ES3037243T3 - Energy storage device and electrical equipment - Google Patents

Energy storage device and electrical equipment

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ES3037243T3
ES3037243T3 ES23208190T ES23208190T ES3037243T3 ES 3037243 T3 ES3037243 T3 ES 3037243T3 ES 23208190 T ES23208190 T ES 23208190T ES 23208190 T ES23208190 T ES 23208190T ES 3037243 T3 ES3037243 T3 ES 3037243T3
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welding
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Jinqiang Chen
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Hithium Tech HK Ltd
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Hithium Tech HK Ltd
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Abstract

La presente divulgación se refiere a un dispositivo de almacenamiento de energía y a un equipo eléctrico. El dispositivo de almacenamiento de energía incluye una carcasa (10), un rollo de gelatina (20), una lámina de conexión (30) y una cubierta superior (40). El rollo de gelatina (20) cuenta con una pestaña (21), y la lámina de conexión (30) incluye una aleta lateral (32). El dispositivo de almacenamiento de energía incluye una estructura de soldadura compuesta por la pestaña (21) y la aleta lateral (32). La lámina de pestaña más alejada de la aleta lateral (32) de las láminas de pestaña incluidas por la pestaña (21) es una primera lámina de pestaña (22), cuya estructura de soldadura forma un área de soldadura (50) en la primera lámina de pestaña (22). Un área del área de soldadura (50) es S1, un área de la parte del ala lateral (32) es S2, y un área de proyección de la primera lámina de pestaña (22) en un plano donde se ubica la parte del ala lateral es S3, donde 0,4 <= S1/S2 <= 0,8, 0,14 <= S1/S3 <= 0,28. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de almacenamiento de energía y equipo eléctrico
Campo técnico
La presente descripción hace referencia al campo de la tecnología de baterías, específicamente a un dispositivo de almacenamiento de energía y un equipo eléctrico.
Antecedentes
En la técnica relacionada, una batería comprende normalmente una carcasa y un conjunto de electrodos proporcionado dentro de la carcasa. El conjunto de electrodos comprende un "jelly roll", una lámina de conexión y una pestaña conectada a un extremo del "jelly roll". La pestaña y la lámina de conexión se suelen fijar mediante soldadura ultrasónica. Por lo general, todas las zonas de solapamiento entre la pestaña y la lámina de conexión se sueldan durante la soldadura, de modo que los residuos se adhieren a los bordes de las áreas de solapamiento. Durante el proceso de carga y descarga de la batería, los residuos tienden a desprenderse, lo que puede causar un cortocircuito entre los electrodos positivo y negativo, y provocar un grave riesgo para la seguridad.
El documento CN 217848246 U describe un dispositivo de almacenamiento de energía según el estado de la técnica.
Resumen
Un objetivo de la presente descripción es proporcionar un dispositivo de almacenamiento de energía y un equipo eléctrico con prestaciones de seguridad mejoradas.
Para lograr el objetivo anterior, la presente descripción proporciona las siguientes soluciones técnicas.
De acuerdo con un aspecto de la presente descripción, se proporciona un dispositivo de almacenamiento de energía. El dispositivo de almacenamiento de energía comprende una carcasa, un "jelly roll", una lámina de conexión y una cubierta superior. El "jelly roll" y la lámina de conexión se reciben dentro de la carcasa, y la cubierta superior sella la carcasa.
El "jelly roll" está provisto de una pestaña, y la lámina de conexión comprende una parte de cuerpo y una parte de ala lateral.
El dispositivo de almacenamiento de energía comprende además una estructura de soldadura. La estructura de la soldadura se compone de la pestaña y de la parte de ala lateral, y la estructura de la soldadura se forma soldando. La pestaña comprende varias láminas de pestaña, una lámina de pestaña de las varias láminas de pestaña más lejos de la parte de ala lateral es una primera lámina de pestaña. La estructura de soldadura forma un área de soldadura en la primera lámina de pestaña.
Un área del área de soldadura es S1, un área de la parte de ala lateral es S2, y un área saliente de la primera lámina de pestaña sobre un plano en el que se sitúa la parte de ala lateral es S3, en donde:
0,4 < 51/52 < 0,8; 0,14 < S1/S3 < 0,28.
En la forma de realización de la presente descripción, después de que la parte de ala lateral de la lámina de conexión se une a la pestaña, la selección de una proporción de área adecuada del área de soldadura puede reducir en gran medida la generación de residuos al tiempo que asegura la resistencia de la soldadura, reduciendo de este modo los riesgos de seguridad del dispositivo de almacenamiento de energía. Además, la utilización de una estructura de soldadura compuesta por la lámina de conexión y la pestaña puede evitar la utilización de una lámina protectora y, por lo tanto, reducir el coste, eliminar un procedimiento de colocación de la lámina protectora, evitar que la lámina protectora raye la pestaña, lo que puede hacer que el producto se deseche cuando se coloca la lámina protectora, y mejorar en gran medida la eficacia de la soldadura.
De acuerdo con la invención, el área de soldadura comprende un área de soldadura de fijación y un área de soldadura de guiado, en donde el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado se distribuyen a lo largo de una dirección longitudinal de la parte de ala lateral.
Una distancia entre el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado es d1, y un tamaño del área de soldadura de fijación en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral es d2, en donde d1/d2 < 1,5.
En la forma de realización de la presente descripción, el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado se proporcionan con un hueco entre el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado definido, de modo que la pestaña y la parte de ala lateral se puedan soldar por regiones separadas (es decir, hay regiones de soldadura separadas entre la pestaña y la parte de ala lateral). La deformación de la pestaña en el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado se puede aliviar mediante el hueco, de forma que se reduzca la cantidad de deformación por unidad de longitud durante la soldadura de la pestaña en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral y se reduzca el riesgo de desgarro de la pestaña.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, la parte de ala lateral se suelda con la pestaña para formar varios primeros puntos de soldadura situados en el área de soldadura de fijación, y varios segundos puntos de soldadura situados en el área de soldadura de guiado.
El hueco entre el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado es menor que el tamaño del primer o segundo punto de soldadura en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral.
En la forma de realización de la presente descripción, la distancia entre el área de soldadura de fijación y el área de soldadura de guiado se acorta para aumentar el área de soldadura de la pestaña y la lámina de conexión, asegurando de este modo aún más la resistencia de la soldadura y asegurando el efecto de guiado del flujo entre la pestaña y la lámina de conexión.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, un área de la marca de soldadura de los primeros puntos de soldadura es menor o igual que un área de la marca de soldadura de los segundos puntos de soldadura.
En la forma de realización de la presente descripción, cuando se suelda en el área de soldadura de fijación, el tamaño del primer punto de soldadura se reduce, reduciendo de este modo la cantidad de deformación de la pestaña durante la soldadura, y reduciendo el riesgo de desgarro de la pestaña durante la soldadura. Por otra parte, cuando se suelda en el área de soldadura de guiado, se aumenta el tamaño del segundo punto de soldadura, asegurando de este modo un área de contacto suficiente entre la pestaña y la parte de ala lateral en el área de soldadura de guiado, y asegurando el efecto de guía de flujo entre la pestaña y la lámina de conexión.
De acuerdo con la invención, existe un área de solapamiento entre la parte de ala lateral y la primera lámina de pestaña en una dirección de espesor de la parte de ala lateral.
Un área del área de soldadura de fijación es S11, un área del área de solapamiento es S4, y una distancia entre un borde del área de soldadura de fijación y un borde del área de solapamiento es L1, en donde 5 % < S11/S4 < 25 %; y 1 mm < L1 < 3mm.
De acuerdo con la presente invención, se definen el área del área de soldadura de fijación y los bordes del área de soldadura de fijación y la parte de ala lateral, con el fin de aumentar un área de fijación de la pestaña y la lámina de conexión en la dirección longitudinal y una dirección de anchura de la parte de ala lateral, asegurando de este modo la estabilidad de soldadura de la pestaña y la lámina de conexión, al tiempo que se reduce de forma eficaz el riesgo de desgarro de la pestaña.
De acuerdo con la invención, existe un área de solapamiento entre la parte de ala lateral y la primera lámina de pestaña en la dirección de espesor de la parte de ala lateral.
Un área del área de soldadura de guiado es S12, y un área del área de solapamiento es S4, y una distancia entre un borde del área de soldadura de guiado y un borde del área de solapamiento es L2, en donde 10 % < S12/S4 < 90 %; y 1 mm < L2 < 3 mm.
En la forma de realización de la presente descripción, el área del área de soldadura de guiado y los bordes del área de soldadura de guiado y la parte de ala lateral se definen, con el fin de aumentar el área de guiado de flujo de la pestaña y la lámina de conexión en la dirección de anchura del ala lateral, reduciendo de este modo de forma eficaz el riesgo de desgarro de la pestaña al tiempo que se asegura un área de contacto suficiente entre la pestaña y la lámina de conexión, y asegurando de este modo el efecto de guiado del flujo entre la pestaña y la lámina de conexión.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, las varias láminas de pestaña se sueldan con la parte de ala lateral para formar varios primeros puntos de soldadura, y los primeros puntos de soldadura se sitúan en el área de soldadura de fijación.
Una distancia entre dos primeros puntos de soldadura adyacentes es L11, y un tamaño del primer punto de soldadura en una dirección de disposición de los dos primeros puntos de soldadura adyacentes es L12, en donde L11 < L12.
En la forma de realización de la presente descripción, una densidad de los primeros puntos de soldadura en el área de soldadura de fijación se ajusta con el fin de asegurar la estabilidad de la soldadura cuando la pestaña y la lámina de conexión se sueldan de forma fija.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, L11/L12 > 10 %.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, se define una distancia mínima entre los dos primeros puntos de soldadura adyacentes en el área de soldadura de fijación para reducir el riesgo de desgarro de la pestaña entre los primeros puntos de soldadura adyacentes.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, las varias láminas de pestaña se sueldan con la parte de ala lateral para formar varios segundos puntos de soldadura, y los segundos puntos de soldadura se sitúan en el área de soldadura de guiado.
Una distancia entre dos segundos puntos de soldadura adyacentes es L21, y un tamaño del segundo punto de soldadura en una dirección de disposición de los dos segundos puntos de soldadura adyacentes es L22, en donde L21 < L22.
En la forma de realización de la presente descripción, una densidad de los segundos puntos de soldadura en el área de soldadura de guiado se ajusta con el fin de asegurar el efecto de flujo entre la pestaña y la lámina de conexión.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, L21/L22 >10 %.
En la forma de realización de la presente descripción, se define una distancia mínima entre los dos segundos puntos de soldadura adyacentes en el área de soldadura de guiado para reducir el riesgo de desgarro de la pestaña entre los segundos puntos de soldadura adyacentes.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, varias áreas de soldadura comprenden dos áreas de soldadura de fijación situadas a dos lados del área de soldadura de guiado a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de ala lateral.
En la forma de realización de la presente descripción, dos áreas de soldadura de fijación se sueldan de forma fija en dos extremos de las mismas en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral, asegurando de este modo aún más la estabilidad de la posición relativa entre la pestaña y la lámina de conexión antes de la soldadura de guiado de flujo. Además, el área de la soldadura se divide en tres áreas de subdivisión, incrementando más lejos un rango de distribución de las tres áreas de subdivisión, aumentando el área total de fijación entre la pestaña y la lámina de conexión, mejorando la estabilidad de la conexión entre la pestaña y la lámina de conexión, y aumentando el área total de la guía del flujo de la pestaña y de la lámina de conexión.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, dos áreas de soldadura de fijación están distribuidas simétricamente con respecto al área de soldadura de guiado.
En la forma de realización de la presente descripción, el área de soldadura de guiado se posiciona y se centra entre las dos áreas de soldadura de fijación, asegurando la uniformidad de flujo entre la pestaña y la lámina de conexión, y asegurando de este modo el efecto de guiado del flujo de la pestaña y la lámina de conexión.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, un espesor de la estructura de soldadura es H, en donde 1,8 mm < H < 2,2 mm.
En la forma de realización de la presente descripción, el espesor de la estructura de soldadura está definido, evitando el riesgo de que sea fácil de rasgar debido a una estructura de soldadura delgada, y asegurando de este modo el efecto de guiado del flujo entre la pestaña y la lámina de conexión; y evitando también una situación en la que una estructura de soldadura gruesa ocupe un gran espacio dentro de la carcasa de modo que el volumen total del dispositivo de almacenamiento de energía sea grande.
De acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, el área de soldadura comprende varios puntos de soldadura, y una profundidad del punto de soldadura es S, en donde 1 mm < S < 1,5 mm.
En la forma de realización de la presente descripción, la profundidad del punto de soldadura en el área de soldadura se define para reducir un área de deformación de la pestaña, es decir, reducir la cantidad de deformación de la pestaña, y reducir el riesgo de desgarro de la pestaña; y también reducir el riesgo de soldadura inestable en la pestaña y la lámina de conexión ya que la profundidad del punto de soldadura es pequeña.
De acuerdo con un aspecto de la presente descripción, se proporciona un equipo eléctrico. El equipo eléctrico comprende un dispositivo de almacenamiento de energía según se describe en el aspecto anterior, y el dispositivo de almacenamiento de energía suministra energía al equipo eléctrico.
En la forma de realización de la presente descripción, en combinación con el dispositivo de almacenamiento de energía según se ha mencionado anteriormente, cuando no es necesario proporcionar la lámina protectora (es decir, la disposición de la lámina protectora se puede omitir), es beneficioso reducir el peso del dispositivo de almacenamiento de energía, reduciendo de este modo la carga del equipo eléctrico y mejorando su rendimiento.
Se debe entender que la descripción general según se ha mencionado anteriormente y la descripción detallada en los siguientes contenidos son sólo ilustrativas y explicativas, y no limitan la presente descripción.
Breve descripción de las figuras
Con referencia a los dibujos adjuntos, las formas de realización de ejemplo se describen en detalle, y las anteriores y otras características y ventajas de la presente descripción se harán más evidentes.
La FIG. 1 es una vista estructural en perspectiva estallada de una celda de acuerdo con una forma de realización de ejemplo.
La FIG. 2 es una vista esquemática estructural de una lámina de conexión de acuerdo con una forma de realización de ejemplo.
La FIG. 3 es una vista esquemática estructural superior de una estructura de soldadura de acuerdo con una forma de realización de ejemplo.
La FIG. 4 es una vista esquemática estructural superior de otra estructura de soldadura de acuerdo con una forma de realización de ejemplo.
La FIG. 5 es una vista esquemática estructural superior de otra estructura de soldadura de acuerdo con una forma de realización de ejemplo.
La FIG. 6 es una vista esquemática estructural superior de otra estructura de soldadura de acuerdo con una forma de realización de ejemplo.
Los números de referencia son los siguientes:
100 celda;
10 carcasa; 20 "jelly roll"; 30 lámina de conexión; 40 cubierta superior; 50 área de soldadura;
21 pestaña; 22 primera lámina de pestaña;
31 parte del cuerpo; 32 parte de ala lateral
51 área de soldadura de fijación; 52 primer punto de soldadura; 53 área de soldadura de guiado; 54 segundo punto de soldadura.
Descripción detallada
Las formas de realización de ejemplo se describirán ahora más exhaustivamente con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, las formas de realización de ejemplo se pueden implementar en múltiples formas y no se deben limitar a las formas de realización descritas en la presente memoria; por el contrario, proporcionar estas formas de realización hace que la presente descripción sea exhaustiva y completa, y transmite plenamente el concepto de las formas de realización de ejemplo a los expertos en la técnica. Los mismos números de referencia en las figuras representan estructuras iguales o similares, por lo que se omitirán sus descripciones detalladas.
Una forma de realización de la presente descripción proporciona un dispositivo de almacenamiento de energía, que puede ser, entre otros, una celda, un módulo de batería, un conjunto de baterías, un sistema de baterías, etc. Cuando el dispositivo de almacenamiento de energía es una celda, puede ser una celda prismática o una celda cilíndrica. A continuación, se toma una celda prismática a modo de ejemplo de dispositivo de almacenamiento de energía para proporcionar una descripción detallada del dispositivo de almacenamiento de energía.
La FIG. 1 ilustra una vista esquemática estructural en perspectiva estallada de una celda 100 proporcionada en la forma de realización de la presente descripción, y la FIG.2 ilustra una vista esquemática estructural de una pestaña 21 conectada a una lámina de conexión 30 proporcionada en la forma de realización de la presente descripción. Según se muestra en las FIG. 1 y 2, la celda 100 comprende una carcasa 10, un "jelly roll" 20, una lámina de conexión 30 y una cubierta superior 40. El "jelly roll" 20 y la lámina de conexión 30 se reciben en la carcasa 10, y la cubierta superior 40 sella la carcasa 10. El "jelly roll" 20 está provisto de una pestaña 21. La lámina de conexión 30 comprende una parte de cuerpo 31 y una parte de ala lateral 32. La celda 100 comprende además una estructura de soldadura compuesta por la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32. La estructura de soldadura se forma mediante soldadura. Además, la cubierta superior 40 está provista de una columna de electrodos, y la columna de electrodos se suelda a la parte de cuerpo 31 de la lámina de conexión 30 para formar otra estructura de soldadura.
La pestaña 21 proporcionada en el "jelly roll" 20 se compone de láminas de pestaña apiladas. Según se muestra en las FIG. 3, 4, o 5, después de que la pestaña 21 se suelda a un lado de la lámina de conexión 30, se forma un área de soldadura 50 en una lámina de pestaña (es decir, una primera lámina de pestaña 22) de las varias láminas de pestaña más alejadas de la parte de ala lateral 32. Es decir, la estructura de soldadura formada soldando la pestaña 21 con la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30 forma el área de soldadura 50 en la primera lámina de pestaña 22.
En la forma de realización de la presente descripción, el área de soldadura 50 se forma directamente en la primera lámina de pestaña 22. Es decir, cuando la pestaña 21 se suelda con la lámina de conexión 30, no es necesario proporcionar la lámina protectora, reduciendo de este modo el coste y evitando que la lámina protectora raye la pestaña 21, lo que puede provocar que la celda se deseche cuando se coloca la lámina protectora. Además, se omite un procedimiento de colocación de la lámina protectora para simplificar el proceso de soldadura de la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, y mejorar en gran medida la eficiencia de la soldadura de la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Según se muestra en la FIG. 1, la celda 100 comprende dos láminas de conexión 30 (una lámina de conexión positiva y una lámina de conexión negativa) recibidas dentro de la carcasa 10. Un extremo del "jelly roll" 20 está provisto de dos pestañas 21 (una pestaña positiva y una pestaña negativa) (no mostradas). La cubierta superior 40 está provista de dos columnas de electrodos (una columna positiva y una columna negativa). La parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión positiva se suelda a la pestaña positiva, y la parte del cuerpo 31 de la lámina de conexión positiva se conecta a la columna positiva. La parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión negativa se suelda a la pestaña negativa, y la parte de cuerpo 31 de la lámina de conexión negativa se conecta con la columna negativa.
Opcionalmente, según se muestra en las FIG. 1 y 2, la celda 100 comprende dos "jelly roll» 20 recibidos dentro de la carcasa 10. En este momento, la lámina de conexión 30 comprende dos partes de ala laterales 32, y las pestañas 21 de los dos "jelly roll" 20 que tienen la misma polaridad se sueldan respectivamente a las dos partes de ala laterales 32 de la lámina de conexión 30.
Opcionalmente, una superficie extrema del "jelly roll" 20 se orienta hacia la cubierta superior 40, y el extremo orientado hacia la cubierta superior 40 está provisto de dos pestañas 21. Como alternativa, una línea central de la superficie extrema del "jelly roll" 20 es paralela a un plano en el que se sitúa la cubierta superior 40, y cada uno de los dos extremos del "jelly roll" 20 está provisto de una pestaña 21.
Opcionalmente, para la estructura de soldadura formada soldando la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30, un espesor de la estructura de soldadura es H, en donde 1,8 mm < H < 2,2 mm. De esta manera, se define el espesor de la estructura de soldadura, evitando el riesgo de que la lámina de conexión 30 y la pestaña 21 puedan rasgarse fácilmente debido a una estructura de soldadura delgada, asegurando de este modo la estabilidad de la conexión entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 y el efecto de guiado del flujo. Se evita una situación en la que una estructura de soldadura gruesa ocupa un espacio mayor dentro de la carcasa 10, de modo que el volumen total del dispositivo de almacenamiento de energía es grande.
El espesor de la estructura de soldadura se refiere a un espesor de la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30 en el área de soldadura 50, y a un espesor total de las varias láminas de pestaña. De esta manera, el espesor de la estructura de soldadura se puede ajustar cambiando el número de capas de las láminas de pestaña y el espesor de la parte de ala lateral 32, de modo que el espesor H de la estructura de soldadura satisfaga una relación de 1,8 mm < H < 2,2 mm.
Opcionalmente, cuando se sueldan la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30, se forman varios puntos de soldadura en el área de soldadura 50 en la primera lámina de pestaña 22, y una profundidad del punto de soldadura es S, es decir, 1 mm < S < 1,5 mm. De esta manera, se define una profundidad máxima del punto de soldadura para reducir el área de deformación de la pestaña 21, es decir, reducir la cantidad de deformación de la pestaña 21, reduciendo de este modo el riesgo de desgarro de la pestaña 21. Por otra parte, se define una profundidad mínima del punto de soldadura, asegurando la estabilidad de la soldadura entre la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30, y evitando el riesgo de que la pestaña 21 se desprenda de la parte de ala lateral 32.
Los varios puntos de soldadura dentro del área de soldadura 50 se pueden distribuir de manera arbitraria, como en una matriz de mxn, en la que m y n son números enteros mayores o iguales a 1, m es el número de puntos de soldadura en una dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32, y n es el número de puntos de soldadura en una dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32.
Opcionalmente, el punto de soldadura dentro del área de soldadura 50 puede ser circular, rectangular o rómbico, etc. Por ejemplo, el punto de soldadura es circular, cuadrado o rómbico. Por supuesto, el punto de soldadura también puede ser elíptico, paralelogramo, etc., en función de la forma de un cabezal de soldadura de una máquina de soldadura por ultrasonidos. Las formas de los puntos de soldadura de acuerdo con la presente descripción son formas de sección transversal de los puntos de soldadura respectivamente, es decir, formas de proyección de los puntos de soldadura en una dirección de espesor de la lámina de conexión 30.
[0062]Opcionalmente, las áreas de marca de soldadura de los puntos de soldadura dentro del área de soldadura 50 pueden ser iguales o diferentes. Por ejemplo, cada uno de los varios puntos de soldadura dentro del área de soldadura 50 es circular con un diámetro de 2 mm; o cada uno de los puntos de soldadura es cuadrado con una longitud lateral de 2 mm; o cada uno de los puntos de soldadura es rómbico con una longitud lateral de 3,5 mm.
Opcionalmente, una distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes dentro del área de soldadura 50 es menor o igual que un tamaño del punto de soldadura en una dirección de disposición de los dos puntos de soldadura adyacentes. De esta manera, se ajusta una densidad de distribución de los puntos de soldadura dentro del área de soldadura 50 para asegurar la estabilidad de la soldadura entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, reduciendo al mismo tiempo el riesgo de desgarro de la pestaña 21.
Por ejemplo, cuando se trata de un punto de soldadura circular con un diámetro de 2 mm, la distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes dentro del área de soldadura 50 es inferior a 1 mm. Cuando se toma a modo de ejemplo un punto de soldadura cuadrado con una longitud lateral de 2 mm, la distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes dentro del área de soldadura 50 es inferior a 1 mm.
De acuerdo con la invención, según se muestra en FIG. 2, un área del área de soldadura 50 es S1, un área de la parte de ala lateral 32 es S2, y un área de proyección de la primera lámina de pestaña 22 en un plano donde se sitúa la parte de ala lateral 32 es S3, en donde 0,4 < S1/S2 < 0,8; y 0,14 < S1/S3 < 0,28.
En la forma de realización de la presente descripción, no es necesario proporcionar la lámina protectora. Después de que la parte de ala lateral de la lámina de conexión se una a la pestaña, la selección de una proporción de área adecuada del área de soldadura puede reducir en gran medida la generación de residuos al tiempo que asegura la resistencia de la soldadura, reduciendo de este modo los riesgos de seguridad del dispositivo de almacenamiento de energía. Además, la selección de la proporción de área adecuada del área de soldadura también puede garantizar el efecto de guía del flujo entre la pestaña y la parte de ala lateral de la lámina de conexión, asegurando de este modo el rendimiento eléctrico del dispositivo de almacenamiento de energía.
En el caso de la celda 100 ensamblada, la primera lámina de pestaña 22 se encuentra normalmente en un estado doblado. Es decir, después de que la primera lámina de pestaña 22 se suelde con la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30, la primera lámina de pestaña 22 se dobla a lo largo de una línea de doblado L según se muestra en las FIG. 3, 4 o 5, con el fin de facilitar el sellado de la cubierta superior 40 en la carcasa 10. Después de que la primera lámina de pestaña 22 se doble a lo largo de la línea de doblado L, la primera lámina de pestaña 22 comprende una parte vertical (que está directamente conectada al "jelly roll" 20) perpendicular a un plano en el que se sitúa la parte de ala lateral 32, y una parte plana (que se conecta al "jelly roll" 20 a través de la parte vertical) paralela al plano en el que se sitúa la parte de ala lateral 32. De esta manera, un área de proyección de la primera lámina de pestaña 22 en el plano donde se sitúa la parte de ala lateral 32 es un área de la parte plana comprendida en la primera lámina de pestaña 22.
En la forma de realización de la presente descripción, el área de soldadura 50 puede ser un área continua o áreas separadas espaciadas entre sí.
En algunas formas de realización, según se muestra en las FIG. 3, 4, o 5, el área de soldadura 50 comprende un área de soldadura de fijación 51 y un área de soldadura de guiado 53. El área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 se distribuyen a lo largo de la dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32.
De esta manera, el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 se proporcionan de modo que la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32 se puedan soldar por regiones separadas, con el fin de reducir las áreas de soldadura de zonas separadas entre la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32. Por lo tanto, se reduce la cantidad de deformación por unidad de longitud durante la soldadura de la pestaña 21 en la dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32, reduciéndose de este modo el riesgo de desgarro de la pestaña 21. Además, el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 están separadas, aumentando el área de soldadura global 50 entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, mejorando la estabilidad de conexión entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, y aumentando el área de guiado del flujo global entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Un área del área de soldadura de fijación 51 es más pequeña que un área del área de soldadura de guiado 53, de modo que se proporciona una soldadura de área pequeña en el área de soldadura de fijación 51 para lograr la prefijación de la pestaña 21 y la lámina de conexión 30. A su vez, se proporciona una soldadura de área grande en el área de soldadura de guiado 53 para asegurar el efecto de guiado del flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, reduciendo de este modo el riesgo de desgarro de la pestaña 21 durante la soldadura.
Para la soldadura de la pestaña 21 con la parte de ala lateral 32 de la lámina de conexión 30, según se muestra en la FIG. 3, 4 o 5, se pueden formar varios primeros puntos de soldadura 52 situados en el área de soldadura de fijación 51 y varios segundos puntos de soldadura 54 situados en el área de soldadura de guiado 53.
El número de los primeros puntos de soldadura 52 y el número de los segundos puntos de soldadura 54 pueden ser iguales o diferentes. Cuando el número de los primeros puntos de soldadura 52 es el mismo que el número de los segundos puntos de soldadura 54, un área de la marca de soldadura de los primeros puntos de soldadura 52 es más pequeña que un área de la marca de soldadura de los segundos puntos de soldadura 54, con el fin de asegurar que el área del área de soldadura de fijación 51 es más pequeña que el área del área de soldadura de guiado 53.
Por ejemplo, el número de primeros puntos de soldadura 52 es diferente del número de segundos puntos de soldadura 54. Según se muestra en la FIG. 3 o 4, el área de soldadura de fijación 51 comprende ocho primeros puntos de soldadura 52 distribuidos en una matriz de 2x4, y el área de soldadura de guiado 53 comprende dieciséis segundos puntos de soldadura 54 distribuidos en una matriz de 4x4. Como alternativa, según se muestra en la FIG. 5, el área de soldadura de fijación 51 comprende cuatro primeros puntos de soldadura 52 distribuidos en una matriz de 1 x4, y el área de soldadura de guiado 53 comprende dieciocho segundos puntos de soldadura 54 distribuidos en una matriz de 9x2.
La forma y distribución de los primeros puntos de soldadura 52 y los segundos puntos de soldadura 54 pueden hacer referencia a la forma y distribución de los puntos de soldadura según se ha mencionado anteriormente, sin limitación en la forma de realización de la presente descripción. La forma del primer punto de soldadura 52 y la forma del segundo punto de soldadura 54 pueden ser iguales o diferentes.
Por ejemplo, la forma del primer punto de soldadura 52 es la misma que la del segundo punto de soldadura 54. Según se muestra en las FIG. 3 o 5, el primer punto de soldadura 52 y el segundo punto de soldadura 54 son ambos circulares. Como alternativa, según se muestra en la FIG.4, el primer punto de soldadura 52 y el segundo punto de soldadura 54 son ambos cuadrados, o el primer punto de soldadura 52 y el segundo punto de soldadura 54 son ambos rómbicos.
El área de la marca de soldadura del primer punto de soldadura 52 y el segundo punto de soldadura 54 pueden ser iguales o no iguales. Cuando el área de la marca de soldadura del primer punto de soldadura 52 y el área de la marca de soldadura del segundo punto de soldadura 54 son iguales, el número de los primeros puntos de soldadura 52 es menor que el número de los segundos puntos de soldadura 54 para asegurar que el área del área de soldadura de fijación 51 sea más pequeña que el área del área de soldadura de guiado 53. Cuando el área de la marca de soldadura de los primeros puntos de soldadura 52 es más pequeña que la de los segundos puntos de soldadura 54, el tamaño del primer punto de soldadura 52 se reduce al soldar en el área de soldadura de fijación 51, reduciendo de este modo la cantidad de deformación de la pestaña 21 durante la soldadura, y reduciendo el riesgo de desgarro de la pestaña 21 durante la soldadura en el área de soldadura de fijación 51. Por otra parte, el tamaño del segundo punto de soldadura 54 se incrementa cuando se suelda en el área de soldadura de guiado 53 para asegurar que la pestaña 21 y la parte de ala lateral 32 tengan suficiente área de contacto en el área de soldadura de guiado 53, asegurando de este modo el efecto de guiado del flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Por ejemplo, el área de la marca de soldadura del primer punto de soldadura 52 es igual al área de la marca de soldadura del segundo punto de soldadura 54. Según se muestra en la FIG. 3, el primer punto de soldadura 52 y el segundo punto de soldadura 54 son ambos circulares con un diámetro de 2 mm. Como alternativa, según se muestra en la FIG. 4, el primer punto de soldadura 52 y el segundo punto de soldadura 54 son ambos cuadrados con una longitud lateral de 2 mm. En otro ejemplo, el área de la marca de soldadura del primer punto de soldadura 52 es diferente del área de la marca de soldadura del segundo punto de soldadura 54. Según se muestra en la FIG. 5, el primer punto de soldadura 52 es circular con un diámetro de 1 mm, mientras que el segundo punto de soldadura 54 es circular con un diámetro de 2 mm. El área de la marca de soldadura de acuerdo con la presente descripción es un área de sección transversal del punto de soldadura, es decir, un área de proyección del punto de soldadura en la dirección del espesor de la lámina de conexión.
En algunas formas de realización, según se muestra en la FIG. 3, para los primeros puntos de soldadura 52 dentro del área de soldadura de fijación 51, una distancia entre primeros puntos de soldadura 52 adyacentes es L11, y un tamaño del primer punto de soldadura 52 en una dirección de disposición de los primeros puntos de soldadura 52 adyacentes es L12, en donde L11 < L12. De esta manera, la densidad de los primeros puntos de soldadura 52 en el área de soldadura de fijación 51 se ajusta en la dirección longitudinal O1 y la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, asegurando de este modo la estabilidad de soldadura entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Además, según se muestra en la FIG. 3, la distancia entre los dos primeros puntos de soldadura 52 adyacentes es L11, y el tamaño del primer punto de soldadura 52 en la dirección de disposición de los dos primeros puntos de soldadura 52 adyacentes es L12, en donde L11/L12 > 10 %. De esta manera, se define una distancia mínima entre los dos primeros puntos de soldadura 52 adyacentes en el área de soldadura de fijación 51 en la dirección longitudinal 01 y la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, evitando de este modo una situación en la que los dos primeros puntos de soldadura 52 adyacentes están demasiado cerca para causar una gran cantidad de deformación de la pestaña 21 dentro de un tamaño unitario. Por lo tanto, se reduce el riesgo de desgarro de la pestaña 21.
En algunas formas de realización, según se muestra en la FIG. 3, para los segundos puntos de soldadura 54 en el área de soldadura de guiado 53, una distancia entre los dos segundos puntos de soldadura 54 adyacentes es L21, y un tamaño del segundo punto de soldadura 54 en una dirección de disposición de los dos segundos puntos de soldadura 54 adyacentes es L22, en donde L21 < L22. De esta manera, la densidad de los segundos puntos de soldadura 54 en el área de soldadura de guiado 53 se ajusta en la dirección longitudinal O1 y la dirección de anchura 02 de la parte de ala lateral 32, asegurando de este modo el efecto del flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Además, según se muestra en la FIG. 3, la distancia entre los dos segundos puntos de soldadura 54 adyacentes es L21, y el tamaño del segundo punto de soldadura 54 en la dirección de disposición de los dos segundos puntos de soldadura 54 adyacentes es L22, en donde L21/L22 > 10 %. De esta manera, se define una distancia mínima entre dos segundos puntos de soldadura 54 adyacentes en el área de soldadura de guiado 53 en la dirección longitudinal O1 y la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, evitando de este modo una situación en la que los segundos puntos de soldadura 54 adyacentes están demasiado cerca para causar una gran cantidad de deformación de la pestaña 21 dentro de un tamaño unitario. Por lo tanto, se reduce el riesgo de desgarro de la pestaña 21.
En algunas formas de realización, según se muestra en las FIG. 3, 4 ó 5, las varias áreas de soldadura 50 comprenden dos áreas de soldadura de fijación 51. Las dos áreas de soldadura de fijación 51 se sitúan a ambos lados del área de soldadura de guiado 53 a lo largo de la dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32. De esta manera, las dos áreas de soldadura de fijación 51 se sueldan de forma fija en ambos extremos de la parte de ala lateral 32 en la dirección longitudinal O1, asegurando de este modo aún más la estabilidad de la posición relativa entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 antes de la soldadura de guiado de flujo. Además, el área de soldadura 50 se divide además en tres áreas de subdivisión, aumentando además un rango de distribución de las tres áreas de subdivisión, aumentando de este modo el área de fijación global entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30. Por lo tanto, se mejora la estabilidad de la conexión entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, y se incrementa el guiado de flujo global de la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Opcionalmente, dos áreas de soldadura de fijación 51 se distribuyen simétricamente con respecto al área de soldadura de guiado 53, es decir, las distancias entre las dos áreas de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 son iguales. De esta manera, se puede garantizar a uniformidad global del guiado de flujo en el área de guiado de flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, asegurando de este modo el efecto de guiado del flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
En algunas formas de realización, según se muestra en la FIG. 4, una distancia entre el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 es d1, y un tamaño del área de soldadura de fijación 51 en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral 32 es d2, en donde d1/d2 < 1,5. De esta manera, al soldar la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, se define un hueco entre el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53. Por lo tanto, la deformación de la pestaña 21 en el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 se puede aliviar a través del hueco, con el fin de reducir la cantidad de deformación de la pestaña 21 por unidad de longitud en la dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32, reduciendo de este modo aún más el riesgo de desgarro de la pestaña 21 durante la soldadura.
Opcionalmente, combinado con lo mencionado anteriormente de que el área de soldadura de fijación 51 comprende el primer punto de soldadura 52, el área de soldadura de guiado 53 comprende el segundo punto de soldadura 54, el hueco entre el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guía 53 es menor que el tamaño del primer punto de soldadura 52 o del segundo punto de soldadura 54 en la dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32. De esta manera, la distancia entre el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 se acorta para aumentar el área de soldadura entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, asegurando de este modo aún más la resistencia de la soldadura y asegurando el efecto de guiado del flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
En la forma de realización de la presente descripción, hay un área de solapamiento entre la parte de ala lateral 32 y la primera lámina de pestaña 22 en la dirección de espesor de la parte de ala lateral 32. De esta manera, al soldar la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, el área de soldadura 50 en la primera lámina de pestaña 22 se sitúa dentro del área de solapamiento entre la parte de ala lateral 32 y la primera lámina de pestaña 22. Combinado con lo mencionado anteriormente de que el área de soldadura 50 comprende el área de soldadura de fijación 51 y el área de soldadura de guiado 53 según se ha descrito anteriormente, según se muestra en la FIG. 3, 4, o 5, tanto el área de soldadura de fijación 51 como el área de soldadura de guiado 53 se sitúan en el área solapada entre la parte de ala lateral 32 y la primera lámina de pestaña 22.
De acuerdo con la invención, para el área de soldadura de fijación 51, según se muestra en la FIG. 6, un área del área de soldadura de fijación 51 es S11, y un área del área de solapamiento es S4, en donde 5 % < S11/S4 < 25 %. De esta manera, el área del área de soldadura de fijación 51 se define, asegurando la estabilidad de la soldadura entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 durante el proceso de soldadura de fijación, y también evitando la gran deformación de la pestaña 21 por unidad de área causada por la gran área del área de soldadura de fijación 51, evitando de este modo el desgarro de la pestaña 21.
Además, según se muestra en la FIG. 6, tomando la dirección longitudinal a lo largo de la parte de ala lateral 32 a modo de ejemplo, una distancia entre un borde del área de soldadura de fijación 51 y un borde del área de solapamiento es L1, en donde 1 mm < L1 < 3 mm. Como alternativa, una distancia entre un borde del área de soldadura de fijación 51 y un borde del área de solapamiento a lo largo de la dirección de anchura de la parte de ala lateral 32 puede ser L1; o la distancia entre el borde del área de soldadura de fijación 51 y el borde del área de solapamiento a lo largo de la dirección longitudinal o la dirección de anchura de la parte de ala lateral 32 es L1. De esta manera, se definen los bordes del área de soldadura de fijación 51 y de la parte de ala lateral 32, con el fin de aumentar el área de fijación entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 en la parte de ala lateral 32 a lo largo de la dirección longitudinal O1 y de la dirección de anchura O2, y aumentar el tamaño de soldadura de la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 en la dirección longitudinal O1 y la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, reduciendo de este modo de forma eficaz el riesgo de desgarro de la pestaña 21, es decir, asegurando la estabilidad de la soldadura entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 al tiempo que se reduce de forma eficaz el riesgo de desgarro de la pestaña 21. Por ejemplo, en la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, la distancia entre el borde del área de soldadura de fijación 51 y el borde del área de solapamiento es de 1 mm; y en la dirección longitudinal O1 de la parte de ala lateral 32, la distancia entre el borde del área de soldadura de fijación 51 y el borde del área de solapamiento es de 1,5 mm.
En algunas formas de realización, para el área de soldadura de guiado 53, según se muestra en la FIG. 6, un área del área de soldadura de guiado 53 es S12, y el área del área de solapamiento es S4, en donde 10 % < S12/S4 < 90 %. De esta manera, el área del área de soldadura de guiado 53 se define para asegurar un área de contacto suficiente entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 durante la soldadura de guiado de flujo, asegurando de este modo el efecto de guiado del flujo entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30, y mejorando además la estabilidad de la soldadura de la pestaña 21 y la lámina de conexión 30.
Además, según se muestra en la FIG. 6, a lo largo de la dirección de anchura de la parte de ala lateral 32, la distancia entre el borde del área de soldadura de guiado 53 y el borde del área de solapamiento es L2, en donde 1 mm < L2 < 3 mm. De esta manera, los bordes entre el área de soldadura de guiado 53 y la parte de ala lateral 32 se definen para aumentar el tamaño de soldadura entre la pestaña 21 y la lámina de conexión 30 en la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, reduciendo de este modo de forma eficaz el riesgo de desgarro de la pestaña 21. Por ejemplo, en la dirección de anchura O2 de la parte de ala lateral 32, la distancia entre el borde del área de soldadura de guiado 53 y el borde del área de solapamiento es de 1 mm.
La invención proporciona además un equipo eléctrico, que puede ser un vehículo, un contenedor de almacenamiento de energía, etc. El equipo eléctrico comprende el dispositivo de almacenamiento de energía según se ha descrito en las formas de realización anteriores, que se utiliza para suministrar energía al equipo eléctrico. De esta manera, en combinación con el dispositivo de almacenamiento de energía mencionado anteriormente, se pueden reducir los riesgos de seguridad del dispositivo de almacenamiento de energía, al tiempo que se mejora la seguridad de utilización del equipo eléctrico. Cuando no es necesario proporcionar la lámina protectora, es beneficioso reducir el peso del dispositivo de almacenamiento de energía, reduciendo de este modo la carga sobre el equipo eléctrico y mejorando su rendimiento.
En la forma de realización de la presente descripción, los términos "primero", "segundo" y "tercero" sólo se utilizan con fines descriptivos y no se pueden entender como indicativos o que impliquen una importancia relativa; el término «varios" hace referencia a dos o más, a menos que se especifique lo contrario. Los términos "instalar", "interconectar", "conectar", "fijar" y otros se deben entender en sentido amplio. Por ejemplo, "conectar" puede hacer referencia a una conexión fija, una conexión desmontable o una conexión integrada; "interconectar" puede hacer referencia a la interconexión directa o a la interconexión indirecta a través de un medio intermedio. Para los expertos en la técnica, los significados específicos de los términos anteriores en las formas de realización de la presente descripción se pueden entender en función de circunstancias concretas.
En la descripción de las formas de realización de la presente descripción, se debe entender que los términos "encima", "debajo", "izquierda", "derecha", "delante", "detrás" y similares indican la orientación o relación posicional basada en la orientación o relación posicional mostrada en los dibujos adjuntos, sólo para la conveniencia de describir las formas de realización y simplificar la descripción, en lugar de indicar o implicar que el dispositivo o unidad a la que se hace referencia debe tener una dirección específica, ser construido y operado en una orientación específica. Por consiguiente, no se puede entender como una limitación de las formas de realización.
En la descripción de la memoria descriptiva, los términos "una forma de realización", "algunas formas de realización", "formas de realización específicas", etc., hacen referencia a las características, estructuras, materiales o características específicas descritas en relación con la forma de realización o ejemplo, estando comprendidas en al menos una forma de realización o ejemplo de la forma de realización. En la memoria descriptiva, las expresiones esquemáticas de los términos anteriores no hacen referencia necesariamente a las mismas formas de realización o ejemplos. Además, las características, estructuras, materiales o elementos específicos descritos se pueden combinar de manera apropiada en una o más formas de realización o ejemplos.
Las anteriores son sólo formas de realización preferidas de la presente descripción y no pretenden limitar la aplicación. Para los expertos en la técnica, las formas de realización pueden tener diversos cambios y variaciones. La invención se define por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de almacenamiento de energía, que comprende una carcasa (10), un "jelly roll" (20), una lámina de conexión (30), y una cubierta superior (40), el "jelly roll" (20) y la lámina de conexión (30) se reciben dentro de la carcasa (10), y la cubierta superior (40) sella la carcasa (10), en donde
el "jelly roll" (20) está provisto de una pestaña (21), y la lámina de conexión (30) comprende una parte de cuerpo (31) y una parte de ala lateral (32);
el dispositivo de almacenamiento de energía comprende además una estructura de soldadura, que está compuesta por la pestaña (21) y la parte de ala lateral (32), y está formada por soldadura;
la pestaña (21) comprende varias láminas de pestaña, una lámina de pestaña de las varias láminas de pestaña más alejada de la parte de ala lateral (32) es una primera lámina de pestaña (22), la estructura de soldadura forma un área de soldadura (50) en la primera lámina de pestaña (22); caracterizada por que
un área del área de soldadura (50) es S1, un área de la parte de ala lateral (32) es S2, y un área de proyección de la primera lámina de pestaña (22) sobre un plano en el que se sitúa la parte de ala lateral (32) es S3, siendo 0,4 < 51/52 < 0,8, 0,14 < S1/S3 < 0,28;
en una dirección de espesor de la parte de ala lateral (32), existe un área de solapamiento entre la parte de ala lateral (32) y la primera lámina de pestaña (22), el área de soldadura (50) comprende un área de soldadura de fijación (51) y un área de soldadura de guiado (53) situadas en el área de solapamiento, y el área de soldadura de fijación (51) y el área de soldadura de guiado (53) se distribuyen a lo largo de una dirección longitudinal de la parte de ala lateral (32);
un área del área de soldadura de fijación (51) es S11, un área del área de soldadura de guiado (53) es S12, y un área del área de solapamiento es S4, en donde 5 % < S11/S4 < 25 % y 10 % < S12/S4 < 90 %.
2. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 1, una distancia entre el área de soldadura de fijación (51) y el área de soldadura de guiado (53) es d1, y un tamaño del área de soldadura de fijación (51) en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral (32) es d2, en donde d1/d2 < 1,5.
3. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 2, la parte de ala lateral (32) se suelda con la pestaña (21) para formar varios primeros puntos de soldadura (52) situados en el área de soldadura de fijación (51), y varios segundos puntos de soldadura (54) situados en el área de soldadura de guiado (53);
un hueco entre la zona de soldadura de fijación (51) y la zona de soldadura de guiado (53) es inferior a un tamaño del primer punto de soldadura (52) o del segundo punto de soldadura (54) en la dirección longitudinal de la parte de ala lateral (32).
4. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 3, un área de la marca de soldadura de los primeros puntos de soldadura (52) es más pequeña que un área de la marca de soldadura de los segundos puntos de soldadura (54).
5. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 1, una distancia entre un borde del área de soldadura de fijación (51) y un borde del área de solapamiento es L1, 1 mm < L1 < 3 mm.
6. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 1, una distancia entre un borde del área de soldadura de guiado (53) y un borde del área de solapamiento es L2, 1 mm < L2 < 3 mm.
7. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 1, las varias láminas de pestaña se sueldan con la parte de ala lateral (32) para formar varios primeros puntos de soldadura (52), y los primeros puntos de soldadura (52) se sitúan en el área de soldadura de fijación (51);
una distancia entre dos primeros puntos de soldadura (52) adyacentes es L11, y un tamaño del primer punto de soldadura (52) en una dirección de disposición de los dos primeros puntos de soldadura (52) adyacentes es L12, L11 < L12.
8. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 7, L11/L12 > 10 %.
9. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 1, las varias láminas de pestaña se sueldan con la parte de ala lateral (32) para formar varios segundos puntos de soldadura (54), y los segundos puntos de soldadura (54) se sitúan en el área de soldadura de guiado (53);
una distancia entre dos segundos puntos de soldadura (54) adyacentes es L21, y un tamaño del segundo punto de soldadura (54) en una dirección de disposición de los dos segundos puntos de soldadura (54) adyacentes es L22, L21 < L22.
10. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 9, L21/L22 > 10 %.
11. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, varias áreas de soldadura (50) comprende dos zonas de soldadura de fijación (51) situadas a dos lados del área de soldadura de guiado (53) a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de ala lateral (32).
12. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 11, las dos zonas de soldadura de fijación (51) se distribuyen simétricamente con respecto a el área de soldadura de guiado (53).
13. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, un espesor de la estructura de soldadura es H, y 1,8 mm < H < 2,2 mm.
14. El dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con la reivindicación 13, el área de soldadura (50) comprende varios puntos de soldadura (52, 54), y una profundidad del punto de soldadura (52, 54) es S, en donde 1 mm < S < 1,5 mm.
15. Un equipo eléctrico, el equipo eléctrico comprende un dispositivo de almacenamiento de energía de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, y el dispositivo de almacenamiento de energía suministra energía al equipo eléctrico.
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