ES2992865T3 - Capsule and manufacturing process for said capsule - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una cápsula para preparar una bebida que comprende: - un cuerpo de cápsula sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial que se extiende alrededor de un espacio interior de la cápsula, estando dicho espacio interior al menos parcialmente lleno con un ingrediente de bebida adecuado para preparar la bebida, - una pared de base que cubre el espacio interior en un primer extremo de la pared lateral, - una brida dispuesta circunferencialmente alrededor de un lado abierto de la cápsula en un segundo extremo de la pared lateral del cuerpo de base opuesto a la pared de base, - una tapa que cubre el espacio interior y el lado abierto de la cápsula en el segundo extremo de la pared lateral opuesto a la pared de base y que cierra herméticamente la cápsula, estando la tapa unida de forma removible a la brida de la cápsula, - un elemento de filtro colocado en el espacio interior de la cápsula entre el ingrediente de bebida y la tapa; y - un disco portador provisto en el espacio interior de la cápsula entre la tapa y el filtro, comprendiendo dicho disco portador múltiples aberturas de salida preformadas adecuadas para drenar la bebida preparada desde el espacio interior fuera de la cápsula cuando la cápsula se utiliza en el dispositivo de preparación de bebidas. Según la invención, la cápsula comprende al menos una deformación mecánica en la unión o en las proximidades de la unión de la brida y la pared lateral de la cápsula, reteniendo dicha deformación mecánica el disco portador en el interior del espacio interior de la cápsula. La invención se refiere también a un procedimiento de fabricación de dicha cápsula y al uso de dicha cápsula. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cápsula y proceso de fabricación para dicha cápsula

Campo de la invención

La invención se relaciona con una cápsula que integra un elemento de filtro para preparar una bebida, preferentemente un café sin crema, té, leche o bebida a base de chocolate.

La cápsula comprende un cuerpo de cápsula sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial que se extiende alrededor de un espacio interior de la cápsula que se llena al menos parcialmente con un ingrediente de bebida para preparar la bebida tal como café, una pared de base que cubre el espacio interior en un primer extremo de la pared lateral y una tapa que cubre el espacio interior en un segundo extremo de la pared lateral opuesta a la pared de base. La cápsula integra en su espacio interior un filtro y un disco de aluminio que comprende aberturas y la tapa se une de manera extraíble a la cápsula.

La invención también se relaciona con un proceso para producir dicha cápsula.

Antecedentes de la invención

Las cápsulas para preparar una bebida en un dispositivo de preparación de bebidas, y presentar dichos elementos se conocen generalmente a partir de la técnica anterior. El dispositivo de preparación de bebidas comprende una cámara de percolación en la cual se ubica la cápsula. El líquido del dispositivo de preparación de bebidas se inyecta en la cápsula para extraer la bebida de un ingrediente extraíble, usualmente café tostado y molido o té, o para preparar la bebida a partir de un ingrediente soluble, usualmente café instantáneo, té instantáneo o leche instantánea o producto a base de chocolate, contenido dentro de un espacio interior de la cápsula.

En la mayoría de las cápsulas actualmente en el mercado, el espacio interior de la cápsula está cerrado, herméticamente o cerrado de manera hermética a fluidos del ambiente antes del uso en el dispositivo de preparación de bebidas para mantener o prolongar una frescura del ingrediente de bebida durante el almacenamiento.

La cápsula mencionada anteriormente comprende, frecuentemente, un cuerpo de cápsula sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial que se extiende alrededor del espacio interior y una pared de base que cubre el espacio interior en un primer extremo de la pared lateral. En un segundo extremo de la pared lateral opuesta a la pared de base, el cuerpo de la cápsula tiene un lado de llenado abierto. Una tapa hermética a fluidos y gases, por ejemplo, una tapa de aluminio, se proporciona sobre el lado de llenado abierto del cuerpo de la cápsula para cubrir el espacio interior. En uso, la cápsula puede ser perforada, preferentemente en la pared de base y/o la tapa, para formar una abertura de inyección para inyectar el líquido, tal como agua caliente, y/o para formar una abertura de salida que permite que la bebida preparada escape de la cápsula.

Las cápsulas conocidas están concebidas más particularmente para preparar una bebida de tipo expreso usando un dispositivo de preparación de bebidas que suministra agua caliente muy presurizada en donde la inyección de agua caliente presurizada en la cápsula conduce a una extracción de sustancias del ingrediente de bebida de café y con espuma que se forma en la bebida correspondiente a una bebida expreso con una capa de crema como se obtiene con una máquina expreso de tipo de pistón conocida usando percolación de alta presión.

Para una bebida de café libre de crema, por ejemplo, una bebida de café sin espuma, también denominada café de filtro, usualmente se usan aparatos específicos en los que la bebida se prepara mediante filtración no presurizada de una mezcla del ingrediente de bebida y agua.

Se han propuesto algunas cápsulas para usarse en dispositivos de bebidas presurizados para la preparación de café libre de crema.

La patente europea núm. EP 2952125 A1 describe una cápsula para preparar una bebida usando un producto extraíble contenido en un espacio interior de la cápsula. La cápsula comprende una primera pared circunferencial, una segunda pared que cierra la primera pared circunferencial en un primer extremo, y un perforado en forma de lámina flexible y/o una tercera pared porosa que cierra la primera pared circunferencial en un segundo extremo abierto opuesto a la segunda pared, lo que forma de esta manera dicho espacio interior. La tercera pared forma un límite más externo de la cápsula en una dirección axial de esta y comprende un material filtrante tejido o no tejido, tal como papel filtrante.

La patente núm. WO 2019/013623 A1 propone una cápsula que comprende un cuerpo de cápsula rígido con una pared circunferencial y una pared de base que bordea un espacio interior llenado con un ingrediente de bebida. Un lado de llenado abierto de la cápsula en un extremo de la pared circunferencial opuesto a la pared de base se cubre con una tapa de material hermético a los fluidos. La tapa se proporciona con una abertura de salida preformada adecuada para drenar la bebida preparada desde el espacio interior cuando la cápsula se usa en un dispositivo de preparación de bebidas. La abertura de salida está cerrada herméticamente a los fluidos por un elemento de cubierta extraíble que se extiende sobre al menos parte de la tapa.

Otras cápsulas se conocen a partir de los documentos EP 2487 122 A1, WO 2017/163210 A1, WO 03/073896 A1 y CN 201 686213 U.

Sin embargo, estas soluciones no son completamente satisfactorias en lo que concierne a la construcción de la cápsula, el uso ergonómico de esta por parte del consumidor y el resultado en la taza.

Por lo tanto, es un objetivo de la invención propuesta proporcionar una cápsula de construcción simple y el método de fabricación correspondiente para producir una bebida de café tipo filtro sin crema que tenga todas las características de un café de filtro elaborado con la máquina de café por goteo y cumpla con los resultados sensoriales en taza esperados por el consumidor.

Sumario de la invención

En este sentido, la invención proporciona una cápsula para proporcionar una bebida de café libre de crema, té, leche o a base de chocolate de acuerdo con la reivindicación 1 y como se describe en el presente documento.

La cápsula reivindicada está prevista para preparar una bebida y comprende:

- un cuerpo de cápsula sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial que se extiende alrededor de un espacio interior de la cápsula, llenándose dicho espacio interior al menos parcialmente con un ingrediente de bebida adecuado para preparar la bebida,

- una pared de base rígida, integral con el cuerpo de cápsula, cubriendo la pared de base el espacio interior en un primer extremo de la pared lateral,

- una pestaña dispuesta circunferencialmente alrededor de un lado abierto de la cápsula en un segundo extremo de la pared lateral del cuerpo de base opuesto a la pared de base,

- una tapa que cubre el espacio interior y el lado abierto de la cápsula en el segundo extremo de la pared lateral opuesta a la pared de base y cierra herméticamente la cápsula, la tapa unida de manera extraíble a la pestaña de la cápsula,

- un elemento de filtro ubicado en el espacio interior de la cápsula entre el ingrediente de bebida y la tapa; y - un disco portador proporcionado en el espacio interior de la cápsula entre la tapa y el filtro, comprendiendo dicho disco portador múltiples aberturas de salida preformadas adecuadas para drenar la bebida preparada desde el espacio interior cuando la cápsula se usa en un dispositivo de preparación de bebidas

De acuerdo con la invención, la cápsula comprende al menos una deformación mecánica en la unión o en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, dicha deformación mecánica retiene el disco portador dentro del espacio interior de la cápsula.

En el ejemplo de una cápsula que comprende café tostado y molido como un ingrediente de bebida, la estructura específica de la cápsula permite, cuando la cápsula es extraída en una preparación de bebida después de retirar la tapa, obtener un café con formación limitada de espuma y crema.

Este café recién percolado tiene las características principales de un café similar al de filtro con poca crema, que desaparece rápidamente para dejar solamente una corona de crema alrededor de la taza. El resultado en la taza es un café que tiene poco cuerpo, mínima acidez y mínimo amargor sin ser agrio, al mismo tiempo que es aromático, suave, homogéneo y dulce.

Gracias a su construcción específica, el disco portador, y al mismo tiempo el filtro, se retienen en la cápsula cuando la tapa se retira para la extracción de la cápsula. Además, durante y después de la extracción de la cápsula (una vez que se ha retirado la tapa) en la máquina de preparación de bebidas, la integridad de la cápsula se mantiene, y ningún polvo de café (café húmedo) se escapa de la cápsula.

Gracias a la invención propuesta, en la cápsula reivindicada, el disco portador se ubica dentro de la cápsula y se mantiene a distancia de la tapa comprendida, es decir, entre 0,1 mm y 2 mm. Esto permite evitar la posible interacción entre el disco portador y la superficie de desgarre de la placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas cuando el volumen del lecho de café se expande durante la extracción.

De hecho, la cápsula debe soportar una extracción del ingrediente de bebida en un proceso de extracción realizado a una presión menor que 8 bar, con mayor preferencia, menor que 5 bar.

En la estructura de cápsula propuesta, el elemento de filtro comprende una capa de material no tejido adaptada para evitar que pase el drenaje del café y reducir la formación de una capa de crema.

En la solución prevista actual, el filtro se ubica en el disco portador. Esto permite un procesamiento fácil en el proceso de ensamblaje de la cápsula. Además, el filtro puede fijarse sobre el disco portador.

La tapa de la cápsula comprende una lengüeta de arrastre libre que sobresale de la tapa. La lengüeta de arrastre forma parte integral de la tapa, lo cual permite retirar toda la tapa. Esta manipulación y apertura son entonces más fáciles.

En una realización propuesta, la tapa comprende al menos una capa de aluminio para asegurar una mejor vida útil del café en la cápsula.

Adicionalmente, la tapa puede comprender además una capa plástica y/o una capa de sellado térmico para asegurar la compatibilidad de grado alimenticio para sellar la tapa sobre la pestaña de la cápsula.

Preferentemente, el disco portador se elabora de aluminio, lo que permite un fácil reciclaje en la corriente de aluminio convencional cuando la cápsula se realiza en aluminio.

Como preferencia, el cuerpo de cápsula, la tapa, y el disco portador se elaboran principalmente de aluminio. El uso de aluminio asegura una mejor protección del café y una vida útil más prolongada. Además, el final de la vida útil de la cápsula es más manejable y se facilita el reciclado.

En una manera alternativa, el cuerpo de cápsula, la tapa y el disco portador pueden elaborarse cada uno de plástico o de un elemento plástico laminado o multicapa.

La cápsula propuesta comprende un ingrediente de bebida. Preferentemente, el ingrediente de bebida es café molido, preferentemente en una cantidad de al menos 4 g, preferentemente, entre 4,5 g y 15 g.

En una realización propuesta de la invención, la al menos una deformación mecánica se proporciona en el lado del lado abierto de la cápsula, opuesta a la pared de base en la unión o en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula.

En otra realización propuesta de la invención, la al menos una deformación mecánica se proporciona en el lado de la cápsula opuesto al lado abierto de la cápsula en la unión o en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula.

De acuerdo con la invención, la al menos una deformación mecánica en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula es una deformación por engaste. Esta deformación de engaste al reducir el diámetro (de la abertura de la cápsula en su lado abierto) permite sostener el disco portador dentro de la cápsula al deformar la cápsula (elaborada de un material dúctil).

Para proporcionar una retención suficiente y eficiente del disco portador dentro de la cápsula, el número de deformaciones mecánicas, también denominadas puntos de engaste, es entre 2 y 10.

Las deformaciones mecánicas se distribuyen angularmente en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula y preferentemente las deformaciones mecánicas se distribuyen equitativamente en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula.

Las deformaciones mecánicas tienen impresiones (o forma) de engaste redondeado para evitar la creación de orificios en la capa de aluminio de la cápsula.

La invención proporciona además un método de fabricación de una cápsula adecuada para preparar una bebida según se reivindica.

El método propuesto de fabricación comprende las siguientes etapas:

- proporcionar un cuerpo de cápsula sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial que se extiende alrededor de un espacio interior para llenarse al menos parcialmente con un ingrediente de bebida adecuado para preparar la bebida, una pared de base rígida integral con el cuerpo de cápsula, cubriendo la pared de base el espacio interior en un primer extremo de la pared circunferencial y una pestaña dispuesta circunferencialmente alrededor de un lado abierto de la cápsula en un segundo extremo de la pared lateral del cuerpo de base opuesto a la pared de base,

- llenar el espacio interior con una cantidad del ingrediente de bebida a través del lado abierto del cuerpo de cápsula opuesto a la pared de base,

- insertar a través del lado abierto del cuerpo de cápsula un filtro en el espacio interior después de llenar el espacio interior con el ingrediente de bebida

- insertar a través del lado abierto del cuerpo de cápsula un disco portador sobre el filtro en el espacio interior, insertándose opcionalmente el filtro y el disco portador en el espacio interior de la cápsula al mismo tiempo, comprendiendo el disco portador múltiples aberturas de salida a través de las cuales en uso una bebida preparada puede fluir fuera de la cápsula,

- cerrar el lado abierto de la cápsula al unir una tapa que comprende una lengüeta de arrastre a una pestaña de la pestaña de la cápsula que se extiende sobre el lado abierto, cerrándose la tapa herméticamente con la cápsula;

De acuerdo con la invención, el método de fabricación comprende además una etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión o en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, reteniendo dicha deformación mecánica el disco portador dentro del espacio interior de la cápsula.

El proceso de fabricación propuesto puede implementarse fácilmente en una línea de producción de cápsula convencional, sin más cambios significativos que la inserción de nuevas máquinas o módulos para insertar filtro y disco portador y engaste de la cápsula.

La etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza antes de la etapa de cerrar el lado abierto de la cápsula con una tapa. Con este proceso no hay riesgo de perforar la tapa durante el engaste y una vez que la tapa se ensambla, se mantiene completamente la presión del producto.

En una realización alternativa, la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza después de la etapa de cerrar el lado abierto de la cápsula con una tapa.

La etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza en el lado del lado abierto de la cápsula, opuesto a la pared de base.

En una realización alternativa, la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza en el lado de la cápsula opuesto al lado abierto de la cápsula.

La etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza usando un método de engaste. La ventaja de este método es que las paredes laterales se deformarán sin ninguna creación de aberturas/áreas perforadas.

La etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza usando al menos un pasador de engaste.

El al menos el pasador de engaste tiene una forma de extremo redondeada para evitar perforar las paredes laterales de la cápsula

De acuerdo con la invención, durante la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, la cápsula se deforma en al menos 2 puntos, preferentemente en 3 a 10 puntos. La solución de tener 8 puntos de engaste se probó y se validó como un equilibrio entre una fijación realmente buena del disco y una herramienta de engaste que pueden fabricarse fácilmente.

Las deformaciones mecánicas se distribuyen angularmente, preferentemente se distribuyen equitativamente, en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula. Es ventajoso cubrir la superficie del disco completo equitativamente para dividir la fuerza de retención equitativamente. Esto proporciona el mejor efecto de fijación del disco dentro de la cápsula.

Las realizaciones específicas de la invención se describen en la siguiente descripción detallada. Los objetivos se logran mediante la presente invención, es decir, una cápsula, un sistema y un método de fabricación de cápsulas.

Breve descripción de las figuras

La invención se describe además con referencia a los siguientes ejemplos y figuras, que forman parte de la presente invención. Las figuras no pretenden reflejar de ninguna manera una limitación del alcance de la invención, a menos que esto se indique clara y explícitamente. Se apreciará que la invención como se reivindica no pretende estar limitada de manera alguna por estos ejemplos de realizaciones e ilustraciones.

Cabe señalar que las figuras son solamente representaciones esquemáticas de realizaciones de la invención que se dan a manera de ejemplo no limitante.

Las realizaciones de la presente invención se describirán ahora, a manera de ejemplo, con referencia a las figuras adjuntas en las cuales:

- la Figura 1a es una vista en perspectiva lateral de una cápsula cerrada herméticamente antes de usarse en un dispositivo de preparación de bebidas, de acuerdo con la invención;

- la Figura 1b es una vista en perspectiva lateral de una cápsula en la cual la tapa se ha retirado parcialmente, de acuerdo con la invención;

- la Figura 1c es una vista en perspectiva lateral de una cápsula en la cual se ha retirado la tapa y está lista para usarse en un dispositivo de preparación de bebidas, de acuerdo con la invención;

- la Figura 2a es una vista esquemática en sección transversal de una cápsula de acuerdo con una primera realización de la invención;

- la Figura 2b es una vista ampliada de una porción inferior identificada de la cápsula de la Figura 2a;

- la Figura 2c es una vista del disco portador de la cápsula de la Figura 2a antes de ensamblarse en la cápsula;

- la Figura 3a es una vista esquemática en sección transversal de una cápsula de acuerdo con una segunda realización de la invención;

- la Figura 3b es una vista ampliada de una porción inferior identificada de la cápsula de la Figura 3a;

- la Figura 4a es una vista esquemática del disco portador de la cápsula de la Figura 2a una vez ensamblado en la cápsula con 4 puntos de engaste de acuerdo con la primera realización propuesta;

- la Figura 4b es una vista esquemática del disco portador de la cápsula de la Figura 2a una vez ensamblado en la cápsula con 8 puntos de engaste de acuerdo con la primera realización propuesta;

- las Figuras 5a y 5b son vistas esquemáticas de un proceso propuesto para ensamblar el disco portador en la cápsula de acuerdo con la primera y segunda realizaciones propuestas;

- la Figura 6a es una vista ampliada de una porción inferior identificada de una cápsula de acuerdo con una tercera realización de la invención;

- la Figura 6b es una vista esquemática de un proceso propuesto para ensamblar el disco portador en una cápsula de acuerdo con una tercera realización propuesta;

- la Figura 7 es una vista esquemática de un proceso propuesto para ensamblar disco portador en una cápsula de acuerdo con una realización propuesta adicional.

Descripción detallada

Como se usan en esta memoria descriptiva, las palabras "comprende", "que comprende", y palabras similares, no deben interpretarse en un sentido exclusivo o exhaustivo. En otras palabras, su significado previsto es "que incluye, pero no se limita a".

Cualquier referencia a los documentos de la técnica anterior en la presente memoria descriptiva no debe considerarse como una admisión de que tal técnica anterior es ampliamente conocida o forma parte del conocimiento general común en el campo.

La Figura 1a muestra una cápsula 1 de acuerdo con la invención antes del uso en un dispositivo de preparación de bebidas, definida como estado de almacenamiento. Usando la referencia de la Figura 2, la cápsula 1 de la Figura 1a, comprende un cuerpo de cápsula rígido 2. El cuerpo 2 comprende una pared lateral troncocónica 2a que se extiende circunferencialmente alrededor de un espacio interior del cuerpo. La cápsula comprende además una pared de base 3 integral con el cuerpo de cápsula 2 que cierra el espacio interior en un primer extremo de la pared lateral del cuerpo de cápsula 2. Una pestaña 4 se extiende radialmente hacia fuera desde un segundo extremo de la pared lateral del cuerpo de cápsula 2a. En el segundo extremo de la pared lateral, el cuerpo de cápsula 2 tiene un lado de llenado abierto.

Como es usual, el cuerpo de cápsula 2 se procesa para ser de grado alimenticio y en la mayoría de los casos comprende una capa de laca o una capa de película polimérica (identificada como 2b en la Figura 9b) aplicada en el interior del cuerpo de la cápsula.

La cápsula incluye además una tapa 5 que se acopla a la pestaña 4 del cuerpo de la cápsula que cierra de esta manera herméticamente la cápsula. La tapa 5 puede retirarse manualmente de la cápsula tirando de una lengüeta de arrastre 6. En el presente caso, la lengüeta de arrastre 6 es integral con la tapa 5 pero están disponibles soluciones alternativas.

La tapa 5 es una lámina de metal flexible similar a una hoja elaborada de aluminio con una capa de laca opcional o una capa polimérica en el lado de sellado.

En el caso de que la tapa 5 comprenda una capa de laca en su lado de sellado, el grosor de la capa de laca puede ser de 0,003 mm a 0,03 mm. En el caso de que la tapa 5 comprenda una capa polimérica en el lado de sellado, el grosor de la capa polimérica puede ser de 0,01 mm a 0,05 mm.

La tapa 5 que está prevista para ser retirada usando la lengüeta de arrastre se acopla a la pestaña 4 usando una capa adhesiva. El material adhesivo se aplica en la forma de una capa de material adhesivo y puede ser, por ejemplo, una capa de laca termosellada o una capa de película polimérica.

Como ejemplo, la capa de sellado que forma el material adhesivo puede ser una capa entre 0,003 mm y 0,03 mm.

La capa de material adhesivo permite retirar la tapa 5 a la pestaña 4 de la cápsula sin ningún daño a la cápsula 1.

El espacio interior de la cápsula se llena con un ingrediente de bebida antes de cerrar la cápsula. En el presente caso, la cápsula se llena con un lecho de café de café tostado y molido antes de que la cápsula se cierre herméticamente con la tapa 5 para mantener la frescura del café tostado y molido. El peso del café está en el rango de 4 g a 15 g dependiendo del tamaño de la cápsula. Sin embargo, pueden contemplarse ingredientes de té, leche o chocolate.

La cápsula de la Figura 1b muestra la cápsula de la Figura 1a en la que la tapa 5 se retira parcialmente al rasgar la lengüeta de arrastre 6 y en la Figura 1c la misma cápsula en la que la tapa 5 se retira completamente. Como puede observarse, el segundo extremo de la cápsula (lado de llenado) ya no está cerrado y presenta en el interior de la cápsula una membrana, definida como un disco portador 7. El disco portador 7 comprende múltiples aberturas de salida preformadas 8 para la bebida (aquí café) preparada en el dispositivo de preparación de bebidas. La cápsula también comprende deformaciones mecánicas 11a, 11b, 11c..., realizadas en la unión entre la pared lateral 2a y la pestaña 4 que retienen el disco portador 7 dentro del espacio interior de la cápsula. Cuatro deformaciones mecánicas 11 son visibles en la Figura 1b. Estas deformaciones mecánicas 11a, 11b, 11c ... también son visibles en la cápsula de la Figura 1c, claramente pueden observarse ocho deformaciones mecánicas. Su función y la manera en que se realizan se explicarán en relación con la figura 2a y siguientes.

Las aberturas de salida preformadas 8 del disco portador 7 están cubiertas por la tapa 5 de la cápsula que cierra de esta manera la cápsula para mantener un sellado hermético del espacio interior de la cápsula para asegurar la frescura del ingrediente de bebida dentro de la cápsula durante el almacenamiento.

Como se verá en las vistas en sección transversal de las diversas realizaciones de la cápsula de la invención (ver, por ejemplo, la Figura 2a), la cápsula comprende además en su espacio interior un elemento de filtro 9 ubicado entre el lecho de café y el disco portador 7. El elemento de filtro 9 impide que las partículas sólidas del ingrediente de bebida, por ejemplo, partículas de café u hojas de té, fluyan fuera de la cápsula hacia el interior de la taza del consumidor final durante la extracción.

En la invención propuesta, cada uno del cuerpo de cápsula 2 y la tapa 5 están elaborados principalmente de aluminio.

Sin embargo, puede contemplarse otro material para el cuerpo y la tapa de la cápsula.

Por ejemplo, el cuerpo y la tapa de la cápsula pueden elaborarse de material polimérico plástico, o el cuerpo y la tapa de la cápsula pueden elaborarse de un material a base de papel.

Como se entiende, la cápsula de la invención es extraída usando un dispositivo de preparación de bebidas de alta presión convencional compatible con cápsulas de café Nespresso® convencionales. El dispositivo de preparación de bebidas comprende un dispositivo dispensador de fluidos capaz de alimentar una cantidad de un fluido, tal como agua, con una presión entre 0,1 bar y 20 bar a la cápsula, y una cámara de percolación, que comprende una primera parte para sujetar la cápsula y una segunda parte para cerrar la cámara de percolación, comprendiendo la segunda parte de la cámara de percolación una placa de extracción que presenta una superficie de desgarre para engancharse con la cápsula en su segundo extremo opuesto a su pared de base.

Resumen de un proceso de extracción convencional de una cápsula cerrada en el dispositivo de preparación de bebidas: la cápsula se inserta en la cámara de percolación del dispositivo de preparación de bebidas. El dispositivo dispensador de fluidos alimenta una cantidad de un fluido, tal como agua, a la cápsula a través de la pared de base 3 dentro de la cápsula para elaborar el café infundido y después se extraiga. A medida que aumenta la presión dentro de la cápsula, la tapa de la cápsula entra en contacto con la superficie de desgarre de la placa de extracción y la tapa se altera por dicha superficie de desgarre lo que conduce a la formación de abertura que permite que el café fluya fuera de la cápsula.

La formación de las aberturas de salida en la superficie de la tapa mediante la interacción de la tapa con la superficie de desgarre para el flujo de salida del café participa en la formación de espuma y crema en el proceso de preparación.

El uso de una cápsula convencional (cápsula cerrada) con el proceso mencionado anteriormente conduce a la extracción de café a una presión entre 8 bar y 20 bar.

En el proceso de extracción de una cápsula de la invención, la tapa de la cápsula se retira antes de la inserción de la cápsula dentro de la cámara de percolación del dispositivo de preparación de bebidas. El dispositivo dispensador de fluidos alimenta una cantidad de un fluido, tal como agua, a la cápsula a través de la pared de base 3 dentro de la cápsula para preparar el café infundido y después extraído. El café extraído pasa a través del elemento de filtro 9 y después fluye hacia afuera a través de las aberturas de salida del disco portador 7. Durante la extracción, el disco portador 7 (que está a una distancia de la pestaña de la cápsula) no entra en contacto con la superficie de desgarre de la placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas de manera que el disco portador 7 no es alterado por el desgarre durante la extracción de la cápsula.

El uso de una cápsula de la invención (en un dispositivo convencional de preparación de bebidas) conduce a una extracción de café a una presión entre 0,1 bar y 8 bar, dependiendo de la cantidad de café dentro de la cápsula y de la estructura del elemento de filtro.

Debido al hecho de que la tapa se retira de la cápsula antes de su uso en el dispositivo de preparación de bebidas y como el disco portador se ubica dentro de la cápsula (ver la Figura 2a, por ejemplo), no hay interacción entre el disco portador 7 y la superficie de desgarre de la placa de extracción.

En mayor detalle, cuando se prepara un café usando una cápsula 1 de la invención en un dispositivo de preparación de bebidas, el usuario retira la tapa 5 tirando de la lengüeta de arrastre 6 antes de insertar la cápsula en una máquina de preparación de bebidas. La pared de base 3 del cuerpo de cápsula 2 se perfora y abre, además, mediante medios de perforación de un dispositivo de preparación de bebidas para suministrar agua a presión en la cápsula para la preparación de una bebida de café.

Debido al hecho de que la cápsula no está cerrada (tapa 5 retirada y aberturas de salida accesibles) cuando se usa en el dispositivo de preparación de bebidas, la presión de extracción acumulada dentro de la cápsula es limitada (0,1 a 6 bar) y existe una formación limitada de espuma y crema durante la extracción.

Por lo tanto, debido a que la presión acumulada y la caída repentina de presión no ocurren (como con el uso de una cápsula convencional) en la interacción entre el café/la tapa / el(los) elemento(s) de abertura(s) con la superficie de desgarre de la placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas, el café que resulta en la taza es con poca crema o nada de crema.

La cápsula de la invención permite preparar café libre de crema, té, leche o chocolate dependiendo del ingrediente de bebida dentro de la cápsula.

La Figura 2a muestra una primera realización de la cápsula de la invención. Como se describe, la cápsula comprende dentro del espacio interior un disco portador 7 que comprende múltiples aberturas de salida preformadas 8.

Como se presenta en la Figura 2b, que es una vista ampliada y en sección transversal de la porción de la parte inferior identificada de la Figura 2a, el disco portador 7 se ubica dentro de la cápsula a una distancia de la tapa 5 comprendida entre 0,1 mm a 2 mm, sellándose la tapa 5 en la pestaña 4.

Esta separación entre la tapa de cápsula 5 (y por lo tanto la pestaña 4 una vez que la tapa se retira para la extracción) y el disco portador 7 proporciona una hendidura para que la superficie de desgarre de la placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas sobresalga dentro de la cápsula sin entrar en contacto con el disco portador 7 y, por lo tanto, con el café en la cápsula.

El disco portador 7 es una pieza sustancialmente redonda de material como se muestra en la Figura 2c, y su diámetro es aproximadamente el diámetro interior de la cápsula en el lugar donde se ubica/ inserta / mantiene el disco portador 7 dependiendo del proceso de ensamblaje.

Por lo tanto, en la realización propuesta, el diámetro del disco portador 7 es de alrededor de 29,5 y 30,5 mm.

En la realización propuesta, el disco portador se elabora de aluminio. Su grosor es de aproximadamente 0,3 mm, pero puede variar entre 0,1 mm y 1 mm.

En la solución presentada, el disco portador 7 se mantiene dentro de la cápsula gracias a deformaciones mecánicas locales 11 elaboradas en la cápsula en la unión entre la pared lateral 2a y la pestaña 4 de la cápsula 1. En la sección transversal detallada de la Figura 2b, una deformación mecánica 11 es visible. La deformación mecánica está en forma de un punto de engaste 11 y se ubica en el lado del lado abierto de la cápsula, opuesto a la pared de base 3.

A medida que la cápsula se elabora de un material dúctil, preferentemente aluminio, la deformación mecánica por el engaste permite reducir el diámetro y, de esta manera, mantener el disco portador 7 (y filtro) dentro de la cápsula. El disco portador es el retenido dentro de la cápsula 1.

Aquí, durante el proceso de fabricación, la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña 4 y la pared lateral 2a que conduce a los puntos de engaste 11 se realiza sobre la cápsula antes de cerrar la cápsula con la tapa 5.

Los puntos de engaste 11 (también visibles en la Figura 1c), que están entre 2 y 10 puntos de engaste se distribuyen angularmente en el perímetro del lado abierto de la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula. En vista de la herramienta que se usa para realizar los puntos de engaste, los puntos de engaste 11 se encuentran, preferentemente, equitativamente distribuidos en el perímetro del lado abierto de la cápsula.

Adicionalmente, los puntos de engaste 11 pueden tener impresiones de engaste redondeadas de acuerdo con la herramienta de engaste usada.

En una manera alternativa, el disco portador 7 puede elaborarse de plástico o de una membrana laminada que comprende por ejemplo, de poliolefinas tales como polipropileno, polietileno o cualquier otro polímero semicristalino. El disco portador 7 también puede elaborarse de material a base de papel, como un papel recubierto, un papel laminado o un papel moldeado.

Como puede observarse en la Figura 2c, las aberturas de salida preformadas 9 son aberturas circulares distribuidas homogéneamente sobre la superficie del disco portador. Esta distribución homogénea de las aberturas de salida garantiza un flujo homogéneo del café que fluye fuera de la cápsula 1. Esto también ayuda a evitar la creación de un canal con la bebida (lecho de café) dentro de la cápsula.

Las aberturas tienen un diámetro establecido de aproximadamente 0,75 mm a 1 mm, pero el diámetro puede variar entre 0,4 mm y 3 mm, con la máxima preferencia entre 0,5 mm y 1,3 mm.

El número de aberturas de salida preformadas puede variar dependiendo del tamaño de la cápsula y de la rapidez con la que se desea el suministro de café. En la realización descrita, el disco portador 7 comprende entre 50 a 150 aberturas, preferentemente aproximadamente 90 y en la realización presentada 92.

En una realización alternativa, las aberturas de salida preformadas pueden ser de forma oblonga.

Como se presenta, la cápsula comprende además un elemento de filtro 9 que durante un posible proceso de ensamblaje se ubica sobre el lecho del ingrediente (lecho de café, por ejemplo) después del llenado de la cápsula, y el disco portador 7 se ubica entre el elemento de filtro y la tapa 5.

Cuando la cápsula se da vuelta y como se presenta en la vista ampliada de la Figura 2b, el elemento de filtro 9 queda sobre el disco portador 7. El elemento de filtro está soportado entonces por el disco portador 7 dentro de la cápsula. El filtro se mantiene plano dentro de la cápsula y no entra en contacto con la superficie de desgarre de la placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas durante la extracción.

El uso de un diseño de dos partes puede permitir el uso de materiales de filtro no sellables, lo cual podría ser una ventaja para la sostenibilidad.

Como se propone en esta realización, el elemento de filtro 9 es circular (forma de disco) con un diámetro menor que el diámetro del disco portador 7, es decir, entre 28 mm y 30,5 mm y, generalmente con 0,1 mm menos que el disco portador.

Sin embargo, en una realización alternativa, el diámetro del elemento de filtro 9 podría ser similar al del disco portador 7.

El elemento de filtro 9 se elabora de material no tejido adaptado para prevenir / abstenerse de drenar el café para pasar demasiado lento o demasiado rápido durante la extracción de la bebida con el objetivo de evitar la creación de una capa de crema y con el objetivo de evitar el drenaje de café que va directamente a través del portador de disco a la taza.

El filtro se elabora preferentemente de un material compostable y/o biodegradable y puede elaborarse de material a base de celulosa con las siguientes características técnicas. Puede ser, por ejemplo, un elemento de filtro a base de papel.

El elemento de filtro 9 de la realización propuesta comprende un grosor entre 20 a 300 micrones, una permeabilidad al aire en el rango de 100 a 5000 l/m2/s de acuerdo con la ISO 9237, y un peso en el rango de 5 a 600 g/m2. Puede ser, por ejemplo, un elemento de filtro a base de papel.

Los elementos de filtro pueden comprender una capa de material no tejido conectada por cualquier medio conocido a otra capa filtrante.

En la realización propuesta de las Figuras 2a a 2c, el elemento de filtro 9 y el disco portador 7 son elementos independientes ubicados uno sobre el otro. Sin embargo, pueden ensamblarse juntos, por ejemplo, mediante pegado. Esto cambiará entonces el proceso de ensamblaje en la cápsula ya que la inserción del filtro y el disco portador se elaborará en una sola etapa.

El disco portador circular 7 propuesto puede tener una forma cónica en su perímetro para encajar (ajuste por fuerza) en cápsulas que tienen forma de cono truncado. Sin embargo, puede contemplarse otra forma y disposición alternativas del disco portador dentro de la cápsula.

Es importante que el disco portador 7 y el elemento de filtro 9 permanezcan en su lugar dentro de la cápsula cuando se retira la tapa 5 y se extrae la cápsula 1 en la máquina de preparación de bebidas. Pueden considerarse varios procesos de ensamblaje y se describirán más adelante en relación con las realizaciones propuestas de la cápsula de acuerdo con la invención.

En una solución desarrollada adicional de la primera realización de la invención presentada en las Figuras 3a y 3b (detalle de la Figura 3a), se añade un segundo filtro, elaborado, por ejemplo, de material no tejido dentro de la cápsula. El segundo elemento de filtro se ubica sobre y puede fijarse al disco portador en el lado orientado hacia la tapa (lado opuesto al café -orientado directamente a la placa piramidal del dispositivo de preparación de bebidas) sin hacer contacto con la tapa.

El propósito de este segundo filtro 10 es permitir el flujo transversal de café en el caso de que las perforaciones coincidan con la superficie superior plana de las pirámides truncadas.

Como se mencionó, el segundo elemento de filtro se elabora de material no tejido, sin embargo, puede elaborarse con cualquier elemento adecuado compatible con la función requerida.

El segundo elemento de filtro puede tener las siguientes dimensiones desde 28 mm a 30,5 mm.

En la realización propuesta, el segundo elemento de filtro es sustancialmente circular con un diámetro ligeramente más pequeño que el disco portador 7.

El proceso de ensamblaje y la configuración que se proponen en relación con las Figuras 2a a 2c aún pueden aplicarse a esta solución mejorada.

Las Figuras 4a y 4b representan la cápsula de la Figura 2a (vista desde el lado abierto de la cápsula) con un disco portador 7 insertado en la cápsula de la Figura 2a una vez ensamblado en la cápsula con, respectivamente, 4 y 8 puntos de engaste antes de cerrar el lado abierto de la cápsula al unir una tapa.

El número de puntos de engaste (deformación mecánica) puede variar entre 2 y 10 para permitir una retención suficiente y eficiente del disco portador 7 (y el elemento de filtro 9 soportado por el disco portador) dentro de la cápsula 1.

Los puntos de engaste 11 se distribuyen angularmente alrededor del perímetro lateral abierto de la cápsula en la unión entre la pared lateral 2a y la pestaña 4 de la cápsula. Preferentemente, como se presenta aquí, los puntos de engaste se distribuyen equitativamente a lo largo del perímetro del lado abierto de la cápsula.

Las herramientas que se usan actualmente durante la etapa de deformar mecánicamente la cápsula tienen una forma de extremo redonda que permite tener puntos de engaste con impresiones de engaste sustancialmente redondeadas.

Las Figuras 5a y 5b muestran esquemáticamente cómo puede realizarse la deformación mecánica de una cápsula de acuerdo con la Figura 2a.

La Figura 5a presenta una cápsula 1 (en sección transversal) en la que se ha insertado el disco portador 7. Una herramienta de engaste (también llamada herramienta de sujeción) 18 que comprende dos pasadores de engaste 18a, teniendo con uno una forma de extremo redondeada 19, es visible y está en posición lista para presionar, desde el lado abierto de la cápsula, sobre la cápsula en la unión entre la pared lateral 2a y la pestaña 4 para inducir una deformación local del cuerpo de cápsula.

La Figura 5b presenta la misma cápsula después de la deformación mecánica de la unión entre la pared lateral 2a y la pestaña 4 mediante la herramienta de engaste 18. Como puede verse, la deformación mecánica en la cápsula en esta ubicación específica ha inducido los puntos de engaste 11 y ha generado un cordón 20 (debido a la transferencia física del material) para cada deformación mecánica.

A medida que el ingrediente de bebida, el elemento de filtro 9 y el disco portador 7 deben permanecer en la cápsula durante la etapa de deformación mecánica de la cápsula, esta etapa se realiza mientras la cápsula tiene su lado abierto ubicado hacia arriba.

En esta configuración, el cordón 20 (que también podría nombrarse como rebaba) que se forma se ubica por encima del disco portador 7.

Al considerar la cápsula de la Figura 2a y 2b, el cordón 20 se ubica por debajo del disco portador 7 y, por lo tanto, permite retenerlo dentro de la cápsula.

Dependiendo del número de puntos de engaste 11 que se van a realizar sobre la cápsula, la herramienta de engaste 18 comprenderá entre 2 y 10 pasadores de engaste 18a. Por lo tanto, la herramienta de engaste tendrá pasador de engaste 18a distribuidos angularmente.

En las Figuras 5a y 5b, el medio de sellado 21 está presente en la cápsula. Estos medios de sellado proporcionan un acoplamiento de sellado fluido con un perfil de sellado de un miembro de acoplamiento de cápsula de la máquina de preparación de bebidas como por ejemplo se describe en el documento EP 1654966 B1.

Como se ve claramente en las figuras, los medios de sellado 21 no se dañan durante la deformación mecánica de la cápsula y se mantiene la función de sellado proporcionada por los medios de sellado.

La función de sellado de los medios de sellado elaborados por protuberancias sobre y/o la deformación de la pestaña de la cápsula, como se describe, por ejemplo, en los documentos EP 2303077 B1 o EP 2387922 B1, se conservan gracias a la ubicación específica de la deformación mecánica.

Para una mejor comprensión del proceso de fabricación completo, se presentan a continuación las etapas de este proceso que terminan en una cápsula de acuerdo con la Figura 2a.

En primer lugar, se proporciona un cuerpo de cápsula sustancialmente rígido 2 que tiene una pared lateral circunferencial 2a que se extiende alrededor de un espacio interior para llenarse al menos parcialmente con un ingrediente de bebida adecuado para preparar la bebida, La fabricación de este cuerpo de cápsula puede elaborarse mediante embutición profunda de una lámina de aluminio, pero existen otras tecnologías dependiendo del material del cuerpo de cápsula.

Como se describió anteriormente, el cuerpo de cápsula 2 comprende una pared lateral 2a, una pared de base 3, una pestaña 4 en el lado abierto de la cápsula opuesta a la pared de base.

Después, el espacio interior se llena con una cantidad del ingrediente de bebida a través del lado abierto de la cápsula. La cantidad de ingrediente de bebida es dependiente del tipo de bebida, café, té ... pero también del rango de la bebida que se haga (lungo,...).

Una vez que la cápsula se llena con el ingrediente de bebida, el elemento de filtro 9 se inserta a través del lado abierto del cuerpo de cápsula en el espacio interior. Por lo tanto, en la configuración de la Figura 5a (dirigiéndose el lado abierto de la cápsula hacia arriba), el elemento de filtro se inserta dentro de la cápsula sobre el ingrediente de bebida.

El disco portador 7 se inserta posteriormente a través del lado abierto del cuerpo de cápsula sobre el elemento de filtro 9 en el espacio interior.

Como ya se detalló, el disco portador 7 que comprende múltiples aberturas de salida 8 a través de las cuales, durante el uso, la bebida preparada puede fluir fuera de la cápsula

Como una opción, el elemento de filtro 9 y el disco portador 7 pueden insertarse en el espacio interior de la cápsula al mismo tiempo. Ambos elementos pueden unirse entre sí o no cuando se insertan juntos.

La etapa de deformar mecánicamente (también definida como engaste) la cápsula en la unión o en las proximidades de la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza después para proporcionar la retención del disco portador dentro del espacio interior de la cápsula como se explicó anteriormente. El engaste puede realizarse en varios puntos al mismo tiempo entre 2 a 10 puntos de engaste gracias a la herramienta de engaste específica 18 descrita anteriormente. Preferentemente, los puntos de engaste se distribuyen equitativamente, a lo largo del perímetro del lado abierto de la cápsula, en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula.

El lado abierto de la cápsula se cierra además al unir la tapa 5. Dependiendo del material de la tapa, pueden usarse diversas técnicas. En el caso de un conductor de aluminio (que comprende un laker), puede usarse termosellado.

De acuerdo con la cápsula propuesta, la tapa 5 comprende una lengüeta de arrastre 6.

La tapa que realiza un cierre hermético de las cápsulas puede retirarse de la cápsula antes del uso de la cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas

La cápsula después se retira de la línea de fabricación y está lista para usarse.

Cabe señalar que los medios de sellado 21 no se dañan durante la etapa de engaste y, por lo tanto su función de sellado relacionada se mantiene completamente.

En la divulgación anterior, la etapa de deformar mecánicamente la cápsula se realiza antes de la etapa de cerrar el lado abierto de la cápsula con una tapa, sin embargo, puede contemplarse que la etapa de deformación se elabora después de cerrar el lado abierto de la cápsula con una tapa.

Como se representa en las Figuras 6a y 6b la al menos una deformación mecánica local con el objetivo de mantener el disco portador 7 dentro del cuerpo de cápsula se realiza en la ubicación del borde de la pestaña, es decir, en la unión entre la pared lateral 2a y la pestaña 4, desde el lado de la cápsula opuesto al lado abierto de la cápsula. Aquí la deformación mecánica se aplica directamente en el lado de la pared lateral 2a del cuerpo de cápsula 2.

De manera similar, como en la descripción de la Figura 5a y 5b, se usa una herramienta de engaste 18 que comprende al menos un pasador de engaste 18a para proporcionar deformación mecánica en una ubicación específica de la cápsula para retener el disco portador 7 dentro de la cápsula.

Esta variante puede hacerse antes o después de ubicar y/o sellar la tapa 5 sobre la cápsula. En caso de que esta variante se use, la distancia entre el disco portador 7 y la pestaña del cuerpo de cápsula será menor (pero suficiente para evitar la interacción del disco portador con la ubicación piramidal del dispositivo de bebida durante la extracción) que la que existe cuando la deformación local se realiza en la pared lateral del cuerpo de cápsula (Figura 6b).

La Figura 7 propone una vista para deformar mecánicamente la cápsula durante los procesos de ensamblaje en los cuales el disco portador 7 de la cápsula se sujeta dentro del cuerpo de cápsula a través de la deformación local de la cápsula desde el exterior de la cápsula.

En el proceso de ensamblaje de la Figura 7, una vez que el disco portador 7 (o el disco portador 7 más el elemento de filtro 9) se inserta dentro del cuerpo de cápsula 7, una herramienta de engaste 18 presiona el cuerpo de cápsula, desde el exterior en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, justo por encima del nivel del disco portador 7 cuando se ubica dentro del espacio interior de la cápsula, para inducir una deformación local 11 del cuerpo de cápsula. Gracias a esta deformación local, el disco portador 7 se mantiene en posición dentro de la cápsula.

La deformación local del exterior del cuerpo de la cápsula desde el exterior se realiza en su circunferencia, por ejemplo, cada 90 °. Esto es suficiente para asegurar la sujeción eficaz del disco portador 7.

Como se presenta, la etapa de deformar mecánicamente la cápsula localmente en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza usando un método de engaste; sin embargo, puede usarse otro método para deformar mecánicamente la cápsula en este lugar específico, tal como estampado, laminación de metal, grabado.

Las realizaciones presentadas para el disco portador así como para el proceso de fabricación y ensamblaje pueden combinarse cuando sea necesario y posible para mejorar la sujeción del disco portador 7 (con o sin el elemento de filtro 9) dentro del cuerpo de cápsula 2.

La cápsula presentada puede asociarse con medios de sellado ubicados en la pestaña de la cápsula, lo que asegura la presión del líquido entre la cápsula y la parte de inyección de la máquina de producción de bebidas. Por ejemplo, el medio de sellado puede ser un anillo de silicio aplicado sobre la base de la pestaña y la pared lateral del cuerpo de cápsula, o una o más protuberancias, o puentes formados en la pestaña (e integral con la pestaña). Tal medio de sellado (no representado) participa con el arreglo hermético a los líquidos con la máquina de producción de bebidas.

Aunque la invención se ha descrito a manera de ejemplo, se debe apreciar que pueden realizarse variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Además, cuando existan equivalentes conocidos a características específicas, tales equivalentes se incorporan como si se refirieran específicamente en esta memoria descriptiva.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Cápsula (1) para preparar una bebida, que comprende

- un cuerpo de cápsula (2) sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial que se extiende alrededor de un espacio interior de la cápsula, llenándose dicho espacio interior al menos parcialmente con un ingrediente de bebida adecuado para preparar la bebida,

- una pared de base (3) que cubre el espacio interior en un primer extremo de la pared lateral,

- una pestaña (4) dispuesta circunferencialmente alrededor de un lado abierto de la cápsula en un segundo extremo de la pared lateral del cuerpo de base opuesto a la pared de base,

- una tapa (5) que cubre el espacio interior y el lado abierto de la cápsula en el segundo extremo de la pared lateral opuesta a la pared de base y que cierra herméticamente la cápsula, estando unida la tapa de manera extraíble a la pestaña de la cápsula,

- un elemento de filtro (9) ubicado en el espacio interior de la cápsula entre el ingrediente de bebida y la tapa; y - un disco portador (7) proporcionado en el espacio interior de la cápsula entre la tapa y el filtro, comprendiendo dicho disco portador múltiples aberturas de salida preformadas adecuadas para drenar la bebida preparada desde el espacio interior hacia afuera de la cápsula cuando la cápsula se usa en un dispositivo de preparación de bebidas,

caracterizada por que la cápsula comprende al menos una deformación mecánica (11a, 11b, 11c) en la unión o en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, reteniendo dicha deformación mecánica el disco portador dentro del espacio interior de la cápsula.

2. Cápsula para preparar una bebida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la al menos una deformación mecánica (11a, 11b, 11c) en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula se ubica en el lado del lado abierto de la cápsula, opuesta a la pared de base o en el lado de la cápsula opuesto al lado abierto de la cápsula.

3. Cápsula para preparar una bebida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la al menos una deformación mecánica (11a, 11b, 11c) en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula es una deformación por engaste y las deformaciones mecánicas resultantes tienen preferentemente unas impresiones de engaste redondeadas.

4. Cápsula para preparar una bebida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el número de deformaciones mecánicas (11a, 11b, 11c) es al menos 2, preferentemente entre 3 a 10 puntos.

5. Cápsula para preparar una bebida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las deformaciones mecánicas (11a, 11b, 11c) se distribuyen angularmente y/o equitativamente en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula.

6. Cápsula para preparar una bebida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo de cápsula, la tapa, y el disco portador se elaboran cada uno principalmente de aluminio.

7. Cápsula para preparar una bebida de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la tapa (5) comprende una lengüeta de arrastre (6) libre que sobresale de la tapa.

8. Método de fabricación de una cápsula adecuada para preparar una bebida, particularmente una cápsula como se reivindica en las reivindicaciones 1 a 7, en donde el método comprende:

- proporcionar un cuerpo de cápsula (2) sustancialmente rígido que tiene una pared lateral circunferencial (2a) que se extiende alrededor de un espacio interior para llenarse al menos parcialmente con un ingrediente de bebida adecuado para preparar la bebida, una pared de base (3) que cubre el espacio interior en un primer extremo de la pared circunferencial y una pestaña (4) dispuesta circunferencialmente alrededor de un lado abierto de la cápsula en un segundo extremo de la pared lateral del cuerpo de base opuesto a la pared de base,

- llenar el espacio interior con una cantidad del ingrediente de bebida a través del lado abierto del cuerpo de cápsula opuesto a la pared de base,

- insertar a través del lado abierto del cuerpo de cápsula un filtro (9) en el espacio interior después de llenar el espacio interior con el ingrediente de bebida

- insertar a través del lado abierto del cuerpo de cápsula un disco portador (7) sobre el filtro en el espacio interior, insertándose opcionalmente el filtro y el disco portador en el espacio interior de la cápsula al mismo tiempo, comprendiendo el disco portador múltiples aberturas de salida a través de las cuales en uso una bebida preparada puede fluir fuera de la cápsula,

- cerrar el lado abierto de la cápsula al unir una tapa (5) que comprende una lengüeta de arrastre (6) a la pestaña de la cápsula que se extiende sobre el lado abierto, cerrándose la tapa herméticamente con la cápsula;

caracterizado por que el método de fabricación comprende además una etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión o en el área adyacente de la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, reteniendo dicha deformación mecánica (11a, 11b, 11c) el disco portador dentro del espacio interior de la cápsula.

9. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza antes o después de la etapa de cerrar el lado abierto de la cápsula con una tapa.

10. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 8 a 9, en donde

la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza en el lado del lado abierto de la cápsula, opuesto a la pared de base.

11. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza en el lado de la cápsula opuesto al lado abierto de la cápsula.

12. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 8 a 11, en donde la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza usando un método de engaste.

13. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 8 a 12, en donde

la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral se realiza usando al menos un pasador de engaste y el pasador de engaste tiene preferentemente una forma de extremo redondeada.

14. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 8 a 13, en donde

durante la etapa de deformar mecánicamente la cápsula en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula, la cápsula se deforma en al menos 2 puntos, preferentemente en 3 a 10 puntos.

15. Método de fabricación de una cápsula de acuerdo con la reivindicación 14, en donde las deformaciones mecánicas (11a, 11b, 11c) se distribuyen angularmente, y preferentemente se distribuyen equitativamente, en la unión de la pestaña y la pared lateral de la cápsula.

16. Uso de la cápsula de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.