ES3036673T3 - Pouch manufacturing apparatus - Google Patents

Pouch manufacturing apparatus

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ES3036673T3
ES3036673T3 ES22865096T ES22865096T ES3036673T3 ES 3036673 T3 ES3036673 T3 ES 3036673T3 ES 22865096 T ES22865096 T ES 22865096T ES 22865096 T ES22865096 T ES 22865096T ES 3036673 T3 ES3036673 T3 ES 3036673T3
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Ik Joon Kim
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Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para la fabricación de bolsas que comprende: una matriz inferior con una ranura de formación para formar una parte de copa sobre una película de bolsa; una matriz superior dispuesta de forma que esté separada hacia arriba de la matriz inferior; y un punzón soportado por la matriz superior, que se mueve hacia la ranura de formación para presionar la película de bolsa que se dispondrá sobre la matriz inferior, en donde el punzón puede incluir: un punzón superior conectado a la matriz superior de modo que sea móvil verticalmente; un punzón inferior dispuesto de forma que esté separado hacia abajo de la matriz superior, y que se mueve junto con el punzón superior para presionar la película de bolsa; y una parte elástica dispuesta entre la matriz superior y la matriz inferior de modo que soporte elásticamente la matriz inferior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de fabricación de bolsas
Sector de la técnica
Referencia a solicitud relacionada
La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad de la solicitud de patente coreana 10-2021-0117120, presentada el 02 de septiembre de 2021.
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato para fabricar una bolsa.
Antecedentes de la invención
En general, las baterías secundarias se pueden cargar y descargar, a diferencia de las baterías primarias que no se pueden cargar y se usan mucho en dispositivos electrónicos tales como teléfonos móviles, ordenadores portátiles, cámaras de vídeo y similares, vehículos eléctricos o similares. Particularmente, dado que una batería secundaria de litio tiene una mayor capacidad que una batería de níquel-cadmio o una batería de níquel-hidrógeno y tiene una densidad energética alta por peso unitario, el grado de utilización aumenta rápidamente.
Una batería secundaria se clasifica según un conjunto de electrodos que tiene una estructura de electrodo positivo/separador/electrodo negativo. De manera representativa, ejemplos ilustrativos del conjunto de electrodos pueden incluir un conjunto de electrodos de tipo rollo de gelatina (tipo enrollado) en el que electrodos en forma de lámina largos se enrollan con un separador en medio, un conjunto de electrodos de tipo pila en el que una pluralidad de electrodos, que se cortan en unidades, cada una de las cuales tiene un tamaño predeterminado, se apilan secuencialmente con un separador en medio, un conjunto de electrodos de tipo pila-plegado en el que las bicélulas o células completas, que se apilan con un separador en medio, se enrollan, y similares.
Además, una batería secundaria de este tipo se puede clasificar en una batería cilíndrica o una batería prismática en la que se construye un conjunto de electrodos en una lata metálica cilíndrica o prismática y una batería de tipo bolsa en la que se construye un conjunto de electrodos en una carcasa de tipo bolsa proporcionada como una lámina de laminación de aluminio.
La FIG. 1 ilustra un ejemplo de una batería secundaria de tipo bolsa. Una batería 1 secundaria de tipo bolsa incluye un conjunto 20 de electrodos, en el que los electrodos y separadores se apilan alternativamente, y una bolsa 10, en la que se inserta el conjunto de electrodos. Además, la bolsa incluye una parte 11 de copa de la bolsa, que tiene una forma rebajada de modo que el conjunto de electrodos se aloja directamente. La parte de copa de la bolsa puede estar provista de una parte 11L de copa de una bolsa izquierda y una parte 11R de copa de una bolsa derecha para rodear el conjunto de electrodos por ambos lados. Una parte 14 periférica de la bolsa se forma alrededor de la periferia de cada una de las partes de copa de la bolsa para sellar la bolsa desde el exterior.
La parte de copa de la bolsa normalmente se moldea presionando una película de bolsa usando una perforadora. Sin embargo, debe aplicarse un impacto a la perforadora o similares durante un proceso de presión de este tipo. Un impacto de este tipo puede tener un efecto negativo en la apariencia exterior de la bolsa o la vida útil del aparato para fabricar la bolsa y, por tanto, es preferible amortiguar de manera efectiva la parte de copa.
El documento US 2020/083493 A1 relacionado con una batería secundaria de tipo bolsa que tiene una densidad energética aumentada reduciendo un espacio muerto y un aparato para formar una película de bolsa que se usa para la batería secundaria de tipo bolsa.
El documento US 2020/282627 analiza un método y aparato de moldeo de bolsa, en los que, cuando se forma una parte de copa de una bolsa, el alargamiento de una película de bolsa se mantiene uniformemente para evitar que ocurran arrugas en la parte de copa.
El documento JP 5 101906 B2 analiza un aparato de fabricación de dispositivo semiconductor y un método de fabricación que incluye una matriz de molde y un bastidor de plomo adecuado para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto en un 1 %.
El documento KR 20200052061 A analiza un aparato y método de formación de bolsas capaz de evitar la aparición de arrugas o grietas en la porción de copa mejorando la calidad de estiramiento de la película de bolsa cuando se forma la porción de copa de la bolsa.
El documento US 2020/406528 A1 analiza un aparato y método de formación de bolsas, en el que se dobla una pieza de no sellado formada cuando se reduce el área de una película de bolsa, en la que se forman dos partes de copa.
El documento KR 2014 0019933 A analiza un aparato de fabricación de lámina de batería capaz de evitar que el producto defectuoso provocado por arrugas o similares formado en la superficie exterior de la carcasa de batería en el proceso de fabricación de la carcasa de batería de la batería secundaria integrada.
El documento US 2014/234469 A1 se refiere a un dispositivo para contenedores embutidos de formación.
El documento CN 109 332 495 A se refiere a el campo técnico de las prensas, en particular, a una prensa con precisión de alto procesamiento.
El documento US 2005/127566 A1 se refiere a la laminación compleja de material compuesto, más exactamente, a la producción de estructuras o piezas formadas con elementos de pared relativamente finos, dispuestos en varios planos.
Explicación de la invención
Problema técnico
Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para fabricar una bolsa, que es capaz de aliviar, de manera efectiva, un impacto aplicado a una perforadora mientras la perforadora presiona una película de bolsa o un impacto aplicado a un miembro que está en contacto directo o indirecto con la bolsa.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para fabricar una bolsa, que es capaz de moldear mejor un aspecto exterior de la bolsa.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para fabricar una bolsa, que es capaz de moldear más angularmente una parte de copa y moldear más uniformemente una profundidad de la parte de copa.
Solución técnica
La presente invención se define por las características de la reivindicación 1. En una realización, un aparato para fabricar una bolsa incluye una matriz inferior provista de una ranura de formación para formar una parte de copa en una película de bolsa, una matriz superior dispuesta para estar separada hacia arriba de la matriz inferior, y una perforadora soportada por la matriz superior y configurada para moverse hacia la ranura de formación a fin de presionar la película de bolsa para que se disponga en la matriz inferior, en donde la perforadora incluye: una perforadora superior conectada verticalmente de manera móvil a la matriz superior; una perforadora inferior dispuesta para estar separada hacia abajo desde la perforadora superior y configurada para moverse junto con la perforadora superior para presionar la película de bolsa; y una parte elástica dispuesta entre la perforadora superior y la perforadora inferior para soportar elásticamente la perforadora inferior.
En otra realización, la parte elástica puede estar provista para presionar elásticamente la perforadora inferior hacia abajo.
La parte elástica incluye una barra de conexión fijada a una de la perforadora superior y la perforadora inferior y conectada a la otra de la perforadora superior y la perforadora inferior a fin de ser móviles en una dirección vertical con respecto a la otra, y un miembro elástico provisto para rodear la barra de conexión entre la perforadora superior y la perforadora inferior.
En otra realización adicional, la perforadora superior puede incluir un cuerpo de perforadora superior configurado para definir un aspecto exterior de la perforadora superior, un primer orificio pasante configurado para pasar a través del cuerpo de perforadora superior desde una superficie superior del cuerpo de perforadora superior a un punto entre la superficie superior y una superficie inferior del cuerpo de perforadora superior, y un segundo orificio pasante que tiene un diámetro interior mayor que el del primer orificio pasante y configurado para pasar a través del cuerpo de perforadora superior del un punto a la superficie inferior del cuerpo de perforadora superior, en donde el segundo orificio pasante se comunica con el primer orificio pasante.
En otra realización adicional, la barra de conexión puede incluir un cabezal dispuesto fuera de la superficie superior del cuerpo de perforadora superior, y una barra fija que se extiende hacia abajo desde el cabezal para pasar a través del primer y segundo orificios pasantes a fin de fijarse a la perforadora inferior en un extremo inferior de la misma. En otra realización adicional, el cabezal puede tener un diámetro mayor que el del primer orificio pasante a fin de no insertarse en el primer orificio pasante o tener un diámetro mayor que el de un orificio central de una arandela dispuesta entre el cabezal y la superficie superior del cuerpo de perforadora superior.
En otra realización adicional, un extremo superior del miembro elástico puede insertarse en el segundo orificio pasante a fin de asentarse en una mordaza proporcionada por una diferencia en el diámetro interior entre el primer orificio pasante y el segundo orificio pasante.
En otra realización adicional, la perforadora superior puede incluir un cuerpo de perforadora superior configurado para definir un aspecto exterior de la perforadora superior, y una ranura pasante configurada para pasar a través del cuerpo de perforadora superior desde un punto entre una superficie superior y una superficie inferior del cuerpo de perforadora superior hasta la superficie inferior del cuerpo de perforadora superior, y la barra de conexión puede incluir un cabezal dispuesto dentro de la ranura pasante, y una barra fija que tiene un diámetro inferior al del cabezal y que se extiende hacia abajo desde el cabezal a fin de fijarse a la perforadora inferior en un extremo inferior de la misma, en donde un extremo superior del miembro elástico puede insertarse en la ranura pasante a fin de disponerse debajo del cabezal.
En otra realización adicional, la parte elástica puede incluir una porción de cuerpo insertada en la ranura pasante de la perforadora superior y que tiene una sección transversal en forma de U invertida, y una porción de extensión que se extiende horizontalmente hacia fuera desde un extremo inferior de la porción de cuerpo a fin de estar en contacto estrecho con la superficie inferior del cuerpo de perforadora superior, en donde la barra de conexión y el miembro elástico pueden insertarse en un espacio interior de la porción de cuerpo insertado en la ranura pasante.
En otra realización adicional, la parte elástica puede incluir un miembro elástico exterior dispuesto adyacente a un borde exterior de la perforadora inferior, y un miembro elástico interior dispuesto más cerca de un centro de la perforadora inferior que el miembro elástico exterior.
En otra realización adicional, el miembro elástico exterior puede tener un módulo elástico menor que el del miembro elástico interior.
En otra realización adicional, la matriz inferior puede incluir un cuerpo de matriz inferior que está configurado para definir un aspecto exterior de la matriz inferior y en el que se define la ranura de formación, y un nido dispuesto para ser móvil verticalmente dentro de la ranura de formación y proporcionado para soportar la perforadora que se mueve hacia el interior de la ranura de formación.
En otra realización adicional, la perforadora se puede configurar para moverse hacia abajo hasta que la película de bolsa está en contacto estrecho con una superficie superior del nido.
Efectos ventajosos
Según la presente invención, dado que la perforadora que presiona la película de bolsa incluye las perforadoras superior e inferior, que están separadas entre sí, y la parte elástica dispuesta entre la perforadora superior y la perforadora inferior, el impacto aplicado a la perforadora mientras se presiona por la perforadora o el impacto aplicado al miembro que está en contacto directo o indirecto con la perforadora se puede aliviar de manera efectiva. Además, según la presente invención, a pesar de que el nido se aplica al aparato para fabricar la bolsa, se proporciona el miembro elástico para la amortiguación en la perforadora, pero no en el nido, el aspecto exterior de la bolsa se puede moldear mejor en comparación con el caso en el que se proporciona el miembro elástico en el nido. Adicionalmente, según la presente invención, el proceso de alargamiento al vacío se puede aplicar al aparato para fabricar la bolsa y, cuando se aplica el proceso de alargamiento al vacío, la parte de copa de la bolsa se puede moldear más angularmente debido a la operación de vacío y la presión de la perforadora, y la profundidad de la parte de copa se puede moldear de manera más uniforme.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra una bolsa de una batería secundaria y un conjunto de electrodos incrustados en la bolsa.
La FIG. 2 es una vista en sección transversal que ilustra un aparato para fabricar una bolsa según la Realización 1 de la presente invención.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra una perforadora aplicada al aparato para fabricar la bolsa de la FIG. 2.
Las FIGS. 4 a 8 son vistas para explicar un proceso de moldeo de una película de bolsa usando el aparato para fabricar la bolsa de la FIG. 2.
La FIG. 9 es una vista en sección transversal que ilustra un aparato para fabricar una bolsa según la Realización 2 de la presente invención.
La FIG. 10 es una vista en sección transversal que ilustra una perforadora aplicada al aparato para fabricar la bolsa de la FIG. 9.
La FIG. 11 es una vista trasera que ilustra un estado después de que se haya retirado una perforadora inferior de la perforadora de la FIG. 10.
Realizaciones preferentes de la invención
A continuación en el presente documento, se describirán realizaciones preferidas de la presente invención en detalle con referencia a los dibujos adjuntos de modo que los expertos en la materia puedan llevar a cabo fácilmente la presente invención. Sin embargo, la presente invención se puede implementar de diversas formas diferentes y no está limitada o restringida por los siguientes ejemplos.
Con el fin de explicar claramente la presente invención, se han omitido descripciones detalladas de porciones que no son relevantes para la descripción o tecnologías conocidas relacionadas que pueden ocultar innecesariamente la esencia de la presente invención y, en la presente memoria descriptiva, se añaden símbolos de referencia a componentes en cada dibujo. En este caso, los mismos números de referencia o similares se asignan a los mismos elementos o similares en la memoria descriptiva.
También, términos o palabras usados en esta memoria descriptiva y reivindicaciones no deben interpretarse de manera restrictiva como significados ordinarios o significados de diccionario, sino que deben interpretarse como significados y conceptos que forman el alcance de la presente invención basándose en el principio de que un inventor puede definir apropiadamente el concepto de un término para describir y explicar su invención de la mejor manera.
Realización 1
La FIG. 2 es una vista en sección transversal que ilustra un aparato para fabricar una bolsa según la Realización 1 de la presente invención. Como se ilustra en la FIG. 2, un aparato 100 para fabricar una bolsa según la Realización 1 de la presente invención incluye una matriz 110 inferior, una matriz 120 superior y una perforadora 130.
La matriz 110 inferior puede ser una matriz en la que se define una ranura 111 de formación para formar una parte 11 de copa (véase la FIG. 1). La ranura 111 de formación puede ser una ranura u orificio definido por estar rebajado hacia abajo desde una superficie 112U superior de un cuerpo 112 de matriz inferior que define un aspecto exterior de la matriz 110 inferior. Una película de bolsa F (véase la FIG. 4) dispuesta sobre la superficie 112U superior del cuerpo 112 de matriz inferior puede presionarse en un lado inferior de la ranura 111 de formación por la perforadora 130 que se va a describir posteriormente para formar la parte 11 de copa.
La matriz 120 superior puede ser una matriz dispuesta para separarse hacia arriba desde la matriz 110 inferior. Un pilar de conexión B puede proporcionarse entre la matriz 120 superior y la matriz 110 inferior para mantener una distancia de separación en medio. Los cilindros 161 y 166 para el movimiento vertical de la perforadora 130 o el movimiento vertical de un separador 150 que se va a describir posteriormente se pueden disponer sobre la matriz 120 superior.
La perforadora 130 puede ser un bloque para presionar la película de bolsa F dispuesta en la matriz 110 inferior. La perforadora 130 puede estar soportada por la matriz 120 superior. La perforadora 130 puede estar provista para moverse hacia la ranura 111 de formación. Por ejemplo, la perforadora 130 puede conectarse a un cilindro 161 de perforadora fijado a la matriz 120 superior a fin de fijarse indirectamente a la matriz 120 superior y puede moverse verticalmente con respecto a la matriz 120 superior según el funcionamiento del cilindro 161 de perforadora. El cilindro 161 de perforadora puede incluir un cuerpo 162 de cilindro y una varilla 163 de cilindro que oscila según una presión hidráulica suministrada al interior del cuerpo 162 de cilindro. La perforadora 130 puede conectarse a la varilla 163 de cilindro.
La perforadora 130 puede incluir una perforadora 131 superior. La perforadora 131 superior puede ser un bloque conectado verticalmente de manera móvil a la matriz 120 superior. La varilla 163 de cilindro del cilindro 161 de perforadora se puede acoplar a la perforadora 131 superior. La perforadora 131 superior puede incluir un bloque 132 superior dispuesto en un lado superior y un bloque 133 inferior dispuesto en un lado inferior y proporcionado más amplio en una dirección izquierda y derecha que el bloque 132 superior en la FIG. 2. La perforadora 131 superior puede tener una sección transversal en forma de T invertida.
La perforadora 130 puede incluir una perforadora 136 inferior. La perforadora 136 inferior puede ser un bloque dispuesto para separarse hacia abajo desde la perforadora 131 superior. La perforadora 136 inferior puede moverse junto con la perforadora 131 superior según el movimiento de la perforadora 131 superior. Durante tal movimiento, la perforadora 136 inferior puede estar en contacto con la película de bolsa F para presionar la película de bolsa F (véase la FIG. 7). La perforadora 136 inferior está conectada a la perforadora 131 superior mediante una barra predeterminada y puede moverse junto con la perforadora 131 superior mientras se separa de la perforadora 131 superior. Por ejemplo, la perforadora 136 inferior puede estar en contacto para separarse de la perforadora 131 superior por una barra 143 fija (véase la FIG. 3) que se va a describir posteriormente.
La perforadora 130 puede incluir una parte 140 elástica que soporta elásticamente la perforadora 136 inferior con respecto a la perforadora 131 superior. Por ejemplo, cuando se presiona la perforadora 136 inferior hacia arriba por un nido 113 o similares que se va a describir posteriormente mientras la perforadora 136 inferior presiona la película de bolsa F, la parte 140 elástica puede aliviar un impacto aplicado a la perforadora 136 inferior mientras presiona el miembro 146 elástico (véase la FIG. 3) que se va a describir (véase la<f>I<g>.3).
La parte 140 elástica puede estar provista para presionar elásticamente la perforadora 136 inferior hacia abajo en un estado de estar soportada por la perforadora 131 superior a fin de amortiguar la perforadora 136 inferior. Por ejemplo, el miembro 146 elástico de la parte 140 elástica se puede disponer entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior en el estado presionado. Una cantidad de compresión del miembro 146 elástico se puede determinar según un grado requerido de amortiguación.
La parte 140 elástica se puede disponer entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior. Por ejemplo, la totalidad o una porción de la parte 140 elástica se puede disponer entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior. La FIG. 2 ilustra un caso en el que una porción de la parte 140 elástica está dispuesta entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior.
En el aparato 100 para fabricar la bolsa según la Realización 1 de la presente invención, dado que la perforadora 130 que presiona la película de bolsa F incluye la parte 140 elástica dispuesta entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior, el impacto aplicado a la perforadora 130 mientras se presiona por la perforadora 130 o el impacto aplicado al miembro (p. ej., el nido 113 que se va a describir) que está en contacto directo o indirecto con la perforadora 130 se puede aliviar de manera efectiva.
La parte 140 elástica de esta realización se describirá en detalle con referencia a la FIG. 3. La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra la perforadora aplicada al aparato para fabricar la bolsa de la FIG. 2. La parte 140 elástica puede incluir una barra 141 de conexión y un miembro 146 elástico como se ilustra en la FIG. 3.
La barra 141 de conexión puede ser una barra que se fija a una cualquiera de la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior y se conecta de manera móvil a la otra de la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior en una dirección vertical con respecto a la otra. La FIG. 3 ilustra la barra 141 de conexión fijada a la perforadora 136 inferior y conectada de manera móvil a la perforadora 131 superior.
Cuando la perforadora 131 superior se mueve en la dirección vertical en la FIG. 3, la perforadora 136 inferior conectada a la perforadora 131 superior por la barra 141 de conexión también puede moverse en la dirección vertical junto con la perforadora 131 superior. La FIG. 3, cuando la perforadora 136 inferior se mueve hacia arriba por una fuerza externa, solo la barra 141 de conexión fijada a la perforadora 136 inferior puede moverse hacia arriba junto con la perforadora 136 inferior sin mover la perforadora 131 superior. Aquí, se puede presionar el miembro 146 elástico y, durante la presión, el miembro 146 elástico puede soportar elásticamente la perforadora 136 inferior. Por tanto, se puede aliviar el impacto aplicado a la perforadora 136 inferior y similares.
La barra 141 de conexión puede incluir un cabezal 142 y una barra 143 fija a fin de conectarse verticalmente de manera móvil a la perforadora 131 superior y fijarse a la perforadora 136 inferior.
La perforadora 131 superior puede incluir un cuerpo 134 de perforadora superior (incluyendo un bloque 132 superior y un bloque 133 inferior) que define una forma exterior de la perforadora 131 superior, y el cabezal 142 puede disponerse fuera de una superficie superior 134U del cuerpo 134 de perforadora superior. El cabezal 142 puede tener un diámetro mayor que el de un orificio 135 pasante a fin de no insertarse en el orificio 135 pasante (p. ej., un primer orificio 135a pasante que se va a describir posteriormente). Puede disponerse una arandela W entre el cabezal 142 y la superficie superior 134U del cuerpo 134 de perforadora superior. En este caso, el cabezal 142 puede tener un diámetro mayor que el de un orificio central de la arandela W que pasa a través de barra 143 fija que se va a describir posteriormente.
La perforadora 131 superior puede incluir un orificio 135 pasante (p. ej., un primer orificio 135a pasante y un segundo orificio 135b pasante que se va a describir posteriormente) que pasa a través del cuerpo 134 de perforadora superior desde la superficie superior 134U a una superficie inferior 134L del cuerpo 134 de perforadora superior. Aquí, la barra 143 de fijación se puede extender hacia abajo desde el cabezal 142 para pasar a través del orificio 135 pasante. Un extremo inferior de la barra 143 fija, que está expuesto a un lado inferior del cuerpo 134 de perforadora superior, puede fijarse a la perforadora 136 inferior. En la FIG. 3, se ejemplifica el extremo inferior de la barra 143 fija provisto para ser puntiagudo y puede disponerse una rosca de tornillo para acoplarse mediante atornillamiento con la perforadora 136 inferior en el extremo inferior puntiagudo de la barra 143 fija.
El miembro 146 elástico está configurado para proporcionar fuerza elástica de la parte 140 elástica y puede ser, por ejemplo, un resorte. La totalidad o una porción del miembro 146 elástico puede disponerse entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior. La FIG. 3 ilustra un ejemplo en el que una porción del miembro 146 elástico se inserta en el segundo orificio 135b pasante que se va a describir posteriormente, y una porción restante del miembro 146 elástico se dispone entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior. El miembro 146 elástico puede estar provisto para rodear la barra 141 de conexión como se ilustra en la FIG. 3. Cuando se dispone el miembro 146 elástico para rodear la barra 141 de conexión, el miembro 146 elástico puede soportar de manera más estable la perforadora 136 inferior durante el movimiento relativo de la perforadora 136 inferior con respecto a la perforadora 131 superior. Sin embargo, por otro lado, el miembro elástico puede disponerse por separado de la barra de conexión.
El miembro 146 elástico puede disponerse para asentarse en el segundo orificio 135b pasante del primer orificio 135a pasante y el segundo orificio 135b pasante definido en el cuerpo 134 de perforadora superior. El primer orificio 135a pasante puede ser un orificio que pasa a través del cuerpo 134 de perforadora superior desde la superficie superior 134U del cuerpo 134 de perforadora superior hasta un punto P entre la superficie superior 134U y la superficie inferior 134L del cuerpo 134 de perforadora superior. El segundo orificio 135b pasante puede tener un diámetro interior mayor que el del primer orificio 135a pasante puede un orificio pasante a través del cuerpo 134 de perforadora superior desde el punto P hasta la superficie inferior 134L del cuerpo 134 de perforadora superior. El primer orificio 135a pasante y el segundo orificio 135b pasante se pueden comunicar entre sí. Dado que el primer orificio 135a pasante y el segundo orificio 135b pasante tienen diferentes diámetros interiores, puede disponerse una mordaza 135c en un límite entre el primer orificio 135a pasante y el segundo orificio 135b pasante. Un extremo superior del miembro 146 elástico puede insertarse en el segundo orificio 135b pasante y asentarse en la mordaza 135c entre el primer y segundo orificios 135a y 135b pasantes. Por tanto, el miembro 146 elástico se puede disponer de manera estable entre la perforadora 131 superior y la perforadora 136 inferior.
El aparato 100 para fabricar la bolsa según esta realización puede incluir un separador 150 para presionar y fijar la película de bolsa F como se ilustra en la FIG. 2. El separador 150 puede conectarse a un cilindro 166 de separador fijado a la matriz 120 superior a fin de fijarse indirectamente a la matriz 120 superior y puede moverse verticalmente con respecto a la matriz 120 superior según un funcionamiento del cilindro 166 de separador. El cilindro 166 de separador puede incluir un cuerpo 167 de cilindro y una varilla 168 de cilindro que oscila según una presión hidráulica suministrada al interior del cuerpo 167 de cilindro. El separador 150 puede conectarse a la varilla 168 de cilindro. La perforadora 130 puede moverse en la dirección vertical pasando a través del separador 150 a través de un orificio H definido en una porción central del separador 150.
La matriz 110 inferior según esta realización puede incluir el cuerpo 112 de matriz inferior y el nido 113 como se ilustra en la FIG. 2. El cuerpo 112 de matriz inferior puede ser un bloque que define un aspecto exterior de la matriz 110 inferior. Puede definirse una ranura 111 de formación en el cuerpo 112 de matriz inferior a fin de rebajarse hacia dentro. El nido 113 puede proporcionarse dentro de la ranura 111 de formación para soportar la perforadora 130 que se mueve a la ranura 111 de formación. Con el fin de cambiar la posición de soporte según el grado al que se inserte la perforadora 130 en la ranura 111 de formación, la perforadora 130 puede estar provista para moverse en la dirección vertical dentro de la ranura 111 de formación. Para esto, un cilindro 170 de nido para el movimiento vertical del nido 113 puede disponerse en la matriz 110 inferior.
A continuación en el presente documento, un proceso para moldear la película de bolsa F por el aparato 100 para fabricar la bolsa según la presente realización se describirá con referencia a las FIGS. 4 a 8. Las FIGS. 4 a 8 son vistas para explicar un proceso de moldeo de una película de bolsa usando el aparato para fabricar la bolsa de la FIG. 2.
En primer lugar, como se ilustra en la FIG. 4, un nido 113 se mueve hacia abajo. Una distancia móvil del nido 113 puede determinarse basándose en una profundidad de inserción de una perforadora 130. La FIG. 4 ilustra una carcasa en la que el nido 113 dispuesto adyacente a una abertura superior de una ranura 111 de formación se mueve hacia abajo. Cuando el nido 113 está dispuesto adyacente a una superficie inferior más baja de la ranura 111 de formación, el nido 113 se puede mover hacia arriba.
A continuación, como se ilustra en la FIG. 5, un separador 150 desciende por un cilindro 166 de separador. El separador 150 puede presionar una película de bolsa F dispuesta en una superficie 112U superior de un cuerpo 112 de matriz inferior para fijar la película de bolsa F durante el moldeo de la película de bolsa F.
A continuación, como se ilustra en la FIG. 6, el aire interno de la ranura 111 de formación se descarga a través de un paso 114 de vacío formado en el cuerpo 112 de matriz inferior. Por tanto, la película de bolsa F dispuesta en la superficie 112U superior del cuerpo 112 de matriz inferior puede alargarse hacia abajo. Para tal alargamiento al vacío, el paso 114 de vacío del cuerpo 112 de matriz inferior puede comunicarse con una bomba de vacío (no mostrada).
El aparato 100 para fabricar la bolsa según esta realización puede aplicarse a un proceso de alargamiento al vacío como se describe anteriormente. Cuando se aplica el proceso de alargamiento al vacío, una parte 11 de copa de la bolsa puede ser más angular, por ejemplo, un ángulo entre una superficie inferior y una superficie lateral de la parte 11 de copa puede ser cercano a los 90 grados. La bolsa en ángulo puede aumentar con respecto al volumen de un conjunto de electrodos alojado en el mismo volumen para mejorar la densidad energética de la batería. Además, cuando se aplica el proceso de alargamiento al vacío, en la bolsa fabricada, una profundidad de la parte 11 de copa puede ser sustancialmente constante.
Se puede considerar disponer un miembro elástico bajo el nido 113 para la amortiguación. Sin embargo, si el miembro elástico está dispuesto bajo el nido 113, durante el alargamiento al vacío o durante el movimiento del nido 113, la película de bolsa F puede ajustarse entre una pared interior del cuerpo 112 de matriz inferior, que define la ranura 111 de formación, y el nido 113 debido a la agitación del nido 113. Esto no es deseable ya que el aspecto exterior de la bolsa es malo. Sin embargo, en el aparato 100 para fabricar la bolsa según esta realización, dado que el miembro 146 elástico para amortiguación no está dispuesto en el nido 113, sino que está dispuesto en la perforadora 130, no ocurre el problema anterior.
A continuación, como se ilustra en la FIG. 7, la perforadora 130 desciende por el cilindro 161 de perforadora. Como resultado, se presiona la película de bolsa F y, por tanto, puede formarse la parte 11 de copa de la bolsa para ser más angular. Aquí, un impacto que ocurre entre la perforadora 130 y el nido 113 se puede aliviar por la parte 140 elástica de la perforadora 130. Por ejemplo, cuando se aplica un impacto a la perforadora 130 por el nido 113, como se ilustra en la FIG. 7, la perforadora 136 inferior puede moverse hacia la perforadora 131 superior en un estado de estar elásticamente soportada por la parte 140 elástica y, en este proceso, puede aliviarse el impacto que ocurre entre la perforadora 130 y el nido 113. Esto puede ser beneficioso para el buen aspecto exterior de la bolsa o la vida útil del aparato para fabricar la bolsa.
La perforadora 130 puede estar provista para moverse hacia abajo hasta que la película de bolsa F esté en contacto estrecho con una superficie superior del nido 113. Cuando se mueve como se ha descrito anteriormente, la película de bolsa F se puede presionar en un estado en el que un hueco (excepto un hueco debido a la película) no se forma entre la perforadora 130 y el nido 113 y, por tanto, el aspecto exterior de la bolsa se moldea mejor.
Finalmente, como se ilustra en la FIG. 8, la perforadora 130 asciende por el cilindro 161 de perforadora.
Realización 2
La FIG. 9 es una vista en sección transversal que ilustra un aparato para fabricar una bolsa según la Realización 2 de la presente invención, la FIG. 10 es una vista en sección transversal que ilustra una perforadora aplicada al aparato para fabricar la bolsa de la FIG. 9 y la FIG. 11 es una vista trasera que ilustra un estado después de que se haya retirado una perforadora inferior de la perforadora de la FIG. 10. Un aparato de fabricación según la Realización 2 es diferente del aparato de fabricación según la Realización 1 en una perforadora. A continuación en el presente documento, se describirá principalmente una perforadora 230. Para referencia, los asuntos descritos en la Realización 1 se pueden aplicar a la Realización 2 de la misma manera o de manera similar.
Como se ilustra en la FIG. 9, un aparato 200 para fabricar la bolsa según la Realización 2 de la presente invención incluye una matriz 110 inferior, una matriz 120 superior y una perforadora 230. La matriz 110 inferior puede incluir una ranura 111 de formación. La matriz 110 inferior puede incluir un nido 113 dispuesto en la ranura 111 de formación. La perforadora 230 puede incluir una perforadora 231 superior y una perforadora 236 inferior. La perforadora 231 superior puede incluir un bloque 232 superior y un bloque 233 inferior.
El aparato 200 para fabricar la bolsa según esta realización puede incluir un separador 150 para fijar una película de bolsa.
La perforadora 230 según esta realización puede incluir una parte 240 elástica. La parte 240 elástica según esta realización puede incluir un miembro 246o elástico exterior y un miembro 246i elástico interior como se ilustra en las FIGS. 9 y 11. El miembro 246o elástico exterior puede ser un miembro elástico dispuesto adyacente a un borde exterior de la perforadora 236 inferior (p. ej., cuatro vértices de la perforadora inferior con referencia a la FIG. 11), y el miembro 246i elástico interior puede ser un miembro elástico dispuesto adyacente a un centro de la perforadora inferior 236 en lugar del miembro 246o elástico exterior. La FIG. 11 ilustra un ejemplo en el que se proporcionan cuatro miembros 246o elásticos exteriores y cuatro miembros 246i elásticos interiores. Para referencia, la FIG. 11 es una vista posterior que ilustra un estado después de retirar la perforadora 236 inferior de la perforadora 230, pero el borde exterior y el centro de la perforadora 236 inferior pueden corresponder sustancialmente a un borde exterior y un centro de la perforadora 231 superior.
La perforadora 230 según esta realización puede incluir miembros 246o y 246i elásticos adyacentes al borde exterior de la perforadora 236 inferior o la perforadora 231 superior y adyacentes al centro de la perforadora 236 inferior o la perforadora 231 superior, respectivamente. Por lo tanto, la perforadora 236 inferior puede soportarse de manera más estable mediante los miembros 246o y 246i elásticos. Para referencia, las barras 241 y 241' de conexión (véase la FIG. 10) también pueden disponerse en los centros del miembro 246o elástico exterior y el miembro 246i elástico interior como en la Realización 1.
En esta realización, un módulo elástico del miembro 246o elástico exterior puede ser inferior a un módulo elástico del miembro 246i elástico interior. En este caso, la perforadora 230 puede presionar relativamente fuerte una porción central en un área (p. ej., un área correspondiente a la ranura de formación) en la que una parte 11 de copa se formará en la película de bolsa F, y una porción periférica puede presionarse de manera relativamente débil por la perforadora 230. Esto puede ayudar a suprimir la aparición de un problema en el borde (un límite entre una superficie inferior y una superficie lateral) de la parte 11 de copa durante el moldeo de la parte 11 de copa. Para referencia, incluso si los materiales tienen el mismo módulo elástico, puede lograrse el efecto anterior variando un grado de compresión (p. ej., disponiendo el miembro elástico exterior para que se presione menos).
Una parte 240o elástica (a continuación en el presente documento, denominada una parte elástica exterior) dispuesta adyacente a un borde exterior de la perforadora 236 inferior y una parte 240i elástica (a continuación en el presente documento, denominada una parte elástica interior) dispuesta más cerca de un centro de la perforadora 236 inferior que la parte elástica puede tener diferentes estructuras, como se ilustra en las FIGS. 9 y 10.
La parte 240o elástica exterior puede tener la misma estructura que la parte 140 elástica según la realización 1 como se ilustra en la FIG. 10. Es decir, la parte 240o elástica exterior puede incluir una barra 241 de conexión, que está provista de un cabezal 242 y una barra 243 fija, y un miembro 246o elástico. La porción 240o elástica exterior puede disponerse en un bloque 233 inferior de la perforadora 231 superior que tiene una sección transversal en forma de T invertida.
Como se ilustra en la FIG. 10, una parte 240i elástica interior puede disponerse en un área del bloque 233 inferior, que corresponde a un bloque 232 superior. La parte 240i elástica interior puede incluir una barra 241' de conexión y un miembro 246i elástico. La barra 241' de conexión puede incluir un cabezal 242' dispuesto dentro de una ranura 235' pasante formada en el cuerpo 234 de perforadora superior. Aquí, la ranura 235' pasante puede ser una ranura formada para que pase a través del cuerpo 234 de perforadora superior desde un punto P' entre una superficie superior 234U y una superficie inferior 234L del cuerpo 234 de perforadora superior a la superficie inferior 234L del cuerpo 234 de perforadora superior. La barra 241' de conexión puede incluir una barra 243' fija que está formada con un diámetro inferior al del cabezal 242' y se extiende hacia abajo desde el cabezal 242' a fin de fijarse a la perforadora 236 inferior en un extremo inferior de la misma. Un extremo superior del miembro 246i elástico puede insertarse en la ranura 235' pasante para disponerse por debajo del cabezal 242'.
En la perforadora 231 superior, un área en la que el bloque 232 superior y el bloque 233 inferior se superponen entre sí puede ser más gruesa que el bloque 233 inferior, y una superficie superior del bloque 232 superior puede estar en contacto con una superficie inferior de la matriz 120 superior. Por tanto, la parte 240i elástica interior puede tener preferiblemente una forma alojada en la ranura 235' pasante del cuerpo 234 de perforadora superior.
La parte 240i elástica interior puede incluir un miembro 247 de fijación insertado en y fijado a la ranura 235' pasante del cuerpo 234 de perforadora superior. El miembro 247 de fijación puede incluir una porción 247a de cuerpo insertada en la ranura 235' pasante y que tiene una sección transversal en forma de U invertida y una porción 247b de extensión que se extiende horizontalmente hacia fuera desde un extremo inferior de la porción 247a de cuerpo a fin de be estar en contacto estrecho con la superficie inferior 234L del cuerpo 234 de perforadora superior.
La barra 241' de conexión y el miembro 246i elástico pueden insertarse en un espacio interior de la porción 247a de cuerpo insertada en la ranura 235' pasante. Un tope 247c que sobresale horizontalmente puede formarse en el espacio interior de la porción 247a de cuerpo. El tope 247c puede evitar que el cabezal 242' de la barra 241' de conexión se separe hacia abajo. El tope 247c puede separarse una distancia predeterminada hacia abajo desde una superficie de techo del espacio interior de la porción 247a de cuerpo a fin de permitir el movimiento vertical de la barra 241' de conexión. Un extremo superior del miembro 246i elástico puede disponerse por debajo del tope 247c. Cuando se proporciona el miembro 247 de fijación, la barra 241' de conexión y el miembro 246i elástico pueden instalarse en el miembro 247 de fijación en el estado de estar instalados en la ranura 235' pasante del cuerpo 234 de perforadora superior y, por tanto, se puede facilitar la instalación en la parte 240i elástica interior.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (100; 200) para fabricar una bolsa, comprendiendo el aparato (100):
una matriz (110) inferior provista de una ranura (111) de formación para formar una parte (11) de copa en una película de bolsa (F);
una matriz (120) superior dispuesta para separarse hacia arriba desde la matriz (110) inferior; y
una perforadora (130; 230) soportada por la matriz (120) superior y configurada para moverse hacia la ranura (111) de formación a fin de presionar la película de bolsa (F) para que se disponga en la matriz (110) inferior,
en donde la perforadora (130; 230) comprende:
una perforadora (131; 231) superior conectada verticalmente de manera móvil a la matriz (120) superior;
una perforadora (136; 236) inferior dispuesta para separarse hacia abajo desde la perforadora (131; 231) superior y configurada para moverse junto con la perforadora (131; 231) superior para presionar la película de bolsa (F); una parte (140; 240) elástica dispuesta entre la perforadora (131; 231) superior y la perforadora (136; 236) inferior para soportar elásticamente la perforadora (136; 236) inferior;
caracterizado por que
la parte (140; 240) elástica comprende:
una barra (141; 241; 241') de conexión fijada a una cualquiera de la perforadora (131; 231) superior y la perforadora (136; 236) inferior y conectada a la otra de la perforadora (131; 231) superior y la perforadora (136; 236) inferior a fin de ser móvil en una dirección vertical con respecto a la otra; y
un miembro (146; 246o; 246i) elástico provisto para rodear la barra (141; 241; 241') de conexión entre la perforadora (131; 231) superior y la perforadora (136; 236) inferior.
2. El aparato (100; 200) de la reivindicación 1, en donde la parte (140; 240) elástica está provista para presionar elásticamente la perforadora (136; 236) inferior hacia abajo.
3. El aparato (100; 200) de la reivindicación 1, en donde la perforadora (131; 231) superior comprende:
un cuerpo (134; 234) de perforadora superior configurado para definir un aspecto exterior de la perforadora (131) superior;
un primer orificio (135a) pasante configurado para pasar a través del cuerpo (134) de perforadora superior desde una superficie superior del cuerpo (134) de perforadora superior hasta un punto entre la superficie superior y una superficie inferior del cuerpo (134; 234) de perforadora superior; y
un segundo orificio (135b) pasante que tiene un diámetro interior mayor que el del primer orificio (135a) pasante y configurado para pasar a través del cuerpo (134) de perforadora superior desde el punto a la superficie inferior del cuerpo (134; 234) de perforadora superior, en donde el segundo orificio (135b) pasante se comunica con el primer orificio (135a) pasante.
4. El aparato (100; 200) de la reivindicación 3, en donde la barra (141; 241) de conexión comprende:
un cabezal (142; 242) dispuesto fuera de la superficie superior del cuerpo (134; 234) de perforadora superior; y una barra (143; 243) fija que se extiende hacia abajo desde el cabezal (142; 242) para pasar a través del primer y segundo orificios (135a, 135b) pasantes a fin de fijarse a la perforadora (136; 236) inferior en un extremo inferior de la misma.
5. El aparato (100; 200) de la reivindicación 4, en donde el cabezal (142; 242) tiene un diámetro mayor que el del primer orificio (135a) pasante a fin de no insertarse en el primer orificio (135a) pasante o tiene un diámetro mayor que el de un orificio central de una arandela (W) dispuesta entre el cabezal (142; 242) y la superficie superior del cuerpo (134; 234) de perforadora superior.
6. El aparato (100; 200) de la reivindicación 3, en donde un extremo superior del miembro (146; 246o) elástico se inserta en el segundo orificio (135b) pasante a fin de asentarse en una mordaza (135c) proporcionada por una diferencia en el diámetro interior entre el primer orificio (135a) pasante y el segundo orificio (135b) pasante.
7. El aparato (200) de la reivindicación 1, en donde la perforadora (231) superior comprende:
un cuerpo (234) de perforadora superior configurado para definir un aspecto exterior de la perforadora (231) superior; y
una ranura (235') pasante configurada para que pase a través del cuerpo (234) de perforadora superior desde un punto entre una superficie superior y una superficie inferior del cuerpo (234) de perforadora superior a la superficie inferior del cuerpo (234) de perforadora superior, y
la barra (241') de conexión comprende:
un cabezal (242') dispuesto dentro de la ranura (235') pasante; y
una barra (243') fija que tiene un diámetro inferior al del cabezal (242') y se extiende hacia abajo desde el cabezal (242') a fin de fijarse a la perforadora inferior (236) en un extremo inferior de la misma,
en donde un extremo superior del miembro (240i) elástico se inserta en la ranura (235') pasante a fin de disponerse por debajo del cabezal (242').
8. El aparato (200) de la reivindicación 7, en donde la parte (240) elástica comprende:
una porción (247) de cuerpo insertada en la ranura (235') pasante de la perforadora (231) superior y que tiene una sección transversal en forma de U invertida; y
una porción (247b) de extensión que se extiende horizontalmente hacia fuera desde un extremo inferior de la porción (247a) de cuerpo a fin de estar en contacto estrecho con la superficie inferior del cuerpo (234) de perforadora superior,
en donde la barra (241') de conexión y el miembro (240) elástico están insertados en un espacio interior de la porción (234) de cuerpo insertada en la ranura (235') pasante.
9. El aparato (200) de la reivindicación 1, en donde la parte (240) elástica comprende:
un miembro (246o) elástico exterior dispuesto adyacente a un borde exterior de la perforadora (236) inferior; y un miembro (246i) elástico interior dispuesto más cerca de un centro de la perforadora (236) inferior que el miembro (246o) elástico exterior.
10. El aparato (200) de la reivindicación 9, en donde el miembro (246o) elástico exterior tiene un módulo elástico menor que el del miembro (246i) elástico interior.
11. El aparato (100; 200) de la reivindicación 1, en donde la matriz (136; 236) inferior comprende:
un cuerpo (112) de matriz inferior que está configurado para definir un aspecto exterior de la matriz (136) inferior y en el que se define la ranura (111) de formación; y
un nido (113) dispuesto para ser móvil verticalmente dentro de la ranura (111) de formación y proporcionado para soportar la perforadora (130; 230) que se mueve hacia el interior de la ranura (111) de formación.
12. El aparato (100; 200) de la reivindicación 11, en donde la perforadora (130; 230) está configurada para moverse hacia abajo hasta que la película de bolsa (F) esté en contacto estrecho con una superficie superior del nido (113).
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