ES3033539T3

ES3033539T3 - A method for heating glass sheets

Info

Publication number: ES3033539T3
Application number: ES23183147T
Authority: ES
Inventors: Antonio Mazzaroppi
Original assignee: Mazzaroppi Eng Srl
Current assignee: Mazzaroppi Eng Srl
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2023-07-03
Publication date: 2025-08-05
Anticipated expiration: 2043-07-03
Also published as: EP4325325A1; IT202200017418A1; EP4325325C0; PL4325325T3; EP4325325B1

Abstract

La presente invención se refiere a un método para calentar láminas de vidrio que permite limitar el suministro de energía necesario para calentar una o más láminas, reduciendo así los costes de suministro energético. Además, el método permite calentar una o más láminas de vidrio de forma precisa y dirigida, suministrando calor únicamente a las zonas de las láminas donde se requiere y reduciendo el suministro de calor en las zonas donde la temperatura supera un valor predeterminado. De este modo, se evita el desperdicio de energía y se monitoriza detalladamente el tratamiento térmico de las láminas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para calentar láminas de vidrio

La presente invención se refiere a un método para calentar láminas de vidrio.

Antecedentes de la técnica

El procedimiento de templado de vidrio es un tratamiento térmico que calienta una lámina de vidrio a una temperatura de aproximadamente 600° a 700°, seguido rápidamente por un enfriamiento forzado. Este tratamiento genera un procedimiento de reconstrucción cristalina del vidrio, diferenciando la estructura superficial exterior de la interior. Esto hace que la superficie de la lámina de vidrio templado sea aproximadamente seis veces más resistente a las tensiones que el vidrio no templado. Además, en caso de accidente y rotura, las láminas de vidrio templado se desmenuzan en pedazos pequeños y no dan como resultado fragmentos afilados que puedan provocar heridas y lesiones. Una ventaja adicional del vidrio templado es su inmutabilidad ante cambios elevados de temperatura (de desde 100 a 200 °C según el grosor), mientras que una lámina de vidrio no templado se rompe debido a cambios bruscos de temperatura entre 50 y 100 °C.

Hasta la fecha, los modernos procedimientos de templado de vidrio, o más generalmente, los procedimientos de tratamiento térmico del vidrio, requieren un calentamiento continuo de las láminas de vidrio. En general, la lámina de vidrio se desliza sobre rodillos y se calienta por medio de un horno o resistencias eléctricas dispuestas por encima y por debajo del vidrio hasta que alcanza la temperatura deseada. Sin embargo, este tipo de procedimiento requiere un importante consumo de energía ya que es necesario alcanzar altas temperaturas y mantener estas temperaturas en toda la superficie de la lámina durante largos periodos de tiempo hasta que la temperatura mínima de una porción sea al menos suficiente. El procedimiento se enfrenta así a picos de suministro de potencia, con unos costes de suministro energético significativos.

Además, otra desventaja de los procedimientos modernos de tratamiento térmico se debe al hecho de que las láminas de vidrio se calientan uniformemente a la misma temperatura en toda la superficie de la lámina. Esto provoca que parte de la potencia suministrada al sistema se desperdicie porque diferentes regiones de la lámina alcanzan las temperaturas de templado antes que otras y no requieren un suministro de calor continuo.

El documento de patente EP0241356 A describe un dispositivo y un procedimiento para calentar láminas de vidrio en posición horizontal, para curvarlas o templarlas, por medio de dos series de resistencias, estando las series distribuidas sobre ambos lados de la trayectoria seguida por la lámina y sobre una parte de la longitud de esta trayectoria. Cada conjunto de resistencias se distribuye en zonas longitudinales o subzonas transversales de anchura variable a lo largo de las zonas longitudinales, ajustándose la potencia suministrada a cada zona longitudinal independientemente de la potencia suministrada a las demás zonas longitudinales y distribuyéndose de manera controlada entre las zonas transversales y las zonas longitudinales. Sin embargo, un ajuste de este tipo es específico para cada zona y no permite controlar la potencia máxima total, que puede aumentar sin límites.

Por tanto, se siente la necesidad de encontrar un método de calentamiento de láminas de vidrio que ahorre energía evitando picos de suministro de potencia y al mismo tiempo suministre calor a las láminas sólo en las regiones en las que se requiere un aumento de temperatura, remediando así las deficiencias de la técnica anterior.

Propósito y objeto de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un método que resuelva total o parcialmente los problemas mencionados anteriormente y supere los inconvenientes de la técnica anterior.

La presente invención se refiere a un método para calentar láminas de vidrio, según las reivindicaciones adjuntas.

La presente invención se refiere además a un aparato para calentar láminas de vidrio que implementa el método de la invención, según las reivindicaciones adjuntas.

Descripción detallada de realizaciones de la invención

Lista de figuras

La invención se describirá ahora a modo de ilustración no limitativa, con referencia particular a las figuras de los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra un diagrama a modo de ejemplo de una lámina de vidrio que se desliza a lo largo de medios de deslizamiento (rodillos) con presencia de un conjunto de celdas, según un aspecto de la invención;

- la figura 2 muestra un método para calentar las láminas de vidrio, según un aspecto de la invención;

- la figura 3 muestra un gráfico de la tendencia de la potencia (P) en función del tiempo (t) para los métodos de calentamiento de vidrio de la técnica anterior (línea discontinua) y para el método de calentamiento de vidrio según la invención (línea continua); y

- la figura 4 muestra un gráfico a modo de ejemplo de la tendencia de la potencia (kW) y la temperatura (°C) del horno y del vidrio en función del tiempo (s) para el método de calentamiento de vidrio según la invención.

Se especifica en este caso que los elementos de diferentes realizaciones pueden combinarse entre sí para proporcionar realizaciones adicionales sin restricciones y respetando al mismo tiempo el concepto técnico de la invención, como entiende fácilmente los expertos habituales en la técnica a partir de la descripción.

La presente descripción se refiere además a la técnica anterior para su implementación, en lo referente a características de detalle no descritas, tales como elementos de menor importancia habitualmente usados en la técnica anterior en soluciones del mismo tipo, por ejemplo.

Cuando se introduce un elemento, siempre significa que puede haber “al menos uno” o “uno o más”.

Cuando en esta descripción se da una lista de elementos o características, significa que el hallazgo según la invención “comprende” o alternativamente “consiste en” tales elementos.

Al enumerar características dentro de la misma oración o lista con viñetas, una o más de las características individuales pueden incluirse en la invención sin conexión con las otras características de la lista.

Dos o más de las partes (elementos, dispositivos, sistemas) descritas a continuación pueden asociarse libremente y considerarse como kits de partes según la invención.

Realizaciones

Con referencia a la figura 1, una realización de la invención comprende un aparato 500 para calentar una o más láminas 510 de vidrio. El aparato 500 está adaptado y configurado para calentar una o más láminas de vidrio en serie mientras monitoriza simultáneamente la potencia suministrada y el consumo de energía.

El aparato 500 puede comprender medios de deslizamiento (no mostrados en la figura), tales como un conjunto de rodillos posicionados en serie, por ejemplo, para el deslizamiento de una o más láminas 510 de vidrio. La una o más láminas 510 de vidrio comprenden una primera cara y una segunda cara, opuesta a dicha primera cara. En una realización ventajosa de la invención, los medios de deslizamiento pueden moverse hacia adelante y hacia atrás en una dirección de deslizamiento preferida. Los medios de deslizamiento pueden estar dispuestos parcialmente dentro de un horno (no se muestra en la figura) para deslizar una lámina de vidrio hacia adelante y hacia atrás, es decir, dentro y fuera del horno.

El aparato 500 también comprende una unidad 550 de control para controlar las operaciones de calentamiento de la una o más láminas de vidrio y para monitorizar y opcionalmente controlar el deslizamiento de las láminas sobre los medios de deslizamiento, tal como se describe en detalle a continuación.

El aparato 500 comprende además uno o más conjuntos 530 de calentamiento y monitorización dispuestos frente a la primera o segunda cara de la una o más láminas de vidrio, tal como se muestra en la figura 1. Opcionalmente, el uno o más conjuntos 530 de calentamiento y monitorización pueden estar dispuestos por encima y/o por debajo de la una o más láminas 510 de vidrio para comprender y contener toda la superficie de la lámina durante el deslizamiento. El uno o más conjuntos 530 pueden comprenderNceldas 535 dispuestas en una cuadrícula, dondeNes un número entero mayor que o igual a dos. Cada celda 535 puede a su vez comprender medios 536 de calentamiento, por ejemplo, una resistencia atravesada por corriente eléctrica, al menos un sensor 537 de temperatura, por ejemplo, un termopar, medios 538 de accionamiento de los medios de calentamiento, y opcionalmente un regulador o reductor de potencia (no mostrado), por ejemplo, un relé estático. En una realización ventajosa de la invención, el sensor 537 de temperatura en cada celda 535 está posicionado de modo que cuando la lámina de vidrio está en la celda 535, el sensor de temperatura está cerca de la una o más láminas de vidrio. Las celdas 535 pueden ser de diferentes formas y tamaños, pueden tener una geometría mutuamente igual o pueden tener una geometría diferente entre sí. En una realización preferida de la invención, las celdas 535 son iguales entre sí, de forma cuadrada y dispuestas formando una cuadrícula, tal como se muestra en la figura 1, por ejemplo. Ventajosamente, cada celda 535 puede monitorizar la temperatura en la porción del área que cubre (por ejemplo, una porción de vidrio que está instantáneamente en la celda) a través del sensor de temperatura, y aumentar o disminuir la temperatura en la misma porción encendiendo y apagando los medios de calentamiento por orden de la unidad 550 de control a través de los medios 538 de accionamiento de los medios de calentamiento.

En una realización ventajosa de la invención, la unidad 550 de control está conectada a cada celda del conjunto 530 y puede así monitorizar los cambios de temperatura en cada celda; además, puede aumentar o disminuir la temperatura en cada celda encendiendo o apagando los medios 536 de calentamiento correspondientes a través de los medios de accionamiento de los medios 538 de calentamiento. La unidad 550 de control también puede monitorizar y controlar la energía suministrada a cada celda 535 estableciendo un límite máximo de suministro de potencia y, por tanto, de consumo, por cada celda.

Resulta evidente a partir de la descripción anterior que el aparato 500 puede monitorizar de manera precisa y dirigida la temperatura de una lámina de vidrio en las diferentes regiones de la superficie de la lámina que están cubiertas por las celdas 535. Pueden obtenerse tantas mediciones de temperaturaTicomo el númeroNde celdas 535, dondeNes un número entero positivo. Además, el aparato 500 puede aumentar o disminuir la temperatura de manera dirigida en las diferentes regiones de la superficie de la lámina encendiendo o apagando los medios 536 de calentamiento correspondientes a la celda que cubre la región de interés. Generalmente, tal como se mencionó anteriormente, la potencia suministrada a cada celda puede monitorizarse y controlarse mediante la unidad 550 de control para que el consumo de energía se mantenga estable y no exceda un valor preestablecido dadoPmax.

Cuando a continuación se hace referencia a una magnitud física tal como el valor de la temperatura de una celda o la medida del suministro de potencia del aparato 500, por ejemplo, se refiere a un intervalo de incertidumbre en el que está contenida la magnitud física. Además, cuando se dice que una primera magnitud física es igual a una segunda magnitud física, significa que el intervalo de incertidumbre de dicha primera magnitud física se sitúa dentro del intervalo de incertidumbre de dicha segunda magnitud física, tal como lo conocen los expertos habituales en la técnica.

Según un aspecto de la invención, el aparato 500 anterior puede usarse en un método 100 para calentar láminas de vidrio.

Según una realización de la invención, el método 100 para calentar láminas de vidrio permite calentar de manera eficiente una o más láminas de vidrio en un horno de calentamiento de vidrio mientras optimiza el uso de energía y limita simultáneamente un suministro excesivo de potencia.

El método 100 para calentar una o más láminas 510 de vidrio comprende diferentes etapas, tal como se muestra en la figura 2. Específicamente, la figura 2 muestra, a modo de ejemplo, las diferentes etapas del método haciendo referencia a una única lámina de vidrio, aunque tal como se mencionó anteriormente, el método de calentamiento de la lámina de vidrio puede usarse para una o más láminas de vidrio.

En una etapa 110: la unidad 550 de control inicia opcionalmente los medios de deslizamiento que deslizan las láminas 510 de vidrio hacia adelante y hacia atrás (o también sólo hacia adelante) en el horno. En esta etapa, la unidad 550 de control establece una temperatura finalTfa la cual calentar las láminas de vidrio, un valor máximo de potenciaPmaxque va a suministrarse globalmente al uno o más conjuntos 530, y un número de celdasN'que va a monitorizarse entre lasNceldas, donde lasN 'celdas comprenden al menos las celdas que cubren la una o más láminas de vidrio. En una realización ventajosa de la invención, lasN 'celdas pueden comprender además celdas contiguas que cubren la superficie del vidrio y pueden ser iguales en número a lasNceldas 535, es decir, N=N.

Qué celdas pertenecen a lasN 'celdas puede determinarse ciclo a ciclo ya que es posible saber dónde se encuentra la lámina de vidrio o bien por medio de sensores de temperatura o bien por medio de un control numérico de los rodillos.

Opcionalmente, puede seleccionarse, mediante la unidad de control, una primera celda de referencia de lasN'celdas, donde se toma como temperatura de referenciaTtargla temperatura de la primera celda de referencia y donde los medios 536 de calentamiento de la primera celda de referencia siempre están encendidos en las etapas 120 a 150 del método 100. En una realización de la invención, pueden seleccionarse tantas celdas de referencia como conjuntos de calentamiento y monitorización, o incluso más celdas de referencia por cada conjunto (en este caso se dividirán lasN'celdas del conjunto, asignando un subgrupo a cada celda de referencia, siendo sin embargo la temperatura finalTfsiempre la misma opcionalmente dentro de una tolerancia de 10 °C, por ejemplo).

En una etapa 120, la unidad de control adquiere, para al menos uno del uno o más conjuntos 530, una medición de la temperaturaTia partir del al menos un sensor 537 de temperatura de la i-ésima celda parai= 1,..., N'. Si cada celda 535 comprende dos o más sensores 537 de temperatura, la medición de la temperaturaTise da mediante el promedio de las mediciones de temperatura adquiridas por los dos o más sensores de temperatura. La medición de temperatura, realizada por el sensor 537 de temperatura, se produce en un intervalo de tiempo preestablecido que depende del grosor y del tipo de las láminas de vidrio. Por ejemplo, el intervalo de medición para láminas de vidrio flotado blanco con un grosor de 4 mm está entre 140 y 200 segundos, es decir, 160 segundos. El intervalo de medición para láminas de vidrio con emisividad de 0,01 es de aproximadamente 60 segundos por cada mm de grosor de lámina.

Opcionalmente, si se estableció una primera celda de referencia en la etapa 110 anterior, las mediciones de temperaturaTicomprenden la medición de temperatura de referenciaTtarg.

En una etapa 130, la unidad 550 de control compara las mediciones de temperaturaTiadquiridas en la etapa 120 con la temperatura finalTfestablecida en la etapa 110 y realiza las siguientes subetapas:

- si la temperaturaTide cada celda 535 es mayor que o igual a la temperatura finalTf ,realizar la etapa 160; o - si al menos una temperaturaTide las celdas 535 es menor que la temperatura finalTf ,realizar la etapa 140. Opcionalmente, si se estableció una primera celda de referencia en la etapa 110, la unidad 550 de control compara las mediciones de temperaturaTide la etapa 120 con la medición de temperatura de referenciaTtargy realiza las siguientes subetapas:

- si la temperaturaTide cada celda 535 es mayor que o igual a la temperatura de referenciaTtargy si la temperatura de referenciaTtarges igual a la temperatura finalTf ,realizar la etapa 160; o

- si al menos una temperaturaTide las celdas 535 es menor que la temperatura de referenciaTtarg,realizar la etapa 140.

En la etapa 140, por orden de la unidad 550 de control a los medios 538 de accionamiento, se encienden los medios 536 de calentamiento para un númeroNp> 0 de lasN'celdas, dondeNp<N',determinándose lasNpceldas de modo que:

- los medios de calentamiento de lasNpceldas desarrollan una potencia no mayor que la potencia máximaPm a xde la etapa 110;

- lasNpceldas tienen temperaturasTimenores que la temperatura finalTfentre lasN'celdas 535.

Opcionalmente, si en la etapa 110 se ha establecido una primera celda de referencia por orden de la unidad 550 de control a los medios 538 de accionamiento, los medios 536 de calentamiento se encienden para un númeroNp> 0 de lasN'celdas, dondeNp<N', determinándose lasNpceldas de modo que:

- lasNpceldas tienen temperaturasTimenores que la temperatura de referenciaTtargentre lasN'celdas 535. Además, en esta etapa 140, los medios 536 de calentamiento de las celdas N'-N<p>restantes se apagan por orden de la unidad 550 de control a dichos medios 538 de accionamiento. Tal como se mencionó anteriormente,Npse selecciona en función del valor de la potencia máximaPm a xpreestablecida en la etapa 110 de modo que la potencia suministrada globalmente al aparato 500 no excedaPm a x .

Posteriormente a la etapa 140, la unidad 550 de control ejecuta nuevamente la etapa 120.

En la etapa 160 finaliza el método 100 para calentar la una o más láminas 510 de vidrio mediante la unidad 550 de control. La lámina 510 sale del horno y se enfría rápidamente en un corto intervalo de tiempo, tal como se conoce de la técnica anterior.

Opcionalmente, tal como se mencionó anteriormente, en el método 100 es posible establecer una temperatura de referenciaTtarg2para una segunda celda de referencia, donde dichos medios 536 de calentamiento de la segunda celda de referencia están siempre encendidos durante las etapas 120 a 150, y donde en la etapa 130, las mediciones de temperaturaTise comparan conTtargyTtarg2basándose en una subdivisión de proximidad y lasNpceldas emergen de la comparación global o se comparan con un promedio de las temperaturasTtargyTtarg2.

El tiempo que tarda el método 100 en pasar de la etapa 120 a la etapa 140 se denomina tiempo de ciclo. En una realización ventajosa de la invención, el método 100 puede realizar varios tiempos de ciclo para mantener limitado el consumo de potencia del aparato 500 mientras aumenta el tiempo total de calentamiento de una lámina de vidrio. En una realización preferida de la invención, el tiempo de ciclo está predeterminado y tiene una duración de unos pocos segundos, por ejemplo. En una realización alternativa de la invención, el tiempo de ciclo puede variar.

En otra realización ventajosa de la invención, pueden usarse dos conjuntos 530 de calentamiento y monitorización, dispuestos frente a la primera y segunda caras de la lámina 510 de vidrio, respectivamente, donde las etapas 120 a 150 pueden realizarse en al menos uno de los dos conjuntos 530 de calentamiento y monitorización.

En una realización particularmente ventajosa de la invención, las etapas 120 a 150 del método 100 pueden realizarse simultáneamente en ambos conjuntos de calentamiento y monitorización.

La figura 4 muestra un gráfico a modo de ejemplo del método 100 para calentar una lámina de vidrio. El gráfico muestra la tendencia de la potencia (kW) y la temperatura (°C) en función del tiempo (s). La línea discontinua en la figura muestra la tendencia de la temperatura de la lámina 510 de vidrio que aumenta con el tiempo, la línea de puntos muestra la tendencia de la temperatura del horno en el que se encuentra la lámina, y la línea continua muestra la tendencia de la potencia suministrada al conjunto 530 de calefacción y monitorización a lo largo del tiempo. En el gráfico a modo de ejemplo mostrado en la figura, la lámina de vidrio alcanza una temperatura finalTfde entre 600 y 700 °C, es decir, una temperatura finalTfde aproximadamente 650 °C. Después de una primera etapa de ajuste inicial (de desde 0 hasta aproximadamente 30 segundos), la potencia suministrada oscila constantemente entre un valor mínimo de aproximadamente 60 kW y un valor máximoPmaxde aproximadamente 100 kW. En el ejemplo, había un total de aproximadamente 40 celdas y siempre se encendieron 15 de las más alejadas de la temperatura final.

En una realización adicional del método 100 según la invención, cada i-ésima celda de lasNceldas 535 comprende un reductor de potencia (no mostrado) configurado para accionarse mediante la unidad 550 de control y para reducir el tiempo de encendido de los medios 536 de calentamiento a un porcentajeTPidurante el intervalo de tiempo entre el inicio de la etapa 120 y el final de la etapa 140. En este caso, lasNpceldas y los porcentajesTPise determinan dentro de intervalos correspondientes a las siguientes condiciones:

- cuanto mayor sea el porcentaje de encendidoTPi,menor será la temperaturaTicon respecto a la temperatura finalTfen el grupo deN'celdas 535;

- la potencia global de lasNpceldas no es mayor que la potencia máximaPmax;y

Los porcentajesTPipueden, por tanto, determinarse con precisión con un algoritmo de optimización del ciclo de calentamiento de las láminas de vidrio basándose en técnicas conocidas por los expertos en la técnica. En particular, es posible imponer una condición adicional al tiempo máximo de calentamiento global de la una o más láminas de vidrio para optimizar las variablesNpyTPi.

Ventajas de la invención

El aparato 500 y el método 100 para calentar láminas de vidrio tienen varias ventajas en comparación con las tecnologías de la técnica anterior.

En primer lugar, el método según la invención permite calentar láminas de vidrio de manera precisa y dirigida, suministrando calor únicamente a las regiones de la lámina en las que se requiere y eliminando o disminuyendo el suministro de calor en las regiones en las que la temperatura se acerca suficientemente a la temperatura finalTf.Por tanto, es posible evitar el desperdicio de energía mediante la limitación del consumo.

Otra ventaja que proporciona el aparato 500 y el método 100 según la invención es que puede limitarse el suministro de potencia necesaria para calentar una lámina de vidrio disminuyendo ventajosamente los costes de sistemas y trabajos para suministrar energía de alta potencia. A modo de ejemplo, la figura 3 muestra un gráfico de potencia (P) en función del tiempo (t) que compara la tendencia de la potencia suministrada en los métodos de calentamiento de vidrio de la técnica anterior (línea discontinua) con la tendencia de la potencia suministrada en el método 100 según la invención (línea continua). Resulta evidente a partir del gráfico cómo la potencia suministrada en el método 100 oscila en cada tiempo de ciclo alrededor del valor máximo de potencia preestablecidoPmax,mientras que la potencia suministrada en los métodos de la técnica anterior sigue una tendencia en forma de campana, con un pico significativo de potencia.

Aún otra ventaja del procedimiento según la invención es la calidad del vidrio en los bordes de las láminas de vidrio: limitando un calentamiento excesivo de los bordes del vidrio, se evitan imperfecciones por sobrecalentamiento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método (100) para calentar una o más láminas (510) de vidrio con una primera cara y una segunda cara, opuesta a dicha primera cara, en un horno de calentamiento de vidrio, que comprende el uso de:

- uno o más conjuntos (530) de calentamiento y monitorización de la una o más láminas de vidrio en dicho horno, estando cada uno de los uno o más conjuntos (530) colocado frente a dicha primera o dicha segunda cara y comprendiendoNceldas (535), siendoNun número entero mayor que o igual a dos, en donde cada celda (535) de lasNceldas comprende medios (536) de calentamiento, al menos un sensor (537) de temperatura posicionado de modo que cuando la lámina de vidrio está en una posición correspondiente a dicha celda, el sensor de temperatura está cerca de dicha una o más láminas de vidrio, y también medios (538) de accionamiento de los medios de calentamiento;

- una unidad (550) de control conectada a dicho uno o más conjuntos (530) de calentamiento y monitorización para controlar y monitorizar el calentamiento de cada una de dichasNceldas (535) de cada uno de los uno o más conjuntos (530);

caracterizado porque comprende la realización de las siguientes etapas:

A. establecer (110), por medio de la unidad (550) de control:

- una temperatura finalTfpara calentar la una o más láminas (510) de vidrio;

- un valor de potencia máximaPmaxque va a suministrarse globalmente al uno o más conjuntos (530);

- un número de celdasN'que va a monitorizarse entre dichasNceldas, comprendiendo lasN'celdas al menos un número de celdas que cubren dicha una o más láminas de vidrio;

B. adquirir (120), mediante la unidad (550) de control, para al menos uno de los uno o más conjuntos, una medición de temperaturaTide dicho al menos un sensor (537) de temperatura de la i-ésima celda parai= 1,..., N', que se encuentra instantáneamente delante de dicha una o más láminas de vidrio;

C. comparar (130), mediante la unidad (550) de control, las mediciones de temperaturaTide la etapa B con la temperatura finalTfde la etapa A y realizar las siguientes subetapas:

- si la temperaturaTide cada celda (535) es mayor que o igual a la temperatura finalTf,realizar la etapa G; o - si al menos una temperaturaTide las celdas (535) es menor que la temperatura finalTf,realizar la etapa D; D. encender (140), para dicho al menos uno de los uno o más conjuntos, por orden de la unidad (550) de control a dichos medios (538) de accionamiento, los medios (536) de calentamiento de un númeroNp> 1 de dichasN'celdas, dondeNp< N', determinándose lasNpceldas de modo que:

- los medios de calentamiento de lasNpceldas desarrollan una potencia global que no es mayor que la potencia máximaPmaxde la etapa A;

- lasNpceldas tienen temperaturasTimenores que la temperatura finalTfentre lasN'celdas (535);

E. apagar (140), para dicho al menos uno de los uno o más conjuntos, por orden de la unidad (550) de control a dichos medios (538) de accionamiento, los medios (536) de calentamiento de las N'-N<p>celdas restantes con respecto a la etapa D;

F. realizar (150) nuevamente la etapa B por orden de la unidad (550) de control; y

G. terminar (160), mediante la unidad (550) de control, el método (100) de calentamiento de la una o más láminas (510) de vidrio,

en donde:

- en la etapa A, se establece una primera celda de referencia de dichasN'celdas (535), en donde la temperatura instantánea de la primera celda de referencia se asume como temperatura de referenciaTtargy en donde dichos medios (536) de calentamiento de la primera celda de referencia están siempre encendidos durante las etapas B-F;

- en la etapa C, la unidad (550) de control compara las mediciones de temperaturaTicon la temperatura de referenciaTtargy se realizan las siguientes subetapas:

■ si la temperaturaTide cada celda (535) es mayor que o igual a la temperatura de referenciaTtargy si la temperatura de referenciaTtarges mayor que o igual a la temperatura finalTfde la etapa A, realizar la etapa G; o ■ si al menos una temperaturaTide las celdas (535) es menor que la temperatura de referenciaTtarg,realizar la etapa D;

- en la etapa D, dichas celdasNpse determinan de modo que:

■ los medios de calentamiento de lasNpceldas suministran una potencia global que no es mayor que la potencia máximaPmaxde la etapa A;

■ lasNpceldas tienen temperaturasTimenores que la temperatura de referenciaTtargentre lasN'celdas (535), y en donde se establece una segunda celda de referencia con una temperatura de referenciaTtarg2,en donde dichos medios (536) de calentamiento de la segunda celda de referencia están siempre encendidos durante las etapas B-F, y en donde en la etapa C, las mediciones de temperaturaTise comparan conTtargyTtarg2basándose en una subdivisión de proximidad y lasNpceldas emergen de la comparación global o se comparan con un promedio de las temperaturasTtargyTtarg2.

2. Método según la reivindicación 1, en donde se usa un único conjunto (530) de calentamiento y monitorización.

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en donde se usan dos conjuntos (530) de calentamiento y monitorización, dispuestos frente a dicha primera cara y dicha segunda cara de la lámina de vidrio, respectivamente, en donde las etapas B-F se realizan en al menos uno de dichos dos conjuntos (530) de calentamiento y monitorización.

4. Método según la reivindicación 3, en donde las etapas B-F se realizan simultáneamente en ambos de dichos dos conjuntos (530) de calentamiento y monitorización.

5. Método según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el intervalo de tiempo entre el inicio de la etapa B y el final de la etapa E es un tiempo de ciclo predeterminado.

6. Método según una o más de las reivindicaciones 1 a 5, en donde lasN'celdas comprenden las celdas contiguas que cubren la superficie del vidrio.

7. Método según una o más de las reivindicaciones 1 a 6, en donde N'=N.

8. Método según una o más de las reivindicaciones 1 a 7, en donde cada i-ésima celda comprende un reductor de potencia configurado para accionarse mediante la unidad (550) de control y para reducir el tiempo de encendido de los medios (536) de calentamiento a un porcentajeTPidurante el intervalo de tiempo entre el inicio de la etapa B y el final de la etapa E, y en donde lasNpceldas y los porcentajesTPise determinan dentro de intervalos que corresponden a las siguientes condiciones:

- cuanto mayor sea el porcentaje de encendidoTPi,menor será la temperaturaTicon respecto a la temperatura finalTFen el grupo deN'celdas (535);

- la potencia global de lasNpceldas no es mayor que la potencia máximaPmax;y

- lasNpceldas tienen temperaturasTimenores que la temperatura finalTfentre lasN'celdas (535).

9. Método según la reivindicación 8, en donde lasNpceldas y los porcentajesTPitambién se determinan basándose en un tiempo de calentamiento global máximo de la una o más láminas de vidrio.

10. Aparato (500) para calentar una o más láminas (510) de vidrio, que comprende un horno para calentar vidrio y:

- uno o más conjuntos (530) de calentamiento y monitorización de la una o más láminas de vidrio en dicho horno, estando cada uno de los uno o más conjuntos (530) colocado frente a dicha primera cara o dicha segunda cara y comprendiendoNceldas (535), siendoNun número entero mayor que o igual a dos, en donde cada celda (535) de lasNceldas comprende medios (536) de calentamiento, al menos un sensor (537) de temperatura posicionado de modo que cuando la lámina de vidrio está en una posición correspondiente a dicha celda, el sensor de temperatura está cerca de dicha una o más láminas de vidrio, y también medios (538) de accionamiento de los medios de calentamiento;

caracterizándose el aparato porque la unidad de control está configurada para realizar las etapas A a G según una o más de las reivindicaciones 1 a 9.