ES2971227T3

ES2971227T3 - A method and machine for digital glass printing

Info

Publication number: ES2971227T3
Application number: ES19787091T
Authority: ES
Inventors: Fabio Licopodio
Original assignee: System Ceramics SpA
Current assignee: System Ceramics SpA
Priority date: 2018-10-18
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2024-06-04
Anticipated expiration: 2039-10-01
Also published as: PL3867073T3; IT201800009570A1; WO2020079511A1; EP3867073A1; EP3867073B1; PT3867073T

Abstract

La invención se refiere a un método para la impresión digital de una lámina de vidrio y a una máquina para el accionamiento del método. El método comprende las siguientes etapas: calentar la lámina de vidrio a una temperatura predeterminada; después de la etapa de calentamiento, aplicar una capa de tinta a la lámina de vidrio, según un patrón predeterminado; secar la capa de tinta. La invención se refiere a un método para la impresión digital de una lámina de vidrio y a una máquina para el accionamiento del método. El método comprende las siguientes etapas: transportar la lámina de vidrio en avance sobre un avión móvil; durante el avance, calentar la lámina de vidrio a una temperatura predeterminada mediante un dispositivo calentador (3); después de la etapa de calentamiento y durante el avance, aplicar una capa de tinta, por ejemplo mediante un cabezal de impresión (4), a la lámina de vidrio, según un patrón predeterminado; secar la capa de tinta mediante un dispositivo de secado (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a method for digitally printing a glass sheet and to a machine for operating the method. The method comprises the following steps: heating the glass sheet to a predetermined temperature; after the heating step, applying a layer of ink to the glass sheet, according to a predetermined pattern; dry the ink layer. The invention relates to a method for digitally printing a glass sheet and to a machine for operating the method. The method comprises the following steps: transporting the glass sheet in advance on a mobile plane; during advancement, heating the glass sheet to a predetermined temperature using a heating device (3); after the heating step and during advancement, applying a layer of ink, for example by means of a printing head (4), to the glass sheet, according to a predetermined pattern; dry the ink layer using a drying device (5). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Un método y máquina para la impresión digital de vidrio A method and machine for digital glass printing

La presente invención se refiere a un método y una máquina para la impresión digital de láminas de vidrio planas. The present invention relates to a method and a machine for digital printing flat glass sheets.

La invención puede tener una aplicación útil, pero no exclusiva, en el sector de la fabricación de ventanas para vehículos a motor. The invention may have a useful, but not exclusive, application in the sector of manufacturing windows for motor vehicles.

En particular, la invención se refiere a la decoración de láminas de vidrio con tintas vitrificables en la etapa previa al endurecimiento. Estas tintas se caracterizan por la formación de una capa vítrea, de características técnicas similares a la superficie a decorar. In particular, the invention relates to the decoration of glass sheets with vitrifiable inks in the stage prior to hardening. These inks are characterized by the formation of a vitreous layer, with technical characteristics similar to the surface to be decorated.

Durante la etapa de endurecimiento, el vidrio decorado puede permanecer plano o someterse a una etapa de formación en un molde para obtener una forma tridimensional. La etapa de conformado y la etapa de vitrificación de la tinta aplicada son siempre simultáneas ya que ambas tienen lugar durante el endurecimiento del vidrio. During the hardening stage, the decorated glass can remain flat or undergo a mold forming step to obtain a three-dimensional shape. The shaping stage and the vitrification stage of the applied ink are always simultaneous since both take place during the hardening of the glass.

Las láminas de vidrio se decoran preferentemente con bandas que las cubren completamente, que en ocasiones afectan a toda la superficie del vidrio, y/o mediante la colocación de logotipos y/o inscripciones diversas. Estas bandas oscuras y mate, además de tener una finalidad estética, tienen también una función técnica que depende del campo de aplicación. Por ejemplo, en el sector del automóvil, las bandas deben proteger la radiación solar para proteger de la radiación solar el adhesivo de la ventana sobre el chasis del vehículo. The glass sheets are preferably decorated with bands that cover them completely, which sometimes affect the entire surface of the glass, and/or by placing logos and/or various inscriptions. These dark and matte bands, in addition to having an aesthetic purpose, also have a technical function that depends on the field of application. For example, in the automotive sector, the strips must protect solar radiation to protect the window sticker on the vehicle chassis from solar radiation.

Otros ejemplos de láminas de vidrio son artículos de vidrio decorativos o láminas de vidrio para vitrocerámicas o láminas de vidrio en general donde es necesario realizar una impresión digital con una determinada decoración o dibujo. Other examples of glass sheets are decorative glass items or glass sheets for ceramic hobs or glass sheets in general where it is necessary to make a digital print with a certain decoration or drawing.

Como es sabido, en el estado de la técnica la decoración de láminas de vidrio planas se realiza principalmente mediante serigrafía o alternativamente mediante impresión por chorro de tinta. As is known, in the state of the art the decoration of flat glass sheets is mainly carried out by screen printing or alternatively by inkjet printing.

La serigrafía se caracteriza por unos costes de instalación bajos y una buena velocidad de producción continua. Por otro lado, la puesta en marcha de la línea de serigrafía requiere mucho tiempo, por lo que implica pérdida de eficiencia en producciones pequeñas, y requiere personal especializado y con largos tiempos de capacitación. Además, el uso de láminas de serigrafía no permite flexibilidad de producción ya que, para cambiar la decoración, es necesario sustituir las láminas de serigrafía. Screen printing is characterized by low installation costs and good continuous production speed. On the other hand, starting up the screen printing line requires a lot of time, which means loss of efficiency in small productions, and requires specialized personnel with long training times. Furthermore, the use of screen printing sheets does not allow production flexibility since, to change the decoration, it is necessary to replace the screen printing sheets.

La impresión por chorro de tinta ofrece la ventaja de una alta flexibilidad de producción, ya que permite cambiar según se prefiera la decoración aplicada a las láminas. Por otro lado, el proceso de impresión actual es bastante lento. La razón está relacionada con la naturaleza no absorbente del medio a imprimir y las características químicas/físicas de las tintas utilizadas en la impresión digital. Por ejemplo, la densidad y viscosidad de las tintas para impresión digital son sustancialmente menores con respecto a las tintas para serigrafía. Para obtener impresiones con suficiente definición y suficiente opacidad, es necesario realizar varias etapas de impresión, para depositar un espesor suficiente de tinta sobre las láminas. Además, a pesar de aplicarse en varias etapas, la decoración suele ser inestable y tiende a deformarse tras su aplicación, comprometiendo la definición y la calidad general del resultado final. Inkjet printing offers the advantage of high production flexibility, as it allows the decoration applied to the sheets to be changed as desired. On the other hand, the current printing process is quite slow. The reason is related to the non-absorbent nature of the medium to be printed and the chemical/physical characteristics of the inks used in digital printing. For example, the density and viscosity of digital printing inks are substantially lower compared to screen printing inks. To obtain prints with sufficient definition and sufficient opacity, it is necessary to carry out several printing stages to deposit a sufficient thickness of ink on the sheets. Furthermore, despite being applied in several stages, the decoration is usually unstable and tends to deform after application, compromising the definition and general quality of the final result.

En particular, esto es más significativo en los casos en los que, debido a exigencias técnicas y/o estéticas, es necesario aplicar una gran cantidad de tinta. In particular, this is more significant in cases where, due to technical and/or aesthetic demands, it is necessary to apply a large amount of ink.

Se divulgan ejemplos de métodos y dispositivos de la técnica anterior en los documentos WO2016042496, WO2018072623, US2013222498, JP5849854. Examples of prior art methods and devices are disclosed in WO2016042496, WO2018072623, US2013222498, JP5849854.

El documento WO2016042496 representa el estado de la técnica más cercano y describe una máquina de decoración en línea, que adopta la aplicación de varias capas de tinta en secuencia mientras las láminas de vidrio avanzan en un plano de transporte, sin detenerse. Los otros documentos de la técnica anterior divulgan métodos y máquinas de tipo trazador, que adoptan fuentes de calentamiento que calientan localmente la tinta o las láminas de vidrio antes de la aplicación de la capa de tinta. Las fuentes de calentamiento mejoran en parte la densidad de la capa de tinta, de modo que también se mejora en parte la estabilidad de la capa de tinta. Document WO2016042496 represents the closest state of the art and describes an in-line decoration machine, which adopts the application of several layers of ink in sequence while the glass sheets advance on a transport plane, without stopping. The other prior art documents disclose plotter-type methods and machines, which adopt heating sources that locally heat the ink or glass sheets before application of the ink layer. The heating sources partly improve the density of the ink layer, so that the stability of the ink layer is also partly improved.

El objeto de la presente invención es ofrecer un método y una máquina para la impresión digital de láminas de vidrio que permita obviar los límites de las tecnologías actuales. The object of the present invention is to offer a method and a machine for digital printing of glass sheets that allows the limits of current technologies to be overcome.

Las características y ventajas de la presente invención surgirán más completamente a partir de la siguiente descripción detallada de una realización de la invención, como se ilustra en un ejemplo no limitante en las figuras adjuntas, en las que: The features and advantages of the present invention will emerge more fully from the following detailed description of an embodiment of the invention, as illustrated by a non-limiting example in the accompanying figures, in which:

- la figura 1 muestra una vista isométrica de una máquina de acuerdo con la presente invención; - Figure 1 shows an isometric view of a machine according to the present invention;

- la figura 2 muestra la máquina de la figura 1 en una vista lateral, con algunos paneles de cubierta retirados para mostrar las partes internas de la máquina; - Figure 2 shows the machine of Figure 1 in a side view, with some cover panels removed to show the internal parts of the machine;

- la figura 3 es una vista en sección de un componente de la máquina de acuerdo con la presente invención; - Figure 3 is a sectional view of a component of the machine according to the present invention;

El método de acuerdo con la presente invención prevé, antes de la aplicación de tinta, una etapa de calentamiento de las láminas de vidrio. La etapa de calentamiento tiene lugar mientras la lámina avanza sobre una superficie de transporte, que se describirá mejor a continuación. Preferiblemente, el calentamiento se realiza a través de una fuente estática. Esto permite proporcionar una fuente de energía y dimensiones considerables. The method according to the present invention provides, before the application of ink, a heating step of the glass sheets. The heating step takes place while the sheet is advanced over a transport surface, which will be better described below. Preferably, the heating is carried out through a static source. This makes it possible to provide a source of energy and considerable dimensions.

La etapa de calentamiento es extremadamente útil y ventajosa, ya que permite la aplicación posterior de una capa de tinta con un espesor constante, espesor que, con las tecnologías actuales, sólo puede aplicarse mediante la superposición posterior de varias capas de tinta. The heating step is extremely useful and advantageous, since it allows the subsequent application of a layer of ink with a constant thickness, a thickness that, with current technologies, can only be applied by subsequently superimposing several layers of ink.

De hecho, en las tecnologías actuales, no es posible aplicar una capa de tinta cuyo espesor supere un cierto límite. Esto se debe a que, inmediatamente después de la aplicación, tiende a extenderse fuera del patrón aplicado, comprometiendo la estructura del propio patrón. Por lo tanto, en las tecnologías actuales es necesario aplicar capas de espesor reducido, superpuestas una tras otra, para permitir que cada capa se consolide rápidamente antes de la aplicación de la capa siguiente. Como ya se ha comentado, esto implica una importante ampliación en los plazos para la finalización de la decoración. In fact, in current technologies, it is not possible to apply a layer of ink whose thickness exceeds a certain limit. This is because, immediately after application, it tends to spread outside the applied pattern, compromising the structure of the pattern itself. Therefore, in current technologies it is necessary to apply layers of reduced thickness, superimposed one after another, to allow each layer to consolidate quickly before the application of the next layer. As already mentioned, this implies a significant extension in the deadlines for completing the decoration.

En el método de acuerdo con la presente invención, el calentamiento de la lámina que precede a la aplicación de la capa de tinta permite aplicar una capa de tinta con un espesor significativamente mayor con respecto a lo permitido por las tecnologías actuales. In the method according to the present invention, the heating of the sheet preceding the application of the ink layer allows the application of an ink layer with a significantly greater thickness with respect to what is allowed by current technologies.

En efecto, el calentamiento de la lámina determina una rápida consolidación al menos de la zona inferior de la capa de tinta, es decir de la zona en contacto con la superficie de la lámina. Esta zona inferior adquiere rápidamente una mayor densidad y una mayor consistencia, y permite mantener estable la capa de tinta que, a diferencia de lo que ocurre en las tecnologías actuales, no se expande ni se extiende fuera de los contornos previstos para la decoración. En otras palabras, la estructura y la gráfica de la decoración aplicada permanecen fieles al motivo previsto, incluso para un espesor elevado de la capa de tinta aplicada. Indeed, heating the sheet determines a rapid consolidation of at least the lower area of the ink layer, that is, the area in contact with the surface of the sheet. This lower area quickly acquires greater density and greater consistency, and allows the ink layer to be kept stable, which, unlike what happens in current technologies, does not expand or extend outside the contours provided for the decoration. In other words, the structure and graphics of the applied decoration remain faithful to the intended motif, even for a high thickness of the applied ink layer.

En una posible realización del método, el calentamiento de las láminas de vidrio, antes de la aplicación de la tinta, se realiza exponiendo las láminas a la radiación de una o más lámparas IR. Estas lámparas están situadas de manera que irradien las láminas. Por ejemplo, las lámparas pueden colocarse encima de las láminas en una posición estática. Evidentemente son posibles otras soluciones para calentar las láminas, por ejemplo, utilizando aire caliente o calentadores de otro tipo, generalmente conocidos por el experto en la materia. In a possible embodiment of the method, the heating of the glass sheets, before applying the ink, is carried out by exposing the sheets to the radiation of one or more IR lamps. These lamps are located so that they radiate the sheets. For example, lamps can be placed on top of the sheets in a static position. Obviously other solutions are possible for heating the sheets, for example, using hot air or other type heaters, generally known to those skilled in the art.

Preferiblemente, el calentamiento lleva las láminas a una temperatura comprendida entre 50 y 80 grados centígrados. Preferably, the heating brings the sheets to a temperature between 50 and 80 degrees Celsius.

El calentamiento de las láminas se realiza mientras éstas son transportadas en avance sobre un plano móvil (2). Dicho plano móvil (2) transporta las láminas a un cabezal de impresión (4), por ejemplo, uno de inyección de tinta. The heating of the sheets is carried out while they are transported forward on a mobile plane (2). Said moving plane (2) transports the sheets to a printing head (4), for example, an inkjet one.

También la aplicación de la capa de tinta se produce mientras las láminas son transportadas en avance sobre el plano móvil (2). De hecho, como ya se ha subrayado, el calentamiento de las láminas produce una rápida consolidación de la tinta una vez aplicada, que por tanto puede aplicarse en una sola etapa, incluso para espesores consistentes. Las láminas son llevadas al cabezal de impresión (4) de forma continua, sin necesidad de detenerse. The application of the ink layer also occurs while the sheets are transported forward on the mobile plane (2). In fact, as already highlighted, heating the sheets produces a rapid consolidation of the ink once applied, which can therefore be applied in a single step, even for consistent thicknesses. The sheets are taken to the printing head (4) continuously, without having to stop.

Después de la aplicación, la capa de tinta se somete a una etapa de secado. Esta etapa de secado tiene como objetivo consolidar aún más la capa de tinta aplicada sobre las láminas de vidrio. After application, the ink layer undergoes a drying step. This drying stage aims to further consolidate the layer of ink applied on the glass sheets.

El secado de la tinta se puede realizar, por ejemplo, exponiendo las láminas de vidrio a la radiación de una o más lámparas UV y/o una o más lámparas IR. Alternativamente, se puede utilizar un medio de calentamiento de otro tipo, conocido en el sector. Drying of the ink can be carried out, for example, by exposing the glass sheets to the radiation of one or more UV lamps and/or one or more IR lamps. Alternatively, a heating medium of another type, known in the art, may be used.

Ventajosamente, el secado de la tinta se puede realizar, en combinación o como alternativa a las lámparas mencionadas anteriormente, exponiendo la lámina de vidrio a una corriente de aire dirigida hacia abajo. La utilización de una corriente de aire, eventualmente calentada, permite acelerar el secado de la tinta. Además, la dirección descendente de la corriente de aire evita que la capa de tinta se deforme transversalmente. El secado de la capa de tinta se realiza mientras la lámina es transportada en avance sobre el plano móvil (2). Advantageously, the drying of the ink can be carried out, in combination or as an alternative to the lamps mentioned above, by exposing the glass sheet to a downwardly directed air stream. The use of a current of air, possibly heated, allows the drying of the ink to be accelerated. Furthermore, the downward direction of the airflow prevents the ink layer from being transversely deformed. The drying of the ink layer is carried out while the sheet is transported forward on the moving plane (2).

En otra realización particularmente ventajosa, ilustrada en la figura 3 en una vista en sección en un plano vertical paralelo a la dirección de transporte (X), el plano móvil (2) comprende una pluralidad de rodillos (20) cada uno de los cuales tienen una superficie exterior cilíndrica (21), prevista para permitir el transporte del soporte de una lámina. Los rodillos (20) son activados en rotación por un motor (23), conectados por un elemento de transmisión (24). El elemento de transmisión (24) se coloca en contacto con la superficie exterior (21) de los rodillos (20), o en contacto con una porción de los rodillos (20) que tiene el mismo diámetro que la superficie exterior (21). In another particularly advantageous embodiment, illustrated in Figure 3 in a sectional view in a vertical plane parallel to the transport direction (X), the moving plane (2) comprises a plurality of rollers (20) each of which has a cylindrical outer surface (21), intended to allow the transport of the support of a sheet. The rollers (20) are activated in rotation by a motor (23), connected by a transmission element (24). The transmission element (24) is placed in contact with the outer surface (21) of the rollers (20), or in contact with a portion of the rollers (20) that has the same diameter as the outer surface (21).

En la realización preferida, el elemento de transmisión (24) se coloca en contacto con la superficie exterior (21) de los rodillos (20) para transferir el movimiento a la propia superficie exterior (21). En otras palabras, el contacto entre el elemento de transmisión (24) y la superficie exterior (21) se produce en una porción de la superficie exterior (21) tangencial al plano de transporte (a). Esto significa que las superficies exteriores (21) de los distintos rodillos (20) tienen necesariamente una velocidad periférica igual a la velocidad del elemento de transmisión (24), y por tanto tienen la misma velocidad periférica entre sí. Dicha condición de velocidad periférica igual entre las superficies exteriores (21) también se produce en el caso de que las superficies exteriores (21) no tengan exactamente el mismo diámetro, o incluso tengan un diámetro diferente. In the preferred embodiment, the transmission element (24) is placed in contact with the outer surface (21) of the rollers (20) to transfer the movement to the outer surface (21) itself. In other words, the contact between the transmission element (24) and the outer surface (21) occurs in a portion of the outer surface (21) tangential to the transport plane (a). This means that the outer surfaces (21) of the different rollers (20) necessarily have a peripheral speed equal to the speed of the transmission element (24), and therefore have the same peripheral speed as each other. Said condition of equal peripheral speed between the outer surfaces (21) also occurs in the event that the outer surfaces (21) do not have exactly the same diameter, or even have a different diameter.

La solución de colocar el elemento de transmisión (24) en contacto con la superficie exterior (21) de los rodillos (20), o sin embargo de hacer que el elemento de transmisión (24) interactúe con una porción de los rodillos (20) que tiene el mismo diámetro que la superficie exterior (21), por lo tanto permite realizar un movimiento tal que todos los rodillos (20) tengan la misma velocidad periférica en la superficie exterior (21). Esto permite transportar los objetos en avance con gran precisión, sin producir vibraciones o rotaciones no deseadas. The solution of placing the transmission element (24) in contact with the outer surface (21) of the rollers (20), or however of making the transmission element (24) interact with a portion of the rollers (20) which has the same diameter as the outer surface (21), therefore allows a movement to be carried out such that all the rollers (20) have the same peripheral speed on the outer surface (21). This allows objects to be transported forward with great precision, without producing unwanted vibrations or rotations.

En la realización representada, preferente pero no exclusiva, el elemento de transmisión (24) comprende una correa. In the preferred but not exclusive embodiment shown, the transmission element (24) comprises a belt.

Preferiblemente, pero no necesariamente, el plano móvil (2) comprende una pluralidad de rodillos tensores (25), interpuestos entre los rodillos (20) y colocados en contacto con el elemento de transmisión (24), en el lado opuesto respecto a los rodillos (20). En esencia, los rodillos tensores (25) están dispuestos de manera que estiren el elemento de transmisión (24) en contacto con los rodillos (20) para presionar el elemento de transmisión (24) en contacto con las superficies exteriores (21). Gracias a la presencia de los rodillos tensores (25) aumenta el ángulo de enrollamiento del elemento de transmisión (24) alrededor de las superficies exteriores (21). Preferably, but not necessarily, the moving plane (2) comprises a plurality of tension rollers (25), interposed between the rollers (20) and placed in contact with the transmission element (24), on the opposite side with respect to the rollers. (twenty). In essence, the tension rollers (25) are arranged so as to stretch the transmission element (24) in contact with the rollers (20) to press the transmission element (24) in contact with the outer surfaces (21). Thanks to the presence of the tension rollers (25), the winding angle of the transmission element (24) around the outer surfaces (21) increases.

Considerando la dirección de avance de las láminas a lo largo de la dirección de transporte (X), la máquina para el accionamiento del método comprende, partiendo de una zona de entrada, un dispositivo de calentamiento (3), previsto para calentar las láminas de vidrio sobre el plano (2)móvil. Como ya se indicó, en una posible realización, el dispositivo de calentamiento (3) comprende una o más lámparas IR, orientadas hacia el plano móvil (2) para irradiar el propio plano móvil (2). Preferiblemente, las lámparas están conectadas por encima del plano móvil (2). Considering the direction of advance of the sheets along the transport direction (X), the machine for operating the method comprises, starting from an entrance area, a heating device (3), intended to heat the sheets of glass on the mobile plane (2). As already indicated, in a possible embodiment, the heating device (3) comprises one or more IR lamps, oriented towards the mobile plane (2) to irradiate the mobile plane (2) itself. Preferably, the lamps are connected above the moving plane (2).

Aguas abajo del dispositivo de calentamiento (3) se encuentra un cabezal de impresión de inyección de tinta (4). También el cabezal de impresión (4) está situado encima del plano móvil (2). Un ejemplo de un cabezal de impresión particularmente adecuado para este propósito se describe en las solicitudes de patente 202017000147594 del 20/12/2017 y 202018000001943 del 20/02/2018, presentadas a nombre del mismo Solicitante. Downstream of the heating device (3) is an inkjet print head (4). Also the printing head (4) is located above the mobile plane (2). An example of a print head particularly suitable for this purpose is described in patent applications 202017000147594 of 12/20/2017 and 202018000001943 of 02/20/2018, filed in the name of the same Applicant.

El cabezal de impresión indicado anteriormente comprende dos o más cabezales de impresión, cada uno de los cuales comprende dos o más filas de boquillas que son paralelas a una primera dirección de alineación. Las filas de boquillas están escalonadas con respecto a una segunda dirección perpendicular a la primera dirección de alineación. La primera dirección de alineación está dispuesta perpendicular con respecto a la dirección de transporte (X) de las láminas a decorar. Alternativamente, la dirección de alineación puede estar inclinada diagonalmente con respecto a una dirección de transporte (X). The above-mentioned print head comprises two or more print heads, each of which comprises two or more rows of nozzles that are parallel to a first alignment direction. The rows of nozzles are staggered with respect to a second direction perpendicular to the first alignment direction. The first alignment direction is arranged perpendicular to the transport direction (X) of the sheets to be decorated. Alternatively, the alignment direction may be inclined diagonally with respect to a transport direction (X).

Como es sabido, la proyección de todas las boquillas pertenecientes a los distintos cabezales sobre una línea recta perpendicular a la dirección de transporte (X) define un frente de impresión. As is known, the projection of all the nozzles belonging to the different heads on a straight line perpendicular to the transport direction (X) defines a printing front.

Gracias a la disposición escalonada de las filas de boquillas con respecto a la segunda dirección paralela a la dirección de alineación, el cabezal de impresión permite obtener un cabezal de impresión con mayor definición, es decir, con un mayor número de boquillas por unidad de longitudcon respecto a un cabezal de impresión del tipo conocido, con cabezales de impresión orientados perpendicularmente a la dirección de transporte (X). Además, es posible distribuir uniformemente las boquillas, también en las zonas de transición entre un cabezal y otro, sin necesidad de recurrir a una disposición escalonada de los cabezales. Thanks to the staggered arrangement of the rows of nozzles with respect to the second direction parallel to the alignment direction, the print head allows obtaining a print head with greater definition, that is, with a greater number of nozzles per unit of length. with respect to a printing head of the known type, with printing heads oriented perpendicular to the transport direction (X). Furthermore, it is possible to distribute the nozzles evenly, also in the transition areas between one head and another, without having to resort to a staggered arrangement of the heads.

Aguas abajo del cabezal de impresión (4), la máquina comprende el dispositivo de secado (5), previsto para secar la capa de tinta aplicada por el cabezal de impresión (4) sobre las láminas de vidrio. Downstream of the printing head (4), the machine comprises the drying device (5), intended to dry the ink layer applied by the printing head (4) on the glass sheets.

El dispositivo de secado (5) comprende una o más lámparas UV o IR, orientadas hacia el plano móvil (2) para irradiar el propio plano móvil (2). Las lámparas están dispuestas preferentemente por encima del plano móvil (2). Alternativamente o en combinación con las lámparas, el dispositivo de secado (5) comprende un medio de ventilador (52), previsto para enviar hacia el plano móvil (2) una corriente de aire dirigida hacia abajo. Los medios de ventilador (52) pueden estar provistos de un calentador para calentar la corriente de aire y acelerar el secado de la tinta. The drying device (5) comprises one or more UV or IR lamps, oriented towards the mobile plane (2) to irradiate the mobile plane (2) itself. The lamps are preferably arranged above the mobile plane (2). Alternatively or in combination with the lamps, the drying device (5) comprises a fan means (52), intended to send a downwardly directed air stream towards the moving plane (2). The fan means (52) may be provided with a heater to heat the air stream and accelerate drying of the ink.

En el plano móvil (2) actúan el dispositivo calentador (3), el cabezal de impresión (4) y el dispositivo secador (5), mientras las láminas avanzan en el plano móvil (2). El ciclo de producción es por tanto continuo, es decir, las láminas pueden avanzar de forma continua a lo largo del plano móvil (2) sin necesidad de detenerse. The heating device (3), the printing head (4) and the drying device (5) act on the mobile plane (2), while the sheets advance on the mobile plane (2). The production cycle is therefore continuous, that is, the sheets can advance continuously along the mobile plane (2) without having to stop.

Claims

1. A method for digital printing a glass sheet, comprising the following steps: transporting the glass sheet in advance on a moving plane (2);

during advancement, heating the glass sheet to a predetermined temperature, while the glass sheet is transported in advance on the moving plane (2);

following the heating step and during advancement, applying a layer of ink to the glass sheet, according to a predetermined pattern, while the glass sheet is transported in advance on the moving plane (2); during the advance, following the step of applying a layer of ink, drying the ink layer while the glass sheet is transported in advance on the moving plane (2).

2. The method according to claim 1, wherein the step of heating the glass sheet is carried out by exposing the sheet to the radiation of one or more IR lamps.

3. The method according to one of the preceding claims, wherein the step of heating the glass sheet is carried out to bring the sheet to a temperature between 50 and 80 degrees Celsius, preferably 65 degrees Celsius.

4. The method according to one of the preceding claims, wherein the ink layer is applied through an inkjet recording head.

5. The method according to one of the preceding claims, wherein the step of drying the ink is carried out by exposing the glass sheet to the radiation of one or more UV lamps and/or one or more IR lamps.

6. The method according to one of the preceding claims, wherein the step of drying the ink is carried out by exposing the glass sheet to a downwardly directed air stream.

7. A machine for digital printing of glass sheets, comprising:

a mobile plane (2), to transport the glass sheets in advance along a transport direction (X); a heating device (3), intended to heat the glass sheets in the moving plane (2);

an inkjet printing head (4), arranged downstream of the heating device (3) with respect to the transport direction (X) and positioned above the moving plane (2);

a drying device (5), provided for drying a layer of ink applied by the printing head (4) to the glass sheets and placed downstream of the printing head (4) with respect to the transport direction (X) ; where the heating device (3), the printing head (4) and the drying device (5) operate in the mobile plane (2) while the sheets advance in the mobile plane (2).

8. The machine according to claim 7, wherein the heating device (3) comprises one or more IR lamps (31), oriented towards the moving plane (2) to irradiate the moving plane (2) itself.

9. The machine according to claim 7, wherein the moving plane (2) comprises: a plurality of rollers (20), each of which has a cylindrical outer surface (21), provided to support an object to transport; an engine (23); a transmission element (24), which kinematically connects the motor (23) to the rollers (20); wherein the transmission element (24) is placed in contact with the outer surface (21) of the rollers (20), or in contact with a portion of the rollers (20) that has the same diameter as the outer surface (20). twenty-one).

10. The machine according to claim 7, wherein the drying device (5) comprises one or more UV or IR lamps, oriented towards the moving plane (2) to irradiate the moving plane (2) itself.

11. Machine according to claim 7, wherein the drying device (5) comprises a fan means (52), intended to send a downwardly directed air stream towards the moving plane (2).