presente divulgación no está limitada a la misma, y cualquier pieza capaz de aspirar el primer electrodo 200 o el segundo electrodo 250 puede usarse sin limitación.

La primera unidad de succión de electrodo 111 puede tener una parte giratoria 115 formada en un extremo de la primera unidad de succión de electrodo 111. También, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede girar alrededor de la unidad giratoria 115 como eje.

Más específicamente, la unidad giratoria 115 puede estar compuesta por un motor y un engranaje sin fin. Sin embargo, la presente divulgación no está limitada a la misma, y cualquier pieza capaz de girar la primera unidad de succión de electrodo 111 a un ángulo predeterminado puede usarse sin limitación.

Es más, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede conectarse a la segunda unidad de succión de electrodo 112 o a la tercera unidad de succión de electrodo 113 en función de la rotación de la unidad giratoria 115. En otras palabras, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede estar dispuesta en el mismo plano que la segunda unidad de succión de electrodo 112 o la tercera unidad de succión de electrodo 113 en función de la rotación de la unidad giratoria 115. De ese modo, la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112 pueden permitir cada una que el primer electrodo 200 succione en el mismo plano. Es más, la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden permitir que el primer electrodo 200 o el segundo electrodo 250 succionen en el mismo plano, respectivamente.

Cuando el primer electrodo 200 es cortado por una unidad de corte 170, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede girar mediante la unidad giratoria 115. Más específicamente, la primera unidad de succión de electrodo 111 está conectada a la segunda unidad de succión de electrodo 112 o a la tercera unidad de succión de electrodo 113, pero puede ser girada por la unidad giratoria 115 cuando es cortada por la unidad de corte 170. En este momento, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede conectarse a la segunda unidad de succión de electrodo 112 o a la tercera unidad de succión de electrodo 113 que no hayan sido conectadas por la unidad giratoria 115.

Es más, la segunda unidad de succión de electrodo 112 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden estar separadas entre sí con respecto a la primera unidad de succión de electrodo 111. A modo de ejemplo, la segunda unidad de succión de electrodo 112 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden estar separadas entre sí por la misma distancia con respecto a la primera unidad de succión de electrodo 111. La distancia puede ser igual o mayor que la longitud de la primera unidad de succión de electrodo 111.

Es más, la segunda unidad de succión de electrodo 112 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden estar dispuestas separadamente una de otra en una dirección que tiene un ángulo de 90 grados a 180 grados con respecto a la primera parte de succión de electrodo 111. A modo de ejemplo, la segunda unidad de succión de electrodo 112 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden estar dispuestas por separado en una dirección perpendicular entre sí.

Es más, la unidad de corte 170 puede cortar el primer electrodo 200. Aquí, el primer electrodo 200 incluye un electrodo normal y un electrodo defectuoso, para que la unidad de corte 170 pueda cortar entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso del primer electrodo 200. A modo de ejemplo, la unidad de corte 170 puede cortar una línea límite entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso. Como alternativa, la unidad de corte 170 corta entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso, y puede cortar una porción adyacente al electrodo normal basándose en una línea límite entre el electrodo normal y el electrodo defectuoso.

Más específicamente, la unidad de corte 170 puede estar compuesta por un cilindro sin vástago. A modo de otro ejemplo, la unidad de corte 170 puede estar compuesta por una cuchilla tipo sierra, pero puede ser accionada por un cilindro. Sin embargo, la presente divulgación no está limitada a la misma, y cualquier pieza capaz de cortar el primer electrodo 200 puede usarse sin limitación.

Es más, la parte de encintado 190 puede fijar cualquiera de una lámina metálica, una cinta general, una cinta aislante, y una cinta conductora al primer electrodo 200 y/o al segundo electrodo 250 a modo de lámina adhesiva. Además, la parte de encintado 190 puede recubrir el primer electrodo 200 y/o el segundo electrodo 250 con una composición adhesiva tal como un aglutinante adhesivo o un aglutinante conductor. De ese modo, el primer electrodo 200 y/o el segundo electrodo 250 pueden conectarse entre sí sin interferir con la corriente que fluye a través del primer electrodo 200 y el segundo electrodo 250. Sin embargo, la presente divulgación no se limita a la misma, y pueden adherirse o recubrirse diversos tipos de materiales.

Es más, la unidad de corte 170 corta el primer electrodo 200, y la unidad de encintado 190 puede colocarse por separado en una dirección opuesta a la unidad de corte 170. A modo de ejemplo, la parte de corte 170 está situada en la parte inferior del primer electrodo 200 con respecto al primer electrodo 200, y la unidad de encintado 190 puede estar situada en la parte superior del primer electrodo 200. Por el contrario, la unidad de corte 170 está situada en la parte superior del primer electrodo 200 con respecto al primer electrodo 200, y la unidad de encintado 190 puede estar situada en la parte inferior del primer electrodo 200.

La unidad de corte 170 incluye una primera unidad de corte y una segunda unidad de corte, y la parte de encintado 190 incluye una primera unidad de encintado y una segunda unidad de encintado. Aquí, la primera unidad de corte y la primera unidad de encintado pueden situarse entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112. De ese modo, el primer electrodo 200 colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112 pueden cortarse y volver a conectarse mediante la primera unidad de corte y la primera unidad de encintado.

Es más, la segunda unidad de corte y la segunda unidad de encintado pueden situarse entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113. De ese modo, el primer electrodo 200 y/o el segundo electrodo 250 colocados en la primera unidad de succión de electrodo 111 y en la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden cortarse y volver a conectarse mediante la segunda unidad de corte y la segunda unidad de encintado.

Con referencia a la Fig. 3, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización puede incluir además un rodillo guía 300 que guía el segundo electrodo 250 colocado en la tercera unidad de succión de electrodo 113, y una unidad de bobinado 400 que bobina el segundo electrodo 250.

Más específicamente, el rodillo guía 300 puede guiar una trayectoria en la que el segundo electrodo 250 puede ser bobinado por la unidad de bobinado 400. Aquí, el rodillo guía 300 puede estar situado junto al extremo de la tercera unidad de succión de electrodo 113. Es más, la unidad de bobinado 400 puede bobinar el segundo electrodo 250 en una longitud predeterminada. A modo de ejemplo, la unidad de bobinado 400 puede bobinar el segundo electrodo 250 por la longitud del electrodo defectuoso incluido en el primer electrodo 200.

Con referencia a las Fig. 3 y 4 a 9, se describirá un proceso de fabricación de electrodos consistente en separar y desechar el electrodo defectuoso incluido en el primer electrodo 200 y volver a conectar el electrodo normal a través del dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización.

Aquí, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización incluye una unidad de control separada (no mostrada), y por tanto puede controlar el accionamiento de una primera unidad de succión de electrodo 111 y una segunda unidad de succión de electrodo 112; una tercera unidad de succión de electrodo 113; una unidad de corte 170; y una unidad de encintado 190.

La unidad de control (no mostrada) puede procesar información para determinar si el primer electrodo 200 está defectuoso o no, y puede controlar el accionamiento de la primera unidad de succión de electrodo 111 y de la segunda unidad de succión de electrodo 112; la tercera unidad de succión de electrodo 113; la unidad de corte 170; y la unidad de encintado 190, a través de la información sobre si el primer electrodo 200 está defectuoso o no.

Aquí, si el primer electrodo 200 está defectuoso o no puede ser información adquirida por una unidad de detección separada (no mostrada). Una unidad de detección (no mostrada) puede determinar si el primer electrodo 200 está defectuoso o no. Una unidad de detección (no mostrada) puede determinar si el primer electrodo 200 es defectuoso o no en función de un defecto de revestimiento o similares. Como alternativa, la unidad de detección (no mostrada) puede determinar la presencia o ausencia de defectos a través de una etiqueta previamente mostrada en el primer electrodo 200. La unidad de detección puede transmitir información para determinar si el primer electrodo 200 está defectuoso o no a una unidad de control (no mostrada), y la unidad de control (no mostrada) puede controlar el funcionamiento de cada componente basándose en la información transmitida desde la unidad de detección (no mostrada). Al mismo tiempo, un ejemplo de la unidad de detección (no mostrada) que puede usarse en el dispositivo de fabricación de electrodo 100 de la presente realización puede incluir, pero sin limitación, una visión para determinar la presencia o ausencia de defectos, a partir de una imagen.

Es más, las unidades de detección (no mostradas) utilizadas en la presente realización pueden estar formadas en plural, y además confirmar si el primer electrodo 200 está defectuoso o no, puede disponerse en una posición necesaria para confirmar si se permite o no el funcionamiento de cada componente. La unidad de detección (no mostrada) puede transmitir información adquirida en la posición correspondiente a la unidad de control (no mostrada), y la unidad de control (no mostrada) puede instruir el funcionamiento de cada componente basándose en ello.

La unidad de control (no mostrada) puede incluir uno o más seleccionados de una CPU (unidad central de procesamiento), una RAM (memoria de acceso aleatorio), una GPU (unidad de procesamiento gráfico), uno o más microprocesadores y componentes electrónicos capaces de procesar los datos de entrada según otra lógica predeterminada. A modo de ejemplo, la unidad de control (no mostrada) desarrolla un proceso de fabricación de electrodos capaz de ser realizado desde un dispositivo de fabricación de electrodo descrito más adelante en la RAM, y puede realizar diversos procesos tales como controlar el accionamiento de la primera unidad de succión de electrodo 111 y de la segunda unidad de succión de electrodo 112; la tercera unidad de succión de electrodo 113; la unidad de corte 170; y la unidad de encintado 190 según el programa desarrollado.

Con referencia a las Fig. 3 y 4, el primer electrodo 200 puede incluir un electrodo normal 210 y 220, así como un electrodo defectuoso 230. Aquí, el electrodo normal puede incluir un primer electrodo normal 210 y un segundo electrodo normal 220, y el electrodo defectuoso 230 puede estar situado entre el primer electrodo normal 210 y el segundo electrodo normal 220.

Con referencia a la Fig. 4, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede succionar el primer electrodo 200, el primer electrodo normal 210, el electrodo defectuoso 230, y el segundo electrodo normal 220. La segunda unidad de succión de electrodo 112 puede succionar el primer electrodo normal 210. En este momento, el primer electrodo normal 210 se coloca en la segunda unidad de succión de electrodo 112, y la unidad de corte 170 puede cortar entre el primer electrodo normal 210 y el electrodo defectuoso 230. Aquí, la unidad de corte 170 puede describirse como la primera unidad de corte mencionada anteriormente. Es más, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede ser girada por la unidad giratoria 115. De ese modo, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización puede separar automáticamente el electrodo defectuoso 230 incluido en el primer electrodo 200 del primer electrodo normal 210.

Al mismo tiempo, si el primer electrodo 200 incluye o no el electrodo defectuoso 230 puede determinarse mediante la unidad de detección antes mencionada (no mostrada). Es más, la unidad de detección (no mostrada) puede confirmar que el electrodo defectuoso 230 está colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 o que el primer electrodo normal 210 está colocado en la tercera unidad de succión de electrodo 113.

En el proceso mencionado, el funcionamiento de cada configuración puede ser controlado por una unidad de control (no mostrada), y la unidad de control (no mostrada) puede usar información transmitida desde la unidad de detección (no mostrada) o cada componente. Como un ejemplo específico, el primer electrodo 200 incluye el electrodo defectuoso 230, y cuando se confirma que el electrodo defectuoso 230 está colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 o que el primer electrodo normal 210 está colocado en la tercera unidad de succión de electrodo 113, la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112 pueden ser accionadas por la unidad de control.

Es más, la unidad de control (no mostrada) puede instruir la operación de la otra configuración después de que se conforme la terminación de la operación de la configuración específica. Específicamente, cuando se confirma si la unidad de control (no mostrada) sujeta el primer electrodo 200 mediante la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112, puede ordenar una operación a la unidad de corte 170 para separar el primer electrodo normal 210 y el electrodo defectuoso 230. Es más, una vez finalizada la operación de corte de la unidad de corte 170, la unidad de control (no representada) puede hacer que la unidad giratoria 115 haga girar la primera unidad de succión de electrodo 111 en una dirección en la que se encuentra la tercera unidad de succión de electrodo 113. Aquí, la finalización de la operación de corte de la unidad de corte 170 puede confirmarse a través de la posición de la unidad de corte 170. A modo de ejemplo, se puede determinar si la unidad de corte 170 se ha desviado del espacio de conducción del dispositivo en el que se encuentra el primer electrodo 200, o, a modo de otro ejemplo, si la unidad de corte 170 ha vuelto a su posición original. La posición de la unidad de corte 170 puede detectarse mediante una unidad de detección (no mostrada).

Con referencia a las Fig. 5 y 6, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede ser girada por la unidad giratoria 115 y estar dispuesta en el mismo plano que la tercera unidad de succión de electrodo 113. De ese modo, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede estar conectada a la tercera unidad de succión de electrodo 113. Es más, la unidad de encintado 190 puede conectar el electrodo defectuoso 230 colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 y el segundo electrodo 250 colocado en la tercera unidad de succión de electrodo 113. Aquí, la unidad de encintado 190 puede describirse como la segunda unidad de encintado mencionada anteriormente. Es más, la unidad de encintado 190 puede fijar una lámina adhesiva 290 entre el electrodo defectuoso 230 colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 y el segundo electrodo 250 colocado en la tercera unidad de succión de electrodo 113. De ese modo, en el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización, el electrodo defectuoso 230 incluido en el primer electrodo 200 puede conectarse automáticamente al segundo electrodo 250.

Aquí, cuando la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 están dispuestas en el mismo plano, la tercera unidad de succión del electrodo 113 puede estar en estado de sujetar anticipadamente el segundo electrodo 250. En este momento, la primera unidad de succión de electrodo 111 también puede estar en estado de sujetar el primer electrodo 200, es decir, el electrodo defectuoso 230.

Es más, aquí, la operación de la unidad de encintado 190 puede realizarse una vez confirmada la correspondencia entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113. La correspondencia entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 puede determinarse en función de si la unidad giratoria 115 está o no parada. Como alternativa, a través de una unidad de detección separada (no mostrada) situada alrededor de la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 movida por la unidad giratoria 115, se puede determinar si la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 están situadas en el mismo plano. Al mismo tiempo, como se ha descrito anteriormente, la operación de cada configuración puede ser realizada por la unidad de control, y más específicamente, la unidad de control puede ordenar el funcionamiento de la unidad de encintado 190 una vez confirmada la correspondencia entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113.

Con referencia a la Fig. 6, la lámina adhesiva 290 puede fijarse entre el electrodo defectuoso 230 colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 y el segundo electrodo 250 colocado en la tercera unidad de succión de electrodo 113. Es más, la unidad de bobinado 400 puede bobinar el electrodo defectuoso 230 y el segundo electrodo 250 al que está unida la lámina adhesiva 290 a lo largo de un rodillo guía 300 en una longitud predeterminada. La unidad de bobinado 400 puede bobinar al menos una parte del electrodo defectuoso 230 y del segundo electrodo 250 conectados. A modo de ejemplo, la unidad de bobinado 400 puede bobinar el electrodo defectuoso 230 y el segundo electrodo 250 al que está unida la lámina adhesiva 290 de forma que sea igual a la longitud del electrodo defectuoso 230 o que sea mayor que la longitud del electrodo defectuoso 230. De ese modo, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización puede permitir que el electrodo defectuoso 230 colocado en la primera unidad de succión de electrodo 111 se desplace a la tercera unidad de succión de electrodo 113, y un segundo electrodo normal 220 puede ser succionado en la segunda unidad de succión de electrodo 112.

Aquí, las operaciones de succión de la primera unidad de succión de electrodo 111 y de la tercera unidad de succión de electrodo 113 se pueden parar de la misma manera o antes que la operación de bobinado de la unidad de bobinado 400.

Es más, aquí, la operación de la unidad de bobinado 400 o un tope de las operaciones de succión de la primera unidad de succión de electrodo 111 y de la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden realizarse una vez finalizada la operación de la unidad de encintado 190. La finalización de la operación de la parte de encintado 190 puede determinarse en función de la posición de la parte de encintado 190 o de si la lámina adhesiva 290 está adherida al electrodo defectuoso 230 y al segundo electrodo 250. En este momento, la posición de la unidad de encintado 190 o la presencia o ausencia de adhesión de la lámina adhesiva 290 pueden ser confirmadas por una unidad de detección (no mostrada).

Es más, aquí, la longitud de bobinado por la unidad de bobinado 400 puede determinarse basándose en la información recogida por la unidad de detección (no mostrada). Por ejemplo, la unidad de detección (no mostrada) puede confirmar el tamaño del electrodo defectuoso 230, y basándose en ello, se puede ajustar el tiempo de funcionamiento de la unidad de bobinado 400. A modo de otro ejemplo, la unidad de detección (no mostrada) determina si el electrodo defectuoso 230 se desplaza completamente para situarse en la tercera unidad de succión de electrodo 113, o si el segundo electrodo normal 220 se desplaza completamente para situarse completamente en la primera unidad de succión de electrodo 111. Basándose en esto, el funcionamiento de la unidad de bobinado 400 puede pararse.

Al mismo tiempo, como se ha descrito anteriormente, el funcionamiento de cada configuración puede ser instruido por una unidad de control (no mostrada). Como un ejemplo específico, una vez finalizada la operación de la unidad de encintado 190, la unidad de control puede ordenar el funcionamiento de la unidad de bobinado 400 o el tope de succión de la unidad de succión del primer electrodo 111 y la unidad de succión del tercer electrodo 113. Es más, la unidad de control (no mostrada) puede controlar el tiempo de funcionamiento de la unidad de bobinado 400 basándose en la información adquirida de la unidad de detección (no mostrada) o de cada configuración.

Con referencia a la Fig. 7, el segundo electrodo normal 220 se coloca en la primera unidad de succión de electrodo 111, y la porción de corte 170 puede cortar entre el segundo electrodo normal 220 y el electrodo defectuoso 230. Es más, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede ser girada por la unidad giratoria 115. En este momento, el segundo electrodo normal 220 cortado por la unidad de corte 170 puede colocarse en la primera unidad de succión de electrodo 111. Aquí, la unidad de corte 170 puede describirse como la segunda unidad de corte mencionada anteriormente. De ese modo, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización puede separar automáticamente el segundo electrodo normal 220 y el electrodo defectuoso 230 incluidos en el primer electrodo 200.

Aquí, cuando se confirma que el segundo electrodo normal 220 está colocado en la primera parte de succión del electrodo 111 o que el electrodo malo 230 está colocado en la tercera parte de succión del electrodo 113, la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden ser accionadas. En este momento, la posición del segundo electrodo normal 220 o del electrodo defectuoso 230 puede ser confirmada por una unidad de detección (no mostrada). Es más, la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 pueden accionarse en función del tope de operación de bobinado de la unidad de bobinado 400.

Cuando se confirma si el primer electrodo 200 es sujetado por la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113, la unidad de corte 170 puede separar el segundo electrodo normal 220 y el electrodo defectuoso 230. Cuando finaliza la operación de la unidad de corte 170, la unidad giratoria 115 puede girar de modo que la primera unidad de succión de electrodo 111 se desplace en una dirección en la que se encuentra la segunda unidad de succión de electrodo 112. En este momento, la finalización de la operación de corte de la unidad de corte 170 puede confirmarse mediante la posición de la unidad de corte 170. Al mismo tiempo, como se ha descrito anteriormente, la operación de cada configuración puede ser realizada por una unidad de control (no mostrada), y la unidad de control (no mostrada) puede usar información adquirida por la unidad de detección (no mostrada) o información transmitida desde cada componente en el control de la operación de cada componente. Para el funcionamiento de cada configuración según la determinación del controlador, se puede hacer referencia a la descripción de la Fig. 4, por lo que se omitirá una descripción detallada de la misma.

Con referencia a las Fig. 8 y 9, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede ser girada por la unidad giratoria 115 y reordenada en el mismo plano que la segunda unidad de succión de electrodo 112. De ese modo, la primera unidad de succión de electrodo 111 puede volver a conectarse con la segunda unidad de succión de electrodo 112. Es más, la parte de encintado 190 puede estar conectada al segundo electrodo normal 220 situado en la parte de succión del primer electrodo 111 y al primer electrodo normal 210 situado en la parte de succión del segundo electrodo 112. Aquí, la unidad de encintado 190 puede describirse como la primera parte de encintado mencionada anteriormente. Es más, la unidad de encintado 190 puede fijar una lámina adhesiva 290 entre el segundo electrodo normal 220 situado en la primera parte de succión del electrodo 111 y el primer electrodo normal 210 situado en la segunda parte de succión del electrodo 112. De ese modo, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización puede conectar automáticamente el primer electrodo normal 210 y el segundo electrodo normal 220 incluidos en el primer electrodo 200. Es decir, el electrodo defectuoso 230 incluido en el primer electrodo 200 puede retirarse automáticamente.

Aquí, cuando la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112 están dispuestas en el mismo plano, la segunda unidad de succión de electrodo 112 puede estar en estado de sujetar el primer electrodo normal 210. En este momento, la primera unidad de succión de electrodo 111 también puede estar en estado de sujetar el segundo electrodo normal 220.

Es más, aquí, la operación de la unidad de encintado 190 puede realizarse una vez confirmada la correspondencia entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la segunda unidad de succión de electrodo 112. Para obtener información detallada sobre esto y el funcionamiento de cada configuración según la determinación de la unidad de control, se puede hacer referencia a las descripciones de las Fig. 5 y 6, por lo que se omitirá su descripción detallada.

De ese modo, con referencia a las Fig.4 y 9, el dispositivo de fabricación de electrodo 100 según la presente realización puede volver a conectar automáticamente los electrodos normales 210 y 220 al tiempo que descarga automáticamente el electrodo defectuoso 230, mejorando de este modo la eficacia y la productividad de los equipos en comparación con el caso convencional.

A continuación, un método de fabricación de un electrodo según otra realización de la presente divulgación se describirá basándose en los contenidos descritos haciendo referencia a las Fig. 3 a 9. El método de fabricación de electrodos descrito a continuación se realiza mediante el dispositivo de fabricación de electrodo mencionado anteriormente, y la operación de cada etapa puede ser controlada por la unidad de control. Es más, al describir el método de fabricación de electrodos de la presente realización, los números de referencia tales como S100 solo se indican para distinguir cada etapa, y no se muestran en las figuras.

El método de fabricación de electrodos S100 según la presente realización puede incluir una etapa S110 de corte del primer electrodo 200 situado entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y una segunda unidad de succión de electrodo 112 por una unidad de corte 170, una etapa S120 de posicionamiento en el mismo plano que la tercera unidad de succión de electrodo 113 mediante la rotación de la primera unidad de succión de electrodo 111, una etapa S130 de conexión del primer electrodo 200 en la primera unidad de succión de electrodo 111 y del segundo electrodo 250 en la tercera unidad de succión de electrodo 113 mediante la unidad de encintado 190, una etapa S140 de bobinado de al menos una parte del primer electrodo 200 y del segundo electrodo 250 a los que está conectada la unidad de bobinado 400, una etapa S150 de corte del primer electrodo 200 situado entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 mediante la unidad de corte 170, una etapa S160 de posicionamiento en el mismo plano que la segunda unidad de succión de electrodo 112 mediante la rotación de la primera unidad de succión de electrodo 111, y una etapa S170 de conexión del primer electrodo 200 en la parte de succión del primer electrodo 111 y el primer electrodo 200 en la parte de succión del segundo electrodo 112 mediante el primer electrodo 200.

Al mismo tiempo, el método de fabricación de electrodo S100 según la presente realización puede incluir además la etapa de confirmar si el primer electrodo 200 incluye el electrodo defectuoso 230 antes de la etapa S110 de cortar el primer electrodo 200. En este momento, la presencia o ausencia del electrodo defectuoso 230 puede ser confirmada por una unidad de detección (no mostrada).

La etapa S110 de cortar el primer electrodo 200 puede realizarse en función de si el primer electrodo 200 incluye el electrodo defectuoso 230. La mencionada etapa S110 puede concretarse en una etapa de colocación del electrodo defectuoso 230 en la primera unidad de succión de electrodo 111 y del primer electrodo normal 210 en la segunda unidad de succión de electrodo 112, una etapa consistente en sujetar el electrodo defectuoso 230 mediante la primera unidad de succión de electrodo 111 y sujetar el primer electrodo normal 210 mediante la segunda unidad de succión de electrodo 112, y una etapa consistente en separar el electrodo defectuoso 230 y el primer electrodo normal 210 mediante la unidad de corte 170. Aquí, la unidad de corte 170 puede ser una primera unidad de corte. La descripción detallada de cada etapa puede darse específicamente haciendo referencia a la Fig. 4 y a una descripción de la misma, por lo que se omitirá una descripción detallada.

La etapa S120 de posicionar la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 en el mismo plano mediante la rotación de la primera unidad de succión de electrodo 111 puede realizarse después de que se confirme la finalización de la operación de la unidad de corte 170. La etapa S130 de conectar el primer electrodo 200 en la primera unidad de succión de electrodo 111 y el segundo electrodo 250 en la tercera unidad de succión de electrodo 113 mediante la unidad de encintado 190 puede realizarse después de que se confirme la correspondencia entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113. Aquí, la unidad de encintado 190 puede conectar el electrodo defectuoso 230 y el segundo electrodo 250, y la unidad de encintado 190 puede ser una segunda unidad de encintado. Las etapas S120 y S130 antes mencionadas pueden describirse en detalle haciendo referencia a las Fig. 4 a 6 y a una descripción de la misma, por lo que se omitirá una descripción detallada.

La etapa S140 de bobinado de al menos una parte del primer electrodo 200 y del segundo electrodo 250 a los que está conectada la unidad de bobinado 400 puede realizarse una vez finalizada la operación de la unidad de encintado 190. La mencionada etapa S140 puede realizarse mediante una etapa de tope de la succión de la primera unidad de succión de electrodo 111 y de la tercera unidad de succión de electrodo 113, una etapa de bobinado de al menos una parte del primer electrodo 200 y del segundo electrodo 250 a los que está conectada la unidad de bobinado 400, y una etapa de tope de la operación de bobinado por la unidad de bobinado 400. La descripción detallada de cada etapa puede darse específicamente haciendo referencia a la Fig. 6 y a una descripción de la misma, por lo que se omitirá una descripción detallada.

La etapa S150 de cortar el primer electrodo 200 situado entre la primera unidad de succión de electrodo 111 y la tercera unidad de succión de electrodo 113 mediante la unidad de corte 170 puede realizarse después de que se tope la operación de bobinado de la porción de bobinado 400. La mencionada etapa S150 puede materializarse mediante una etapa de posicionamiento del segundo electrodo normal 220 en la primera pieza de succión de electrodos 111 y de posicionamiento del electrodo defectuoso 230 en la tercera pieza de succión de electrodos 113, una etapa consistente en sujetar el segundo electrodo normal 220 mediante la primera unidad de succión de electrodo 111 y sujetar el electrodo defectuoso 230 mediante la tercera unidad de succión de electrodo 113, y una etapa consistente en separar el electrodo defectuoso 230 y el segundo electrodo normal 220 mediante la unidad de corte 170. Aquí, la unidad de corte 170 puede ser una segunda unidad de corte. Puede darse una descripción detallada de cada etapa haciendo referencia a la Fig. 7 y a una descripción de la misma, por lo que se omitirá una descripción detallada.

La etapa S160 de posicionar la primera unidad de succión de electrodo 111 en el mismo plano que la segunda unidad de succión de electrodo 112 mediante la rotación de la primera unidad de succión de electrodo 111 puede realizarse una vez confirmada la finalización de la operación de la unidad de corte 170. La etapa S170 de conectar el primer electrodo 200 en la primera parte de succión de electrodo 111 y el primer electrodo 200 en la segunda parte de succión de electrodo 112 mediante la unidad de encintado 190 puede realizarse después de que se confirme la correspondencia entre la unidad de succión de primer electrodo 111 y la unidad de succión de segundo electrodo 112. Aquí, la unidad de encintado 190 puede conectar el primer electrodo normal 210 y el segundo electrodo normal 220, y la unidad de encintado 190 puede ser una primera unidad de encintado. Las etapas S160 y S170 antes mencionadas pueden describirse en detalle haciendo referencia a las Fig. 7 a 9 y a una descripción de la misma, por lo que se omitirá una descripción detallada.

El electrodo para una pila secundaria según otra realización de la presente divulgación puede ser fabricado por el dispositivo de fabricación de electrodo antes mencionado. El electrodo para una pila secundaria fabricado por el dispositivo de fabricación de electrodo descrito anteriormente puede aplicarse a diversas pilas secundarias. Una pila secundaria de este tipo puede aplicarse a una pila cilíndrica que tiene un conjunto de electrodos montados en una lata cilíndrica de metal, una pila prismática que tiene un conjunto de electrodos montado en una lata metálica prismática, y una pila de tipo bolsa que tiene un conjunto de electrodos montado en una caja en forma de bolsa hecha de una lámina de aluminio laminado, pero la presente divulgación no está de forma limitativa a la misma y es aplicable a diversas pilas secundarias en las que se puede usar el electrodo para pilas secundarias, lo cual también cae dentro del alcance de la presente divulgación.

Aunque la invención se ha mostrado y descrito con referencia a las realizaciones preferidas, el alcance de la presente divulgación no está limitado a la misma, y los expertos en la materia pueden idear numerosos cambios y modificaciones utilizando los principios de la invención definidos en las reivindicaciones adjuntas.

Descripción de los números de referencia

100: dispositivo de fabricación de electrodo

111: primera unidad de succión de electrodo

112: segunda unidad de succión de electrodo

113: tercera unidad de succión de electrodo

115: unidad giratoria

170: unidad de corte

190: unidad de encintado

200: primer electrodo

250: segundo electrodo

300: rodillo guía

400: unidad de bobinado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de fabricación de electrodo (100) que comprende:

una primera unidad de succión de electrodo (111) y una segunda unidad de succión de electrodo (112) que están configuradas para aplicar succión a un primer electrodo (200), incluyendo el primer electrodo (200) un electrodo normal (210, 220) y un electrodo defectuoso (230);

una tercera unidad de succión de electrodo (113) que está configurada para aplicar succión a un segundo electrodo (250);

una unidad giratoria (115) que está conectada a un extremo de la primera unidad de succión de electrodo (111) y está configurada para hacer girar la primera unidad de succión de electrodo (111);

una unidad de corte (170) que está configurada para cortar entre el electrodo normal (210, 220) y el electrodo defectuoso (230); y

una unidad de encintado (190) que se posiciona separada de la unidad de corte (170) y enfrentada a ella, en donde, el dispositivo está configurado para que, cuando finalice la operación de corte de la unidad de corte, la unidad giratoria (115) gire de modo que la primera unidad de succión de electrodo (111) se disponga en el mismo plano que la segunda unidad de succión de electrodo (112) o la tercera unidad de succión de electrodo (113),

en donde:

la unidad de corte (170) incluye una primera unidad de corte y una segunda unidad de corte, y la unidad de encintado (190) incluye una primera unidad de encintado y una segunda unidad de encintado,

la primera unidad de corte y la primera unidad de encintado se posicionan entre la primera unidad de succión de electrodo (111) y la segunda unidad de succión de electrodo (112), y la segunda unidad de corte y la segunda unidad de encintado se posicionan entre la primera unidad de succión de electrodo (111) y la tercera unidad de succión de electrodo (113).

2. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

la primera unidad de succión de electrodo (111), la segunda unidad de succión de electrodo (112) y la tercera unidad de succión de electrodo (113) incluyen respectivamente una placa de succión.

3. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

la segunda unidad de succión de electrodo (112) y la tercera unidad de succión de electrodo (113) están dispuestas por separado en una dirección perpendicular entre sí.

4. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

la unidad giratoria (115) está compuesta por un motor y un engranaje sin fin.

5. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

la unidad de corte (170) está compuesta por un cilindro sin vástago.

6. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

el electrodo normal incluye un primer electrodo normal (210) y un segundo electrodo normal (220), y el electrodo defectuoso (230) está posicionado entre el primer electrodo normal (210) y el segundo electrodo normal (220).

7. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde:

el primer electrodo normal (210) está posicionado en la segunda unidad de succión de electrodo (112), y la primera unidad de corte está configurada para cortar entre el primer electrodo normal (210) y el electrodo defectuoso (230).

8. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 7, en donde:

la primera unidad de succión de electrodo (111) está configurada para ser girada por la unidad giratoria (115) y conectada a la tercera unidad de succión de electrodo (113), y

el electrodo defectuoso (230) se conecta al segundo electrodo (250) mediante la segunda unidad de encintado.

9. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde:

la segunda unidad de encintado está configurada para fijar una primera lámina adhesiva entre el electrodo defectuoso (230) y el segundo electrodo (250).

10. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 8,

que comprende además una unidad de bobinado (400) que está configurada para bobinar al menos una parte del electrodo defectuoso (230) conectado y del segundo electrodo (250).

11. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde:

una longitud bobinada por la unidad de bobinado (400) es igual o mayor que la longitud del electrodo defectuoso (230).

12. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde:

el segundo electrodo normal (220) está posicionado en la primera unidad de succión de electrodo (111) por la unidad de bobinado (400), y la segunda unidad de corte está configurada para cortar entre el segundo electrodo normal (220) y el electrodo defectuoso (230).

13. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 12, en donde:

la primera unidad de succión de electrodo (111) está configurada para ser girada por la unidad giratoria (115) y está configurada para ser conectada a la segunda unidad de succión de electrodo (112), y

la primera unidad de encintado está configurada para conectar el segundo electrodo normal (220) al primer electrodo normal (210).

14. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 13, en donde:

la primera unidad de encintado está configurada para fijar una segunda lámina adhesiva entre el primer electrodo normal (210) y el segundo electrodo normal (220).

15. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

el dispositivo está configurado para determinar si la operación de corte se ha completado o no en función de la posición de la unidad de corte (170).

16. El dispositivo de fabricación de electrodo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

el dispositivo de fabricación de electrodo (100) comprende además una unidad de detección,

la unidad de detección está configurada para determinar si un electrodo defectuoso (230) está incluido o no en el primer electrodo (200), y

la aplicación de las operaciones de succión de la primera unidad de succión de electrodo (111) y la segunda unidad de succión de electrodo (112) están configuradas para realizarse en función de la información adquirida por la unidad de detección.

17. Un método para fabricar un electrodo, que se realiza mediante el dispositivo de fabricación de electrodo (100) de la reivindicación 1, comprendiendo el método las etapas de:

cortar el primer electrodo (200) posicionado en la primera unidad de succión de electrodo (111) y en la segunda unidad de succión de electrodo (112) mediante la unidad de corte (170), separando así un electrodo normal (210, 220) de un electrodo defectuoso (230);

posicionar la primera unidad de succión de electrodo (111) en el mismo plano que la tercera unidad de succión de electrodo (113) mediante el giro de la unidad giratoria (115), y

conectar el electrodo defectuoso (230) en la primera unidad de succión de electrodo (111) y el segundo electrodo (250) en la tercera unidad de succión de electrodo (113) mediante la unidad de encintado (190).