ES3008024T3 - Concrete formwork system with insulating panels, connection elements and assembly method - Google Patents

Abstract

La presente divulgación se refiere a un sistema de encofrado que comprende: dos o más paneles aislantes para recibir un material estructurante de hormigón fluido entre dichos paneles; al menos dos perfiles, cada uno de los cuales está diseñado para acoplarse con uno de dichos paneles; uno o más dispositivos de conexión con dos extremos, cada uno de los cuales está diseñado para conectarse a un perfil para unir dos paneles; donde cada panel tiene cuatro bordes, incluyendo un borde superior y un borde inferior opuesto a dicho borde superior; donde los paneles comprenden una cavidad para acoplar uno o más perfiles a lo largo del borde superior de cada panel; donde los paneles comprenden una cavidad para acoplar perfiles a lo largo del borde inferior de cada panel; donde los perfiles comprenden una brida lateral con una pluralidad de orificios; donde los dispositivos de conexión tienen en sus extremos una pluralidad de ganchos para insertarse en dichos orificios del perfil. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes, elementos de conexión y método de montaje

Campo técnico

Esta divulgación se refiere a un sistema de encofrado de hormigón aislante, ICF, que comprende unos elementos de conexión entre paneles aislantes para recibir el material estructurante fluido, tal como, hormigón autocompactante, para la construcción de una pared o estructura.

Antecedentes

El documento PT104019A describe un dispositivo de conexión entre dos paneles aislantes con aplicación en encofrado permanente en construcción civil, que al ser plegable permite tanto la separación entre los dos paneles para recibir el material estructurante fluido, tal como hormigón, para la construcción de paredes externas y paredes, como, cuando se pliega, también el contacto entre los dos paneles, para facilitar su almacenamiento y transporte. El dispositivo de conexión comprende una parte central que termina en ganchos curvados con una abertura, y dos extremidades, cada una de las cuales incluye una parte exterior alargada establecida en uno de los paneles de material aislante y una parte interior unida a la parte central, que presenta un eje longitudinal que gira 90° entre las dos posiciones previstas. El bloque de encofrado que incluye este dispositivo se produce de una única pieza dado que el dispositivo puede colocarse en el molde en el que se inyectan los paneles aislantes.

El documento PT1792024E muestra un sistema de encofrado aislante para hormigón con conexiones de pared de longitud variable. Esta invención se refiere a las conexiones variables que se utilizan para la construcción y formación de paredes de grosores variables compuestas por láminas de cerramiento (en portugués,“placas de entaipamento")con alta capacidad de carga, sin utilizar el recubrimiento clásico. Las láminas aislantes y los recubrimientos aislantes también son útiles para el aislamiento térmico y acústico de paredes resistentes al fuego.

El documento EP0402197A1 divulga un elemento de moldeo prefabricado para construir paredes, que comprende por lo menos un par de paneles de material térmicamente aislante que están destinados a sujetarse en paralelo entre sí para delimitar entre los mismos un espacio destinado a llenarse con hormigón, estando cada panel reforzado mediante rigidizadores horizontales y puntales que se proporcionan para sujetar los dos paneles en una posición vertical y separada. Se proporcionan medios para fijar de manera extraíble los fiadores a los rigidizadores horizontales de uno de los paneles y están previstos otros medios para conectar los rigidizadores de uno de los paneles a los rigidizadores del otro panel y mantenerlos separados. La utilización en la construcción de paredes exteriores de edificios. El documento EP0402197A1 da a conocer un sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes y elementos de conexión según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento US4574550A divulga una estructura modular para construir paredes de edificios para viviendas domésticas y locales comerciales que incluye unos paneles internos y externos enclavados en los bordes mediante surcos de cola de milano y retenidos en relación separada mediante redes de alambre enganchadas con los bordes de los paneles. Se proporciona un bloque de aislamiento, para abarcar un único panel o múltiples paneles, y posicionado contra la superficie interior de un panel interno o externo. Este bloque se ubica mediante barras individuales de las redes de alambres y se retiene en su posición mediante dichas barras. Pueden utilizarse múltiples bloques, enfrentados, para aumentar el factor de aislamiento según se desee.

Estos hechos se describen para ilustrar el problema técnico resuelto por las formas de realización de esta memoria.

Descripción general

En la reivindicación 1, se define un sistema de encofrado de hormigón aislante que presenta paneles aislantes y elementos de conexión según la presente invención. En la reivindicación 13, se define una pared, pilar o cualquier otro tipo de construcción que comprende dicho sistema de encofrado de hormigón aislante. En la reivindicación 15, se define un método para montaje de dicho sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes y elementos de conexión.

Esta divulgación se refiere a una forma de construcción que permite construir el encofrado con la facilidad de montaje de LEGO™, que es un método de montaje de paneles que, junto con los elementos de conexión, colocando la barra de hierro estructural simultáneamente y que después se llena con hormigón autocompactante, pasando a ser el encofrado permanente y una parte integral de la construcción. Dicho encofrado, además de la función conferida por el nombre, también puede presentar diversas funciones, tales como el aislamiento térmico y acústico del edificio/construcción, permitir la fijación al interior, mediante atornillado de cartón yeso, estanterías, mobiliario, espejos, pantallas de televisión, etc. El exterior puede terminarse con “capó”, ETICS (sistema compuesto de aislamiento térmico externo), o después fijarse mediante atornillado en diversos tipos de materiales tales como piedra, fenoles, etc. La colocación es rápida, sencilla e intuitiva.

La posibilidad de fijación descrita en el párrafo anterior es una parte integral de este sistema de encofrado de hormigón aislante, sin tener que realizar ninguna alteración cuando se ensambla el sistema. Es importante destacar que este sistema de fijación garantiza la verticalidad y la seguridad del encofrado cuando se ensamblan mediante atornillado los dispositivos de fontanería/andamiaje en los puntos de fijación. Los puntos que permiten la fijación también pueden detectarse incluso después de haberse terminado y pintado las paredes tal como se explica a continuación. En el caso de aplicación de piedra a las fachadas y/u otro tipo de material extremadamente pesado, entonces el ingeniero civil tiene que constatar que la posibilidad de fijación convencional puede no ser suficiente, y tiene que definir la inclusión de más p untos de fijación según las necesidades. Esto significa más elementos de conexión entre los paneles de encofrado, o como último recurso una sección continua en la parte del encofrado correspondiente al lado de la pared sometido a esta fuerza extraordinaria. Debe destacarse que, con algunos tipos de materiales, en particular con piedra, será necesario utilizar un dispositivo adicional (argolla) para fijar/atornillar en los puntos descritos anteriormente y para conectarse a dicha piedra.

Se pretende que este sistema de encofrado de hormigón aislante sea una solución con ventajas con respecto a la técnica anterior con respecto a su versatilidad y precio.

Si se pretende obtener un producto de calidad superior, debe destacarse la posibilidad de formar sistemas híbridos en los que puede haber dos tipos de materiales en los paneles aislantes, es decir dos tipos de poliestireno expandido, por ejemplo: EPS (poliestireno expandido) y EPS X (poliestireno expandido con características térmicas y mecánicas similares a EPS 200 y características de impermeabilidad similares a XPS (poliestireno extruido)). En este caso, el EPS X puede utilizarse en la fabricación de los paneles que van a utilizarse en la parte del encofrado correspondiente al exterior de la construcción, debido a sus características de impermeabilidad superiores. Una de las principales aplicaciones es para paredes o estructuras enterradas, por ejemplo, sótanos y/o cimientos de edificios. Obsérvese la posibilidad de utilizar otros compuestos de poliestireno, por ejemplo, grafito u otro tipo de material que puede presentar características especiales para un fin dado y permitir resistencias mecánicas y baja conductividad térmica adaptables al efecto previsto. Otra posibilidad es la utilización del mismo tipo de poliestireno en la fabricación de los paneles pero con diferentes grosores de los paneles aislantes, por ejemplo, el grosor convencional y otro más grueso, utilizándose este último en la parte del encofrado correspondiente al exterior del edificio, para climas en los que los requisitos de aislamiento térmico son superiores o si los clientes prefieren un mayor aislamiento térmico.

La presente divulgación describe un sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes y elementos de conexión que comprende: dos o más paneles aislantes para recibir un material estructurante de hormigón fluido entre dichos paneles; por lo menos dos secciones para ajustar cada una en un dicho panel; uno o más dispositivos de conexión que comprenden dos extremidades cada una para la conexión a una sección para unir dos paneles; en el que cada panel presenta cuatro extremos incluyendo un extremo superior y un extremo inferior opuesto al extremo superior; en el que los paneles comprenden una cavidad para ajustar una o más secciones a la longitud del extremo superior de cada panel; en el que los paneles comprenden una cavidad para ajustar una o más secciones a la longitud del extremo inferior de cada panel; en el que las secciones comprenden un tapajuntas lateral con una pluralidad de orificios para ajustar las extremidades de los dispositivos de conexión; en el que los dispositivos de conexión comprenden una pluralidad de ganchos, en sus dos extremidades, para entrar en dichos orificios de la respectiva sección.

En una forma de realización, los dispositivos de conexión comprenden por lo menos dos barras metálicas longitudinalmente paralelas para conectar cada una de sus extremidades a la respectiva sección.

En una forma de realización, los dispositivos de conexión comprenden por lo menos dos extremidades opuestas, en los que cada extremidad comprende por lo menos dos ganchos, en los puntos de dichas barras metálicas para conectar los extremos a las respectivas secciones.

En una forma de realización, dichos ganchos tienen forma de L a 90° y presentan unas extremidades conformadas en curva y curva inversa.

En una forma de realización, los dispositivos de conexión comprenden una longitud variable de entre 100 y 1000 mm, en particular, entre 100 y 500 mm.

En una forma de realización, los dispositivos de conexión comprenden una pluralidad de barras metálicas transversales, es decir, unas barras metálicas perpendiculares para conectar dichas barras metálicas longitudinalmente paralelas entre sí.

En una forma de realización, los dispositivos de conexión comprenden una pluralidad de barras metálicas perpendiculares para conectar dichas barras metálicas longitudinalmente paralelas entre sí.

En una forma de realización, el dispositivo de conexión puede estar fabricado de acero bruto soldado eléctricamente a partir de láminas soldadas eléctricamente de gran tamaño, que se crean y se diseñan específicamente para esta solución de encofrado de hormigón aislante, no existiendo nada similar a esto.

En una forma de realización, los paneles aislantes son únicos, diseñados específicamente para el encofrado aislante descrito en este caso.

En una forma de realización, un panel aislante comprende un rebaje a la altura del extremo izquierdo vertical y una protuberancia a la altura del extremo derecho vertical, una protuberancia y un rebaje para ajustarse de manera contigua con el extremo derecho y el extremo izquierdo de otros paneles, respectivamente. En esta divulgación se entiende que los paneles contiguos corresponden a paneles colocados unos al lado de otros, es decir el extremo derecho de un panel se ajustará en el extremo izquierdo de otro panel y así sucesivamente formando una conexión de paneles contiguos.

En una forma de realización, la protuberancia en el extremo inferior del panel se diseñó para hacer tope con el extremo superior de otro panel y, mediante la compresión hacia abajo de la extremidad de la protuberancia de dicho panel en la zona de los dispositivos de conexión, realizar un sellado de modo que el hormigón autocompactante permanece entre dichos paneles y no presenta fugas a la zona de los rebajes en el extremo superior de dicho panel.

En una forma de realización, cada panel comprende una cara externa, con una pluralidad de marcas en la vertical y se colocará orientado hacia el lado externo del encofrado y una cara interna opuesta a la externa, orientada hacia el interior del encofrado donde estará en contacto con el hormigón autocompactante.

En una forma de realización, un panel visto de frente panel, es decir la vista de la cara externa, con las marcas respectivas en la vertical, se entiende como el extremo superior, el extremo horizontal que está orientado hacia arriba, opuesto al extremo horizontal inferior orientado hacia abajo, como el extremo izquierdo se entiende el extremo vertical orientado hacia la izquierda, opuesto al extremo derecho vertical orientado hacia la derecha.

Según la invención, los paneles comprenden una cavidad y un rebaje a lo largo de la longitud del extremo superior, y a lo largo de la longitud del extremo inferior una cavidad opuesta a la cavidad del extremo superior y una protuberancia, haciendo el extremo superior de un panel tope con el extremo inferior de uno o más paneles de una manera superpuesta e intercalada.

En una forma de realización, los paneles comprenden una pluralidad de marcas pintadas verticalmente en la cara externa del panel siendo la distancia de dichas marcas de entre 100 y 350 mm, para servir como referencia para la ubicación y el ajuste de dichas secciones, y para el posicionamiento correcto de la intercalación de los paneles.

En una forma de realización, la extremidad de la protuberancia del extremo inferior del panel está diseñada para hacer tope de manera superpuesta con el extremo superior de uno o más paneles y, mediante la compresión hacia abajo de dicha extremidad de la protuberancia, en la zona de los alambres de los dispositivos de conexión, permitir únicamente el paso de esos alambres, realizando por tanto un sellado de modo que el hormigón autocompactante permanece entre las caras internas de dichos paneles que constituyen el encofrado colocados en paralelo de manera opuesta.

En una forma de realización, se realiza un sellado de modo que el hormigón autocompactante permanece entre las caras internas de dichos paneles que constituyen el encofrado.

Según la invención, la protuberancia del extremo inferior y el rebaje del extremo superior están adaptados para ajustarse en el tapajuntas lateral de dicha sección junto con los ganchos de dicho dispositivo de conexión.

En una forma de realización, las secciones comprenden un material parcialmente realizado de metal, preferentemente una banda de aluminio.

En una forma de realización, la longitud de los paneles varía entre 100 y 1300 mm, en particular entre 1100 y 1300 mm, en la que se entiende que la longitud es la distancia entre el extremo izquierdo y el extremo derecho de dicho panel. La altura de los paneles varía entre 240 y 350 mm, en la que se entiende que la altura es la distancia comprendida entre el extremo superior y el extremo inferior. El grosor varía entre 50 y 300 mm, en el que se entiende que el grosor es la distancia comprendida entre la cara externa y la cara interna de dichos paneles.

En una forma de realización, la sección puede estar fabricada de poli(cloruro de vinilo) rigidizado, PVC, cortado y perforado a partir de perfiles de gran tamaño, variando la longitud entre 60 y 3000 mm, y se creó y se diseñó específicamente para esta solución de hormigón encofrado aislante, a diferencia de cualquier otra.

En una forma de realización, dicha sección puede presentar un grosor en forma de T de 3 mm y debe observarse “depositada”, es decir girada 90°, en la que la “pata” de dicha forma de T está en forma de una “S”, es decir una curva y una curva inversa denominándose esta “pata” tapajuntas lateral.

En una forma de realización, el dispositivo de conexión puede estar realizado de acero bruto soldado eléctricamente.

En una forma de realización, dicho tapajuntas lateral a lo largo de su extremidad puede presentar un grosor de 4 mm para proporcionar una mayor resistencia mecánica, y una pluralidad de orificios inmediatamente antes de esta extremidad adaptados para ajustar los ganchos de las extremidades de dichos dispositivos de conexión.

En una forma de realización, la sección comprende un material metálico, preferentemente una película de aluminio o pintura metálica para poder detectarse con un detector de metales localizador de precisión cercano, incluso después de haberse terminado y pintado las paredes.

En una forma de realización, los paneles están adaptados con las cavidades opuestas en los extremos superior e inferior de modo que junto con las secciones que van a ajustarse en estas cavidades, dichos paneles pueden colocarse de manera secuencial y/o superpuestos y/o intercalados.

Esta divulgación también describe una pared, pilar o cualquier otro tipo de construcción que comprende un sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las alternativas o formas de forma de realización anteriores.

Esta divulgación también describe un método para montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes y elementos de conexión que, según una cualquiera de las formas de forma de realización anteriores, comprende: por lo menos dos paneles; uno o más dispositivos de conexión; por lo menos dos secciones; en el que el método comprende las siguientes etapas: colocar por lo menos dos paneles opuestos paralelos entre sí para definir un espacio entre los paneles para recibir dicho material estructurante de hormigón fluido; ajustar las secciones en las cavidades de dichos paneles; ajustar los dispositivos de conexión en dichas secciones para conectar los paneles respectivos entre sí; repetir el montaje del sistema de modo que los paneles se ensamblan de manera contigua, intercalada y superpuesta; llenar el espacio entre los dos paneles con el material estructurante fluido.

Esta divulgación también describe un panel para montaje de un sistema de encofrado de hormigón aislante que comprende: cuatro extremos incluyendo un extremo superior y un extremo inferior opuesto al extremo superior, un extremo derecho vertical, opuesto a un extremo izquierdo vertical, en el que el extremo superior comprende un borde sobresaliente plano a lo largo de la longitud del panel, un rebaje a lo largo de la longitud del panel y una cavidad dispuesta dentro de dicho rebaje a lo largo de la longitud del panel; en el que el extremo inferior comprende un borde sobresaliente a lo largo de la longitud del panel que termina en una forma de embudo para comprimir las barras de conexión metálicas cuando se superponen sobre otro panel.

Esta divulgación también describe un dispositivo de conexión para montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante que comprende: por lo menos dos barras metálicas longitudinalmente paralelas para conectar cada de las extremidades de las mismas a una sección; en el que cada barra comprende un gancho en cada extremidad para ajustarse en orificios de una sección del conjunto de sistema de encofrado de hormigón aislante; una pluralidad de barras metálicas transversales para conectar dichas barras metálicas longitudinalmente paralelas entre sí.

En una forma de realización, cada barra comprende un gancho en cada extremidad para ajustarse en unos orificios de la sección de montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante y una pluralidad de barras metálicas transversales, es decir, perpendiculares, para conectar dichas barras metálicas longitudinalmente paralelas entre sí.

Esta divulgación también describe una sección para montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante con una sección transversal en forma de T, en la que la “pata” de dicha “T” presenta una sección transversal, de tapajuntas con una curva y curva inversa, en la que la curva inversa presenta orificios para recibir dispositivos de conexión para montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante que terminan en ganchos.

En una forma de realización, la “pata” de dicha “T” presenta una sección transversal, de tapajuntas con una curva y una curva inversa, en la que la curva inversa presenta orificios para recibir los ganchos de los dispositivos de conexión para montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante.

A lo largo de toda la descripción y reivindicaciones, el término “comprende” y variaciones del término se utilizan sin intención de excluir otras características técnicas, tales como otros componentes o etapas. Objetivos, ventajas y características adicionales de la divulgación resultarán evidentes para el experto tras examinar la descripción y pueden aprenderse mediante la puesta en práctica de la divulgación. Los siguientes ejemplos y figuras se proporcionan a modo de ilustración y no se pretende que limiten la divulgación. Además, esta divulgación cubre todas las posibles combinaciones de formas de forma de realización particulares o preferidas descritas en la presente memoria.

Breve descripción de los dibujos

Para una comprensión más fácil de esta divulgación, se adjuntan las siguientes figuras a la presente memoria, que representan formas de forma de realización preferidas, pero que sin embargo no se pretende que limiten el objeto de la presente divulgación.

Figura 1: representación de una forma de realización del encofrado de una pared que está ensamblándose, en cuanto a la forma y el aspecto de este sistema de ICF (encofrado de hormigón aislante), en el que:

(1) representa un panel;

(2) representa un dispositivo de conexión;

(3) representa una sección;

(4) representa una sección de esquina;

(5) representa un panel;

(6) representa el espacio para recibir el material estructurante fluido;

(7) representa un dispositivo de conexión.

Figura 2: representación de una forma de realización de un panel, en la que la figura 2a) identifica una representación con una vista de la cara externa en particular y la 2b) la representación con una vista de la cara interna en particular:

(8) representa un rebaje en el extremo superior a lo largo de la longitud de dicho panel;

(9) representa una protuberancia en el extremo inferior a lo largo de la longitud de dicho panel;

(10) representa una cavidad a lo largo de la longitud de dicho panel;

(14) representa una protuberancia a la altura del extremo derecho vertical de dicho panel;

(15) representa un rebaje a la altura del extremo izquierdo vertical superior de dicho panel.

Figura 3: representación de una forma de realización de una sección, en la que, en las figuras 3a) y 3b), en particular:

(11) representa un tapajuntas lateral;

(12) representa un orificio;

(13) representa una película o pintura de material metálico.

Figura 4: representación de una forma de realización de un dispositivo de conexión, en la que (16) representa un gancho.

Figura 5: representación de una forma de realización de una unión completa con un dispositivo de conexión y secciones opuestas en las figuras 5a) y 5b).

Figura 6: representación de una forma de realización de secciones cortadas, plegadas y agujereadas con vistas a la creación/forma de realización de una esquina.

Figura 7: representación de diversas formas de forma de realización del sistema con vista en perspectiva de: esquina, cruce, tramo en T y extremo/finalización/cierre del encofrado.

Figura 8: representación de una forma de realización con vista frontal del sistema con la identificación de líneas representadas por líneas discontinuas, que, en la fabricación se pintarán, que indicarán de manera intuitiva la correcta colocación e interconexión de los paneles y la posición respectiva de las secciones.

Figura 9: representación de una forma de realización con una vista desde arriba de cómo se realiza la unión de dos paneles contiguos.

Figura 10: representación de una forma de realización con una vista en perspectiva desde arriba de la colocación de los paneles opuestos en paralelo con las secciones ajustadas e interconectadas con los dispositivos de conexión para construir un encofrado.

Figura 11: representación de una forma de realización con una vista lateral de las secciones ajustadas y los tapajuntas respectivos conectados a los ganchos del dispositivo de conexión alojado en el rebaje a lo largo de la longitud del panel respectivo.

Figura 12: representación de una forma de realización con una vista lateral de la unión de paneles superpuestos con la extremidad de la protuberancia inferior a lo largo de la longitud del panel superior comprimido en la zona de los dispositivos de conexión.

Figura 13: representación de una forma de realización con una vista lateral en particular de un panel más grueso para colocación en los encofrados correspondientes a la parte externa de las construcciones que requieren un mayor aislamiento térmico.

Descripción detallada

Esta divulgación se refiere a un sistema simplificado con respecto a la manera en la que se ensambla un sistema de encofrado de hormigón aislante para la fabricación de paredes o estructuras en construcción civil. Tan solo se utilizan tres tipos de materias primas: EPS (poliestireno expandido), PVC (poli(cloruro de vinilo)) y acero.

La figura 1 muestra una forma de realización del sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes y elementos de conexión que comprende: al menos dos paneles (1, 5); uno o más dispositivos de conexión (2, 7) para la conexión de los paneles (1, 5) para crear/proporcionar el espacio (6) para recibir el material estructurante fluido; al menos dos secciones (3) para ajustarse en los paneles (1, 5) interconectados por dichos dispositivos de conexión (2, 7); en el que los paneles (1, 5) comprenden una cavidad (10) a lo largo de la longitud en dicho panel (1, 5) para ajustar una o más secciones (3); en el que las secciones (3) comprenden un tapajuntas lateral (11) con una pluralidad de orificios (12) para ajustar los dispositivos de conexión (2, 7); en el que los dispositivos de conexión (2, 7) presentan una pluralidad de ganchos (16) adaptados para entrar axialmente en los orificios (12) de dichas secciones (3).

El EPS para la fabricación de los paneles (1, 5), como en la figura 2, puede suministrarse en grandes bloques. El PVC para la fabricación de las secciones (3), como en la figura 3, puede suministrarse ya en secciones. El acero para la fabricación de los dispositivos de conexión (2, 7), como en la figura 4, puede suministrarse en láminas de acero bruto soldadas eléctricamente.

El panel (1, 5), como en la figura 2, puede fabricarse a partir de bloques suministrados en grandes tamaños con la ayuda de un dispositivo de corte de espuma, que puede ser un pantógrafo. Esta es una característica peculiar en la fabricación de los paneles de esta publicación, ya que es la primera solución en utilizar el sistema de corte para la fabricación de paneles en sistemas de encofrado aislante. Pueden utilizarse diversos tipos de densidades según el tipo de resistencia mecánica necesaria para el encofrado dependiendo de la ejecución de los grosores respectivos de las construcciones. Es importante mencionar que los paneles pueden comprenden otros tipos de compuestos de poliestireno, tales como, EPS X, poliestireno con grafito, etc., con el fin de satisfacer otras necesidades, tales como mayor impermeabilidad, protección frente a radiación UV u otras necesidades específicas. También pueden utilizarse otros tipos de espumas que incluyen la posibilidad de cortar en estas clases de máquinas y que proporcionan la baja conductividad térmica y la resistencia mecánica para el efecto pretendido.

El panel de EPS se creó, se diseñó y se desarrolló específicamente para este sistema de encofrado aislante, sin haber ninguno similar disponible. El panel (1, 5) presenta dos caras, la cara externa que comprende una pluralidad de marcas en la vertical, preferiblemente entre 3 y 5 marcas, orientadas hacia fuera del encofrado, opuesta a la cara interna orientada hacia el encofrado. Dicho panel (1, 5) también presenta cuatro extremos, un extremo horizontal superior, que presenta una cavidad a lo largo de su longitud (10), y un extremo horizontal inferior opuesto al superior que también presenta una cavidad a lo largo de su longitud (10) opuesta a la cavidad del extremo superior como en la figura 2.

El extremo horizontal superior también comprende un rebaje (8) a lo largo de su longitud, y el extremo inferior comprende una protuberancia (9) a lo largo de su longitud como en la figura 2. El extremo izquierdo vertical opuesto al extremo derecho comprende un rebaje y una protuberancia a lo largo de su altura (15, 14), y el lado derecho vertical comprende una protuberancia y un rebaje a lo largo de su altura (15, 14) opuesto al extremo izquierdo como en la figura 2. Como el extremo superior se entiende el extremo horizontal orientado hacia arriba, como el extremo inferior, el extremo horizontal orientado hacia abajo, como el extremo izquierdo, el extremo vertical orientado hacia la izquierda y como el extremo derecho, el extremo vertical orientado hacia la derecha, esto cuando se observa la cara externa de frente que debe presentar una pluralidad de marcas, preferiblemente de 3 a 5, pintadas en la vertical. El panel (1, 5) puede presentar 1200 mm de longitud. Esta longitud presenta el objetivo de presentar la misma anchura que los paneles de cartón yeso (Pladur) y es imperativo que las medidas coincidan de modo que la instalación sea fácil e intuitiva sin tener que realizar cortes innecesarios en el cartón yeso respectivo.

En los paneles (1, 5), se necesita cortar las longitudes más cortas utilizando una sierra o con un dispositivo de corte de espuma manual cuando se ensambla el sistema en la ejecución de la obra, permitiendo por tanto una pluralidad infinita de variantes, haciendo que el sistema sea versátil y adaptable a cualquier situación. Se entiende que la longitud es la distancia que separa el extremo izquierdo del extremo derecho. El grosor mínimo del panel (1, 5) puede ser de 63 mm de modo que las cajas de conexiones eléctricas más profundas pueden colocarse sin dificultades dentro de este grosor y pueden ser de más de 200 mm, como en la figura 13, para realizar el encofrado con mayor aislamiento térmico que puede aplicarse cuando el clima lo requiera. Debe mencionarse que esta es una de las muchas características que distinguen a este sistema de los existentes, dado que permite una elección y la adaptación del aislamiento pretendido en el encofrado a todos los tipos de climas y a los clientes más exigentes, teniendo en cuenta que el cliente prácticamente solo tendrá que pagar más por la materia prima correspondiente al mayor volumen de EPS. Se entiende que el grosor es la distancia comprendida entre la cara externa y la cara interna de dicho panel (1, 5). La altura del panel normal (1, 5) puede ser de 250 mm o 333 mm, siendo esta última para ejecutar construcciones de menores grosores cuando la necesidad de resistencia mecánica del encofrado es inferior. Se entiende que la altura es la distancia comprendida entre el extremo superior y el extremo inferior.

En las formas de realización descritas anteriormente, las medidas presentadas pueden variar, es decir que pueden alterarse ligeramente para utilizar mejor la materia prima y con la reducción de costes de producto en la fabricación.

Tal como se muestra en la figura 2, los paneles (1,5) comprenden 3 marcas pintadas verticalmente, representadas por la línea discontinua, ubicadas a cada 300 mm, que sirven como referencia para la colocación de los dispositivos de conexión (2, 7), para el correcto posicionamiento de la intercalación de los paneles (1, 5), y de modo que el electricista y el fontanero saben dónde están colocadas las secciones (3), evitándolas cuando realizan cortes para insertar los respectivos tubos sin pérdida de tiempo. Por último, para poder fijar/atornillar el cartón yeso a las secciones (3) de una manera sencilla, intuitiva y rápida.

Tal como se muestra en la figura 2, el panel (1, 5) comprende un rebaje a lo largo de la longitud en el extremo superior que sirve para alojar el tapajuntas lateral de la sección. Los paneles (1, 5) también comprenden una protuberancia (9) a lo largo de la longitud en el extremo inferior, para realizar un filtro, como en la figura 12, como cuando se presiona un panel sobre otro, la extremidad de dicha protuberancia se presiona en la zona de los alambres, de los dispositivos de conexión (2, 7), realizando un sellado e impidiendo el paso del hormigón colocado en el espacio (6) entre las paredes del encofrado para las zonas de los rebajes (8) de los paneles (1, 5) para no comprometer el aislamiento térmico del conjunto.

En una forma de realización, las secciones (3) presentan un tapajuntas lateral (11) con una pluralidad de orificios (12) para ajustar los dispositivos de conexión (2, 7).

Los paneles (1, 5) están adaptados con las cavidades (10) a lo largo de la longitud del extremo superior y a lo largo de la longitud del extremo inferior de manera opuesta para ajustar las secciones (3) juntas e interconectar dichos paneles (1, 5) entre sí de una manera superpuesta e intercalada formando una pared de dicho encofrado, que junto con los ganchos (16) de las extremidades de dichos dispositivos de conexión (2, 7), es decir los extremos de las barras/los ganchos (16), que pasan a través de los orificios (12), ubicados en el tapajuntas lateral (11) de las secciones (3), interconectando de ese modo entre sí paredes opuestas y constituyendo el encofrado tal como se muestra en la figura 1. Tal como se muestra en lafigura 11, el rebaje (8) también es útil si penetra agua con residuos de hormigón, de modo que no suben y entran en la cavidad (10) creada para alojar la sección (3). Por otro lado, también sirve para permitir que dichos residuos se depositen y permanezcan ahí, tal como se muestra en la figura 12, para no comprometer el aislamiento térmico del sistema.

En una forma de realización, un panel (1, 5) está provisto de una protuberancia (14) a la altura del extremo derecho y un rebaje (15) a la altura del extremo izquierdo, verticalmente opuestos cerca de la cara interna de dicho panel<(1, 5), que, cuando se unen los paneles (>1<, 5) de manera contigua, forman un ajuste perfecto de modo que el>hormigón no presenta fugas a partir de la pared del encofrado aunque haya algo de holgura en la unión, tal como se muestra en la parte inferior de la figura 9, y permanece en el espacio (6) en contacto con las caras internas de dichos paneles (1, 5).

En una forma de realización, un panel (1, 5) está provisto de una protuberancia y un rebaje (14, 15) a la altura del extremo derecho y un rebaje y una protuberancia (15, 14), a la altura del extremo izquierdo, verticalmente opuestos de modo que, cuando se unen los paneles (1, 5) de manera contigua, forman un ajuste perfecto de modo que el hormigón no presenta fugas a la pared del encofrado aunque haya algo de holgura en esta unión.

La sección (3) fabricada de PVC es una sección con características únicas dado que no hay ninguna otra como esta y se diseñó específicamente para esta solución de ICF. El PVC utilizado en esta forma de realización puede rigidizarse para garantizar una resistencia mecánica no solo con los fines de cargar el encofrado, sino también para poder resistir cargas significativas a las que puede someterse en la colocación de los diversos elementos anteriormente mencionados. Para la detección de estos elementos, se coloca un material metálico (13), preferiblemente una banda de aluminio y/o pintura, tal como se ilustra en la figura 3, que permite la detección con un detector de metales “localizador de precisión” de proximidad después de haberse terminado las paredes.

La función de detección solo será necesaria tras la conclusión y el pintado de las paredes. La unión de las líneas pintadas en el panel anteriormente mencionada hace que el sistema sea intuitivo, no siendo necesario utilizar esta característica mientras están construyéndose las paredes hasta la colocación del cartón yeso.

En una forma de realización, la sección (3) puede presentar 3 mm de grosor y un formato de tipo T al depositarse, en la que la “pata” realiza una forma de S, es decir una curva y una curva inversa, a la que se denomina tapajuntas lateral y que, en su extremidad, puede presentar 4 mm de grosor (la zona en la que poco después se realizarán los orificios (12)) para la colocación de los dispositivos de conexión (2, 7) de modo que se refuerza su resistencia mecánica. Debe indicarse que cada unión completa (dispositivos de conexión (2, 7) sección (3)), como en la figura 5, debido al PVC rigidizado y mayor grosor anteriormente mencionados, presentará la característica particular de soportar una fuerza de tensión (lateral) de cerca de 200 kg a una temperatura de 20°C.

La sección (3) puede cortarse y perforarse de modo que, junto con los dispositivos de conexión (2, 7), como en la figura 4, se forman las uniones como en la figura 5 y que, ajustadas en las cavidades (10) de los paneles (1, 5) colocados opuestos en paralelo, constituyen el encofrado (ICF), como en las figuras 1 y 10.

Es importante mencionar que para las esquinas, extremos, cruces e intersecciones de paredes se utiliza la misma sección (3), cortada con los tamaños respectivos, plegada y perforada, tal como se ilustra en la figura 6, que junto con los dispositivos de conexión (2, 7) y los paneles (1, 5) constituirán los formatos mencionados, tal como se muestra en la figura 7.

En una forma de realización, como en la figura 4, los dispositivos de conexión (2, 7) pueden fabricarse de acero bruto soldado eléctricamente. Las barras metálicas transversales de aproximadamente 100 mm mostradas en estos dispositivos de conexión sirven para mantener en escuadra los mismos y el sistema, pero también para poder unir la barra de refuerzo de hierro estructural cuando se ensambla este sistema de encofrado aislante. Las dimensiones de estas barras son simplemente indicativas y están relacionadas con el coste y la velocidad de fabricación. Si, durante el montaje y/o la colocación de la barra de hierro estructural, la dimensión de las vigas mencionadas anteriormente condiciona la velocidad de ejecución, esta medida llegará a presentar la mínima y ejecutable posible mediante las máquinas de corte y fabricación.

En una forma de realización, los dispositivos de conexión (2, 7) pueden fabricarse de acero bruto soldado eléctricamente. Las barras metálicas transversales, es decir perpendiculares, de aproximadamente 100 mm mostradas en estos dispositivos de conexión sirven para mantener los alambres en paralelo y el escuadre de los mismos y del sistema.

Los dispositivos de conexión (2, 7) pueden presentar diversas medidas de longitud que sirven, junto con la sección (3), para formar la unión entre las paredes del encofrado, tal como se muestra en la figura 5. Es importante mencionar que la longitud de estos dispositivos de conexión es lo que define el espacio en el interior del encofrado y, por consiguiente, el grosor de la pared y/o construcción. La fabricación de los dispositivos de conexión (2, 7) se planifica de diversas longitudes como en la figura 4, para permitir que las paredes/construcciones presenten aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35 cm de grosor. Se trata de medidas convencionales, y pueden realizarse otras medidas bajo pedido, ya sea para paredes más gruesas, o para la ejecución de encofrado para pilares de mayor tamaño con la utilización de ICF o de otro tipo específico de encofrado para la obra/construcción en cuestión.

Otro propósito de los dispositivos de conexión (2, 7) es el soporte para la barra de hierro estructural y la sujeción de misma, ayudando a su colocación y formando parte de la misma.

En una forma de realización, tal como se ilustra en la figura 5, la unión completa (dispositivo de conexión con unas secciones (3) opuestas), con las secciones (3) interconectadas mediante los dispositivos de conexión que se ajustan en las cavidades (10) de los paneles (1, 5) que garantizan la seguridad del sistema y todos los elementos que pueden atornillarse a los mismos: cartón yeso, estanterías, pantallas de televisión, cuadros, armarios, compuesto fenólicos e incluso será posible colocar recubrimientos pesados dado que cada una de estas uniones podrá soportar pesos de casi 200 kg. Las secciones (3) también podrán presentar los dispositivos de comprobación de plomada atornillados a las mismas cuando se ensambla el encofrado, lo cual garantiza la verticalidad del sistema y la seguridad del encofrado hasta que se ha secado el hormigón. También debe indicarse que, cuando los marcos de puertas y ventanas se realizan con encofrado utilizando las extremidades mostradas en la figura 7, se permite la posibilidad de fijar las ventanas y puertas directamente al sistema con la máxima seguridad y velocidad sin tener que realizar orificios y/o colocar cojinetes.

En una forma de realización, tal como se muestra en la figura 8, los paneles (1, 5) pueden colocarse superpuestos e intercalados de manera contigua, en los que las marcas verticales permiten la colocación de las uniones con precisión y la correcta posición para su intercalación. Esto hace que todo sea mucho más intuitivo en el montaje así como en la colocación del cartón yeso dado que, en cada punto de cruce entre las líneas y la extremidad del panel, habrá una sección (3) en la que puede atornillarse el cartón yeso.

La figura 8 muestra las líneas de puntos de las marcas verticales para facilitar el montaje del encofrado de la presente forma de realización. Es importante mencionar que esta forma de realización no comprende las extremidades del panel (1, 5) señalizadas, tal como se indica en la figura 8, y las marcas se colorearán y serán gruesas, preferiblemente desde 2 hasta 3 mm.

En esta forma de realización y tal como se muestra en la figura 8, en una forma de realización, el sistema puede permitir puntos de fijación como ningún otro sistema en el estado de la técnica actual. Es importante mencionar que, después del acabado y pintado, siempre puede encontrarse dónde están las secciones (3) utilizando un detector de metales de modo que pueden atornillarse los soportes para colocación, por ejemplo, para un cuadro o una pantalla de televisión. Es importante mencionar que ningún sistema de este tipo de encofrado permite este detalle particular.

En una forma de realización, tal como se indica en la figura 9, puede observarse cómo los paneles (1, 5) están unidos de manera secuencial y contigua, con este efecto de tipo positivo/negativo, es decir saliente/protuberancia (14) y cavidad/rebaje (15) de modo que incluso con algo de holgura no hay ninguna fuga de hormigón.

En una forma de realización, tal como se muestra en la figura 10, la colocación de dos paneles interconectados opuestos con las uniones completas como en la figura 5, el conjunto de secciones (3) más dispositivos de conexión (2, 7) forman un bloque, la forma más sencilla del encofrado. En la práctica, la colocación de estos bloques contiguos, superpuestos e intercalados de manera secuencial constituirá el encofrado.

Según la invención, tal como se muestra en la figura 11, la cavidad se llena mediante la sección (3), y el rebaje (8) del extremo superior aloja el tapajuntas lateral (11) junto con las extremidades de los ganchos (16) de los dispositivos de conexión que también sirven para alojar/depositar y solidificar en los mismos de manera aislada algunos residuos de hormigón que pueden pasar al interior del rebaje, para no comprometer el aislamiento térmico del conjunto.

En una forma de realización, tal como se muestra en la figura 13, el panel no convencional (1, 5) de 150 mm de grosor sirve como ejemplo y se planifica aplicar únicamente en el lado del encofrado correspondiente al exterior de la construcción, adaptable al clima local. Por ejemplo, en países muy fríos o simplemente para satisfacer a clientes más exigentes que desean un mayor aislamiento térmico.

Debe indicarse que en este caso el cliente prácticamente solo pagará por la diferencia correspondiente a la mayor calidad de EPS, dado que la velocidad y el coste de fabricación casi no se ven alterados.

Cuando se utiliza el término “comprende” o “que comprende” en la presente memoria, es para indicar la presencia de características, elementos, números enteros, etapas y componentes mencionados, pero no excluye la presencia o la adición de una o más de otras características, elementos, números enteros, etapas y componentes, o grupos de los mismos.

Esta invención se define por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de encofrado de hormigón aislante con unos paneles aislantes (1, 5) y unos elementos de conexión que comprende:

dos o más paneles aislantes (1, 5) para recibir un material estructurante de hormigón fluido entre dichos paneles (1, 5);

por lo menos dos perfiles (3) para ajustarse cada uno en un dicho panel (1, 5);

uno o más dispositivos de conexión (2, 7) que comprenden dos extremidades cada una para la conexión a una sección para unir dos paneles (1, 5);

en el que cada panel (1, 5) tiene cuatro extremos incluyendo un extremo superior y un extremo inferior opuesto al extremo superior;

en el que los paneles (1, 5) comprenden una cavidad (10) para ajustar uno o más perfiles (3) a lo largo del extremo superior de cada panel (1, 5);

en el que los paneles (1, 5) comprenden una cavidad (10) para ajustar uno o más perfiles (3) a lo largo del extremo inferior de cada panel (1, 5);

en el que los perfiles (3) comprenden un tapajuntas lateral (11) con una pluralidad de orificios (12) para ajustar las extremidades de los dispositivos de conexión (2, 7);

en el que los dispositivos de conexión (2, 7) comprenden una pluralidad de ganchos (16), en sus dos extremidades, para entrar en dichos orificios (12) del respectivo perfil (3);

caracterizado por que los paneles (1, 5) comprenden a lo largo de la longitud del extremo inferior una protuberancia (9) y a lo largo de la longitud del extremo superior un rebaje (8), para la superposición de los paneles (1, 5);

por que la protuberancia (9) o el rebaje (8) están adaptados para ajustarse en el tapajuntas lateral (11) de dichos perfiles (3) junto con los ganchos (16) de dicho dispositivo de conexión (2, 7);

y por que el rebaje (8) está dispuesto para depositar residuos en el mismo.

2. Sistema de encofrado de hormigón aislante según la reivindicación anterior, en el que los dispositivos de conexión (2, 7) comprenden por lo menos dos barras metálicas longitudinalmente paralelas para conectar cada una de sus extremidades al respectivo perfil (3).

3. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos ganchos (16) tienen forma de L a 90°.

4. Sistema de encofrado de hormigón aislante según la reivindicación anterior, en el que dichos ganchos (16) presentan unas extremidades en curva y curva inversa.

5. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada panel aislante (1, 5) comprende un extremo izquierdo y un extremo derecho, con unos rebajes y unas protuberancias (15, 14) en cada uno de dichos extremos, para ajustarse de manera contigua con un extremo derecho de otro panel y un extremo izquierdo de otro panel (1, 5) respectivamente.

6. Sistema de encofrado de hormigón aislante según la reivindicación 2 y una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en el que los dispositivos de conexión (2, 7) comprenden una pluralidad de barras metálicas transversales para conectar dichas barras metálicas longitudinalmente paralelas entre sí.

7. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los paneles (1, 5) comprenden una pluralidad de marcas pintadas, preferentemente de 3 a 5 marcas, colocadas verticalmente sobre la cara externa del panel (1, 5) para definir la ubicación de ajuste de dichas secciones y el posicionamiento de los paneles (1, 5), preferentemente con una distancia entre dichas marcas de entre 100 y 350 mm.

8. Sistema de encofrado de hormigón aislante según la reivindicación anterior, en el que la protuberancia sobre el extremo inferior del panel está diseñada para hacer tope sobre el extremo superior de otro panel y, mediante la compresión hacia abajo de la extremidad de la protuberancia de dicho panel en la zona de los dispositivos de conexión, realizar un sellado de modo que el hormigón permanezca dentro del encofrado y no tenga fugas en la zona del rebaje del extremo superior de dicho panel (1, 5).

9. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las secciones comprenden un material parcialmente realizado en metal, preferentemente una banda de aluminio.

10. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la longitud de los paneles (1, 5) varía entre 100 y 1300 mm, en particular entre 1100 y 1300 mm.

11. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la altura de los paneles (1, 5) varía entre 240 y 350 mm.

12. Sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexión (2, 7) es de acero bruto soldado eléctricamente.

13. Pared, pilar o cualquier otro tipo de construcción que comprende un sistema de encofrado de hormigón aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

14. Sistema de encofrado de hormigón aislante con paneles aislantes (1, 5) según la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos paneles aislantes (1, 5) es un panel para montaje de un sistema de encofrado de hormigón aislante que comprende:

cuatro extremos incluyendo un extremo superior y un extremo inferior opuesto al extremo superior, un extremo derecho vertical, un extremo izquierdo vertical,

en el que el extremo superior comprende un borde sobresaliente a lo largo de la longitud del panel, un rebaje a lo largo de la longitud del panel y una cavidad dispuesta dentro de dicho rebaje a lo largo de la longitud del panel;

en el que el extremo inferior comprende un borde sobresaliente a lo largo de la longitud del panel que termina en una forma de embudo para comprimir las barras de conexión metálicas cuando se superponen sobre otro panel.

15. Método para montaje del sistema de encofrado de hormigón aislante con unos paneles aislantes (1, 5) y unos elementos de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende: por lo menos dos paneles (1, 5); por lo menos dos perfiles (3); uno o más dispositivos de conexión (2, 7); en el que el método comprende las siguientes etapas:

colocar por lo menos dos paneles opuestos en paralelo entre sí para definir un espacio entre los paneles para recibir dicho material estructurante de hormigón fluido;

ajustar las secciones en las cavidades de dichos paneles;

ajustar los dispositivos de conexión en dichos perfiles para conectar los respectivos paneles entre sí; repetir el montaje del sistema de modo que los paneles sean montados de manera contigua y se superpongan de una manera intercalada;

llenar el espacio entre los dos paneles con el material estructurante fluido.