ES2988655T3 - Sistema de transporte y sistema de producción de baterías - Google Patents

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Abstract

La presente solicitud proporciona un sistema de transporte y un sistema de producción de baterías. El sistema de transporte se utiliza para transportar láminas e incluye: un rodillo de accionamiento que hace contacto con una lámina; y un rodillo de presión dispuesto de manera correspondiente al rodillo de accionamiento, apoyándose el rodillo de presión contra al menos una parte de la superficie de la lámina que mira en dirección opuesta al rodillo de accionamiento y presionando la lámina contra el rodillo de accionamiento. El rodillo de presión incluye: un eje principal con un eje central; al menos un rodillo de caucho hueco que envuelve de manera desmontable el eje principal; y al menos un par de anillos de sujeción de fijación dispuestos en dos lados del rodillo de caucho hueco a lo largo del eje central de manera que se fije la posición del rodillo de caucho hueco sobre el eje principal a lo largo del eje central, donde un diámetro exterior del anillo de sujeción de fijación es menor que el del rodillo de caucho hueco. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n
Sistema de transporte y sistema de producción de baterías
Campo técnico
La presente solicitud se refiere al campo de las baterías y, en particular, a un sistema de transporte y a un sistema de producción de baterías.
Antecedentes
Siendo la conservación de energía y la reducción de emisiones la clave para el desarrollo sostenible de la industria del automóvil, los vehículos eléctricos se han convertido en una parte importante del desarrollo sostenible de la industria del automóvil debido a sus ventajas en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente. Para los vehículos eléctricos, una tecnología de baterías es un factor importante relacionado con su desarrollo.
Durante la producción de baterías, se necesita un sistema de transporte para transportar láminas. Sin embargo, el sistema de transporte existente no es muy universal, tiene un costo alto y es probable que dañe las láminas en un proceso de transporte de láminas, lo que difícilmente satisface las necesidades de producción de baterías de alto rendimiento.
El documento DE202014003409U1 se refiere a un rodillo guía de un par de rodillos de alimentación de un dispositivo de granulación para hilos de plástico, el rodillo guía tiene un núcleo y al menos una capa de caucho dura exterior, la al menos una capa de caucho dura exterior forma un manguito, que se puede empujar sobre el núcleo del rodillo guía y retirar del núcleo.
El documento US2014/113784A1 se refiere a un manguito de rodillo de liberación rápida y el conjunto de cubo de montaje se describe para usar con máquinas de rodillos de alta velocidad. El conjunto incluye una placa de brida exterior que se puede separar del conjunto con el fin de que el manguito de rodillo se desmonte y se monte un nuevo manguito de rodillo a medida que el manguito de rodillo existente se desgaste y necesite ser reemplazado.
El documento WO2003/045679 se refiere a un cilindro giratorio para procesar un material de banda que comprende un núcleo cilíndrico esencialmente rígido, sobre el que se monta un manguito intercambiable de material elásticamente expandible cuya rigidez es inferior a la del material del núcleo; el manguito se puede fijar axial y angularmente al núcleo y se proporciona en su superficie exterior con un patrón de relieve. Para cada extremo del cilindro, se proporciona al menos un miembro de bloqueo mecánico correspondiente que se puede fijar al extremo correspondiente del núcleo del cilindro y que interactúa con el extremo correspondiente del manguito intercambiable para bloquear el manguito intercambiable angularmente con respecto al núcleo del cilindro.
Sumario
La presente solicitud tiene como objetivo al menos resolver uno de los problemas técnicos de la técnica anterior. Por lo tanto, un objetivo de la presente solicitud es proporcionar un sistema de transporte con el fin de mejorar la universalidad y calidad de transporte del sistema de transporte.
En un primer aspecto, la realización de la presente solicitud proporciona un sistema de transporte usado para el transporte de láminas, que incluye:
un rodillo de accionamiento que hace contacto con una lámina; y
un rodillo de prensa dispuesto correspondientemente al rodillo de accionamiento, haciendo tope el rodillo de prensa contra al menos parte de la superficie de la lámina que se orienta en dirección opuesta al rodillo de accionamiento y presiona la lámina contra el rodillo de accionamiento;
donde el rodillo de prensa incluye: un árbol principal con un eje central; al menos un rodillo de caucho hueco que encamisa de manera desmontable el árbol principal y al menos un par de anillos de abrazadera de fijación dispuestos en dos lados del rodillo de caucho hueco a lo largo del eje central para fijar la posición del rodillo de caucho hueco a lo largo del eje principal para fijar la posición del rodillo de caucho hueco en el árbol principal a lo largo del eje central, y un diámetro exterior del anillo de abrazadera de fijación es menor que el del rodillo de caucho hueco.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, se puede ajustar el número y las posiciones de los rodillos de caucho huecos incluidos en el rodillo de prensa, y se puede combinar la anchura y el diámetro exterior de los rodillos de caucho huecos, lo que mejora la adaptabilidad entre el rodillo de prensa y la lámina; la combinación de los rodillos de caucho huecos y la especificación de la lámina reduce el daño causado por el rodillo de prensa a la lámina, también mejora la universalidad del sistema de transporte cuando se transportan diferentes tipos y especificaciones de láminas y amplía el rango de aplicación del sistema de transporte; y, al mismo tiempo, los rodillos de caucho huecos son desmontables, lo que facilita el reemplazo y el montaje rápido del rodillo de prensa, reduce el costo de reemplazo de la matriz, reduce el costo de mantenimiento del sistema de transporte y prolonga la vida útil del sistema de transporte.
En algunas realizaciones, el sistema de transporte incluye además un elemento de sujeción que incluye:
al menos una ranura de árbol principal formada en una superficie circunferencial exterior del árbol principal y que se extiende a lo largo del eje central;
al menos una ranura de rodillo de caucho formada en una superficie circunferencial interior del rodillo de caucho hueco; y
al menos un pasador sujeto en la ranura de árbol principal y la ranura de rodillo de caucho para limitar la rotación del rodillo de caucho hueco con respecto al árbol principal.
El elemento de sujeción asegura una conexión radial estable entre los rodillos de caucho huecos y el árbol principal, también facilita el montaje y la cooperación entre el eje principal y los rodillos de caucho huecos, tiene una característica de montaje fuera de línea rápido, facilita la conmutación rápida de los tipos de rodillo de prensa y mejora la eficiencia de transformación.
En algunas realizaciones, cada anillo de abrazadera de fijación incluye una primera parte semianular, una segunda parte semianular y pernos de sujeción, donde el anillo de abrazadera de fijación se define por la primera parte semianular y la segunda parte semianular, y los pernos de sujeción se usan para conectar la primera parte semianular y la segunda parte semianular.
Los anillos de abrazadera de fijación garantizan la conexión longitudinal estable de los rodillos de caucho huecos y el árbol principal y aseguran aún más la estabilidad de rotación del rodillo de prensa durante el funcionamiento.
El rodillo de prensa incluye además:
primeros espacios cerrados de protección, incluyendo cada uno una parte circunferencial que cubre una superficie circunferencial exterior del correspondiente anillo de abrazadera de fijación y una parte radial que cubre la superficie lateral del anillo de abrazadera de fijación que se orienta en dirección opuesta al rodillo de caucho hueco, donde la parte circunferencial hace tope contra la superficie lateral del rodillo de caucho hueco y la parte radial hace tope contra la superficie circunferencial exterior del árbol principal, y/o
segundos espacios cerrados de protección que encamisan el árbol principal en una o más posiciones que no están en contacto con el rodillo de caucho hueco y están provistos de la ranura de árbol principal.
Los espacios cerrados de protección pueden evitar una situación en la que el polvo y otros contaminantes entren en las ranuras de árbol principal y las ranuras de rodillo de caucho, como resultado, influyan en la eficiencia de funcionamiento y acorten la vida útil del rodillo de prensa y el sistema de transporte.
En algunas realizaciones, el rodillo de prensa incluye múltiples grupos de rodillos de caucho huecos con un diámetro exterior diferente y/o los múltiples grupos de rodillos de caucho huecos tienen una anchura diferente.
Los múltiples grupos de rodillos de caucho huecos con diferentes diámetros y/o anchuras exteriores aumentan la adaptabilidad del rodillo de prensa y el sistema de transporte a diferentes tipos y especificaciones de láminas, amplían el rango de aplicación del sistema de transporte y mejoran la eficiencia del transporte.
En algunas realizaciones, el rodillo de caucho hueco incluye una pieza de anillo interior y una pieza de anillo exterior, y la superficie circunferencial exterior de la pieza de anillo interior está encamisada de manera desmontable con la pieza de anillo exterior.
El ajuste anterior facilita el reemplazo de las piezas de anillo exterior de los rodillos de caucho huecos y reduce el costo de uso y se pueden seleccionar diferentes materiales de círculo exterior de acuerdo con diferentes tipos de láminas, lo que mejora la universalidad del rodillo de prensa y el sistema de transporte.
En algunas realizaciones, el sistema de transporte incluye además un mecanismo de ajuste de distancia y el mecanismo de ajuste de distancia está conectado al rodillo de prensa y ajusta una distancia entre el rodillo de prensa y el rodillo de accionamiento para ajustar una presión aplicada por el rodillo de prensa a una lámina que se va a transportar.
El mecanismo de ajuste de distancia puede mejorar aún más la universalidad del sistema de transporte para que se combine con el transporte de diferentes tipos de láminas y se combine más eficazmente con el ajuste de la tensión de una tecnología de producción de láminas.
En algunas realizaciones, el sistema de transporte incluye además al menos un rodillo de derivación dispuesto aguas arriba y/o aguas abajo del rodillo de accionamiento y el rodillo de prensa en una dirección de transporte de láminas.
Los rodillos de derivación se combinan con el sistema de transporte para formar un sistema de aislamiento de tensión de lámina usado para ajustar la tensión de una tecnología de producción de piezas de polo de batería.
En algunas realizaciones, el diámetro del rodillo de accionamiento es mayor que el del rodillo de caucho hueco.
El rodillo de accionamiento que sirve como rodillo activo tiene el diámetro más grande que los rodillos de caucho huecos que sirven como rodillos accionados, lo que puede garantizar una gran área de contacto entre la lámina y el rodillo de accionamiento, hacer una gran fuerza de fricción generada entre la lámina y una superficie circunferencial del rodillo de accionamiento y asegurar una tensión equilibrada de la lámina, transportando de este modo de forma estable la lámina. Por el contrario, los rodillos de caucho huecos que sirven como los rodillos accionados están configurados para tener el diámetro pequeño, lo que puede reducir un peso de los rodillos de caucho huecos y reducir un área de contacto entre la lámina y los rodillos de caucho huecos, asegurando de este modo que los rodillos de caucho huecos presionen la lámina contra el rodillo de accionamiento y produciendo mientras tanto una pequeña resistencia al transporte.
En un segundo aspecto, la realización de la presente solicitud proporciona un sistema de producción de baterías que incluye el sistema de transporte en la realización anterior.
El sistema de producción de baterías puede mejorar la calidad de producción de baterías, reducir el daño causado por el sistema de transporte a los componentes de batería en el proceso de transporte, evitar un riesgo de rotura de la tira durante el laminado por prensado en frío causado por puntos cóncavos-convexos generados en un área vacía de hoja de una pieza de polo debido a la suciedad en los rodillos de caucho en el proceso de transporte de la pieza de polo y mejorar el rendimiento.
La descripción anterior es solo un sumario de las soluciones técnicas de la presente solicitud. Con el fin de comprender los medios técnicos de la presente solicitud con mayor claridad, los medios técnicos se pueden implementar de acuerdo con el contenido de la memoria descriptiva. De manera adicional, para que el contenido anterior y otros objetivos, características y ventajas de la presente solicitud sean más comprensibles, a continuación se ejemplifican las realizaciones específicas de la presente solicitud.
Descripción de Ios dibujos
En los dibujos, salvo que se indique lo contrario, los números de referencia similares indican partes o elementos parecidos o similares a lo largo de múltiples dibujos. Los dibujos no están necesariamente dibujados a escala. Se debe entender que los dibujos representan solo algunas realizaciones divulgadas de acuerdo con la presente solicitud y no se deben considerar como limitaciones al alcance de la presente solicitud.
La figura 1 es un diagrama esquemático estructural de un sistema de transporte de acuerdo con la técnica anterior relacionada de la presente solicitud;
la figura 2 es un diagrama esquemático estructural de un sistema de transporte de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
la figura 3 es un diagrama estructural esquemático de un rodillo de prensa de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
la figura 4 es una vista en sección transversal de un rodillo de prensa de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
la figura 5 es una vista en despiece ordenado de un rodillo de prensa de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
la figura 6 es un diagrama esquemático estructural de un anillo de abrazadera de fijación de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
la figura 7 es una vista superior de un sistema de transporte de acuerdo con otras realizaciones de la presente solicitud; y
la figura 8 es una vista lateral de un sistema de transporte de acuerdo con otras realizaciones de la presente solicitud.
Descripción de Ios números de referencia:
sistema 100 de transporte existente, rodillo 200 de prensa integrado, rodillo 300 de accionamiento, pieza 400 de polo, membrana 410 y área 420 vacía de hoja;
sistema 10 de transporte, rodillo 20 de prensa, árbol principal 21, rodillo 22 de caucho hueco, pieza 221 de anillo interior, pieza 222 de anillo exterior y ranura 23 de árbol principal; anillo 24 de abrazadera de fijación, primera parte semianular 241, segunda parte semianular 242, perno 243 de sujeción, orificio roscado 244, primer espacio cerrado 25 de protección, pasador 26, rodillo 27 de derivación, rodillo 30 de accionamiento, pieza 40 de polo, membrana 41 y área 42 vacía de hoja.
Descripción detallada
Las realizaciones de las soluciones técnicas de la presente solicitud se describen en detalle a continuación junto con los dibujos. Las siguientes realizaciones solo se usan para ilustrar más claramente las soluciones técnicas de la presente solicitud y, por lo tanto, solo se usan como ejemplos, pero no se pueden usar para limitar el alcance de protección de la presente solicitud.
A menos que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos usados en el presente documento tienen el mismo significado que el comúnmente entendido por los expertos en la materia perteneciente al campo técnico de la presente solicitud; los términos usados en el presente documento tienen únicamente el propósito de describir las realizaciones específicas y no tienen la intención de limitar la presente solicitud; los términos "incluyendo" y "teniendo" y cualquier variación de los mismos en la memoria descriptiva y las reivindicaciones de la presente solicitud y en la descripción de los dibujos anteriores tienen por objeto abarcar la inclusión no exclusiva.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, los términos técnicos "primero", "segundo" y similares se usan solo para distinguir entre diferentes objetos y no se deben entender como que indican o implican una importancia relativa o especifican implícitamente el número, el orden particular o la relación primaria y secundaria de las características técnicas indicadas.
La referencia en el presente documento a "una realización" significa que una cualidad, estructura o característica particular descrita en relación con la realización puede ser incluida en al menos una realización de la presente solicitud. La aparición de esta expresión en varios lugares de la memoria descriptiva no hace referencia necesariamente a la misma realización, ni es una realización separada o alternativa que es mutuamente excluyente de otras realizaciones. Los expertos en la materia entienden explícita e implícitamente que las realizaciones descritas en el presente documento se pueden combinar con otras realizaciones.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, el término "y/o" es solo una relación de asociación para describir objetos asociados, lo que indica que pueden existir tres relaciones. Por ejemplo, A y/o B pueden representar tres situaciones: solo existe A, tanto A como B existen y solo existe B. Además, en el presente documento, el carácter "/" generalmente significa que los objetos asociados antes y después de él están en una relación de "o".
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, el término "una pluralidad de" se refiere a dos o más (incluyendo dos) y, de la misma manera, "múltiples grupos" se refiere a dos o más grupos (incluyendo dos) y "múltiples láminas" se refiere a dos o más láminas (incluyendo dos).
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, la relación de orientación o posición indicada por los términos técnicos "central", "longitudinal", "transversal", "longitud", "anchura", "grosor", "superior", "inferior", "delantero", "trasero", "izquierda", "derecha", "vertical", "horizontal", "superior", "inferior", "interior", "exterior", "en el sentido de las agujas del reloj", "en el sentido contrario a las agujas del reloj", "dirección axial", "dirección radial", "dirección circunferencial", etc. se basa en la relación de orientación o posición mostrada en los dibujos y tiene por objeto facilitar la descripción de las realizaciones de la presente solicitud y simplificar únicamente la descripción, en lugar de indicar o implicar que un dispositivo o elemento al que se hace referencia debe tener una orientación particular o ser construido y puesto en funcionamiento en una orientación particular y, por lo tanto, no se deben entender como limitaciones en las realizaciones de la presente solicitud.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, a menos que se especifique y limite expresamente lo contrario, los términos técnicos "montar", "unir", "conectar", "fijar", etc. se deben entender en un sentido amplio, tal como una conexión fija, una conexión desmontable o una conexión integrada; una conexión mecánica o una conexión eléctrica; una conexión directa, una conexión indirecta a través de un medio intermedio, una conexión interna de dos elementos o la interacción entre dos elementos. Los expertos en la materia pueden entender significados específicos de los términos anteriores en realizaciones de la presente solicitud de acuerdo con situaciones específicas.
Durante la producción de baterías, se deben usar varias láminas. Como un tipo de láminas usadas, una pieza de polo es un portador para cargar y descargar una batería de iones de litio. El procesamiento de la pieza de polo a menudo requiere una pluralidad de procedimientos, tal como la preparación de la mezcla, el recubrimiento de precisión, el prensado en frío de la pieza de polo, el troquelado de la pestaña y el corte en tiras y, por lo tanto, la calidad de transporte de la pieza de polo tiene una influencia importante en el rendimiento de la batería.
La técnica anterior divulga un sistema 100 de transporte para el transporte de láminas tal como una pieza de polo. Haciendo referencia a la figura 1, el sistema 100 de transporte transporta una pieza 400 de polo a través de un rodillo 200 de prensa integrado. Un principio de funcionamiento del sistema 100 de transporte es que un rodillo 300 de accionamiento genera fuerza de tracción descendente bajo la acción de un motor, al mismo tiempo, el rodillo 200 de prensa integrado actúa en la pieza 400 de polo para hacer que la pieza 400 de polo esté estrechamente conectada al rodillo 300 de accionamiento y la pieza 400 de polo se acciona para avanzar bajo la acción de la fuerza de fricción. El inventor de la presente solicitud ha notado que es probable que una manera de transporte de este tipo cause daños a la pieza 400 de polo. Específicamente, un material base de la pieza 400 de polo es generalmente una hoja de metal, tal como una película de cobre o aluminio, en la que hay membranas 410 recubiertas con un material activo de electrodo y un área 420 vacía de hoja no recubierta con un material activo. En el área 420 vacía de hoja, las pestañas se pueden cortar. En un proceso de laminación, si el área 420 vacía de hoja o áreas en los bordes de las membranas 410 (áreas mostradas por líneas de puntos en la figura 1) en las que el rodillo 200 de prensa integrado actúa tienen grandes partículas de materia extraña restante, el rodillo 200 de prensa integrado presiona la pieza 400 de polo, las partículas actúan en el área 420 vacía de hoja de la pieza 400 de polo y, como resultado, el área 420 vacía de hoja producirá puntos cóncavos y convexos; y la pieza 400 de polo se pasa a un procedimiento de prensado en frío siguiente y es propensa a la rotura de la tira en un estado de rodadura de alta velocidad.
Basándose en los problemas técnicos anteriores encontrados, el inventor proporciona un sistema de transporte y un sistema de producción de baterías después de una investigación en profundidad. El sistema de transporte incluye un rodillo de prensa. El número y las posiciones de los rodillos de caucho huecos incluidos en el rodillo de prensa se pueden ajustar. Se pueden combinar anchuras y diámetros exteriores de los rodillos de caucho huecos, lo que mejora la adaptabilidad del rodillo de prensa y las láminas, puede mejorar la calidad de transporte de la lámina, reducir el costo de mantenimiento del sistema de transporte y mejorar la universalidad del sistema de transporte. Vale la pena señalar que el sistema de transporte es adecuado para transportar cualquier tipo de láminas, especialmente para transportar láminas similares a las piezas de polo de batería. Para facilitar la comprensión, el sistema de transporte de la presente solicitud se describe con una pieza de polo de una batería como ejemplo. La presente solicitud se describe a continuación junto con realizaciones específicas.
Haciendo referencia a la figura 2, la realización de la presente solicitud proporciona un sistema 10 de transporte usado para el transporte de láminas. El sistema 10 de transporte incluye un rodillo 30 de accionamiento que hace contacto con una lámina y un rodillo 20 de prensa dispuesto correspondientemente al rodillo 30 de accionamiento, donde el rodillo 20 de prensa hace tope contra al menos parte de la superficie de la lámina que se orienta en dirección opuesta al rodillo 30 de accionamiento y presiona la lámina contra el rodillo 30 de accionamiento.
Haciendo referencia a la figura 3, la figura 4 y la figura 5, el rodillo 20 de prensa incluye: un árbol principal 21 con un eje central; al menos un rodillo 22 de caucho hueco que encamisa de manera desmontable el árbol principal 21 y al menos un par de anillos 24 de abrazadera de fijación dispuestos en dos lados, a lo largo del eje central, de los rodillos 22 de caucho huecos para fijar las posiciones de los rodillos 22 de caucho huecos en el árbol principal 21 a lo largo del eje central, donde un diámetro exterior de cada anillo 24 de abrazadera de fijación es menor que el del correspondiente rodillo 22 de caucho hueco.
Se puede entender que la lámina puede ser cualquier tipo de lámina con un material, una especificación, un tamaño y un diseño no limitados. En algunas realizaciones, la lámina es una pieza 40 de polo de batería que incluye membranas 41 recubiertas con un material activo de electrodo y un área 42 vacía de hoja no recubierta con un material activo.
Al menos un rodillo 22 de caucho hueco significa que puede haber uno, dos o más rodillos 22 de caucho huecos. Cada rodillo 22 de caucho hueco significa que un interior del rodillo de caucho es de una estructura hueca que se comunica con un exterior y cada rodillo 22 de caucho hueco puede encamisar el árbol principal 21 a través de la estructura hueca. En algunas realizaciones, el número y las posiciones de los rodillos 22 de caucho huecos corresponden al número y las posiciones de las membranas 41. En algunas realizaciones, una anchura de los rodillos 22 de caucho huecos es menor que la de las membranas 41 y mayor que 2/3 de la anchura de las membranas 41. En algunas realizaciones, una anchura de los rodillos 22 de caucho huecos es menor que la de las membranas 41 y mayor que 4/5 de la anchura de las membranas 41. A través de la configuración anterior, las áreas de acción de los rodillos 22 de caucho huecos en las membranas 41 se pueden maximizar, al mismo tiempo, se puede eliminar el efecto del rodillo 20 de prensa en el área 42 vacía de hoja y los bordes de las membranas 41 y se puede reducir el daño del rodillo de prensa a la pieza 40 de polo. Se evita efectivamente el riesgo de rotura de la tira durante el laminado por prensado en frío de la pieza 40 de polo con puntos cóncavos-convexos generados debido a la suciedad en los rodillos 22 de caucho, especialmente la suciedad en las áreas, correspondientes al área 42 vacía de hoja, de los rodillos 22 de caucho, garantizando de este modo la calidad de producción de baterías.
De acuerdo con el sistema 10 de transporte en la realización anterior, el número y las posiciones de los rodillos 22 de caucho huecos incluidos en el rodillo 20 de prensa se pueden ajustar, y la anchura y el diámetro exterior de los rodillos 22 de caucho huecos se pueden combinar, lo que mejora la adaptabilidad entre el rodillo 20 de prensa y la lámina. La combinación de los rodillos 22 de caucho huecos y la especificación de la lámina reduce el daño causado por el rodillo 20 de prensa a un área específica de la lámina, también mejora la universalidad del sistema 10 de transporte cuando se transportan diferentes tipos y especificaciones de láminas y amplía el rango de aplicación del sistema 10 de transporte; y, al mismo tiempo, los rodillos 22 de caucho huecos son desmontables, lo que facilita el reemplazo y el montaje rápido del rodillo de prensa, reduce el costo de reemplazo, reduce el costo de mantenimiento del sistema 10 de transporte y prolonga la vida útil del sistema 10 de transporte.
Además, en algunas realizaciones, una superficie de cada rodillo 22 de caucho hueco está recubierta con una capa de caucho, que tiene cierta elasticidad, y puede ajustar un grado de presión de la lámina contra el rodillo 30 de accionamiento. En comparación con el rodillo 200 de prensa integrado mostrado en la figura 1, el sistema 10 de transporte de acuerdo con la realización anterior también reduce de manera obvia el costo de mantenimiento del pulido general y el rezago de caucho. Específicamente, después de que una superficie del rodillo 200 de prensa integrado se desgaste hasta cierto grado, es necesario pulir todo el rodillo 200 de prensa integrado para quitar la capa de caucho o para realizar el rezago de caucho en el rodillo 200 de prensa integrado para formar una nueva capa de caucho en la superficie exterior. En comparación con el rodillo 200 de prensa integrado, el tratamiento de pulido o rezago de caucho solo se debe realizar en los rodillos 22 de caucho huecos que hay que mantener del rodillo 20 de prensa en la presente solicitud, y por tanto, el costo de mantenimiento del pulido y el rezago de caucho se reduce de forma obvia.
Haciendo referencia a la figura 2, la figura 4 y la figura 5, en algunas realizaciones, el sistema 10 de transporte incluye además un elemento de sujeción. El elemento de sujeción incluye: al menos una ranura 23 de árbol principal formada en una superficie circunferencial exterior del árbol principal 21 y que se extiende a lo largo del eje central; al menos una ranura de rodillo de caucho (no mostrada en las figuras) formada en una superficie circunferencial interior del rodillo 22 de caucho hueco; y al menos un pasador 26 sujeto en las ranuras 23 de árbol principal y las ranuras de rodillo de caucho para limitar la rotación de los rodillos 22 de caucho huecos en relación con el árbol principal 21.
Se puede entender que al menos una ranura 23 de árbol principal, al menos una ranura de rodillo de caucho y al menos un pasador 26 significan que el número de ranuras 23 de árbol principal, ranuras de rodillo de caucho y pasadores 26 puede ser uno, dos o más.
En algunas realizaciones, como se muestra en la figura 4, las dos ranuras 23 de árbol principal se forman simétricamente en la superficie circunferencial exterior del árbol principal 21 y se extienden a lo largo del eje central del árbol principal 21; las dos ranuras de rodillo de caucho están formadas simétricamente en las superficies circunferenciales interiores de los rodillos 22 de caucho huecos (no se muestran en la figura); y los dos pasadores 26 están sujetos en las dos ranuras 23 de árbol principal dispuestas simétricamente y las correspondientes ranuras de rodillo de caucho, respectivamente.
Una estructura combinada de ranura y pasador del elemento de sujeción asegura una conexión radial estable entre los rodillos 22 de caucho huecos y el árbol principal 21, también facilita la conmutación rápida de los tipos de rodillos de prensa y mejora la eficiencia de la transformación Específicamente, la estructura combinada de ranura y pasador facilita el desmontaje y el reemplazo rápidos de los rodillos 22 de caucho huecos y, por lo tanto, facilita el rápido aumento o disminución o reemplazo de los rodillos 22 de caucho huecos en el árbol principal 21, tal como el aumento de rodillos 22 de caucho huecos del mismo tamaño que los rodillos 22 de caucho huecos existentes en el árbol principal 21 o el reemplazo de los rodillos 22 de caucho huecos en el árbol principal 21 con otros rodillos 22 de caucho huecos de diferentes tamaños. Además, dado que los rodillos 22 de caucho huecos se pueden deslizar a lo largo del árbol principal 21 y fijar a cualquier posición adecuada por los pasadores 26, las posiciones de los rodillos 22 de caucho huecos en el árbol principal 21 se pueden ajustar convenientemente según sea necesario.
Haciendo referencia a la figura 6, en algunas realizaciones, cada anillo 24 de abrazadera de fijación incluye una primera parte semianular 241, una segunda parte semianular 242 y pernos 243 de sujeción, donde el anillo 24 de abrazadera de fijación se define por la primera parte semianular 241 y la segunda parte semianular 242, y los pernos 243 de sujeción se usan para conectar la primera parte semianular 241 con la segunda parte semianular 242.
En algunas realizaciones, las partes adyacentes de las primeras partes semianulares 241 y las segundas partes semianulares 242 están provistas de orificios roscados 244 combinados con los pernos 243 de sujeción.
Los anillos 24 de abrazadera de fijación garantizan una conexión estable de los rodillos 22 de caucho huecos y el árbol principal 21 en una dirección del eje central y aseguran además la estabilidad de rotación del rodillo 20 de prensa durante el funcionamiento. Las primeras partes semianulares 241 y las segundas partes semianulares 242 se fijan mediante los pernos 243 de sujeción, que pueden facilitar el desmontaje y el montaje de los anillos 24 de abrazadera de fijación, mejorando de este modo la eficiencia de montaje del rodillo 20 de prensa.
Haciendo referencia a la figura 4 y la figura 5, el rodillo 20 de prensa incluye además: primeros espacios cerrados 25 de protección. Cada primer espacio cerrado 25 de protección incluye una parte circunferencial que cubre una superficie circunferencial exterior del correspondiente anillo 24 de abrazadera de fijación y una parte radial que cubre la superficie lateral del anillo 24 de abrazadera de fijación que se orienta en dirección opuesta al correspondiente rodillo 22 de caucho hueco, donde la parte circunferencial hace tope con la superficie lateral del rodillo 22 de caucho hueco y la parte radial hace tope con la superficie circunferencial exterior del árbol principal 21. En algunas realizaciones, el rodillo 20 de prensa incluye además segundos espacios cerrados de protección (no mostrados en la figura) y los segundos espacios cerrados de protección encamisan el árbol principal 21 en una o más posiciones que no están en contacto con el rodillo 22 de caucho hueco y están provistos de la ranura 23 de árbol principal. En algunas realizaciones, el rodillo 20 de prensa incluye los primeros espacios cerrados 25 de protección y los segundos espacios cerrados de protección al mismo tiempo.
En algunas realizaciones, los primeros espacios cerrados 25 de protección y los segundos espacios cerrados de protección están hechos de materiales de sellado flexibles, con el fin de mejorar aún más el rendimiento de protección de sellado. En algunas realizaciones, los primeros espacios cerrados 25 de protección y los segundos espacios cerrados de protección están hechos de gel de sílice.
Los primeros espacios cerrados 25 de protección y/o los segundos espacios cerrados de protección pueden evitar una situación en la que el polvo y otros contaminantes entren en las ranuras 23 de árbol principal y las ranuras de rodillo de caucho, como resultado, influyan en la eficiencia de funcionamiento y acorten la vida útil del rodillo 20 de prensa y el sistema 10 de transporte. Al mismo tiempo, los primeros espacios cerrados 25 de protección están dispuestos en las periferias de los anillos 24 de abrazadera de fijación para mejorar el rendimiento de sellado de los anillos 24 de abrazadera de fijación. Los segundos espacios cerrados de protección están dispuestos en las ranuras 23 de árbol principal para impedir que las impurezas caigan en las ranuras 23 de árbol principal y afecten el montaje de los pasadores 26.
En algunas realizaciones, el rodillo 20 de prensa incluye múltiples grupos de rodillos 22 de caucho huecos con un diámetro exterior diferente. En algunas realizaciones, los múltiples grupos de rodillos 22 de caucho huecos tienen una anchura diferente.
Se puede entender que cada grupo de los múltiples grupos de rodillos 22 de caucho huecos incluye uno o más rodillos 22 de caucho huecos con el mismo diámetro exterior y/o la misma anchura, pero diferentes grupos de rodillos 22 de caucho huecos pueden tener diferentes diámetros exteriores y/o anchuras diferentes.
Los múltiples grupos de rodillos 22 de caucho huecos con diferentes diámetros exteriores y/o anchuras pueden aumentar la adaptabilidad del rodillo 20 de prensa y el sistema 10 de transporte a diferentes tipos y especificaciones de láminas y ampliar el rango de aplicación del sistema 10 de transporte. Específicamente, para la pieza 40 de polo específica, se puede usar un grupo combinado de rodillos 22 de caucho huecos y, cuando la pieza 40 de polo transportada cambia (por ejemplo, cambia un grosor de la pieza 40 de polo y cambia una anchura de las áreas 41 de membrana), se puede adoptar otro grupo combinado de rodillos 22 de caucho huecos mediante reemplazo.
En algunas realizaciones, como se muestra en la figura 4, cada rodillo 22 de caucho hueco incluye una pieza 221 de anillo interior y una pieza 222 de anillo exterior y la superficie circunferencial exterior de la pieza 221 de anillo interior está encamisada de manera desmontable con la pieza 222 de anillo exterior.
En algunas realizaciones, las piezas 222 de anillo exterior de los rodillos 22 de caucho huecos están hechas de materiales de caucho. Los materiales de caucho tienen una fuerza de fricción relativamente alta, lo que puede mejorar un efecto de transporte del rodillo 20 de prensa y reducir el daño a las láminas. De manera adicional, en algunas realizaciones, las piezas 222 de anillo exterior de los rodillos 22 de caucho huecos están hechas de un material de EPDM y el material de EPDM tiene una fuerza de fricción relativamente alta, que puede presionar los rodillos 22 de caucho huecos en el rodillo 30 de accionamiento.
Las piezas 222 de anillo exterior de los rodillos 22 de caucho huecos son desmontables, lo que facilita el reemplazo de las partes superficiales de los rodillos 22 de caucho huecos y reduce el costo de mantenimiento y se pueden seleccionar diferentes materiales del círculo exterior de acuerdo con diferentes tipos de láminas, lo que mejora la universalidad del rodillo 20 de prensa y el sistema 10 de transporte.
En algunas realizaciones, el sistema 10 de transporte incluye además un mecanismo de ajuste de distancia (no se muestra en la figura) y el mecanismo de ajuste de distancia está conectado al rodillo 20 de prensa y ajusta una distancia entre el rodillo 20 de prensa y el rodillo 30 de accionamiento para ajustar una presión aplicada por el rodillo 20 de prensa a una lámina a transportar.
El mecanismo de ajuste de distancia puede mejorar aún más la universalidad del sistema 10 de transporte para que se combine con el transporte de diferentes tipos de láminas y se combine más eficazmente con el ajuste de la tensión de una tecnología de producción de la pieza de polo de la batería. Específicamente, cuando el grosor de la lámina es grande, el mecanismo de ajuste de distancia aumenta la distancia entre el rodillo 30 de accionamiento y el rodillo 20 de prensa para impedir daños a la lámina debido a la presión excesiva; y cuando el grosor de la lámina es pequeño, el mecanismo de ajuste de distancia reduce la distancia entre el rodillo 30 de accionamiento y el rodillo 20 de prensa para asegurar la fuerza de fricción efectiva entre la lámina y el rodillo 20 de prensa, asegurando de este modo la calidad de transporte de la lámina.
Haciendo referencia a la figura 7 y la figura 8, en algunas realizaciones, el sistema 10 de transporte incluye además al menos un rodillo 27 de derivación dispuesto aguas arriba y/o aguas abajo del rodillo 30 de accionamiento y el rodillo 20 de prensa en una dirección de transporte de lámina.
El rodillo 27 de derivación aguas arriba o aguas abajo se puede combinar con el sistema 10 de transporte para aislar la tensión de la lámina antes y detrás de los puntos de acción de las tres partes. Cuando la lámina transportada es la pieza de polo, el ajuste de la tensión de la tecnología de producción de la pieza de polo de la batería se puede combinar eficazmente.
En algunas realizaciones, el diámetro del rodillo 30 de accionamiento es mayor que el del rodillo 22 de caucho hueco.
El rodillo 30 de accionamiento que sirve como un rodillo activo tiene el diámetro más grande que los rodillos 22 de caucho huecos que sirven como rodillos accionados, lo que puede garantizar una gran área de contacto entre la lámina y el rodillo 30 de accionamiento, hacer una gran fuerza de fricción generada entre la lámina y una superficie circunferencial del rodillo 30 de accionamiento y asegurar una tensión equilibrada de la lámina, transportando de este modo de forma estable la lámina. Por el contrario, los rodillos 22 de caucho huecos que sirven como los rodillos accionados están configurados para tener el diámetro pequeño, lo que puede reducir un peso de los rodillos 22 de caucho huecos y reducir un área de contacto entre la lámina y los rodillos 22 de caucho huecos, asegurando de este modo que los rodillos 22 de caucho huecos presionan la lámina contra el rodillo 30 de accionamiento y producen mientras tanto una pequeña resistencia al transporte.
En una realización específica, un sistema 10 de transporte incluye: un rodillo 20 de prensa y un rodillo 30 de accionamiento. El rodillo 20 de prensa y el rodillo 30 de accionamiento están dispuestos de manera correspondiente, hacen contacto con dos lados de una pieza 40 de polo respectivamente y accionan la pieza 40 de polo bajo la acción de la fuerza de fricción. La pieza 40 de polo incluye membranas 41 recubiertas con un material activo de electrodo y un área 42 vacía de hoja no recubierta con un material activo. El rodillo 20 de prensa incluye: un árbol principal 21, dos rodillos 22 de caucho huecos, un elemento de sujeción y dos pares de anillos 24 de abrazadera de fijación; el árbol principal 21 tiene un eje central; los rodillos 22 de caucho huecos encamisan de manera desmontable el árbol principal 21 y se fijan al árbol principal 21 a través del elemento de sujeción en una dirección radial y los rodillos 22 de caucho huecos se colocan en las membranas 41; y un diámetro exterior de los anillos 24 de abrazadera de fijación es más pequeño que el de los rodillos 22 de caucho huecos, y cada par de anillos 24 de abrazadera de fijación está dispuesto en dos lados, a lo largo del eje central del árbol principal, del correspondiente rodillo 22 de caucho hueco para fijar la posición del correspondiente rodillo 22 de caucho hueco en el árbol principal 21 a lo largo del eje central. El elemento de sujeción incluye: ranuras 23 de árbol principal simétricamente formadas en una superficie circunferencial exterior del árbol principal 21 y que se extienden a lo largo del eje central del árbol principal; ranuras de rodillo de caucho (no mostradas) formadas simétricamente en una superficie circunferencial interior del rodillo 22 de caucho hueco; y pasadores 26 sujetos en las ranuras 23 de árbol principal y las ranuras de rodillo de caucho para limitar la rotación de los rodillos 22 de caucho huecos en relación con el árbol principal 21. El rodillo 20 de prensa incluye además primeros espacios cerrados 25 de protección. Cada primer espacio cerrado 25 de protección incluye una parte circunferencial que cubre una superficie circunferencial exterior del correspondiente anillo 24 de abrazadera de fijación y una parte radial que cubre la superficie lateral del anillo 24 de abrazadera de fijación que se orienta en dirección opuesta al correspondiente rodillo 22 de caucho hueco, donde la parte circunferencial hace tope con la superficie lateral del correspondiente rodillo 22 de caucho hueco y la parte radial hace tope con la superficie circunferencial exterior del árbol principal 21. Cada anillo 24 de abrazadera de fijación incluye una primera parte semianular 241, una segunda parte semianular 242 y pernos 243 de sujeción, donde las partes adyacentes de la primera parte semianular y la segunda parte semianular están provistas de orificios roscados 244 coincidentes con los pernos 243 de sujeción, el anillo 24 de abrazadera de fijación está definido por la primera parte semianular 241 y la segunda parte semianular 242 y los pernos de sujeción se usan para conectar la primera parte semianular 241 y la segunda parte semianular 242. El sistema 10 de transporte incluye además los rodillos 27 de derivación dispuestos en el rodillo 30 de accionamiento y el rodillo 20 de prensa aguas arriba y aguas abajo en la dirección de transporte de la pieza 40 de polo y los rodillos 27 de derivación y el sistema 10 de transporte forman un sistema de aislamiento de tensión para cooperar con el ajuste de tensión de la pieza 40 de polo.
En algunas realizaciones, la presente solicitud proporciona un sistema de producción de baterías que incluye el sistema de transporte en las realizaciones anteriores. El sistema de producción de baterías puede mejorar la calidad de producción de baterías, reducir el daño causado por el sistema de transporte a los componentes de batería en el proceso de transporte, evitar un riesgo de rotura de la tira durante el laminado por prensado en frío causado por puntos cóncavos-convexos generados en un área vacía de hoja de una pieza de polo debido a la suciedad en los rodillos de caucho en el proceso de transporte de la pieza de polo y mejorar el rendimiento.
El sistema de transporte y el sistema de producción de baterías en la realización de la presente solicitud se pueden usar para producir cualquier tipo de baterías, tal como una batería de energía o una batería de almacenamiento de energía. Los escenarios de aplicación de la batería de energía incluyen, pero sin limitación, vehículos, barcos, aeronaves, naves espaciales, herramientas eléctricas, juguetes eléctricos, varios tipos de terminales móviles, etc. Los escenarios de aplicación de la batería de almacenamiento de energía incluyen, pero sin limitación, un sistema de generación de energía solar, un sistema de generación de energía hidroeléctrica, un sistema de generación de energía eólica, etc.
Se debe entender que las baterías anteriores pueden ser cualquier tipo de baterías adecuadas para la disolución de electrolito líquido e incluyen, pero sin limitación: una batería de iones de litio, una batería de litio-metal, una batería de litio-azufre, una batería de plomo-ácido, una batería de níquel-cadmio, una batería de hidruro metálico de níquel o una batería de litio-aire o similares.
Por último, cabe señalar que las realizaciones anteriores se usan simplemente para ilustrar, en lugar de limitar, las soluciones técnicas de la presente solicitud. Aunque la presente solicitud ha sido descrita en detalle con referencia a las diversas realizaciones anteriores, los expertos en la materia deben entender que las soluciones técnicas especificadas en las diversas realizaciones anteriores todavía pueden ser modificadas, o bien algunas o todas las características técnicas de las mismas se pueden sustituir de forma equivalente; y modificaciones o sustituciones de este tipo no hacen que la esencia de las soluciones técnicas correspondientes se alejen del alcance de las soluciones técnicas de las diversas realizaciones de la presente solicitud, que entrarán dentro del alcance de las reivindicaciones y de la memoria descriptiva de la presente solicitud.
La presente solicitud no se limita a las realizaciones específicas divulgadas en el presente documento, sino que incluye todas las soluciones técnicas que entran dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (10)

r e iv in d ic a c io n e s
1. Un sistema (10) de transporte usado para el transporte de láminas, que comprende:
un rodillo (30) de accionamiento que hace contacto con una lámina; y
un rodillo (20) de prensa dispuesto de manera correspondiente al rodillo (30) de accionamiento, haciendo tope el rodillo (20) de prensa contra al menos parte de la superficie de la lámina que se orienta en dirección opuesta al rodillo (30) de accionamiento y que presiona la lámina contra el rodillo (30) de accionamiento;
en donde el rodillo (20) de prensa comprende: un árbol principal (21) con un eje central; al menos un rodillo (22) de caucho hueco que encamisa de manera desmontable el árbol principal (21); y al menos un par de anillos (24) de abrazadera de fijación dispuestos en dos lados del rodillo (22) de caucho hueco a lo largo del eje central para fijar la posición del rodillo (22) de caucho hueco en el árbol principal (21) a lo largo del eje central y un diámetro exterior del anillo (24) de abrazadera de fijación es inferior al del rodillo (22) de caucho hueco;
en donde el rodillo (20) de prensa además comprende:
primeros espacios cerrados (25) de protección, comprendiendo cada uno de ellos una parte circunferencial que cubre una superficie circunferencial exterior del correspondiente anillo (24) de abrazadera de fijación y una parte radial que cubre la superficie lateral del anillo (24) de abrazadera de fijación que se orienta en dirección opuesta al rodillo (22) de caucho hueco, en donde la parte circunferencial hace tope contra la superficie lateral del rodillo (22) de caucho hueco y la parte radial hace tope contra la superficie circunferencial exterior del árbol principal (21).
2. El sistema (10) de transporte de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el sistema (10) de transporte además comprende un elemento de sujeción, y el elemento de sujeción comprende:
al menos una ranura de árbol principal (21) formada en una superficie circunferencial exterior del árbol principal (21) y que se extiende a lo largo del eje central;
al menos una ranura de rodillo de caucho formada en una superficie circunferencial interior del rodillo (22) de caucho hueco; y
al menos un pasador (26) sujeto en la ranura de árbol principal (21) y la ranura de rodillo de caucho para limitar la rotación del rodillo (22) de caucho hueco con respecto al árbol principal (21).
3. El sistema (10) de transporte de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada anillo (24) de abrazadera de fijación comprende una primera parte semianular (241), una segunda parte semianular (242) y pernos (243) de sujeción, el anillo (24) de abrazadera de fijación se define por la primera parte semianular (241) y la segunda parte semianular (242) y los pernos (243) de sujeción se usan para conectar la primera parte semianular (241) y la segunda parte semianular (242).
4. El sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el rodillo (20) de prensa además comprende:
segundos espacios cerrados de protección que encamisan el árbol principal (21) en una o más posiciones que no están en contacto con el rodillo (22) de caucho hueco y están provistos de la ranura de árbol principal (21).
5. El sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el rodillo (20) de prensa comprende múltiples grupos de rodillos (22) de caucho huecos con un diámetro exterior diferente; y/o los múltiples grupos de rodillos (22) de caucho huecos tienen una anchura diferente.
6. El sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el rodillo (22) de caucho hueco comprende una pieza (221) de anillo interior y una pieza (222) de anillo exterior y la superficie circunferencial exterior de la pieza (221) de anillo interior está encamisada de manera desmontable con la pieza (222) de anillo exterior.
7. El sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que además comprende: un mecanismo de ajuste de distancia que se conecta al rodillo (20) de prensa y ajusta una distancia entre el rodillo (20) de prensa y el rodillo (30) de accionamiento para ajustar una presión aplicada por el rodillo (20) de prensa a una lámina que se va a transportar.
8. El sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que además comprende al menos un rodillo (27) de derivación dispuesto aguas arriba y/o aguas abajo del rodillo (30) de accionamiento y el rodillo (20) de prensa en una dirección de transporte de lámina.
9. El sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el diámetro del rodillo (30) de accionamiento es mayor que el del rodillo (22) de caucho hueco.
10. Un sistema de producción de baterías, que comprende al menos un sistema (10) de transporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
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