CN215008509U - 一种铜铝复合板的极柱连接板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铝复合板的极柱连接板结构，包括铝板和铜柱座，所述铜柱座与铝板装配好通过铜柱销将铜柱座和铝板销栓为一体，且铜柱销贯穿于铝板和铜柱座内部，通过扩散焊接工艺及特殊焊接工艺将铜柱销与铜柱座焊接，铜柱座与铝板及铜柱销所接触面之间同时也是通过扩散焊接连接方式，将铜柱座及铝板的接触面恪融在一起，恪融结合后的连接处提升了铜柱座与铝板的抗拉强度和接合强度及密封性。本实用新型的铜铝复合板，极柱连接板结构及电池与现有复合极柱采用摩擦焊工艺结合相比，此工艺简单，只需要采用普通的焊接工艺即可完成，解决由于现有技术不足导致的铜铝复合极柱的高成本和由于复合极柱导致的电池安全性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种铜铝复合板的极柱连接板结构。
背景技术
电池通常通过正负极柱与外部导线连接，作为电源接入到电路中，为了减少电池的内阻，极柱一般采用铜制成，极柱一般固定在连接板上，而连接板一般采用铝制成，以降低连接板的制作成本，并且铝具有良好的抗氧化性能，长期和空气接触对连接板的性能影响不是很大。但是连接板和极柱之前需要电连接，由于不同材质直接接触连接的电阻比较大，而同一材质直接接触连接的电阻又比较小。因此用铜制作的极柱和用铝制作的连接板之间直接接触，接触区域的电阻比较大，会影响电池的性能，为了减少电池的内阻，可以将极柱(由铜柱和铝柱通过摩擦焊，等特殊加工方式焊接在一起形成一端为铜，另一端为铝的铜铝复合极柱，再通过铝端与铝制成连接板连接，由于铜柱和铝柱通过摩擦焊等特殊焊接工艺，可以将铜柱及铝柱的接触面彼此恪融在一起，恪融结合后的连接处的内阻与普通的接触连接相比，此种极柱连接板结构可以减少极柱连接板的电阻，上述技术方案需要使用铜铝复合极柱，此方案都是采用摩擦焊工艺生产，并且还需要保证焊接后的极柱的圆柱度，对极柱制作的工艺要求较高，且生产效率极低，成本居高不下；并且复合极柱经常发生摩擦焊接不良导致极柱从焊接处断裂，且这种存在断裂风险的不良极柱无法检测到，这导致使用了摩擦焊工艺生产的复合极柱的电池存在安全隐患；同时，在不影响安全性能的前提下给二次电池减重，增加电池能量密度也是电池厂家急迫要解决的问题。
因而目前市场急需要一种新型结构的复合极柱来解决上述的电池顶盖成本和电池安全问题，同时又能给二次电池减重。因此，为了解决此类问题，我们提出一种动力电池铜铝复合极柱的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合板的极柱连接板结构，以解决上述背景技术提出的目前市场急需要一种新型结构的复合极柱来解决上述电池顶盖成本和电池安全问题，同时又能给二次电池减重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜铝复合板的极柱连接板结构，包括铝板和铜柱座，所述铜柱座与铝板装配好通过铜柱销将铜柱座和铝板销栓为一体，且铜柱销贯穿于铝板和铜柱座内部，通过扩散焊接工艺及特殊焊接工艺将铜柱销与铜柱座焊接，两者焊接处为焊接切点，铜柱座与铝板及铜柱销所接触面之间同时也是通过扩散焊接连接方式，可以将铜柱座及铝板的接触面彼此恪融在一起，恪融结合后的连接处大大的提升了铜柱座与铝板的抗拉强度和接合强度及密封性。
优选的，所述铜柱座上方设有凸台，凸台周围设有斜度，中间部位设有内孔。
优选的，所述铝板外围设置环形凹槽，铝板设有内型腔孔，内型腔孔四周设有斜度和铜柱座凸台外围型腔相配合连接一体。
优选的，所述铝板上端部位设有沉槽，沉槽中间设置有内孔，所述铜柱座与铝板组件通过铜柱销装配紧密配合后进行扩散焊接等特殊焊接工艺焊接成型熔融为一体的铜铝复合极柱。
优选的，所述铜柱销上方设有挂台，所述铜柱销下端为垂直形状。
优选的，所述铜柱座、铝板、铜柱销连接为扩散焊接不局限于扩散焊接及高分离子焊接工艺等特殊焊接工艺。
优选的，所述铝板优选为铝材质，但铝板材质不限于铝材质，所述铜柱座优选为铜材质，但铜柱座材质不限于铝材质或铜材质，所述铜柱销优选为铜材质，但铜柱销材质不限于铝材质或铜材质。
优选的，所述铜柱座、铝板、铜柱销接合工艺成型包括但不限于冲压或冷镦、焊接等其它特殊焊接工艺，所述铜柱座、铝板、铜柱销的外形形状不局限制圆形、方形、多边形、三角形、异形、阶梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的铜铝复合板，极柱连接板结构及电池与现有复合极柱采用摩擦焊工艺结合相比，此工艺简单，只需要采用普通的焊接工艺即可完成，而且通过拉拔力检测装置检测焊接的牢固度，保证了铜铝复合极柱的牢固度；本实用新型的目的在于，解决由于现有技术不足导致的铜铝复合极柱的高成本和由于复合极柱导致的电池安全性问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型图1的半剖结构示意图。
图3为本实用新型图2的剖面主视结构示意图。
图中标号：1、铝板；111、焊接切点；2、铜柱销；3、铜柱座；4、环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分机构实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝复合板的极柱连接板结构，包括铝板1和铜柱座3，铜柱座3与铝板1装配好通过铜柱销2将铜柱座3和铝板1销栓为一体，且铜柱销2贯穿于铝板1和铜柱座3内部，通过扩散焊接工艺及特殊焊接工艺将铜柱销2与铜柱座3焊接，两者焊接处为焊接切点111，铜柱座3与铝板1及铜柱销2所接触面之间同时也是通过扩散焊接连接方式，可以将铜柱座3及铝板1的接触面彼此恪融在一起，恪融结合后的连接处大大的提升了铜柱座3与铝板1的抗拉强度和接合强度及密封性，铜柱座3上方设有凸台，凸台周围设有斜度，中间部位设有内孔，铝板1外围设置环形凹槽4，铝板1设有内型腔孔，内型腔孔四周设有斜度和铜柱座3凸台外围型腔相配合连接一体，铝板1上端部位设有沉槽，沉槽中间设置有内孔，铜柱座3与铝板1组件通过铜柱销2装配紧密配合后进行扩散焊接等特殊焊接工艺焊接成型熔融为一体的铜铝复合极柱，铜柱销2上方设有挂台，铜柱销2下端为垂直形状，铜柱座3、铝板1、铜柱销2连接为扩散焊接不局限于扩散焊接及高分离子焊接工艺等特殊焊接工艺，铝板1优选为铝材质，但铝板1材质不限于铝材质，铜柱座3优选为铜材质，但铜柱座3材质不限于铝材质或铜材质，铜柱销2优选为铜材质，但铜柱销2材质不限于铝材质或铜材质，铜柱座3、铝板1、铜柱销2接合工艺成型包括但不限于冲压或冷镦、焊接等其它特殊焊接工艺，铜柱座3、铝板1、铜柱销2的外形形状不局限制圆形、方形、多边形、三角形、异形、阶梯形。
具体使用时：本实用新型的铜铝复合板，极柱连接板结构及电池与现有复合极柱采用摩擦焊工艺结合相比，此工艺简单，只需要采用普通的焊接工艺即可完成，而且通过拉拔力检测装置检测焊接的牢固度，保证了铜铝复合极柱的牢固度，本实用新型的目的在于，解决由于现有技术不足导致的铜铝复合极柱的高成本和由于复合极柱导致的电池安全性问题；
本实用新型的复合极柱，采用扩散焊接及高分离子焊接工艺，相比于现市面上传统的摩擦焊焊接工艺，提高了生产效率，减少了生产设备的资金投入，降低了复合极柱的生产成本；
本实用新型设计合理，使用方便，生产效率高，品质稳定，生产投资成本低，能够防止复合极柱焊接面断裂，增加复合极柱的可靠性，提升产品质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中机构技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜铝复合板的极柱连接板结构，包括铝板(1)和铜柱座(3)，其特征在于，所述铜柱座(3)与铝板(1)装配好通过铜柱销(2)将铜柱座(3)和铝板(1)销栓为一体，且铜柱销(2)贯穿于铝板(1)和铜柱座(3)内部，铜柱销(2)与铜柱座(3)两者焊接处为焊接切点(111)，铜柱座(3)与铝板(1)及铜柱销(2)所接触面之间同时也是通过扩散焊接连接方式，将铜柱座(3)及铝板(1)的接触面恪融在一起，恪融结合后的连接处提升了铜柱座(3)与铝板(1)的抗拉强度和接合强度及密封性。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的极柱连接板结构，其特征在于：所述铜柱座(3)上方设有凸台，凸台周围设有斜度，中间部位设有内孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的极柱连接板结构，其特征在于：所述铝板(1)外围设置环形凹槽(4)，铝板(1)设有内型腔孔，内型腔孔四周设有斜度和铜柱座(3)凸台外围型腔相配合连接一体。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的极柱连接板结构，其特征在于：所述铝板(1)上端部位设有沉槽，沉槽中间设置有内孔。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的极柱连接板结构，其特征在于：所述铜柱销(2)上方设有挂台，所述铜柱销(2)下端为垂直形状。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的极柱连接板结构，其特征在于：所述铝板(1)优选为铝材质，所述铜柱座(3)优选为铜材质，所述铜柱销(2)优选为铜材质。
7.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的极柱连接板结构，其特征在于：所述铜柱座(3)、铝板(1)、铜柱销(2)的外形形状为圆形或多边形。
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| CN202021978537.2U CN215008509U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种铜铝复合板的极柱连接板结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116111290A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-12 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 铜铝复合极柱组件及其制备方法和电池 |
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| CN116111290B (zh) * | 2023-03-01 | 2023-10-13 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 铜铝复合极柱组件及其制备方法和电池 |
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