ES3028802T3 - Support structure for cables and/or pipes and process of manufacturing the same - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura de soporte (1) para cables y/o tuberías que comprende un primer y un segundo perfil (4, 5) flanqueados longitudinalmente, con un respectivo asiento de anclaje (6) enfrentado al asiento de anclaje (6) del otro perfil. Las traviesas (7) se acoplan a los perfiles (4, 5), cada una con un primer extremo (7a) encajado a presión en el asiento de anclaje (6) del primer perfil (4) y un segundo extremo (7b), opuesto al primer extremo (7a), encajado a presión en el asiento de anclaje (6) del segundo perfil (5). También se describe el proceso de fabricación e instalación de la estructura de soporte (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura de soporte para cables y/o tuberías y proceso de fabricación de la misma

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una estructura de soporte para cables y/o tuberías para soportar y/o enrutar cables eléctricos, cables ópticos, cables de otra naturaleza, tubería y similares.

La invención también se refiere a un proceso de fabricación de una estructura de soporte de cable.

Técnica anterior

Como se sabe, hay conductos disponibles comercialmente, por ejemplo, hechos de plástico o metal que se utilizan para enrutar cables de diversos tipos a lo largo de trayectorias predeterminadas. Los conductos de cable conocidos pueden tener una conformación de perfil que tiene uno o más compartimentos en los que se pueden colocar los cables. Los conductos de cables se pueden fijar al suelo, pared o techo también para ocultar y proteger los cables alojados en su interior. También se conocen estructuras de soporte de cables que tienen el contorno general de una escalera y que comprenden dos rieles laterales conectados por peldaños transversales. Estas estructuras normalmente unidas al techo pueden soportar eficazmente cables, haces de cables y tuberías, proporcionando por tanto soporte y al mismo tiempo un fácil acceso a los componentes internos.

Aunque las soluciones descritas se usan ampliamente, se ha encontrado que eran mejorables aún más.

Objeto de la invención

Un primer objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura de soporte robusta que se pueda fabricar fácilmente. Un propósito adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de soporte que pueda fabricarse sin o minimizando el uso de sistemas de unión o atornillado convencionales entre partes.

Otro objeto de la invención es proporcionar una estructura de soporte que pueda funcionar sin problemas funcionales incluso cuando está cargada con cables, tuberías u otros componentes.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de soporte que tenga un alto grado de fiabilidad operativa.

Un objeto adicional es proporcionar una estructura cuyos componentes puedan estar hechos completamente de material compuesto y ensamblarse de manera fácil y efectiva.

Estos objetos y otros, como se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción, se logran sustancialmente mediante una estructura de soporte de cable para tuberías y similares de acuerdo con una o más de las reivindicaciones adjuntas y/o los siguientes aspectos.

El documento US 3915420 A se refiere a un soporte en forma de escalera que comprende dos perfiles longitudinales y una pluralidad de traviesas o peldaños. Cada traviesa tiene un perfil abierto y requiere un elemento adicional para conectarse a los perfiles longitudinales.

El documento EP 0372619 A1 muestra una estructura de soporte con dos perfiles longitudinales y una pluralidad de traviesas. Cada perfil tiene dos paredes enfrentadas entre sí y que emergen del mismo lado de un perfil respectivo en la dirección del otro perfil, para definir asientos respectivos. Cada pared tiene un reborde respectivo que emerge ortogonalmente de la pared en la dirección de la otra pared y está configurado para permitir el deslizamiento longitudinal de las traviesas con respecto al perfil. El acoplamiento entre un perfil y una traviesa se logra mediante la inserción de las traviesas en las hendiduras de los rebordes. Los rebordes se acoplan a las ranuras presentes en los extremos de los tirantes transversales. El pegamento también se usa preferiblemente para fijar la conexión.

El documento EP 3200298 A1 se refiere a una estructura de soporte que presenta dos perfiles longitudinales y una pluralidad de traviesas, cada uno presentando un perfil abierto en forma de "C". Cada perfil tiene una pared superior en la que se define una nervadura superior y una pared inferior orientada hacia la pared superior en la que se define una nervadura inferior. La nervadura superior de la pared superior de cada perfil tiene hendiduras, en las que se puede realizar el acoplamiento de la traviesa con el perfil.

Sumario

Una estructura de soporte de acuerdo con la invención se divulga en una cualquiera de las reivindicaciones 1-11. Un proceso de fabricación de una estructura de soporte de acuerdo con la invención se divulga en una cualquiera de las reivindicaciones 12-13.

Breve descripción de los dibujos

Se describen algunas realizaciones y algunos aspectos de la invención en lo sucesivo en lo sucesivo en el presente documento con referencia a los dibujos adjuntos, que tienen fines meramente ilustrativos y, por lo tanto, no limitativos, en los que:

- la Figura 1 es una vista en sección de una estructura de soporte de acuerdo con los aspectos de la invención; - la Figura 2 es una vista en sección de la estructura de soporte de la Figura 1 fijada al techo y cargada con una pluralidad de cables;

- la Figura 3 muestra una variante de la estructura de soporte de la Figura 1 en la que la estructura incluye una cubierta superior y una cubierta de cierre inferior;

- la Figura 4 es una vista en planta interrumpida de la estructura de soporte de la Figura 2;

- la Figura 5 es una vista en perspectiva desde una porción longitudinal de la estructura de soporte de la Figura 1; y - la Figura 6 muestra en vista en perspectiva un detalle despiezado del extremo de una traviesa y un asiento correspondiente presente en un perfil de las estructuras en las figuras anteriores. El acoplamiento del extremo opuesto de la traviesa con el otro de los dos perfiles que forma parte de la estructura de soporte es análogo a lo que se muestra en la Figura 6.

Descripción detallada

La invención se refiere a una estructura 1 para soportar cables y/o tuberías, por ejemplo, utilizable en los campos civil y/o industrial para soportar y/o enrutar cables eléctricos, cables ópticos, cables de otra naturaleza, tuberías y similares, indicados con la referencia 2 en las Figuras 2 y 4. Como puede verse a partir de la Figura 2, la estructura de soporte 1 puede, por ejemplo, atarse al techo 3 de un edificio (por ejemplo, por medio de uno o más soportes 3' u otros medios de fijación tales como cables o similares) y, por tanto, disponiéndose para extenderse horizontalmente y distanciada del propio techo.

La estructura de soporte 1 incluye un primer y un segundo perfil 4 y 5 longitudinalmente uno al lado del otro. Como se ha mencionado previamente, los perfiles están dispuestos para extenderse horizontalmente, sin embargo, en condiciones de uso adicionales, podrían estar atados a una pared vertical.

Cada uno de los perfiles 4 y 5 está orientado hacia el perfil opuesto y define un asiento de anclaje respectivo 6 orientado hacia el asiento de anclaje 6 del otro de dichos perfiles: como se verá más adelante en la descripción, los perfiles 4 y 5 pueden tener formas especulares y, en cualquier caso, cada uno incluye partes respectivas similares a las del otro perfil.

Los perfiles 4 y 5 están restringidos entre sí por una pluralidad de traviesas 7 acopladas en sus extremos al primer y segundo perfiles 4 y 5: las traviesas 7 mostradas en las figuras adjuntas, son todas geométricamente iguales entre sí; estas traviesas están acopladas transversalmente a los perfiles 4 y 5 y están separadas transversalmente entre sí con respecto al primer y segundo perfiles.

La solución actualmente preferida es que la estructura de soporte 2 tenga el primer y segundo perfiles 4 y 5 dispuestos paralelos entre sí: en la práctica, el primer perfil se extiende a lo largo de una primera dirección longitudinal de desarrollo predominante y el segundo perfil se extiende paralelo al primer perfil a lo largo de una segunda dirección longitudinal de desarrollo predominante paralela a la primera dirección, con las traviesas igualmente espaciadas entre sí y dispuestas perpendiculares a los perfiles 4 y 5.

También se debe tener en cuenta que los cables o tuberías u otros cuerpos alargados que pueden estar soportados por la estructura 1 pueden simplemente descansar sobre las traviesas 7 o pueden estar restringidos a las traviesas, por ejemplo, mediante abrazaderas 10.

Desde un punto de vista estructural, el primer y segundo perfiles están hechos, preferiblemente mediante un proceso de pultrusión, de material compuesto: cada perfil incluye por tanto, una matriz de resina plástica en la que se incrustan fibras de material de refuerzo. Gracias al proceso de pultrusión, las fibras de refuerzo son continuas y se extienden en toda su longitud a lo largo de todo el desarrollo longitudinal de los perfiles: estas fibras se dirigen paralelas entre sí a lo largo de la extensión longitudinal del perfil respectivo. La matriz de resina plástica está hecha realmente de una resina polimérica que incluye al menos una resina termoendurecible y/o una resina termoplástica; en particular, la resina polimérica incluye al menos uno seleccionado del grupo de los siguientes materiales: poliéster, resina epóxica, resina acrílica, éster de vinilo, resina fenólica, PVC, poliuretano, polietileno. Por otro lado, se pueden seleccionar fibras de refuerzo a partir de: fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras sintéticas, fibras de basalto.

De manera ventajosa, las fibras de refuerzo están presentes dentro de la resina en un porcentaje en peso superior al 40 %, específicamente en un porcentaje de peso comprendido entre el 40 % y el 90 %, preferiblemente alrededor del 60%.

Las traviesas 7 también pueden estar hechas de un perfil pultruido usando los materiales descritos anteriormente (matriz plástica fibras) en conexión con los perfiles 4 y 5. El perfil pultruido destinado a formar las traviesas 7 se cortará transversalmente y se mecanizará para hacer las ranuras descritas a continuación. Los materiales descritos anteriormente dan a los perfiles 4 y 5 y a las traviesas 7 excelentes propiedades mecánicas y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.

Con respecto a la geometría del primer y segundo perfiles 4 y 5, se observa que los perfiles 4 y 5 son geométricamente especulares, cada uno comprendiendo una pared principal 8, que en el caso a modo de ejemplo en los dibujos, es una pared plana de espesor constante. De la pared principal de cada perfil 4 y 5 emerge una pared de base 9 dirigida transversalmente, y preferiblemente ortogonalmente, a la pared principal: como se muestra en los dibujos, la pared de base 9 se extiende desde un borde longitudinal 8a (que en las figuras es un borde longitudinal inferior) de la pared principal.

De la pared principal 8, en el mismo flanco que tiene la pared de base 9, una pared auxiliar 11 también se extiende emergiendo transversalmente de la pared principal (y preferiblemente paralela a la pared de base 9 y, por tanto, ortogonal a la pared principal 8). La pared auxiliar 11 está dispuesta a una distancia predeterminada de la pared de base para formar, en cooperación con la pared de base, el asiento de anclaje 6 mencionado anteriormente para las traviesas 7.

Con respecto a la geometría del primer y segundo perfiles 4 y 5, también debe observarse que la pared principal 8 de cada uno del primer y segundo perfiles se extiende más allá de la pared auxiliar 11, en el lado opuesto de la pared de base, para definir, en cooperación con las traviesas 7, un compartimento de alojamiento 12 para cables y/o tuberías y/u otros cuerpos alargados. El compartimento de alojamiento 12 está dispuesto, en la condición de uso de techo de la estructura 1 (véase Figura 2), sobre las propias traviesas y, por lo tanto, por encima de los asientos de anclaje 6 donde se acoplan los extremos de las traviesas.

Cada uno de los perfiles 4 y 5 también incluye una pared superior 13 que emerge transversalmente de la pared principal 8, en el mismo flanco del perfil que tiene la pared de base 9 y la pared auxiliar 11. En particular, la pared superior 13 emerge de un borde superior longitudinal 8b, opuesto al borde 8a, de la pared principal 8 y está dispuesta perpendicular a la pared principal 8 y luego paralela a la pared de base 9 y la pared auxiliar 11 de cada perfil. En otras palabras, la pared superior 13, la pared auxiliar 11 y la pared de base 9 de cada perfil 4 y 5 se extienden en el mismo flanco de cada perfil y están dirigidas entre sí de dicho primer y segundo perfiles 4 y 5.

En la realización preferida mostrada, por ejemplo, en la Figura 6, la pared de base 9 y, opcionalmente, la pared superior 13, se extienden de acuerdo con una anchura igual W1 transversalmente a la pared principal 8, mientras que la pared auxiliar 11 se extiende transversalmente a la pared principal 8 de acuerdo con una anchura W2 que es ligeramente inferior a la anchura de la pared de base 8a. La pared principal 8, la pared de base 9 y la pared auxiliar 11 de cada perfil 4 y 5 se extienden en toda la longitud del primer y segundo perfiles respectivos. En particular, la pared de base 9 y la pared auxiliar 11 tienen ambas un perfil de sección transversal constante en todo el desarrollo longitudinal respectivamente del primer y segundo perfiles 4, 5.

De acuerdo con un aspecto adicional, la pared auxiliar 11 está interpuesta entre la pared de base 9 y la pared superior 11, y en particular está significativamente más cerca de la pared de base 9 que de la pared superior 13, de modo que el tamaño del asiento de anclaje 6 es significativamente menor que el tamaño del compartimento 12 que aloja los cables y/o tuberías.

De acuerdo con un aspecto, el acoplamiento de las traviesas con los perfiles 4 y 5 se obtiene en el asiento de anclaje 6, en donde cada traviesa 7 tiene un primer extremo 7a insertado en el asiento de anclaje 6 del primer perfil 4 y un segundo extremo 7b, opuesto al primer extremo, insertado en el asiento de anclaje 6 del segundo perfil 5.

El primer extremo de cada una de las traviesas 7 forma, en el asiento de anclaje 6 en el primer perfil 4, un acoplamiento de interferencia mecánica con al menos una de la pared de base 9 y la pared auxiliar 11 del primer perfil. En detalle, la pared auxiliar 11 del primer perfil tiene un primer saliente de tope 14 respectivo que emerge hacia dentro desde el asiento de anclaje 6 respectivo en el primer perfil. El primer extremo 7a de cada una de las traviesas tiene a su vez al menos una porción conformada que coopera con el primer saliente de tope que se acopla con la porción conformada y forma un acoplamiento mecánico estable entre el extremo 7a de la traviesa y el asiento de anclaje y, por lo tanto, el primer perfil 4.

De manera similar, el segundo extremo 7b de cada traviesa 7 forma, en el asiento de anclaje 6 en el segundo perfil 5, un acoplamiento de interferencia mecánica con al menos una de la pared de base 9 y la pared auxiliar 11 del segundo perfil. En particular, la pared auxiliar 11 del segundo perfil tiene un segundo saliente de tope 15 que emerge hacia dentro desde el asiento de anclaje respectivo 6 en el segundo perfil 5. El segundo extremo 7b de cada uno de las traviesas 7 tiene a su vez al menos una porción conformada que coopera con el segundo saliente de tope 15 que se acopla con la porción conformada y forma un acoplamiento mecánico estable entre el extremo 7b de la traviesa y el asiento de anclaje y, por lo tanto, el primer perfil 4.

Como puede verse en la Figura 6 (a la que se hace referencia tanto para el acoplamiento del primer extremo 7a de la traviesa al primer perfil 4 como para el acoplamiento del segundo extremo 7b de la traviesa 7 al segundo perfil siendo los dos acoplamientos absolutamente análogos), la porción conformada del primer extremo 7a de cada una de las traviesas 7 incluye una primera ranura 16 paralela a una dirección de desarrollo longitudinal del primer saliente de tope 14, mientras que la porción conformada del segundo extremo 7b de cada una de las traviesas incluye una segunda ranura 17 paralela a una dirección de desarrollo longitudinal del segundo saliente de tope 15.

Cabe señalar que el primer saliente de tope 14 se extiende a lo largo de la pared auxiliar 11 del primer perfil, en particular, se extiende continuamente a lo largo de toda la pared auxiliar del primer perfil 4, recto y paralelo a la primera dirección longitudinal de desarrollo predominante del propio primer perfil; de manera similar, el segundo saliente de tope 15 se extiende a lo largo de la pared auxiliar 11 del segundo perfil 5, en particular, extendiéndose de manera continua a lo largo de toda la pared auxiliar del segundo perfil, recto y paralelo a la primera dirección longitudinal de desarrollo predominante del propio segundo perfil. De esta forma, cada traviesa 7 puede acoplarse en cualquier posición longitudinal a lo largo del primer y segundo perfiles 4 y 5, simplemente acoplando las porciones de extremo 7a, 7b de cada traviesa en el asiento de anclaje respectivo 6.

Con respecto a la geometría de cada saliente de tope 14 y 15, cabe señalar que el primer saliente de tope 14 emerge de un borde de extremo 11a de la pared auxiliar 11 del primer perfil 4, y el segundo saliente de tope 15 emerge de un borde de extremo 11a de la pared auxiliar 11 del segundo perfil 5. En particular, cada una de dichas proyecciones 14 y 15 (que son idénticas en el ejemplo mostrado) incluye una porción de guía respectiva 18 que emerge del borde de extremo 11a de la pared auxiliar del primer perfil 4 o del segundo perfil. La porción de guía 18 tiene un espesor en aumento, en particular aumentando linealmente, desde el borde de extremo 11a de la pared auxiliar 11 y hacia la pared principal 8 del perfil. Cada uno de los salientes 14 y 15 tiene también una porción de sujeción 19 respectiva, consecutiva a la porción de guía 18 e insertable en la primera ranura 16 (o la segunda ranura 17). Como se muestra en la Figura 6, la porción de sujeción 19 tiene una porción escalonada que tiene un espesor variable, que aumenta internamente hacia el asiento de anclaje 6 para definir un rebaje que evita la extracción de los salientes 14, 15 cuando se acoplan con la ranura 16, 17 respectiva. También debe observarse que el primer y segundo salientes 14 y 15 tienen ambos un perfil de sección transversal constante en todo el desarrollo longitudinal respectivamente del primer y segundo perfil 4, 5.

La primera ranura y las segundas ranuras 16, 17 de cada traviesa se extienden a lo ancho en un mismo lado 20 de la traviesa 7, para permitir que ambos dientes de tope 14 y 15 se inserten fácilmente en sus respectivas ranuras durante el ensamblaje.

Haciendo referencia a la geometría de las traviesas (que, como se ha mencionado anteriormente, preferiblemente también se fabrican por pultrusión), se puede ver que cada traviesa 7 tiene, al menos en el primer extremo 7a, un flanco plano 21 sobre el que se extiende la primera ranura 15, que discurre a través de todo el mismo flanco plano de la traviesa paralelo a la dirección de desarrollo longitudinal del primer saliente. De manera similar, cada traviesa tiene, al menos en el segundo extremo 7b, un flanco plano similar 21 (coplanario o coincidente con el flanco plano donde está dispuesta la primera ranura) sobre el que se extiende la segunda ranura 16, que discurre a través de todo el flanco plano de la traviesa paralelo a la dirección de desarrollo longitudinal del segundo saliente. La planitud del flanco 21 de la traviesa al menos en los extremos 7a y 7b (y preferiblemente a lo largo de toda la longitud de la traviesa) permite, una vez que los extremos 7a y 7b de la traviesa 7 se han acoplado en sus respectivos asientos 6, tener una superficie de contacto plana con una superficie inferior 11b, también plana, de la pared auxiliar de cada perfil. El contacto entre la superficie inferior 11b de la pared auxiliar 11 con la traviesa, y en particular con la primera o segunda faceta plana 21a, 21b descrita a continuación, permite que surjan fuerzas de fricción entre la superficie inferior 11b y el traviesa, de modo que limite el desplazamiento relativo entre el perfil y el traviesa y refuerce el acoplamiento incluso en presencia de cargas verticales aplicadas en la traviesa 7.

De acuerdo con un aspecto adicional, cada traviesa 7 tiene la forma de un perfil tubular (sobre el que se fabrican las ranuras 14 y 15 por medio de eliminación de material o deformación en caliente) con una sección transversal poligonal, que tiene opcionalmente un perfil cuadrado o rectangular, de modo que la propia traviesa tiene caras planas transversales entre sí que encajan terminalmente en el asiento 6 respectivo con una cara inferior 7c respectiva, 7d de cada traviesa que opcionalmente actúa apoyando contra una superficie interior plana de la pared principal 8.

Cada traviesa también tiene, al menos en cada extremo 7a, 7b, un flanco plano adicional 22 opuesto al flanco plano 21, sobre el que se extienden la primera y segunda ranuras 16, 17. De manera similar a lo que se ha descrito con referencia al flanco plano 21, la planitud del flanco plano adicional 22 de la traviesa permite, una vez que los extremos 7a y 7b de la traviesa 7 se han acoplado en sus respectivos asientos de anclaje 6, para tener una superficie de apoyo plana con una superficie superior 9a de una pared de base 9 respectiva del primer y segundo perfiles 4, 5. Como por ejemplo se muestra en la Figura 6, la superficie superior 9a de las paredes de base 9 del primer y segundo perfiles tiene una superficie completamente plana orientada hacia la pared auxiliar de los respectivos primer y segundo perfiles 4, 5. En otras palabras, cada pared de base 9 está desprovista de protuberancias que emergen de una superficie superior respectiva 9a dirigida hacia el asiento de anclaje 6.

En la práctica, cada traviesa 7 tiene en el primer extremo 7a, flancos planos opuestos 21, 22 que contactan respectivamente con una superficie inferior plana 11b de la pared auxiliar 11 y una superficie superior 9a completamente plana de la pared de base 9 del primer perfil 4. De manera similar, cada traviesa 7 tiene en el segundo extremo 7b, flancos planos opuestos 21, 22 contactan respectivamente con una superficie inferior 11b de la pared auxiliar 11 y una superficie superior 9a de la pared de base del segundo perfil 5.

Cabe señalar que proporcionar unas paredes de base 9 que tienen respectivas superficies superiores 9a completamente planas y orientadas hacia una respectiva pared auxiliar 11 en la que se define una saliente de tope, tiene el doble efecto de permitir un acoplamiento a presión entre una traviesa y cualquier parte del perfil, así como de maximizar el área de contacto entre el perfil y el traviesa para reducir cualquier desplazamiento relativo entre los dos. Tal característica le da a la estructura de soporte un alto grado de rigidez y flexibilidad de uso, ya que la superficie superior completamente plana 9a permite que las traviesas se coloquen entre ellas a cualquier distancia seleccionable por el usuario y no restringida por la estructura de construcción específica de perfiles y traviesas.

Haciendo referencia adicionalmente a la Figura 6, el primer extremo 7a de cada traviesa 7 tiene la primera ranura 16 respectiva dispuesta perpendicular a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa (y paralela a la dirección de desarrollo del primer saliente colocado en el primer perfil) y la primera cara inferior 7c colocada en un plano perpendicular a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa. Por tanto, se define una primera faceta plana 21a adyacente a la primera ranura 16 y que se extiende entre la propia primera ranura y la primera cara inferior 7c. En particular, dicha primera faceta plana 21a contacta con la superficie inferior 11b de la pared auxiliar del primer perfil 4 y encaja en una primera tira de dicha superficie inferior 11b dispuesta entre el primer saliente 14 y la pared principal 8. De manera similar, el segundo extremo 7b de cada traviesa tiene la segunda ranura dispuesta 17 perpendicular a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa (y paralela a la dirección de desarrollo del segundo saliente 15 colocado en el segundo perfil 5), con la segunda cara de extremo 7d, opuesta a la primera cara de extremo 7c de la misma traviesa 7, dispuesta en un plano perpendicular a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa. En la segunda cara de extremo 7b se define una segunda faceta plana 21b adyacente a la segunda ranura 17 y que se extiende entre la propia segunda ranura y la segunda cara de extremo 7d. La segunda faceta plana se coloca en contacto con la superficie inferior 11b de la pared auxiliar del segundo perfil 5, en una segunda tira de la superficie inferior, entre el segundo saliente 15 y la pared principal 8.

De acuerdo con un aspecto adicional, la extensión lateral de la primera faceta 21a, medida perpendicular a la primera cara inferior 7c de cada traviesa, es sustancialmente igual a la anchura de la primera tira y, de manera similar, la extensión lateral de la segunda faceta 21b, medida perpendicular a la segunda cara inferior 7d de cada traviesa, es sustancialmente igual a la anchura de la segunda tira.

Por último, de acuerdo con una variante mostrada en la Figura 3, la estructura 1 puede incluir una cubierta inferior 23 y/o una cubierta superior 24 limitada a la estructura 1 y, en particular, a los perfiles 4 y 5 para cerrar o proteger el compartimento 12.

PROCESO DE PRODUCCIÓN y PROCESO DE INSTALACIÓN.

Después de lo que se ha detallado anteriormente de manera estructural, a continuación sigue una descripción de un proceso de producción y un proceso de instalación de una estructura 1 como se ha descrito anteriormente o de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones adjuntas.

Para fabricar la estructura 1, el primer y segundo perfiles se hacen por pultrusión, por ejemplo, utilizando la matriz de resina plástica y las fibras de refuerzo descritas anteriormente. Las traviesas también se hacen (antes, después o simultáneamente), que después se unen en sus extremos a los dos perfiles 4 y 5. Las traviesas 7 también pueden estar definidas por un perfil fabricado en los materiales descritos anteriormente (matriz plástica y fibras) obtenidos por pultrusión. El perfil pultruido destinado a la formación de traviesas 7 se cortará transversalmente y mecanizará para formar las ranuras 16 y 17, que pueden obtenerse mediante la eliminación de material (por ejemplo, por fresado) o por deformación en caliente de las áreas donde se van a formar las ranuras.

Cabe señalar que las ranuras se pueden hacer, como alternativa, antes de cortar transversalmente el producto semiacabado pultruido que formará las traviesas 7. Después de la fabricación de las traviesas 7, sigue el acoplamiento de los primeros extremos de una pluralidad de traviesas con el asiento de anclaje del primer perfil y los segundos extremos de dicha pluralidad de traviesas con el asiento de anclaje del segundo perfil, para disponer el primer y segundo perfiles paralelos entre sí y las traviesas separadas a lo largo del desarrollo longitudinal del primer y segundo perfiles.

En esta etapa de acoplamiento, el primer y segundo salientes 14 y 15 encajan a presión en la primera y segunda ranuras 16 y 17 respectivamente, mientras que la primera y segunda facetas 21a y 2b se apoyan contra la superficie inferior 11b de la pared auxiliar 11.

De acuerdo con un aspecto de la invención, el primero y segundo extremos de las traviesas no están pegados al primer y segundo perfiles respectivamente. Sin embargo, no se excluye la posibilidad de facilitar el acoplamiento por medio de pegamento entre dichos extremos 7a, 7b y los asientos 6 de los perfiles 4 y 5.

De acuerdo con un aspecto adicional, el primer y segundo extremos 7a, 7b de las traviesas no están acoplados al primer y segundo perfiles 4 y 5, respectivamente, por medios mecánicos adicionales (adicionales a los componentes compuestos descritos anteriormente, es decir, traviesas y perfiles) tales como tornillos, pernos, clavos o remaches, pasadores de metal o de material compuesto. Sin embargo, no se excluye que en algunas aplicaciones se puedan usar adicionalmente uno o más tornillos o pernos o remaches u otros para fortalecer aún más el acoplamiento perfiltraviesa.

Una vez que se ha obtenido la estructura 1, sigue la instalación de la misma estructura. Un proceso de instalación puede implicar restringir la estructura de soporte a un techo o una pared de un edificio, de modo que el primer y segundo perfiles 4 y 5 se extienden horizontalmente con el asiento de anclaje 6 dispuesto en un área inferior del propio primer y segundo perfiles. Después o antes de restringir la estructura a una pared o un techo, los cables y/o tuberías se pueden colocar sobre las traviesas 7 y luego cargarse en la estructura 1, de modo que el peso de dichos cables y/o tuberías, tiende a doblar cada una de dichas traviesas, empujando en acoplamiento adicional dicho primer y segundo salientes 14 y 15 en la primera y segunda ranuras respectivas 16 y 17 de cada traviesa 7.

Por último, la cubierta inferior 23 y/o la cubierta superior 24 pueden fijarse: dicha cubierta o cubiertas pueden estar limitadas a la estructura 1 y, en particular, a los perfiles 4 y 5, por ejemplo, mediante bloqueo mecánico o pegado, para cerrar y/o proteger el compartimento 12.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Estructura de soporte para cables y/o tuberías que incluye:

- un primer y un segundo perfil (4, 5) longitudinalmente uno al lado del otro, definiendo cada uno de dichos perfiles (4, 5) al menos un asiento de anclaje respectivo (6) orientado hacia el asiento de anclaje (6) del otro de dichos perfiles (5, 4);

- una pluralidad de traviesas (7) acopladas al primer y segundo perfiles (4, 5), estando dichas traviesas (7) separadas entre sí y dispuestas transversalmente con respecto al primer y segundo perfiles (4, 5);

en donde cada una de dichas traviesas (7) tiene un primer extremo (7a) insertado en el asiento de anclaje (6) del primer perfil (4) y un segundo extremo (7b), opuesto al primer extremo (7a), insertado en el asiento de anclaje (6) del segundo perfil (5);

en donde cada uno de dicho primer y segundo perfiles (4, 5) comprende:

- una pared principal (8),

- una pared de base (9) que sobresale transversalmente de la pared principal (8), y

- una pared auxiliar (11), que emerge también transversalmente de la pared principal (8), a una distancia predeterminada desde la pared de base (9), cooperando dicha pared auxiliar (11) con la pared de base (9) para definir dicho asiento de anclaje (6);

en donde:

- la pared auxiliar (11) del primer perfil (4) tiene un primer saliente de tope (14) respectivo que emerge hacia dentro desde el asiento de anclaje (6) en el primer perfil (4), teniendo el primer extremo (7a) de cada una de las traviesas (7) al menos una porción conformada que coopera con dicho primer saliente de tope (14) respectivo;

- la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5) tiene un segundo saliente de tope (15) que emerge hacia dentro desde el asiento de anclaje (6) en el segundo perfil (5), y en donde el segundo extremo (7b) de cada una de las traviesas (7) tiene al menos una porción conformada que coopera con el segundo saliente de tope (15);

en donde:

- la porción conformada del primer extremo (7a) de cada una de las traviesas (7) comprende una primera ranura (16) paralela a una dirección de desarrollo longitudinal del primer saliente de tope (14); y

- la porción conformada del segundo extremo (7b) de cada una de las traviesas (7) comprende una segunda ranura (17) paralela a una dirección de desarrollo longitudinal del segundo saliente de tope (15),

caracterizada por que

cada traviesa (7) tiene la forma de un perfil tubular que tiene una sección transversal poligonal, en donde cada traviesa (7) tiene:

- en el primer extremo (7a) flancos planos opuestos (22) que contactan respectivamente con una superficie inferior de la pared auxiliar (11) y una superficie superior de la pared de base (9) del primer perfil (4); y - en el segundo extremo (7b) flancos planos opuestos (22) que contactan respectivamente con una superficie inferior de la pared auxiliar (11) y una superficie superior de la pared de base (9) del segundo perfil (5);

y en donde:

- la superficie superior (9a) de la pared de base (9) del primer perfil (4) es completamente plana y está en contacto con el flanco plano (22) del primer extremo (7a) de la traviesa (7) orientado hacia la pared de base (9) del primer perfil (4); y

- la superficie superior (9a) de la pared de base (9) del segundo perfil (5) está en contacto con el flanco plano (22) del segundo extremo (7b) de la traviesa (7) orientado hacia la pared de base (9) del segundo perfil (5).

2. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho primer perfil (4) se extiende a lo largo de una primera dirección longitudinal de desarrollo predominante y en donde dicho segundo perfil (5) se extiende paralelo a dicho primer perfil (4) a lo largo de una segunda dirección longitudinal de desarrollo predominante; y

en donde dicha pared principal (8), dicha pared de base (9) y dicha pared auxiliar (11) de cada perfil se extienden completamente a lo largo del primer y segundo perfiles respectivos (4, 5).

3. Estructura de soporte de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde:

- el primer extremo (7a) de cada una de dichas traviesas (7) forma, en el asiento de anclaje (6) en el primer perfil (4), un acoplamiento de interferencia mecánica con al menos una de la pared de base (9) y la pared auxiliar (11) del primer perfil (4); y

- el segundo extremo (7b) de cada una de dichas traviesas (7) forma, en el asiento de anclaje (6) en el segundo perfil (5), un acoplamiento de interferencia mecánica con al menos una de la pared de base (9) y la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5).

4. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

- el primer saliente de tope (14) se extiende a lo largo de la pared auxiliar (11) del primer perfil (4), continuamente a lo largo de toda la pared auxiliar (11) del primer perfil (4), de manera rectilínea y paralela a la primera dirección longitudinal de desarrollo predominante del propio primer perfil (4);

- el segundo saliente de tope (15) se extiende a lo largo de la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5), continuamente a lo largo de toda la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5), de manera rectilínea y paralela a la primera dirección longitudinal de desarrollo predominante del propio segundo perfil (5).

5. Estructura de soporte de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 4, en donde:

- el primer saliente de tope (14) emerge de un borde de extremo de la pared auxiliar (11) del primer perfil (4); y - el segundo saliente de tope (15) emerge de un borde de extremo de la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5);

en donde además

- el primer saliente (14) comprende:

ouna porción de guía respectiva (18) que se extiende desde el borde de extremo de la pared auxiliar (11) del primer perfil (4) y que tiene un espesor en aumento, en particular aumentando linealmente, desde el borde de extremo de la pared auxiliar (11) hacia la pared principal (8) del primer perfil (4), y

ouna porción de sujeción respectiva (19) consecutiva a la porción de guía (18) y destinada a encajar en la primera ranura (16), definiendo dicha porción de sujeción (19) una variación de espesor conformada como un escalón en dicha pared auxiliar (11) del primer perfil (4); y

- el segundo saliente (15) comprende:

ouna porción de guía respectiva (18) que se extiende desde el borde de extremo de la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5) y que tiene un espesor en aumento, en particular aumentando linealmente, desde el borde de extremo de la pared auxiliar (11) hacia la pared principal (8) del segundo perfil (5), y

ouna porción de sujeción respectiva (19) consecutiva a la porción de guiado (18) y destinada a encajar en la segunda ranura (17), definiendo dicha porción de sujeción (19) una variación de espesor conformada como un escalón en dicha pared auxiliar (11) del segundo perfil (5).

6. Estructura de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno de dicho primer y segundo perfiles (4, 5) prevé, en sección transversal, que la pared principal (8) respectiva se extienda más allá de la pared auxiliar (11) en el lado opuesto con respecto a la pared de base (9) para definir, en cooperación con dichas traviesas (7) un compartimento de alojamiento (12) para colocar dichos cables y/o tuberías, en una condición de uso de techo de la estructura, por encima de dichas traviesas (7);

y en donde cada uno de dicho primer y segundo perfiles (4, 5) incluye una pared superior (13) que emerge transversalmente de dicha pared principal (8), opcionalmente, desde un borde superior longitudinal de dicha pared principal (8), y en donde dicha pared superior (13), dicha pared auxiliar (11) y dicha pared de base (9) de cada uno de dicho primer y segundo perfiles (5) se extienden hacia el otro de dicho primer y segundo perfiles (4, 5); en particular, en donde dicha pared superior, dicha pared auxiliar (11) y dicha pared de base (9) de cada uno de dicho primer y segundo perfiles (4, 5) se extienden perpendicularmente a, y en el mismo lado de, la pared principal (8).

7. Estructura de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera ranura (16) de cada traviesa (7) se extiende en toda su anchura en un lado de la traviesa (7), y en donde la segunda ranura (17) de cada traviesa (7) se extiende en toda su anchura en el mismo lado de la propia traviesa (7);

en donde cada traviesa (7) tiene, al menos en el primer extremo (7a), un flanco plano sobre el que se extiende la primera ranura (16), que cruza todo el flanco plano de la traviesa (7) paralelo a la dirección de desarrollo longitudinal del primer saliente (14);

y en donde cada traviesa (7) tiene, al menos en correspondencia con el segundo extremo (7b), un flanco plano sobre el que se extiende la segunda ranura (17), que cruza todo el flanco plano de la traviesa (7) paralelo a la dirección de desarrollo longitudinal del segundo saliente (15).

8. Estructura de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer extremo (7a) de cada traviesa (7) tiene:

- la primera ranura (16) dispuesta perpendicularmente a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa( 7)y paralela a la dirección de desarrollo del primer saliente (14) colocada en el primer perfil (4), - una primera cara de extremo colocada en un plano perpendicular a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa (7),

- una primera faceta plana adyacente a la primera ranura (16) y que se extiende entre la primera ranura (16) y la primera cara de extremo, estando dicha primera faceta plana colocada en contacto con la superficie inferior de la pared auxiliar (11) del primer perfil (4), en una primera tira de dicha superficie inferior entre el primer saliente (14) y la pared principal (8)

y en donde el segundo extremo (7b) de cada traviesa (7) tiene:

- la segunda ranura (17) está dispuesta perpendicularmente a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa (7) y paralela a la dirección de desarrollo del segundo saliente (15) colocada en el segundo perfil (5), - una segunda cara de extremo, opuesta a la primera cara de extremo de la misma traviesa (7), colocada en un plano perpendicular a la dirección de desarrollo principal de la propia traviesa (7),

- una segunda faceta plana adyacente a la segunda ranura (17) y que se extiende entre la segunda ranura (17) y la segunda cara de extremo, estando dicha segunda faceta plana colocada en contacto con la superficie inferior de la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5), en correspondencia con una segunda tira de dicha superficie inferior entre el segundo saliente (15) y la pared principal (8),

en donde la extensión lateral de la primera faceta, medida perpendicular a la primera cara de extremo de cada traviesa (7), es sustancialmente igual a la anchura de la primera tira, y

en donde la extensión lateral de la segunda faceta, medida perpendicularmente a la segunda cara de extremo de cada traviesa (7) es sustancialmente igual a la anchura de la segunda tira.

9. Estructura de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno de dicho primer y segundo perfiles (4, 5) se hace por pultrusión de material compuesto que comprende una matriz de resina plástica en la que están incrustadas fibras de material de refuerzo dirigidas a lo largo de la extensión longitudinal del perfil;

en donde cada una de dichas traviesas se hace, por pultrusión, de material compuesto que comprende una matriz de resina plástica en la que están incrustadas fibras de material de refuerzo dirigidas a lo largo de la extensión longitudinal de dicho traviesa (7) y, por tanto, transversalmente, en particular, perpendicularmente, a la extensión longitudinal de cada uno de dicho primer y segundo perfiles (4, 5).

10. Estructura de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las paredes de base (9) del primer y segundo perfiles (4, 5) tienen superficies superiores respectivas (9a) completamente planas orientadas hacia la pared auxiliar (11) y en contacto con un flanco plano respectivo de dichas traviesas, en donde cada pared de base (9) del primer y segundo perfiles (4, 5) no tiene protuberancias que emerjan de la superficie superior (9a) de una pared de base respectiva (9) del primer y segundo perfiles (4, 5).

11. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde cada pared auxiliar (11) del primer y segundo perfiles respectivos (4, 5) tiene una superficie inferior (11b) en interposición entre el primer y segundo salientes respectivos (14, 15) y la pared principal (8) del primer y segundo perfiles respectivos (4, 5),

en donde la superficie inferior (11b) de la pared auxiliar del primer perfil (4) es completamente plana y está en contacto con un flanco plano (21) del primer extremo (7a) de la traviesa (7) orientado hacia la pared auxiliar (11) del primer perfil (4),

en donde la superficie inferior (11b) de la pared auxiliar del segundo perfil (5) es completamente plana y está en contacto con un flanco plano (21) del segundo extremo (7b) de la traviesa (7) orientado hacia la pared auxiliar (11) del segundo perfil (5).

12. Un proceso de fabricación de una estructura de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende:

- fabricar por pultrusión el primer y segundo perfiles (4, 5);

- acoplar los primeros extremos de una pluralidad de traviesas (7) con el asiento de anclaje (6) del primer perfil (4) y los segundos extremos de dicha pluralidad de traviesas (7) con el asiento de anclaje (6) del segundo perfil (5) para disponer el primer y segundo perfiles (4, 5) paralelos entre sí y las traviesas (7) separadas a lo largo del desarrollo longitudinal del primer y segundo perfiles (4, 5).

13. El proceso de la reivindicación 12, en donde el primer y segundo extremos de las traviesas (7) no están pegados al primer o segundo perfil (4, 5), ni están acoplados al primer o segundo perfil (4, 5) por otros medios mecánicos adicionales a las traviesas y perfiles.