ES2984153T3 - Equipo y proceso para realizar pruebas de filtración en un líquido - Google Patents
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Abstract
Equipo (1) para la realización de ensayos de filtración sobre un líquido a ensayar (L) que comprende un conducto de medida (3), en el que el líquido a ensayar (L) es susceptible de fluir, un filtro (4) conectado hidráulicamente al conducto de medida (3) para filtrar el líquido a ensayar (L) y una bomba de aspiración (5) para transportar el líquido a ensayar (L) al conducto de medida (3). El equipo (1) comprende además medios de medida de caudal (6) adaptados para detectar el caudal del líquido a ensayar (L) que fluye en el conducto de medida (3) y para generar una pluralidad correspondiente de señales de caudal (Q). Además, el equipo comprende una unidad de control lógico (7) adaptada para recibir las señales de caudal (Q) generadas por los medios de medida de caudal (6) y configurada para generar uno o más valores de tiempo (T) a partir de al menos una de dichas señales de caudal (Q) y para calcular un parámetro de filtración (F) del líquido a ensayar (L) a partir de los valores de tiempo (T). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Equipo y proceso para realizar pruebas de filtración en un líquido
Campo de aplicación
La presente invención se refiere a un equipo y un proceso para realizar pruebas de filtración en un líquido, de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones independientes.
El equipo y el proceso objeto de la presente invención están destinados a utilizarse ventajosamente para determinar parámetros de filtración, tales como el índice de filtrabilidad (IF), el índice de filtrabilidad modificado (IFM), el volumen filtrable máximo (Vmax) y el índice de densidad de sedimentos (SDI).
El equipo y el proceso objeto de la presente invención están destinados ventajosamente, por lo tanto, a utilizarse en líquidos de diferentes tipos, destinados a ser filtrados durante su procesamiento, en particular alimentos líquidos tales como agua, vino, cerveza, jarabes, aceite y otras bebidas.
Por lo tanto, el presente equipo y proceso pertenecen al campo industrial de la producción de instrumentos de laboratorio, en particular, para el análisis de parámetros de filtración asociados a líquidos y membranas.
Estado de la técnica
En el campo de la producción de instrumentos de laboratorio, se conocen equipos para realizar pruebas de filtración en líquidos que están destinados a determinar varios parámetros de filtración asociados a tales líquidos y a los filtros con los que están destinados a filtrarse.
Por ejemplo, dichos equipos se utilizan ampliamente en el campo de la vinificación para determinar el denominado índice de filtrabilidad (IF) de un vino o de un mosto, que está destinado a indicar si el vino (o el mosto) es adecuado o inadecuado para ser filtrado por medio de un filtro particular, por ejemplo, antes del embotellado. Además, estos elementos de equipos se utilizan ventajosamente también para determinar la micrometría del filtro más adecuada para filtrar el vino (o mosto) mencionado anteriormente, de tal manera que se optimiza el proceso de filtración.
Para este fin, se conocen en general equipos que están provistos de un primer recipiente, generalmente de pequeñas dimensiones, que se llena con el líquido que se va a analizar, y de un conducto de medición, el cual está conectado hidráulicamente, por un lado, al primer depósito y, por el otro lado, a un filtro que se va a analizar. Curso abajo del filtro, generalmente hay presente también una boquilla dispensadora, cerrada por medio de una válvula y, curso abajo de dicha boquilla dispensadora, se dispone generalmente un segundo recipiente graduado.
En funcionamiento, la prueba de filtración prevé así colocar el primer recipiente a presión, en particular a una presión constante en el tiempo y generalmente igual a 2 bar, y abrir posteriormente la válvula de la boquilla dispensadora, recogiendo el líquido filtrado en el segundo recipiente graduado. Además, durante la prueba de filtración, se identifican los instantes de tiempo en los que el líquido filtrado alcanza unos niveles específicos del recipiente graduado, generalmente iguales a 200 ml, 400 ml y 600 ml.
Alternativamente respecto al segundo recipiente graduado, también se conoce colocar el segundo recipiente en una báscula para determinar la masa del líquido filtrado y, conociendo la densidad del líquido, calcular el volumen del mismo.
En base a fórmulas bien conocidas y estandarizadas en el campo, a partir de las mediciones de tiempo recogidas durante el análisis, se calcula el índice de filtrabilidad (IF) asociado al líquido analizado y al filtro analizado particular.
Además, en base a los datos recogidos durante la prueba de filtrabilidad, también se conoce calcular parámetros adicionales que permiten describir mejor las características de filtrabilidad del líquido. En particular, tales parámetros son el índice de filtrabilidad modificado (IFM), el volumen filtrable máximo (Vmax) y el índice de densidad de sedimentos (SDI), que se utiliza generalmente para la filtración de agua.
En este último caso, el prueba de filtrabilidad requiere cantidades de líquido mayores que las requeridas para determinar el índice de filtrabilidad (IF). En funcionamiento, de hecho, para obtener el SDI, es necesario medir un tiempo inicial correspondiente a la filtración de 0,5 litros de agua, dejar después que el equipo funcione durante un período de tiempo intermedio, generalmente 15 minutos, y finalmente medir de nuevo un tiempo final correspondiente a la filtración de 0,5 litros adicionales de agua.
Los equipos descritos brevemente para realizar pruebas de filtrabilidad de tipo conocido hasta ahora han mostrado que, en la práctica, no están exentos de inconvenientes.
Un primer inconveniente de estos elementos de equipos de tipo conocido reside en la pequeña capacidad del primer y el segundo recipiente que contienen el líquido que se va a analizar y el líquido filtrado durante el prueba. En efecto, dichos recipientes presentan generalmente unas capacidades limitadas para evitar presurizar grandes cantidades de líquido y obtener así equipos más simples y menos costosos.
Sin embargo, este dimensionamiento de los recipientes presenta el inconveniente de no permitir realizar pruebas de filtrabilidad en grandes cantidades de líquido. En particular, este inconveniente está particularmente presente a la hora de medir el SDI, dado que las cantidades de líquido necesarias para llevar a cabo dicha medición son mucho mayores que las necesarias para las otras pruebas de tipo conocido.
Otro inconveniente de los equipos de tipo conocido descritos anteriormente reside en la elevada incidencia de errores aleatorios presentes en las pruebas realizadas, que son introducidos por el operario que lleva a cabo las propias pruebas. En efecto, las pruebas realizadas por medio de tales equipos de tipo conocido requieren que el operario realice detecciones de manera manual, introduciendo de este modo errores que afectan al cálculo de los parámetros de filtración.
Otro inconveniente de los equipos de tipo conocido reside en el hecho de que no son muy prácticos en su uso y las pruebas de filtración requieren unos tiempos de obtención bastante grandes. De hecho, las operaciones que se realizan durante dicha prueba, tales como el llenado y la presurización del primer recipiente, el vaciado del segundo recipiente graduado, la calibración de la báscula (si está presente), pueden ser bastante largas y/o complejas en su realización. Además, las operaciones de presurización y calibración deben repetirse cada vez que es necesario llenar de nuevo el primer depósito o repetir la prueba (incluso repetir la prueba en el mismo líquido).
US 2019/001246 A1 muestra un medidor de filtrabilidad para productos derivados del petróleo que tiene sólo un parámetro de filtro evaluado, de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones independientes.
DE 198 31 946 A1 muestra un medidor de filtrabilidad de vino, que utiliza sólo una cantidad de fluido como parámetro de filtro.
Presentación de la invención
En esta situación, el problema subyacente de la presente invención es, por lo tanto, eliminar los problemas de la técnica anterior mencionada anteriormente, proporcionando un equipo y un proceso para realizar pruebas de filtración sobre un líquido que puedan aplicarse también a grandes cantidades de líquido a analizar.
Otro objetivo de la presente invención es un equipo y un proceso que permitan evitar el uso de recipientes a presión. Otro objetivo de la presente invención es un equipo y un proceso que permitan reducir los errores derivados del operario que realiza la prueba.
Otro objetivo de la presente invención es un equipo y un proceso que sean versátiles.
Otro objetivo de la presente invención es un equipo que sea simple y económico de fabricar.
Otro objetivo de la presente invención es un proceso que sea rápido, eficiente y fácil de accionar.
Breve descripción de los dibujos
Las características técnicas de la invención, de acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, pueden apreciarse claramente en el contenido de las reivindicaciones que se indican a continuación, y las ventajas de las mismas serán más claras a partir de la siguiente descripción detallada, la cual se da con referencia a los dibujos adjuntos, que representan una realización de la invención meramente a modo de ejemplo y no limitativa, en los cuales:
La figura 1 muestra un diagrama relativo a una realización del equipo para la realización de pruebas de filtración sobre un líquido, objeto de la invención;
La figura 2 muestra un diagrama de bloques de ejemplo de una unidad lógica de control del equipo de la figura 1.
Descripción detallada de una realización preferida
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, el número de referencia 1 indica, en general, un equipo para realizar pruebas de filtración en un líquido de acuerdo con la presente invención.
El equipo 1 está destinado ventajosamente a utilizarse en el campo industrial del tratamiento de líquidos, en particular en laboratorios e industrias implicadas en el tratamiento y embotellado de alimentos líquidos, tales como agua, vino, cerveza, jarabes, aceite y bebidas de otro tipo. Es evidente que el equipo 1 también puede utilizarse en otros campos industriales, implicados en el tratamiento de alimentos no líquidos.
En particular, el presente equipo 1 permite realizar pruebas de filtración y, en consecuencia, determinar parámetros de filtración F para optimizar los procesos industriales para tratar líquidos.
En lo sucesivo, con la expresión "parámetro de filtración" se entenderá cualquier tipo de parámetro que indique la filtrabilidad de un líquido a analizar L, es decir, de su capacidad de llenado respecto a un filtro específico, tal como se conoce en el campo de referencia.
Por lo tanto, el equipo 1 está destinado a utilizarse ventajosamente para determinar parámetros tales como el índice de filtrabilidad (IF), el índice de filtrabilidad modificado (IFM), el volumen filtrable máximo (Vmax) y el índice de densidad de sedimentos (SDI). Ventajosamente, además, el equipo 1 también es utilizable para determinar, de manera empírica, el filtro más adecuado para realizar un tratamiento de filtración del líquido a analizar L.
Para tal fin, el equipo 1 es susceptible de asociarse a un primer recipiente 2 que contiene el líquido a analizar L, en particular de manera que recibe dicho líquido a analizar L. Por ejemplo, el primer recipiente 2 es ventajosamente un cilindro de laboratorio, o un depósito, o una tubería, o cualquier otro tipo de recipiente industrial o de laboratorio susceptible de contener el líquido a analizar L en una cantidad suficiente para realizar la prueba de filtración.
Además, para asociarlo al primer recipiente 2, el equipo 1 puede insertarse ventajosamente por lo menos parcialmente dentro del primer recipiente 2 y preferiblemente se fija a una pared del propio primer recipiente 2, o se asocia al mismo por medio de un proceso que permita suministrar al equipo 1 el líquido a analizar L, contenido en el primer recipiente 2.
De acuerdo con la invención, el equipo 1 comprende un conducto de medición 3, que se extiende entre una sección de entrada 31 y una sección de salida 32, las cuales están adecuadamente abiertas para permitir el paso del líquido a analizar L a través del propio conducto de medición 3. De acuerdo con la invención, además, la sección de entrada 31 está en comunicación hidráulica con el primer recipiente 2, para recibir el líquido a analizar L, y preferiblemente la sección de salida 32 está en comunicación hidráulica con un segundo recipiente 8, dispuesto adecuadamente para recibir el líquido a analizar L que sale del conducto de medición 3.
Ventajosamente, el equipo 1 está provisto de una bandeja de soporte, no ilustrada en las figuras adjuntas, susceptible de transportar el primer y el segundo recipiente 2, 8 de manera que van soportados para quedar retenidos en posición durante las etapas de un proceso para realizar pruebas de filtración, en particular del tipo que se describe aquí a continuación.
Es evidente que, sin apartarse del alcance de protección de la invención, el equipo 1 también puede carecer de la bandeja de soporte. En tal caso, el equipo 1 está provisto preferiblemente de unos medios de conexión para conectar mecánicamente el conducto de medición 3 por lo menos al primer recipiente 2 y preferiblemente también al segundo recipiente 8. En particular, los citados medios de conexión son preferibles respecto a la bandeja de soporte si los recipientes 2, 8 presentan grandes dimensiones, tal como en el caso de depósitos industriales.
De acuerdo con la invención, el equipo 1 también presenta un filtro 4 conectado hidráulicamente al conducto de medición 3 y adaptado para filtrar el líquido que se va a analizar L. Preferiblemente, además, el filtro 4 está conectado a la sección de salida 32 del conducto de medición 3, tal como se ilustra en la figura 1 adjunta.
Ventajosamente, el equipo 1 también comprende un cuerpo de contención 9 colocado para interceptar el conducto de medición 3, preferiblemente en la sección de salida 32 del mismo, y adaptado para contener el filtro 4. En particular, el cuerpo de contención 9 es ventajosamente un cuerpo hueco, y preferiblemente un recipiente portamembrana, en cuyo interior es susceptible de alojarse el filtro 4.
De acuerdo con la figura 1 adjunta, el filtro 4 está fijado de manera inamovible dentro del cuerpo de contención 9 el cual, a su vez, está montado por ajuste o mediante atornillado a la sección de salida 32 del conducto de medición 3. En funcionamiento, por lo tanto, para sustituir el filtro 4, el cuerpo de contención 9 se retira y se sustituye por un cuerpo de contención 9 distinto que contiene en su interior un filtro 4 diferente.
De otro modo, de acuerdo con una variante de realización no ilustrada, también es posible que el filtro 4 quede fijado de manera extraíble dentro del cuerpo de contención 9. En tal configuración, el cuerpo de contención 9 está formado ventajosamente por dos medias carcasas, susceptibles de quedar apretadas entre sí para contener el filtro 4 y separarse entre sí para sustituir el filtro 4 fijado en su interior. Además, sólo una de dichas medias carcasas está montada en la sección de salida 32 del conducto de medición 3, por ejemplo, por ajuste o mediante atornillado, para recibir el líquido a analizar L.
De otro modo, de acuerdo con otra variante de realización, el cuerpo de contención 9 es susceptible de colocarse para interceptar el conducto de medición 3 en una posición curso arriba respecto a la sección de salida 32. En particular, el cuerpo de contención 9 está configurado sustancialmente como una válvula de corredera, y es susceptible de insertarse y extraerse del propio conducto de medición 3, por ejemplo, deslizándose a lo largo de unas guías adecuadas dispuestas dentro del conducto de medición 3. En tal caso, el cuerpo de contención 9 puede moverse, por lo tanto, entre una configuración cerrada, en la que queda insertado dentro del conducto de medición 3, y una configuración abierta, en la que se extrae del conducto de medición 3, con el fin de permitir la inserción, la extracción y la sustitución del filtro 4. Ventajosamente, además, en la configuración cerrada, el cuerpo de contención 9 está herméticamente sellado con el conducto de medición 3 para evitar la fuga de líquido a analizar L del equipo 1.
De acuerdo con la idea subyacente de la presente invención, el equipo 1 también comprende una bomba de succión 5 que está conectada hidráulicamente a la sección de entrada 31 del conducto de medición 3 y está adaptada para succionar el líquido a analizar L desde el primer recipiente 2 y transportarlo al conducto de medición 3.
En particular, la bomba de succión 5 presenta una sección de succión 51 y una sección de suministro 52, estando esta última ventajosamente conectada hidráulicamente a la sección de entrada 31 del conducto de medición 3.
La bomba de succión 5 es preferiblemente de tipo volumétrico, en particular con engranajes. Ventajosamente, además, la bomba de succión 5 está destinada a colocarse por encima de la altura de bombeo, es decir, a una altura mayor que la altura de la superficie del líquido a analizar L contenido dentro del primer recipiente 2.
Ventajosamente, el equipo 1 también comprende un conducto de succión 10, que está interpuesto entre la sección de succión 51 de la bomba de succión 5 y el primer recipiente 2, para conectar hidráulicamente la bomba de succión 5 a dicho primer recipiente 2.
En particular, tal como se ilustra en la figura 1 adjunta, el conducto de succión 10 presenta una sección extrema 12 susceptible de sumergirse en el primer recipiente 2 y presenta preferiblemente una válvula de retención 11 dispuesta en dicha sección extrema 12 para evitar el retorno del líquido a analizar L dentro del primer recipiente 2 con la bomba de succión 4 no operativa.
De acuerdo con una realización distinta, no ilustrada en las figuras adjuntas, la bomba de succión 5 puede conectarse directamente al primer recipiente 2 a través de la sección de succión 51 del mismo. En tal caso, la bomba de succión 5 es preferiblemente de tipo sumergido. De acuerdo con la idea subyacente de la presente invención, el equipo 1 también comprende unos medios de medición de caudal 6 colocados para interceptar el conducto de medición 3 y preferiblemente, de acuerdo con la figura 1 adjunta, los medios de medición de caudal 6 están colocados curso arriba del filtro 4 respecto al sentido de movimiento del líquido a analizar L dentro del conducto de medición 3.
Los medios de medición de caudal 6 están adaptados para detectar el caudal del líquido a analizar L que circula en el conducto de medición 3 y generar una pluralidad de señales de caudal Q correspondientes a las mediciones de caudal detectadas. En particular, los citados medios de medición de caudal 6 son de tipo de disipación térmica, en sí conocidos en el campo y, por lo tanto, no se describen en detalle a continuación.
En particular, de acuerdo con una realización preferida del equipo 1, cada señal de caudal Q generada por los medios de medición de caudal 6 corresponde al paso de un volumen predeterminado V de líquido a analizar L a través del conducto de medición 3. Por ejemplo, los medios de medición de caudal 6 están configurados ventajosamente para generar una señal de caudal Q en cada paso de 5 ml de líquido a analizar L. En dicha realización preferida, por lo tanto, las diversas señales de caudal Q pueden generarse a diferentes intervalos de tiempo entre sí, y en particular, tales intervalos de tiempo pueden aumentar progresivamente a medida que se llena el filtro 4. Además, dichas señales de caudal Q son ventajosamente de tipo de pulsos y todas tienen la misma intensidad.
De otro modo, de acuerdo con una realización alternativa, los medios de medición de caudal 6 están configurados para generar las señales de caudal Q a intervalos regulares a lo largo del tiempo, por ejemplo, una por segundo. En esta realización alternativa, por lo tanto, cada señal de caudal Q puede corresponder a un valor distinto del volumen de líquido a analizar L que pasa a través del conducto de medición 3 y, en particular, el intervalo entre dos de los valores de volumen consecutivos mencionados anteriormente disminuye a medida que se llena el filtro 4. Por lo tanto, en este caso, las señales de caudal Q son ventajosamente de tipo analógico y, en particular, son proporcionales al caudal medido por los medios de medición de caudal 6. De acuerdo con la idea subyacente de la presente invención, el equipo 1 también está provisto de una unidad lógica de control 7 en conexión de datos con los medios de medición de caudal 6 para recibir la pluralidad de señales de caudal Q.
La unidad lógica de control 7 también está configurada para generar uno o más valores de tiempo T en base a por lo menos una de las señales de caudal Q mencionadas anteriormente y para calcular un parámetro de filtración F del líquido a analizar L en base a los valores de tiempo T.
En particular, el parámetro de filtración F puede ser uno o más de entre el índice de filtrabilidad (IF), el índice de filtrabilidad modificado (IFM), el volumen filtrable máximo (Vmax) y el índice de densidad de sedimentos (SDI) y la unidad lógica de control 7 está configurada para calcular dichos parámetros de filtración F en base a fórmulas que son bien conocidas y estandarizadas en el campo, y se indican en las realizaciones descritas aquí a continuación. La unidad lógica de control 7 está provista de un módulo de memoria 70 en el cual se almacenan las fórmulas para calcular el parámetro de filtración F. Además, la unidad lógica de control 7 está provista de una interfaz de usuario 71, a través de la cual un operario es capaz de seleccionar el parámetro de filtración F que se va a calcular.
De acuerdo con la figura 2 adjunta, la unidad lógica de control 7 también está provista ventajosamente de un módulo de medición de tiempo 72 y de un módulo de cálculo 73. En particular, el módulo de medición de tiempo 72 está adaptado para generar los valores de tiempo T en base a por lo menos una de las señales de caudal Q, y el módulo de cálculo 73 está adaptado para calcular el parámetro de filtración F seleccionado por el operario.
Más en detalle, cada señal de caudal Q corresponde al paso de un volumen preestablecido V de líquido a analizar L, la unidad lógica de control 7 está configurada para contar el número de señales de caudal Q que llegan desde los medios de medición de caudal 6 y para generar un valor de tiempo T en el recuento de un número preestablecido de señales de caudal Q. En particular, el valor de tiempo T así generado corresponde al tiempo necesario para que el paso de un volumen de referencia V' tenga lugar a través del conducto de medición 3, en el que el volumen de referencia V' es igual a la suma del número de los volúmenes preestablecidos V que han pasado a cada señal de caudal contado Q.
La unidad lógica de control 7 está configurada para seleccionar el valor de dicho volumen de referencia V' y, en consecuencia, el número de señales de caudal Q que se van a contar, en base al parámetro de filtración F que se va a calcular. La unidad lógica de control 7 está provista ventajosamente, por lo tanto, de un módulo de recuento 74 configurado para contar las señales de caudal Q hasta alcanzar dicho volumen de referencia V' y adaptado para comunicar, con el módulo de medición de tiempo 72, la obtención del propio volumen de referencia V', para permitir que dicho módulo de medición de tiempo 72 genere el valor de tiempo T necesario para calcular el parámetro de filtración deseado F.
Es evidente que dicha operación de recuento puede repetirse múltiples veces durante una misma prueba de filtración, por ejemplo, para calcular los tiempos necesarios para el paso de diferentes volúmenes de referencia V', funcionales para el cálculo del parámetro de filtración deseado F.
De acuerdo con la figura 1 adjunta, el equipo 1 también comprende unos medios de medición de presión 13 colocados para interceptar el conducto de medición 3. Más en detalle, los medios de medición de presión 13 se interponen preferiblemente entre los medios de medición de caudal 6 y el filtro 4.
Ventajosamente, los medios de medición de presión 13 están adaptados para detectar la presión del líquido L que se va a analizar que fluye en el conducto de medición 3 y para generar una pluralidad de señales de presión P, correspondientes a las mediciones de presión detectadas. Por ejemplo, los medios de medición de presión 13 son de tipo con membrana, en el que la membrana es susceptible de deformarse siguiendo la presión dentro del conducto de medición 3 y está adaptada para transformar dicha deformación en una señal eléctrica por medio de una piezoresistencia.
Además, la unidad lógica de control 7 está ventajosamente en conexión de datos con los medios de medición de presión 13, para recibir las señales de presión P, y está conectada operativamente a la bomba de succión 5 para controlar el funcionamiento de la misma con el tiempo en base a las señales de presión recibidas P.
En particular, la unidad lógica de control 7 está provista de un módulo de control 75, susceptible de recibir las señales de presión P y configurado para verificar que la presión dentro del conducto de medición 3 se encuentra dentro de un intervalo de presiones preestablecido. Además, el módulo de control 75 está adaptado para controlar la velocidad de succión de la bomba de succión 5 de manera que se controla la presión dentro del conducto de medición 3.
Más en detalle, la unidad lógica de control 7 está adaptada ventajosamente para controlar el funcionamiento en el tiempo de la bomba de succión 5 para mantener constante la presión del líquido a analizar L dentro del conducto de medición 3, o por lo menos mantener tal presión dentro del intervalo de presiones preestablecido.
Ventajosamente, la unidad lógica de control 7 también es susceptible de enviar a la bomba de succión 5 una señal de conexión, al inicio de la prueba de filtración, y una señal de desconexión, al final de la propia prueba de filtración. En otras palabras, la unidad lógica de control 7 está programada, por lo tanto, para controlar el funcionamiento completo de la prueba de filtración realizada con el equipo 1 objeto de la presente invención.
Para tal fin, la unidad lógica de control 7 comprende ventajosamente por lo menos una unidad de control electrónico (por ejemplo, un PLC) programada para controlar el funcionamiento del equipo 1 de manera automatizada.
Ventajosamente, además, la unidad lógica de control 7 está conectada eléctricamente a una fuente de alimentación externa (no ilustrada en la figura adjunta) para realizar las operaciones mencionadas anteriormente. Preferiblemente, además, la fuente de alimentación externa mencionada anteriormente también está conectada eléctricamente a la bomba de succión 5 y a los diversos medios de medición dispuestos en el equipo 1.
Ventajosamente, el equipo 1 comprende también una batería auxiliar y un circuito de recarga, para así permitir el funcionamiento del equipo 1 incluso en ausencia de la fuente de alimentación externa.
Ventajosamente, el equipo 1 comprende también unos medios de medición de temperatura 14 colocados para interceptar el conducto de medición 3. Más en detalle, los medios de medición de temperatura 14 están interpuestos preferiblemente entre los medios de medición de caudal 6 y el filtro 4, y todavía más preferiblemente quedan interpuestos entre los medios de medición de caudal 6 y los medios de medición de presión 13.
De otro modo, los medios de medición de temperatura 14 pueden coincidir con los medios de medición de caudal 6, por ejemplo, en caso de unos medios de medición de caudal 6 de tipo dispersión térmica.
Los medios de medición de temperatura 14 también están adaptados para detectar la temperatura del líquido a analizar L que fluye dentro del conducto de medición 3 y para generar por lo menos una señal de temperatura K correspondiente a la temperatura detectada. Ventajosamente, además, la unidad lógica de control 7 está en conexión de datos con los medios de medición de temperatura 14 para recibir la señal de temperatura K y está configurada para calcular el parámetro de filtración F del líquido a analizar L en base a los valores de tiempo T y de la señal de temperatura K.
Más en detalle, la unidad lógica de control 7 está configurada ventajosamente para corregir el parámetro de filtración F, calculado a partir de los valores de tiempo T, en base a la señal de temperatura K, ya que la capacidad de llenado del líquido a analizar L puede variar con la variación de la temperatura.
De otro modo, la unidad lógica de control 7 puede configurarse para calcular el parámetro de filtración F ignorando la señal de temperatura K, y para asociar cada parámetro de filtración F al valor de temperatura correspondiente, para así permitir que un operario siga considerando las condiciones de prueba.
En este último caso, la unidad lógica de control 7 está configurada ventajosamente para registrar el parámetro de filtración F, calculado a partir de los valores de tiempo T, en combinación con la señal de temperatura K. En particular, la unidad lógica de control 7 está configurada para compilar un registro de los parámetros de filtración F calculados y de las mediciones de temperatura asociadas a las señales de temperatura K.
De acuerdo con la figura 1 adjunta, el equipo 1 está provisto ventajosamente de un conducto de seguridad 15, conectado hidráulicamente al conducto de medición 3 y adaptado para proteger la bomba de succión 5. Más en detalle, el conducto de seguridad 15 se extiende entre un primer extremo 16 y un segundo extremo 17, en el que el primer extremo 16 está conectado hidráulicamente a la sección de suministro 52 de la bomba de succión 5 y el segundo extremo 17 está conectado hidráulicamente a la sección de succión 51 de la propia bomba de succión 5. Preferiblemente, además, tal como se ilustra en la figura 1, el primer extremo 16 del conducto de seguridad 15 está en conexión hidráulica con el conducto de medición 3 curso arriba de los medios de medición de caudal 6, y el segundo extremo 17 está en conexión hidráulica con el conducto de succión 10 curso arriba de la bomba de succión 5.
Ventajosamente, el equipo 1 también está provisto de una válvula de seguridad 18, preferiblemente de tipo de descarga, que está colocada para interceptar el conducto de seguridad 15 y está adaptada para permitir el paso del líquido a analizar L dentro del propio conducto de seguridad 15 al alcanzar una presión umbral preestablecida P' del líquido a analizar L dentro del conducto de medición 3. Más en detalle, la válvula de seguridad 18 está provista ventajosamente de un obturador (no ilustrado en la figura adjunta) susceptible de moverse por la presión presente dentro del conducto de medición 3. En particular, al alcanzar la presión umbral P', dicho obturador es susceptible de pasar de una configuración de bloqueo, en la que obstruye el primer extremo 16 del conducto de seguridad 15, a una configuración de descarga, en la que libera el primer extremo 16 mencionado anteriormente y permite que el líquido L que se va a analizar fluya en su interior. De esta manera, la válvula de seguridad 18 permite crear una recirculación del líquido a analizar L, descargando este último curso arriba de la bomba de succión 5 si se alcanza una presión demasiado alta curso abajo de la misma. En otras palabras, la válvula de seguridad 18 y el conducto de seguridad 15 están adaptados, por lo tanto, para evitar que la bomba de succión 5 siga transportando el líquido a analizar L dentro del conducto de medición 3 si el filtro 4 está lleno.
Ventajosamente, además, una vez que la presión dentro del conducto de medición 3 cae nuevamente por debajo de la presión umbral P', el obturador de la válvula de seguridad 18 es susceptible de volver de la configuración de descarga a la configuración de bloqueo, de manera que el líquido a analizar L vuelve a fluir nuevamente sólo dentro del conducto de medición 3.
Ventajosamente, además, la unidad lógica de control 7 también está programada para comunicar los parámetros de filtración calculados F, por ejemplo, a través de la interfaz de usuario 71, con el operario que está utilizando el equipo 1.
También es un objetivo de la presente invención un proceso para realizar pruebas de filtración en un líquido a analizar L, en particular por medio del equipo 1 objeto de la presente invención, respecto al cual se mantendrán los mismos números de referencia por simplicidad de la descripción.
En particular, el presente proceso prevé disponer el equipo 1 descrito anteriormente. Más en detalle, de acuerdo con la invención, el presente proceso prevé una primera etapa de disponer un conducto de medición 3, que se extiende entre una sección de entrada 31 y una sección de salida 32, y preferiblemente también un primer recipiente 2 que contiene un líquido que se va a analizar L. Además, en dicha primera etapa de disposición, la sección de entrada 31 del conducto de medición 3 está conectada hidráulicamente al primer recipiente 2.
Además, el presente proceso prevé una segunda etapa de disponer un filtro 4, que está conectado hidráulicamente al conducto de medición 3, preferiblemente en la sección de salida 32 del mismo.
Por ejemplo, la segunda etapa de disposición mencionada anteriormente prevé ventajosamente seleccionar un filtro específico 4 que se va a analizar y la inserción de dicho filtro 4 dentro de un cuerpo de contención 9 del tipo descrito anteriormente, que se asocia de este modo al conducto de medición 3, por ejemplo, mediante atornillado.
De acuerdo con la idea subyacente de la presente invención, el presente proceso también prevé una tercera etapa de disponer una bomba de succión 5, que está conectada hidráulicamente a la sección de entrada 31 del conducto de medición 3 y preferiblemente también al primer recipiente 2, por ejemplo, por medio de la disposición de un conducto de succión 10.
De acuerdo con la invención, el proceso comprende también una cuarta etapa de disponer unos medios de medición de caudal 6, preferiblemente del tipo descrito anteriormente, que se colocan para interceptar el conducto de medición 3.
Preferiblemente, además, la tercera etapa de disposición de la bomba de succión 5 se realiza antes de conectar el conducto de medición 3 al primer recipiente 2 en la primera etapa de disposición. Las etapas de disposición mencionadas anteriormente, por lo tanto, se numeran por simplicidad de la descripción, y el orden con el que se numeran no coincide necesariamente con el orden de realización de las mismas.
Ventajosamente, además, el presente proceso puede comprender adicionalmente etapas de disposición, destinadas a asociar los diversos elementos que constituyen el equipo 1 descrito anteriormente entre sí. Por ejemplo, para conectar hidráulicamente los medios de medición de presión 13 y los medios de medición de temperatura 14 al conducto de medición 3.
Después de las diversas etapas de disposición, el presente método prevé una etapa de prueba, del tipo que se describe a continuación aquí.
Más en detalle, de acuerdo con la idea subyacente de la presente invención, el presente proceso prevé una etapa de succión, en la que la bomba de succión 5 succiona el líquido a analizar L del primer recipiente 2, en particular, a través del conducto de succión 10, y lo transporta al conducto de medición 3.
El presente proceso también prevé una etapa de filtrado del líquido L que se va a analizar por medio del filtro 4. En particular, una fracción limpia del líquido a analizar L que atraviesa el filtro 4 se descarga en un segundo recipiente 8, dispuesto ventajosamente más allá de la sección de salida 32 del conducto de medición 3.
Preferiblemente, las etapas de succión y filtrado mencionadas anteriormente se producen de manera continua hasta el final de la etapa de prueba mencionada anteriormente.
De acuerdo con la invención, el proceso prevé también una etapa de detección, en la que los medios de medición de caudal 6 detectan el caudal del líquido a analizar L que circula en el conducto de medición 3. Preferiblemente, la etapa de detección mencionada anteriormente también se produce de manera continua hasta el final de la etapa de prueba y, en particular, se produce sustancialmente de manera simultánea con las etapas de succión y filtrado. En la etapa de medición mencionada anteriormente, además, los medios de medición de caudal 6 generan una pluralidad de señales de caudal Q, correspondientes a las mediciones detectadas, y envían dichas señales de caudal Q a una unidad lógica de control 7, en particular del tipo descrito anteriormente.
El presente proceso también prevé una etapa de procesamiento, en la que la unidad lógica de control 7 genera uno o más valores de tiempo T en base a las señales de caudal Q y calcula un parámetro de filtración F del líquido a analizar L en base a dichos valores de tiempo T.
Ventajosamente, de acuerdo con la realización preferida descrita anteriormente, en la que cada señal de caudal Q generada por los medios de medición de caudal 6 corresponde con el paso de un volumen predeterminado V de líquido a analizar L, durante la etapa de procesamiento, la unidad lógica de control 7 cuenta el número de señales de caudal Q que llegan desde los medios de medición de caudal 6, genera el valor de tiempo T en el recuento de un número predeterminado de tales señales de caudal Q y calcula el parámetro de filtración F en base a los valores de tiempo T.
De esta manera, en esta realización preferida, la unidad lógica de control 7 continúa contando las señales de caudal Q hasta alcanzar un volumen de referencia específico V' (igual a la suma del número de los volúmenes preestablecidos V que han pasado en cada señal de caudal contado Q) y calcula el parámetro de filtración F en base a este volumen de referencia V'. Ventajosamente, de esta manera, la unidad lógica de control 7 calcula el parámetro de filtración F en base al valor de tiempo exacto T correspondiente al paso del volumen de referencia V'.
De acuerdo con la realización alternativa descrita anteriormente, en la que cada señal de caudal Q se genera a intervalos de tiempo regulares, durante la etapa de procesamiento la unidad lógica de control 7 interpola los valores de caudal medidos por los medios de medición de caudal 6 para obtener el valor de tiempo T correspondiente al volumen de referencia V' necesario para calcular el parámetro de filtración deseado F. En dicha realización alternativa, por lo tanto, la unidad lógica de control 7 calcula el parámetro de filtración F en base a un valor de tiempo aproximado T y, por lo tanto, también el parámetro de filtración F es aproximado.
Ventajosamente, además, el presente proceso prevé la repetición, continuamente a lo largo del tiempo, de la etapa de detección para detectar múltiples señales de caudal Q correspondientes a múltiples valores de tiempo T, necesarios para calcular el parámetro de filtración deseado F. Más en detalle, la unidad lógica de control 7 genera ventajosamente un valor de tiempo T para cada volumen de referencia correspondiente V' necesario para calcular el parámetro de filtración F seleccionado por el operario.
Por ejemplo, si un operario selecciona calcular el índice de filtrabilidad (IF), la unidad lógica de control 7 genera los valores de tiempo T correspondientes a volúmenes de referencia V' iguales a 200 ml y 400 ml. De lo contrario, si el operario selecciona calcular el índice de filtrabilidad modificado (IFM), la unidad lógica de control 7 también genera el valor de tiempo T correspondiente al volumen de referencia V' igual a 600 ml.
Ventajosamente, además, el presente proceso prevé adicionalmente una etapa de inicio, que precede a la etapa de procesamiento, en la que la unidad lógica de control 7 cuenta un número inicial preestablecido de señales de caudal Q y genera un valor T0 de tiempo inicial a partir del cual comienza la etapa de procesamiento.
Más en detalle, en dicha etapa de inicio, la unidad lógica de control 7 cuenta el número de señales de caudal Q necesarias para alcanzar un volumen inicial V0 para iniciar el equipo 1, y posteriormente, tras alcanzar tal volumen inicial V0, comienza el recuento de las señales de caudal Q necesarias para obtener el volumen de referencia V'.
En particular, el volumen inicial V0 mencionado anteriormente es el volumen de líquido L que se va a analizar necesario para llevar el equipo 1 a unas condiciones de funcionamiento estándar, es decir, necesarias para humedecer el filtro 4, y para alcanzar una presión de funcionamiento mínima dentro del conducto de medición 3. De acuerdo con una primera realización para calcular el índice de filtrabilidad (IF), el método prevé disponer un filtro 4 con un diámetro igual a 25 mm y una micrometría comprendida entre 0,45 y 0,65 pm. Además, el método, tal como se ha previsto anteriormente, prevé generar un primer tiempo T1 al paso de un primer volumen de referencia V'1 igual a 200 ml a partir del tiempo inicial T0. A modo de ejemplo, con un volumen preestablecido V igual a 1 ml, el primer tiempo T1 lo genera la unidad lógica de control 7 después de que esta última haya contado un número igual a 200 señales de caudal Q correspondientes al paso consecutivo de respectivos volúmenes preestablecidos V en los medios de medición de caudal 6.
Además, el método, tal como se ha indicado anteriormente, prevé generar un segundo tiempo T2 al paso de un segundo volumen de referencia V'2 igual a 400 ml a partir del tiempo inicial T0. A modo de ejemplo, con un volumen preestablecido V igual a 1 ml, el segundo tiempo t2 lo genera la unidad lógica de control 7 después de que esta última haya contado un número igual a 400 señales de caudal Q, correspondientes al paso consecutivo de respectivos volúmenes preestablecidos V en los medios de medición de caudal 6.
El índice de filtrabilidad (IF) se calcula entonces con la fórmula 1, que se indica aquí a continuación:
IF = T2 - 2 • T1(fórmula 1)
De acuerdo con una segunda realización para calcular el índice de filtrabilidad modificado (IFM), el método, tal como se ha indicado anteriormente, prevé generar, además de los tiempos T1 y T2 descritos en el primer ejemplo, también un tercer tiempo T3 al paso de un tercer volumen de referencia V'3 igual a 600 ml a partir del tiempo inicial T0. A modo de ejemplo, con un volumen preestablecido V igual a 1 ml, el tercer tiempo T3 lo genera la unidad lógica de control 7 después de que esta última haya contado un número igual a 600 señales de caudal Q, correspondientes al paso consecutivo de respectivos volúmenes preestablecidos V en los medios de medición de caudal 6.
El índice de filtrabilidad modificado (IFM) se calcula entonces con la fórmula 2, que se indica aquí a continuación:
IFM = (T3 - T1) - 2 • (T2 - T1)(fórmula 2)
De acuerdo con una tercera realización para calcular el volumen filtrable máximo (Vmax), el método prevé disponer un filtro 4 con un diámetro igual a 47 mm del mismo material utilizado en los filtros de cartucho que deben emplearse en el proceso de filtración. Además, el método prevé generar varios tiempos Ti, Ti+1,...Tn al paso de varios volúmenes de referencia V'i, V'i+1,...V'n a partir del tiempo inicial T0.
Posteriormente, la unidad lógica de control 7 calcula los valores correspondientes Ti/V'i y 1 /Ti para cada volumen de referencia y cada tiempo generado e interpola tales valores en una gráfica con 1 /Ti en el eje x y Ti/V'i en el eje y para obtener una línea de interpolación de la ecuación indicada en la fórmula 3, que se indica aquí a continuación:
Ti/V'i = A • Ti B(fórmula 3)
en la que A y B son coeficientes obtenidos por interpolación y, en particular, A es el coeficiente angular de la línea. La unidad lógica de control 7 calcula entonces el volumen máximo filtrable (Vmax) con la fórmula 4, que se indica aquí a continuación:
Vmax = 1/A(fórmula 4)
Alternativamente, el volumen filtrable máximo (Vmax) puede calcularse mediante la unidad lógica de control 7 en base a los datos obtenidos con la primera realización por medio de la fórmula 5, que se indica aquí a continuación:
Vmax = 400 400 • T1/IF(fórmula 5)
Es evidente que son posibles otras variantes de realización según las cuales la unidad lógica de control también puede calcular los caudales de líquido en base a los tiempos Ti, Ti+1,..., Tn generados y los volúmenes de referencia V'i, V'i+1,..., V'n y utilizar tales valores para calcular el volumen filtrable máximo u otros parámetros de filtración.
En todos los ejemplos descritos anteriormente, la unidad lógica de control 7 se mantiene constante la presión a través de los medios de medición de presión 13.
De acuerdo con una cuarta realización para calcular el índice de densidad de sedimentos (SDI), en particular para la filtración de agua, el método prevé disponer un filtro 4 con un diámetro igual a 47 mm y con una micrometría igual a 0,45 pm. Además, el método prevé iniciar el recuento de las señales de caudal Q después de un intervalo de tiempo desde el inicio del equipo 1 (y, por lo tanto, desde el inicio del flujo de líquido a analizar L) generalmente igual a 15 minutos. Por lo tanto, en este caso el tiempo T0 se genera como una función del intervalo de tiempo mencionado anteriormente en lugar de en base a un número inicial preestablecido de señales de caudal Q. Posteriormente, después del inicio del recuento, la unidad lógica de control genera un valor de tiempo inicial Ta al paso de un volumen de referencia inicial V'a igual a 0,5 litros partiendo del tiempo inicial T0.
Posteriormente, el método prevé esperar un intervalo de tiempo de referencia Ttot, generalmente igual a 15 minutos, comenzando desde la generación de Ta y comenzar un segundo recuento de las señales de caudal Q posteriores a dicho intervalo de tiempo de referencia Ttot. Posteriormente, después del inicio del segundo recuento, la unidad lógica de control genera un valor de tiempo final Tb al pasar un volumen de referencia final V'b igual a 0,5 litros comenzando desde el inicio del segundo recuento.
La unidad lógica de control 7 calcula entonces el índice de densidad de sedimentos (SDI) con la fórmula 6, que se indica aquí a continuación:
SD1 = [(1 - Ta)/Tb] ■ (100/Ttot)(fórmula 6)
donde Ta, Tb y Ttot se expresan en minutos.
En el cuarto ejemplo descrito anteriormente, la unidad lógica de control 7 mantiene constante la presión a un valor de 2 bar a través de los medios de medición de presión 13. La invención concebida de este modo logra, por lo tanto, los objetivos preestablecidos.
Claims (7)
1. Equipo para realizar pruebas de filtración en un líquido a analizar (L), que es susceptible de conectarse hidráulicamente a un primer recipiente (2) que contiene el líquido a analizar (L) y comprende:
- un conducto de medición (3), que se extiende entre una sección de entrada (31), colocada en comunicación hidráulica con el primer recipiente (2), y una sección de salida (32), y en el que el líquido a analizar (L) es susceptible de fluir;
- un filtro (4) conectado hidráulicamente a dicho conducto de medición (3) y adaptado para filtrar el líquido a analizar (L);
- una bomba de succión (5), que está conectada hidráulicamente a la sección de entrada (31) de dicho conducto de medición (3) y está adaptada para succionar el líquido a analizar (L) desde el primer recipiente (2) y transportarlo a dicho conducto de medición (3);
- medios de medición de caudal (6), que están dispuestos para interceptar dicho conducto de medición (3) y están adaptados para detectar el caudal del líquido a analizar (L) que fluye en dicho conducto de medición (3) y para generar una pluralidad correspondiente de señales de caudal (Q);
- una unidad lógica de control (7), que está en conexión de datos con los citados medios de medición de caudal (6) para recibir dicha pluralidad de señales de caudal (Q) y está configurada para:
- generar uno o más valores de tiempo (T) en base a por lo menos una de dichas señales de caudal (Q);
- calcular un parámetro de filtración (F) del líquido a analizar (L) a partir de dichos uno o varios valores de tiempo (T);
en el que cada una de dichas señales de caudal (Q) corresponde al paso de un volumen preestablecido (V) de líquido a analizar (L) a través de dicho conducto de medición (3); en el que dicha unidad lógica de control (7) está configurada para contar el número de dichas señales de caudal (Q) que llegan desde los citados medios de medición de caudal (6) y para generar uno de dichos valores de tiempo (T) en el recuento de un número preestablecido de dichas señales de caudal (Q);
en el que dicho valor de tiempo (T) así generado corresponde al tiempo necesario para que el paso de un volumen de referencia (V') tenga lugar a través de dicho conducto de medición (3), en el que dicho volumen de referencia (V') es igual a la suma del número de dichos volúmenes preestablecidos (V) que han pasado a cada señal de caudal (Q) contada;
en el que dicha unidad lógica de control (7) está configurada para seleccionar el valor de dicho volumen de referencia (V') y, en consecuencia, el número de dichas señales de caudal (Q) que se van a contar, en base a dicho parámetro de filtración (F) que se va a calcular;
estando caracterizado dicho equipo (1) por el hecho de que dicha unidad lógica de control (7) presenta:
- un módulo de memoria (70) en el cual se almacenan las fórmulas para calcular el parámetro de filtración (F); siendo dicho parámetro de filtración (F) uno o más de entre: índice de filtrabilidad (IF), índice de filtrabilidad modificado (IFM), volumen filtrable máximo (Vmax) e índice de densidad de sedimentos (SDI);
- una interfaz de usuario (71), a través de la cual un operario es capaz de seleccionar el parámetro de filtración (F) a calcular.
2. Equipo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende medios de medición de presión (13) que están colocados para interceptar dicho conducto de medición (3), están adaptados para detectar la presión del líquido a analizar (L) que fluye en dicho conducto de medición (3) y para generar una pluralidad correspondiente de señales de presión (P).
3. Equipo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicha unidad lógica de control (7) está en conexión de datos con los citados medios de medición de presión (13) para recibir dicha pluralidad de señales de presión (P), y está conectada operativamente a dicha bomba de succión (5) para mantener la presión del líquido a analizar (L) constante a lo largo del tiempo dentro de dicho conducto de medición (3).
4. Equipo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende medios de medición de temperatura (14) que están colocados para interceptar dicho conducto de medición (3), están adaptados para detectar la temperatura del líquido a analizar (L) que fluye en dicho conducto de medición (3) y para generar por lo menos una señal de temperatura correspondiente (K);
estando dicha unidad lógica de control (7) en conexión de datos con los citados medios de medición de temperatura (14) para recibir dicha por lo menos una señal de temperatura (K) y estando configurada para registrar valores de dichas señales de temperatura (K) asociados a dichos parámetros de filtración (F) correspondientes.
5. Equipo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende:
- un conducto de seguridad (15), conectado hidráulicamente a dicho conducto de medición (3) y que se extiende entre:
- un primer extremo (16), conectado hidráulicamente a una sección de suministro de dicha bomba de succión (5), y
- un segundo extremo (17), conectado hidráulicamente a una sección de succión (51) de dicha bomba de succión (5);
- una válvula de seguridad (18), colocada para interceptar dicho conducto de seguridad (15) y adaptada para permitir el paso del líquido a analizar (L) en dicho conducto de seguridad (15) al alcanzar una presión umbral preestablecida (P') del líquido a analizar (L) dentro de dicho conducto de medición (3).
6. Proceso para la realización de pruebas de filtración sobre un líquido a analizar (L) que prevé:
- una primera etapa de disponer un conducto de medición (3) que se extiende entre una sección de entrada (31) y una sección de salida (32), en la que dicha sección de entrada (31) está conectada hidráulicamente a un primer recipiente (2) que contiene un líquido a analizar (L);
- una segunda etapa de disponer un filtro (4), en la que dicho filtro (4) está conectado hidráulicamente a dicho conducto de medición (3);
- una tercera etapa de disponer una bomba de succión (5), en la que dicha bomba de succión (5) está conectada hidráulicamente a la sección de entrada (31) de dicho conducto de medición (3);
- una cuarta etapa de disponer medios de medición de caudal (6), en la que los citados medios de medición de caudal (6) están dispuestos para interceptar dicho conducto de medición (3);
- una etapa de succión, en la que dicha bomba de succión (5) succiona el líquido a analizar (L) del primer recipiente (2) y lo transporta a dicho conducto de medición (3);
- una etapa de filtrado del líquido a analizar (L) por medio de dicho filtro (4);
- una etapa de detección, en la que los citados medios de medición de caudal (6) detectan el caudal del líquido a analizar (L) que circula en dicho conducto de medición (3), generan una pluralidad de señales de caudal (Q) correspondientes y envían dichas señales de caudal (Q) a una unidad lógica de control (7);
- una etapa de procesamiento, en la que dicha unidad lógica de control (7) genera uno o más valores de tiempo (T) en base a dichas señales de caudal (Q) y calcula un parámetro de filtración (F) del líquido a analizar (L) en base a dichos uno o más valores de tiempo (T);
en el que, en dicha etapa de detección, los citados medios de medición de caudal (6) generan cada una de dichas señales de caudal (Q) al paso de un volumen predeterminado (V);
en dicha etapa de procesamiento, dicha unidad lógica de control (7):
- cuenta el número de dichas señales de caudal (Q) que llegan de los citados medios de medición de caudal (6), - genera uno de dichos uno o más valores de tiempo (T) en el recuento de un número preestablecido de dichas señales de caudal (Q);
- calcula dicho parámetro de filtración (F) en base a dichos uno o más valores de tiempo (T);
en el que dicha unidad lógica de control (7) continúa contando las señales de caudal (Q) hasta alcanzar un volumen de referencia específico (V') igual a la suma del número de volúmenes preestablecidos (V) que han pasado a cada señal de caudal (Q) contada y calcula dicho parámetro de filtración (F) en base a dicho valor de tiempo (T) correspondiente al paso de dicho volumen de referencia (V');
en el que dicha unidad lógica de control (7) selecciona el valor de dicho volumen de referencia (V') y, en consecuencia, el número de dichas señales de caudal (Q) a contar, en base a dicho parámetro de filtración (F) a calcular;
estando caracterizado dicho proceso por el hecho de que dicha unidad lógica de control (7) está provista de:
- un módulo de memoria (70), en el cual se almacenan las fórmulas para calcular el parámetro de filtración (F); siendo dicho parámetro de filtración (F) uno o más de entre: índice de filtrabilidad (IF), índice de filtrabilidad modificado (IFM), volumen filtrable máximo (Vmax) e índice de densidad de sedimentos (SDI);
- una interfaz de usuario (71), a través de la cual un operario es susceptible de seleccionar el parámetro de filtración (F) a calcular.
7. Proceso de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que prevé una etapa de inicio, antes de dicha etapa de procesamiento, en la que dicha unidad lógica de control (7) cuenta un número inicial preestablecido de dichas señales de caudal (Q) y genera un valor de tiempo inicial (T0) a partir del cual comienza dicha etapa de procesamiento.
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