ES2989124T3 - Derivados de ácidos grasos diméricos de punto de fluidez bajo - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a derivados específicos de ácidos grasos dímeros, composiciones que los comprenden y un método para reducir los puntos de fluidez. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Derivados de ácidos grasos diméricos de punto de fluidez bajo
La presente invención se refiere a derivados de ácidos grasos diméricos, y más particularmente a derivados de punto de fluidez bajo de ácidos grasos diméricos, sus usos como aceite base y composiciones lubricantes que los comprende, tales como aceites de motor, fluidos hidráulicos, fluidos de perforación, aceites de engranaje y aceites de compresores.
Los ácidos grasos diméricos son el resultado de la dimerización de ácido(s) graso(s) insaturado(s). Los ácidos grasos diméricos son generalmente una mezcla de ácidos grasos diméricos que son isómeros estructurales (isómeros lineales y cíclicos).
Los ácidos grasos diméricos disponibles comercialmente se fabrican generalmente a partir de materias primas de ácidos grasos ricas en ácidos grasos insaturados, tales como materias primas de ácidos grasos obtenidas de colza, canola, soja, salvado de arroz y aceite de pino, o fracciones de ácidos grasos insaturados obtenidas de grasas animales o aceite de palma o aceite de palmiste.
Por lo tanto, los derivados disponibles comercialmente de los ácidos grasos diméricos se obtienen por lo tanto de tales ácidos grasos diméricos comerciales.
Por "derivados de ácidos grasos diméricos", se pretende más específicamente ésteres, amidas, alcoholes y alcanos obtenidos a partir de ácidos grasos diméricos.
Esos derivados de ácidos grasos diméricos son particularmente útiles en las composiciones lubricantes, debido a sus buenas propiedades, tales como buenas propiedades de estabilidad en frío.
Sin embargo, sus puntos de congelación no son lo suficientemente bajos para su uso en regiones frías. La solicitud de patente de Estados Unidos 2016/0097014, describe un método de preparación de un aceite base de lubricante que incluye una conversión de grasa de biomasa en un ácido graso; una separación de un ácido graso insaturado C18 del ácido graso; una maximización de un contenido de ácido oleico a través de la hidrogenación parcial del ácido graso insaturado C18; una síntesis de un dímero o un oligómero de orden superior a través de una oligomerización del ácido oleico; y una esterificación del oligómero, y se refiere a un aceite base de lubricante preparado a partir de esto.
El solicitante descubrió sorprendentemente que los derivados específicos de ácidos grasos diméricos presentan menores puntos de fluidez.
En consecuencia, la presente invención se refiere a derivados de ácidos grasos diméricos que se obtienen mediante el proceso que comprende las siguientes etapas:
i) dimerización de materia prima de ácidos grasos, cuyo contenido de ácido oleico es de más de 80 % en peso en base al peso de los ácidos grasos contenidos en la materia prima, mediante calentamiento en presencia de un catalizador de arcilla;
ii) separación de los ácidos grasos monoméricos de los ácidos grasos diméricos formados durante la etapa i);
iii) derivatización de ácidos grasos diméricos para producir ésteres, amidas, alcoholes o alcanos grasos diméricos.
Los derivados de los ácidos grasos diméricos obtenidos de esta manera, pueden fabricarse a partir de materias primas renovables.
De hecho, las materias primas de los ácidos grasos son ventajosamente ácidos grasos obtenidos a partir de un aceite renovable. Un aceite renovable es preferentemente un aceite vegetal o un aceite animal, tal como se describió anteriormente. Los ácidos grasos correspondientes pueden recuperarse de un aceite vegetal o un aceite animal, mediante cualquier método conocido en la técnica.
Preferentemente, la materia prima de ácidos grasos es un aceite vegetal con un aceite de contenido oleico naturalmente alto, o una fracción de ácido oleico enriquecida de un aceite vegetal.
De hecho, los ácidos grasos obtenidos a partir de cualquier aceite renovable pueden fraccionarse para aislar uno o más ácidos grasos insaturados específicos y obtener una materia prima adaptada.
Alternativamente, algunos aceites renovables que son mono y polietilénicamente insaturados, pero comprenden menos del 80 % en peso de ácido oleico en base al peso de los ácidos grasos contenidos en el aceite renovable, pueden hidrogenarse parcialmente para optimizar su contenido de ácido oleico, antes de la recuperación de los ácidos grasos correspondientes. Los aceites renovables adecuados para la hidrogenación parcial son el aceite de colza, el aceite de maíz, el aceite de soja, el aceite de girasol, el aceite de cardo y el aceite de pino.
Ventajosamente, la materia prima de ácidos grasos son ácidos grasos obtenidos a partir de aceite de girasol rico en oleico. De hecho, este aceite vegetal contiene naturalmente un alto contenido de ácido oleico.
La materia prima de ácidos grasos comprende preferentemente al menos 95 % en peso, con mayor preferencia al menos 97 % en peso de ácidos grasos, los porcentajes en peso se basan en el peso de la materia prima.
Los derivados de ácidos grasos diméricos presentan viscosidades similares o inferiores a las de los derivados conocidos de ácidos grasos diméricos. Los derivados de los ácidos grasos diméricos de la invención son estables a altas temperaturas y resisten las radiaciones UV.
Ventajosamente, los derivados de ácidos grasos diméricos de la presente invención exhiben mejores propiedades de flujo en frío. En particular, los puntos de fluidez de los presentes derivados de ácidos grasos diméricos son menores que los puntos de fluidez de los derivados comerciales correspondientes de ácidos grasos diméricos, en donde los ácidos grasos diméricos se obtienen de otras materias primas, como se muestra en el Ejemplo 3. Los puntos de fluidez se reducen en al menos 10 %, preferentemente en al menos 15 %.
El punto de fluidez se refiere a la temperatura más baja a la que un líquido permanece vertible. Por lo tanto, en las regiones frías, los derivados de ácidos grasos diméricos de la invención son ventajosos ya que pueden usarse más fácilmente.
La etapa i) se realiza a una temperatura suficiente para lograr una reacción de dimerización. La etapa de dimerización se lleva a cabo preferentemente a una temperatura que varía de 200 °C a 250 °C.
En la presente solicitud, a menos que se indique de cualquier otra manera, todos los intervalos de valores usados deben entenderse como límites inclusivos.
Preferentemente, la reacción de dimerización se lleva a cabo en atmósfera inerte, tal como en corriente de nitrógeno.
La reacción puede llevarse a cabo a una presión que varía de 1 barg a 10 barg (2.105 Pa a 11.105 Pa), preferentemente de 2 barg a 8 barg (3.105 Pa a 9.105 Pa).
Por "barg", se entiende la unidad de medición de la presión manométrica.
La etapa de dimerización puede realizarse durante 1 hora a 8 horas, preferentemente durante 2 horas a 5 horas.
El catalizador de arcilla se selecciona preferentemente entre bentonita, montmorillonita, beidellita, nontronita, saponita, hormita (attapulgita, sepiolita) o sus mezclas.
Ventajosamente, el catalizador de arcilla es bentonita.
El contenido de catalizador de arcilla varía preferentemente de 1 a 10 %, preferentemente de 2 a 8 % en peso, en base al peso total de la materia prima.
La etapa de dimerización puede realizarse en presencia de agua, el contenido de agua varía preferentemente de 0,1 a 5 % en peso en base al peso total de la materia prima.
Ventajosamente, la etapa de dimerización puede llevarse a cabo en presencia de hasta 0,5 % en peso de una sal de metal alcalino, el % en peso se da sobre el peso total de la materia prima.
Las condiciones de dimerización permiten obtener ácidos grasos diméricos con un rendimiento que varía del 40 % al 60 %, preferentemente del 40 al 50 %.
La etapa de dimerización puede seguirse con una etapa adicional de tratamiento con un ácido inorgánico, preferentemente con ácido fosfórico.
La etapa de dimerización puede seguirse por una etapa adicional de separación del catalizador de arcilla del producto de reacción de la etapa i), preferentemente por filtración.
La etapa ii) se logra preferentemente por destilación, en particular por destilación de película delgada, a una temperatura que varía de 200 a 300 °C y a una presión que varía de 1 a 4 mbar.
"La derivatización de los ácidos grasos diméricos", es decir, la etapa iii), se refiere preferentemente a una reacción de esterificación, una amidación, una reducción o una descarboxilación de ambas funciones carboxílicas de los ácidos grasos diméricos.
Esas reacciones pueden llevarse a cabo por cualquier método conocido por el experto en la técnica.
Por lo tanto, los derivados de los ácidos grasos diméricos son preferentemente ésteres de ácidos grasos diméricos (también llamados "ésteres grasos diméricos"), amidas de ácidos grasos diméricos (también llamados "amidas grasas diméricas"), alcoholes de los ácidos grasos diméricos (también llamados "alcoholes grasos diméricos") o alcanos grasos diméricos.
Los ésteres de grasa de dímero son obtenibles mediante el proceso descrito anteriormente, en donde la etapa de derivatización es una esterificación de ácidos grasos diméricos con un alcohol.
El alcohol es preferentemente una cadena hidrocarbonada monohidroxilada lineal o ramificada, que tiene 1 13 átomos de carbono. En particular, el alcohol está saturado.
En particular, los ésteres de ácidos grasos diméricos son de fórmula R2O-OC-R1-CO-OR2 en donde, R1 es una cadena hidrocarbonada que comprende 34 átomos de carbono, y R2 comprende entre 1 y 13 átomos de carbono.
Preferentemente, R2 es una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada, en particular saturada.
Las amidas grasas diméricas se obtienen mediante el proceso descrito anteriormente, en donde la etapa de derivación es una amidación de ácidos grasos diméricos con una amina.
La amina es preferentemente un compuesto que comprende una única función de amina primaria o secundaria. En particular, la amina es de fórmula R2-NH2 o R2-(R3)NH, en donde R2, R3, idéntico o diferente, son cada uno de una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada, que tiene 1-13 átomos de carbono. Más particularmente, la amina está saturada.
En particular, los amidas de dímero de ácidos grasos son una cadena hidrocarbonada de la fórmula R2-NH-OC-R1-CQ-NH-R2 o R2-(R3)N-OC-R1-CO-N(R3)-R2, en donde, R1 es una cadena hidrocarbonada que comprende 34 átomos de carbono, y R2, R3, idéntica o diferente, comprenden entre 1 y 13 átomos de carbono.
Preferentemente, R2 y R3 son cada una de una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada, en particular saturada.
Los alcoholes grasos diméricos se obtienen mediante el proceso descrito anteriormente, en donde la etapa de derivatización es una reducción de las funciones carboxílicas de los ácidos grasos diméricos.
En particular, los alcoholes grasos diméricos son de fórmula HO-CH2-R1-CH2-OH en donde, R1 es una cadena hidrocarbonada que comprende 34 átomos de carbono.
Los alcanos grasos diméricos se obtienen mediante el proceso descrito anteriormente, en donde la etapa de derivatización es una descarboxilación de ácidos grasos diméricos.
En particular, los alcanos grasos diméricos comprenden 34 átomos de carbono.
Después de la etapa iii), se obtienen derivados de ácidos grasos diméricos con bajos puntos de fluidez, en particular menores que -55 °C.
La invención también se refiere al uso de los derivados de ácidos grasos diméricos de la invención como aceite base.
Los aceites base pueden categorizarse en cinco grupos:
- aceites del grupo I: estos aceites tienen un contenido de hidrocarburo saturado de menos del 90 % en peso, un contenido de hidrocarburo aromático de más del 1,7 % en peso, un contenido de azufre de más del 0,03 % en peso, los porcentajes en peso se basan en el peso del aceite, y un índice de viscosidad entre 80 y 120;
- aceites del grupo II: estos aceites tienen un contenido de hidrocarburo saturado mayor que 90 % en peso, un contenido de hidrocarburo aromático menor que 1,7%en peso, un contenido de azufre menor que 0,03 % en peso, los porcentajes en peso se basan en el peso del aceite, y un índice de viscosidad entre 80 y 120;
- aceites del grupo III: estos aceites tienen un contenido de hidrocarburo saturado mayor que 90 % en peso, un contenido de hidrocarburo aromático menor que 1,7 % en peso, un contenido de azufre menor que 0,03 % en peso, los porcentajes en peso se basan en el peso del aceite y un índice de viscosidad mayor que 120;
- aceites del grupo IV: aceites fabricados con polialfaolefinas (PAO);
- aceites del grupo V: todos los aceites sintéticos que no se describen en las categorías anteriores: los aceites sintéticos se obtienen por reacción química entre moléculas de origen petroquímico y/o de origen renovable, con la excepción de las reacciones químicas habituales que se usan para obtener aceites minerales (tales como hidrorrefinación, hidrocraqueo, hidrotratamiento, hidroisomerización, etc.). Ejemplos de aceites sintéticos son ésteres, aceites nafténicos, polialquilenglicoles (PAG).
Más particularmente, los ésteres grasos diméricos, las amidas grasas diméricas y los alcoholes grasos diméricos de la invención pueden usarse como un aceite base del grupo V.
Los alcanos diméricos de la invención pueden usarse como un aceite base del grupo III.
La invención se refiere, además, a una composición que comprende derivados de ácidos grasos diméricos de la invención y un aditivo usado en el campo de los lubricantes.
Un experto en la técnica sabe cómo seleccionar el(los) aditivo(s) más adecuado(s) en dependencia de la aplicación lubricante. A modo de ejemplo, puede hacerse referencia a los siguientes manuales: "Fuels and Lubricants Handbook: technology, properties performance and testing", por George E. Totten, 2003 y "Handbook of lubrification and tribology, vol II: Theory and Design", por Robert W. Bruce, 2012.
Más particularmente, la composición de la invención, comprende:
- derivados de ácidos grasos diméricos de la invención; y
- un aditivo elegido del grupo constituido por antioxidantes, agentes antiespumantes, desemulsionantes, agentes anticorrosión (o antióxido), agentes espesantes, detergentes, desactivadores de metales, dispersantes y sus mezclas.
El antioxidante se selecciona preferentemente del grupo constituido por monosulfuros orgánicos saturados; polisulfuros orgánicos, tales como disulfuros de dialquilo, trisulfuros de dialquilo; olefinas sulfonadas (SO); derivados del ácido ditiocarbámico, tales como ditiocarbamatos; fenoles sulfonados, tales como alquilfenoles sulfonados (SAP); (alquil o aril-) fosfitos, tales como fosfito de tributilo y triarilfosfitos; derivados del ácido ditiofosfórico, tales como ditiofosfatos y dialquilditiofosfatos, por ejemplo, dialquilditiofosfatos de zinc (ZDTP); fenoles sustituidos impedidos, tales como 2,6-di-t-butil-4-metilfenol (BHT), 4,4'-metilenbis(2,6-di-terc-butifenol) (MBDTBP) o dibutilparacresol (DBPC), le 3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato (Ab HhC) opcionalmente alquilado, 4,4'-tiobis(2-metil-6-terc-butifenol) y 2,6-di-terc-butifenol (DTBP) ; fenoles impedidos sulfonados (SHP); arilaminas o aminas aromáticas, tales como mono y dialquildifenilaminas (DPA) como dioctildifenilamina, opcionalmente N-fenil-1-naftilaminas alquiladas (PANA), fenotiazinas y derivados alquilados de las mismas, tetrametildiaminofenilmetano y N,N'-disecbutil-p-fenilendiamina.
El agente antiespumante se selecciona preferentemente del grupo constituido por aceites de silicona, polímeros de silicona y acrilatos de alquilo.
El desemulsionante es preferentemente un copolímero de óxido de propileno.
El agente anticorrosión (o antióxido) se selecciona preferentemente del grupo constituido por sulfonatos de metales alcalinos y/o alcalinotérreos (sales de Na, Mg, Ca), ácidos grasos, aminas grasas, ácidos alquenilsuccínicos y/o sus derivados, y benzotriazol.
El agente espesante es preferentemente un éster graso.
El detergente se elige preferentemente del grupo constituido por sales de calcio y/o magnesio de alquil arilsulfonatos, alquilfenatos, alquilsalicilatos y/o derivados de los mismos.
El desactivador de metales se elige preferentemente del grupo constituido por compuestos heterocíclicos que contienen nitrógeno y/o azufre, por ejemplo triazol, tolutriazol y benzotriazol.
El dispersante se elige preferentemente del grupo constituido por alquenilsuccinimidas, ésteres succínicos y/o derivados de los mismos, y bases de Mannich.
La composición de la invención puede comprender además otro aceite base, en particular un aceite base de aceites del grupo III o aceites del grupo V.
La invención se refiere al uso de la composición de la invención como una composición lubricante.
Preferentemente, la composición lubricante es un aceite de motor, un fluido hidráulico, un fluido de perforación, un aceite de engranaje o un aceite de compresor.
La invención también se refiere a un método para reducir el punto de fluidez de los derivados de los ácidos grasos diméricos mediante la producción de ácidos grasos diméricos a partir de la materia prima de ácidos grasos, cuyo contenido de ácido oleico es de más del 80 % en peso en base al peso de los ácidos grasos contenidos en la materia prima.
Ventajosamente, los derivados de ácidos grasos diméricos de la invención tienen un punto de fluidez menor que -55 °C, preferentemente menor que -60 °C.
La invención también se refiere a un método para reducir el punto de fluidez de una composición mediante la adición de derivados de ácidos grasos diméricos producidos a partir de materia prima de ácidos grasos, cuyo contenido de ácido oleico es de más del 80 % en peso en base al peso de ácidos grasos contenidos en la materia prima.
En este método de acuerdo con la invención, la cantidad de derivados de ácidos grasos diméricos en la composición es preferentemente de al menos 50 % en peso en base al peso de la composición. En particular, la composición es una composición lubricante.
Los métodos de la invención permiten una reducción del punto de fluidez de al menos 10 %.
En estos métodos, los derivados de ácidos grasos diméricos y materia prima de ácidos grasos son tales como se definieron anteriormente.
La invención se describe adicionalmente en los siguientes ejemplos. Se apreciará que la invención tal como se reivindica no pretende limitarse de ninguna manera por estos ejemplos.
Ejemplo 1: Proceso para preparar ácidos grasos diméricos
1.1 Preparación de ácidos grasos diméricos a partir de ácidos grasos obtenidos de aceite de girasol rico en oleico
Dimerización
Se colocaron juntos en un autoclave 1800 g de ácidos grasos obtenidos de aceite de girasol rico en oleico (que comprende 83,7 % en peso de C18:1, 7,3 % en peso de C18:2, 3,7 % en peso de C16:0 y 3 % en peso de C18:0) y 90 g de catalizador de arcilla de bentonita natural. El aire se purgó del autoclave con nitrógeno. Mientras se agitaba, la mezcla se calentó hasta 230 °C. Esta temperatura de reacción se mantuvo durante 3 horas, la presión se había acumulado hasta 4 barg (5x105 Pa).
La mezcla de reacción se enfrió luego hasta 80 °C, mientras se eliminaban los componentes gaseosos al despresurizar con nitrógeno. Después de añadir 27 g de ácido fosfórico al 75 % en peso, la temperatura se elevó de nuevo a 130 °C y la presión se redujo a 60 mbar. Estas condiciones se mantuvieron durante una hora hasta que se eliminó toda el agua del producto.
El catalizador de arcilla se eliminó posteriormente del producto de reacción mediante filtración al vacío.
Recuperación de los ácidos grasos diméricos
Los ácidos grasos diméricos, que representan sustancialmente 44 % en peso, se separaron de los ácidos grasos monoméricos por destilación hasta 260 °C bajo 2 mbar.
1.2 Preparación de ácidos grasos diméricos comparativos a partir de ácidos grasos de colza
Esos ácidos grasos diméricos comparativos se prepararon como se describió anteriormente mediante el uso de ácidos grasos obtenidos de aceite de colza (que comprende 61,7 % en peso de C18:1, 18,4 % en peso de C18:2, 10,1 % en peso de C18:3, 4,5 % en peso de C16:0 y 1,5 % en peso de C18:0) en lugar de ácidos grasos obtenidos de aceite de girasol rico en oleico.
Ejemplo 2: Proceso para preparar ésteres de ácidos grasos diméricos
2.1 Preparación del éster 2-etilhexílico de ácidos grasos diméricos de acuerdo con la invención
Se cargan 796 g de ácidos grasos diméricos preparados en el ejemplo 1.1 y 554 g de 2-etilhexanol en un reactor de vidrio de 2 litros equipado con una instalación Dean Stark, que permite el reciclaje eficiente de 2-etilhexanol destilado y condensado y la eliminación del agua de reacción. La relación molar de 2-etilhexanol con respecto al ácido dimérico es igual a 3,1.
El reactor se calienta a 210 °C y a presión atmosférica bajo un reciclado continuo del 2-etilhexanol destilado y la eliminación del agua de reacción a través de la configuración de Dean Stark. Cuando se alcanza un valor de ácido de 9 mg KOH/g, se elimina la configuración de Dean Stark y la reacción continúa hasta que el valor de ácido es menor que 3 mg KOH/g. En este momento, el reactor se coloca gradualmente bajo vacío hasta que se alcanza una presión de 5 mbar, y el exceso restante de 2-etilhexanol se destila a 210 °C. Los valores de ácido se miden de acuerdo con el estándar ISO 660:2009.
2.2 Preparación del éster 2-etilhexílico de ácidos grasos diméricos comparativos
Estos ésteres de grasa diméricos comparativos se prepararon como se describió anteriormente mediante el uso de ácidos grasos diméricos comparativos preparados en el ejemplo 1.2.
Ejemplo 3: Puntos de fluidez de ácidos grasos diméricos y ésteres de los mismos
Los puntos de fluidez se determinaron de acuerdo con el método descrito en ASTM D97. Los resultados obtenidos se recopilan en la Tabla 2 a continuación:
Tabla 2: Puntos de fluidez de ácidos diméricos y ésteres de los mismos de acuerdo con la invención y de i r im ri m r iv r l mi m
Como puede verse, los ésteres de ácidos diméricos de la invención tienen un punto de fluidez más bajo. El punto de fluidez del éster 2-etilhexílico de ácidos grasos diméricos se reduce en un 16 % cuando se prepara a partir de ácidos grasos obtenidos a partir de aceite de girasol rico en oleico en lugar de aceite de colza. Para aplicaciones tales como en el campo del lubricante, cuanto menor sea el punto de fluidez, mejor. Esto hace que los derivados de ácidos grasos diméricos descritos en esta invención sean particularmente útiles como aceite base para composiciones lubricantes usadas en regiones frías, para aplicaciones automotrices o industriales.
Ejemplo 4: Viscosidades cinemáticas de ésteres de ácidos grasos diméricos
Las viscosidades cinemáticas se determinaron de acuerdo con el método descrito en ASTM D445. Los resultados obtenidos se recopilan en la Tabla 3 a continuación.
T l : Vi i in m i r i r im ri
La viscosidad cinemática a 40 °C y 100 °C del éster 2-etilhexílico de ácidos grasos diméricos preparado a partir de ácidos grasos obtenidos a partir de aceite de girasol rico en oleico, es ligeramente menor que la viscosidad cinemática del éster 2-etilhexílico de ácidos grasos diméricos preparado a partir de ácidos grasos obtenidos a partir de aceite de colza.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Derivados de ácidos grasos diméricos que pueden obtenerse mediante el proceso que comprende las siguientes etapas:
i) dimerización de materia prima de ácidos grasos, cuyo contenido de ácido oleico es de más de 80 % en peso en base al peso de los ácidos grasos contenidos en la materia prima, mediante calentamiento en presencia de un catalizador de arcilla;
ii) separación de los ácidos grasos monoméricos de los ácidos grasos diméricos formados durante la etapa i);
iii) derivatización de los ácidos grasos diméricos para producir ésteres, amidas, alcoholes o alcanos grasos diméricos; en donde la etapa de derivatización es una reacción de esterificación, una amidación, una reducción o una descarboxilación de las funciones carboxílicas de los ácidos grasos diméricos,
en donde a la etapa de dimerización le sigue una etapa de tratamiento adicional con un ácido inorgánico; y,
en donde la materia prima de ácidos grasos son ácidos grasos obtenidos a partir de aceite de girasol rico en oleico.
2. Derivados de ácidos grasos diméricos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la temperatura de dimerización está comprendida entre 200 y 250 °C
3. Derivados de ácidos grasos diméricos de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el catalizador de arcilla es bentonita.
4. Uso de los derivados de ácidos grasos diméricos de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, como un aceite base.
5. Composición que comprende:
- derivados de ácidos grasos diméricos de cualquiera de las reivindicaciones 1-3;
- un aditivo elegido del grupo constituido por antioxidantes, agentes antiespumantes, desemulsionantes, agentes anticorrosión, agentes espesantes, detergentes, desactivadores de metales, dispersantes y sus mezclas.
6. Uso de la composición de acuerdo con la reivindicación 5, como una composición lubricante.
7. Uso de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la composición lubricante es un aceite de motor, un fluido hidráulico, un fluido de perforación, un aceite de engranaje o un aceite de compresor.
8. Método para reducir el punto de fluidez de derivados de ácidos grasos diméricos al llevar a cabo una reacción de esterificación, una amidación, una reducción o una descarboxilación de las funciones carboxílicas de los ácidos grasos diméricos obtenidos mediante el proceso que comprende las siguientes etapas:
i) dimerización de materia prima de ácidos grasos, cuyo contenido de ácido oleico es de más de 80 % en peso en base al peso de los ácidos grasos contenidos en la materia prima, mediante calentamiento en presencia de un catalizador de arcilla;
ii) separación de los ácidos grasos monoméricos de los ácidos grasos diméricos que se forman durante la etapa i),
en donde a la etapa de dimerización le sigue una etapa de tratamiento adicional con un ácido inorgánico; y,
en donde la materia prima de ácidos grasos son ácidos grasos obtenidos a partir de aceite de girasol rico en oleico.
9. Uso de los derivados de ácidos grasos diméricos de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3 para reducir el punto de fluidez de una composición.
10. Uso de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la cantidad de derivados de ácidos grasos diméricos es de al menos 50 % en peso en base al peso de la composición.
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