ES3036073T3 - Battery module and method of manufacturing the same - Google Patents

Abstract

Un módulo de batería según una realización de la presente invención comprende: un marco de módulo que incluye una placa inferior y paredes laterales mediante las cuales se define un espacio interior; una pila de celdas de batería colocada en el espacio interior del marco del módulo y que comprende una pluralidad de celdas de batería apiladas una al lado de la otra adyacentes entre sí; y una capa de resina colocada entre la placa inferior y la pila de celdas de batería y que contiene un agente de detección, en donde la placa inferior incluye al menos un orificio de inyección. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de batería y método de fabricación del mismo

Sector de la técnica

Referencia cruzada a solicitud(es) relacionada(s)

Esta solicitud reivindica prioridad respecto a y el beneficio de la solicitud de patente coreana n.° 10-2019-0020507 presentada en la Oficina Coreana de Propiedad Intelectual el 21/2/2019.

La presente invención se refiere a un módulo de batería y a un método de fabricación del mismo y, más particularmente, a un módulo de batería y a un método de fabricación del mismo, capaz de monitorizar fácilmente la inyección de resina en el módulo de batería.

Estado de la técnica

Con el desarrollo de la tecnología y la demanda de dispositivos móviles, la demanda de baterías recargables como fuente de energía ha ido creciendo rápidamente. Por consiguiente, se han realizado muchas investigaciones sobre baterías recargables que puedan satisfacer diversas demandas.

Una batería recargable ha llamado considerablemente la atención como fuente de energía para dispositivos accionados por energía tales como una bicicleta eléctrica, un vehículo eléctrico y un vehículo eléctrico híbrido, así como una fuente de energía para dispositivos móviles tales como un teléfono celular, una cámara digital y un ordenador portátil.

Un dispositivo de pequeño tamaño, tal como un teléfono celular o una cámara, usa un paquete de batería de pequeño tamaño en el que se empaqueta una celda de batería, pero un dispositivo de tamaño medio o grande, tal como un ordenador portátil o un vehículo eléctrico, usa un paquete de batería de tamaño medio o grande en el que se empaqueta una pluralidad de módulos de batería que incluyen dos o más celdas de batería conectadas entre sí en paralelo y/o en serie. Por tanto, varias celdas de batería incluidas en el paquete de batería pueden establecerse de diversas maneras dependiendo de un voltaje de salida requerido, o de la capacidad de carga y descarga.

Por otro lado, cuando un paquete de batería se configura conectando una pluralidad de celdas de batería en serie o en paralelo, un método habitual es un método para configurar un paquete de batería configurando en primer lugar un módulo de batería hecho de al menos una celda de batería y añadiendo otros componentes usando el al menos un módulo de batería.

En el caso de un módulo de batería de este tipo, la importancia de una técnica capaz de enfriar de manera eficiente el calor generado en una celda de batería está aumentando gradualmente a medida que aumenta la capacidad requerida de la batería. Con este fin, se introduce una estructura capaz de mejorar la conductividad térmica aplicando una resina para la disipación de calor al interior de una carcasa en el módulo de batería.

Sin embargo, cuando se inyecta una resina a través de un puerto de inyección desde el módulo de batería al interior de la carcasa, es difícil determinar una cantidad de inyección y, por tanto, cuando se inyecta insuficiente resina, la resina no se distribuye uniformemente dentro de la carcasa, o se inyecta demasiada resina y se producen desechos innecesarios, y se requiere un proceso separado para eliminar la resina desperdiciada.

Objeto de la invención

Problema técnico

La presente invención se ha realizado en un esfuerzo por proporcionar un módulo de batería y un método de fabricación del mismo, capaz de evitar que una resina se escape a través de un orificio de detección o similar y monitorizar eficazmente un estado de una resina inyectada dentro del módulo.

Sin embargo, el problema que ha de solucionarse mediante las realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención no se limita al problema descrito anteriormente, y puede extenderse de diversas maneras dentro del alcance de las reivindicaciones.

Solución técnica

La presente invención proporciona un módulo de batería que incluye: un bastidor de módulo configurado para incluir una placa inferior y un par de paredes laterales que constituyen un espacio interno; un apilamiento de celdas de batería dispuesto en el espacio interno del bastidor de módulo para incluir una pluralidad de celdas de batería que se apilan para que sean adyacentes entre sí lado a lado; y una capa de resina dispuesta entre la placa inferior y el apilamiento de celdas de batería en donde la capa de resina incluye un agente de detección seleccionado de un agente de contraste y un material colorante

en donde el agente de contraste es un compuesto o un complejo que contiene un metal seleccionado de plomo, bario o gadolinio, en donde la placa inferior incluye al menos un orificio de inyección,

en donde, cuando el agente de detección es un material colorante, la placa inferior incluye al menos una ventana transparente que está espaciada del al menos un orificio de inyección, teniendo la al menos una ventana transparente al menos un orificio de detección formado en la placa inferior y una cinta transparente unida a una superficie externa de la placa inferior para corresponderse con el orificio de detección.

La capa de resina puede incluir una resina térmicamente conductora.

El agente de contraste puede tener una forma de partícula.

El material colorante pueden ser partículas de pigmento.

La al menos una ventana transparente puede estar espaciada del al menos un orificio de detección a lo largo de una dirección longitudinal de la placa inferior.

La capa de resina puede entrar en contacto con la cinta transparente.

Una realización a modo de ejemplo de la presente invención proporciona un método de fabricación de un módulo de batería, que incluye: alojar un apilamiento de celdas de batería en el que una pluralidad de celdas de batería se apilan para que sean adyacentes entre sí lado a lado en un bastidor de módulo; inyectar una composición de resina que contiene un agente de detección entre el apilamiento de celdas de batería y una placa inferior del bastidor de módulo a través de al menos un orificio de inyección formado en la placa inferior; y detener la inyección de la composición de resina a través del orificio de inyección cuando la composición de resina se difunde de manera uniforme entre el apilamiento de celdas de batería y la placa inferior monitorizando un flujo de la composición de resina que contiene el agente de detección.

El agente de detección es un agente de contraste, y la monitorización puede realizarse mediante tomografía computarizada (CT).

El agente de contraste puede tener una forma de partícula.

El agente de detección puede ser un material colorante, y la placa inferior puede incluir al menos una ventana transparente que está espaciada del al menos un orificio de inyección.

La monitorización puede realizarse monitorizando un cambio de color de la ventana transparente usando un medidor de diferencia de color.

Una realización a modo de ejemplo de la presente invención proporciona un paquete de batería que incluye: el al menos un módulo de batería; y una carcasa de paquete para empaquetar el al menos un módulo de batería.

Una realización a modo de ejemplo de la presente invención proporciona un dispositivo que incluye el al menos un paquete de batería.

Efectos ventajosos

Según las realizaciones a modo de ejemplo, es posible proporcionar un módulo de batería y un método de fabricación del mismo, capaz de evitar que una resina se escape a través de un orificio de detección o similar y monitorizar eficazmente un estado de una resina inyectada dentro del módulo.

Descripción de las figuras

La FIG. 1 ilustra una sección transversal de un módulo de batería según una realización a modo de ejemplo de la presente invención.

La FIG. 2 ilustra un estado observado desde un lado de una placa inferior en un módulo de batería según una realización a modo de ejemplo de la presente invención.

La FIG. 3 ilustra una vista para describir un flujo de una resina según un ejemplo de la presente invención.

La FIG. 4 ilustra una sección transversal de un módulo de batería según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención.

La FIG. 5 ilustra un estado observado desde un lado de una placa inferior en un módulo de batería según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención.

La FIG. 6 ilustra una vista para describir un flujo de una resina según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención.

La FIG. 7 ilustra una vista para describir un flujo de una resina según un ejemplo comparativo.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se describirá más completamente a continuación en el presente documento con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones a modo de ejemplo de la invención. Como se darán cuenta los expertos en la técnica, las realizaciones descritas pueden modificarse de diversos modos diferentes, todos sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

Para describir claramente la presente invención, se omiten las partes que son irrelevantes para la descripción, y números similares se refieren a elementos constituyentes iguales o similares a lo largo de la memoria descriptiva. Además, dado que los tamaños y grosores de los elementos constituyentes mostrados en los dibujos adjuntos se proporcionan arbitrariamente para una mejor comprensión y facilidad de descripción, la presente invención no se limita a los tamaños y grosores ilustrados. En los dibujos, los grosores de las capas, las películas, los paneles, las regiones, etc., se han exagerado por claridad. En los dibujos, para una mejor comprensión y facilidad de descripción, los grosores de algunas capas y áreas están exagerados.

Se entenderá que, cuando se hace referencia a un elemento tal como una capa, película, región o sustrato como que está “sobre” otro elemento, puede estar directamente sobre el otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios. Por el contrario, cuando se hace referencia a un elemento como que está “directamente sobre” otro elemento, no hay elementos intermedios presentes. Además, en la memoria descriptiva, la palabra “sobre” o “por encima” significa colocado sobre o por debajo de la porción del objeto, y no significa necesariamente colocado en el lado superior de la porción del objeto basándose en una dirección gravitacional.

Además, a menos que se describa explícitamente lo contrario, se entenderá que la palabra “comprender” y variaciones tales como “comprende” o “que comprende” implican la inclusión de elementos indicados, pero no la exclusión de cualquier otro elemento.

Además, en la memoria descriptiva, la expresión “en una vista en planta” significa cuando una porción del objeto se ve desde arriba, y la expresión “en una vista en sección transversal” significa cuando una sección transversal tomada cortando verticalmente una porción del objeto se ve desde el lado.

La FIG. 1 ilustra una sección transversal de un módulo de batería según una realización a modo de ejemplo de la presente invención, la FIG. 2 ilustra un estado observado desde un lado de una placa inferior en un módulo de batería según una realización a modo de ejemplo de la presente invención, y la FIG. 3 ilustra una vista para describir un flujo de una resina según un ejemplo de la presente invención.

En referencia a la FIG. 1, el módulo 100 de batería según la realización a modo de ejemplo de la presente invención está configurado para incluir un apilamiento 110 de celdas de batería en el que una pluralidad de celdas 112 de batería se apilan para que sean adyacentes entre sí lado a lado y un bastidor 120 de módulo en el que se aloja el apilamiento 110 de celdas de batería.

El apilamiento 110 de celdas de batería es un agregado de baterías recargables que incluyen una pluralidad de celdas 112 de batería. El apilamiento 110 de celdas de batería puede incluir la pluralidad de celdas 112 de batería, y cada una de las celdas de batería incluye un cable de electrodo (no ilustrado). Las celdas 112 de batería pueden apilarse y conectarse usando los cables de electrodo para constituir el apilamiento 110 de celdas de batería. La celda 112 de batería puede ser una celda de batería de tipo bolsa que tiene una forma similar a una placa, pero la presente invención no está limitada, además. El cable de electrodo es un cable de electrodo positivo o un cable de electrodo negativo, y una porción de extremo del cable de electrodo de cada una de las celdas 112 de batería puede doblarse en una dirección de manera que pueda entrar en contacto con los extremos de los cables de electrodo de las celdas 112 de batería adyacentes. Los dos cables de electrodo en contacto entre sí pueden fijarse entre sí mediante soldadura o similar y, por consiguiente, puede realizarse la conexión eléctrica entre las celdas 112 de batería dentro del apilamiento 110 de celdas de batería.

Las celdas 112 de batería se apilan verticalmente de manera que los cables de electrodo se alineen en una dirección para constituir el apilamiento 110 de celdas de batería. El apilamiento 110 de celdas de batería se aloja en un bastidor 120 de módulo que incluye una placa inferior 126 y un par de paredes laterales 124 que constituyen un espacio interno. Por ejemplo, el bastidor 120 de módulo puede incluir una placa superior 122 y la placa inferior 126, que son perpendiculares a una superficie apilada del apilamiento 110 de celdas de batería, y el par de paredes laterales 124 que están en paralelo con la superficie apilada del apilamiento 110 de celdas de batería para conectar la placa inferior 122 y la placa superior 126. El apilamiento 110 de celdas de batería puede estar rodeado por la placa superior 122, la placa inferior 126 y el par de paredes laterales 124, y los cables de electrodo del apilamiento 110 de celdas de batería pueden alojarse para que se expongan por al menos una abertura (no ilustrada) formada en el bastidor 120 de módulo. En este caso, la abertura puede estar cubierta por una placa de extremo (no ilustrada) que incluye una configuración para conectar eléctricamente los cables de electrodo al exterior.

En referencia a la FIG. 2, al menos un orificio 129 de inyección capaz de inyectar una resina para formar la capa 140 de resina que va a describirse más adelante está formado en la placa inferior 126 del bastidor 120 de módulo. Es decir, en un estado en el que el apilamiento 110 de celdas de batería se aloja en el bastidor 120 de módulo, el módulo 100 de batería está dispuesto de manera que la placa inferior 126 esté hacia arriba, y se inyecta una resina a través del orificio 129 de inyección de la placa inferior 126. Más adelante se describirá una descripción detallada del mismo.

La capa 140 de resina puede existir en un estado de llenado de un espacio entre la placa inferior 126 del bastidor 120 de módulo y el apilamiento 110 de celdas de batería.

La capa 140 de resina, que es una capa de resina térmicamente conductora, puede incluir una resina térmicamente conductora y un agente de detección dispersado en la misma.

La resina térmicamente conductora incluye al menos una de una resina acrílica, una resina epoxi, una resina de uretano, una resina de olefina, una resina de EVA y una resina de silicona.

En la presente realización a modo de ejemplo, el agente de detección incluye un agente de contraste. El agente de contraste, que es un componente incluido para monitorizar un estado de inyección de una composición de resina en un método de fabricación del módulo 100 de batería que va a describirse más adelante, puede tener una característica que absorbe rayos X de manera que un flujo de la resina pueda observarse como una imagen durante una tomografía computarizada (CT).

Puesto que el estado de inyección de la composición de resina se monitoriza usando el agente de contraste, no se requiere un orificio de detección separado para comprobar la inyección de la composición de resina. Es decir, como se ilustra en la FIG. 2, al menos un orificio 129 de inyección está formado en la placa inferior 126 según la presente realización a modo de ejemplo, y no se forma un orificio de detección. Puesto que no se forma el orificio de detección, cuando se inyecta la composición de resina, la composición de resina no se desperdicia porque una composición de resina sobreinyectada no se escapa a través del orificio de detección, o puede que no sea necesario realizar un proceso separado para eliminar composición de resina que se ha escapado. Además, incluso cuando no se forma un orificio de detección, es posible la monitorización usando un agente de contraste, de modo que una composición de resina pueda inyectarse de manera uniforme en toda un área correspondiente a la placa inferior 126 dentro del bastidor 120 de módulo.

Puede usarse un tipo de partícula de material como agente de contraste. Se usa un compuesto o un complejo que contiene un metal seleccionado de plomo, bario y gadolinio, y puede usarse siempre que tenga una característica que absorba rayos X para que sea detectable. Sin embargo, el material incluido en el módulo 100 de batería puede ser preferiblemente un aislante para no afectar al funcionamiento de la celda de batería o similar. Las partículas usadas como agente de contraste pueden tener un diámetro de partícula de aproximadamente 0,001 pm a 80 pm. Cuando se forma la capa 140 de resina que contiene el agente de contraste como agente de detección, puede monitorizarse un nivel de inyección de la composición de resina en tiempo real a través de tomografía computarizada en un proceso de inyección de la composición de resina para formar la capa 140 de resina. A continuación en el presente documento, se describirá un método de fabricación del módulo 100 de batería que incluye un proceso de monitorización de la inyección de una composición de resina.

En primer lugar, la pluralidad de celdas 112 de batería se apilan y conectan por cables de electrodo para constituir el apilamiento 110 de celdas de batería, y el apilamiento 110 de celdas de batería se aloja dentro del bastidor 120 de módulo. A continuación, se acopla una placa de extremo a la abertura del bastidor 120 de módulo para completar un módulo de batería antes de la inyección de la composición de resina.

Posteriormente, la placa inferior 126 del bastidor 120 de módulo se dispone para que esté orientada hacia arriba, y se inyecta la composición de resina a través del orificio 129 de inyección formado en la placa inferior 126. La composición de resina puede incluir al menos una de una composición de resina acrílica, una composición de resina epoxi, una composición de resina de uretano, una composición de resina de olefina, una composición de resina de uretano, una composición de resina de etileno-acetato de vinilo (EVA) y una composición de resina de silicona. Además, la composición de resina incluye un agente de detección, y en la presente realización a modo de ejemplo, el agente de detección incluye un agente de contraste.

Además, la composición de resina puede incluir otros aditivos capaces de mejorar una característica de la capa de resina y mejorar la dispersión del agente de detección, por ejemplo, diluyentes, dispersantes, agentes de tratamiento de superficie, retardantes de la llama, agentes de acoplamiento, y similares.

En este caso, la inyección de la composición de resina a través del orificio 129 de inyección se detiene cuando la composición de resina se difunde uniformemente entre el apilamiento 110 de celdas de batería y la placa inferior 126, monitorizando un flujo de la composición de resina dentro del bastidor 120 de módulo en tiempo real mientras se inyecta la composición de resina que contiene el agente de contraste a través del orificio 129 de inyección. En el presente documento, la monitorización puede realizarse a través de tomografía computarizada, pero la presente invención no se limita a la misma, y es aplicable a cualquier prueba no destructiva capaz de detectar un agente de contraste. En este caso, puesto que el agente de contraste está incluido en la composición de resina, puede emitirse una forma de difusión de la composición de resina durante la tomografía computarizada como una imagen fotografiando un agente de contraste que absorbe rayos X, para que se monitorice. Es decir, como se ilustra en la FIG. 3, la composición de resina inyectada a través de una pluralidad de orificios 129 de inyección se difunde en una dirección que se aleja de los orificios 129 de inyección a medida que se inyecta la composición de resina de manera continua, pero en la presente realización a modo de ejemplo, puesto que el agente de contraste se añade en la composición de resina y se monitoriza mediante tomografía computarizada, el estado de difusión como en la FIG. 3 puede comprobarse en tiempo real.

Como tal, es posible comprobar en tiempo real si la composición de resina se distribuye uniformemente sobre toda el área correspondiente a la placa inferior 126 dentro del bastidor 120 de módulo y, por tanto, detener la inyección de la composición de resina monitorizando el flujo y la distribución de la composición de resina dentro del bastidor 120 de módulo a través de la prueba no destructiva añadiendo el agente de contraste a la composición de resina. Por consiguiente, puesto que no es necesario formar un orificio de detección para la monitorización, es posible lograr un excelente rendimiento de enfriamiento dependiendo de la distribución uniforme de la composición de resina sin permitir que la composición de resina se escape a través del orificio de detección desperdiciando una materia prima ni realizar un proceso separado para eliminar la composición de resina que se escapa.

Posteriormente, se forma la capa 140 de resina curando la composición de resina inyectada, obteniendo de ese modo el módulo 100 de batería.

Como se describió anteriormente, según la presente realización a modo de ejemplo, es posible inyectar suficientemente la composición de resina hasta que la composición de resina se dispersa uniformemente por todo un interior de la placa inferior 126 al tiempo que se evita el escape de la composición de resina al permitir que la composición de resina contenga un agente de contraste, que va a monitorizarse en tiempo real a través de la prueba no destructiva tal como tomografía computarizada, y no tener un orificio de detección separado en el proceso de inyectar la composición de resina para formar la capa 140 de resina dentro del bastidor 120 de módulo. Por consiguiente, es posible evitar el desperdicio de una composición de resina de materia prima debido a un escape de la composición de resina y la aparición de un proceso adicional para eliminarla y, también, puede garantizarse un excelente rendimiento de enfriamiento del módulo 100 de batería inyectando uniformemente la composición de resina en la carcasa 120 de módulo.

En otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, se omitirán descripciones de las mismas partes que las del módulo de batería y el método de fabricación según la realización a modo de ejemplo descrita anteriormente, y solo se describirán las diferencias.

La FIG. 4 ilustra una sección transversal de un módulo de batería según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, la FIG. 5 ilustra un estado observado desde un lado de una placa inferior en un módulo de batería según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, la FIG. 6 ilustra una vista para describir un flujo de una resina según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención y la FIG. 7 ilustra una vista para describir un flujo de una resina según un ejemplo comparativo.

Como se ilustra en la FIG. 4 y la FIG. 5, según otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, la placa inferior 126 incluye al menos una ventana transparente 130 que está espaciada del al menos un orificio 129 de inyección. La ventana transparente 130 puede estar espaciada del al menos un orificio 129 de inyección a lo largo de una dirección longitudinal de la placa inferior 126 (es decir, en una dirección del eje y de la FIG. 5), y puede estar situada cerca de los extremos opuestos de la placa inferior 126. Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 5, una pluralidad de orificios 129 de inyección pueden estar dispuestos a lo largo de una dirección de anchura (una dirección del eje x de la FIG. 5) de la placa inferior 126 cerca de un centro de la placa inferior 126 en una dirección de longitud, y al menos una ventana transparente 130 puede estar situada en posiciones que están espaciadas entre sí a lo largo de la dirección de longitud de la placa inferior 126 desde los orificios 129 de inyección (es decir, en la dirección del eje y de la FIG. 5).

La ventana transparente 130 incluye al menos un orificio de detección 131 formado en la placa inferior 126 y una cinta transparente 132 unida a una superficie externa de la placa inferior 126 para corresponderse con el orificio de detección 131. El orificio de detección 131 es un orificio formado en la placa inferior 126 en una posición de la ventana transparente 130, y la cinta transparente 132 está unida de tal modo que bloquee el orificio 131 de detección desde el exterior. La cinta transparente 132 está unida sobre una pluralidad de orificios 131 de detección en la FIG. 5, pero puede formarse como pequeñas piezas unidad individualmente para corresponderse con cada uno de los orificios de detección.

La cinta transparente 132 puede ser una cinta que tiene una superficie adhesiva, puede ser una combinación de una cinta de doble cara y una cinta transparente, y puede no estar particularmente limitada siempre que tenga una forma que pueda bloquear el orificio 131 de detección al tiempo que la capa 140 de resina pueda observarse.

En la presente realización a modo de ejemplo, la capa 140 de resina contiene un material colorante como agente de detección. El material colorante puede ser partículas de pigmento, y no está particularmente limitado siempre que sea una configuración que sea visible desde el exterior a través de la ventana transparente 130. Las partículas de pigmento usadas como material colorante pueden tener un diámetro de partícula de aproximadamente 0,001 pm a 80 pm.

Como tal, puede permitirse una configuración de la ventana transparente 130 y el material colorante para monitorizar fácilmente el estado de inyección de la composición de resina durante la fabricación del módulo 100 de batería, puede permitirse para evitar que la composición de resina que se sobreinyecta se escape del orificio de detección 132, y puede permitir que la composición de resina se difunda uniformemente entre la placa inferior 126 y el conjunto 110 de celdas de batería.

Además, en el caso de formar la capa 140 de resina de la presente realización a modo de ejemplo, puede monitorizarse rápidamente y con más precisión un estado de distribución de la composición de resina observando un cambio de color de la ventana transparente 130 a través de un medidor de diferencia de color en un proceso de inyección de la composición de resina para formar la capa 140 de resina. Es decir, al inyectar la composición de resina a través del orificio 129 de inyección formado en la placa inferior 126, puesto que la composición de resina contiene un material colorante como agente de detección, cuando la composición de resina alcanza la ventana transparente 130, puede derivarse más fácilmente un cambio de la misma.

Además, en la presente realización a modo de ejemplo, puesto que el orificio 131 de detección está bloqueado por la cinta transparente 132, como se describió anteriormente, puede evitarse que la composición de resina se escape del orificio de detección 132, y la composición de resina puede difundirse uniformemente entre la placa inferior 126 y el conjunto 110 de celdas de batería. Como se ilustra en la FIG. 6, la composición de resina inyectada a través del orificio 129 de inyección se difunde hacia una porción de extremo de la placa inferior 126, cuando alcanza una posición del orificio 131 de detección, se evita el escape al exterior mediante la cinta transparente 132 formada fuera del orificio 131 de detección, y retrocede al interior de la placa inferior 126 por la presión de la cinta transparente 132. Por consiguiente, como se ilustra en la FIG. 6A y la FIG. 6B (ilustrando la FIG. 6B una vista en sección transversal tomada a lo largo de una línea b-b' de la FIG. 6A), la composición de resina puede extenderse uniformemente no solo en una porción que es adyacente al orificio 131 de detección, sino también en una porción que se aleja más del orificio 131 de detección y hasta una porción de extremo de la placa inferior 126. Además, la capa 140 de resina formada de ese modo se forma para llenar el interior del orificio 131 de detección y para entrar en contacto con la cinta transparente 132 como se ilustra en la FIG. 6B.

Por otro lado, como se ilustra en la FIG. 7, en el caso de tener solo el orificio 131 de detección en forma de un orificio formado en la placa inferior 126 en lugar de en forma de la ventana transparente 130, incluso cuando se observa la composición de resina en el orificio 131 de detección y se detiene la inyección, la composición de resina se distribuye solo en una porción cercana al orificio 131 de detección, y no alcanza una porción espaciada del orificio 131 de detección. Como resultado, existe una porción en la que no se forma la capa 140 de resina, y puede no obtenerse un rendimiento de enfriamiento suficiente para el módulo 100 de batería. Además, como en la presente realización a modo de ejemplo como se muestra en la FIG. 6, en una configuración de la FIG. 7, cuando aumenta una cantidad de inyección para difundir la composición de resina hasta la porción de extremo de la placa inferior 126, la composición de resina rebosa a través del orificio 131 de detección de modo que se desperdicia la composición de resina en bruto, y es necesario un proceso adicional para eliminar la composición de resina que ha rebosado.

Como se describió anteriormente, según la presente realización a modo de ejemplo, es posible inyectar suficientemente la composición de resina hasta que la composición de resina se dispersa uniformemente por todo un interior de la placa inferior 126 al tiempo que se evita el escape de la composición de resina incluyendo el material colorante en la composición de resina y monitorizando la difusión de la composición de resina con la ventana transparente 130 compuesta por el orificio 131 de detección y la cinta transparente 132 para bloquearlo en el proceso de inyección de la composición de resina para formar la capa 140 de resina dentro del bastidor 120 de módulo. Por consiguiente, es posible evitar el desperdicio de una composición de resina de materia prima debido a un escape de la composición de resina y la aparición de un proceso adicional para eliminarla y, también, puede garantizarse un excelente rendimiento de enfriamiento del módulo 100 de batería inyectando uniformemente la composición de resina en la carcasa 120 de módulo.

Aunque esta invención se ha descrito en conexión con lo que se considera actualmente que son realizaciones prácticas a modo de ejemplo, ha de entenderse que la invención no se limita a las realizaciones divulgadas, sino que, por el contrario, pretende cubrir diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Descripción de símbolos

100: módulo de batería

110: apilamiento de celdas de batería

120: bastidor de módulo

140: capa de resina

130: ventana transparente

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un módulo de batería que comprende:

un bastidor de módulo configurado para incluir una placa inferior y un par de paredes laterales que constituyen un espacio interno;

un apilamiento de celdas de batería dispuesto en el espacio interno del bastidor de módulo para incluir una pluralidad de celdas de batería que se apilan para que sean adyacentes entre sí lado a lado; y

una capa de resina dispuesta entre la placa inferior y el apilamiento de celdas de batería

en donde la capa de resina incluye un agente de detección seleccionado de un agente de contraste y un material colorante

en donde el agente de contraste es un compuesto o un complejo que contiene un metal seleccionado de plomo, bario y gadolinio, en donde la placa inferior incluye al menos un orificio de inyección,

en donde, cuando el agente de detección es un material colorante, la placa inferior incluye al menos una ventana transparente que está espaciada del al menos un orificio de inyección, teniendo la al menos una ventana transparente al menos un orificio de detección formado en la placa inferior y una cinta transparente unida a una superficie externa de la placa inferior para corresponderse con el orificio de detección.

2. El módulo de batería de la reivindicación 1, en donde

la capa de resina incluye una resina térmicamente conductora.

3. El módulo de batería de la reivindicación 1, en donde

el agente de contraste tiene una forma de partícula.

4. El módulo de batería de la reivindicación 1, en donde

el agente de detección es un material colorante y el material colorante son partículas de pigmento.

5. El módulo de batería de la reivindicación 1, en donde

el agente de detección es un material colorante y la al menos una ventana transparente está espaciada del al menos un orificio de detección a lo largo de una dirección longitudinal de la placa inferior.

6. El módulo de batería de la reivindicación 1, en donde

el agente de detección es un material colorante y la capa de resina está en contacto con la cinta transparente.

7. Un método de fabricación de un módulo de batería, que comprende:

alojar un apilamiento de celdas de batería en el que una pluralidad de celdas de batería se apilan para que sean adyacentes entre sí lado a lado en un bastidor de módulo;

inyectar una composición de resina que contiene un agente de detección seleccionado de un agente de contraste o un material colorante entre el apilamiento de celdas de batería y una placa inferior del bastidor de módulo a través de al menos un orificio de inyección formado en la placa inferior; y

detener la inyección de la composición de resina a través del orificio de inyección cuando la composición de resina se difunde uniformemente entre el apilamiento de celdas de batería y la placa inferior monitorizando un flujo de la composición de resina que contiene el agente de detección,

en donde el agente de contraste es un compuesto o un complejo que contiene un metal seleccionado de plomo, bario y gadolinio,

en donde, cuando el agente de detección es un agente de contraste, la monitorización se realiza mediante tomografía computarizada (CT),

en donde, cuando el agente de detección es un material colorante, la placa inferior incluye al menos una ventana transparente que está espaciada del al menos un orificio de inyección, en donde la al menos una ventana transparente tiene al menos un orificio de detección formado en la placa inferior y una cinta transparente unida a una superficie externa de la placa inferior para corresponderse con el orificio de detección, y la monitorización se realiza monitorizando un cambio de color de la ventana transparente usando un medidor de diferencia de color.

8. El método de fabricación de la reivindicación 7, en donde

el agente de contraste tiene una forma de partícula.

9. Un paquete de batería que comprende:

un módulo de batería según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6;

una carcasa de paquete configurada para empaquetar el al menos un módulo de batería.