ES2981572T3 - Módulo de batería - Google Patents

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ES2981572T3 ES19893165T ES19893165T ES2981572T3 ES 2981572 T3 ES2981572 T3 ES 2981572T3 ES 19893165 T ES19893165 T ES 19893165T ES 19893165 T ES19893165 T ES 19893165T ES 2981572 T3 ES2981572 T3 ES 2981572T3
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Abstract

Un módulo de batería de la presente divulgación incluye: un conjunto de celdas que incluye al menos una celda de batería; una placa superior que cubre una superficie del conjunto de celdas y que tiene un pasador de bisagra en al menos un borde de la misma; y un marco de barra colectora que cubre la otra superficie adyacente a la superficie del conjunto de celdas e incluye una porción de acoplamiento de bisagra acoplada al pasador de bisagra de modo que el marco de barra colectora está acoplado a la placa superior. La porción de acoplamiento de bisagra incluye una porción de asiento del pasador de bisagra sobre la que se asienta el pasador de bisagra y una porción de cubierta del pasador de bisagra que cubre el pasador de bisagra. Uno del pasador de bisagra y la porción de acoplamiento de bisagra incluye una porción de saliente de acoplamiento, y el otro incluye una porción de ranura de acoplamiento que corresponde a la porción de saliente de acoplamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Módulo de batería
Sector de la técnica
Referencia cruzada a solicitud(es) relacionada(s)
Esta solicitud reivindica la prioridad con respecto a, y el beneficio de, la solicitud de patente coreana n.° 10-2018 0156149 presentada en la Oficina de Propiedad Intelectual de Corea el 6 de diciembre de 2018.
La presente invención se refiere a un módulo de batería y, más en particular, se refiere a un módulo de batería que incluye una carcasa de barra colectora donde se instala una barra colectora y una placa superior acoplada con la carcasa de barra colectora.
Estado de la técnica
El documento KR 20180078777 divulga un ejemplo de módulo de batería y el documento US 5.992.681 divulga un conjunto de cierre de puerta, tal como por ejemplo en una envoltura de compartimento de batería.
Las baterías recargables que tienen altas características de aplicación y características eléctricas tales como alta densidad de energía según sus productos se aplican ampliamente a vehículos con batería, vehículos híbridos y dispositivos de almacenamiento de potencia eléctrica accionados por fuentes de accionamiento eléctrico, así como a dispositivos portátiles. Estas baterías recargables atraen la atención como nuevas fuentes de energía para mejorar el respeto al medio ambiente y la eficiencia energética, ya que no generan subproductos del uso de energía y su principal ventaja es que pueden reducir radicalmente el uso de combustibles fósiles.
El paquete de batería aplicado al vehículo con batería tiene una estructura en la que una pluralidad de conjuntos de celdas que incluyen una pluralidad de celdas unitarias está acoplada en serie para obtener alta potencia. La celda unitaria se puede cargar y descargar repetidamente mediante reacción electroquímica entre los elementos constituyentes, incluidos colectores de corriente positivos y negativos, separadores, materiales activos y soluciones de electrolitos.
Mientras tanto, a medida que aumenta la necesidad de una estructura de gran capacidad, incluido el uso de fuentes de almacenamiento de energía, ha aumentado la demanda de paquetes de batería con una estructura de múltiples módulos en la que se forma una pluralidad de baterías recargables al ensamblar una pluralidad de módulos de batería acoplados en serie y/o en paralelo entre sí.
En general, cuando se forma un paquete de batería al acoplar una pluralidad de celdas de batería en serie/en paralelo, primero se forma un módulo de batería formado por, por lo menos, una celda de batería, y se añaden otros elementos constituyentes usando por lo menos un módulo de batería, con lo cual se forma un paquete de batería. El número de módulos de batería incluidos en el paquete de batería o el número de celdas de batería incluidas en el módulo de batería se pueden establecer de diversas formas según una tensión de salida requerida o una capacidad de carga y descarga. El conjunto de módulos de batería como se establece anteriormente incluye un conjunto de barra colectora que conecta eléctricamente una pluralidad de celdas de batería y cables de electrodos de la pluralidad de celdas de batería.
Convencionalmente, el conjunto de barra colectora tiene una estructura en la que se acoplan una barra colectora y una carcasa de barra colectora, y en este caso, la carcasa de barra colectora se ensambla con una placa superior que cubre la superficie superior de las celdas de batería. Sin embargo, una parte donde se ensamblan la carcasa de barra colectora y la placa superior puede separarse durante el proceso o durante el movimiento del módulo, y en este caso, pueden producirse problemas tales como el desgarre de una placa de circuito impreso flexible formada sobre la carcasa de barra colectora y la placa superior. Además, durante el proceso de ensamblaje de la carcasa de barra colectora y la placa superior, la carcasa de barra colectora pivota más de lo necesario, lo que provoca daños al conjunto interno de celdas, y existe la necesidad de una estructura que pueda impedir dichos problemas.
Objeto de la invención
Problema técnico
La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.
El problema que debe resolver la presente invención es proporcionar un módulo de batería que pueda impedir daños a los dispositivos debido a la separación de una carcasa de barra colectora y una placa superior, y también posibilitar un fácil ensamblaje de la carcasa de barra colectora y la placa superior.
Sin embargo, los problemas a resolver mediante las realizaciones ejemplares de la presente invención no se limitan a los problemas descritos anteriormente y pueden ampliarse de diversas formas en una variedad de ideas técnicas incluidas en la presente invención.
Solución técnica
Un módulo de batería según una realización ejemplar de la presente invención incluye: un ensamblaje de celda que incluye por lo menos una celda de batería; una placa superior que cubre un lado del ensamblaje de celdas, e incluye un pasador de bisagra en por lo menos una esquina del mismo; y una carcasa de barra colectora que cubre el otro lado, que está al lado del ensamblaje de celda, cubierto por la placa superior, y acoplado a la placa superior incluyendo una porción del acoplamiento de bisagra que está acoplada con el pasador de bisagra, en el que la bisagra la porción del acoplamiento comprende una porción receptora del pasador de bisagra donde se recibe el pasador de bisagra y una porción de cubierta del pasador de bisagra que cubre el pasador de bisagra, y uno del pasador de bisagra y la porción del acoplamiento de bisagra comprende una porción de saliente del acoplamiento, y la otra comprende una porción de ranura del acoplamiento correspondiente a la porción de saliente del acoplamiento.
La porción de cubierta del pasador de bisagra cubre completamente el pasador de bisagra.
La porción de ranura del acoplamiento incluye una porción de ranura del acoplamiento principal y una porción de ranura del acoplamiento preliminar dispuesta a cierta distancia de la porción de ranura del acoplamiento principal. El pasador de bisagra puede incluir la porción de saliente del acoplamiento, y la porción del acoplamiento de bisagra puede incluir la porción de ranura del acoplamiento principal y la porción de ranura del acoplamiento preliminar. La porción del acoplamiento de bisagra puede tener una sección transversal en forma circular, y una distancia entre la porción de ranura del acoplamiento principal y la ranura del acoplamiento preliminar puede ser menor que 1/4 de un arco circular de la sección transversal en forma circular.
La carcasa de barra colectora está acoplada de forma pivotante a la placa superior mediante la porción del acoplamiento de bisagra.
El pivotamiento de la carcasa de barra colectora puede limitarse mediante el acoplamiento entre la porción de saliente del acoplamiento y la porción de ranura del acoplamiento principal.
La carcasa de barra colectora puede acoplarse perpendicularmente a la placa superior mientras la porción de saliente del acoplamiento y la porción de ranura del acoplamiento principal están en un estado acoplado.
El ensamblaje de celda puede montarse debajo de la placa superior en un estado del acoplamiento preliminar en el que la porción de saliente del acoplamiento y la porción de ranura del acoplamiento preliminar están acopladas, y la carcasa de barra colectora puede ensamblarse para cubrir un lado del ensamblaje de celda al pivotar la carcasa de barra colectora.
La porción receptora del pasador de bisagra y la porción de cubierta del pasador de bisagra están acopladas mediante una estructura de ajuste a presión.
El módulo de batería puede incluir además una placa de circuito impreso flexible formada en una superficie superior de la placa superior, en el que la placa de circuito impreso flexible puede formarse al extenderse desde un lado de la placa superior adyacente a la porción del acoplamiento de bisagra hasta un lado de la carcasa de barra colectora que pasa por un lado adyacente a la porción del acoplamiento de bisagra.
La porción del acoplamiento de bisagra puede incluir la porción de saliente del acoplamiento, y el pasador de bisagra puede incluir la porción de ranura del acoplamiento principal y la porción de ranura del acoplamiento preliminar. La porción del acoplamiento de bisagra puede tener una sección transversal en forma circular, y una distancia entre la porción de ranura del acoplamiento principal y la ranura del acoplamiento preliminar puede ser menor que 1/4 de un arco circular de la sección transversal en forma circular.
Un paquete de batería según otra realización ejemplar de la presente invención puede incluir por lo menos un módulo de batería y una caja de paquete que empaqueta por lo menos un módulo de batería.
Un dispositivo según otra realización ejemplar de la presente invención puede incluir por lo menos un paquete de batería.
Efectos ventajosos
Según las realizaciones ejemplares, se puede impedir que la placa de circuito impreso flexible y similares se dañen a causa de la separación de la carcasa de barra colectora y el lugar superior porque el pasador de bisagra está completamente cubierto y se puede llevar a cabo fácilmente el ensamblaje exacto de la carcasa de barra colectora y la placa superior al acoplar la porción de saliente del acoplamiento y la porción de ranura del acoplamiento formada en la porción del acoplamiento de bisagra y el pasador de bisagra.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una vista en perspectiva de un módulo de batería según una realización ejemplar de la presente invención.
La figura 2 es una vista ampliada de la parte A de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección transversal de la figura 1, tomada a lo largo de la línea MI-MI' en la figura 2.
La figura 4 muestra un estado ensamblado del módulo de batería según la realización ejemplar de la presente invención.
La figura 5 es una vista ampliada de un proceso de ensamblaje del módulo de batería según la realización ejemplar de la presente invención.
La figura 6 ilustra características según otra realización ejemplar de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se describirá a continuación más completamente a continuación en referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones ejemplares de la invención.
Además, a menos que se indique explícitamente lo contrario, se entenderá que la palabra "comprender", y variaciones tales como "comprende" o "comprendiendo" implican la inclusión de los elementos indicados, pero no la exclusión de ningún otro elemento.
Además, en esta memoria descriptiva, la expresión "en un plano" significa ver una porción objetivo desde arriba, y la expresión "en una sección transversal" significa ver una sección transversal formada al cortar verticalmente una porción objetivo desde un lado.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un módulo de batería según una realización ejemplar de la presente invención.
En referencia a la figura 1, un módulo 10 de batería incluye un ensamblaje 100 de celda, una placa 140 superior que cubre el ensamblaje 100 de celda y una carcasa 150 de barra colectora que está acoplada a la placa 140 superior y cubre por lo menos un lado del ensamblaje 100 de celda. Además, el ensamblaje 100 de celda y la placa 140 superior se reciben en una caja de módulo (no se muestra), y la carcasa 150 de barra colectora cubre una abertura de la caja de módulo.
El ensamblaje 100 de celda está formado por una pluralidad de celdas de batería y puede formarse, por ejemplo, como una batería recargable de tipo bolsa. La pluralidad de celdas de batería está apilada dentro del ensamblaje 100 de celda y pueden estar conectadas eléctricamente entre sí. Cada una de las celdas de batería puede incluir un ensamblaje de electrodo, una caja de batería que recibe el ensamblaje de electrodo y un cable 105 de electrodo (se muestra en la figura 4) que sobresale hacia afuera de la caja de la batería y está conectado eléctricamente con el ensamblaje de electrodo. El ensamblaje de electrodo puede incluir una placa de electrodo positivo, una placa de electrodo negativo y un separador, y puede adoptar un ensamblaje de electrodo que tenga una estructura conocida y, por lo tanto, no se proporcionará ninguna descripción detallada adicional.
La carcasa 150 de barra colectora está dispuesta para cubrir el ensamblaje 100 de celda, y se puede fijar una barra colectora 130 a la carcasa 150 de barra colectora. La carcasa 150 de barra colectora incluye una ranura para cable que está formada por un aislante y los cables 105 de electrodo (se muestran en la figura 4) extraídos del ensamblaje 100 de celda pueden pasar a través de la misma, y la barra colectora 130 puede conectar eléctricamente los cables 105 de electrodo (se muestra en la figura 4) del ensamblaje 100 de celda.
Se pueden unir diversas otras partes eléctricas a la carcasa 150 de barra colectora. Por ejemplo, se puede proporcionar una placa de circuito interno (ICB) y un sistema de gestión de batería (BMS) en la carcasa 150 de barra colectora, y las partes eléctricas tales como ICb y BMS se pueden conectar eléctricamente con la pluralidad de celdas de batería.
La placa 140 superior está dispuesta en una porción superior del ensamblaje 100 de celda, y las carcasas de barra colectora 150 están provistas de forma pivotante en lados opuestos de la misma. En este caso, la barra colectora 130 está montada en la carcasa 150 de barra colectora, y se puede disponer una placa de circuito impreso flexible (FPCB) 145 en un extremo superior a lo largo de una dirección longitudinal de la placa 140 superior.
Dado que la placa 145 de circuito impreso flexible está conectada eléctricamente con la barra colectora 130, se puede detectar sobretensión y sobreintensidad de la celda de batería a través de la misma, y un conector 160 está conectado a un extremo de la placa 145 de circuito impreso flexible de modo que una señal relacionada con la detección de tensión y la detección de temperatura puede transmitirse o recibirse desde un controlador dispuesto fuera del módulo 10 de batería.
La figura 2 es una vista ampliada de la parte A de la figura 1, y la figura 3 es una vista en sección transversal de la figura 1, tomada a lo largo de la línea MI-MI' en la figura 2.
En referencia de la figura 1 a la figura 3, la placa 140 superior y la carcasa 150 de barra colectora están acoplados mediante una estructura de bisagra como se muestra en la parte A.
Específicamente, la placa 140 superior incluye un pasador 141 de bisagra en por lo menos una esquina de la misma. El pasador 141 de bisagra está acoplado a una porción 151 del acoplamiento de bisagra de la carcasa 150 de barra colectora, y está dispuesto entre un par de porciones 142 de soporte del pasador de bisagra que sobresalen en una dirección que es paralela a la superficie superior de la placa 140 superior desde la por lo menos una esquina de la placa 140 superior. Se pueden proporcionar uno o más pasadores 141 de bisagra y porciones 142 de soporte del pasador de bisagra, y preferiblemente se pueden proporcionar dos o más en una esquina de la placa 140 superior. La carcasa 150 de barra colectora incluye la porción 151 del acoplamiento de bisagra que está acoplada al pasador 141 de bisagra. La porción 151 del acoplamiento de bisagra sobresale en una dirección que es paralela a un lado de la carcasa 150 de barra colectora desde una esquina o la carcasa 150 de barra colectora, y cuando la porción 151 del acoplamiento de bisagra y el pasador 141 de bisagra están acoplados entre sí, la placa 140 superior y la carcasa 150 de barra colectora pueden acoplarse formando un ángulo recto.
La porción 151 del acoplamiento de bisagra incluye una porción 152 receptora del pasador de bisagra donde se recibe el pasador 141 de bisagra, y una porción 153 de cubierta del pasador de bisagra que cubre el pasador 141 de bisagra. La porción 151 del acoplamiento de bisagra está formada en una esquina del pasador 141 de bisagra e incluye una superficie cilíndrica correspondiente a la forma del pasador 141 de bisagra de modo que el pasador 141 de bisagra pueda recibirse en su interior. La porción 153 de cubierta del pasador de bisagra está formada para cubrir completamente el pasador 141 de bisagra colocado en la porción 152 receptora del pasador de bisagra, está formada de forma pivotante en una porción que hace contacto con la porción 152 receptora del pasador de bisagra, y está acoplada con la porción 152 receptora del pasador de bisagra a través de una estructura de ajuste a presión en el lado opuesto. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, se forma una porción 152a de ranura de ajuste a presión en un extremo de la porción 152 receptora del pasador de bisagra y una porción 153a de saliente de ajuste a presión se forma en un extremo de la porción 153 de cubierta del pasador de bisagra de modo que el pasador 141 de bisagra pueda acoplarse completamente mediante el acoplamiento de la porción 152a de ranura de ajuste a presión y la porción 153a de saliente de ajuste a presión. Sin embargo, la presente estructura no se limita a la misma, y las posiciones de la porción de ranura de ajuste a presión y la porción de ranura se pueden cambiar según sea necesario. Como se muestra en el dibujo, solo se puede formar un extremo en una estructura de ajuste a presión, o se pueden formar ambos extremos en una estructura de ajuste a presión.
Como se describe, dado que la porción 151 del acoplamiento de bisagra rodea completamente el pasador 141 de bisagra, se puede impedir que la carcasa 150 de barra colectora se separe de la placa 140 superior. Es decir, según una estructura convencional, el pasador 141 de bisagra está expuesto a una porción superior de una porción del acoplamiento de bisagra de modo que el módulo de batería puede moverse o el pasador de bisagra puede separarse de la porción del acoplamiento de bisagra en un proceso posterior. En este caso, la placa 145 de circuito impreso flexible extendida hasta la carcasa 150 de barra colectora desde la superficie superior de la placa 140 superior puede rasgarse o cortarse a causa de la separación entre la carcasa 150 de barra colectora y la placa 140 superior provocada por la separación del pasador de bisagra. Sin embargo, según la estructura de la presente realización ejemplar, el pasador 141 de bisagra está completamente rodeado por la porción 151 del acoplamiento de bisagra de modo que se puede impedir la separación entre la carcasa 150 de barra colectora y la placa 140 superior y, en consecuencia, se pueden impedir daños a la placa 145 de circuito impreso flexible. Además, cuando el pasador 141 de bisagra está completamente rodeado, la porción 151 del acoplamiento de bisagra incluye una porción 153 adicional de cubierta del pasador de bisagra que cubre el pasador 141 de bisagra de modo que se pueda mantener la comodidad en el ensamblaje.
La figura 4 muestra un estado ensamblado del módulo de batería según la realización ejemplar de la presente invención, y la figura 5 es una vista ampliada de un proceso de ensamblaje del módulo de batería según la realización ejemplar de la presente invención.
En referencia a la figura 3 a la figura 5, en el módulo 10 de batería según la presente realización ejemplar, el pasador 141 de bisagra incluye una porción 141a de saliente del acoplamiento, y las porciones 151a y 151b de ranura del acoplamiento que corresponden a la porción 141a de saliente del acoplamiento pueden formarse en una de la porción 152 receptora del pasador de bisagra y la porción 153 de cubierta del pasador de bisagra. Además, las porciones 151a y 151b de ranura del acoplamiento incluyen una porción 151a de ranura del acoplamiento principal y una porción 151b de ranura del acoplamiento preliminar que está dispuesta a cierta distancia de la porción 151a de ranura del acoplamiento principal.
Específicamente, la porción 141a de saliente del acoplamiento del pasador 141 de bisagra y la porción 151a de ranura del acoplamiento principal (se ilustra formada en la porción 152 receptora del pasador de bisagra en la presente realización ejemplar) formada en la porción 152 receptora del pasador de bisagra o en la porción 153 de cubierta del pasador de bisagra están acopladas entre sí en un estado de estar ensambladas mientras forman el ángulo recto. En un estado en el que la porción 141a de saliente del acoplamiento está montada en la porción 151a de ranura del acoplamiento principal, el pivotamiento de la carcasa 150 de barra colectora es limitado y, por tanto, se puede mantener la estabilidad en el ensamblaje, y cuando la placa 140 superior y la carcasa 150 de barra colectora están ensambladas, incluso si el nivel de habilidad del trabajador es bajo, el pivotamiento se detiene en la posición correcta, lo que posibilita un ensamblaje exacto. En particular, cuando la carcasa 150 de barra colectora pivota en ángulo recto o más, puede interferir con el ensamblaje 100 interior de celdas y provocar daños al ensamblaje 100 de celda, y según la presente realización ejemplar, la porción 141a de saliente del acoplamiento está acoplado a la porción 151a de ranura del acoplamiento principal de manera que se puede impedir que la carcasa 150 de barra colectora pivote en ángulo recto, con lo cual se impiden daños al ensamblaje 100 de celda.
Como se muestra en la figura 4, la carcasa 150 de barra colectora está configurada para poder pivotar alrededor del pasador 141 de bisagra mientras la porción 151 del acoplamiento de bisagra y el pasador 141 de bisagra están acoplados. En este caso, como se muestra en la figura 5, la porción 141a de saliente del acoplamiento formada en el pasador 141 de bisagra se monta para acoplarse con la porción 151b de ranura del acoplamiento preliminar formada en la porción 151 del acoplamiento de bisagra, y luego la porción 153a saliente de ajuste a presión se acopla a la porción 152a de ranura de ajuste a presión de modo que el pasador 141 de bisagra queda cubierto por la porción 153 de cubierta del pasador de bisagra. En este caso, se puede formar una porción donde la porción 152 receptora del pasador de bisagra y la porción 153 de cubierta del pasador de bisagra hacen contacto entre sí para que sea plegable al reducir el grosor del plástico como se muestra en la figura 5, formado al introducir otra estructura de bisagra, o formado al introducir una estructura de ajuste a presión.
Incluso en un estado preensamblado antes de que se monte el ensamblaje 100 de celda en un espacio formado por la placa 140 superior y la carcasa 150 de barra colectora, se pueden realizar trabajos tales como llevar a cabo las partes móviles de forma estable sin soltar el acoplamiento entre la placa 140 superior y la carcasa 150 de barra colectora.
A continuación, la carcasa 150 de barra colectora pivota en la dirección de la flecha. En este proceso, se libera el acoplamiento entre la porción 151b de ranura del acoplamiento preliminar y la porción 141a de saliente del acoplamiento, y dado que la porción 151 del acoplamiento de bisagra está formada de un material plástico moldeado por inyección, el interior de la porción 151 del acoplamiento de bisagra se ve obligado a abrirse ligeramente mediante una fuerza externa durante el proceso de pivotamiento de modo que la porción 141a de saliente del acoplamiento se desvía de la porción 151b de ranura del acoplamiento preliminar y la porción 141a de saliente del acoplamiento puede pivotar (forma bien ajustada). Cuando la porción 141a de saliente del acoplamiento se encuentra con la porción 151a de ranura del acoplamiento principal al pivotar, la porción 141a de saliente del acoplamiento se recibe dentro de la porción 151a de ranura del acoplamiento principal. A continuación, se detiene el pivotamiento de la carcasa 150 de barra colectora, y la carcasa 150 de barra colectora y la placa superior 140 pueden acoplarse formando un ángulo recto. En este caso, se puede ajustar una distancia entre la porción 151b de ranura del acoplamiento preliminar y la porción 151a de ranura del acoplamiento principal de modo que la carcasa 150 de barra colectora pueda pivotar dentro de 90 grados hasta que la carcasa 150 de barra colectora está acoplada perpendicularmente con la placa 140 superior desde un estado el que inicialmente estaba ensamblada a la placa 140 superior. Es decir, cuando la sección transversal de la porción 151 del acoplamiento de bisagra tiene una forma circular, una distancia de separación entre la porción 151a de ranura del acoplamiento principal y la porción 151b de ranura del acoplamiento preliminar puede ser menor que 1/4 de un arco circular de la sección transversal en forma circular. La distancia se puede ajustar dependiendo de un entorno de trabajo tal como un espacio de trabajo, y la distancia de pivotamiento de la carcasa 150 de barra colectora se puede reducir a medida que se reduce la distancia.
Como se describe, según la realización ejemplar de la presente invención, se puede impedir que la placa de circuito impreso flexible y similares se dañen a causa de la separación entre la carcasa de barra colectora y la placa superior mediante la estructura que cubre completamente el pasador de bisagra y el ensamblaje exacto de la carcasa de barra colectora y la placa superior se puede llevar a cabo fácilmente mediante el acoplamiento de la porción del acoplamiento de bisagra, la porción de saliente del acoplamiento formada en el pasador de bisagra y la porción de ranura del acoplamiento.
Además, incluso en un estado preensamblado de la carcasa 150 de barra colectora y la placa 140 superior, que es un estado de entrega antes de que se construya el ensamblaje 100 de celda en su interior, se pueden impedir daños en partes tales como una placa de circuito impreso flexible a causa de la separación entre la carcasa 150 de barra colectora y la placa 140 superior o la deformación en el ángulo del acoplamiento.
La figura 6 ilustra características según otra realización ejemplar de la presente invención.
En referencia a la figura 6, un módulo de batería según otra realización ejemplar de la presente invención es diferente del módulo de batería de la realización ejemplar descrita anteriormente en que una porción 151c de saliente del acoplamiento está formada en una porción 153 de cubierta del pasador de bisagra de una carcasa 150 de barra colectora, y las porciones 141b y 141c de ranura del acoplamiento están formadas en un pasador 141 de bisagra de una placa 140 superior.
Es decir, como se muestra en la figura 6, dado que las porciones 141b y 141c de ranura del acoplamiento están formadas en el pasador 141 de bisagra, la presente realización ejemplar puede ser aplicable a un entorno de ensamblaje que es diferente del entorno de ensamblaje de la realización ejemplar descrita anteriormente.
En este caso, las porciones 141b y 141c de ranura del acoplamiento del pasador 141 de bisagra también incluyen una porción 141b de ranura del acoplamiento principal y una porción 141c de ranura del acoplamiento preliminar, y una distancia entre la porción 141b de ranura del acoplamiento principal y la porción 141c de ranura del acoplamiento preliminar puede ajustarse de modo que la carcasa 150 de barra colectora pueda pivotar dentro de 90 grados hasta que la carcasa 150 de barra colectora esté acoplada perpendicularmente con la placa 140 superior desde un estado en el que inicialmente estaba ensamblada a la placa 140 superior. Es decir, cuando la sección transversal del pasador 141 de bisagra tiene una forma circular, una distancia entre la porción 141b de ranura del acoplamiento principal y la porción 141c de ranura del acoplamiento preliminar puede ser menor que 1/4 de un arco circular de la sección transversal en forma circular. La distancia se puede ajustar dependiendo de un entorno de trabajo tal como un espacio de trabajo, y la distancia de pivotamiento de la carcasa 150 de barra colectora se puede reducir a medida que se reduce la distancia.
Como se describe, las posiciones de la porción 151c de saliente del acoplamiento y las porciones 141b y 141c de ranura del acoplamiento pueden seleccionarse apropiadamente dependiendo de la secuencia o procedimiento de ensamblaje, y la posición no está particularmente limitada siempre y cuando la porción 151c de saliente del acoplamiento y la porción 141b de ranura del acoplamiento principal están acopladas en una posición en la que la carcasa 150 de barra colectora y la placa 140 superior están ensambladas en ángulo recto.
Mientras tanto, uno o más módulos de batería según la realización ejemplar de la presente invención pueden empaquetarse en una caja de paquete, para formar un paquete de batería.
El módulo de batería descrito anteriormente y el paquete de batería que incluye el mismo se pueden aplicar a diversos dispositivos. El dispositivo se puede aplicar a un medio de transporte tal como una bicicleta eléctrica, un vehículo eléctrico, un vehículo híbrido y similares, pero la presente invención no se limita a los mismos, y se puede aplicar a diversos dispositivos que pueden utilizar un módulo de batería y un paquete de batería que lo incluye, y esto también pertenece al alcance de la presente invención.
Descripción de los símbolos
10: módulo de batería 100: ensamblaje de celda
105: cable de electrodo 130: barra colectora
140: placa superior 141: pasador de bisagra
142: porción de soporte del pasador de bisagra
141a, 151c: porción de saliente
145: placa de circuito impreso flexible 150: carcasa de barra colectora
151: porción del acoplamiento de bisagra 151a, 141b: porción de ranura del
acoplamiento principal
151b, 141c: porción de ranura del acoplamiento
preliminar
152: porción receptora del pasador de bisagra
153: porción de cubierta del pasador de bisagra
152a: porción de ranura de ajuste a presión 153a: porción de saliente de ajuste a presión 160: conector

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un módulo (10) de batería que comprende,
un ensamblaje (100) de celda que incluye por lo menos una celda de batería;
una placa (140) superior que cubre un lado del ensamblaje (100) de celda e incluye un pasador (141) de bisagra en por lo menos una esquina del mismo; y
una carcasa (150) de barra colectora que cubre el otro lado, que está al lado del lado del ensamblaje (100) de celda, cubierta por la placa (140) superior, y acoplada a la placa (140) superior al incluir una porción (151) del acoplamiento de bisagra que está acoplada con el pasador (141) de bisagra,
en el que la porción (151) del acoplamiento de bisagra comprende una porción (152) receptora del pasador de bisagra donde se recibe el pasador (141) de bisagra y una porción (153) de cubierta del pasador de bisagra que cubre el pasador (141) de bisagra, y
uno del pasador (141) de bisagra y la porción (151) del acoplamiento de bisagra comprende una porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento, y el otro comprende una porción (141b, 141c, 151a, 151b) de ranura del acoplamiento correspondiente a la porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento,
en el que la porción (153) de cubierta del pasador de bisagra cubre completamente el pasador (141) de bisagra, en el que la porción (141b, 141c, 151a, 151b) de ranura del acoplamiento comprende una porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal, y una porción (151b, 141c) de ranura del acoplamiento preliminar dispuesta a cierta distancia de la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal,
en el que la porción (152) receptora del pasador de bisagra y la porción (153) de cubierta del pasador de bisagra están acopladas mediante una estructura de ajuste a presión, y
en el que la carcasa (150) de barra colectora está acoplada de forma pivotante a la placa (140) superior mediante la porción (151) del acoplamiento de bisagra.
2. El módulo de batería (10) de la reivindicación 1, en el que el pasador (141) de bisagra comprende la porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento, y la porción (151) del acoplamiento de bisagra comprende la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal y la porción (151b, 141c) de ranura del acoplamiento preliminar.
3. El módulo de batería (10) de la reivindicación 2, en el que la porción (151) del acoplamiento de bisagra tiene una sección transversal en forma circular, y una distancia entre la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal y la ranura del acoplamiento preliminar es menor que 1/4 de un arco circular de la sección transversal en forma circular.
4. El módulo de batería (10) de la reivindicación 1, en el que el pivotamiento de la carcasa (150) de barra colectora está limitado por el acoplamiento entre la porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento y la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal.
5. El módulo de batería (10) de la reivindicación 1, en el que la carcasa (150) de barra colectora está acoplada perpendicularmente a la placa (140) superior, mientras que la porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento y la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal están en un estado acoplado.
6. El módulo de batería (10) de la reivindicación 1, en el que el ensamblaje (100) de celda está montado debajo de la placa (140) superior en un estado del acoplamiento preliminar en el que la porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento y la porción (151b, 141c) de ranura del acoplamiento preliminar se acoplan y la carcasa (150) de barra colectora se ensambla para cubrir un lado del ensamblaje (100) de celda
al pivotar la carcasa (150) de barra colectora.
7. El módulo de batería (10) de la reivindicación 1, que comprende además una placa (145) de circuito impreso flexible formada en una superficie superior de la placa (140) superior,
en el que la placa (145) de circuito impreso flexible se forma al extenderse desde un lado de la placa (140) superior adyacente a la porción (151) del acoplamiento de bisagra hasta un lado de la carcasa (150) de barra colectora que pasa por un lado adyacente a la porción (151) del acoplamiento de bisagra.
8. El módulo de batería (10) de la reivindicación 1, en el que la porción (151) del acoplamiento de bisagra comprende la porción (141a, 151c) de saliente del acoplamiento, y el pasador (141) de bisagra comprende la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal y la porción (151b, 141c) de ranura del acoplamiento preliminar.
9. El módulo de batería (10) de la reivindicación 8, en el que la porción (151) del acoplamiento de bisagra tiene una sección transversal en forma circular, y una distancia entre la porción (151a, 141b) de ranura del acoplamiento principal y la ranura del acoplamiento preliminar es menor que 1/4 de un arco circular de la sección transversal en forma circular.
10. Un paquete de batería, que comprende:
por lo menos un módulo (10) de batería según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9; y una caja de paquete que empaqueta por lo menos un módulo (10) de batería.
11. Un dispositivo que comprende por lo menos un paquete de batería de la reivindicación 10.
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