ES3033509T3 - Slot die coater - Google Patents
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Abstract
Una recubridora de matriz de ranura de la presente invención comprende: un bloque de matriz inferior y un bloque de matriz superior; una placa de calce dispuesta entre el bloque de matriz inferior y el bloque de matriz superior para formar una ranura; y un colector dispuesto en el bloque de matriz inferior y que aloja un líquido de recubrimiento, en donde la recubridora de matriz de ranura descarga y aplica el líquido de recubrimiento sobre un sustrato a través de un puerto de descarga que se comunica con la ranura, y la placa de calce incluye: un miembro en forma de placa que tiene una porción abierta que se corta en al menos una región para determinar el ancho de recubrimiento de una capa de recubrimiento aplicada sobre el sustrato; y una estructura que sobresale del miembro en forma de placa y se inserta en el colector. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Revestidora de troquel de ranura
Sector de la técnica
La presente divulgación se refiere a una revestidora de troquel de ranura, y más particularmente, a una revestidora de troquel de ranura que incluye una placa de calce perfeccionada. La presente solicitud reivindica prioridad a la solicitud de patente coreana n.° 10-2021-0166218 presentada el 26 de noviembre de 2021 en la República de Corea y a la solicitud de patente coreana n.° 10-2022-0068483 presentada el 3 de junio de 2022 en la República de Corea.
Antecedentes de la invención
Con el creciente desarrollo tecnológico y la mayor demanda de dispositivos móviles, la demanda de baterías secundarias como fuente de energía está aumentando rápidamente, y una batería secundaria incluye prácticamente un conjunto de electrodos que es un elemento de generación de alimentación. El conjunto de electrodos incluye un electrodo positivo, un separador y un electrodo negativo apilados al menos una vez, y el electrodo positivo y el electrodo negativo están fabricados por revestimiento y secado de una lechada de material activo de electrodo positivo y una lechada de material activo de electrodo negativo sobre un colector de corriente hecho de un papel de aluminio y un colector de corriente hecho de un papel de cobre, respectivamente. En general, la batería secundaria incluye litio que contiene óxido de cobalto (LiCoCh) de estructura cristalina estratificada, litio que contiene óxido de manganeso, por ejemplo, LiMnO<2>de estructura cristalina estratificada y LiMn2O4 de estructura cristalina espinela, y litio que contiene óxido de níquel (LiNiO<2>) para el material activo del electrodo positivo. Adicionalmente, un material a base de carbono se usa principalmente para el material activo del electrodo negativo, y recientemente, con la creciente demanda de baterías secundarias de litio de alta energía, el material a base de carbono puede mezclarse con un material a base<de silicio o un material a base de óxido de silicio cuya capacidad efectiva sea al menos>10<veces mayor que la del>material a base de carbono. Para las características uniformes de carga/descarga de la batería secundaria, es necesario recubrir uniformemente la lechada de material activo del electrodo positivo y la lechada de material activo del electrodo negativo en el colector de corriente, y para ello se han utilizado revestidoras de troquel de ranura.
La figura 1 muestra un ejemplo de método de revestimiento para usar una revestidora de troquel de ranura convencional. La figura 2 es una vista en sección transversal de la figura 1, tomada a lo largo de la línea II-II', que muestra la revestidora de troquel de ranura a lo largo de la dirección MD (la dirección de movimiento del colector de corriente).
Con referencia a las figuras 1 y 2, un método de fabricación de electrodos para usar la revestidora de troquel de ranura 30 incluye el revestimiento de una lechada de material activo de electrodo suministrada desde la revestidora de troquel de ranura 30 sobre un colector de corriente 20 transportado por un rodillo de revestimiento 10. La lechada de material activo de electrodo suministrada desde la revestidora de troquel de ranura 30 se recubre sobre una superficie del colector de corriente 20 para formar una capa de material activo de electrodo. La revestidora de troquel de ranura 30 incluye dos bloques de troqueles 32, 34 y tiene una ranura 36 entre los dos bloques de troqueles 32, 34. Un colector 38 aloja la lechada de material activo de electrodo suministrada desde un alimentador (no mostrado), y la lechada de material activo de electrodo se suministra a través del orificio de salida 40 en comunicación con la ranura 36 para formar la capa de material activo de electrodo. Los números de referencia 42 y 44 indican los labios de troquel en los extremos frontales de los bloques de troqueles 32, 34, respectivamente, y el número de referencia 46 es una porción de tierra.
La anchura de revestimiento de la capa de material activo de electrodo recubierta sobre el colector de corriente 20 viene determinada por la anchura de la ranura 36. Cuando sea necesario cambiar la anchura de revestimiento, se pueden realizar varias anchuras de revestimiento cambiando una placa de calce 50 que determina el espacio interno del colector 38 y la anchura de la ranura 36.
La figura 3 es un diagrama que muestra la placa de calce convencional.
La placa de calce 50 está dispuesta sobre el colector 38 en el bloque de troquel 32. La placa de calce 50 es un miembro en forma de lámina que tiene un grosor que define un hueco de ranura. Normalmente, como se muestra en la figura 3, el extremo de la placa de calce 50 está alineado con el labio de troquel 42. El número de referencia 60 es un orificio de inyección a través del cual se suministra la lechada de material activo de electrodo desde el alimentador, y en la mayoría de los casos, el orificio de inyección está formado en la parte inferior central del colector 38.
La figura 4 es un diagrama que muestra la placa de calce convencional desplazada.
El control del desplazamiento de calce C se realiza para desplazar hacia atrás el extremo de la placa de calce 50 desde el labio de troquel 42 en el extremo delantero del bloque de troquel 32. El control del desplazamiento de calce C es esencial para la capacidad del proceso de anchura de revestimiento en vista de la presión de suministro de la lechada o similares, pero es difícil controlar justamente el desplazamiento de calce C y garantizar la reproducibilidad.
La figura 5 es un diagrama que muestra el calce convencional.
Como una variación de la placa de calce 50 de la figura 3, un calce 50' controla el perfil de carga a lo ancho bloqueando el paso a la porción de tierra 46 desde el colector 38 del bloque de troquel 32. El calce 50' incluye además una porción 52 en la zona central de la placa de calce 50. Sin embargo, existe una limitación en el control del perfil de carga mediante el calce 50' convencional.
Dado que es difícil cambiar la forma del colector 38 del bloque de troquel 32 una vez que se ha formado inicialmente, será deseable resolver los problemas tales como el control del desplazamiento del calce o el control del perfil de carga mediante el perfeccionamiento de la placa de calce 50.
El documento US 4259055 A divulga un aparato de revestimiento.
Explicación de la invención
Problema técnico
La presente divulgación está diseñada para resolver el problema descrito anteriormente, y por lo tanto la presente divulgación está dirigida a proporcionar una revestidora de troquel de ranura que incluye una placa de calce mejorada.
Sin embargo, el problema técnico a resolver por la presente divulgación no se limita a los problemas antes descritos, y los expertos en la materia entenderán claramente estos y otros problemas a partir de la siguiente descripción.
Solución técnica
La invención se describe por las reivindicaciones.
Para resolver el problema descrito anteriormente, una revestidora de troquel de ranura de la presente invención incluye un bloque de troquel inferior y un bloque de troquel superior; una placa de calce interpuesta entre el bloque de troquel inferior y el bloque de troquel superior para formar una ranura entre los mismos; y un colector dispuesto en el bloque de troquel inferior, alojando el colector una solución de revestimiento, en donde la solución de revestimiento se suministra y recubre sobre un sustrato a través de un orificio de salida en comunicación con la ranura, y en donde la placa de calce incluye un miembro en forma de placa que tiene una porción abierta que se corta en al menos un área para determinar una anchura de revestimiento de una capa de revestimiento recubierta sobre el sustrato, y una estructura que sobresale del miembro en forma de placa y se inserta en el colector.
La estructura puede estar integrada en el miembro en forma de placa.
En la parte trasera del colector y en la parte delantera del colector, una superficie inferior del bloque de troquel superior y una superficie superior de la placa de calce pueden estar acopladas entre sí sin un hueco, y una superficie superior del bloque de troquel inferior y una superficie inferior de la placa de calce pueden estar acopladas entre sí sin un hueco.
Una superficie superior de la placa de calce puede ser plana y la estructura puede sobresalir en parte de una superficie inferior de la placa de calce.
El miembro en forma de placa puede incluir una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, y la segunda parte puede estar conectada a un mismo lado de la primera parte y extendida en una misma dirección.
La estructura puede ser una estructura lateral que se inserta en dos extremos del colector en una zona de contacto con el colector en dos extremos del miembro en forma de placa para garantizar la reproducibilidad posicional de la placa de calce.
La estructura lateral puede tener la misma forma que una forma de sección transversal del colector para encajar en el colector incluyendo una parte inferior del colector.
En el ejemplo, el miembro en forma de placa puede incluir una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, la segunda parte puede estar conectada a un mismo lado de la primera parte y extendida en una misma dirección, y la estructura lateral puede extenderse y sobresalir hacia abajo desde una pared lateral interior de la segunda parte cerca del colector.
La estructura puede ser una estructura de partición extendida que se extiende desde un centro del miembro en forma de placa hasta el orificio de salida y es más gruesa que el miembro en forma de placa para tener un grosor que se inserta en el colector.
Específicamente, el miembro en forma de placa puede incluir una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, la segunda parte puede estar conectada a un mismo lado de la primera parte y extendida en una misma dirección, y la estructura de partición puede extenderse desde un centro de la primera parte en una misma dirección que la segunda parte y puede extenderse y sobresalir hacia abajo.
Se trata de una estructura ramificada que divide en dos ramas la solución de revestimiento que sale de un orificio de inyección situado en la parte inferior del colector.
La estructura de ramificación puede incluir una porción extendida que está extendida hacia abajo a lo largo de una pared lateral del colector y una porción inferior conectada a la porción extendida y colocada a lo largo de la parte inferior del colector.
La estructura de ramificación puede incluir además una pluralidad de orificios de inyección de calce en la porción inferior.
La pluralidad de orificios de inyección de calce puede tener un diámetro creciente ya que va desde el centro hacia los lados.
En otro ejemplo, el miembro en forma de placa puede incluir una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, la segunda parte puede estar conectada a un mismo lado de la primera parte y extenderse en una misma dirección, la porción extendida puede extenderse y sobresalir hacia abajo desde la primera parte, y la porción inferior puede estar conectada integralmente a un extremo inferior de la porción extendida.
En este caso, la revestidora de troquel de ranura puede incluir además una pluralidad de orificios de inyección de calce en la porción inferior, teniendo los orificios de inyección de calce un diámetro creciente ya que va del centro hacia los lados, y los orificios de inyección de calce pueden tener forma circular.
Efectos ventajosos
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, es posible garantizar la reproducibilidad del desplazamiento del calce al montar la placa de calce en la revestidora de troquel de ranura.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, es fácil controlar el perfil de carga a lo ancho.
Es difícil cambiar la forma del colector una vez formado inicialmente. De acuerdo con otro aspecto más de la presente divulgación, es posible reconstruir el área del colector de la revestidora de troquel de ranura mediante la forma de la placa de calce sin cambiar el colector.
Como tal, de acuerdo con la presente divulgación, es posible formar la estructura de flujo de la solución de revestimiento que es imposible para la placa de calce convencional que es un miembro en forma de lámina y perfeccionar la anchura del revestimiento y la capacidad del proceso de carga.
La presente divulgación proporciona la revestidora de troquel de ranura que incluye la placa de calce que incluye la nueva estructura funcional por encima y por debajo del miembro en forma de placa, no simplemente un miembro en forma de lámina. Preferentemente, la nueva estructura funcional está incluida debajo del miembro en forma de placa para usar la estructura del colector debajo de la placa de calce.
Dado que la estructura funcional correspondiente se refiere principalmente al colector, es posible garantizar la reproducibilidad posicional de la propia placa de calce o reconstruir la estructura de flujo en el colector para formar la estructura de flujo que es imposible para el miembro convencional en forma de lámina y mejorar la anchura de revestimiento y la calidad de la capacidad del proceso de carga.
Es posible formar de forma estable la capa de material activo de electrodo utilizando la revestidora de troquel de ranura según la presente divulgación.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos ilustran una realización ilustrativa de la presente divulgación y, junto con la siguiente descripción detallada, sirven para proporcionar una mayor comprensión del aspecto técnico de la presente divulgación y, por lo tanto, la presente divulgación no debe considerarse limitada a los dibujos.
La figura 1 muestra un ejemplo de método de revestimiento para usar una revestidora de troquel de ranura convencional.
La figura 2 es una vista en sección transversal de la figura 1, tomada a lo largo de la línea II-II', que muestra una revestidora de troquel de ranura a lo largo de una dirección MD (una dirección de movimiento de un colector de corriente).
La figura 3 es un diagrama que muestra una placa de calce convencional.
La figura 4 es un diagrama que muestra una placa de calce convencional desplazada.
La figura 5 es un diagrama que muestra un calce convencional.
<La figura>6<es una vista en sección transversal de una revestidora de troquel de ranura según una realización de>la presente divulgación.
La figura 7 es una vista en perspectiva inferior que muestra un ejemplo de una placa de calce que puede ser incluida en una revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación.
<La figura>8<es una vista en perspectiva de la placa de calce de la figura 7 y un bloque de troquel inferior.>
La figura 9 es una vista lateral de un bloque de troquel inferior equipado con la placa de calce de la figura 7. La figura 10 es una vista en perspectiva inferior que muestra otro ejemplo de una placa de calce que puede ser incluida en una revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación.
La figura 11 es una vista en perspectiva de la placa de calce de la figura 10 y un bloque de troquel inferior.
La figura 12 es una vista en perspectiva inferior que muestra otro ejemplo de una placa de calce que puede ser incluida en una revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación.
La figura 13 es una vista en perspectiva de la placa de calce de la figura 12 y un bloque de troquel inferior.
La figura 14 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de una placa de calce que puede ser incluida en una revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación y un bloque de troquel inferior.
Realización preferente de la invención
En lo sucesivo, se describirá con detalle una realización ilustrativa de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. Antes de la descripción, se debería entender que no se debe interpretar que los términos o las palabras que se usan en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas están limitados a significados generales y del diccionario, sino que deberían interpretarse en función de los significados y conceptos correspondientes al aspecto técnico de la presente divulgación considerando que el inventor puede definir los términos apropiadamente para una mejor explicación. Por lo tanto, las realizaciones descritas en el presente documento y las ilustraciones de los dibujos son solo una realización ilustrativa de la presente divulgación y no describen totalmente el aspecto técnico de la presente divulgación, por lo que se debe entender que, a la hora de presentar la solicitud de patente, se podrían haber hecho en la misma una variedad de otros equivalentes y modificaciones.
Los números de referencia similares indican elementos similares. Adicionalmente, en los dibujos, los elementos se representan con un grosor, proporción y dimensión exagerados para una descripción eficaz de la materia objeto técnica.
Una revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación es un dispositivo que tiene una ranura para recubrir una solución de revestimiento sobre un sustrato a través de la ranura. En la siguiente descripción, el "sustrato" es un colector de corriente y la "solución de revestimiento" es una lechada de material activo de electrodo. Sin embargo, el alcance de protección de la presente divulgación no se limita necesariamente a lo mismo. Por ejemplo, el sustrato puede ser un soporte poroso para un separador y la solución de revestimiento puede ser una materia orgánica. Es decir, donde se requiera un revestimiento de película fina, puede usarse cualquier tipo de sustrato y solución de revestimiento. En esta divulgación, "frontal" indica un lado del orificio de salida y "trasero" indica el lado opuesto. La presente divulgación tiene por objeto garantizar la reproducibilidad del desplazamiento del calce de la revestidora de troquel de ranura. La presente divulgación reconstruye un área de colector de la revestidora de troquel de ranura a través de la forma de una placa de calce para formar una estructura de flujo que es imposible para la placa de calce convencional que es un miembro en forma de lámina y perfeccionar la anchura de revestimiento y la capacidad del proceso de carga.
La presente divulgación sugiere una placa de calce que incluye una nueva estructura funcional por encima y por debajo de un miembro en forma de placa, y no simplemente un miembro en forma de lámina. Preferentemente, la nueva estructura funcional está incluida debajo del miembro en forma de placa para usar la estructura del colector debajo de la placa de calce.
Dado que la estructura funcional correspondiente se refiere principalmente al colector, es posible garantizar la reproducibilidad posicional de la propia placa de calce o reconstruir la estructura de flujo en el colector para formar la estructura de flujo que es imposible para la placa de calce convencional que es un miembro en forma de lámina y mejorar la anchura de revestimiento y la calidad de la capacidad del proceso de carga.
<La figura>6<es una vista en sección transversal de la revestidora de troquel de ranura según una realización de la>presente divulgación.
La revestidora de troquel de ranura 100 de la presente divulgación incluye un bloque de troquel inferior 110 y un bloque de troquel superior 120. Una placa de calce 130 está presente entre el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de<troquel superior>120<para formar una ranura>101<entre los mismos.>
El bloque de troquel inferior 110 incluye un colector 115. El colector 115 aloja una solución de revestimiento 150. La revestidora de troquel de ranura 100 suministra y recubre la solución de revestimiento 150 sobre un sustrato 190 a<través de un orificio de salida>101<a en comunicación con la ranura>101<.>
Además del bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel superior 120, la revestidora de troquel de ranura 100 puede incluir además otro bloque de troquel. La placa de calce 130 puede estar incluida cada dos bloques de troqueles para formar dos o más ranuras. El bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel superior 120 se denominan en función de la placa de calce 130, y en el caso de un mayor número de bloques de troqueles, el bloque de troquel<inferior>110<o el bloque de troquel superior>120<pueden convertirse en un bloque de troquel intermedio.>
<Al mismo tiempo, en la figura>6<, la revestidora de troquel de ranura 100 está instalada de tal manera que la dirección>de suministro (dirección X) de la solución de revestimiento o de la lechada de material activo de electrodo es casi horizontal (casi ± 5°). Sin embargo, la presente divulgación no se limita a esto y, por ejemplo, la revestidora de troquel<de ranura>100<puede ser de tipo vertical, de tal manera que la dirección de suministro de la lechada de material activo>de electrodo sea la dirección ascendente (dirección Y).
La ranura 101 se forma en una zona de contacto entre los dos bloques de troqueles 110, 120. En este punto, la placa de calce 130 está presente entre los bloques de troqueles 110, 120 para formar un hueco que se convierte en la ranura 101 correspondiente a un paso por el que puede fluir la solución de revestimiento 150. El espesor de la placa de calce 130 determina la anchura vertical (dirección Y, un hueco de ranura) de la ranura 101.
La placa de calce 130 se caracteriza por incluir un miembro en forma de placa que tiene una porción abierta que se corta en al menos un área para determinar la anchura de revestimiento de la capa de revestimiento sobre el sustrato 190, y una estructura que sobresale del miembro en forma de placa y se inserta en el colector 115, y la estructura puede ser integral al miembro en forma de placa. Las estructuras se describirán con más detalle a continuación.
La placa de calce 130 tiene la porción abierta que se corta en un área, y puede estar presente en el área restante<excepto un lado entre los bordes de la superficie de recubrimiento de cada uno de los bloques de troqueles>110<,>120<.>Por consiguiente, el orificio de salida 101a por el que sale la solución de revestimiento 150 está presente entre los labios de troquel 111, 131 respectivamente en los extremos frontales de los bloques de troqueles 110, 120. El orificio de salida 101a puede estar formado por el hueco entre los labios de troquel 111, 131.
Como referencia, la placa de calce 130 actúa como junta para impedir que la solución de revestimiento 150 se filtre a<través del hueco entre los dos bloques de troqueles>110<,>120<, excepto la zona en la que está presente el orificio de salida>101<a, y está preferentemente hecha de un material que tiene capacidad de sellado.>
Según la descripción, uno cualquiera de los dos bloques de troqueles 110, 120 incluye el colector 115 que tiene una profundidad predeterminada, y el colector 115 está en comunicación con la ranura 101. En la invención, el colector 115 está incluido en el bloque de troquel inferior 110. Aunque no se muestra, el colector 115 está conectado a una cámara de alimentación de solución de revestimiento (no mostrada) instalada en el exterior con un tubo de alimentación y se suministra con la solución de revestimiento 150. Cuando el colector 115 está totalmente lleno de la solución de revestimiento 150, el flujo de la solución de revestimiento 150 es guiado a lo largo de la ranura 101 y<abandona el orificio de salida>101<a.>
En la parte trasera del colector 115, la superficie inferior del bloque de troquel superior 110 y la superficie superior de la placa de calce 130 pueden estar acopladas entre sí sin un hueco, y la superficie superior del bloque de troquel inferior 120 y la superficie inferior de la placa de calce 130 pueden estar acopladas entre sí sin un hueco. También delante del colector 115, la superficie inferior del bloque de troquel superior 110 y la superficie superior de la placa de calce 130 pueden estar acopladas entre sí sin un hueco, y la superficie superior del bloque de troquel inferior 120 y la superficie inferior de la placa de calce 130 pueden estar acopladas entre sí sin un hueco. A través de esto, la solución de revestimiento 150 fluye únicamente por la ranura 101 definida por la placa de calce 130.
Según la revestidora de troquel de ranura 100 que tiene esta configuración, mientras que el sustrato 190 que se va a recubrir se desplaza mediante la rotación de un rodillo de revestimiento giratorio 180 situado en la parte frontal de la revestidora de troquel de ranura 100, la solución de revestimiento 150 puede suministrarse y recubrirse continuamente en contacto con la superficie del sustrato 190. Alternativamente, un revestimiento de patrón puede formarse intermitentemente sobre el sustrato 190 mediante el suministro de la solución de revestimiento 150 y la parada del suministro de forma alternante.
En este punto, la placa de calce 130 determina la anchura de revestimiento de la capa de revestimiento sobre el sustrato 190, y de acuerdo con la presente divulgación, se caracteriza por incluir el miembro en forma de placa y la estructura. Una realización de la estructura puede incluir las descritas haciendo referencia a las figuras 7 a 14. Las figuras 7 a 14 son diagramas para describir las placas de calce según varias realizaciones que pueden ser incluidas en la revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación. La estructura está prevista para realizar la estructura funcional antes mencionada y puede ser de tres tipos, como se muestra en las figuras 7, 10 y 12, y estas estructuras pueden usarse individualmente o en diversas combinaciones. Por ejemplo, la figura 14 muestra una combinación de las tres estructuras.
La placa de calce convencional es un miembro en forma de lámina y corresponde a una estructura plana bidimensional (2D), mientras que la presente divulgación incluye además una estructura por encima y/o por debajo del miembro en forma de placa que sirve como base de la placa de calce, preferentemente extendida hacia el interior del colector, por lo que tiene una estructura estereoscópica tridimensional (3D). En particular, la estructura estereoscópica 3D es diferente de una estructura estereoscópica 3D que se mantiene durante la acción de una fuerza de deformación aplicada a partes de la placa de calce de la estructura plana 2D y vuelve a la estructura plana 2D cuando se elimina la fuerza de deformación. La estructura estereoscópica 3D está formada por la forma de la propia placa de calce, y no hay deformación de la placa de calces antes y después de acoplar la placa de calce a la revestidora de troquel de ranura.
La placa de calce 130 puede ser de plástico o de metal, pero la presente divulgación no se limita a ello. La placa de calce 130 puede ser, por ejemplo, una lámina de resina de teflón, poliéster o similares, o una lámina metálica de cobre, aluminio o similares. La placa de calce 130 puede estar acoplada y fijada a al menos uno de los dos bloques de<troqueles>110<,>120<, por ejemplo, a través de un tornillo, pero la presente divulgación no se limita a ello.>
En primer lugar, La figura 7 es una vista en perspectiva inferior que muestra un ejemplo de la placa de calce que puede<ser incluida en la revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación. La figura>8<es una vista en perspectiva>de la placa de calce de la figura 7 y el bloque de troquel inferior. La figura 9 es una vista lateral del bloque de troquel inferior equipado con la placa de calce de la figura 7.
Haciendo referencia a las figuras 7 a 9, la placa de calce 130 incluye un miembro en forma de placa 132 que incluye la porción abierta 130a que se corta en al menos una zona para determinar la anchura de revestimiento de la capa de revestimiento sobre el sustrato 190 y una estructura lateral 134 que sobresale del miembro en forma de placa 132 y se inserta en el colector 115. La superficie superior de la placa de calce 130 o la superficie en contacto con el bloque de troquel superior 110 puede ser plana, y la estructura lateral 134 puede sobresalir de partes de la superficie inferior de la placa de calce 130 o de la superficie en contacto con el bloque de troquel inferior 120.
La estructura lateral 134 garantiza la reproducibilidad posicional de la propia placa de calce 130. El número de referencia 117 es un orificio de inyección a través del cual se suministra la lechada de material activo de electrodo desde un alimentador y está presente en la parte inferior central del colector 115.
La estructura lateral 134 puede insertarse en dos extremos del colector 115 en una zona de contacto con el colector 115 en dos extremos del miembro en forma de placa 132, garantizando de este modo la reproducibilidad posicional de la placa de calce 130. La estructura lateral 134 puede sobresalir del miembro en forma de placa 132 e insertarse en los dos extremos del colector 115 en la zona de contacto con el colector 115 en los dos extremos del miembro en forma de placa 132.
El miembro en forma de placa 132 puede incluir una primera parte 132a que sirve de base y al menos dos segundas partes 132b extendidas desde la primera parte 132a. La primera parte 132a es una parte de la placa de calce 130 que se coloca en la parte posterior del bloque de troquel inferior 120. Para la placa de calce 130 dispuesta en el área restante excepto un lado entre los bordes de la superficie de recubrimiento de cada uno del bloque de troquel superior 110 y del bloque de troquel inferior 120, el número de segundas partes 132b es al menos dos. En esta realización, s título ilustrativo, se muestran dos segundas partes 132b. La porción abierta 130a está presente entre las dos segundas partes adyacentes 132b. A medida que aumenta el número de segundas partes 132b, pueden formarse dos o más capas de revestimiento una al lado de la otra sobre el sustrato 190. Es decir, puede formarse un revestimiento de patrón de rayas. La presente divulgación no está limitada por el número de segundas partes 132b.
La segunda parte 132b está conectada al mismo lado de la primera parte 132a y se extiende en la misma dirección. La segunda parte 132b es una parte de la placa de calce 130 que se extiende hacia el lado frontal del bloque troquel inferior 120. La estructura lateral 134 se extiende y sobresale hacia abajo desde la pared lateral interior de la segunda parte 132b cerca del colector 115. La segunda parte 132b y la estructura lateral 134 pueden estar formadas integralmente. Es decir, no hay ningún hueco o separación entre la segunda parte 132b y la estructura lateral 134. Por consiguiente, es posible impedir el flujo innecesario de la solución de revestimiento entre la estructura lateral 134 y la segunda parte 132b. Por ejemplo, el miembro en forma de placa 132 es un miembro en forma de placa en forma de c y puede tener una forma similar a la placa de calce convencional descrita en la figura 3. La placa de calce 130 de la presente divulgación incluye el miembro en forma de placa 132 y además incluye la estructura lateral 134 que sobresale hacia abajo desde el miembro en forma de placa 132 y se inserta en el colector 115 por debajo de la placa de calce 130 en la ubicación cercana a dos paredes laterales (colocadas en dos lados en la dirección de la anchura de la revestidora de troquel de ranura) del colector 115. Con la estructura lateral 134 insertada en el colector 115, aumenta la precisión en el montaje de la placa de calce 130. Adicionalmente, cuando se diseña de tal manera que elextremo de la placa de calce 130 se desplaza desde el labio de troquel111<, la placa de calce 130 se coloca siempre>en el mismo lugar, y así, siempre se puede mantener el desplazamiento originalmente diseñado. Por consiguiente, es posible garantizar la reproducibilidad del desplazamiento del calce al montar la placa de calce 130 en la revestidora<de troquel de ranura>100<.>
La estructura lateral 134 puede tener la misma forma que la forma de la sección transversal del colector 115 para encajar en el colector 115 incluyendo la parte inferior del colector 115 para fijar la posición e impedir el flujo innecesario de la solución de revestimiento cerca de la estructura lateral 134. En un ejemplo, en el caso en que el colector 115 tiene una sección transversal semicircular, la estructura lateral 134 puede tener una forma semicircular a juego. En otro ejemplo, en el caso en que el colector 115 es de sección transversal trapezoidal, la estructura lateral 134 puede tener una forma trapezoidal a juego.
El miembro en forma de placa 132 y la estructura lateral 134 pueden ser una estructura formada integralmente. Es decir, la estructura lateral 134 no se forma añadiendo o fijando otro miembro al miembro en forma de placa 132, y puede formarse integralmente al fabricar la placa de calce 130. El miembro en forma de placa 132 y la estructura lateral 134 están conectados sin juntas. Por consiguiente, el proceso de fabricación es sencillo, no hay necesidad de considerar y gestionar la fuerza de acoplamiento entre el miembro en forma de placa 132 y la estructura lateral 134 a considerar en cuyo caso el miembro en forma de placa 132 y la estructura lateral 134 son estructuras separadas, y es estructuralmente fuerte. De manera adicional, es posible impedir que la lechada se quede innecesariamente entre el miembro en forma de placa 132 y la estructura lateral 134.
La figura 10 es una vista en perspectiva inferior que muestra otro ejemplo de la placa de calce que puede ser incluida en la revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación. La figura 11 es una vista en perspectiva de la placa<de calce de la figura>10<y el bloque de troquel inferior.>
La estructura que se describirá en las figuras 10 y 11 es una estructura de partición extendida por debajo del miembro en forma de placa.
Con referencia a las figuras 10 y 11, la placa de calce 130 incluye el miembro en forma de placa 132 que tiene la porción abierta 130a que se corta en al menos una zona para determinar la anchura de revestimiento de la capa de revestimiento recubierta sobre el sustrato 190 y una estructura de partición 136 que sobresale del miembro en forma de placa 132 y se inserta en el colector 115. La estructura de partición 136 se extiende desde el centro del miembro en forma de placa 132 hasta el orificio de salida 101a, y tiene un grosor suficiente para insertarse en el colector 115. En particular, la estructura de partición 136 es más gruesa que el miembro en forma de placa 132. En comparación con la forma de calce convencional 50' descrita con referencia a la figura 5, la estructura de partición 136 se extiende en el colector 115 para tener un grosor predeterminado, por lo que la estructura de separación 136 puede denominarse calce reforzado.
Del mismo modo que la descripción realizada haciendo referencia a la figura 7, el miembro en forma de placa 132 incluye la primera parte 132a que sirve de base y las segundas partes 132b extendidas desde la primera parte 132a. La estructura de partición 136 se extiende desde el centro de la primera parte 132a en la misma dirección que las segundas partes 132b y se extiende y sobresale hacia abajo. La primera parte 132a y la estructura de partición 136 pueden estar formadas integralmente. Es decir, no hay ningún hueco o separación entre la primera parte 132a y la estructura de partición 136. Por consiguiente, es posible impedir el flujo innecesario de la solución de revestimiento entre la estructura de partición 136 y la primera parte 132a.
En el calce convencional 50', la placa de calce 50 y la porción en forma de lámina 52 tienen el mismo grosor. Es decir, la superficie superior o la superficie inferior del calce 50' es plana. El calce 50' se utiliza simplemente para cambiar el flujo de la lechada para controlar la cantidad de carga. En cambio, la estructura de partición 136 de la placa de calce 130 de la presente divulgación puede ser más gruesa que el miembro en forma de placa 132, y puede sobresalir del miembro en forma de placa 132, y en consecuencia tener una masa mayor. Por consiguiente, la estructura de partición 136 tiene mayor resistencia e incluye un escalón que está pegado al escalón del colector 115, y por lo tanto en caso de que la estructura de partición 136 se coloque en una situación en la que la estructura de partición 136 esté sometida a una fuerza en cualquier dirección, es posible impedir deformaciones o daños y fijar la posición. Como se ha descrito anteriormente, la estructura de partición 136 tiene una mayor resistencia estructural.
La estructura de partición 136 proporciona la función de ajuste del caudal a la placa de calce 130. La estructura de partición 136 puede sobresalir hacia el orificio de salida 101a en la mayor medida en el centro, como se muestra. Con respecto al centro de la estructura de partición 136, el canal de flujo central puede ser más estrecho que los dos canales de flujo laterales. Por consiguiente, la presión en el centro aumenta mientras la solución de revestimiento 150 pasa a través de la placa de calce 130, y la solución de revestimiento 150 se desplaza hacia los dos lados a lo largo de la estructura de partición 136. La estructura de partición 136 puede tener una estructura poligonal que tiene pendientes, como se muestra, y puede tener una estructura suavemente redonda, y la forma puede ajustarse diversamente según las propiedades de la solución de revestimiento y las condiciones del proceso. Según la placa de calce 130 que incluye la estructura de partición 136, es fácil controlar el perfil de carga a lo ancho.
El miembro en forma de placa 132 y la estructura de partición 136 pueden ser una estructura formada integralmente. Es decir, la estructura de partición 136 no se forma añadiendo o fijando otro miembro al miembro en forma de placa 132, y puede formarse integralmente al fabricar la placa de calce 130. El miembro en forma de placa 132 y la estructura de partición 136 están conectados sin juntas. Por consiguiente, el proceso de fabricación es sencillo, no hay necesidad de considerar y gestionar la fuerza de acoplamiento entre el miembro en forma de placa 132 y la estructura de partición 136 a considerar en cuyo caso el miembro en forma de placa 132 y la estructura de partición 136 son estructuras separadas, y es estructuralmente fuerte. De manera adicional, es posible impedir que la lechada se quede innecesariamente entre el miembro en forma de placa 132 y la estructura de partición 136.
La figura 12 es una vista en perspectiva inferior que muestra otro ejemplo de la placa de calce que puede incluirse en la revestidora de troquel de ranura de la presente divulgación, y la figura 13 es una vista en perspectiva de la placa de calce de la figura 12 y el bloque de troquel inferior. La descripción que se hará en las figuras 12 y 13 corresponde a toda la reconstrucción del canal de flujo del colector.
Con referencia a las figuras 12 y 13, la placa de calce 130 incluye el miembro en forma de placa 132 que tiene la porción abierta 130a que se corta en al menos una zona para determinar la anchura de revestimiento de la capa de revestimiento recubierta sobre el sustrato 190 y una estructura de ramificación 138 que sobresale del miembro en forma de placa 132 y se inserta en el colector 115. La estructura de ramificación 138 divide la solución de revestimiento que sale del orificio de inyección 117 formado en la parte inferior del colector 115 en dos ramificaciones.
Como se muestra en las figuras 3 a 5, en el colector convencional 38, el orificio de inyección 60 está presente en la parte inferior central. Debido a la posición del orificio de inyección 60, en la técnica convencional, en muchos casos, la carga en el centro es alta. En la presente divulgación, para solucionar este problema, la estructura de ramificación 138 se extiende en el colector 115 y divide la solución de revestimiento que sale del orificio de inyección 117 en dos ramificaciones para guiar el movimiento de la solución de revestimiento a lo largo de la estructura de ramificación 138 a fin de realizar un control para impedir el aumento de la carga en uno cualquiera de los lados.
La estructura de ramificación 138 incluye una porción extendida 138a extendida hacia abajo a lo largo de la pared lateral del colector 115 y una porción inferior 138b conectada a la porción extendida 138a y colocada a lo largo de la parte inferior del colector 115. La porción inferior 138b incluye una pluralidad de orificios de inyección de calce 139a, 139b, 139c, 139d con un diámetro creciente a medida que va del centro hacia los lados.
Del mismo modo que la descripción realizada haciendo referencia a la figura 7, el miembro en forma de placa 132 incluye la primera parte 132a que sirve de base y las segundas partes 132b extendidas desde la primera parte 132a. La porción extendida 138a puede extenderse y sobresalir hacia abajo desde la primera parte 132a y la porción inferior 138b puede estar conectada integralmente al extremo inferior de la porción extendida 138a. Los orificios de inyección de calce 139a, 139b, 139c, 139d pueden ser, por ejemplo, de forma circular.
La primera parte 132a y la porción extendida 138a pueden estar formadas integralmente. Es decir, no hay hueco o separación entre la primera parte 132a y la porción extendida 138a. Por consiguiente, es posible impedir el flujo innecesario de la solución de revestimiento entre la porción extendida 138a y la primera parte 132a.
Es posible impedir el flujo concentrado en el centro cerca del orificio de inyección 117 guiando el movimiento de la solución de revestimiento desde el orificio de inyección 117 existente a los nuevos orificios de inyección de calce 139a, 139b, 139c, 139d. Es posible reconstruir el canal de flujo mediante un simple ajuste de la placa de calce 130 sin cambiar la estructura del colector 115, y fijar la posición de la placa de calce 130 con mayor firmeza gracias a la estructura de ramificación 138 insertada en el colector 115.
Es difícil cambiar la forma del colector 115 una vez que se ha formado inicialmente. De acuerdo con la presente divulgación, es posible reconstruir el área del colector 115 de la revestidora de troquel de ranura 100 a través de la placa de calce 130 que incluye la estructura de ramificación 138 sin cambiar el colector 115.
La figura 14 muestra la placa de calce 130 incluyendo las tres estructuras 134, 136, 138 descritas anteriormente. La placa de calce 130 puede formarse combinando la estructura lateral 134 de la figura 7 con la estructura de ramificación 138 de la figura 12, o combinando la estructura lateral 134 de la figura 7 con la estructura de partición 136 de la figura 10, o combinando la estructura de partición 136 de la figura 10 con la estructura de ramificación 138 de la figura 12, según las necesidades.
Es posible formar de forma estable capas de material activo de electrodo utilizando la revestidora de troquel de ranura 100 y sus variaciones. Por ejemplo, la revestidora de troquel de ranura 100 puede utilizarse para revestir lechadas de material activo de electrodo positivo para fabricar electrodos positivos de baterías secundarias.
El electrodo positivo incluye un colector de corriente y una capa de material activo de electrodo positivo en la superficie del colector de corriente. El colector de corriente puede incluir materiales conductores de la electricidad, por ejemplo, Al y Cu, y se puede usar uno adecuado según la polaridad del electrodo colector de corriente conocido en el campo de las baterías secundarias. La capa de material activo de electrodo positivo puede incluir además al menos una de una pluralidad de partículas de material activo de electrodo positivo, un material conductor o un aglutinante. Adicionalmente, el electrodo positivo puede incluir además diversos tipos de aditivos para complementar o perfeccionar las propiedades eléctricas y químicas.
El material activo no se limita a un tipo en particular y puede incluir cualquier tipo de material activo que pueda usarse para materiales activos de electrodos positivos de baterías secundarias de iones de litio. Sus ejemplos no limitativos pueden incluir al menos uno de compuestos estratificados o compuestos con uno o más sustituyentes de metales de transición tales como el óxido compuesto de litio y manganeso (LiMn<2>O<4>, LiMnO<2>), óxido de litio y cobalto (LiCoO<2>), óxido de litio y níquel (LiNiO<2>); óxido de litio y manganeso de fórmula Li<1+x>Mn<2-x>O<4>(x es 0 a 0,33), LiMnO<3>, LiMn<2>O<3>, LiMnO<2>; óxido de litio y cobre (Li<2>CuO<2>); óxido de vanadio, por ejemplo, LiV<3>O<8>, LiV<3>O<4>, V<2>O<5>, Cu<2>V<2>O<7>; óxido de litio-<níquel ubicado en Ni representado por la fórmula LiNi1-xMxO2 (M= Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B o Ga, x =>0,01<a 0,3);>óxido compuesto de litio y manganeso representado por la fórmula LiMn<2-x>M<x>O<2>(M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn o Ta, x = 0,01 a 0,1) o Li<2>Mn<3>MO<8>(M = Fe, Co, Ni, Cu o Zn); LiMn<2>O<4>con sustitución parcial de ion de metal alcalinotérreo por Li en la fórmula; compuestos de disulfuro; o Fe<2>(MoO<4>)<3>. En la presente divulgación, el electrodo positivo puede incluir un material electrolítico sólido, por ejemplo, al menos uno de un electrolito sólido a base de polímeros, un electrolito sólido a base de óxido o un electrolito sólido a base de sulfuro.
El material conductor puede añadirse normalmente en una cantidad del 1 % al 20 % en peso sobre el peso total de la mezcla que incluye el material activo. El material conductor no se limita a un tipo particular, y puede incluir cualquier material que tenga propiedades conductoras sin causar ningún cambio químico a la batería correspondiente, por ejemplo, al menos uno seleccionado entre el grafito, por ejemplo, grafito natural o grafito artificial; negro de carbón, por ejemplo, negro de carbón, negro de acetileno, negro ketjen, negro de canal, negro de horno, negro de lámpara, negro termal; fibras conductoras, por ejemplo, fibras de carbono o fibras metálicas; polvo metálico, por ejemplo, fluoruro de carbono, polvo de aluminio y de níquel; triquitas conductoras, por ejemplo, óxido de zinc y titanato de potasio; óxido de metal conductor, por ejemplo, óxido de titanio; y materiales conductores, por ejemplo, derivados de polifenileno.
El aglutinante no está limitado a un tipo en particular y puede incluir cualquier material que ayude a unir el material activo y el material conductor y a unirse al colector de corriente, por ejemplo, fluoruro de polivinilideno polivinilalcohol, carboximetilcelulosa (CMC), almidón, hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, polivinilpirrolidona, tetrafluoroetileno, polietileno, polipropileno, monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM), EPD<m>sulfonado, caucho de estireno butadieno, caucho fluorado y diversos copolímeros de lo mismo. El aglutinante puede estar normalmente incluido en el intervalo de 1 % en peso a 30 % en peso o de 1 % en peso a 10 % en peso basado en 100 % en peso de la capa de electrodo.
La revestidora de troquel de ranura 100 de la presente divulgación puede utilizarse para revestir lechadas de material activo de electrodo negativo para fabricar electrodos negativos de baterías secundarias. El electrodo negativo incluye un colector de corriente y una capa de material activo de electrodo negativo en la superficie del colector de corriente. La capa de material activo de electrodo negativo puede además al menos una de una pluralidad de partículas de material activo de electrodo negativo, un material conductor o un aglutinante. Adicionalmente, el electrodo negativo puede incluir además una variedad de aditivos para complementar o perfeccionar las propiedades eléctricas y químicas.
El material activo de electrodo negativo puede incluir materiales de carbono, por ejemplo, grafito, carbono amorfo, carbono tipo diamante, fullereno, nanotubos de carbono y nanocuernos de carbono, materiales de metal de litio, materiales a base de aleaciones, por ejemplo, materiales a base de aleaciones de silicio o estaño, materiales a base de óxido, por ejemplo, Nb<2>O<s>, L¡<5>TUO<12>, TiO<2>, o un compuesto de los mismos. Para los detalles del material conductor, el aglutinante y el colector de corriente del electrodo negativo, puede hacerse referencia a la descripción del electrodo positivo.
La lechada de material activo que incluye el material activo de electrodo positivo o el material activo de electrodo negativo tiene una viscosidad muy alta. Por ejemplo, la viscosidad puede ser de 1 Pas (1000 cps) o más. La viscosidad de la lechada de material activo utilizada para formar electrodos de baterías secundarias puede ser de 2 P as (2000 cps) a 30 Pas (30000 cps). Por ejemplo, la viscosidad de la lechada de material activo del electrodo negativo puede ser de 2 Pas (2000 cps) a 4 Pas (4000 cps). La viscosidad de la lechada de material activo del electrodo positivo<puede ser de>8<Pas (8000 cps) a 30 Pas (30000 cps). Dado que es necesario recubrir la solución de revestimiento>que tiene la viscosidad de 1 Pas (1000 cps) o más, la revestidora de troquel de ranura 100 de la presente divulgación es diferente en estructura de los dispositivos para recubrir cualquier otra solución de revestimiento que tiene menor viscosidad, por ejemplo, una solución de resina ordinaria tal como una emulsión fotosensible, una solución magnética, una solución antirreflectante o antirreflejos, una solución para ampliar el campo visual y una solución pigmentaria para un filtro de color, y no se puede llegar a ella modificando el diseño. Dado que la revestidora de troquel de ranura 100 de la presente divulgación está, por ejemplo, diseñada para recubrir la lechada de material activo que comprende el<material activo con un tamaño medio de partículas de aproximadamente>10<pm, su estructura es diferente de la de los>dispositivos para el revestimiento de cualquier otra solución de revestimiento que no incluya partículas con el tamaño de partícula descrito anteriormente, y no se puede llegar a ella modificando el diseño. La revestidora de troquel de<ranura>100<de la presente divulgación es la revestidora óptima para la fabricación de electrodos.>
Si bien la presente divulgación se ha descrito anteriormente con respecto a un número limitado de realizaciones y dibujos, la presente divulgación no está limitada a lo mismo, y será evidente que los expertos en la materia pueden realizar diversos cambios y modificaciones dentro del aspecto técnico de la presente divulgación y de las reivindicaciones anexas y su alcance equivalente.
[Descripción de los números de referencia]
100<:>Revestidora de troquel de ranura 110: Bloque de troquel superior 115: Colector 117: Orificio de inyección
120<:>Bloque de troquel inferior 130: Placa de calce
132: Miembro en forma de placa 134: Estructura lateral
136: Estructura de partición 138: Estructura de ramificación 138a: Porción extendida 138b: Porción inferior
139a, 139b, 139c, 139d: Orificio de inyección de calce
150: Solución de revestimiento 180: Rodillo de revestimiento 190: Sustrato
Claims (14)
1. Una revestidora de troquel de ranura (100), que comprende:
<un bloque de troquel inferior (>120<) y un bloque de troquel superior (>110<);>
una placa de calce (130) interpuesta entre el bloque de troquel inferior (120) y el bloque de troquel superior (110) para formar una ranura entre los mismos; y
un colector (115) dispuesto en el bloque de troquel inferior (120), estando el colector (115) configurado para alojar una solución de revestimiento (150),
en donde la solución de revestimiento (150) está configurada para ser suministrada y revestida sobre un sustrato (190) a través de un orificio de salida en comunicación con la ranura, y
en donde la placa de calce (130) incluye un miembro en forma de placa (132) que tiene una porción abierta que se corta en al menos un área para determinar un ancho de revestimiento de una capa de revestimiento revestida sobre el sustrato (190), y una estructura que sobresale del miembro en forma de placa (132) y se inserta en el colector (115),
caracterizada por quela estructura es una estructura de ramificación (138) para dividir la solución de revestimiento (150) que sale de un orificio de inyección (117) en una parte inferior del colector (115) en dos ramificaciones.
2. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la estructura es integral al miembro en forma de placa (132).
3. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde en la parte trasera del colector (115) y en la parte delantera del colector (115), una superficie inferior del bloque de troquel superior (110) y una superficie superior de la placa de calce (130) están acopladas entre sí sin un hueco, y una superficie superior del bloque de troquel inferior (120) y una superficie inferior de la placa de calce (130) están acopladas entre sí sin un hueco.
4. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una superficie superior de la placa de calce (130) es plana y la estructura sobresale en parte de una superficie inferior de la placa de calce (130).
5. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la placa de calce (130) incluye además una estructura que es una estructura lateral (134) que se inserta en dos extremos del colector (115) en un área de contacto con el colector (115) en dos extremos del miembro en forma de placa (132) para asegurar la reproducibilidad posicional de la placa de calce (130).
6<. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la estructura lateral (134)>tiene la misma forma que una forma de sección transversal del colector (115) para encajar en el colector (115) incluyendo una parte inferior del colector (115).
7. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el miembro en forma de placa (132) incluye una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, la segunda parte está conectada a un mismo lado de la primera parte y extendida en una misma dirección, y la estructura lateral (134) se extiende y sobresale hacia abajo desde una pared lateral interior de la segunda parte cerca del colector (115).
8<. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 5, en donde la>placa de calce (130) incluye además una estructura que es una estructura de partición extendida (136) que se extiende desde un centro del miembro en forma de placa (132) hasta el orificio de salida y es más gruesa que el miembro en forma de placa (132) para tener un grosor que se inserta en el colector (115).
<9. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación>8<, en donde el miembro en forma de>placa (132) incluye una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, la segunda parte está conectada a un mismo lado de la primera parte y se extiende en una misma dirección, y la estructura de partición (136) se extiende desde un centro de la primera parte en una misma dirección que la segunda parte y se extiende y sobresale hacia abajo.
10. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la estructura de ramificación (138) incluye una porción extendida (138a) extendida hacia abajo a lo largo de una pared lateral del colector (115) y una porción inferior (138b) conectada a la porción extendida (138a) y colocada a lo largo de la parte inferior del colector (115).
11. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende, además: una pluralidad de orificios de inyección de calce (139a, 139b, 139c, 139d) en la porción inferior (138b).
12. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la pluralidad de orificios de inyección de calce (139a, 139b, 139c, 139d) tienen un diámetro creciente a medida que va del centro hacia los lados.
13. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el miembro en forma de placa (132) incluye una primera parte que sirve de base y al menos dos segundas partes extendidas desde la primera parte, la segunda parte está conectada a un mismo lado de la primera parte y se extiende en una misma dirección, la porción extendida (138a) se extiende y sobresale hacia abajo desde la primera parte, y la porción inferior (138b) está integralmente conectada a un extremo inferior de la porción extendida (138a).
14. La revestidora de troquel de ranura (100) de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende, además:
una pluralidad de orificios de inyección de calce (139a, 139b, 139c, 139d) en la porción inferior (138b), los orificios de inyección de calce (139a, 139b, 139c, 139d) teniendo un diámetro creciente a medida que va del centro hacia los lados,
en donde los orificios de inyección de calce (139a, 139b, 139c, 139d) tienen forma circular.
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