ES3036560T3 - Electrode assembly manufacturing device - Google Patents

Electrode assembly manufacturing device

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ES3036560T3
ES3036560T3 ES22871460T ES22871460T ES3036560T3 ES 3036560 T3 ES3036560 T3 ES 3036560T3 ES 22871460 T ES22871460 T ES 22871460T ES 22871460 T ES22871460 T ES 22871460T ES 3036560 T3 ES3036560 T3 ES 3036560T3
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electrode assembly
heating
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assembly
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ES22871460T
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Yiruo Wang
Zhiyang Wu
Gang Lin
Chao Xie
guoda Huang
Yongli Zhang
Mingjian Liu
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Contemporary Amperex Technology Hong Kong Ltd
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Contemporary Amperex Technology Hong Kong Ltd
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Abstract

Se proporciona un dispositivo de fabricación de un conjunto de electrodos, perteneciente al campo técnico de los aparatos de producción de celdas. El dispositivo comprende: un mecanismo de bobinado (01), un mecanismo de calentamiento (02) y un mecanismo de conformación (03). El mecanismo de bobinado (01) se utiliza para bobinar una placa positiva, un separador y una placa negativa para formar el conjunto de electrodos. Una cinta transportadora (04) está dispuesta entre el mecanismo de calentamiento (02) y el mecanismo de bobinado (01). La cinta transportadora (04) se utiliza para transferir el conjunto de electrodos del mecanismo de bobinado (01) al mecanismo de calentamiento (02), y el mecanismo de calentamiento (02) se utiliza para calentar el conjunto de electrodos. El mecanismo de conformación (03) se utiliza para compactar y dar forma al conjunto de electrodos. La cinta transportadora (04) está dispuesta entre el mecanismo de calentamiento (02) y el mecanismo de bobinado (01), y el conjunto de electrodos se puede transferir directamente desde el mecanismo de bobinado (01) al mecanismo de calentamiento (02) por medio de la cinta transportadora (04) sin una pinza mecánica, a fin de evitar que la pinza mecánica cause daños al conjunto de electrodos, mejorando así la calidad del conjunto de electrodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de fabricación de un conjunto de electrodos
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente china N° 202122301716.3 presentada el 23 de septiembre de 2021, titulada "Dispositivo de fabricación de un conjunto de electrodos".
Campo técnico
La presente solicitud se refiere al campo técnico de los equipos de fabricación de celdas de batería y, en particular, a un dispositivo de fabricación de un conjunto de electrodos.
Técnica de Antecedentes
En el procedimiento de producción de baterías de litio, una lámina de electrodo positivo, una lámina de electrodo negativo y un separador de una batería de litio deben enrollarse en un conjunto de electrodos, y luego el conjunto de electrodos se precalienta y se prensa en frío para obtener finalmente una celda de batería terminada. Sin embargo, debido a las limitaciones en el diseño o la estructura de la máquina bobinadora existente, la máquina bobinadora es voluminosa y ocupa un espacio relativamente grande. Además, el conjunto de electrodos debe transportarse mediante una pinza mecánica, lo que reduce la calidad del conjunto de electrodos.
El documento CN 111 769 335 A, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1 independiente, describe un procedimiento de prensado en caliente y un dispositivo de prensado en caliente para su aplicación en la fabricación de baterías. Parte del proceso de prensado en caliente es un proceso de bobinado que forma un núcleo de rollo, el cual se coloca en una línea logística para ser transferido a una estación de prensado en caliente. El núcleo del rollo se calienta en la línea logística y luego se prensa en caliente.
El documento CN 214226976 U describe un dispositivo transportador de piezas polares para transportar y bobinar una cinta de material de piezas polares. Se describe un mecanismo de bobinado de piezas polares, después de lo cual la celda formada cae sobre una placa de transporte de celdas y rueda sobre una cinta transportadora.
El documento 208 000 976 U describe un dispositivo de precalentamiento para mejorar el efecto de conformación por termocompresión de un núcleo de batería. Se describe un horno que está fijado a un mecanismo de transporte.
Sumario de la Invención
En vista de los problemas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, que sea de un tamaño pequeño, no ocupe un gran espacio y no necesite una pinza mecánica para transportar el conjunto de electrodos, mejorando con ello la calidad del conjunto de electrodos.
La presente invención se define en la reivindicación 1. Una solución de este tipo permite integrar el mecanismo de bobinado, el mecanismo de calentamiento y el mecanismo de conformación. Por un lado, el volumen del dispositivo de fabricación del conjunto de electrodos se reduce de manera efectiva, por lo que no ocupará un gran espacio. Por otro lado, la distancia entre el mecanismo de bobinado y el mecanismo de calentamiento, y la distancia entre el mecanismo de calentamiento y el mecanismo de conformación se reducen, por lo que se acorta el recorrido de transporte del conjunto de electrodos, mejorando así la eficiencia de transporte y la eficiencia de fabricación del conjunto de electrodos. Además, se proporciona una cinta transportadora entre el mecanismo de calentamiento y el mecanismo de bobinado, a través de la cual el conjunto de electrodos se puede transferir directamente desde el mecanismo de bobinado al mecanismo de calentamiento sin la necesidad de transferencia mediante una pinza mecánica, de modo que se evita el daño provocado por la pinza mecánica al conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la calidad del conjunto de electrodos.
En algunas realizaciones, el mecanismo de calentamiento incluye dos conjuntos de calentamiento electromagnético dispuestos de manera opuesta. Entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético se deja un hueco para que pase el conjunto de electrodos. El conjunto de calentamiento electromagnético está configurado para calentar electromagnéticamente el conjunto de electrodos.
En la solución anterior, el conjunto de electrodos se puede calentar de manera rápida y suficiente mediante el conjunto de calentamiento electromagnético, lo que puede mejorar la estanqueidad de la unión entre la lámina de electrodo positivo, el separador y la lámina de electrodo negativo en el conjunto de electrodos, y garantizar la consistencia de la batería.
El mecanismo de calentamiento incluye, además, una cinta transportadora de calentamiento conectada a la cinta transportadora y configurada para transportar el conjunto de electrodos en el mecanismo de calentamiento.
La cinta transportadora de calentamiento en el mecanismo de calentamiento está conectada a la cinta transportadora, y el conjunto de electrodos calentado por el mecanismo de calentamiento puede viajar directamente desde la cinta transportadora hasta la cinta transportadora de calentamiento, y luego el conjunto de electrodos se transporta en el mecanismo de calentamiento a través de la cinta transportadora de calentamiento. El conjunto de electrodos se calienta durante el proceso de transporte en el mecanismo de calentamiento y la eficiencia de calentamiento es alta.
En algunas realizaciones, la cinta transportadora de calentamiento discurre a la misma velocidad que la cinta transportadora.
En la solución anterior, la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora de calentamiento es la misma que la de la cinta transportadora, y el conjunto de electrodos calentado por el mecanismo de calentamiento puede viajar sin problemas desde la cinta transportadora hasta la cinta transportadora de calentamiento, para evitar el estancamiento o vuelco del conjunto de electrodos cuando viaja desde la cinta transportadora hasta la cinta transportadora de calentamiento.
En algunas realizaciones, la cinta transportadora de calentamiento está provista de un sensor de temperatura para detectar la temperatura del conjunto de electrodos en la cinta transportadora de calentamiento.
En la solución anterior, el sensor de temperatura provisto en la cinta transportadora de calentamiento puede detectar la temperatura del conjunto de electrodos en la cinta transportadora de calentamiento, con el fin de conocer la temperatura del conjunto de electrodos a tiempo.
En algunas realizaciones, se proporcionan múltiples sensores de temperatura, y los múltiples sensores de temperatura se distribuyen en la cinta transportadora de calentamiento a intervalos.
En la solución anterior, los sensores de temperatura se distribuyen en diferentes posiciones sobre la cinta transportadora de calentamiento a intervalos, de modo que se pueda encontrar a tiempo el conjunto de electrodos con temperatura anormal.
En algunas realizaciones, se proporcionan múltiples mecanismos de conformación, y los múltiples mecanismos de conformación están dispuestos cerca del mecanismo de calentamiento.
En la solución anterior, se integran múltiples mecanismos de conformación con el mecanismo de bobinado y el mecanismo de calentamiento, para reducir efectivamente el volumen del dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, de modo que el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos no ocupe un gran espacio. Los mecanismos de conformación múltiple están dispuestos cerca del mecanismo de calentamiento, de modo que la distancia entre los mecanismos de conformación múltiple y el mecanismo de calentamiento es pequeña, con lo que se acorta el recorrido de transporte del conjunto de electrodos y se mejora la eficiencia de transporte y fabricación del conjunto de electrodos.
En algunas realizaciones, el conjunto de calentamiento electromagnético incluye una cubierta protectora y un módulo de calentamiento dispuesto en la cubierta protectora. Una pared interior de la cubierta protectora está provista de una capa de aislamiento acústico, y la capa de aislamiento acústico está configurada para aislar el ruido generado cuando el conjunto de calentamiento electromagnético calienta el conjunto de electrodos.
En la solución anterior, la disposición de la capa de aislamiento acústico en la pared interior de la cubierta protectora del conjunto de calentamiento electromagnético puede reducir o aislar el ruido generado cuando el conjunto de calentamiento electromagnético calienta el conjunto de electrodos, reducir la contaminación acústica y evitar daños auditivos a los trabajadores circundantes.
En algunas realizaciones, se proporciona una capa aislante entre la pared interior de la cubierta protectora y la capa de aislamiento acústico, y la capa aislante está configurada para limitar la fuga de la corriente generada por el conjunto de calentamiento electromagnético al exterior de la cubierta protectora.
En la solución anterior, la capa aislante está prevista en la pared interior de la cubierta protectora del conjunto de calentamiento electromagnético, para reducir o limitar la fuga de la corriente generada por el conjunto de calentamiento electromagnético al exterior de la cubierta protectora, reducir la contaminación de corriente y reducir el riesgo de descarga eléctrica de los trabajadores circundantes.
En algunas realizaciones, el dispositivo incluye, además, un mecanismo de clasificación configurado para clasificar y posicionar los conjuntos de electrodos, en que el mecanismo de conformación y el mecanismo de clasificación están integrados.
En la solución anterior, el mecanismo de clasificación está integrado en el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, para reducir de manera efectiva el volumen del dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, por lo que el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos ocupará un gran espacio. Además, el mecanismo de clasificación y el mecanismo de conformación están integrados, de modo que la distancia entre el mecanismo de clasificación y el mecanismo de conformación es pequeña, y los conjuntos de electrodos formados a presión por el mecanismo de conformación pueden ingresar y clasificarse rápidamente en el mecanismo de clasificación, lo que mejora la eficiencia de transporte y clasificación de los conjuntos de electrodos.
Gracias a la presente invención se pueden integrar el mecanismo de bobinado, el mecanismo de calentamiento y el mecanismo de conformación. Por un lado, el volumen del dispositivo de fabricación del conjunto de electrodos se reduce de manera efectiva, por lo que no ocupará un gran espacio. Por otro lado, la distancia entre el mecanismo de bobinado y el mecanismo de calentamiento, y la distancia entre el mecanismo de calentamiento y el mecanismo de conformación se reducen, por lo que se acorta la trayectoria de transporte del conjunto de electrodos, mejorando así la eficiencia de transporte y la eficiencia de fabricación del conjunto de electrodos. Además, gracias a la cinta transportadora prevista entre el mecanismo de calentamiento y el mecanismo de bobinado, el conjunto de electrodos se puede transferir directamente desde el mecanismo de bobinado al mecanismo de calentamiento sin la necesidad de transferencia mediante una pinza mecánica, de modo que se evita el daño provocado por la pinza mecánica al conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la calidad del conjunto de electrodos.
Para hacer más comprensibles los objetivos, las características y las ventajas anteriores y otros, a continuación se ejemplifican implementaciones específicas no limitativas de la presente invención.
Descripción de los Dibujos
Para describir las realizaciones más claramente, a continuación se describirán brevemente los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 es una vista estructural esquemática de un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos proporcionado en la técnica relacionada.
La Fig. 2 es una vista estructural esquemática de un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos proporcionado en una realización de la presente solicitud.
La Fig. 3 es una vista estructural esquemática de un mecanismo de calentamiento proporcionado en una realización de la presente solicitud.
Descripción de los números de referencia:
Técnica relacionada: 1: mecanismo de bobinado, 2: mecanismo de calentamiento, 3: mecanismo de conformación, 4: primera máquina de carga, 5: primera máquina de descarga, 6: línea logística, 7: segunda máquina de carga; Esta solicitud: 01: mecanismo de bobinado, 02: mecanismo de calentamiento, 03: mecanismo de conformación, 04: cinta transportadora, 05: módulo de pre-prensado, 06: módulo de escaneo de código, 07: mecanismo de clasificación, 011: eje de desenrollado de lámina de electrodos, 012: eje de desenrollado del separador, 013: módulo de empalme automático de láminas de electrodos, 014: módulo de corrección de proceso, 015: módulo de ajuste de tensión, 016: módulo de corte de láminas de electrodos, 017: módulo de alimentación, 018: cabezal de bobinado, 021: conjunto de calentamiento electromagnético, 022: cinta transportadora de calentamiento.
Descripción Detallada
Para hacer más claros los objetos, las soluciones técnicas y ventajas de la presente invención, a continuación se describirán de forma clara y completa las soluciones técnicas de algunas realizaciones no limitativas en unión con los dibujos.
La batería mencionada en las realizaciones de la presente solicitud se refiere a un único módulo físico que incluye una o más celdas de batería para proporcionar una mayor tensión y capacidad.
Una celda de batería incluye generalmente un conjunto de electrodos, una caja y un conjunto de tapa extremo. El conjunto de la cubierta extremo está ensamblado con la carcasa para formar un espacio cerrado, y el conjunto de electrodos está alojado en el espacio cerrado. El conjunto de electrodos es un componente central de la celda de la batería para realizar la función de carga y descarga. El conjunto de electrodos generalmente se enrolla con una lámina de electrodo positivo, una lámina de electrodo negativo y un separador, y el conjunto de electrodos enrollado debe precalentarse y prensarse en frío para formar una celda de batería terminada. Habitualmente, la lámina del electrodo positivo, la lámina del electrodo negativo y el separador se enrollan mediante un mecanismo de bobinado 1, el conjunto de electrodos enrollado se calienta mediante un mecanismo de calentamiento 2 y el conjunto de electrodos se prensa en frío y se forma mediante el mecanismo de conformación 3.
La Fig. 1 muestra una vista estructural esquemática de un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos en la técnica relacionada. Como se muestra en la Fig. 1, el mecanismo de bobinado 1, el mecanismo de calentamiento 2 y el mecanismo de conformación 3 están dispuestos por separado. Un extremo del mecanismo de bobinado 1 está provisto de una primera máquina de descarga 5, un extremo delantero del mecanismo de calentamiento 2 está provisto de una primera máquina de carga 4 y una línea logística más larga 6 está prevista entre la primera máquina de carga 4 y la primera máquina de descarga 5. El extremo del mecanismo de bobinado 1 se refiere al extremo del mecanismo de bobinado 1 cerca del mecanismo de calentamiento 2, y el extremo delantero del mecanismo de calentamiento 2 se refiere al extremo del mecanismo de calentamiento 2 cerca del mecanismo de bobinado 1.
El conjunto de electrodos enrollado por el mecanismo de bobinado 1 es agarrado por una pinza mecánica, es decir, una mandíbula de agarre, de la primera máquina de descarga 5, y luego es descargado a la línea logística 6. El conjunto de electrodos enrollados se transfiere a la proximidad de la primera máquina de carga 4 mediante la línea logística 6, y luego una pinza mecánica de la primera máquina de carga 4 agarra el conjunto de electrodos en la línea logística 6 y lo transfiere al mecanismo de calentamiento 2 para calentarlo. El mecanismo de calentamiento 2 en la técnica relacionada es generalmente un horno de túnel de precalentamiento, que calienta el conjunto de electrodos por medio de conducción de calor.
Una segunda máquina de carga 7 está dispuesta entre el mecanismo de calentamiento 2 y el mecanismo de conformación 3. El conjunto de electrodos calentado por el mecanismo de calentamiento 2 es agarrado por una pinza mecánica de la segunda máquina de carga 7 y es transferido al mecanismo de conformación 3 para el prensado en frío y la conformación para obtener un conjunto de electrodos compactado.
En la técnica relacionada, dado que el mecanismo de bobinado 1, el mecanismo de calentamiento 2 y el mecanismo de conformación 3 están dispuestos por separado, la distancia entre diversos mecanismos es grande y se necesita proporcionar una línea logística más larga 6 entre el mecanismo de bobinado 1 y el mecanismo de calentamiento 2 para el transporte del conjunto de electrodos, lo que provoca un gran volumen y, por lo tanto, un gran espacio ocupado por el dispositivo de fabricación del conjunto de electrodos. Además, debido a la gran distancia entre los diversos mecanismos, el recorrido de transporte del conjunto de electrodos es largo y la eficiencia de transporte y fabricación del conjunto de electrodos es baja. Además, el conjunto de electrodos enrollado por el mecanismo de bobinado 1 no puede viajar directamente desde el mecanismo de bobinado 1 al mecanismo de calentamiento 2, sino que es necesario agarrar el conjunto de electrodos desde el extremo del mecanismo de bobinado 1 con una pinza mecánica y transferirlo al extremo delantero del mecanismo de calentamiento 2. Por un lado, se reduce la eficiencia de transporte del conjunto de electrodos Por otro lado, cuando la pinza mecánica agarra el conjunto de electrodos, está en contacto parcial con el conjunto de electrodos y la distancia entre el separador y las láminas de electrodos positivo y negativo en el sitio de contacto cambiará, de modo que el conjunto de electrodos tiene una consistencia baja en diversos sitios después del calentamiento. Además, existe el riesgo de dañar el conjunto de electrodos cuando la pinza mecánica agarra el conjunto de electrodos, por lo que no se puede garantizar la calidad del conjunto de electrodos. Además, el conjunto de electrodos se calienta por conducción de calor y la eficiencia de calentamiento es baja, lo que afecta la eficiencia de fabricación del conjunto de electrodos.
En vista de esto, una realización de la presente solicitud proporciona un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, que integra un mecanismo de bobinado 01, un mecanismo de calentamiento 02 y un mecanismo de conformación 03 para reducir efectivamente el volumen del dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos. Después de la integración, la distancia entre el mecanismo de bobinado 01 y el mecanismo de calentamiento 02, y la distancia entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de conformación 03 se reducen, por lo que se acorta el recorrido de transporte del conjunto de electrodos, mejorando, por lo tanto, la eficiencia de transporte y la eficiencia de fabricación del conjunto de electrodos. En la presente solicitud se proporciona una cinta transportadora 04 entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de bobinado 01, a través de la cuya cinta transportadora 04 el conjunto de electrodos se puede transferir directamente desde el mecanismo de bobinado 01 al mecanismo de calentamiento 02 sin la necesidad de transferencia mediante una pinza mecánica, de modo que se evita el daño provocado por la pinza mecánica al conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la calidad del conjunto de electrodos.
En comparación con la técnica relacionada, la longitud total del dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos proporcionado en la realización de la presente solicitud se ahorra en aproximadamente un 14 %. Desde el mecanismo de bobinado 01 hasta el mecanismo de calentamiento 02, y luego hasta el mecanismo de conformación 03, el conjunto de electrodos debe agarrarse con la pinza mecánica en la técnica relacionada, y la cantidad de veces que se debe agarrar el conjunto de electrodos es 3. En la presente solicitud, se necesita una pinza mecánica para agarrar el conjunto de electrodos únicamente desde el mecanismo de calentamiento 02 hasta el mecanismo de conformación 03, y el número de veces para agarrar el conjunto de electrodos es 1. Se puede observar que, en comparación con la técnica relacionada, en la presente solicitud se reduce el número de veces que la pinza mecánica agarra el conjunto de electrodos, reduciendo por lo tanto de manera efectiva el daño al conjunto de electrodos por parte de la pinza mecánica.
El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos descrito en las realizaciones de la presente solicitud se puede utilizar para fabricar un conjunto de electrodos de una batería. La batería se puede utilizar, sin limitación, en un dispositivo con energía tal como un vehículo, un barco o una aeronave, para proporcionar energía al dispositivo con energía. En la realización de la presente solicitud, el dispositivo con energía puede ser, pero no está limitado a, un teléfono móvil, una tableta, una computadora portátil, un juguete eléctrico, una herramienta eléctrica, un vehículo de batería, un vehículo eléctrico, un barco, una nave espacial, etcétera. El juguete eléctrico puede incluir juguetes eléctricos fijos o móviles, tales como consolas de juegos, juguetes de coches eléctricos, juguetes de barcos eléctricos, juguetes de aviones eléctricos y similares. La nave espacial puede incluir aviones, cohetes, transbordadores espaciales, astronaves y similares.
El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos descrito en las realizaciones de la presente solicitud se describirá en detalle a continuación junto con los dibujos adjuntos. La Fig. 2 es una vista estructural esquemática de un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos proporcionado en una realización de la presente solicitud. Como se muestra en la Fig. 2, el dispositivo incluye un mecanismo de bobinado 01, un mecanismo de calentamiento 02 y un mecanismo de conformación 03. El mecanismo de bobinado 01 está configurado para enrollar una lámina de electrodo positivo, un separador y una lámina de electrodo negativo en un conjunto de electrodos. Una cinta transportadora 04 está dispuesta entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de bobinado 01, en que la cinta transportadora 04 está configurada para transferir el conjunto de electrodos desde el mecanismo de bobinado 01 al mecanismo de calentamiento 02, y el mecanismo de calentamiento 02 está configurado para calentar el conjunto de electrodos. El mecanismo de conformación 03 está configurado para presionar y formar el conjunto de electrodos.
El mecanismo de bobinado 01 incluye un eje de desenrollado de la lámina de electrodo 011, un eje de desenrollado de separador 012, un módulo de empalme automático de lámina de electrodo 013, un módulo de corrección de proceso 014, un módulo de ajuste de tensión 015, un módulo de corte de lámina de electrodo 016, un módulo de alimentación 017, un módulo de corte de separador y un cabezal de bobinado 018, etc.
Por ejemplo, el eje de desenrollado de la lámina de electrodo 011 está configurado para desenrollar la lámina de electrodo bajo el control de un servomotor, y el eje de desenrollado del separador 012 está configurado para desenrollar el separador bajo el control del servomotor. Se pueden proporcionar uno o más conjuntos de ejes de desenrollado de la lámina de electrodos 011, y cada conjunto de ejes de desenrollado de la lámina de electrodos 011 incluye un eje de desenrollado de la lámina de electrodos positivos para desenrollar la lámina de electrodos positivos y un eje de desenrollado de láminas de electrodos negativos para desenrollar la lámina de electrodos negativos. Se pueden proporcionar uno o más conjuntos de ejes de desenrollado del separador 012, y cada conjunto de ejes de desenrollado del separador 012 incluye un eje de desenrollado del separador superior 012 y un eje de desenrollado de separador inferior 012. Si se proporcionan múltiples conjuntos de ejes de desenrollado de láminas de electrodos 011 y ejes de desenrollado del separador 012, cuando el mecanismo de bobinado 01 funciona normalmente, un conjunto de ejes de desenrollado de láminas de electrodos 011 en los múltiples conjuntos de ejes de desenrollado de láminas de electrodos 011 y un conjunto de ejes de desenrollado del separador 012 en los múltiples conjuntos de ejes de desenrollado del separador 012 funcionan, y los otros conjuntos de carretes de desenrollado de láminas de electrodos 011 y los otros conjuntos de carretes de desenrollado del separador 012 permanecen en espera. Cuando el conjunto del eje de desenrollado de la lámina del electrodo de trabajo 011 es anormal, se pueden utilizar los ejes de desenrollado de la lámina del electrodo 011 en espera, y cuando el conjunto del eje de desenrollado del separador de trabajo 012 es anormal, se pueden utilizar los ejes de desenrollado del separador de reserva 012.
El cabezal de bobinado 018 es accionado por el servomotor para enrollar la lámina de electrodo positivo, la lámina de electrodo negativo y el separador.
El módulo de empalme automático de láminas de electrodos 013, el módulo de corrección del proceso 014, el módulo de ajuste de la tensión 015, el módulo de corte de láminas de electrodos 016 y el módulo de alimentación 017 están todos dispuestos entre el eje de desenrollado de láminas de electrodos 011 y el cabezal de bobinado 018. El módulo de empalme automático de láminas de electrodos 013 incluye un módulo de empalme automático de láminas de electrodos positivos 013 y un módulo de empalme automático de láminas de electrodos negativos 013. El módulo de empalme automático de láminas de electrodos positivos 013 está configurado para el cambio y la conexión automáticos del rollo de láminas de electrodos positivos cuando se cambia el rollo de láminas de electrodos positivos. El módulo de empalme automático de láminas de electrodos negativos 013 está configurado para el cambio y la conexión automáticos del rollo de láminas de electrodos negativos cuando se cambia el rollo de láminas de electrodos negativos.
El módulo de corrección del proceso 014 y el módulo de ajuste de la tensión 015 están dispuestos en una zona de recorrido en franja de la lámina de electrodo positivo y una zona de recorrido en franja de la lámina de electrodo negativo. El módulo de corrección de proceso 014 está configurado para la corrección del proceso de la lámina de electrodo positivo y de la lámina de electrodo negativo en la zona media de recorrido en franja mediante corrección serpentina. El módulo de ajuste de tensión 015 está configurado para ajustar la tensión de la lámina de electrodo positivo en la zona media de recorrido en franja de la lámina de electrodo positivo y ajustar la tensión de la lámina de electrodo negativo en la zona media de recorrido en franja de la lámina de electrodo negativo.
El módulo de corte de lámina de electrodo 016 incluye un módulo de corte de lámina de electrodo positivo y un módulo de corte de lámina de electrodo negativo. El módulo de corte de lámina de electrodo positivo está configurado para cortar la lámina de electrodo positivo en una división de la lámina de electrodo positivo de un conjunto de electrodos anterior y una lámina de electrodo positivo de un conjunto de electrodos siguiente. El módulo de corte de lámina de electrodo negativo está configurado para cortar la lámina de electrodo negativo en una división de la lámina de electrodo negativo de un conjunto de electrodos anterior y una lámina de electrodo negativo de un conjunto de electrodos siguiente.
El módulo de alimentación 017 incluye un módulo de corte de lámina de electrodo positivo y un módulo de corte de lámina de electrodo negativo. El módulo de alimentación de la lámina de electrodo positivo está dispuesto entre el módulo de corte de la lámina de electrodo positivo y el cabezal de bobinado 018, y está configurado para alimentar la siguiente lámina de electrodo positivo al cabezal de bobinado 018 después de que se corta la lámina de electrodo positivo. El módulo de alimentación de la lámina de electrodo negativo está dispuesto entre el módulo de corte de la lámina de electrodo negativo y el cabezal de bobinado 018, y está configurado para alimentar la siguiente lámina de electrodo negativo al cabezal de bobinado 018 después de que se corta la lámina de electrodo negativo.
El módulo de corte del separador está dispuesto entre el eje de desenrollado 012 del separador y el cabezal de bobinado 018, y está configurado para cortar el separador.
El mecanismo de calentamiento 02 está dispuesto entre el mecanismo de enrollado 01 y el mecanismo de conformación 03. Entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de bobinado 01 está dispuesta una cinta transportadora 04, y la cinta transportadora 04 sirve como un puente directo entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de bobinado 01, permitiendo que el conjunto de electrodos enrollado por el mecanismo de bobinado 01 se desplace directamente a la cinta transportadora 04. Luego, el conjunto de electrodos es trasladado por la cinta transportadora 04, para viajar directamente desde la cinta transportadora 04 al mecanismo de calentamiento 02 para su calentamiento. Dado que el conjunto de electrodos puede viajar directamente desde el mecanismo de bobinado 01 a través de la cinta transportadora 04 hasta el mecanismo de calentamiento 02, no es necesario proporcionar una máquina de descarga adicional en el extremo del mecanismo de bobinado 01 ni una máquina de carga en el extremo delantero del mecanismo de calentamiento 02, y no es necesario descargar mediante una pinza mecánica de la máquina de descarga desde el mecanismo de bobinado 01 ni cargar al mecanismo de calentamiento 02 mediante una pinza mecánica de la máquina de carga. De esta manera, se puede mejorar la eficiencia de transporte del conjunto de electrodos y, al mismo tiempo, simplificar la estructura del dispositivo de fabricación del conjunto de electrodos. Además, al no tener que agarrar el conjunto de electrodos con la pinza mecánica, se puede evitar que la pinza mecánica dañe el conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la calidad del conjunto de electrodos.
Se puede proporcionar una máquina de descarga en el extremo del mecanismo de calentamiento 02, y se puede proporcionar una máquina de carga en el extremo frontal del mecanismo de conformación 03. La máquina de descarga puede agarrar y transferir el conjunto de electrodos calentado por el mecanismo de calentamiento 02 al mecanismo de conformación 03, y luego el conjunto de electrodos se prensa en frío y se forma mediante el mecanismo de conformación 03 para compactar el conjunto de electrodos.
En la realización anterior, una cinta transportadora 04 está prevista entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de bobinado 01, a través de cuya cinta transportadora 04 el conjunto de electrodos se puede transferir directamente desde el mecanismo de bobinado 01 al mecanismo de calentamiento 02 sin la necesidad de transferencia mediante una pinza mecánica, de modo que se evita el daño provocado por la pinza mecánica al conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la calidad del conjunto de electrodos.
En algunas realizaciones, como se muestra en la Fig. 3, el mecanismo de calentamiento 02 incluye dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021 dispuestos de manera opuesta. Entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021 está previsto un hueco para que pase el conjunto de electrodos. El conjunto de calentamiento electromagnético 021 está configurado para calentar electromagnéticamente el conjunto de electrodos.
El hueco se refiere a la distancia entre dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021 y el tamaño del hueco se puede configurar de acuerdo con el tamaño del conjunto de electrodos. Se puede ajustar la posición de un conjunto de calentamiento electromagnético 021 de los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021. Específicamente, se puede ajustar hacia o desde el otro conjunto de calentamiento electromagnético 021, con lo que se puede cambiar la distancia entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021.
El conjunto de calentamiento electromagnético 021 puede emitir ondas electromagnéticas e irradiar el conjunto de electrodos, con el fin de calentar el conjunto de electrodos en el hueco entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021. El conjunto de calentamiento electromagnético 021 se puede calentar a una temperatura alta en poco tiempo, por lo que el conjunto de electrodos se puede calentar rápidamente en poco tiempo.
Se puede entender que puede haber múltiples conjuntos de electrodos en el hueco entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021. Cuando el conjunto de electrodos pasa a través del hueco entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021, cada uno de los conjuntos de calentamiento electromagnético 021 puede calentar el conjunto de electrodos, con el fin de mejorar el efecto del prensado y la conformación posteriores.
Dado que el conjunto de electrodos está situado en el hueco entre dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021 opuestos, el conjunto de electrodos se puede calentar de manera rápida y suficiente mediante los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021, lo que puede mejorar la estanqueidad de la unión entre la lámina de electrodo positivo, el separador y la lámina de electrodo negativo en el conjunto de electrodos, y garantizar la consistencia de la batería.
En algunas realizaciones, como se muestra en la Fig. 3, el mecanismo de calentamiento 02 incluye, además, una cinta transportadora de calentamiento 022 que está conectada a la cinta transportadora 04 y está configurada para transportar el conjunto de electrodos en el mecanismo de calentamiento 02.
Debido a que el propio mecanismo de calentamiento 02 tiene una cinta transportadora de calentamiento 022, es posible unir directamente la cinta transportadora de calentamiento 022 en el mecanismo de calentamiento 02 a la cinta transportadora 04 sin conectar adicionalmente una cinta transportadora o transferir el conjunto de electrodos mediante una pinza mecánica. Al mejorar la eficiencia de transporte del conjunto de electrodos, el conjunto de electrodos, no se dañará, garantizando con ello la calidad del conjunto de electrodos. La cinta transportadora de calentamiento 022 y la cinta transportadora 04 son accionadas para moverse por diferentes mecanismos de potencia, y la unión de la cinta transportadora de calentamiento 022 y la cinta transportadora 04 significa que la cinta transportadora de calentamiento 022 y la cinta transportadora 04 se apoyan a lo largo de la dirección de transporte, o la cinta transportadora de calentamiento 022 está en estrecho contacto con la cinta transportadora 04 a lo largo de la dirección de transporte. De esta manera, el conjunto de electrodos no se caerá cuando la cinta transportadora 04 transfiera el conjunto de electrodos a la unión con la cinta transportadora de calentamiento 022. En cambio, la mitad delantera del conjunto de electrodos se puede colocar suavemente sobre la cinta transportadora de calentamiento 022, y la mitad trasera del conjunto de electrodos permanece sobre la cinta transportadora 04. A medida que la cinta transportadora 04 y la cinta transportadora de calentamiento 022 continúan moviéndose, todo el conjunto de electrodos se puede transferir a la cinta transportadora de calentamiento 022, y el conjunto de electrodos es transportado por la cinta transportadora de calentamiento 022 en el mecanismo de calentamiento 02. La mitad delantera del conjunto de electrodos es la parte del conjunto de electrodos cercana al mecanismo de calentamiento 02, y la mitad trasera del conjunto de electrodos es la parte del conjunto de electrodos cercana al mecanismo de bobinado 01.
La cinta transportadora de calentamiento 022 se puede disponer en el hueco entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021 opuestos entre sí. Cuando el conjunto de electrodos es accionado por la cinta transportadora de calentamiento 022 para pasar a través del hueco entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021, puede calentarse rápidamente mediante los conjuntos de calentamiento electromagnético 021. Generalmente, durante la producción en masa, la cinta transportadora de calentamiento 022 transporta múltiples conjuntos de electrodos a la vez. Para mejorar la eficiencia de calentamiento del conjunto de electrodos y el efecto de calentamiento sobre el conjunto de electrodos, los múltiples conjuntos de electrodos se pueden distribuir a intervalos en la cinta transportadora de calentamiento 022 entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético 021, de modo que múltiples superficies del conjunto de electrodos puedan recibir el calor liberado por los conjuntos de calentamiento electromagnético 021, mejorando con ello la eficiencia de calentamiento del conjunto de electrodos.
La cinta transportadora de calentamiento 022 en el mecanismo de calentamiento 02 está unida a la cinta transportadora 04, y el conjunto de electrodos calentado por el mecanismo de calentamiento 02 puede viajar directamente desde la cinta transportadora 04 hasta la cinta transportadora de calentamiento 022, y luego el conjunto de electrodos es transportado en el mecanismo de calentamiento 02 mediante la cinta transportadora de calentamiento 022. El conjunto de electrodos se puede calentar durante el proceso de transporte en el mecanismo de calentamiento 02 y la eficiencia de calentamiento es alta.
En algunas realizaciones, la cinta transportadora de calentamiento 022 discurre a la misma velocidad que la cinta transportadora 04.
La cinta transportadora de calentamiento 022 y la cinta transportadora 04 son accionadas para moverse por diferentes mecanismos de potencia, y la fuerza de accionamiento proporcionada por el mecanismo de potencia que impulsa la cinta transportadora de calentamiento 022 puede ser la misma que la proporcionada por el mecanismo de potencia que acciona la cinta transportadora 04. Como resultado, la cinta transportadora de calentamiento 022 puede moverse a la misma velocidad que la cinta transportadora 04. Por lo tanto, el conjunto de electrodos calentado por el mecanismo de calentamiento 02 puede desplazarse suavemente desde la cinta transportadora 04 hasta la cinta transportadora de calentamiento 022, para evitar el estancamiento o vuelco del conjunto de electrodos cuando se desplaza desde la cinta transportadora 04 hasta la cinta transportadora de calentamiento 022.
La temperatura del conjunto de electrodos aumenta gradualmente cuando se transporta en la cinta transportadora de calentamiento 022. Para conocer la temperatura actual del conjunto de electrodos a tiempo, en algunas realizaciones, la cinta transportadora de calentamiento 022 está provista de un sensor de temperatura configurado para detectar la temperatura del conjunto de electrodos en la cinta transportadora de calentamiento 022.
A modo de ejemplo, el dispositivo de fabricación del conjunto de electrodos puede incluir, además, un controlador, que comunica con el sensor de temperatura. Después de que el sensor de temperatura detecta la temperatura del conjunto de electrodos en la cinta transportadora de calentamiento 022, ésta puede transmitir la temperatura detectada al controlador. En algunas realizaciones, el controlador puede tener un panel de visualización y el controlador puede mostrar la temperatura recibida para que el personal la vea. En algunas realizaciones, se puede pre-establecer un umbral de temperatura para el conjunto de electrodos en el controlador, y el controlador puede comparar la temperatura recibida con el umbral de temperatura y generar una alarma cuando se determina que la temperatura recibida es mayor que o igual al umbral de temperatura. Por lo tanto, el personal puede encontrar a tiempo el conjunto de electrodos con temperatura anormal y tratarlo en consecuencia. El umbral de temperatura puede estar comprendido entre 70 °C y 100 °C. El método de tratamiento para el conjunto de electrodos con temperatura anormal puede ser la desconexión y la retirada para garantizar la seguridad y, por supuesto, también se pueden incluir otros métodos de tratamiento, sin que esto se limite a la presente solicitud.
Al disponer un sensor de temperatura en la cinta transportadora de calentamiento 022, se puede percibir la temperatura del conjunto de electrodos en la cinta transportadora de calentamiento 022, con el fin de conocer la temperatura del conjunto de electrodos a tiempo.
En algunas realizaciones, como se muestra en la Fig.3, se proporcionan múltiples sensores de temperatura, y los múltiples sensores de temperatura se distribuyen en la cinta transportadora de calentamiento 022 a intervalos.
En algunos casos, los múltiples sensores de temperatura se pueden distribuir de manera uniforme en la cinta transportadora de calentamiento 022, y la tasa de calentamiento del conjunto de electrodos se puede conocer a través de la temperatura detectada por los múltiples sensores de temperatura. En otros casos, la temperatura del conjunto de electrodos aumenta gradualmente cuando se transporta en la cinta transportadora de calentamiento 022. La temperatura del conjunto de electrodos cerca del extremo frontal del mecanismo de calentamiento 02 en la cinta transportadora de calentamiento 022 es relativamente baja, y la temperatura del conjunto de electrodos cerca del extremo del mecanismo de calentamiento 02 es relativamente alta. Se puede observar que cuanto más cerca del extremo del mecanismo de calentamiento 02, más fácil será que el conjunto de electrodos tenga una temperatura anormal. Para facilitar la detección oportuna de conjuntos de electrodos con temperaturas anormales, se puede disponer un menor número de sensores de temperatura en la cinta transportadora de calentamiento 022 cerca del extremo frontal del mecanismo de calentamiento 02, y un mayor número de sensores de temperatura se puede disponer en la cinta transportadora de calentamiento 022 cerca del extremo del mecanismo de calentamiento 02.
Los sensores de temperatura están distribuidos en diferentes posiciones sobre la cinta transportadora de calentamiento 022 a intervalos, de modo que se pueda encontrar a tiempo el conjunto de electrodos con temperatura anormal.
En algunas realizaciones, se proporcionan múltiples mecanismos de conformación 03, y los múltiples mecanismos de conformación 03 están dispuestos cerca del mecanismo de calentamiento 02.
El prensado y la conformación es un procedimiento posterior al calentamiento. Por lo tanto, el mecanismo de conformación 03 puede estar dispuesto después del mecanismo de calentamiento 02 y cerca del mecanismo de calentamiento 02. De esta manera, la distancia entre el mecanismo de conformación 03 y el mecanismo de calentamiento 02 es pequeña, para acortar el recorrido de transporte del conjunto de electrodos y mejorar la eficiencia de transporte y la eficiencia de fabricación del conjunto de electrodos.
Tanto el mecanismo de bobinado 01 como el mecanismo de calentamiento 02 emplean ambos operaciones de línea de flujo, y el mecanismo de calentamiento 02 puede calentar continuamente el conjunto de electrodos, es decir, el número de conjuntos de electrodos calentados es relativamente grande. Con el fin de mejorar la eficiencia de conformación del conjunto de electrodos, se pueden proporcionar múltiples mecanismos de conformación 03.
Los múltiples mecanismos de conformación 03 están integrados con el mecanismo de bobinado 01 y el mecanismo de calentamiento 02, para reducir eficazmente el volumen del dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, de modo que el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos no ocupe un gran espacio. Los múltiples mecanismos de conformación 03 están dispuestos cerca del mecanismo de calentamiento 02, de modo que la distancia entre los múltiples mecanismos de conformación 03 y el mecanismo de calentamiento 02 es pequeña, con lo que se acorta el recorrido de transporte del conjunto de electrodos y se mejora la eficiencia de transporte y fabricación del conjunto de electrodos.
En algunas realizaciones, se producirá un gran ruido cuando el conjunto de electrodos se calienta electromagnéticamente. Para reducir la contaminación acústica, el conjunto de calentamiento electromagnético 021 incluye una cubierta protectora y un módulo de calentamiento dispuesto en la cubierta protectora. Una pared interior de la cubierta protectora está provista de una capa de aislamiento acústico, y la capa de aislamiento acústico está configurada para aislar el ruido generado cuando el conjunto de calentamiento electromagnético 021 calienta el conjunto de electrodos.
La cubierta protectora puede ser una estructura de carcasa cuadrada, el módulo de calentamiento puede ser una bobina de calentamiento y la cubierta protectora está dispuesta fuera del módulo de calentamiento, para proteger el módulo de calentamiento hasta cierto punto.
En algunas realizaciones, la capa de aislamiento acústico puede ser un material de aislamiento acústico recubierto o un elemento de aislamiento acústico fijado en la pared interior de la cubierta protectora, por ejemplo, pueden ser ladrillos macizos, tableros de madera, placas de yeso, placas de hierro, fieltros de aislamiento acústico, tableros de fibra y similares. En algunas otras realizaciones, la capa de aislamiento acústico también puede ser un material absorbente del sonido recubierto o un elemento absorbente del sonido fijado en la pared interior de la cubierta protectora, por ejemplo, puede ser fibra orgánica, fibra inorgánica, espuma inorgánica y plástico espumado, etc. El material de la capa de aislamiento acústico no está limitado en la realización de la presente solicitud, siempre que se pueda reducir o eliminar el ruido generado durante el calentamiento electromagnético.
La capa de aislamiento acústico puede cubrir toda la pared interior de la cubierta protectora y, por supuesto, la capa de aislamiento acústico puede proporcionarse sólo en una parte de la pared interior de la cubierta protectora, lo que no está limitado en la realización de la presente solicitud.
La disposición de la capa de aislamiento acústico en la pared interior de la cubierta protectora del conjunto de calentamiento electromagnético 021 puede reducir o aislar el ruido generado cuando el conjunto de calentamiento electromagnético calienta el conjunto de electrodos, reducir la contaminación acústica y evitar daños auditivos a los trabajadores circundantes.
En algunas realizaciones, se producirá un gran ruido cuando el conjunto de electrodos se caliente electromagnéticamente. Para reducir la posibilidad de fuga de corriente, se proporciona una capa aislante entre la pared interior de la cubierta protectora y la capa de aislamiento acústico, y la capa aislante está configurada para limitar la fuga de corriente generada por el conjunto de calentamiento electromagnético 021 al exterior de la cubierta protectora.
La capa aislante puede ser un material aislante recubierto o un elemento aislante fijado entre la pared interior de la cubierta protectora y la capa de aislamiento acústico, por ejemplo, puede ser barniz aislante, pegamento aislante, mica, amianto y similares. El material del elemento aislante no está limitado en la realización de la presente solicitud, siempre que pueda ejercer un cierto efecto aislante.
Se debe observar que en ausencia de la capa de aislamiento acústico, la capa aislante también puede disponerse directamente sobre la pared interior de la cubierta protectora en la presente solicitud. Es decir, la disposición de la capa aislante no depende de la capa de aislamiento acústico. De manera similar a la capa de aislamiento acústico, la capa aislante puede cubrir toda la pared interior de la cubierta protectora y, por supuesto, la capa aislante sólo puede estar prevista en una parte de la pared interior de la cubierta protectora, o sólo entre la pared interior de una parte de la cubierta protectora y la capa de aislamiento acústico, lo que no está limitado en la realización de la presente solicitud.
La disposición de la capa aislante en la pared interior de la cubierta protectora del conjunto de calentamiento electromagnético 021 puede reducir o limitar la fuga de la corriente generada por el conjunto de calentamiento electromagnético 021 al exterior de la cubierta protectora, reducir la contaminación de corriente y reducir el riesgo de descarga eléctrica de los trabajadores del entorno.
En algunas realizaciones, como se muestra en la Fig. 1, el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos previsto en la realización de la presente solicitud incluye, además, un mecanismo de clasificación 07, configurado para clasificar y posicionar los conjuntos de electrodos, en que están integrados el mecanismo de conformación 03 y el mecanismo de clasificación 07.
El mecanismo de clasificación 07 puede clasificar los conjuntos de electrodos formados por el mecanismo de conformación 03, por ejemplo, los conjuntos de electrodos se pueden clasificar en calificados, no calificados y reelaborables. Calificado significa que todos los indicadores cumplen con los requisitos después del prensado y la conformación. No calificado significa que los indicadores clave después del prensado y la conformación no cumplen con los requisitos y no pueden calificarse mediante el post-procesamiento. Reelaborable significa que algunos indicadores después de salir del mecanismo de formación 03 no cumplen con los requisitos, pero se puede realizar algún procesamiento para que sean calificados. Por ejemplo, la temperatura de un conjunto de electrodos es demasiado alta después de la conformación, pero la temperatura no es excesivamente alta. Se puede llevar a cabo un enfriamiento natural o un enfriamiento asistido para hacer que la temperatura alcance el estándar, a fin de cumplir con los requisitos de los productos calificados. Una vez clasificados los conjuntos de electrodos, estos se colocan de forma diferencial y se etiquetan en diferentes categorías de zonas de implementación para su uso posterior.
El mecanismo de clasificación 07 y el mecanismo de conformación 03 están integrados, de modo que la distancia entre el mecanismo de clasificación 07 y el mecanismo de conformación 03 es pequeña, y los conjuntos de electrodos prensados y conformados por el mecanismo de conformación 03 pueden ingresar rápidamente y clasificarse en el mecanismo de clasificación 07, lo que mejora la eficiencia de clasificación de los conjuntos de electrodos. Además, la integración del mecanismo de clasificación 07 y el mecanismo de conformación 03 ahorra el espacio ocupado por el dispositivo.
En algunas realizaciones, el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos proporcionado en la realización de la presente solicitud puede incluir, además, un módulo de aplicación de adhesivo, un módulo de pre-prensado 05, un módulo de escaneo de código 06 y similares. Cuando el conjunto de electrodos se fabrica mediante el dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos proporcionado en la realización de la presente solicitud, como se muestra en la Fig. 1, un eje de desenrollado de lámina de electrodo 011 en los lados izquierdo y derecho y un eje de desenrollado del separador 012 en los lados izquierdo y derecho comienzan a desenrollarse, y la lámina de electrodo desenrollada y el separador se ajustan mediante el módulo de corrección de proceso 014 y el módulo de ajuste de tensión 015, y se enrollan después de llegar al cabezal de bobinado 018. Después de enrollar una longitud adecuada, el módulo de corte de lámina de electrodo 016 corta la lámina de electrodo, y el módulo de corte del separador corta el separador para obtener un conjunto de electrodos enrollado y conformado. Después de aplicar un adhesivo mediante el módulo de aplicación de adhesivo, el módulo de pre prensado 05 pre-prensa el conjunto de electrodos, el módulo de escaneo de código 06 lee el código del conjunto de electrodos, el mecanismo de calentamiento 02 calienta el conjunto de electrodos, el mecanismo de formación 03 presiona y forma el conjunto de electrodos, y el mecanismo de clasificación 07 clasifica y sitúa de manera diferencial los conjuntos de electrodos.
En resumen, el mecanismo de bobinado 01, el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de conformación 03 están integrados. Por un lado, el volumen del dispositivo de fabricación del conjunto de electrodos se reduce de manera efectiva, por lo que no ocupará un gran espacio. Por otro lado, la distancia entre el mecanismo de bobinado 01 y el mecanismo de calentamiento 02, y la distancia entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de conformación 03 se reducen ambas, por lo que se acorta el recorrido de transporte del conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la eficiencia de transporte y la eficiencia de fabricación del conjunto de electrodos. Además, la cinta transportadora 04 está prevista entre el mecanismo de calentamiento 02 y el mecanismo de bobinado 01, a través de cuya cinta transportadora 04 el conjunto de electrodos se puede transferir desde el mecanismo de bobinado 01 al mecanismo de calentamiento 02 sin la necesidad de transferencia mediante una pinza mecánica, de modo que se evita el daño provocado por la pinza mecánica al conjunto de electrodos, mejorando por lo tanto la calidad del conjunto de electrodos.
Las realizaciones anteriores se utilizan simplemente para ilustrar en lugar de limitar las soluciones técnicas de la presente invención. Aunque la presente invención se ha descrito en detalle con referencia a las diversas realizaciones anteriores, aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica deben entender que las soluciones técnicas descritas en las diversas realizaciones anteriores pueden modificarse dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos, que comprende:
un mecanismo de bobinado (01), configurado para enrollar una lámina de electrodo positivo, un separador y una lámina de electrodo negativo en un conjunto de electrodos;
un mecanismo de calentamiento (02) que comprende una cinta transportadora de calentamiento (022), que está configurada para transportar el conjunto de electrodos en el mecanismo de calentamiento (02), estando configurado el mecanismo de calentamiento (02) para calentar el conjunto de electrodos; y
un mecanismo de conformación (03), configurado para presionar y formar el conjunto de electrodos, caracterizado por
una cinta transportadora (04) dispuesta entre el mecanismo de calentamiento (02) y el mecanismo de bobinado (01), en donde la cinta transportadora (04) está configurada para transferir el conjunto de electrodos desde el mecanismo de bobinado (01) al mecanismo de calentamiento (02), en donde la cinta transportadora de calentamiento (022) está unida a la cinta transportadora (04).
2. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el mecanismo de calentamiento (02) comprende dos conjuntos de calentamiento electromagnético (021) dispuestos de forma opuesta, está previsto un hueco para que pase el conjunto de electrodos entre los dos conjuntos de calentamiento electromagnético (021), y el conjunto de calentamiento electromagnético (021) está configurado para calentar electromagnéticamente el conjunto de electrodos.
3. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cinta transportadora de calentamiento (022) discurre a la misma velocidad que la cinta transportadora (04).
4. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cinta transportadora de calentamiento (022) está provista de un sensor de temperatura configurado para detectar la temperatura del conjunto de electrodos en la cinta transportadora de calentamiento (022).
5. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con la reivindicación 4, en donde están previstos múltiples sensores de temperatura, y los múltiples sensores de temperatura están distribuidos en la cinta transportadora de calentamiento (022) a intervalos.
6. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el número de mecanismos de conformación (03) es múltiple, y los múltiples mecanismos de conformación (03) están dispuestos cerca del mecanismo de calentamiento (02).
7. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el conjunto de calentamiento electromagnético (021) comprende una cubierta protectora y un módulo de calentamiento dispuesto en la cubierta protectora, en donde una pared interior de la cubierta protectora está provista de una capa de aislamiento acústico configurada para aislar el ruido generado cuando el conjunto de calentamiento electromagnético (021) calienta el conjunto de electrodos.
8. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con la reivindicación 7, en donde una capa aislante está prevista entre la pared interior de la cubierta protectora y la capa de aislamiento acústico, y la capa aislante está configurada para limitar la fuga de corriente generada por el conjunto de calentamiento electromagnético (021) al exterior de la cubierta protectora.
9. El dispositivo de fabricación de conjuntos de electrodos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende, además, un mecanismo de clasificación (07) configurado para clasificar y situar los conjuntos de electrodos, en donde el mecanismo de conformación (03) está integrado con el mecanismo de clasificación (07).
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