CN214518389U - 极耳预焊焊头及预焊机与极片预焊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳预焊焊头及预焊机与极片预焊系统，其中，极耳预焊焊头上设有用以对极耳的保留区进行焊接的第一焊接单元，以及与第一焊接单元间距布置的第二焊接单元，且第二焊接单元用以对极耳的裁切区进行焊接。本实用新型所述的极耳预焊焊头，通过设置分别对保留区和裁切区进行焊接的第一焊接单元和第二焊接单元，可使裁切区裁切下的废料连接在一起，从而可有效防止废料松散、飞溅，进而可有效防止废料进入电池内部，而影响电池安全。

Description

极耳预焊焊头及预焊机与极片预焊系统

技术领域

本实用新型涉及锂电子电池技术领域，特别涉及一种极耳预焊焊头，同时，本发明还涉及一种具有该极耳预焊焊头的预焊机，以及含有该预焊机的极片预焊系统。

背景技术

目前，在锂电池生产过程中，需将各极片的极耳均与连接片进行焊接，在极耳与连接片焊接过程中，为防止出现极耳干涉焊印及极耳冗余的情况，在极耳与连接片焊接前，先将极耳进行预焊接，并且对极耳进行裁切，以达到工艺要求的极耳长度。但是，由于预焊焊头设计不合理，导致裁切极耳时，裁切的容易废料松散、飞溅，不能完全收集在废料盒中。若废料遗留在极组表面，则存在废料进入电池内部的风险，从而导致电芯存在安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极耳预焊焊头，其在对极耳预焊后，可在裁切极耳时，有效防止废料松散、飞溅，并便于收集废料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极耳预焊焊头，于所述极耳预焊焊头上设有用以对极耳的保留区进行焊接的第一焊接单元，以及与所述第一焊接单元间距布置的第二焊接单元，且所述第二焊接单元用以对所述极耳的裁切区进行焊接。

进一步的，所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的间距为2.5mm-3mm。

进一步的，所述第一焊接单元包括多个并排布置且为外凸状的第一焊接部，所述第二焊接单元包括外凸设置的第二焊接部。

进一步的，所述第一焊接部为两个，且两个所述第一焊接部与所述第二焊接部之间呈“品”字形布置。

进一步的，相邻所述第一焊接部之间的间距为5.5mm-6.5mm。

进一步的，所述第一焊接部和所述第二焊接部均被配置为形成多个圆形焊点。

进一步的，所述第一焊接部和所述第二焊接部形成的圆形焊点的直径为1.5mm-2.5mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极耳预焊焊头，通过设置分别对保留区和裁切区进行焊接的第一焊接单元和第二焊接单元，可使裁切区裁切下的废料连接在一起，从而可有效防止废料松散、飞溅，进而可有效防止废料进入电池内部，而影响电池安全。

另外，第一焊接单元包括多个并排布置且为外凸状的第一焊接部，第二焊接单元包括外凸设置的第二焊接部，结构简单，便于设计实施。通过将第一焊接部设为两个，并使得两个第一焊接部与第二焊接部之间呈“品”字形布置，不仅可保证极耳保留区的焊接强度，同时也可使得各极耳的裁切区连为一体。且将第一焊接部和第二焊接部均被配置为形成圆形焊点，结构简单，便于加工制造。

此外，本实用新型的另一目的在于提出一种预焊机，于所述预焊机上设有如上所述的极耳预焊焊头。

本实用新型所述的预焊机，通过采用如上所述的极耳预焊焊头，可在对极耳预焊、并裁切极耳后，有效防止裁切后的废料松散、飞溅，从而可具有较好的使用效果。

同时，本实用新型还涉及一种极片预焊系统，包括如上所述的预焊机，以及位于所述预焊机下游的终焊机，且所述终焊机的终焊焊头的焊印被配置为可构成对所述第一焊接单元焊印的覆盖。

本实用新型所述的极片预焊系统，通过采用如上所述的预焊机，并使得终焊机的终焊焊头的焊印可构成对第一焊接单元焊印的覆盖，可有效防止极耳在终焊焊印与预焊焊印交叉的部分撕裂，从而可提高对极耳的焊接效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极耳预焊焊头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的极耳预焊后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的极耳终焊后的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一焊接部；2、第二焊接部；3、极片；4、极耳；

M、保留区；N、裁切区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极耳预焊焊头，于该极耳预焊焊头上设有用以对极耳的保留区进行焊接的第一焊接单元，以及与第一焊接单元间距布置的第二焊接单元，且第二焊接单元用以对极耳的裁切区进行焊接。

本实施例的极耳预焊焊头，通过设置分别对保留区和裁切区进行焊接的第一焊接单元和第二焊接单元，可使裁切区裁切下的废连接在一起，从而可有效防止废料松散、飞溅，进而可有效防止废料进入电池内部，而影响电池安全。

基于如上整体结构，本实施例的极耳预焊焊头的一种示例性结构如图1中所示，且为便于理解，以下也结合图2中示出的极片3的部分结构进行说明。其中，为较好地对极耳4进行裁切，本实施例中的第一焊接单元和第二焊接单元之间的间距L₁为2.5mm-3.5mm，如此既可以防止因间距过小而存在裁切到焊印的风险，同时也可防止间距过大而降低对留区M和裁切区N的焊接效果。本实施例中，优选地将间距L₁设为3mm，当然，将该间距L₁亦可设为2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm等其他数值。

本实施例的第一焊接单元包括多个并排布置且为外凸状的第一焊接部1，而第二焊接单元包括外凸设置的第二焊接部2，且第一焊接部1和第二焊接部2均采用特种钢制成，并具体采用现有预焊焊头使用的常规材料即可。另外，为便于加工制造，由图1和图2中所示，本实施例的第一焊接部1和第二焊接部2均被配置为形成多个圆形焊点。

其中，作为一种可行的实施方式，第一焊接部可形成呈矩形布置的四个圆形焊点，而第二焊接部则可形成呈矩形布置的六个圆形焊点。第一焊接部1和第二焊接部2形成的圆形焊点的直径d为1.5mm-2.5mm，并优选设为2mm。当然，将第一焊接部1和第二焊接部2形成的圆形焊点的直径d亦可设为1.5mm、1.8mm、2.2mm、2.5mm等其他数值。

在此，需要说明的是，除了将第一焊接部1和第二焊接部2均配置成形成圆形焊点，亦可使其形成矩形、三角形或其他形状的焊点，且各焊接部形成的焊点的数量可视具体情况进行调整。进一步地，还可将第一焊接部1和第二焊接部2设为形成不同的焊点形状，但此结构可能会增加制造成本。

本实施例中，作为一种可行的实施方式，如图1中所示，本实施例的第一焊接部1具体为两个，且两个第一焊接部1与第二焊接部2之间呈“品”字形布置。此结构不仅可保证各极耳4保留区M的焊接强度，同时也可使得各极耳4的裁切区N连为一体。而可以理解的是，第一焊接部1和第二焊接部2的数量均可视具体情况而相应调整，同时第一焊接部1和第二焊接部2之间除了呈“品”字形布置，亦可呈“L”形或其他形式布置。

基于现有极耳4的常规尺寸，作为一种可行的实施方式，如图1中所示，相邻两个第一焊接部1之间的间距L₂为5.5mm-6.5mm，并优选设为6mm。当然，将两个第一焊接部1之间的间距L₂亦可设为5.5mm、5.8mm、6.2mm、6.5mm等其他数值。

本实施例的极耳预焊焊头，可使裁切区N裁切下的废料连接在一起，从而可有效防止废料松散、飞溅，进而可有效防止废料进入电池内部，而影响电池安全。

此外，本实施例还涉及一种预焊机，于该预焊机上设有如上所述的极耳预焊焊头。

本实施例的预焊机，通过采用如上所述的极耳预焊焊头，可在对极耳4预焊、并裁切极耳4后，有效防止裁切后的废料松散、飞溅，从而可具有较好的使用效果。

同时，本实施例还涉及一种极片预焊系统，包括如上所述的预焊机，以及位于预焊机下游的终焊机，且终焊机的终焊焊头的焊印被配置为可构成对第一焊接单元焊印的覆盖。其中，结合图3中所示，作为一种可行的实施方式，本实施例的终焊焊头被配置成形成矩形焊印，其具体尺寸不作具体限定，只要能够覆盖住两个第一焊接部1的焊印即可。当然，终焊焊头除了被设置为形成矩形焊印，亦可被配置成形成圆形、三角形等其他形状的焊印。

本实施例所述的极片预焊系统，通过采用如上所述的预焊机，并使得终焊机的终焊焊头的焊印可构成对第一焊接单元焊印的覆盖，可有效防止极耳4在终焊焊印与预焊焊印交叉的部分撕裂，从而可提高对极耳4的焊接效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种极耳预焊焊头，其特征在于：于所述极耳预焊焊头上设有用以对极耳(4)的保留区(M)进行焊接的第一焊接单元，以及与所述第一焊接单元间距布置的第二焊接单元，且所述第二焊接单元用以对所述极耳(4)的裁切区(N)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的极耳预焊焊头，其特征在于：所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的间距为2.5mm-3.5mm。

3.根据权利要求1所述的极耳预焊焊头，其特征在于：所述第一焊接单元包括多个并排布置且为外凸状的第一焊接部(1)，所述第二焊接单元包括外凸设置的第二焊接部(2)。

4.根据权利要求3所述的极耳预焊焊头，其特征在于：所述第一焊接部(1)为两个，且两个所述第一焊接部(1)与所述第二焊接部(2)之间呈“品”字形布置。

5.根据权利要求3所述的极耳预焊焊头，其特征在于：相邻所述第一焊接部(1)之间的间距为5.5mm-6.5mm。

6.根据权利要求3所述的极耳预焊焊头，其特征在于：所述第一焊接部(1)和所述第二焊接部(2)均被配置为形成多个圆形焊点。

7.根据权利要求6所述的极耳预焊焊头，其特征在于：所述第一焊接部(1)和所述第二焊接部(2)形成的圆形焊点的直径为1.5mm-2.5mm。

8.一种预焊机，其特征在于：于所述预焊机上设有权利要求1至7中任一项所述的极耳预焊焊头。

9.一种极片预焊系统，其特征在于：包括权利要求8中所述的预焊机，以及位于所述预焊机下游的终焊机，且所述终焊机的终焊焊头的焊印被配置为可构成对所述第一焊接单元焊印的覆盖。

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