ES2971982T3

ES2971982T3 - Composiciones de limpieza que contienen tensioactivos de alquilsulfato ramificado y tensioactivos de alquilsulfato lineal

Info

Publication number: ES2971982T3
Application number: ES20153286T
Authority: ES
Inventors: Ming Tang; Qing Chen; Shuo Li
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2024-06-10
Anticipated expiration: 2035-11-13
Also published as: EP3666868B1; EP4276162A3; US20170137747A1; JP2019501985A; EP3374482B1; EP3374482A1; WO2017079960A1; EP4276162A2; EP3666868A1; PL3666868T3

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones de limpieza que contienen tensioactivos de alquilsulfato ramificado y tensioactivos de alquilsulfato lineal

Campo de la invención

La presente invención se refiere, generalmente, a composiciones de limpieza, particularmente a composiciones detergentes para lavado de ropa o vajilla y, más particularmente, a composiciones detergentes diseñadas específicamente para el lavado manual/a mano o semiautomático de tejidos o vajilla.

Antecedentes de la invención

Desde hace muchos años se conocen detergentes que comprenden tensioactivos detergentes aniónicos para la limpieza de tejidos. Históricamente, el lavado de ropa se definía principalmente como un proceso que implicaba la eliminación de manchas. Conforme a este enfoque histórico de limpieza, los diseñadores de detergentes para lavado de ropa se concentraron en la formulación de detergentes con tensioactivos con cadenas de carbono más largas para garantizar la máxima actividad superficial de los tensioactivos para lograr la eliminación más eficaz de la suciedad.

Dichos tensioactivos de cadena larga pueden generar jabonaduras abundantes durante los ciclos de lavado del proceso de lavado de tejidos. Por ello, los consumidores perciben un alto volumen de jabonaduras como la señal principal y más deseable de la limpieza. Para los consumidores que lavan a mano, que constituyen todavía la mayoría predominante en la mayoría de los países en desarrollo, resulta especialmente deseable un alto volumen de jabonaduras, ya que los consumidores pueden sentir y tocar directamente la espuma generada durante el proceso de lavado a mano y relacionar intuitivamente el alto volumen de jabonaduras con una limpieza de espuma suficiente.

De forma paradójica, el alto volumen de jabonaduras durante el ciclo de lavado se traducirá típicamente en más espuma en el ciclo de aclarado posterior. Cuando los consumidores observan espuma durante el ciclo de aclarado, inmediatamente infieren de ello que aún puede quedar residuo de tensioactivo en los tejidos. El residuo de tensioactivo restante en los tejidos puede causar irritación en la piel, y también puede hacer que los tejidos queden “ pegajosos” tras el secado y tengan, por lo tanto, tendencia a atraer más suciedad al llevarlas puestas. Por consiguiente, los consumidores percibirán la necesidad de aclarar el tejido varias veces más, hasta que las jabonaduras hayan desaparecido por completo o prácticamente por completo de la solución de aclarado, indicando que los tejidos están ahora “ limpios” y exentos de residuo de tensioactivo. Sin embargo, frecuentemente uno o dos aclarados son suficientes para eliminar la mayor parte o todo el residuo de tensioactivo de los tejidos, a pesar de que

quede una cantidad significativa de jabonaduras en la solución de aclarado. En otras palabras, los aclarados adicionales son innecesarios y excesivos. Este aclarado excesivo requiere de tiempo, esfuerzo, energía y agua adicionales. Para las regiones donde los recursos son escasos, especialmente las regiones que padecen escasez de agua, el aclarado excesivo es especialmente no deseable.

Por lo tanto, un perfil de espuma de una composición detergente durante los ciclos de lavado y aclarado del proceso de lavado de tejidos es importante para la experiencia general de lavado de ropa del consumidor, en particular para los consumidores que lavan a mano.

Existe la necesidad de proporcionar a los consumidores una experiencia mejorada de limpieza de ropa (es decir, lavado de ropa), especialmente a los consumidores que están acostumbrados a lavar manualmente la ropa, ya sea completamente (es decir, lavado de ropa manual/a mano completo) o junto con lavado a máquina (es decir, lavado semiautomático). Específicamente, esta experiencia de lavado de ropa mejorada es posible gracias a un perfil de espuma deseado definido por al menos cuatro (4) puntos clave de observación del consumidor (de aquí en adelante “ puntos de contacto” ) que indican, conjuntamente, al consumidor que la ropa se ha lavado y aclarado en suficiente medida. Un fallo en cualquiera de estos puntos de contacto puede hacer que el consumidor tenga una experiencia de lavado no ideal.

Estos cuatro puntos de contacto, que se denominarán “jabonaduras instantáneas” , “ altura de las jabonaduras” , “ jabonaduras de aclarado iniciales” , “jabonaduras de aclarado finales” , se explican de aquí en adelante con referencia a la Fig. 1, que ilustra un proceso de lavado de ropa típico con un ciclo de lavado seguido de un ciclo de aclarado.

Antes del ciclo de lavado, es decir, durante una etapa de prelavado, un consumidor disolverá un producto detergente para lavado de ropa en una cantidad específica de agua para formar una solución de lavado acuosa, y la ropa a ser tratada se pondrá en contacto con la solución de lavado.

El ciclo de lavado comienza con agitación mecánica de la ropa para lavar con la solución de lavado, ya sea en una lavadora o directamente con las manos del consumidor, lo que da lugar a una aparición inicial de jabonaduras que se caracteriza por un volumen significativamente alto de jabonaduras (medido por la altura) generado a una velocidad relativamente alta (en el transcurso de los primeros 2-3 minutos del ciclo de lavado) durante una primera etapa del ciclo de lavado, es decir, la etapa “W-1” mostrada en la Fig. 1. Esta aparición inicial de jabonaduras, o las denominadas “Jabonaduras instantáneas” , constituye el primer punto de contacto, que indica que el tensioactivo en el detergente para lavado de ropa está funcionando eficazmente para limpiar la ropa. El segundo punto de contacto requiere sostenimiento o mantenimiento del volumen o altura de las jabonaduras de lavado a un nivel relativamente, es decir, la denominada “ altura de las jabonaduras” , a lo largo de una segunda etapa posterior del ciclo de lavado (la etapa “W-2” mostrada en la Fig. 1).

Estos dos puntos de contacto iniciales indican al consumidor que el detergente para lavado de ropa es eficaz en la limpieza de la ropa y continúa siéndolo a lo largo del ciclo de lavado. Si no hay jabonaduras instantáneas o si el volumen de jabonaduras instantáneas no es lo suficientemente alto en la etapa W-1, entonces el consumidor puede interpretar que el producto detergente para lavado de ropa no es eficaz. Si la altura de las jabonaduras no se mantiene a lo largo de una parte significativa de la etapa W-2 del ciclo de lavado, el consumidor puede interpretar que el producto detergente para lavado de ropa pierde eficacia de limpieza o que no hay suficiente tensioactivo en el detergente para limpiar eficazmente todo el lote de lavado de ropa.

Después del ciclo de lavado y antes del ciclo de aclarado, es decir, durante una etapa intermedia, la ropa suficientemente lavada se separa de la solución de lavado. La solución de lavado se drena o se desecha de cualquier otra manera. La ropa se estruja o centrifuga para eliminar el exceso de solución de lavado y a continuación la ropa se pone en contacto con agua limpia o una solución de aclarado. El volumen de jabonaduras (medido por la altura) durante esta etapa intermedia es irrelevante para el consumidor, por lo que no se mide, y la línea punteada solamente indica el volumen aproximado de jabonaduras (medido por la altura) durante esta etapa para fines ilustrativos.

Durante el ciclo de aclarado, la agitación mecánica (ya sea por máquina o manual) se aplica también a la ropa en la solución de aclarado, en un intento de retirar mediante aclarado el tensioactivo transferido o residual que pueda quedar y la suciedad de la ropa. En una primera etapa del ciclo de aclarado, es decir, la etapa “ R-1” en la Fig.1, se pueden observar algunas jabonaduras iniciales en la solución de aclarado, que se denominan “jabonaduras de aclarado iniciales.” Una parte de dichas jabonaduras de aclarado iniciales como se muestra en la Fig.1 se lleva a cabo mediante el lavado de ropa del ciclo de lavado, es decir, jabonaduras residuales unidas a la ropa. La parte restante de las jabonaduras de aclarado iniciales se genera mediante agitación mecánica de la solución de aclarado, debido a la presencia en ella de tensioactivo transferido o residual. Estas jabonaduras de aclarado iniciales constituyen el tercer punto de contacto, que es preferiblemente de un volumen moderado (medido por la altura). El consumidor espera ver ciertas jabonaduras de aclarado iniciales, debido a la transferencia de tensioactivo desde la ropa lavada. La ausencia total de jabonaduras de aclarado iniciales puede hacer que el consumidor cuestione la eficacia del ciclo de lavado anterior.

El cuarto punto de contacto exige un debilitamiento rápido y significativo de las jabonaduras (indicado por la flecha de puntos) en una segunda etapa posterior del ciclo de aclarado (la etapa “ R-2” de la Fig. 1) que da lugar a un volumen de “ jabonaduras de aclarado finales” de cero o próximo a cero (medido por la altura). A pesar de la agitación continua, el volumen de jabonaduras de aclarado (medido por la altura) disminuye de manera rápida y significativa durante esta etapa hasta un nivel cero o casi cero. Obsérvese que tanto la magnitud como la velocidad de dicha reducción de las jabonaduras en la etapa R-2 son importantes, debido a que conjuntamente indican un aclarado eficaz de la ropa. Al final de la etapa R-2, se eliminan o se eliminan casi por completo las jabonaduras de aclarado, lo que sugiere al consumidor que la mayor parte o todo el tensioactivo residual ha sido eliminado de la ropa mediante el aclarado, y puede pasar a la etapa posterior al aclarado, p. ej., secado y/o planchado de la ropa. En consecuencia, el consumidor puede tranquilamente dejar de aclarar y terminar el proceso de lavado de ropa, lo que le ayudará no solo a ahorrar agua sino también tiempo.

Durante la etapa R-2, si la disminución de jabonaduras de aclarado no es significativa o suficientemente rápida para dar lugar a un volumen de jabonaduras de aclarado final cero o casi cero (medido por la altura), el consumidor infiere que todavía queda tensioactivo residual en la ropa lavada o en la solución de aclarado. Por consiguiente, el consumidor siente que el aclarado no se ha completado y puede gastar de forma innecesaria tiempo adicional aclarando y/o utilizando agua de aclarado adicional hasta que todas las jabonaduras se hayan eliminado o eliminado casi por completo. Por lo tanto, es importante que el cuarto punto de contacto esté presente para señalar que el producto detergente puede aclararse fácilmente de la ropa lavada, es decir, es una formulación de aclarado fácil, que puede proporcionar un punto de diferenciación clave para los productos detergentes para lavado de ropa.

Un producto detergente para lavado de ropa que proporciona un perfil de espuma optimizado en los cuatro puntos de contacto discutidos anteriormente indica una alta eficacia de limpieza, así como los beneficios de aclarado fácil del producto detergente para lavado de ropa. También puede ayudar al consumidor a ahorrar agua y/o puede reducir el tiempo que el usuario tarda en aclarar la ropa. Los detergentes para lavado de ropa convencionales pueden proporcionar una experiencia de lavado a uno o más de estos puntos de contacto, pero nunca un producto ha proporcionado a los consumidores un perfil de espuma optimizado en todos estos cuatro puntos de contacto (proporcionando al mismo tiempo también eficacia limpiadora). En consecuencia, existe la necesidad de un producto detergente para lavado de ropa.

El documento WO95/00117A1 se refiere a una composición detergente líquida que comprende un tensioactivo aniónico ramificado, para reducir la formación de jabonaduras y mejorar la eliminación de la suciedad grasa hidrófoba.

El documento US6677289B1 se refiere a composiciones detergentes que comprenden un tensioactivo ramificado a mitad de cadena y que también contienen un agente blanqueador, aluminosilicato, silicato y/o enzima detersiva.

El documento EP2297287A se refiere a una composición detergente líquida ligera que incluye un alcohol C14-C15 y una mezcla de tensioactivos de sulfato de etoxilado de alcohol como agente espumante, el producto a base de tensioactivo puede ser un líquido para lavado de vajillas a mano, un limpiador líquido para la piel o cualquier tipo de limpiador o producto de limpieza a base de tensioactivos.

El documento WO96/06916A1 se refiere a un proceso para producir gránulos de tensioactivo aniónico, preferiblemente PAS mediante el calentamiento de una pasta acuosa del tensioactivo a una temperatura superior a 130 °C y posteriormente el enfriamiento de la materia prima para proporcionar gránulos de tensioactivo, partículas de detergente que se pueden obtener mediante el proceso y composiciones que los contienen.

Sumario de la invención

Ha sido un descubrimiento inesperado de la presente invención que los alquilsulfatos C<6>-C<14>ramificados, no alcoxilados, cuando se usan en combinación con alquilsulfatos C<6>-C<18>lineales, no alcoxilados (especialmente aquellos que están enriquecidos en C<6>-C<14>) en cantidades específicas y en relaciones de peso específicas, pueden mejorar significativamente el perfil general de espuma de una composición de limpieza que los contiene para proporcionar una mejor experiencia al consumidor en los cuatro puntos de contacto como se ha descrito anteriormente en la presente memoria.

Específicamente, la presente invención proporciona una composición de limpieza según la reivindicación 1, que contiene: (a) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 %, en peso total de la composición de limpieza, de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<14>(BAS) ramificados, no alcoxilados, en donde el uno o más tensioactivos BAS comprenden restos alquilo ramificados con un número de átomos de carbono promedio en peso que varía de 11 a 13; (b) de aproximadamente 2 % a aproximadamente 20 %, en peso total de la composición de limpieza, de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<18>(MCAS) lineales no alcoxilados, en donde los tensioactivos de MCAS tienen la fórmula general de R-O-SO<3">M<+>, en donde R es un grupo alquilo lineal que tiene de 12 a 16 átomos de carbono, y en donde M es un catión de metal alcalino, metal alcalinotérreo o amonio, en donde dicha mezcla de tensioactivos de MCAS comprende: (1) de 30 % a 100 % de un alquilsulfato C<12>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; (2) de 0 % a 70 % de un alquilsulfato C<14>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; y (3) de 0 % a 20 % de un alquilsulfato C<16>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; y (c) uno o más ingredientes adicionales, mientras que la relación en peso de dichos uno o más tensioactivos BAS a dichos uno o más tensioactivos MCAS varía de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:5. Salvo que se indique lo contrario, el uno o más ingredientes adicionales, como se utiliza en la presente memoria y en las secciones indicadas a continuación en la memoria, se proporcionan de forma típica en una cantidad hasta completar el 100 % del peso total de la respectiva composición.

La composición de limpieza de la presente invención está exenta de todo alquilsulfato alcoxilado (AxS). Más preferiblemente, la composición de limpieza de la presente invención está prácticamente exenta o esencialmente exenta de supresores de las jabonaduras de silicona. Con máxima preferencia, la composición de limpieza de la presente invención está prácticamente exenta o esencialmente exenta de supresores de las jabonaduras.

La presente invención también se refiere a un método para tratar material sucio, que comprende las etapas de: a) proporcionar una composición de limpieza como se ha mencionado anteriormente en la presente memoria; b) poner en contacto la composición de limpieza con al menos una parte del material manchado; y c) aclarar el material manchado.

Además, la presente invención se refiere al uso de una composición de limpieza como se ha descrito anteriormente en la presente memoria para lavar platos o telas.

Estas y otras características de la presente invención serán evidentes para el experto en la técnica tras examinar la siguiente descripción detallada cuando se considera junto con las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de las figuras

La Fig.1 es un gráfico que ilustra un perfil de espuma deseado con cuatro (4) puntos de contacto en diversas etapas de los ciclos de lavado y aclarado de un proceso de lavado de ropa.

Descripción detallada de la invención

Definiciones

En la presente memoria, “jabonaduras” indica una dispersión en estado de no equilibro de burbujas de gas en un volumen relativamente más pequeño de un líquido. Los términos como “jabonaduras” , “ espuma” y “ capa de espuma” pueden usarse de forma intercambiable dentro del significado de la presente invención.

En la presente memoria, “ perfil de espuma” se refiere a las propiedades de una composición detergente en lo que respecta al carácter de las jabonaduras durante los ciclos de lavado y aclarado. El perfil de espuma puede incluir, aunque no se limita a: la velocidad inicial de generación de jabonaduras tras la disolución en una solución de lavado, el volumen y la retención de jabonaduras durante el ciclo de lavado, el aspecto y la sensación de las jabonaduras generadas, la cantidad de jabonaduras residuales transferidas a la solución de aclarado, y la velocidad de reducción o desaparición de las jabonaduras durante el ciclo de aclarado, los cuales están todos relacionados con la experiencia de lavado de ropa de los consumidores. Preferiblemente, el perfil de espuma puede incluir el volumen de jabonaduras de lavado inicial (medido por la altura en centímetros), la duración de las jabonaduras (medida por la altura en centímetros), el porcentaje de retención de jabonaduras de lavado (%), las jabonaduras de aclarado en el minuto 0 (volumen medido por la altura en centímetros), jabonaduras de aclarado en el minuto 1 (volumen medido por la altura en centímetros), y velocidad de reducción de jabonaduras de aclarado (%/min), medida utilizando la prueba del perfil de espuma descrita a continuación en la memoria. Más preferiblemente, el perfil de espuma de las composiciones detergentes según la presente invención se define por el Volumen de jabonaduras de lavado inicial (cm), la Altura de las jabonaduras (cm) y la Velocidad de reducción de jabonaduras de aclarado (%/min), según se mide utilizando la prueba del perfil de espuma descrita a continuación en la memoria. Estos tres parámetros evalúan los cuatro puntos de contacto como se ha descrito anteriormente para los ciclos de lavado y aclarado. El perfil de espuma también puede incluir parámetros relacionados con las jabonaduras.

En la presente memoria, el término “ composición de limpieza” significa una composición líquida o sólida para tratar tejidos, superficies duras y otras superficies cualesquiera en el área del cuidado de tejidos y del hogar, e incluye limpieza y/o tratamiento de superficies duras, incluidos limpiadores de suelos y de baños (p. ej., limpiadores de inodoros); agentes para el lavado manual de vajillas o agentes para el lavado de vajillas de acción suave, especialmente los de tipo muy espumante; agentes para lavado de vajillas a máquina; composiciones para la higiene personal; composiciones para la higiene de mascotas; composiciones para el cuidado del automóvil; y composiciones para la higiene doméstica. En una realización, la composición de limpieza de la presente invención es una composición detergente para lavado de ropa, que puede estar en forma líquida, en polvo, pasta, gel, dosis unitaria, bolsita o pastilla. En otra realización, la composición de limpieza es una composición detergente para vajilla que también puede estar en forma líquida, en polvo, pasta, gel, dosis unitaria, bolsita o pastilla.

Como se usa en la presente memoria, “ el material manchado” se usa de forma no específica y puede referirse a cualquier tipo de material flexible consistente en una red de fibras naturales o artificiales, incluidas fibras naturales, artificiales, y sintéticas, tales como, aunque no de forma limitativa, algodón, lino, lana, poliéster, nylon, seda, acrílico, así como diversas mezclas y combinaciones. El material manchado también puede referirse a cualquier tipo de superficie dura, incluidas superficies naturales, artificiales o sintéticas, tales como, aunque no de forma limitativa, superficies de vidrio, metal, plástico, artículos o utensilios de cocina de porcelana o cerámica y superficies de mesas, encimeras o suelos de baldosas, granito, lechada de cemento, composite, vinilo, madera dura y lo similar, así como mezclas y combinaciones.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ composición detergente para lavado de ropa” es una subclase de “composición de limpieza” e incluye agentes de lavado multiusos o “de limpieza intensiva” para tejidos, especialmente detergentes de limpieza en forma líquida, en polvo, pasta, gel, dosis unitaria, bolsita o pastilla, así como sustancias auxiliares de limpieza tales como blanqueadores, coadyuvantes de aclarado, aditivos o tipos de pretratamiento. En una realización, la composición detergente para lavado de ropa es un detergente líquido para lavado de ropa de limpieza intensiva; y, en otra realización, la composición detergente para lavado de ropa es un detergente granular para lavado de ropa de flujo libre.

Como se utilizan en la presente memoria, se entiende que los artículos tales como “ un” y “ una” cuando se usan en una reivindicación, significan uno o más de aquello que se reivindica o que se describe.

Como se utiliza en la presente memoria, los términos “ que comprende” , “comprende” , “ incluyen” , “ incluye” e “ incluido(s) o incluida(s)” deben entenderse como no limitativos. El término “ que consiste en” debe entenderse como limitativo, es decir, excluido todo componente o ingrediente no indicado específicamente salvo cuando están presentes como impurezas. Por otro lado, el término “ que consiste esencialmente en” , permite la presencia de otros componentes o ingredientes siempre que no interfieran con las funciones de esos componentes o ingredientes que se enumeran específicamente.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “ prácticamente exento de” o “ prácticamente exenta de” se refiere a la presencia de no más de 0,5 %, preferiblemente no más de 0,2 % y, más preferiblemente, no más de 0,1 %, de un material indicado en una composición, en peso total de dicha composición.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ esencialmente exento de” significa que el material no se añade intencionadamente a la composición o, preferiblemente, no está presente a niveles analíticamente detectables. Se incluyen composiciones en las que el material indicado está presente solamente como impureza en uno o más materiales intencionadamente añadidos.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ sólido” incluye productos en forma granular, polvo, pastilla y comprimidos.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ fluido” incluye productos en forma de líquido, gel, pasta y gas.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ líquido” se refiere a un fluido que tiene un líquido que tiene una viscosidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 2000 mPa*s a 25 °C y una velocidad de cizallamiento de 20 s-1. En algunas realizaciones, la viscosidad del líquido puede estar en el intervalo de aproximadamente 200 a aproximadamente 1000 mPa*s a 25 °C a una velocidad de cizallamiento de 20 s-1. En algunas realizaciones, la viscosidad del líquido puede estar en el intervalo de aproximadamente 200 a aproximadamente 500 mPa*s a 25 °C a una velocidad de cizallamiento de 20 s-1. La viscosidad se puede determinar usando un viscosímetro Brookfield, husillo del n° 2, a 60 RPM/s.

Todas las temperaturas en la presente memoria son en grados Celsius (°C), salvo que se indique lo contrario. Salvo que se indique lo contrario, todas las mediciones de la presente memoria se llevan a cabo a 20 °C y a presión atmosférica.

En todas las realizaciones de la presente invención, todos los porcentajes son en peso de la composición total, salvo que se indique lo contrario de forma específica. Todas las relaciones son relaciones de peso, salvo que se indique lo contrario de forma específica. No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “ 40 mm” signifique “ aproximadamente 40 mm” .

Se entiende que los métodos de ensayo que se describen en la sección Métodos de ensayo de la presente solicitud se deben utilizar para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los Solicitantes como se describe y se reivindica en la presente memoria.

Sistema tensioactivo para la optimización de las jabonaduras

Los inventores de la presente invención han descubierto que las composiciones de limpieza que contienen la combinación de la combinación de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<14>(BAS) ramificados y no alcoxilados con uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<18>(MCAS) lineales y no alcoxilados en cantidades específicas y en proporciones de peso específicas demuestran una mejora sorprendente e inesperada en sus perfiles de formación de espuma, que se caracteriza por un alto volumen de “ jabonaduras instantáneas” en la etapa W-1 y una buena “ altura de las jabonaduras” en la etapa W-2 del ciclo de lavado, una cantidad moderada de “jabonaduras de aclarado inicial” en la etapa R-1 del ciclo de aclarado, y una reducción y desaparición drásticamente más rápidas de las jabonaduras de aclarado que hace que las “jabonaduras de aclarado final” en la etapa R-2 del ciclo de aclarado sean cero o casi cero.

Un perfil de espuma tan único proporciona a los consumidores de lavado a mano una agradable experiencia de lavado y aclarado, especialmente durante la etapa de aclarado. El volumen de jabonaduras generadas y su sostenibilidad/estabilidad durante el ciclo de lavado son suficientemente altos, lo que señala por tanto al consumidor que se produce una limpieza eficaz. Se observa una cantidad moderada de espuma al principio del ciclo de aclarado, como espera el consumidor tras observar una gran cantidad de espuma generada durante el lavado como una señal de limpieza eficaz. Sin embargo, una vez comienza el ciclo de aclarado, las jabonaduras sufren una reducción drástica y rápida y desaparecen durante el primero o los dos primeros minutos de aclarado. Los consumidores, especialmente los que lavan a mano, tendrán la posibilidad de observar visualmente la reducción drástica y rápida de las jabonaduras de aclarado, dando lugar al final a una solución de aclarado transparente con pocas jabonaduras, o sin jabonaduras, al final del primer ciclo de aclarado. La percepción visual de reducción de las jabonaduras y de su desaparición por parte de los consumidores proporciona una señal clara de que el artículo que se va a limpiar ha pasado por una limpieza eficaz y un aclarado suficiente, y está ahora exento de suciedad, así como de tensioactivo residual. Por lo tanto, los consumidores finalizarán sin recelos el proceso de lavado después del primer ciclo de aclarado, eliminando de esta manera la necesidad de aclarados adicionales y haciendo posible el concepto de un solo aclarado.

El perfil de espuma sorprendente e inesperado logrado por las composiciones de limpieza de la presente invención se caracteriza específicamente por un alto Volumen de jabonaduras de lavado inicial, una elevada Altura de las jabonaduras, y una alta Velocidad de reducción de jabonaduras de aclarado, según se mide utilizando la Prueba del perfil de espuma descrita a continuación en la memoria. Específicamente, el perfil único de formación de espuma se define por: a) un volumen de jabonaduras de lavado inicial (medido por la altura) de no menos de aproximadamente 30 cm; b) una altura de las jabonaduras (medida por la altura) de no menos de aproximadamente 20 cm; y c) una tasa de reducción de jabonaduras de aclarado de no menos de aproximadamente 40 %/min, que se miden usando la prueba de perfil de espuma descrita a continuación. El volumen de jabonaduras de lavado inicial evalúa el primer punto de contacto, es decir, las “jabonaduras instantáneas” , según se ha descrito anteriormente, durante la etapa W-1 del ciclo de lavado. La altura de las jabonaduras evalúa el segundo punto de contacto como se ha descrito anteriormente (por lo que lleva su nombre) durante la etapa W-2 del ciclo de lavado. La velocidad de reducción de jabonaduras de aclarado evalúa conjuntamente el tercer y cuarto puntos de contacto, es decir, las “jabonaduras de aclarado iniciales” y “jabonaduras de aclarado finales” , como se ha descrito anteriormente durante las etapas R-1 y R-2 del ciclo de aclarado.

El volumen inicial de jabonaduras de lavado puede ser tan alto como aproximadamente 50 cm, por lo que puede variar de aproximadamente 30 cm a aproximadamente 50 cm. Preferiblemente, el volumen de jabonaduras de lavado inicial de la composición de limpieza no es inferior a aproximadamente 32 cm, preferiblemente no inferior a aproximadamente 35 cm y, más preferiblemente, no inferior a aproximadamente 40 cm. Más preferiblemente, el volumen de jabonaduras de lavado inicial varía de aproximadamente 30 cm a aproximadamente 40 cm, preferiblemente de aproximadamente 32 cm a aproximadamente 38 cm, y más preferiblemente de aproximadamente 33 cm a aproximadamente 37 cm.

La altura de las jabonaduras también tiene un límite superior de aproximadamente 50 cm, por lo que también puede variar de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 50 cm. Preferiblemente, la altura de las jabonaduras de la composición de limpieza no es inferior a aproximadamente 22 cm, preferiblemente no inferior a aproximadamente 25 cm y, más preferiblemente, no inferior a aproximadamente 30 cm. Más preferiblemente, la altura de las jabonaduras varía de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 40 cm, preferiblemente de aproximadamente 22 cm a aproximadamente 35 cm, y más preferiblemente de aproximadamente 25 cm a aproximadamente 33 cm.

El porcentaje de retención de jabonaduras de lavado, que se calcula a partir del volumen de jabonaduras inicial y la altura de las jabonaduras, puede variar de 60 % a 120 %. Preferiblemente, no es inferior a 65 %, o no inferior a 70 %, o no inferior a 75 %. Más preferiblemente, el porcentaje de retención de jabonaduras de lavado varía de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aún más preferiblemente de aproximadamente 75 % a aproximadamente 100 % o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 100 % y, con máxima preferencia, de aproximadamente 90 % a 100 %.

La tasa de reducción de jabonaduras de aclarado varía preferiblemente de aproximadamente 40 %/min a 100 %/min. Preferiblemente, varía entre aproximadamente 50 %/min a 100 %/min. Más preferiblemente, varía de aproximadamente 60 %/min a 100 %/min. Aún más preferiblemente, varía de aproximadamente 70 %/min a 100 %/min. Aún más preferiblemente, varía de aproximadamente 80 %/min a 100 %/min. Con máxima preferencia, la tasa de reducción de jabonaduras de aclarado de la composición de limpieza de la presente invención es 100 %/min. Esto significa que dentro de un (1) minuto desde cuando comienza el ciclo de aclarado, todas las jabonaduras en la solución de aclarado desaparecen, lo que da como resultado una solución de aclarado “jabonaduras cero” . Esto es sumamente extraordinario, porque la rápida reducción de aclarado ante los propios ojos del consumidor transmite la contundente señal visual al consumidor de que la solución de aclarado está ahora clara y el aclarado puede detenerse.

Dicho perfil de espuma mejorado como se ha descrito anteriormente en la presente memoria se puede lograr mediante la combinación de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<14>(bAs ) ramificados y no alcoxilados con uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<18>(MCAS) lineales y no alcoxilados. Cuando se combinan juntos, se encuentra que estos dos tensioactivos interactúan entre sí para impulsar la estabilidad de las jabonaduras de lavado, manteniendo al mismo tiempo una reducción rápida de las jabonaduras de aclarado dentro del primer minuto del ciclo de aclarado (indicado por la velocidad de reducción de jabonaduras de aclarado medida), logrando así un perfil de espuma mejorado y deseado como se ha descrito anteriormente en la presente memoria.

Alquilsulfatos C<6>-C<14>ramificados, no alcoxilados (BAS)

Es importante que el tensioactivo BAS de la presente invención no esté alcoxilado, porque la alcoxilación, incluso en un grado relativamente bajo (p. ej., un grado promedio en peso de aproximadamente 1), puede afectar negativamente la tasa de reducción de jabonaduras de aclarado de la composición de limpieza resultante. Por lo tanto, es deseable emplear en su lugar tensioactivos de alquilsulfato no alcoxilados.

La ramificación de la cadena alquílica C<6>-C<14>en el tensioactivo BAS también es importante, porque los alquilsulfatos lineales tienen una peor estabilidad de las jabonaduras durante el ciclo de lavado, lo que a su vez conduce a una altura de las jabonaduras significativamente menor. Por lo tanto, es deseable emplear en su lugar tensioactivos de alquilsulfato ramificado.

Además, los tensioactivos BAS de la presente invención se caracterizan por cadenas alquílicas relativamente cortas, es decir, de aproximadamente 6 a aproximadamente 14 átomos de carbono. Los tensioactivos de alquilsulfato con cadena alquílica más larga pueden conducir a una tasa de reducción de jabonaduras de aclarado significativamente menor en la composición de limpieza resultante. Por lo tanto, es deseable emplear tensioactivos BAS con cadenas alquílicas relativamente cortas (es decir, C<6>-C<14>), y sus restos alquilo ramificados se caracterizan por un número de carbonos promedio en peso que varía de 11 a 13.

Los tensioactivos BAS de la presente invención pueden existir en forma ácida, mientras que la forma ácida puede neutralizarse para formar una sal. Los agentes típicos para la neutralización incluyen bases con contraión metálico, tal como hidróxidos, p. ej., NaOH o KOH. Otros agentes adecuados para neutralizar tensioactivos aniónicos en sus formas ácidas incluyen amoniaco, aminas, o alcanolaminas. Los ejemplos no limitativos de alcanolaminas incluyen monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina y otras alcanolaminas lineales o ramificadas conocidas en la técnica; las alcanolaminas preferidas incluyen 2-amino-1-propanol, 1-aminopropanol, monoisopropanolamina o 1-amino-3-propanol. La neutralización de la amina se puede realizar en todo o en parte, p. ej., parte de la mezcla de tensioactivo aniónico se puede neutralizar con el sodio o potasio y parte de la mezcla del tensioactivo aniónico se puede neutralizar como aminas o alcanolaminas.

En una realización preferida pero no necesaria de la presente invención, los tensioactivos BAS tienen la fórmula general (I):

mientras que M es un catión de metal alcalino, metal alcalinotérreo, amonio, amina o alcanolamina; x e y se seleccionan independientemente de números enteros que varían de 0 a aproximadamente 10; z es un número entero que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 4; la suma de x+y es igual o mayor que z; y la suma de x+y+z varía de aproximadamente 3 a aproximadamente 11. Preferiblemente, z es aproximadamente 1, y la suma de x+y es de aproximadamente 8 a aproximadamente 9.

Entre los ejemplos no limitativos de tensioactivos de AS ramificados, no alcoxilados, adecuados de la presente invención se incluyen los que tienen las siguientes estructuras químicas:

Se prefiere particularmente que la composición de limpieza de la presente invención contenga una mezcla de dos o más tensioactivos BAS. Más preferiblemente, dicha mezcla incluye: (1) un tensioactivo C<12>BAS en la cantidad que varía de aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 %, preferiblemente de aproximadamente 30 % a aproximadamente 70 %, y más preferiblemente de aproximadamente 35 % a aproximadamente 50 %, en peso total de la mezcla; y (2) un tensioactivo C<13>BAS en la cantidad que varía de aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 %, preferiblemente de aproximadamente 30 % a aproximadamente 70 %, y más preferiblemente de aproximadamente 35 % a aproximadamente 50 %, en peso total de la mezcla. Con máxima preferencia, la mezcla consiste en o consiste esencialmente en los tensioactivos BAS C<12>y C<13>.

Los tensioactivos BAS como se ha descrito anteriormente en la presente memoria están disponibles comercialmente como una mezcla de isómero lineal e isómero ramificado con una variedad de longitudes de cadena y grados de ramificación, que incluyen, aunque no de forma limitativa, Isalchem® 123 sulfatado de Sasol con distribución de longitud de cadena C<12-13>y aproximadamente 95 % de ramificación, y Neodol® 123 AS de Shell con distribución de longitud de cadena C<12-13>y aproximadamente 20 % de ramificación.

La composición de limpieza de la presente invención puede contener los tensioactivos BAS descritos anteriormente en una cantidad que varía de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 %, preferiblemente de aproximadamente 2 % a aproximadamente 8 %, más preferiblemente de aproximadamente 3 % a aproximadamente 7 %, y con máxima preferencia de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 %, en peso total de la composición de limpieza.

Poco o nada de alquilsulfato alcoxilado (AxS)

La composición de limpieza de la presente invención está prácticamente exenta de tensioactivos de alquilsulfato alcoxilado (AxS), ya sea lineal o ramificado. Preferiblemente, la composición de limpieza de la presente invención está esencialmente exenta de todo AxS. La presencia de AxS, incluso a un nivel de tan solo 1 % en peso, puede afectar significativamente la velocidad de reducción de las jabonaduras de aclarado. Una cantidad insignificante de AxS (p. ej., no más de 0,5 % en peso) parece ser tolerable.

Alquilsulfato C<6>-C<18>no alcoxilado lineal de corte medio (“ MCAS” )

Los tensioactivos de MCAS de la presente invención tienen la fórmula general de R-O-SO<3->M<+>, en donde R es un grupo alquilo lineal que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y en donde M es un catión de metal alcalino, metal alcalinotérreo o amonio. R es un grupo alquilo lineal que tiene de 12 a 16 átomos de carbono. R está esencialmente exento de cualquiera de las unidades de alcoxilación. Como se ha mencionado anteriormente, la composición de limpieza de la presente invención está exenta de tensioactivos de alquilsulfato alcoxilado (AxS), lineales o ramificados, debido al impacto negativo de los tensioactivos AxS en el perfil de espuma, especialmente sobre la tasa de reducción de las jabonaduras de aclarado.

Preferiblemente, los tensioactivos de MCAS están enriquecidos con C<6>-C<14>, es decir, contienen de 80 % a 100 %, preferiblemente de 85 % a 100 %, y más preferiblemente de 90 % a 100 %, en peso de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<14>lineales, no alcoxilados. Más preferiblemente, los tensioactivos de MCAS están enriquecidos con C<8-14>, es decir, contienen de 80 % a 100 %, preferiblemente de 85 % a 100 %, y más preferiblemente de 90 % a 100 %, en peso de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<8>-C<14>no alcoxilados lineales. Aún más preferiblemente, los tensioactivos de MCAS están enriquecidos con C<10-14>, es decir, contienen de 80 % a 100 %, preferiblemente de 85 % a 100 %, y más preferiblemente de 90 % a 100 %, en peso de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<10-14>no alcoxilados lineales. Con máxima preferencia, los tensioactivos de MCAS están enriquecidos con C<12-14>, es decir, contienen de 80 % a 100 %, preferiblemente de 85 % a 100 %, y más preferiblemente de 90 % a 100 %, en peso de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<12-14>no alcoxilados lineales.

Los tensioactivos de MCAS están enriquecidos con C<12>, es decir, comprenden de 30 % a 100 %, más preferiblemente de 50 a 99 % o de 60 a 95 % o de 65 a 90 %, y con máxima preferencia de 70 a 80 % en peso de un tensioactivo de alquilsulfato C<12>lineal no alcoxilado.

Los tensioactivos de MCAS de la presente invención también pueden estar particularmente enriquecidos con C<14>, es decir, conteniendo de 10 % a 100 %, o de 20 a 50 %, o incluso de 25 a 30 % en peso de un tensioactivo de alquilsulfato C<14>lineal no alcoxilado.

Los tensioactivos de MCAS de la presente invención pueden comprender más de 50 %, en particular más de 60 %, por ejemplo, más de 70 %, típicamente más de 80 o 90 %, o prácticamente 100 % de tensioactivos de alquilsulfato que tienen una cadena alquílica que comprende un número par de átomos de carbono.

La composición de limpieza contiene una mezcla de dos o más tensioactivos MCAS. La mezcla de tensioactivos MCAS comprende: (1) un tensioactivo de alquilsulfato C<12>lineal no alcoxilado en la cantidad que varía de 30 % a 100 %, preferiblemente de 60 % a 95 %, y más preferiblemente de 70 % a 80 %, en peso total de la mezcla; (2) un tensioactivo de alquilsulfato C<14>lineal no alcoxilado en la cantidad que varía de 0 % a 70 %, preferiblemente de 5 % a 40 %, y más preferiblemente de 20 % a 30 %, en peso total de la mezcla; y (3) un tensioactivo de alquilsulfato C<16>lineal no alcoxilado en la cantidad que varía de 0 % a 20 %, preferiblemente de 1 % a 15 %, y más preferiblemente de 4 % a 10 % en peso total de la mezcla. Es aún más preferido que esta mezcla contenga menos de 10 %, preferiblemente menos de 5 %, y más preferiblemente menos de 2 % de tensioactivos de alquilsulfato de 18 átomos de carbono o más, o 10 átomos de carbono o menos, en peso total de la mezcla.

Un tensioactivo MCAS adecuado según la presente invención es Texapon v95 de Cognis.

Los tensioactivos de MCAS de la presente invención pueden obtenerse mediante la sulfonación de los alcoholes correspondientes. La distribución de longitud de cadena de carbono requerida se puede obtener utilizando alcoholes con la correspondiente distribución de longitud de cadena preparados de forma sintética o a partir de materias primas naturales o los correspondientes compuestos de partida puros. Por ejemplo, pueden procesarse químicamente aceite de palmiste y aceite de coco que comprenden triglicéridos para obtener una mezcla de alcoholes C<12>-C<18>que generalmente comprenden más de 20 % de alcoholes C<16>-C<18>. Los alcoholes se pueden sulfatar para obtener alquilsulfatos. Se puede obtener una mezcla de MCA que comprende una menor proporción de alquilsulfatos C<16>-C<18>separando los alcoholes correspondientes antes de la etapa de sulfatación o separando el o los tensioactivos de alquilsulfato obtenidos después de la etapa de sulfatación.

Los tensioactivos MCAS de la presente invención también pueden formarse mediante el uso de aceites de metátesis que se derivan naturalmente, que pueden proporcionar una mezcla de tensioactivos MCAS con longitudes de cadena alquílica caracterizadas por una distribución que se determina biológicamente. Por ejemplo, el aceite de soja, el aceite de canola, el aceite de jatrofa, el aceite de palma, el aceite de algas o similares se pueden cometatetizar con 3-hexeno para formar una mezcla que contiene principalmente ésteres C<12>. También se prefiere usar aceite de algas de alta estabilidad con una distribución de ácidos grasos deseada, que se puede producir mediante tecnología de ADN recombinante como se describe en varias patentes asignadas a Solazyme, para formar los tensioactivos de MCAS de la presente invención. Alternativamente, los aceites de origen natural descritos anteriormente se pueden cometatetizar con 3-hexeno y 2-hexeno para formar una mezcla de ésteres C<11>, C<12>, C<13>con una relación en peso de aproximadamente 1:2:1. Alternativamente, los aceites de origen natural descritos anteriormente se pueden cometatetizar con 3-hexeno y 4-octeno para formar una mezcla que contiene principalmente ésteres C<12>y C<13>en cualquier relación en peso deseada (controlando la relación de mezcla de 3-hexeno y 4-octeno). Alternativamente, los aceites de origen natural descritos anteriormente se pueden cometatetizar con una mezcla que contiene 70 % en peso de 1-buteno y 30 % en peso de hexano para formar una mezcla de ésteres de ácidos grasos C<12>y C<14>en una relación en peso de aproximadamente 70:30 (habrá una pequeña cantidad de ésteres C<13>y C<15>en la mezcla). Los ésteres así formados se reducen luego a alcoholes grasos, que posteriormente se sulfatan para formar los tensioactivos MCAS de la presente invención.

Los tensioactivos MCAS como se ha descrito anteriormente en la presente memoria están presentes en la composición de limpieza de la presente invención en una cantidad que varía de aproximadamente 2 % a aproximadamente 20 %, preferiblemente de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 %, y más preferiblemente de aproximadamente 4 % a aproximadamente 10 %, en peso total de la composición de limpieza. En una realización más preferida de la presente invención, la composición de limpieza contiene de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 % en peso de una mezcla de tensioactivos MCAS que consiste esencialmente en de aproximadamente 70 % en peso a aproximadamente 80 % en peso de MCAS C<12>y de 20 % en peso a aproximadamente 30 % en peso de MCAS C<14>.

Relación en peso entre los tensioactivos BAS y MCAS

La relación en peso de los tensioactivos BAS a los tensioactivos MCAS varía de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:5, más preferiblemente de aproximadamente 1,5:1 a aproximadamente 1:3, y con máxima preferencia de aproximadamente 5:4 a aproximadamente 1:2. Dentro de este rango de relación de peso, los tensioactivos BAS y MCAS son capaces de interactuar entre sí para mejorar significativamente la estabilidad de las jabonaduras de lavado, lo que se pone de manifiesto por un aumento sustancial en la altura de las jabonaduras y el porcentaje de retención de jabonaduras de lavado, por encima de los medidos cuando los tensioactivos<b>A<s>y los tensioactivos MCA<s>se usan solos.

Alquilbenceno sulfonatos lineales (“ LAS” )

La composición de limpieza de la presente invención (ya sea sola o además de MCAS) también puede incluir uno o más tensioactivos de sulfonato de alquilbenceno lineal (LAS), particularmente LAS C<10>-C<20>.

Los tensioactivos LAS son bien conocidos en la técnica y pueden obtenerse fácilmente sulfonando alquilbencenos lineales disponibles en el mercado. Los alquilbencenosulfonatos lineales C<10>-C<20>ilustrativos que se pueden usar en la presente invención incluyen sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o amonio de ácidos alquilbencenosulfónicos lineales C<10>-C<20>, y preferiblemente las sales de sodio, potasio, magnesio y/o amonio de ácidos alquilbencenosulfónicos lineales C<11>-C<18>o C<11>-C<14>. Son más preferidas las sales de sodio o potasio de ácidos alquilbencenosulfónicos lineales C<12>, y con máxima preferencia la sal de sodio de ácido alquilbencenosulfónico lineal C<12>, es decir, dodecilbencenosulfonato de sodio.

Si está presente, el tensioactivo LAS puede estar presente en la composición de limpieza de la presente invención en una cantidad que varía de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 30 %, preferiblemente de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 %, y más preferiblemente de aproximadamente 2 % a aproximadamente 15 %, en peso total de la composición de limpieza. En una realización más preferida de la presente invención, la composición de limpieza contiene de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 4 % en peso de una sal de sodio, potasio o magnesio de ácido alquilbencenosulfónico lineal C<12>.

Relación en peso entre los tensioactivos BAS y LAS

La relación en peso de los tensioactivos BAS a los tensioactivos LAS está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2, más preferiblemente de aproximadamente 1,5:1 a aproximadamente 1:1,5 y, con máxima preferencia, de aproximadamente 4:3 a aproximadamente 1:1.

Relación en peso entre los tensioactivos MCAS y LAS

En una realización particularmente preferida de la presente invención, se usan tanto MCAS como LAS en combinación con BAS.

La relación en peso de MCAS a LAS está preferiblemente en el intervalo de 3:1 a 1:3, preferiblemente de 2:1 a 1:2, y más preferiblemente de 2:3 a 3:2. La composición de limpieza de la presente invención con una relación de peso de MCAS a LAS de este tipo presenta jabonaduras de lavado superiores, tanto en la generación de lavado inicial como en la altura de las jabonaduras.

Ácidos grasos o sales de los mismos

La composición de limpieza de la presente invención puede incluir además uno o más ácidos grasos o sales de los mismos en su sistema tensioactivo. Se prefiere particularmente usar los ácidos grasos o sales de los mismos en combinación con los tensioactivos BAS, MCAS y LAS, para optimizar el perfil de espuma de la composición de limpieza resultante.

Los ácidos grasos o sales adecuados que se pueden usar en la presente invención incluyen uno o más ácidos grasos C<10>-C<22>o sales alcalinas de los mismos. Dichas sales de álcali incluyen sales de metales alcalinos monovalentes o divalentes tales como las sales de sodio, potasio, litio y/o magnesio, así como sales de amonio y/o alquilamonio de ácidos grasos, preferiblemente la sal sódica. Los ácidos grasos preferidos o sales de los mismos para su uso en la presente memoria contienen de 10 a 20 átomos de carbono, y más preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono. Los ejemplos de ácidos grasos/sales que pueden usarse pueden seleccionarse de ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido miristoleico, ácido palmítico, ácido palmitoleico, ácido sapiénico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido elaídico, ácido vacénico, ácido linoleico, ácido linoelaídico, ácido a-linoelaídico, ácido araquídico, ácido araquidónico, ácido eicosapentaenoico, ácido behénico, ácido erúcico y ácido docosahexaenoico, y sales de los mismos. Se prefieren ácidos grasos saturados/sales, tales como ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido behénico y sales de estos, pero no son necesarios, para la práctica de la presente invención. Entre estos ácidos grasos saturados/sales, se prefieren particularmente ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico y sales de los mismos.

Si están presentes, los ácidos grasos o sales pueden estar presentes en las composiciones de limpieza de la presente invención a un nivel relativamente alto, es decir, de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 6 % en peso, preferiblemente de aproximadamente 2,5 % en peso a aproximadamente 4 % en peso, para ayudar a aumentar el volumen de jabonaduras de lavado y mejorar el rendimiento de formación de jabonaduras. En una realización particularmente preferida de la presente invención, la composición de limpieza contiene de aproximadamente 2,5 % en peso a aproximadamente 4 % en peso de uno o más ácidos grasos o sales seleccionadas del grupo que consiste en ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico y sales de los mismos.

Tensioactivos adicionales

Además de los tensioactivos descritos anteriormente, las composiciones de limpieza de la presente invención también pueden contener uno o más tensioactivos adicionales, siempre que dichos tensioactivos adicionales no afecten negativamente al perfil de espuma o interfieran de otra manera con las funcionalidades de los tensioactivos descritos anteriormente.

Dichos tensioactivos adicionales pueden seleccionarse de otros tensioactivos aniónicos (diferentes de los tensioactivos BAS, MCAS y LAS descritos anteriormente en la presente memoria), tensioactivos no iónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos dipolares, tensioactivos anfóteros y mezclas de los mismos. Dichos tensioactivos adicionales pueden estar presentes en la composición de limpieza de la presente invención en una cantidad total que varía de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % en peso total de la composición, preferiblemente de aproximadamente 2 % a aproximadamente 20 %, más preferiblemente de aproximadamente 5 % a aproximadamente 15 %.

Composición de limpieza

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “ composición de limpieza” o “ composición detergente” incluye composiciones y formulaciones diseñadas para limpiar el material manchado. Dichas composiciones incluyen, aunque no de forma limitativa, composiciones de limpieza y detergentes para el lavado de ropa (ya sea con la actividad de tensioactivo típica o en una forma concentrada con una actividad de tensioactivo significativamente mayor), composiciones suavizantes de tejidos, composiciones mejoradoras de tejidos, composiciones desodorizantes de tejidos, prelavado de ropa, pretratamiento de ropa, aditivo de lavado de ropa, productos de pulverización, agente o composición de limpieza en seco, aditivo para el aclarado de la ropa, aditivo de lavado, tratamiento posterior al aclarado de tejidos, coadyuvante para el planchado, composiciones para el lavado de vajilla, composiciones de limpieza de superficies duras, formulación de dosis unitaria, formulación de liberación retardada, detergente contenido sobre o en un sustrato poroso o lámina de material no tejido, y otras formas adecuadas que pueden ser evidentes para un experto en la técnica a la vista de las enseñanzas en la presente memoria. Dichas composiciones pueden utilizarse como tratamiento prelavado, un tratamiento postlavado, o se puede añadir durante el aclarado o el ciclo de lavado de la operación de lavado. Las composiciones limpiadoras pueden tener una forma seleccionada de líquido, polvo, dosis unitaria monofásica o multifásica, bolsa, comprimido, pasta, barra, o escamas.

Debido a que el sistema tensioactivo en sí proporciona la ventaja de jabonaduras deseada, la composición de limpieza de la presente invención no requiere ningún supresor de las jabonaduras, tal como antiespumante de silicona o polímeros para el colapso de las jabonaduras, lo que sirve para minimizar los costos de fabricación y procesamiento asociados con dicha composición de limpieza. En una realización preferida de la presente invención, la composición de limpieza está prácticamente exenta de, y preferiblemente está esencialmente exenta de, supresor de las jabonaduras de tipo silicona. En una realización más preferida de la presente invención, la composición de limpieza está prácticamente exenta de, o esencialmente exenta de, supresores de las jabonaduras.

La composición de limpieza de la presente invención puede formularse o diseñarse como un producto detergente para el lavado automático, o un producto detergente semiautomático o un producto detergente para el lavado a mano. Debido al perfil de espuma mejorado de dicha composición, que tiene máxima visibilidad para los consumidores durante el lavado a mano, se prefiere que sea un producto detergente específicamente diseñado para lavado a mano para resaltar su ventaja de formación de jabonaduras y agradar al consumidor.

En una realización preferida pero no necesaria de la presente invención, la composición de limpieza es una composición detergente granulada o en polvo, más preferiblemente una composición detergente para lavado de ropa en gránulos o en polvo, que tiene una densidad que varía de 250 g/l a aproximadamente 1000 g/l, más preferiblemente de aproximadamente 300 g/l a aproximadamente 900 g/l, y con máxima preferencia de aproximadamente 400 g/l a aproximadamente 850 g/l. El detergente en polvo o granulado puede comprender: (a) de 0,1 % a 40 %, preferiblemente de 0,5 % a 30 %, y más preferiblemente de 3 % a 25 %, de un carbonato de metal alcalino soluble en agua (tal como carbonato de sodio), en peso total de dicha composición detergente granulada; y/o (b) de 10% a95 %, preferiblemente de 20% a90 %, y más preferiblemente de 30% a80 %, de un sulfato de metal alcalino soluble en agua (tal como sulfato de sodio), en peso total de la composición detergente granulada; y/o (c) de aproximadamente 10 % a aproximadamente 95 %, preferiblemente de aproximadamente 20 % a aproximadamente 90 %, y más preferiblemente de aproximadamente 30 % a aproximadamente 80 %, de un cloruro de metal alcalino soluble en agua (tal como cloruro de sodio), en peso total de dicha composición detergente granulada. Dicha composición detergente para lavado de ropa granulada puede comprender además uno o más ingredientes adyuvantes comúnmente utilizados en la formulación de composiciones detergentes granuladas para lavado de ropa, tales como aditivos reforzantes de la detergencia, vehículos, estructurantes, coadyuvante de floculación, agentes quelantes, inhibidores de transferencia de colorantes, enzimas, estabilizantes de enzimas, materiales catalíticos, activadores del blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados, agentes dispersantes poliméricos, agentes para la retirada de suciedad arcillosa/agentes antirredepósito, abrillantadores, supresores de las jabonaduras, tintes, perfumes, agentes elastizantes de estructuras, suavizantes de tejidos, hidrótropos, coadyuvantes del proceso, pigmentos y/o partículas estéticas.

El polvo o composición detergente granulada preferiblemente comprende solo niveles bajos de aditivos reforzantes de la detergencia de fosfato o zeolita o, más preferiblemente, está prácticamente exenta de o, con máxima preferencia, completamente exenta de aditivos reforzantes de la detergencia de fosfato o zeolita.

En una realización preferida pero no necesaria de la presente invención, una composición detergente granulada para lavado de ropa contiene: (1) de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 8 % en peso de BAS; (2) de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso de MCAS; (3) de 0 % en peso a 0,5 % en peso de AxS; y (4) uno o más ingredientes adicionales.

En una realización preferida adicional pero no necesaria de la presente invención, una composición detergente granulada para lavado de ropa contiene: (1) de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 8 % en peso de BAS; (2) de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 6 % en peso de MCAS; (3) de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 6 % en peso de LAS; (4) de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 4 % en peso de ácidos grasos o sales de los mismos; (4) de 0 % en peso a 0,5 % en peso de AxS; y (5) uno o más ingredientes adicionales.

En otra realización de la presente invención, la composición de limpieza es una composición detergente líquida, preferiblemente una composición detergente líquida para lavado de ropa, que tiene una viscosidad que varía de aproximadamente 200 a aproximadamente 800 m Pas medida a 25 °C a una velocidad de cizallamiento de 20 s<-1>. La composición detergente líquida puede envasarse en una forma de dosis unitaria de fase única o multifase, es decir, está contenida en una bolsa soluble en agua de un solo compartimiento o de múltiples compartimientos, formada, por ejemplo, por un polímero soluble en agua, tal como alcohol polivinílico (PVA) y/o polivinilpirrolidona (PVP).

La composición detergente líquida de la presente invención también puede comprender, además de los ingredientes descritos anteriormente en la presente memoria, de aproximadamente el 0,1 % a aproximadamente el 10 %, preferiblemente de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 8 %, y más preferiblemente de aproximadamente el 1 % a aproximadamente el 5 % de uno o más ácidos, tales como ácido cítrico, ácido bórico y mezclas de los mismos, en peso total de la composición detergente líquida. Preferiblemente, la composición detergente líquida contiene de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 3 % en peso de ácido cítrico y/o de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 3 % en peso de ácido bórico. Además, en la composición detergente líquida para lavado de ropa de la presente invención pueden incluirse ácidos grasos, en particular ácidos grasos C<12>-C<18>, o sales de estos. La cantidad total de dichos ácidos grasos o sales puede variar de aproximadamente el 0,1 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso, preferiblemente de aproximadamente el 0,5 % en peso a aproximadamente el 4 % en peso, y más preferiblemente de aproximadamente el 0,7 % en peso a aproximadamente el 3 % en peso.

La composición detergente líquida de la presente invención, típicamente, contiene uno o más vehículos, tales como agua. Puede contener agua sola como el único vehículo, o mezclas de disolvente(s) orgánico(s) con agua como vehículos. Los solventes orgánicos adecuados son alcoholes, dioles, gliceroles o glicoles C<1>-C<8>inferiores lineales o ramificados; disolventes de amina inferiores, tales como alcanolaminas C<1>-C<4>y mezclas de los mismos. Los disolventes orgánicos especialmente preferidos incluyen el 1,2-propanodiol, el etanol, el glicerol, la monoetanolamina y la trietanolamina. Los portadores están típicamente presentes en la composición detergente líquida de la presente invención a niveles en el intervalo de aproximadamente 10 % a aproximadamente 95 %, preferiblemente de aproximadamente 25 % a aproximadamente 75 %, en peso total de la composición detergente líquida. En algunas realizaciones, el agua es de aproximadamente 85 a aproximadamente 100 % en peso del portador. En otras realizaciones, el agua está ausente y la composición es anhidra. Las composiciones muy preferidas conseguidas según la presente invención son líquidos transparentes e isótropos.

En una realización preferida pero no necesaria de la presente invención, una composición detergente líquida para lavado de ropa contiene: (1) de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 8 % en peso de bAS; (2) de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso de MCAS; (3) de 0 % en peso a 0,5 % en peso de AxS; y (4) uno o más ingredientes adicionales.

Las composiciones de limpieza de la invención también pueden contener uno o más aditivos adyuvantes de limpieza. Los aditivos adyuvantes de limpieza adecuados incluyen aditivos reforzantes de la detergencia, cargas, vehículos, estructurantes o espesantes, agentes para la retirada de suciedad arcillosa/agentes antirredepósito, agentes poliméricos para liberar la suciedad, agentes poliméricos dispersantes, agentes poliméricos limpiadores de la grasa, enzimas, sistemas estabilizadores de enzimas, compuestos blanqueadores, agentes blanqueantes, aminas, activadores del blanqueador, catalizadores del blanqueador, abrillantadores, tintes, agentes de matizado, agentes inhibidores de transferencia de colorantes, agentes quelantes, suavizantes o acondicionadores (tales como polímeros catiónicos o siliconas), perfumes (incluidos encapsulados de perfume), agentes para la higiene y para el tratamiento de malos olores, y similares.

Más específicamente, los aditivos de limpieza adicionales pueden incluir: catalizadores de metales de transición; potenciadores del blanqueador de tipo imina; enzimas tales como amilasas, carbohidrasas, celulasas, lacasas, lipasas, enzimas blanqueadoras como oxidasas y peroxidasas, proteasas, pectato liasas y mananasas; fuente de peroxígeno tal como sales de percarbonato y/o sales de perborato, se prefiere el percarbonato sódico, la fuente de peroxígeno está preferiblemente al menos parcialmente recubierta, preferiblemente completamente recubierta, por un ingrediente de recubrimiento tal como una sal de carbonato, una sal de sulfato, una sal de silicato, un borosilicato, o sus mezclas, incluidas sales mixtas de los mismos; activador del blanqueador tal como tetraacetil etilendiamina, activadores del blanqueador de tipo oxibencenosulfonato tales como nonanoil oxibencenosulfonato, activadores del blanqueador de tipo caprolactama, activadores del blanqueador de tipo imida tales como N-nonanoil-N-metil acetamida, perácidos formados previamente tales como ácido N,N-ftaloilaminoperoxicaproico, ácido nonilamidoperoxiadípico o peróxido de dibenzoilo; abrillantadores; agentes de matizado; fotoblanqueantes; agentes suavizantes de tejidos tales como arcilla, silicona y/o compuestos de amonio cuaternario; floculantes tales como poli(óxido de etileno); inhibidores de transferencia de colorantes tales como polivinilpirrolidona, poli(N-óxido de 4-vinilpiridina) y/o copolímero de vinilpirrolidona y vinilimidazol; componentes para la integridad de telas tales como oligómeros producidos por la condensación de imidazol y epiclorhidrina; dispersantes de la suciedad y coadyuvantes antirredeposición de suciedad tales como poliaminas alcoxiladas y polímeros de etilenimina etoxilada; componentes antirredeposición como poliésteres y/o polímeros de tereftalato, polietilenglicol incluidos polietilenglicol sustituido con grupos pendientes de alcohol vinílico y/o acetato de vinilo; perfumes como microcápsulas de perfume, sistemas de liberación de perfume asistidos por polímeros incluidos los complejos de perfume de base de Schiff/polímeros, acordes de perfume encapsulados en almidón; anillos de jabón; partículas estéticas incluidas pequeñas tiras y/o agujas coloreadas; tintes; cargas como sulfato sódico, aunque puede preferirse que la composición esté prácticamente exenta de cargas; sal de carbonato incluidos el carbonato sódico y/o bicarbonato sódico; sal de silicato como el silicato de sodio, incluidos el silicato de sodio 1.6R y 2.0R, o metasilicato sódico; copoliésteres de ácidos dicarboxílicos y dioles; polímeros celulósicos como metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxietoxicelulosa u otras celulosas alquílicas o alquilalcoxílicas, y celulosa modificada hidrofóbicamente; ácido carboxílico y/o sales del mismo, incluidos ácido cítrico y/o citrato sódico; y cualquier combinación de los mismos.

En las composiciones de limpieza de la presente memoria puede usarse una amplia variedad de otros ingredientes, incluidos otros ingredientes activos, vehículos, hidrótropos, coadyuvantes del proceso, tintes o pigmentos, disolventes para formulaciones líquidas, y cargas sólidas u otras cargas líquidas, eritrosina, sílice coloidal, ceras, sustancias probióticas, surfactina, polímeros aminocelulósicos, ricinoleato de cinc, microcápsulas de perfume, ramnolípidos, soforolípidos, glicopéptidos, metil éster sulfonatos, ésteres metílicos etoxilados, estólidos sulfonados, tensioactivos escindibles, biopolímeros, siliconas, siliconas modificadas, aminosiliconas, coadyuvantes de la deposición, goma de algarrobo, polímeros de hidroxietilcelulosa catiónica, guares catiónicos, hidrótropos (especialmente sales de cumenosulfonato, sales de toluenosulfonato, sales de xilenosulfonato y sales de naftaleno), antioxidantes, BHT, tintes o perfumes encapsulados en partículas de PVA, agentes perlescentes, agentes efervescentes, sistemas de cambio de color, poliuretanos de silicona, opacificantes, desintegrantes de comprimidos, cargas de biomasa, siliconas de secado rápido, diestearato de glicol, polímeros de hidroxietilcelulosa, polímeros de celulosa o polímeros de hidroxietilcelulosa modificados de forma hidrófoba, encapsulados de perfume de almidón, aceites emulsionados, antioxidantes de bisfenol, estructurantes de celulosa microfibrosa, properfumes, polímeros de estireno/acrilato, triazinas, jabones, superóxido dismutasa, inhibidores de benzofenona proteasa, TiO2 funcionalizado, fosfato de dibutilo, cápsulas de perfume de sílice, y otros ingredientes adyuvantes, sales de silicato (p. ej., silicato de sodio, silicato de potasio), colina oxidasa, pectato liasa, mica, mica recubierta con dióxido de titanio, oxicloruro de bismuto y otras sustancias activas.

Las composiciones limpiadoras descritas en la presente memoria también pueden contener vitaminas y aminoácidos tales como: vitaminas solubles en agua y sus derivados, aminoácidos solubles en agua y sus sales y/o sus derivados, aminoácidos insolubles en agua, modificadores de la viscosidad, tintes, disolventes no volátiles o diluyentes (solubles e insolubles en agua), auxiliares perlescentes, reforzadores de espuma, tensioactivos adicionales o cotensioactivos no iónicos, pediculicidas, agentes de ajuste del pH, perfumes, conservantes, quelantes, proteínas, sustancias activas cutáneas, protectores solares, absorbentes de UV, vitaminas, niacinamida, cafeína y minoxidilo.

Las composiciones limpiadoras de la presente invención también pueden contener pigmentos tales como pigmentos nitrosos, monoazo, disazo, carotenoides, trifenilmetano, triarilmetano, xanteno, quinolina, oxazina, azina, antraquinona, indigoide, tionindigoide, quinacridona, ftalocianina, productos botánicos, y colorantes naturales, incluidos componentes solubles en agua tales como los que tienen Nombres C.I. Las composiciones de la presente invención pueden contener también agentes antimicrobianos.

Métodos de uso

La presente invención incluye métodos para limpiar material manchado utilizando las composiciones de limpieza de la presente invención. Como apreciará el experto en la técnica, las composiciones limpiadoras de la presente invención resultan adecuadas para usar en aplicaciones de pretratamiento para el lavado de ropa, aplicaciones de lavado de ropa, y en aplicaciones de limpieza doméstica.

Preferiblemente, dicho método es un método de uso de las composiciones detergentes de la presente invención para limpiar material manchado que incluye, aunque no de forma limitativa, las etapas de proporcionar una composición detergente como se ha descrito anteriormente en la presente memoria (en forma pura o diluida en una solución de lavado), poner en contacto dicha composición detergente con al menos una parte de un material manchado y después aclarar el material manchado.

Para usar en aplicaciones de pretratamiento de lavado de ropa, el método puede incluir poner en contacto las composiciones limpiadoras descritas en la presente memoria con tejido manchado. Después del pretratamiento, el tejido manchado se puede lavar en una lavadora de ropa o bien enjuagarse.

Las composiciones de limpieza de la presente invención son especialmente adecuadas para aplicaciones de lavado a mano o lavado a mano combinado con lavadoras semiautomáticas. Específicamente, los consumidores colocan directamente el material manchado en contacto con las composiciones de limpieza, limpian manualmente o semimanualmente el material manchado y, a continuación, eliminan mediante aclarado el material manchado en uno o más ciclos de aclarado.

Alternativamente, las composiciones de limpieza de la presente invención son adecuadas para métodos de lavado a máquina, que pueden comprender el tratamiento de la ropa manchada con una solución de lavado acuosa en una lavadora de ropa después de haber disuelto o dispensado en ella una cantidad eficaz de una composición limpiadora para lavado de ropa a máquina según la invención.

Otro método incluye poner en contacto un sustrato no tejido impregnado con una realización de la composición limpiadora con material sucio. En la presente memoria, “ sustrato de material no tejido” puede comprender cualquier lámina o banda de material no tejido diseñada de forma convencional que tenga características de gramaje, calibre (espesor), absorbencia y de resistencia adecuadas. Los ejemplos no limitativos de sustratos de material no tejido comercialmente disponibles adecuados incluyen los comercializados bajo el nombre comercial SONTARA® por DuPont y POLYWe B® por James River Corp.

Por “ cantidad eficaz” de la composición limpiadora se entiende de aproximadamente 10 g a aproximadamente 300 g de producto disuelto o dispersado en un volumen de solución de lavado de aproximadamente 5 l a aproximadamente 65 l. Las temperaturas del agua pueden estar comprendidas en el intervalo de aproximadamente 5 °C a aproximadamente 100 °C. La relación entre agua y material manchado (p. ej., tejido) puede ser de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 30:1. Las composiciones se pueden emplear a concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 15.000 ppm, preferiblemente de aproximadamente 1000 ppm a aproximadamente 10.000 ppm y más preferiblemente de aproximadamente 3000 ppm a aproximadamente 5000 ppm, en solución. En el contexto de una composición de lavado de tejidos, los niveles de uso también pueden variar en función no solo del tipo y de la gravedad de las suciedades y las manchas, sino también de la temperatura del agua de lavado, el volumen de agua de lavado, así como el tipo de lavadora (p. ej., de carga superior, de carga frontal, lavadora automática de tipo japonés de carga superior con eje vertical).

Las composiciones limpiadoras de la presente memoria se pueden usar para lavado de tejidos a bajas temperaturas de lavado. Estos métodos de lavado de tejidos comprenden las etapas de suministrar una composición de limpieza de ropa al agua para formar una solución de lavado y añadir un tejido de lavado a dicha solución de lavado, en donde la solución de lavado tiene una temperatura de aproximadamente 0 °C a aproximadamente 20 °C, o de aproximadamente 0 °C a aproximadamente 15 °C, o de aproximadamente 0 °C a aproximadamente 9 °C. El tejido se puede poner en contacto con agua antes, o después, o simultáneamente, al poner en contacto la composición de limpieza para lavado de ropa con el agua.

Métodos de prueba

En la técnica se conocen diversas técnicas para determinar las propiedades de las composiciones de la presente invención que comprenden el tensioactivo de AS ramificado y el tensioactivo de AA no iónico de cadena corta. Sin embargo, se deben usar los siguientes ensayos para poder comprender totalmente la invención descrita y reivindicada en la presente memoria.

Ensayo 1: Prueba del perfil de espuma (para determinar diversos parámetros de formación de espuma)

El perfil de espuma de las composiciones detergentes de prueba en la presente invención se mide empleando un suds cylinder tester (analizador cilíndrico de jabonaduras - SCT). El SCT tiene un conjunto de ocho (8) cilindros. Cada cilindro es un cilindro de plástico de aproximadamente 66 cm de largo que tiene un diámetro interior uniforme de 50 mm a través de su longitud y se puede tapar o sellar con un tapón de goma durante la rotación. Los 8 cilindros están unidos a un eje horizontal en la parte central de cada cilindro. Los 8 cilindros están dispuestos perpendiculares al eje horizontal pero paralelos entre sí. Los cilindros están separados de forma equidistante, y pueden ser girados alrededor del eje horizontal a lo largo de un plano vertical que es perpendicular al eje horizontal a una velocidad de 20-22 revoluciones por minuto (rpm).

Los siguientes factores pueden influir en los resultados de la medición y por lo tanto deben controlarse cuidadosamente: (a) concentración de la composición detergente de prueba en la solución de lavado y la solución de aclarado; (b) dureza del agua utilizada para formar la solución de lavado y aclarado; (c) temperatura del agua; (d) velocidad y cantidad de rotaciones de los cilindros de SCT; (e) tipo de suciedad utilizada y la carga total de suciedad utilizada en el lavado; y (f) limpieza del interior de los cilindros de SCT.

Se siguen las siguientes etapas para obtener la medición de las jabonaduras para cada composición detergente de prueba: 1. Pesar 1,5 gramos de la composición detergente de prueba (ya sea en forma granulada o en forma líquida) y disolverlos en 300 ml de agua sometida a ósmosis inversa (RO) con un nivel de dureza del agua de 16 gpg (Ca/Mg 4:1 formada mezclando 21,9 mg/l de CaCl22H2O y 111,3 mg/l de MgCl26H2O) a temperatura ambiente;

2. Agitar la mezcla durante al menos 15 minutos para formar una muestra de solución de lavado que contiene la composición detergente de prueba a 5.000 ppm;

3. Verter la solución de muestra a un cilindro de SCT, cerrarlo herméticamente con un tapón de caucho y bloquear el cilindro en posición listo para su rotación. Se pueden llenar otros cilindros de SCT con soluciones de muestra formadas usando otras composiciones detergentes de prueba para la medición simultánea de jabonaduras de diferentes composiciones detergentes de prueba;

4. Poner en marcha el SCT para hacer girar los cilindros durante 10 revoluciones a una velocidad de 22 rpm; 5. Detener la rotación del SCT y bloquear los cilindros de SCT en una posición vertical;

6. Esperar 1 minuto antes de registrar el volumen de jabonaduras (representado por la altura absoluta de las jabonaduras) en cada cilindro de SCT, que se considera el volumen de jabonaduras generado por la composición detergente de prueba a las 10 revoluciones. Debido a que todos los cilindros de SCT tienen el mismo diámetro interior, el volumen de jabonaduras en cualquier punto dado puede por lo tanto estar representado simplemente por la altura absoluta de las jabonaduras en centímetros (cm) dentro de cada cilindro de SCT, que se mide restando la altura de la solución de lavado o de aclarado de la altura total de las jabonaduras más la solución de lavado o aclarado.

7. Poner en marcha el SCT para continuar la rotación de los cilindros durante 20 revoluciones más a una velocidad de 22 rpm, detener el SCT y registrar el volumen de jabonaduras como el correspondiente a las 30 revoluciones;

8. Repetir la etapa 7 para registrar el volumen de jabonaduras a las 50 y 70 revoluciones a una velocidad de 22 rpm; 9. Detener la rotación del SCT, retirar los tapones de goma de los cilindros, y colocar 1 trozo de tejido cargado con Beijing clay (arcilla de Beijing - arcilla BJ) y 1 trozo de tejido cargado con aceite para cocinar sucio (DCO,dirty cooking oil),cuya preparación se describe más adelante, en cada cilindro de SCT.

Preparación de tejido cargado con arcilla de BJ:

• Dispersar 20 g de arcilla BJ (obtenida de 15 cm por debajo de la superficie terrestre en Beijing, China y desecada a continuación a temperatura ambiente durante 1-2 semanas, mezclando a continuación en un mezclador de alta intensidad y tamizando a través de tamices del 150-200) en 80 ml de agua desionizada mediante agitación para obtener una suspensión de arcilla. Alternativamente, se puede usar arcilla de Arizona (es decir, polvo de prueba de Arizona con un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 0,889 micrómetros y un tamaño medio de partícula de aproximadamente 0,942 micrómetros de Powder Technology Inc. en los Estados Unidos) en lugar de arcilla BJ;

• Mantener agitando la suspensión de arcilla, mientras se cepillan 2 g de dicha suspensión de arcilla sobre el centro de una pieza de 10 cm*10 cm de tejido de punto de algodón blanco CW98 (100 %) suministrada por DaXinFangZHi (Beijing, China) para formar una mancha de forma redondeada de un diámetro de aproximadamente 5 cm; y

• El tejido de algodón se deja secar a continuación a temperatura ambiente antes de usarlo.

Preparación de tejido cargado con DCO:

• Usar 100 g de aceite de cacahuete para freír 20 g de pescado salado durante 2 horas a 150-180 °C para formar DCO.

• Pipetear 0,6 ml del DCO en el centro de la tela de algodón de 10 cm*10 cm descrita anteriormente para formar una mancha de forma redonda con un diámetro de aproximadamente 5 cm.

• Cortar el tejido de algodón en 2 piezas iguales y usar 1 pieza para cada evaluación del rendimiento.

10. Colocar los tapones de caucho de nuevo sobre los cilindros de SCT.

11. Poner en marcha el SCT para continuar la rotación de los cilindros durante 40 revoluciones más a una velocidad de 22 rpm, detener el SCT y registrar el volumen de jabonaduras como el correspondiente a las 110 revoluciones.

12. Repetir las etapas 9-11 y registrar el volumen de jabonaduras correspondiente a las 150 revoluciones. Obsérvese que se añaden más tejidos manchados a las soluciones de lavado en los cilindros de SCT para reproducir las condiciones de lavado reales donde se disuelve gradualmente más suciedad en la solución de lavado procedente de los tejidos conforme avanza el ciclo de lavado. Por lo tanto, esta prueba es relevante para determinar la generación de jabonaduras inicial por parte de una composición detergente de prueba, así como la altura de las jabonaduras sostenida durante el ciclo de lavado, mientras se disuelve gradualmente más suciedad en la solución de lavado.

13. Verter cuidadosamente 37,5 ml de la solución de lavado de muestra (sin ninguna de las piezas de tejido tratado) fuera del cilindro de SCT a un vaso de precipitados de 300 ml. Añadir 262,5 ml de agua de RO con un nivel de dureza del agua de 16 gpg (Ca/Mg 4:1) al vaso de precipitados para formar una solución diluida con un volumen total de 300 ml (denominada “ solución de aclarado” ). Desechar la solución de prueba restante y todas las muestras de tejido manchado del cilindro de SCT y limpiar el cilindro de SCT con agua del grifo. Verter la solución de aclarado de 300 ml del vaso de precipitados de nuevo al cilindro de SCT limpio. Repetir estos pasos para cada una de las soluciones de prueba contenidas en cada uno de los cilindros de SCT restantes.

14. Poner en marcha el SCT para continuar la rotación de los cilindros durante 20 revoluciones más a una velocidad de 22 rpm y detener el SCT. Tomar una imagen justo después de detener el SCT y leer la altura de las jabonaduras a partir de la imagen (esto se hace para garantizar la precisión de los datos debido a la muy rápida desaparición de las jabonaduras en las muestras de la invención), que se registra como el volumen de jabonaduras en el minuto 0 al cabo de 170 revoluciones. Estos datos de jabonaduras se toman después de haber remplazado la solución de lavado por la solución de aclarado y, por lo tanto, se registran como “ jabonaduras de aclarado en el minuto 0.”

15. Se toma otra lectura del volumen de jabonaduras en los cilindros de SCT 1 minuto después de haber parado el SCT al cabo de 170 revoluciones (lo que se denomina “jabonaduras de aclarado en el minuto 1” ).

16. La velocidad de reducción de las jabonaduras del minuto 0 al minuto 1 durante el primer aclarado con la solución de aclarado se calcula del siguiente modo:

Velocidad de reducción de jabonaduras de aclarado (% / min)

/Jabonadurasde adarado ai mín 0 — /anonadaras de adarado ai mín 1\ 100

V /anonadaras de acíarado ai mín 0J<x>mín 1

17. A continuación se indican los datos de jabonaduras registrados por este método de ensayo:

Ejemplos

Ejemplo 1: Pruebas comparativas que muestran un perfil de espuma mejorado de las composiciones detergentes granuladas para lavado de ropa de la invención que contienen BAS y MCAS

Se preparan cuatro composiciones detergentes para lavado de ropa granuladas o en polvo, que incluyen: (1) una composición de control que no contiene ni los tensioactivos BAS ni MCAS (“ Control 1” ); (2) una composición comparativa A, que es similar en formulación a la composición de control pero también contiene 5 % en peso de un tensioactivo BAS (“ Ejemplo comparativo A” ); (3) una composición comparativa B, que es similar en formulación a la composición de control pero también contiene 10 % en peso de un tensioactivo MCAS (“ Ejemplo comparativo B” ); y (4) una composición de la invención, que es similar en formulación a la composición de control pero contiene tanto 5 % en peso del tensioactivo de BAS como 10 % en peso del tensioactivo MCAS (“ Ejemplo de la invención 1” ).

Los desgloses de composición detallados de las 4 composiciones detergentes granuladas para lavado de ropa descritas anteriormente son los siguientes:

Tabla 1

* Obsérvese que todas las concentraciones de ingredientes en este ejemplo y en todos los demás ejemplos son las concentraciones de los materiales puros en la composición final, no las concentraciones de las materias primas añadidas, salvo que se indique lo contrario.

<1>Isalchem® 123, que es una mezcla de alquilsulfatos C<12>-C<13>ramificados, no alcoxilados, disponibles comercialmente de Sasol. Contiene más de 40 % de AS C<12>y más de 40 % de AS C<13>, tanto ramificados como no alcoxilados y con al menos 90 % de ramificación. Se proporciona como materia prima activa al 75 % con 0,6 % de NaOH, 0,8 % de sulfato de sodio, 1-1,3 % de alcohol C<12>-C<13>residual transferido de la síntesis del alquilsulfato, y el resto de agua.<2>Una mezcla de alquilsulfatos no alcoxilados lineales que contienen aproximadamente 71 % de AS C<12>, aproximadamente 23 % de AS C14, aproximadamente 5 % de AS C16 y menos de aproximadamente 1 % de AS con longitud de cadena alquílica que no es más de 10 o no menos de 18.

Los perfiles de espuma de las 4 formulaciones detergentes granuladas para lavado de ropa anteriormente enumeradas se miden mediante el uso del método descrito en la Prueba 1. Los resultados de la medición se tabulan de la siguiente manera:

Tabla 2

El ejemplo de la invención 1 genera más espuma inicial y, en consecuencia, tiene un volumen de jabonaduras de lavado inicial más alto durante el comienzo del ciclo de lavado que ambos ejemplos comparativos A y B. Más importante aún, el ejemplo de la invención 1 tiene una altura de las jabonaduras y un porcentaje de retención de jabonaduras de lavado a través del lavado que son significativamente más altos que los medidos para los ejemplos comparativos A y B, ya sea considerados solos o sumados. Por lo tanto, el ejemplo de la invención 1, al combinar los tensioactivos de BAS y MCAS, proporciona una aplicación detergente en polvo para lavado de ropa con un perfil de espuma mejorado con altas jabonaduras de lavado, altura de jabonaduras muy fuerte y una tasa de reducción de jabonaduras de aclarado satisfactoria.

Ejemplo 2: Pruebas comparativas que muestran un perfil de espuma mejorado de las composiciones detergentes granuladas para lavado de ropa de la invención que contienen BAS MCAS LAS jabón

Se preparan cuatro composiciones detergentes para lavado de ropa granuladas o en polvo, que incluyen: (1) una composición de control que no contiene tensioactivos BAS ni MCAS (“ Control 2” ); (2) una composición comparativa A, que es similar en formulación a la composición de control pero también contiene 5 % en peso de un tensioactivo BAS (“ Ejemplo comparativo C” ); (3) una composición comparativa B, que es similar en formulación a la composición de control pero también contiene 4,4 % en peso de un tensioactivo MCAS, 3,1 % en peso de un tensioactivo LAS y 2,5 % de jabón (“ Ejemplo comparativo D” ); y (4) una composición de la invención, que es similar en formulación a la composición de control pero contiene 5 % en peso del tensioactivo BAS en combinación con 4,4 % en peso del tensioactivo MCAS, 3,1 % en peso del tensioactivo LAS y 2,5 % de jabón (“ Ejemplo de la invención 2” ).

Tabla 3

<3>Dodecilbencenosulfonato de sodio.

<4>Una mezcla que contiene 87,4 % en peso de palmato de sodio, 4,6 % en peso de kernelato de palma de sodio, 0,3 % en peso de hidróxido de sodio, 0,4 % en peso de cloruro de sodio, 0,3 % en peso de glicerol y el resto agua.

Tabla 4

El Ejemplo de la invención 2 genera más espuma inicial y, en consecuencia, tiene un volumen de jabonaduras de lavado inicial más alto durante el comienzo del ciclo de lavado que ambos ejemplos comparativos C y D. Más importante aún, el ejemplo de la invención 2 tiene una altura de las jabonaduras y un porcentaje de retención de jabonaduras de lavado a través del lavado que son significativamente más altos que los medidos para los ejemplos comparativos A y B, ya sea considerados solos o sumados. Además, el ejemplo de la invención 2 presenta una tasa de reducción de jabonaduras de aclarado de 100 %/min, es decir, las jabonaduras de aclarado desaparecen completamente para dejar una solución de aclarado con cero jabonaduras dentro del primer minuto del ciclo de aclarado. Por lo tanto, el ejemplo de la invención 1, al combinar el BAS con MCAS, LAS y jabón, proporciona una aplicación de detergente en polvo para lavado de ropa con un perfil de espuma mejorado con altas jabonaduras de lavado, fuerte altura de las jabonaduras y cero jabonaduras de aclarado.

Ejemplo 3: Formulaciones de detergente en polvo para lavado de ropa ilustrativas

Las composiciones detergentes en polvo para lavado de ropa 3A-3F se formulan según la presente invención, mezclando los ingredientes enumerados a continuación:

Ejemplo 4: Formulaciones de detergente líquido para lavado de ropa ilustrativas

Las composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa 4A-4F se formulan según la presente invención, mezclando los ingredientes indicados a continuación:

1 Las proteasas pueden ser suministradas por Genencor International, Palo Alto, California, EE. UU. (p. ej., Purafect Prime®, Excellase®) o por Novozymes, Bagsvaerd, Dinamarca (p. ej., Liquanase®, Coronase®). 2 Comercializado por Novozymes, Bagsvaerd, Dinamarca (p. ej., Natalase®, Mannaway®).

3 Comercializado por Novozymes (p. ej., Whitezyme®).

4 El copolímero de injerto aleatorio es un copolímero de poli(óxido de etileno) injertado con acetato de polivinilo que tiene una cadena principal de poli(óxido de etileno) y múltiples cadenas laterales de acetato de polivinilo. El peso molecular de la cadena principal del poli(óxido de etileno) es de aproximadamente 6000 y la relación de peso del poli(óxido de etileno) a acetato de polivinilo es de aproximadamente 40 a 60 y no hay más de 1 punto de injerto por 50 unidades de óxido de etileno, comercializado por BASF como Sokalan PG101®.

5 Un compuesto que tiene la siguiente estructura general: bis((C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-bis((C2H5O)(C2H4O)n), en donde n = de 20 a 30, y x = de 3 a 8, o variantes sulfatadas o sulfonadas del mismo, comercializado por BASF como Lutenzit Z 96®

6 DTPA es ácido dietilentriaminapentaacético, comercializado por Dow Chemical, Midland, Michigan, EE. UU. 7 Los agentes de blanqueamiento fluorescentes adecuados son, por ejemplo, Tinopal® AMS, Tinopal® CBS-X, ftalocianina de cinc sulfonatada de Ciba Specialty Chemicals, Basel, Suiza. Pueden proporcionarse en la cantidad que varía de 0-5 %.

8 Los conservantes adecuados incluyen metilisotiazolinona (MIT) o benzisotiazolinona (BIT), que pueden proporcionarse en la cantidad que varía de 0-1 %.

Ejemplo 5: Detergente para lavavajillas ilustrativo

La composición detergente para lavavajillas 5A-5F se formula según la presente invención mezclando junto con los ingredientes indicados.

* Los componentes minoritarios incluyen perfume, tintes, conservantes

VP: vinilpirrolidona

DADMAC: Cloruro de N,N-dimetildialilamonio

La mención de cualquier documento no es una admisión de que es técnica anterior con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente memoria o que en solitario, o en cualquier combinación con cualquiera otra referencia o referencias, enseña, sugiere, describe cualquiera de dicha invención. Además, si cualquier significado o definición de un término en este documento entrara en conflicto con cualquier significado o definición del mismo término en un documento, prevalecerá el significado o la definición asignado al término en este documento.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones determinadas de la presente invención, resulta obvio para el experto en la técnica que es posible realizar diferentes cambios y modificaciones sin abandonar por ello el ámbito de la invención. Por consiguiente, las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados dentro del ámbito de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una composición limpiadora que comprende: (a)de 1 % a 10 %, en peso total de la composición de limpieza, de uno o más tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<14>(BAS) ramificados, no alcoxilados, en donde el uno o más tensioactivos BAS comprenden restos alquilo ramificados con un número de átomos de carbono promedio en peso que varía de 11 a 13; (b) de 2 % a 20 %, en peso total de la composición de limpieza, de una mezcla de tensioactivos de alquilsulfato C<6>-C<18>(MCAS) lineales no alcoxilados, en donde los tensioactivos MCAS tienen la fórmula general de R-O-SO3-M+, en donde R es un grupo alquilo lineal que tiene de 12 a 16 átomos de carbono, y en donde M es un catión de metal alcalino, metal alcalinotérreo o amonio; en donde dicha mezcla de tensioactivos MCAS comprende: (1)de 30 % a 100 % de un alquilsulfato C<12>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; (2) de 0 % a 70 % de un alquilsulfato C<14>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; y (3) de 0 % a 20 % de un alquilsulfato C<16>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; y (c) uno o más ingredientes adicionales, en donde la relación en peso de dicho uno o más tensioactivos BAS a dicho uno o más tensioactivos MCAS varía de 2:1 a 1:5 y en donde la composición está prácticamente exenta de todo alquilsulfato alcoxilado (AxS).
2. La composición de limpieza de la reivindicación 1, que está prácticamente exenta de supresores de las jabonaduras de silicona, y más preferiblemente está prácticamente exenta de cualquier supresor de las jabonaduras.
3. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde el uno o más tensioactivos BAS tienen la fórmula general (I):

En donde M es un catión de metal alcalino, metal alcalinotérreo, amonio, amina o alcanolamina; x e y se seleccionan independientemente de números enteros que varían de 0 a 10; en donde z es un número entero que varía de 1 a 4; en donde la suma de x+y es igual o mayor que z; y en donde la suma de x+y+z varía de 3 a 11.
4. La composición de limpieza de la reivindicación 3, en donde z es 1, y en donde la suma de x+y es de 8 a 9.
5. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dicho uno o más tensioactivos BAS son una mezcla que comprende: (1) un tensioactivo de alquilsulfato C<12>ramificado, no alcoxilado en la cantidad que varía de 20 % a 80 %, preferiblemente de 30 % a 70 %, y más preferiblemente de 35 % a 50 %, en peso total de dicha mezcla; y (2) un tensioactivo de alquilsulfato C<13>ramificado, no alcoxilado en la cantidad que varía de 20 % a 80 %, preferiblemente de 30 % a 70 %, y más preferiblemente de 35 % a 50 %, en peso total de dicha mezcla.
6. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el uno o más tensioactivos BAS están presentes en una cantidad que varía de 2 % a 8 %, preferiblemente de 3 % a 7 %, y más preferiblemente de 4 % a 6 %, en peso total de dicha composición de limpieza.
7. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde dicho uno o más tensioactivos MCAS son una mezcla que comprende de 80 % a 100 %, preferiblemente de 85 % a 100 % y más preferiblemente de 90 % a 100 %, de uno o más alquilsulfatos C<6>-C<14>lineales no alcoxilados en peso total de dicha mezcla.
8. La composición de limpieza de la reivindicación 7, en donde dicha mezcla de tensioactivos MCAS comprende: (1) de 60 % a 95 % y preferiblemente de 70 % a 80 %, de un alquilsulfato C<12>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; (2) de 5 % a 40 % y preferiblemente de 20 % a 30 %, de un alquilsulfato C<14>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla; y (3) de 1 % a 15 % y preferiblemente de 4 % a 10 %, de un alquilsulfato C<16>lineal, no alcoxilado, en peso total de dicha mezcla.
9. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde dicho el uno o más tensioactivos MCAS están presentes en una cantidad que varía de 3 % a 15 %, y más preferiblemente de 4 % a 10 %, en peso total de dicha composición de limpieza.
10. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la relación en peso de dicho uno o más tensioactivos BAS a dicho uno o más tensioactivos MCAS varía de 1,5:1 a 1:3, y preferiblemente de 5:4 a 1:2.
11. La composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además de 0,5 % a 30 %, preferiblemente de 1 % a 20 % y más preferiblemente de 2 % a 15 %, de uno o más alquilbencenosulfonatos lineales C<10>-C<20>(LAS), en peso total de dicha composición de limpieza.
La composición de limpieza de la reivindicación 11, que comprende además de 2 % a 6 %, y preferiblemente de 2,5 % a 4 %, de uno o más ácidos grasos o sales de los mismos, en peso total de dicha composición de limpieza.
13. Un método para tratar un material manchado, que comprende las etapas de: a) proporcionar una composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12; b) poner en contacto la composición de limpieza con al menos una parte del material manchado; y c) enjuagar el material manchado.
14. Uso de la composición de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1-12 para el lavado manual de vajillas o tejidos.