ES2970366T3

ES2970366T3 - Sistema y método para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, en donde los portafiltros se llenan con una dosis predeterminada

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Publication number: ES2970366T3
Application number: ES20764764T
Authority: ES
Inventors: Paolo Nadalet; Andrea Zonelli
Original assignee: CMA Macchine per Caffe SRL
Current assignee: CMA Macchine per Caffe SRL
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2024-05-28
Anticipated expiration: 2040-07-30
Also published as: EP4003109B1; US20220279957A1; AU2020320131A1; WO2021019485A1; EP4003109A1; CN114466606A; IT201900013374A1

Abstract

Se describe un sistema (100) para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, que comprende: - al menos una máquina (1) para dispensar la bebida, que comprende al menos una unidad dispensadora (2.1, 2.2, 2.3), preferiblemente una pluralidad de unidades dispensadoras, comprendiendo cada una al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') según un programa de dispensación predefinido; - al menos un dispositivo de molienda (20, 120), preferiblemente una pluralidad de dispositivos de molienda, comprendiendo cada uno de ellos al menos un recipiente (21, 121) para un ingrediente a moler para preparar la bebida, al menos una piedra de molino ajustable (22, 122).) para moler dicho ingrediente y formar un ingrediente molido, al menos una unidad de suministro (23, 123) para administrar una dosis de ingrediente molido en al menos un portafiltro (50a, 50b, 50c), al menos un elemento de selección (25a , 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido a suministrar en el portafiltros, - al menos un portafiltros (50a, 50b, 50c), preferiblemente una pluralidad de portafiltros , estando provisto cada portafiltro de al menos un elemento de identificación (55a, 55b, 55c), en el que dicho elemento de identificación (55a, 55b, 55c) es indicativo de la dosis predeterminada de ingrediente molido; en el que dicho al menos un elemento de selección (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) del al menos un dispositivo de molienda (20, 120) está asociado con un portafiltro respectivo (50a, 50b, 50c) y está configurado para ser operado, en uso, por un usuario dependiendo del elemento de identificación (55a, 55b, 55c) del portafiltro dentro del cual se entrega el ingrediente molido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, en donde los portafiltros se llenan con una dosis predeterminada

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método y a un sistema para preparar una bebida, preferiblemente café expreso, que comprende al menos una máquina para dispensar la bebida, comenzando a partir de una dosis de ingrediente molido mediante al menos un dispositivo de molienda del sistema.

La dosis de ingrediente molido, preferiblemente café molido, es distribuida por el dispositivo de molienda a al menos un portafiltro que, como se sabe, está restringido (de forma extraíble) a la unidad dispensadora de la máquina.

Más en detalle, la invención se refiere a un sistema para preparar una bebida, preferiblemente café expreso, en donde los portafiltros se llenan con dosis predeterminadas de ingrediente molido, preferiblemente café molido, para dispensar diferentes tipos de bebidas, y especialmente café dependiendo de la dosis de ingrediente presente en el portafiltro.

La presente invención se refiere además a un método y a un sistema para preparar una bebida, preferiblemente café expreso, en donde es posible comprobar la calidad de la bebida dispensada mientras se mantiene alta la calidad deseada.

Cabe señalar inmediatamente que si bien a continuación se hará referencia al uso del café, dicha indicación no debe entenderse como limitativa, ya que en la presente invención se pueden utilizar otros ingredientes, cuyos ingredientes se muelen mediante el dispositivo de molienda. (conocido en la técnica como molinillo), según el tamaño de grano deseado y se utiliza para infundir la bebida utilizando un líquido de infusión, por ejemplo agua caliente, preferiblemente presurizada.

Como es sabido, los portafiltros de tales máquinas se llenan con café en polvo distribuido desde los dispositivos de molienda (o molinillos) cuando se prepara la bebida.

El portafiltro, normalmente alojado en una unidad de dispensación, se extrae y se coloca en el dispositivo de molienda donde se llena con una dosis de café en polvo.

Técnica anterior conocida

Las máquinas de café conocidas son capaces de dispensar diferentes tipos de bebidas, por ejemplo la misma máquina puede dispensar diferentes mezclas de café (descafeinado, café tostado, mezcla Arábica, etc.), o la misma máquina puede dispensar bebidas que requieran diferentes dosis de café molido (por ejemplo un expreso y un café americano) o diferentes grados de molienda, o la misma máquina puede dispensar dos o más mezclas de café diferentes a partir de diferentes dosis.

La versatilidad de una máquina de café es fundamental para satisfacer los diferentes gustos de los clientes, pero también es fuente de problemas e inconvenientes en el estado de la técnica.

De hecho, dado que la máquina de café comprende una pluralidad de portafiltros que pueden llenarse con una pluralidad de mezclas diferentes y en diferentes cantidades (dosis), es posible que las bebidas dispensadas erróneamente no sean las pedidas, es decir, sean diferentes a las que se pretende que sean dispensadas.

Por ejemplo, puede suceder que el usuario, por ejemplo el barman, seleccione erróneamente el molinillo que contiene una mezcla de café diferente a la solicitada por un cliente, o que dispense una dosis de café mayor o menor que la deseada al portafiltro mediante el molinillo.

El documento EP2314188 describe una máquina de café en la que el portafiltro está provisto de un código de reconocimiento presente en el portafiltro y que es leído por la máquina y, en particular, por la unidad dispensadora específica en la que está presente el portafiltro.

El portafiltro también es reconocido por el molinillo, que permite leer el código de identificación del portafiltro mediante una unidad de identificación y, una vez identificado (es decir, una vez que el molinillo reconoce que el portafiltro que estaba esperando ha sido colocado sobre él, ya que la máquina ha enviado previamente los datos del portafiltro en el que se distribuye la dosis al molinillo), el molinillo distribuye el café en polvo en el mismo.

Sin embargo, en este sistema, tanto la máquina como, en particular, cada unidad dispensadora de cada máquina, además de cada dispositivo de molienda, deben estar dotadas de una unidad de identificación destinada a reconocer el código presente en el portafiltro para permitir la ejecución de la operación de llenado del portafiltro y de dispensación de la bebida. Así, es posible preparar la bebida sólo después de dicho reconocimiento realizado primero en el dispositivo de molienda para distribuir el café molido en el portafiltro y, posteriormente, tras el reconocimiento en la unidad dispensadora de la máquina, de modo que se pueda preparar la bebida. Además, en el sistema descrito en el documento EP2314188, el operador debe reservar el molinillo y así, seleccionando a partir de una unidad de distribución específica de la máquina, se activará un dispositivo de molienda específico para distribuir la dosis de café molido solo una vez que ese portafiltro específico sea colocado debajo de la boca de distribución del dispositivo de molienda utilizado para distribuir la dosis del ingrediente molido ha sido identificado por la unidad de identificación.

La necesidad de prever una unidad de identificación para reconocer el portafiltro en cada dispositivo de molienda, así como en cada unidad de distribución de la máquina, no sólo implica costes adicionales, sino también una complicación en cuanto a la disposición constructiva de la máquina y del dispositivo de molienda.

Además, en las máquinas de café del tipo descrito, los portafiltros están sometidos a altas temperaturas y frecuentes golpes, además del hecho de que su superficie está constantemente en contacto con el café. Esto puede dificultar que la unidad de identificación presente en el molinillo o en la unidad de distribución lea el código presente en el portafiltro, con la consecuencia de que la lectura del portafiltro puede ser errónea.

Además, en caso de un mal funcionamiento de dicha unidad de identificación de cada unidad de distribución del dispositivo de molienda, el usuario no podrá distribuir la dosis de café molido desde el dispositivo de molienda del portafiltro y no podrá dispensar la bebida desde la unidad dispensadora de la máquina. De hecho, como se mencionó, el sistema según el documento EP2314188 prevé necesariamente el reconocimiento del portafiltro y por tanto la identificación mediante una unidad de identificación para poder tanto llenar el portafiltro con la dosis de café molido, como dispensar la bebida desde la unidad dispensadora de la máquina.

El objetivo de la presente invención es superar los inconvenientes experimentados en los sistemas de la técnica conocida y analizados anteriormente de forma breve.

En particular, el objeto de la presente invención es proporcionar un sistema y un método que permitan llenar con precisión un portafiltro de una máquina, tanto en lo que respecta a la calidad del café necesario para preparar la bebida solicitada, por ejemplo en lo que respecta a la cantidad de la dosis, como al grado en que se debe moler el café para dispensar la bebida solicitada, y que sea sencillo y económico de conseguir.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método para llenar los portafiltros de una máquina de café expreso con una dosis deseada de café molido de una manera fiable para reducir el riesgo de errores de llenado, pero que al mismo tiempo no sea complicado con la necesidad de prever una unidad de identificación, lo que conduce a un aumento de los costes, así como a un aumento de la complejidad de la máquina y del dispositivo de molienda, y por tanto a un aumento del riesgo de mal funcionamiento.

Compendio de la invención

Estos y otros objetivos se consiguen mediante un sistema según la reivindicación 1 y mediante un método según la reivindicación 9.

Otros aspectos/características se exponen en las reivindicaciones dependientes. El sistema según la invención comprende

- al menos una máquina para dispensar la bebida, que comprende al menos una unidad dispensadora, preferiblemente una pluralidad de unidades dispensadoras, comprendiendo cada una al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida según un programa de dispensación predefinido;

- al menos un dispositivo de molienda, preferiblemente una pluralidad de dispositivos de molienda, cada uno de los cuales comprende al menos un recipiente para un ingrediente que se ha de moler para preparar la bebida, al menos una muela ajustable para moler dicho ingrediente y formar un ingrediente molido, al menos una unidad de distribución para distribuir una dosis de ingrediente molido en al menos un portafiltro, al menos un elemento de selección para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido que se ha de distribuir en el portafiltro,

- al menos un portafiltro, preferentemente una pluralidad de portafiltros, estando provisto cada portafiltros de al menos un elemento de identificación.

El elemento de identificación es indicativo de la dosis predeterminada de ingrediente molido (y, en particular, de la cantidad de ingrediente molido) que se pretende distribuir a través del molinillo y que se pretende que contenga el portafiltro. El al menos un elemento de selección del al menos un dispositivo de molienda está asociado con un portafiltro respectivo y está configurado para ser operado, en uso, por un usuario dependiendo del elemento de identificación del portafiltro dentro del cual se distribuye el ingrediente molido.

Ventajosamente, dicha configuración permite al usuario seleccionar adecuadamente la dosis predeterminada de ingrediente molido que se pretende distribuir. La presencia del elemento de identificación del portafiltro permite al usuario reconocer inmediatamente la dosis a distribuir.

Ventajosamente, el sistema de molienda del sistema según la presente invención no necesariamente debe estar provisto de unidades de reconocimiento del portafiltro, lo que implica un ahorro en términos de costes de producción y tiempos de montaje.

Además, en el sistema según la presente invención, el uso del portafiltros no se limita a una unidad dispensadora específica, sino que, por el contrario, se pueden usar más portafiltros en diferentes unidades dispensadoras.

Según un aspecto de la presente invención, al menos un elemento de selección del al menos un dispositivo de molienda está asociado con un portafiltro respectivo por medio del mismo elemento de identificación. En otras palabras, según un aspecto, el elemento de selección para seleccionar la dosis en el molinillo está provisto del mismo elemento de identificación del portafiltro al que está asociado.

Según un aspecto adicional, al menos un portafiltro puede estar restringido de forma extraíble a una o más unidades dispensadoras de la máquina y la unidad dispensadora está configurada para ser accionada por medio de un elemento de control, en uso, controlado por un usuario dependiendo del portafiltro instalado según al menos un correspondiente programa de dispensación predefinido.

Según un aspecto adicional, el al menos un elemento de control para controlar la dispensación de bebida de al menos una unidad dispensadora de la máquina está asociado con un portafiltro respectivo y está configurado para ser operado, en uso, por un usuario dependiendo del portafiltro instalado en la unidad dispensadora desde donde se dispensa la bebida según el correspondiente programa de dispensación predefinido.

El sistema según la presente invención permite dispensar una bebida según un programa de dispensación predefinido mediante una o más unidades dispensadoras. En otras palabras, la misma bebida puede ser dispensada mediante una pluralidad de unidades dispensadoras.

Ventajosamente, dicha característica garantiza la posibilidad de dispensar una bebida según cualquiera de los programas de dispensación almacenados, también en caso de daño de una unidad dispensadora.

Según un aspecto adicional, el al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida de al menos una unidad dispensadora de la máquina está asociado con un portafiltro respectivo, por medio del mismo elemento de identificación. En otras palabras, según un aspecto, el elemento de control para controlar la dispensación de la bebida está provisto del mismo elemento de identificación del portafiltro al que está asociado.

Ventajosamente, las unidades dispensadoras del sistema según la presente invención no deben estar necesariamente provistas de unidades de reconocimiento del portafiltro, lo que implica ahorros en términos de costes de producción y tiempos de montaje.

Según otro aspecto, el elemento de identificación está configurado para el reconocimiento por parte de un usuario, preferiblemente mediante reconocimiento visual. En particular, el elemento de identificación comprende al menos una letra, al menos un nombre, al menos un número, al menos un color, al menos una forma, al menos un código bidimensional, al menos un signo, al menos un mecanizado superficial, o una combinación de los mismos, preferiblemente dicho elemento de identificación comprende al menos un color.

El reconocimiento del portafiltro deseado, correspondiente a la dosis que se pretende suministrar, se realiza entre una pluralidad de portafiltros disponibles.

Ventajosamente, dicha característica de reconocimiento visual (por ejemplo mediante color o escritura) permite un control directo por parte del usuario que selecciona el portafiltro y, por consiguiente, la dosis en el dispositivo de molienda.

Según un aspecto, el sistema comprende varios portafiltros provistos preferentemente de diferentes elementos de identificación.

El usuario, cuando desee distribuir el ingrediente en un portafiltro, seleccionará la dosis correspondiente accionando el elemento de selección (por ejemplo un botón) del molinillo que tiene el mismo elemento de identificación del portafiltro en el que distribuir la dosis. Según un aspecto, como se mencionó, el usuario controlará entonces la dispensación de la bebida según un programa de dispensación predeterminado que está asociado con la dosis de ingrediente contenida en el portafiltro, ya que dicho elemento de control para controlar la dispensación (por ejemplo, un pulsador) tiene el mismo elemento de identificación (por ejemplo un color) que el portafiltro que está conectado a la unidad dispensadora de la máquina.

Según un aspecto, el sistema según la invención comprende al menos una unidad de control conectada a al menos una máquina y a al menos un dispositivo de molienda, permitiendo dicha unidad de control transmitir datos, preferiblemente en ambos sentidos, entre dicha al menos una máquina y al menos un dispositivo de molienda.

En particular, los datos transmitidos por al menos un dispositivo de molienda a al menos una máquina comprenden datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante al menos un elemento de selección del dispositivo de molienda y distribuida por el dispositivo de molienda, siendo dichos datos enviado a al menos una unidad dispensadora de la máquina.

Preferiblemente, los datos se envían desde dicho al menos un dispositivo de molienda a una o más unidades dispensadoras de la o las máquinas previamente asociadas con un dispositivo de molienda.

Según un aspecto, la unidad de control está configurada para habilitar al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida de una unidad dispensadora dependiendo de los datos relativos a la dosis seleccionada por el usuario mediante el al menos un elemento de selección del dispositivo de molienda.

Ventajosamente, dicha configuración permite dispensar una pluralidad de programas de dispensación desde la misma unidad de dispensación.

Según un aspecto adicional, los datos transmitidos por al menos una máquina a al menos un dispositivo de molienda comprenden datos relativos a la regulación de al menos un parámetro de molienda, preferiblemente dichos parámetros comprenden la posición de la muela, o la posición relativa de las muelas, o el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente molido (por ejemplo detectado mediante un sensor, preferiblemente una celda de carga), o una combinación de los mismos.

Ventajosamente, dicha característica permite controlar uno o más parámetros de molienda en tiempo real y, por tanto, permite regular uno o más parámetros de molienda en base a dicho control.

Según un aspecto adicional, la máquina comprende al menos un medidor de presión y/o caudalímetro para al menos una unidad dispensadora, que están configurados para medir la presión y/o el caudal durante la dispensación, los datos relativos a la regulación de al menos un parámetro de molienda se calculan en base a una desviación del valor de presión y/o caudal medido con respecto a un perfil de presión y/o caudal predeterminado asociado con un programa de dispensación.

Además, la presente invención se refiere a un método para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, en donde al menos un portafiltro se llena con al menos una dosis predeterminada de ingrediente molido, preferiblemente por medio de un sistema según la invención descrito y/o reivindicado en la presente memoria.

El método comprende las etapas de:

- colocar un portafiltro provisto de al menos un elemento de identificación en un dispositivo de molienda, siendo dicho elemento de identificación indicativo de la dosis predeterminada de un ingrediente molido;

- seleccionar al menos una dosis asociada con al menos un elemento de identificación del portafiltro colocado en el dispositivo de molienda mediante al menos un elemento de selección del dispositivo de molienda dependiendo del elemento de identificación del portafiltro en el que se suministra el ingrediente molido;

- suministrar la dosis predeterminada correspondiente al elemento de selección seleccionado;

- desplazar el portafiltro hacia al menos una unidad dispensadora de una máquina para dispensar la bebida comenzando a partir del ingrediente molido contenido en el portafiltro;

- dispensar la bebida accionando dicho al menos dicho elemento de control para controlar la dispensación de la bebida de al menos una unidad dispensadora.

Ventajosamente, el método según la invención permite suministrar una dosis deseada al portafiltro, sin prever sistemas complejos de identificación operados por una unidad de reconocimiento.

El método garantiza una mayor versatilidad y una menor pérdida de tiempo.

Según un aspecto, la selección de al menos una dosis predeterminada por medio de dicho al menos un elemento de selección del al menos un dispositivo de molienda comprende el reconocimiento, preferiblemente el reconocimiento visual, por parte del usuario, del elemento de identificación del filtro portafiltro y el accionamiento manual, por parte de un usuario, de dicho al menos un elemento de selección del al menos un dispositivo de molienda asociado con un portafiltro respectivo.

El reconocimiento visual del portafiltro permite evitar posibles errores, o falsos errores de verificación del portafiltro que pueden ocurrir en las máquinas de café conocidas en la técnica y que utilizan unidades de reconocimiento para reconocer el portafiltro, por ejemplo sensores o unidades de identificación.

Según un aspecto adicional, la etapa de dispensación de la bebida comprende la etapa de seleccionar al menos un programa de dispensación predefinido por medio de al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida de al menos una unidad dispensadora, dependiendo del elemento de identificación del portafiltro instalado en la unidad dispensadora desde la que se dispensa la bebida según el correspondiente programa de dispensación predefinido.

En particular, la etapa de seleccionar el programa de dispensación comprende el reconocimiento, preferiblemente el reconocimiento visual, por parte de un usuario, del elemento de identificación del portafiltro y el accionamiento manual, por parte del usuario, de dicho elemento de control para controlar la dispensación de la bebida de al menos una unidad dispensadora de la máquina asociada con un respectivo portafiltro.

Según un aspecto, el método según la invención comprende la etapa de transmitir, desde al menos un dispositivo de molienda a al menos una unidad dispensadora de una máquina, datos relativos a la dosis de ingrediente molido seleccionado por el operador mediante al menos un elemento de selección del dispositivo de molienda y distribuido por el dispositivo de molienda, estando preferiblemente dicha una o más unidades dispensadoras de la máquina previamente asociadas con un dispositivo de molienda.

Según un aspecto adicional, la etapa de dispensar la bebida por medio de dicho al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida está precedida por la etapa de habilitar al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida de un dispositivo dispensador unidad dependiendo de los datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante el al menos un elemento de selección del dispositivo de molienda.

En otras palabras, según un aspecto ventajoso de la invención, se puede asociar un dispositivo de molienda con una unidad dispensadora, por ejemplo siempre que sea necesario distribuir una mezcla específica, tal como una descafeinada, a una unidad dispensadora de la máquina. El dispositivo de molienda también puede estar asociado con varias unidades dispensadoras de la máquina y así, una vez que el usuario haya seleccionado la dosis y la haya distribuido al portafiltro, se habilitarán varias unidades dispensadoras de la máquina (asociadas con ese dispositivo de molienda) para dispensar y el usuario podrá seleccionar desde qué unidad dispensadora preparar la bebida instalando el portafiltro en la unidad dispensadora deseada.

Según un aspecto adicional, el método comprende al menos una etapa de regular al menos un parámetro de molienda, preferiblemente dichos parámetros comprenden la posición de la muela, o la posición relativa de las muelas, o el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente, o una combinación de los mismos, preferiblemente dicha etapa de regular al menos un parámetro de molienda se lleva a cabo en base a la desviación de un valor de presión y/o caudal medido con respecto a un perfil de presión y/o caudal predeterminado y asociado con un programa de dispensación.

Cabe señalar que las características descritas en la presente memoria y/o reivindicadas con respecto a la regulación de al menos un parámetro de molienda del dispositivo de molienda también se pueden utilizar independientemente de la presencia o falta del elemento de identificación para identificar la dosis en el portafiltro.

En otras palabras, lo que en la presente memoria se describe y/o reivindica con referencia a la regulación de al menos un parámetro de molienda se puede utilizar en un dispositivo de molienda que no necesariamente está provisto de elementos de selección asociados, a través de un elemento de identificación, con el portafiltro.

De hecho, el objeto de la presente invención es también un sistema y un método respectivo para regular al menos un parámetro de molienda en un dispositivo de molienda (o molinillo).

El dispositivo de molienda que comprende al menos un recipiente de un ingrediente que se ha de moler para preparar la bebida, al menos una muela ajustable para moler el ingrediente y formar un ingrediente molido, al menos una unidad de distribución para distribuir una dosis de ingrediente molido en al menos un portafiltro, al menos un elemento de selección para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido que se ha de distribuir en el portafiltro.

Según un aspecto, el dispositivo de molienda según la invención comprende medios adaptados para regular al menos un parámetro de molienda, preferiblemente tales parámetros comprenden la posición de la muela, o la posición relativa de las muelas, o el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente, o una combinación de los mismos.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras ventajas de la presente invención resultarán más claras en la siguiente descripción y en los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplo y sin limitaciones, en los que:

• La Figura 1 es una vista esquemática de una posible realización del sistema según la presente invención, en donde hay una máquina para dispensar la bebida, un dispositivo de molienda y tres portafiltros;

• La Figura 2 es una vista esquemática de otra posible realización del sistema según la presente invención, en donde hay una máquina para dispensar la bebida, dos dispositivos de molienda y tres portafiltros;

• La Figura 3 muestra esquemáticamente el circuito hidráulico de una máquina para dispensar la bebida que se puede utilizar en el sistema según la presente invención, la máquina está provista de al menos un sensor de presión y/o caudal del líquido de infusión, preferiblemente agua caliente presurizada;

• Las Figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente un posible perfil predefinido respectivamente de la presión y el caudal del líquido de infusión para un programa de dispensación, también se muestra la tolerancia de desviación del perfil predefinido almacenado en la unidad de control del sistema según la invención.

Método para implementar la invención.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una posible realización de un sistema 100 para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, según la presente invención y que comprende al menos una máquina 1 para dispensar la bebida y que tiene al menos una unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3, preferiblemente una pluralidad de unidades dispensadoras.

El sistema 100 comprende además al menos un dispositivo 20, 120 de molienda y al menos un portafiltros 50a, 50b, 50c, preferiblemente una pluralidad de portafiltros, por ejemplo tres portafiltros, como se muestra en la realización representada en las figuras.

En la realización mostrada en la figura 1 y en la figura 2, el sistema está provisto de una máquina 1 para dispensar la bebida, y en particular café expreso, una máquina comúnmente utilizada en bares o restaurantes. Aunque se ha hecho referencia a una única máquina 1, el sistema 100 según la invención puede comprender varias máquinas. El número de unidades dispensadoras 2.1,2.2, 2.3 de cada máquina también puede variar y puede ser, por ejemplo, igual a tres, como en la realización mostrada en las figuras, pero puede variar y también puede ser mayor.

El número de dispositivos 20, 120 de molienda, también indicados simplemente por el término molinillo a continuación, también puede variar según las necesidades y configuraciones del sistema 100. Por ejemplo, se pueden usar varios dispositivos de molienda para distribuir diferentes ingredientes y en particular diferentes cafés, los molinillos se pueden cargar, por ejemplo, con café descafeinado, mezcla Arábica, Robusta y otras mezclas, etc.

En la realización que se muestra esquemáticamente en la figura 1, hay sólo un dispositivo 20 de molienda, mientras que hay dos dispositivos 20, 120 de molienda en la realización que se muestra en la figura 2.

En lo que respecta a los portafiltros 50a, 50b, 50c, cabe señalar que, en el sistema según la invención, se utilizan portafiltros del tipo conocido y generalmente comprenden un mango 51 que, en uso, es agarrado por el usuario, y un asiento 52 (generalmente en forma de copa y preferiblemente provisto de una malla o filtro en su porción inferior antes de la sección de salida para contener el ingrediente molido durante la infusión y la consecuente dispensación de la bebida).

El portafiltro puede estar provisto de elementos específicos para conectarse de forma extraíble con al menos una unidad dispensadora de al menos una máquina, que comprende, por ejemplo, una o más orejetas que sobresalen de la parte superior del asiento 52, que permiten la conexión, por ejemplo, del tipo bayoneta o trasladándola a las guías apropiadas de la unidad dispensadora. De hecho, a este respecto, la unidad dispensadora de la máquina suele estar provista de medios para recibir de forma extraíble al menos un portafiltro 50a, 50b, 50c.

Según un aspecto de la presente invención, cabe señalar que el número de portafiltros utilizables en el sistema 100 puede variar según las necesidades y no está limitado al número de unidades dispensadoras de la o las máquinas. De hecho, según un aspecto de la presente invención, un portafiltro no se limita a ser usado solo con una unidad dispensadora específica y respectiva de la máquina, sino que un portafiltro puede usarse en varias unidades de la máquina ya que no hay reconocimiento por parte de una unidad de identificación del portafiltro lo que permite así que la bebida sea dispensada sólo en un portafiltro determinado e impide así la dispensación en un portafiltro diferente.

Ventajosamente, según un aspecto de la presente invención, el sistema puede comprender un número de portafiltros mayor que el número de unidades dispensadoras de la máquina 1 (o máquinas). Como se muestra mejor a continuación, según un aspecto de la presente invención, un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' según un programa de dispensación predefinido puede permitir que la bebida sea dispensada en varios portafiltros.

Volviendo a la máquina 1 para preparar la bebida, comprende al menos una unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3, preferiblemente una pluralidad de unidades dispensadoras, comprendiendo cada una al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10, 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' según un programa de dosificación predefinido.

En una posible realización, los elementos de control pueden comprender un dispositivo periférico 10, por ejemplo un panel de pulsadores con una pluralidad de botones 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c', cada uno de los cuales corresponde a un programa de dispensación predefinida, o un dispositivo de visualización y/o táctil o medio similar a mediante el cual es posible seleccionar un programa de dispensación predefinido. En otras palabras, el elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de cada unidad dispensadora puede comprender un elemento operado manualmente o un elemento de tipo digital o virtual. Una realización que comprende un dispositivo manual físico (un panel de pulsadores con una pluralidad de botones) se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 y 2, sin embargo, no está excluido que el elemento de control pueda comprender un dispositivo digital, mostrado por ejemplo en un dispositivo de visualización. En esta realización, el elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10, 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' es una imagen o icono, usado para mostrar el comando y que puede visualizarse en un dispositivo táctil, por ejemplo una pantalla táctil.

Cabe señalar que el panel de pulsadores de la primera unidad dispensadora 2.1 se muestra en detalle, para simplificar la ilustración, en la figura 1, sin embargo las otras unidades dispensadoras 2.2, 2.3 de la máquina también están provistas de un panel de pulsadores similar.

Como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, que muestra esquemáticamente el circuito hidráulico de una máquina 1 para dispensar la bebida y utilizable en el sistema 100 según la invención, dicha máquina comprende tres unidades dispensadoras 2.1,2.2, 2.3 para la bebida.

No es necesario profundizar en la descripción detallada de tales componentes ya que son conocidos y están presentes en las máquinas 1 para preparar bebidas, y en particular café, tales como por ejemplo máquinas para café expreso.

En la realización mostrada, cada grupo 2.1, 2.2, 2.3 está provisto de su propia bomba 5; cabe señalar que también puede estar presente una única bomba que suministra agua presurizada a las tres unidades dispensadoras. La siguiente descripción se referirá a una de las tres unidades dispensadoras, aunque la descripción también es aplicable a unidades similares presentes en la máquina.

La máquina 1 comprende una fuente 3 de un líquido de infusión (por conveniencia identificada en lo sucesivo, sin querer perder generalidad, como "agua"), conectada a la bomba 5 para suministrar agua presurizada a una unidad dispensadora. La máquina comprende además al menos una caldera (no mostrada para simplificar la ilustración), o medios de calentamiento similares para calentar el agua. Un circuito hidráulico conecta fluidamente la bomba 5, la caldera y la unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3 a la que, como se ha mencionado, está restringido de forma extraíble un portafiltro.

Preferiblemente, la máquina comprende además al menos uno de entre un sensor de caudal (por ejemplo, un caudalímetro) 6 y un sensor 7 de presión, que están dispuestos preferiblemente aguas arriba de la unidad dispensadora donde el portafiltro está restringido y aguas abajo de la bomba 5. Como se muestra mejor a continuación, los valores de presión y/o caudal detectados por tales sensores pueden usarse para controlar la regulación del dispositivo de molienda.

La máquina 1 según la invención comprende además al menos una unidad C de control adaptada para almacenar, procesar y transmitir información y datos entre dos o más elementos del sistema 100.

Más detalladamente, según una posible realización, la unidad C de control puede estar provista de, o conectada a, al menos una unidad M de memoria en la que se almacenan uno o más programas de dispensación predefinidos para dispensar la bebida, y en la que se almacenan una o más dosis predefinidas distribuidas desde el dispositivo de molienda al portafiltro.

En particular, la unidad C de control está adaptada para almacenar una pluralidad de informaciones, entre las cuales la pluralidad de programas de dispensación seleccionables por un operador mediante los medios 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de control.

La unidad C de control puede configurarse para habilitar al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de una unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3 según dichos programas de dispensación almacenados. Cabe señalar que la unidad de control puede ser remota o estar dispuesta en la máquina, o en el dispositivo de molienda, o en ambos. La unidad C de control puede así comprender varias unidades o subunidades separadas, que se comunican entre sí.

Como se mencionó, el sistema 100 según la invención comprende además al menos un dispositivo 20, 120 de molienda, preferiblemente una pluralidad de dispositivos de molienda para moler el ingrediente, preferiblemente granos de café, para preparar la bebida.

El dispositivo 20, 120 de molienda, o molinillo, comprende al menos un recipiente 21, 121 para el ingrediente que se ha de moler para preparar la bebida, al menos una muela ajustable 22, 122 para moler el ingrediente de modo que se obtenga un ingrediente molido para ser distribuido, al menos una unidad 23, 123 de distribución para distribuir una dosis de ingrediente molido. Cabe señalar que el dispositivo de distribución puede comprender o estar asociado con un dosificador para distribuir una dosis predeterminada de ingrediente molido. Por ejemplo, la dosis de ingrediente molido se puede comprobar detectando el peso del ingrediente molido liberado en el portafiltro, por ejemplo detectado mediante un sensor, preferiblemente una celda de carga. Como alternativa, la dosis de ingrediente molido se controla actuando sobre el tiempo de molienda.

Según las posibles realizaciones mostradas esquemáticamente en el presente documento, como por ejemplo las mostradas en las figuras 1 y 2, hay uno o dos dispositivos de molienda.

El dispositivo 20, 120 de molienda utilizable en el sistema 100 según la invención comprende al menos un elemento 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido que se ha de distribuir.

En particular, los elementos 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección pueden comprender un dispositivo periférico 25, 125, por ejemplo un panel de pulsadores con una pluralidad de botones 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c cada uno correspondiente a una dosis predefinida de café molido que se ha de distribuir, o un dispositivo táctil o medio similar mediante el cual es posible seleccionar la dosis predefinida de ingrediente molido que se ha de distribuir.

Más en detalle, como ya se mencionó con referencia al menos a un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10, 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de cada unidad dispensadora, también dichos elementos 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección del dispositivo 20, 120 de molienda para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido que se ha de distribuir puede comprender un elemento operado manualmente o un elemento de tipo digital o virtual. En las figuras 1 y 2 se muestra una realización que comprende un dispositivo manual físico (un panel de pulsadores con una pluralidad de botones), sin embargo no se excluye la posibilidad de que el elemento de selección pueda comprender un dispositivo digital, por ejemplo mostrado en un dispositivo de visualización. En esta realización, el elemento 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido que se ha de suministrar es una imagen o icono, usado para mostrar el comando y que puede visualizarse en un dispositivo táctil, por ejemplo una pantalla táctil.

La unidad C de control permite transmitir datos, preferiblemente en ambos sentidos, entre la máquina 1 y al menos un dispositivo 20, 120 de molienda, preferiblemente una pluralidad de dispositivos de molienda, de esta manera cuando la dosis deseada de café es seleccionada por el operador mediante los elementos 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección, dicha información se transmite desde el al menos un dispositivo 20, 120 de molienda a la máquina 1, en particular a la al menos una unidad dispensadora 2.1,2.2, 2.3 de la máquina 1.

El sistema 100 está provisto de medios para transmitir dicha información, por ejemplo un módulo Bluetooth, una conexión Wi-Fi, u otros sistemas de comunicación inalámbricos o por cable.

En una posible realización, los datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante al menos un elemento 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección del o de los dispositivos 20, 120 de molienda se envían a todos las unidades dispensadoras 2.1,2.2, 2.3 de la máquina 1.

La unidad C de control está configurada para habilitar los elementos de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de una o más unidades dispensadoras 2.1, 2.2, 2.3 dependiendo de los datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante al menos un elemento 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección del al menos un dispositivo de molienda.

En una realización, es posible programar la unidad C de control para que los datos se envíen desde un dispositivo 20, 120 de molienda a solo una unidad dispensadora 2.1,2.2, 2.3 de la máquina, previamente asociada con el dispositivo 20, 120 de molienda.

Por ejemplo, en la realización mostrada en la figura 2, el sistema comprende dos molinillos 20, 120, que contienen dos mezclas diferentes, por ejemplo una mezcla de café Arábica y una mezcla de café descafeinado, y hay presentes tres unidades dispensadoras 2.1,2.2, 2.3 en la máquina 1.

En tal caso, el sistema 100 se puede implementar de manera que la mezcla descafeinada se distribuya solo desde una de las tres unidades dispensadoras 2.1, es decir, la unidad C de control está configurada para habilitar solo una unidad dispensadora 2.1 dependiendo de los datos relativos a la dosis seleccionada por el operador por medio del al menos un elemento 25a, 25b, 25c de selección del dispositivo 20 de molienda.

Los elementos de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de las unidades dispensadoras 2.1, 2.2, 2.3 según la invención son habilitados selectivamente por la unidad C de control para poder ser seleccionados por un operador, tras la selección, por parte del operador, de la dosis predeterminada deseada de café en polvo a entregar, seleccionando uno de los elementos 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección de la dosis que se ha de distribuir del dispositivo de molienda.

En otras palabras, como se muestra esquemáticamente en las figuras 1 y 2, la información relativa a la dosis de producto molido seleccionada por los medios 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección del dispositivo 20, 120 de molienda, se transmite desde el unidad C de control (consúltense, por ejemplo, las líneas de conexión representadas esquemáticamente con líneas de puntos) a las unidades dispensadoras 2.1, 2.2, 2.3 de la máquina 1, para habilitar selectivamente los respectivos elementos 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de control.

Se pueden asociar una o más unidades dispensadoras con el primer dispositivo 20 de molienda y, en la realización mostrada en la figura 2, sólo la primera unidad dispensadora 2.1 está asociada con el primer molinillo 20 y así, cuando el usuario selecciona la dosis mediante los medios 25a, 25b, 25c de selección del dispositivo 20 de molienda, la unidad C de control permitirá la dispensación según los programas asociados con la dosis seleccionada en el molinillo 20 sólo en la primera unidad dispensadora 2.1

Una o más unidades dispensadoras pueden estar asociadas con el segundo dispositivo 120 de molienda y, en la realización mostrada en la figura 2, la segunda y tercera unidades dispensadoras 2.2, 2.3 están asociadas con el segundo molinillo 120 y por lo tanto, cuando el usuario selecciona la dosis por los medios 125a, 125b, 125c de selección del segundo dispositivo 120 de molienda, la unidad de control permitirá la dosificación mediante los elementos 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de control, según los programas asociados con la dosis seleccionada en el segundo molinillo 120, sólo en la segunda y tercera unidades dispensadoras 2.2, 2.3.

Los elementos 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de control habilitados son distinguibles y reconocibles por el operador por ejemplo mediante reconocimiento visual con una luz de advertencia, un LED o una luz indicadora similar. De esta manera, un operador puede reconocer los programas de dispensación que se pueden operar, dependiendo de la dosis de producto molido disponible distribuida por el dispositivo 20, 120 de molienda.

La asociación del dispositivo 20, 120 de molienda con una o más unidades dosificadoras 2.1, 2.2, 2.3 de la máquina puede realizarse mediante un elemento 40, 140 de identificación, preferiblemente un elemento de identificación reconocible por el usuario mediante reconocimiento visual. Se pueden utilizar elementos de identificación similares, que se describirán a continuación con referencia al portafiltro, para asociar un dispositivo de molienda con una o más unidades dispensadoras 2.1,2.2, 2.3 de la máquina 1.

Por ejemplo, la asociación del dispositivo de molienda con una unidad dispensadora puede realizarse mediante un color determinado. Aunque se ha hecho referencia a la asociación mediante un color, no han de excluirse sin embargo otras realizaciones en donde el dispositivo de molienda está asociado con al menos una unidad dispensadora de al menos una máquina mediante otros elementos de identificación que comprenden al menos uno entre un nombre, un número, una forma, un código bidimensional, un signo, un mecanizado superficial o una combinación de ellos.

Cabe señalar que en las figuras 1 y 2 adjuntas, el elemento 40, 140 de identificación se muestra con un sombreado determinado (con líneas verticales para el elemento 40 y con líneas perpendiculares entre sí para el elemento 140). Aunque dicho elemento de identificación se ha representado esquemáticamente, también puede comprender obviamente un color determinado u otros signos visibles preferiblemente, como los descritos anteriormente. Se hará referencia a elementos de identificación de colores determinados a continuación; de que lo que se describe en la presente memoria también es aplicable a otras realizaciones de elementos de identificación.

Por ejemplo, según una realización, dicha asociación se resalta, por ejemplo, mediante un selector y luces indicadoras (o luces de advertencia) dispuestas en las unidades dispensadoras de la máquina.

Por ejemplo, según una realización, puede haber presente una luz indicadora (o luz de advertencia) de color naranja para identificar la asociación con el primer dispositivo 20 de molienda y una luz indicadora (o luz de advertencia) roja para identificar la asociación con el segundo dispositivo 120 de molienda.

La asociación de las unidades dispensadoras con el dispositivo de molienda se puede hacer en la etapa de instalación o como una configuración previa de la máquina 1 durante la etapa de producción.

El dispositivo de molienda puede ser reconocible haciendo que el mismo color (u otro elemento de identificación, consúltense por ejemplo los elementos 40, 140 de identificación en las figuras 1 y 2) esté disponible en la unidad dispensadora de la máquina asociada con el mismo, por ejemplo, el color de la luz indicadora, por ejemplo el molinillo, puede ser reconocible por un detalle de la envolvente pintada del mismo color que la luz indicadora de la unidad dispensadora de la máquina asociada al mismo.

Por ejemplo, el dispositivo de molienda podría estar provisto de dos o más anillos de colores, o partes de la carcasa (posiblemente reemplazables) que se ensamblan al dispositivo de molienda durante la etapa de instalación.

Como se mencionó, el sistema 100 según la invención comprende preferiblemente una pluralidad de portafiltros 50a, 50b, 50c, por ejemplo tres portafiltros.

Cada portafiltro está provisto de al menos un elemento 55a, 55b, 55c de identificación indicativo de la dosis predeterminada de ingrediente molido que puede contener y que puede ser distribuida mediante el dispositivo 20, 120 de molienda.

Por ejemplo, como se muestra en las figuras 1 y 2, cada portafiltro puede configurarse para alojar una dosis específica de ingrediente molido, y en particular una cantidad específica de ingrediente molido, por ejemplo, respectivamente 7 gramos, 14 gramos y 21 gramos.

El elemento 55a, 55b, 55c de identificación de cada portafiltro 50a, 50b, 50c indicará al usuario la dosis y, en particular, la cantidad de ingrediente molido que dicho portafiltro está destinado a contener.

En una posible realización mostrada en las figuras 1 y 2, el elemento 55a, 55b, 55c de identificación está adaptado para el reconocimiento por parte de un operador, preferiblemente mediante reconocimiento visual.

Por ejemplo, el elemento 55a, 55b, 55c de identificación puede comprender al menos uno entre un nombre, un número, un color, una forma, un código bidimensional, un signo o una combinación de los mismos.

Según una realización preferida, el elemento 55a, 55b, 55c de identificación comprende un color (cabe señalar que en las figuras 1 y 2 los diferentes elementos de identificación de los portafiltros están representados esquemáticamente mediante diferentes sombreados), por ejemplo una parte del portafiltro (preferiblemente el mango o parte del mango 51) está coloreado con un color específico que está asociado con una dosis específica de ingrediente.

Por ejemplo, según un posible modo de realización, un portafiltro 50a está destinado a alojar 7 gramos de ingrediente y tiene el color amarillo, constituyendo su elemento 55a de identificación, al menos en parte de su superficie visible.

El segundo portafiltro 50b está destinado a alojar 14 gramos de ingrediente y es de color verde, constituyendo su elemento 55b de identificación, al menos en parte de su superficie visible.

El tercer portafiltro 50c está destinado a alojar 21 gramos de ingrediente y es de color azul, constituyendo su elemento 55c de identificación, al menos en parte de su superficie visible.

Cabe señalar que en las figuras 1 y 2 adjuntas, los elementos 55a, 55b, 55c de identificación están representados para mayor claridad con sombreados dados (con líneas inclinadas paralelas para el elemento 55a, con líneas inclinadas perpendiculares entre sí para el elemento 55b y con puntos para el elemento 55c). Aunque dicho elemento de identificación esté representado de esta manera, obviamente también puede comprender un color determinado u otros signos preferiblemente visibles, como los descritos anteriormente. Se hará referencia, a continuación, a elementos de identificación de colores determinados; lo que se describe en la presente memoria también es aplicable a otras realizaciones de elementos de identificación.

Obviamente, el esquema de asociación de color (u otro elemento de identificación) y dosis (por ejemplo cantidad de ingrediente molido) puede modificarse ventajosamente con respecto al descrito anteriormente.

En general, cabe señalar que en el sistema según la presente invención, cada portafiltro está provisto de al menos un elemento (55a, 55b, 55c) de identificación diferente del otro. En otras palabras, los elementos de identificación son diferentes entre sí y cada uno está asociado (según un esquema predefinido conocido por el usuario) con una dosis dada de ingrediente molido, y en particular con una cantidad de ingrediente molido que se ha de alojar en el respectivo portafiltro.

Además, según un aspecto del sistema 100 según la invención, el al menos un elemento de selección para seleccionar la dosis de producto molido que se ha de distribuir 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c del al menos un dispositivo 20, 120 de molienda está asociado con un respectivo portafiltro 50a, 50b, 50c mediante el elemento 55a, 55b, 55c de identificación del portafiltro.

En particular, en una posible realización, cada elemento 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección está provisto del mismo elemento 55a, 55b, 55c de identificación del portafiltro al que está asociado.

Por ejemplo, como se muestra en las figuras 1 y 2, cada dispositivo 20, 120 de molienda comprende tres elementos de selección correspondientes a tres dosis distribuibles de café molido y asociados con tres elementos 55a, 55b, 55c de identificación de los respectivos portafiltros 50a, 50b, 50c, por ejemplo porque cada uno tiene el color de un portafiltro.

Por ejemplo, el dispositivo 20, 120 de molienda comprende tres elementos 25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c de selección, por ejemplo tres botones que están asociados con una dosis determinada de ingrediente, y en particular con una cantidad determinada de ingrediente, para ejemplo respectivamente 7 gramos, 14 gramos y 21 gramos. Cada botón tiene el mismo color (y por tanto el elemento de identificación) que identifica, en el portafiltro, la dosis que se puede alojar en el mismo. Por ejemplo, el elemento 25a de selección (por ejemplo un botón físico o digital) del molinillo 20 tiene al menos una parte coloreada de color amarillo, o puede iluminarse de color amarillo (mediante medios de iluminación apropiados) para distribuir, cuando se selecciona por parte del usuario, una dosis (7 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el primer portafiltro 50a provisto del elemento 55a de identificación de color amarillo.

El elemento 25b de selección (por ejemplo un botón físico o digital) del molinillo 20 tiene al menos una parte coloreada de color verde, o puede iluminarse de color verde (mediante medios de iluminación apropiados) para distribuir, cuando lo selecciona el usuario, una dosis (14 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el segundo portafiltro 50b provisto del elemento 55b de identificación de color verde.

El elemento 25c de selección (por ejemplo un botón físico o digital) del molinillo 20 tiene al menos una parte coloreada de color azul, o puede iluminarse de color azul (mediante medios de iluminación apropiados) para distribuir, cuando lo selecciona el usuario, una dosis (21 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el segundo portafiltro 50c provisto del elemento 55b de identificación de color azul.

Lo que se describe anteriormente con referencia al dispositivo 20 de molienda también es aplicable al menos al un dispositivo 120 de molienda adicional que puede estar presente en el sistema 100 (por ejemplo, el segundo dispositivo 120 de molienda, por ejemplo presente en la realización mostrada esquemáticamente en la figura 2).

A este respecto, cabe señalar que, por ejemplo, el elemento 125a de selección (por ejemplo un botón físico o digital) del molinillo 120 tiene al menos una parte coloreada de color amarillo, o puede iluminarse de color amarillo (mediante de medios de iluminación apropiados) para distribuir, cuando lo selecciona el usuario, una dosis (7 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el primer portafiltro 50a provisto del elemento 55a de identificación de color amarillo. El elemento 125b de selección (por ejemplo un botón físico o digital) del molinillo 120 tiene al menos una parte coloreada de color verde, o puede iluminarse de color verde (mediante medios de iluminación apropiados) para entregar, cuando lo selecciona el usuario, una dosis (14 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el segundo portafiltro 50b provisto del elemento 55b de identificación de color verde.

El elemento 125c de selección (por ejemplo un botón físico o digital) del molinillo 120 tiene al menos una parte coloreada de color azul, o puede iluminarse de color azul (por medio de medios de iluminación apropiados) para distribuir, cuando lo selecciona el usuario, una dosis (21 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el segundo portafiltro 50c provisto del elemento 55b de identificación de color azul.

Cabe señalar que la unidad C de control está adaptada para almacenar una pluralidad de dosis de ingrediente molido a suministrar, que son seleccionables por un operador por medio de los elementos 25a, 25b, 125a, 125b, 125c de selección colocados en el dispositivo 20, 120 de molienda.

En una posible realización según la invención, las dosis de ingrediente molido que se ha de distribuir corresponden a una pluralidad de dosis expresadas en términos de cantidades de ingrediente (por ejemplo expresadas en gramos distribuibles), pero las dosis también se pueden almacenar en referencia a unidades de medida volumétricas.

Además, según un aspecto del sistema 100 según la invención, al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' de al menos una unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3 está asociado con un portafiltro respectivo 50a, 50b, 50c y está configurado para ser operado, en uso, por un usuario dependiendo del portafiltro instalado en la unidad dispensadora desde la cual dispensa la bebida según el programa de dispensación predefinido correspondiente.

En particular, el al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c' está asociado con al menos un portafiltro 50a, 50b, 50c mediante el mismo elemento 55a, 55b, 55c de identificación.

Por ejemplo, como se muestra por ejemplo en las figuras 1 y 2, cada unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3 comprende seis elementos de control correspondientes a seis programas de dispensación disponibles, que están asociados con los tres elementos 55a, 55b, 55c de identificación del respectivo portafiltro 50a, 50b, 50c, por ejemplo porque cada uno tiene el color (y en general el elemento de identificación) de un portafiltro.

Por ejemplo, cada unidad dispensadora 2.1, 2.2, 2.3 comprende seis elementos de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c', por ejemplo seis botones que están asociados con una dosis dada de ingrediente, y en particular con una cantidad determinada de ingrediente, por ejemplo 7 gramos, 14 gramos y 21 gramos. Cada botón tiene el mismo color (y por tanto el elemento de identificación) que identifica, en el portafiltro, la dosis que se puede alojar en el mismo.

Por ejemplo, los elementos 10a y 10a' de control (por ejemplo dos botones físicos o digitales) de una unidad dispensadora tienen al menos una parte coloreada de color amarillo, o pueden iluminarse de color amarillo (mediante medios de iluminación apropiados) para ejecutar, cuando son seleccionados por el usuario, un programa de dispensación respectivo por ejemplo para una sola taza (botón 10a) o para dos tazas (botón 10a') que se adaptan a la dosis (7 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el primer portafiltro 50a provisto del elemento 55a de identificación de color amarillo.

Los elementos 10b y 10b' de control (por ejemplo dos botones físicos o digitales) de una unidad dispensadora tienen al menos una parte coloreada de color verde, o pueden iluminarse de color verde (mediante medios de iluminación apropiados) para ejecutar, cuando son seleccionados por el usuario, un programa de dispensación respectivo, por ejemplo para una sola taza (botón 10b) o para dos tazas (botón 10b'), que se adaptan a la dosis (14 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el segundo portafiltro 50b provisto del elemento 55b de identificación de color verde.

Los elementos 10c y 10c' de control (por ejemplo dos botones físicos o digitales) de una unidad dispensadora tienen al menos una parte coloreada de color azul, o pueden iluminarse de color azul (mediante medios de iluminación apropiados) para ejecutar, cuando son seleccionados por el usuario, un programa de dispensación respectivo, por ejemplo para una sola taza (botón 10c) o para dos tazas (botón 10c'), que se adaptan a la dosis (21 gramos en la realización descrita) igual a la asociada con el segundo portafiltro 50c provisto del elemento 55c de identificación de color azul.

Obviamente, lo descrito anteriormente también es aplicable a diferentes unidades dispensadoras 2.2, 2.3 también provistas de elementos de control para controlar la dispensación de la bebida 10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c'.

Debe recordarse que, como se analizó anteriormente, según un aspecto de la presente invención, las unidades dispensadoras pueden asociarse de una manera predeterminada con un dispositivo de molienda y así el dispositivo de molienda, mediante la unidad C de control, permitirá sólo la dispensación de unidades asociadas al mismo para la dispensación, y permitirá en particular los programas de dispensación asociados a la dosis seleccionada por el usuario en el dispositivo de molienda.

Cabe señalar que aunque se ha hecho referencia a dos programas de dispensación asociados a una dosis, consúltense por ejemplo los controles 10a, 10a' de dispensación relativos a la dispensación de una sola taza o de dos tazas, cabe señalar que otros programas de dispensación, que tienen, por ejemplo, perfiles de dispensación dados, por ejemplo con diferentes presiones y/o caudales, o que comprenden una etapa de infusión previa, etc., pueden asociarse con una dosis (por ejemplo, 7 gramos).

En otras palabras, más de un programa de dispensación, preferiblemente más de dos programas de dispensación, pueden asociarse con una dosis y, por tanto, puestos a disposición y, por tanto, pueden ser operados por el usuario, cuando el usuario selecciona la dosis con la que están asociados los programas de dispensación en el dispositivo de molienda. Como se mencionó, según un aspecto, los programas de dispensación serán reconocibles mediante el mismo elemento de identificación asociado a la dosis seleccionada por el usuario en el dispositivo de molienda. Por ejemplo, dos o más botones de color amarillo pueden estar presentes en una unidad dispensadora y pueden operarse cuando el usuario selecciona el botón amarillo en el dispositivo de molienda, habiendo sido colocado en el molinillo un portafiltro distinguido por el color amarillo.

Con referencia a la figura 1 o 2, ahora se describirán a modo de ejemplo y sin limitaciones las etapas de una posible realización del método para dispensar una bebida según la invención. Cabe recordar que las realizaciones mostradas en las figuras 1 y 2 se diferencian entre sí en que dos dispositivos 20, 120 de molienda están asociados con la máquina en el sistema de la figura 2 y, por tanto, cada uno de ellos puede asociarse y permitir así la dispensación de la bebida desde una o más unidades dispensadoras de la máquina, mientras que sólo un dispositivo 1 de molienda está asociado con la máquina 1 en el sistema de la figura 1, y por lo tanto preferiblemente todas las unidades dispensadoras 2.1, 2.2, 2.3 de la máquina 1 están habilitadas para dispensar la bebida.

Cuando el usuario decide dispensar una bebida, el operador coge un portafiltro 50a, 50b, 50c, por ejemplo retirándolo de una unidad dispensadora de la máquina, por ejemplo el usuario coge el portafiltro 50a que tiene el elemento 55a de identificación color amarillo que, según la realización descrita en la presente memoria, está asociado a una dosis de 7 gramos. El usuario posiciona el portafiltro 50a en uno de los molinillos 20, 120 asociados a la máquina 1. El usuario selecciona la dosis asociada al elemento 55a de identificación del portafiltro, y así selecciona el botón 25a de color amarillo (u otro elemento 25a de selección similar) correspondiente al color del portafiltro 50a. El molinillo distribuye la dosis predeterminada, en este caso 7 gramos. El molinillo 20, 120, mediante la unidad C de control, envía el tipo de dosis que se ha de distribuir a la máquina.

Según un aspecto de la presente invención, la información o datos enviados a la máquina por el dispositivo de molienda pueden comprender uno o más de los siguientes parámetros, preferiblemente una combinación de los siguientes parámetros:

- Código de identificación del dispositivo de molienda ("ID del molinillo de café");

- La fecha en la que se empezó a moler la dosis ("Datos de inicio de molienda", por ejemplo en formato AAAA-MM-DD);

- La hora a la que se empezó a moler la dosis ("Datos de la hora de inicio", por ejemplo en el formato (hh:mm:ss));

- La cantidad de la dosis expresada en gramos ("Gramos de café molido", por ejemplo expresados en [g]);

- La posición de las muelas ("Posición de las muelas", por ejemplo expresada en [gm]);

- La duración de la molienda de la dosis ("Tiempo de molienda dosis", por ejemplo expresada en [ms])

- El tipo de dosis ("Tipo de dosis" [por ejemplo 7 g - 14 g - 21 g]);

- La fecha en la que se terminó de moler la dosis ("Detención de datos molidos", por ejemplo en formato (AAAA-MM-DD);

- La hora a la que se terminó de moler la dosis ("datos de hora de detención", por ejemplo en el formato (hh:mm:ss)).

La máquina 1, a través de la unidad C de control, recibe la información sobre la dosis que está distribuyendo el molinillo 20, 120 y pone a disposición los botones 10a y 10a' (o elementos de control similares para controlar la dispensación de la máquina) correspondientes a la dosis de color amarillo recién seleccionada por el usuario en las distintas unidades dispensadoras 2.1, 2.2, 2.3 (posiblemente sólo en las previamente asociadas al molinillo que se está utilizando).

Los botones 10a y 10a' (o elementos de control similares para controlar la dispensación de la máquina) correspondientes a la dosis de color amarillo recién seleccionada por el usuario, como se mencionó, pueden estar disponibles en más unidades dispensadoras.

El usuario selecciona el botón 10a, 10a' disponible para la dispensación según el programa de dispensación que se pretende realizar, por ejemplo una sola taza (botón 10a) o una taza doble (botón 10a'). Como se mencionó, los programas asociados con la dosis no se limitan a la dispensación de una sola taza o dos tazas, sino que pueden comprender patrones de presión y/o caudal específicos.

Cabe señalar que, según una realización, tan pronto como el usuario presiona el botón de dispensación de color amarillo en una unidad de dispensación, libera inmediata y simultáneamente todos los botones 10a, 10a' relativos a la misma dosis en las otras unidades de dispensación.

Como se ha mencionado anteriormente, según un posible aspecto, la máquina 1, preferentemente cada unidad dispensadora 2.1,2.2, 2.3 de la máquina 1, comprende un caudalímetro 6 (y en general un sensor de caudal) adaptado para medir directa o indirectamente la cantidad de líquido suministrada al portafiltro cuando está conectado a una unidad dispensadora. En general, el caudalímetro 6 permite medir directa o indirectamente la cantidad de bebida dispensada.

Como se ha mencionado, la máquina, y en particular cada unidad dispensadora, puede comprender un sensor 7 de presión adaptado para determinar directa o indirectamente la presión del líquido que se suministra al portafiltro, y en general la presión en el circuito hidráulico, preferentemente entre la bomba y el portafiltro.

Además, según un aspecto de la presente invención, la presión que se mide mediante el sensor 7 de presión y/o del caudal que se mide mediante el caudalímetro 6 se muestra/muestran en un dispositivo 45 de visualización u otro dispositivo de presentación. Según posibles realizaciones, el valor de presión se puede mostrar instantáneamente y/o se puede informar en un gráfico en el que se muestra la variación en el valor de presión y/o en el caudal a lo largo del tiempo (consúltense, por ejemplo, las figuras 4 y 5).

Más detalladamente, la máquina según la invención prevé la presencia de un dispositivo 45 de visualización conectado a la unidad C de control. Como se mencionó anteriormente, el sensor de caudal y/o el sensor de presión están conectados a la unidad C de control y es/son capaces de generar una señal de medición de caudal y presión, respectivamente, una señal que es leída por la unidad C de control. Las señales generadas y leídas son representativas del caudal y de la presión durante la distribución de la bebida. Dichos valores se pueden visualizar en un dispositivo 45 de visualización en forma de gráfico o perfil (consúltense, por ejemplo, las figuras 4 y 5).

En una posible realización, la máquina 1 comprende una unidad M de memoria para almacenar al menos una pluralidad de datos seleccionados de entre: los valores de presión en el circuito hidráulico, los caudales en el circuito hidráulico. Los perfiles de presión y/o caudal se pueden generar, almacenar y eventualmente mostrar en el dispositivo de visualización. En detalle, según un aspecto, la posibilidad de detectar, durante la dispensación, los valores de presión y/o caudal en el circuito hidráulico y de generar una pluralidad de perfiles de presión y/o caudal indicativos de los valores respectivos durante la dispensación, está prevista. En otras palabras, los patrones de caudal y/o presión de una etapa de dispensación durante la propia etapa de dispensación se pueden ver, prácticamente en tiempo real, en el dispositivo de visualización.

Como ya se ha mencionado, preferentemente los perfiles o valores detectados se utilizan para controlar al menos un parámetro de molienda. De hecho, según un aspecto, la máquina 1 comprueba los parámetros de dispensación (por ejemplo en términos de presión y/o caudal) y comunica, por medio de la unidad C de control, con un dispositivo de molienda (y en particular el dispositivo de molienda del que se deriva la dosis del ingrediente objeto de comprobación para los parámetros de dosificación) cualquier corrección que deba realizarse en la posición de la muela, o en la distancia entre las muelas (en el caso de que haya presentes más muelas), o en el tiempo de molienda, o en el peso del ingrediente molido.

Evidentemente, la posición de la o de las muelas se puede modificar según medios conocidos que no se describirán en detalle a continuación. Por ejemplo, el dispositivo de molienda puede estar provisto de medios específicos tales como, por ejemplo, un activador capaz de modificar la posición de la o las muelas, actuando por ejemplo sobre un anillo de regulación.

De hecho, según un aspecto, los datos transmitidos por al menos una máquina 1 a al menos un dispositivo 20, 120 de molienda comprenden datos relativos a la regulación de al menos un parámetro de molienda, preferiblemente dichos parámetros comprenden la posición de la muela, o la posición relativa de las muelas, el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente o una combinación de los mismos. Como se mencionó, según un aspecto, los datos relativos a la regulación de al menos un parámetro de molienda se calculan en base a una desviación del valor de presión y/o caudal medido con respecto al perfil de presión y/o caudal predeterminado y asociado con un programa de dispensación (como se muestra por ejemplo en las figuras 4 y 5).

La máquina 1, y en particular la unidad C de control, analiza el patrón del flujo y/o de la presión comprobando si el patrón respeta los parámetros preestablecidos, es decir, si sigue un perfil predefinido y, por ejemplo, si el valor se desvía, por ejemplo, de un valor de tolerancia preestablecido (por debajo o por encima del perfil predefinido).

Si el patrón real de la presión (por ejemplo si durante la dispensación, al menos un valor medido) excede el valor máximo (valor predefinido más un valor de tolerancia, por ejemplo indicado en las figuras 4 y 5 por el término max), la máquina 1, a través de la unidad C de control, transmite los datos relativos a la corrección de los parámetros de molienda al molinillo, por ejemplo para ensanchar las muelas, es decir, para aumentar la distancia relativa entre las muelas.

Si el patrón real de la presión (por ejemplo, si durante la dispensación de al menos un valor medido) excede el valor mínimo y por lo tanto está por debajo del mismo (valor predefinido menos un valor de tolerancia, por ejemplo indicado en las figuras 4 y 5 por el término min), la máquina 1, a través de la unidad C de control, transmite los datos relativos a la corrección de los parámetros de molienda al molinillo, por ejemplo para apretar las muelas, es decir, para disminuir la distancia relativa entre las muelas.

En combinación o como alternativa a la comprobación de la presión, la comprobación se puede realizar sobre el flujo (caudal del fluido de infusión), indicativo también del volumen/cantidad de fluido de infusión distribuido y por tanto de la bebida dispensada.

Si el patrón real del caudal (por ejemplo si durante la distribución al menos un valor medido) excede el valor máximo (valor predefinido más un valor de tolerancia), la máquina 1, a través de la unidad C de control, transmite los datos relativos a la corrección de los parámetros de molienda al molinillo, por ejemplo para apretar las muelas, es decir, para disminuir la distancia relativa entre las muelas.

Si el patrón real del caudal (por ejemplo si durante la distribución al menos un valor medido) excede el valor mínimo (valor predefinido menos un valor de tolerancia), la máquina 1, a través de la unidad C de control, transmite los datos relativos a la corrección de los parámetros de molienda al molinillo, por ejemplo para ensanchar las muelas, es decir, para aumentar la distancia relativa entre las muelas.

La ejecución de las operaciones de comprobación y corrección de la molienda realizadas monitorizando el caudal y/o la presión de distribución con respecto a un perfil predeterminado, teniendo en cuenta una desviación o tolerancia admisible a partir del valor nominal predeterminado, se puede llevar a cabo de manera que la unidad C de control envía instrucciones para corregir los parámetros de molienda (por ejemplo, la posición de la o de las muelas o el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente molido) sólo después de que el error con respecto al perfil predeterminado se haya repetido por sí mismo durante un número de veces predefinidas, por ejemplo durante 5 dispensaciones consecutivas del programa de dispensación para esa dosis.

Dicho valor puede ser seleccionado, por ejemplo, por el usuario y puede ser igual a un número menor o mayor que cinco, por ejemplo, 2 veces, 3 veces, 4 veces o incluso 6 veces, 7 veces u 8 veces.

Según un aspecto, la unidad C de control, y en particular la unidad M de memoria, almacenan todos los distribuciones durante un período de tiempo predefinido, por ejemplo durante una semana. Según un aspecto, si han transcurrido más de 24 horas desde la primera distribución incorrecta y desde la segunda distribución incorrecta, la primera distribución incorrecta será eliminado y no se tendrá en cuenta. Si han transcurrido más de 48 horas desde la primera distribución incorrecta y desde la última distribución incorrecta (la quinta), se eliminarán todas las distribuciones incorrectas más antiguas de 48 horas.

A este respecto, cabe señalar que el dispositivo de molienda, y en particular la unidad C de control provista de una unidad M de memoria, puede comprender una memoria intermedia, u otro elemento de memoria temporal capaz de almacenar todas las dispensaciones de la bebida de las últimas 24 horas en el dispositivo de molienda.

Evidentemente, lo que aquí se describe y/o reivindica con referencia al sistema de preparación de la bebida según la invención también se puede utilizar con referencia al método de preparación de la bebida también objeto de la presente invención, o viceversa.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema (100) para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, que comprende:

- al menos una máquina (1) para dispensar la bebida, que comprende al menos una unidad dispensadora (2.1, 2.2, 2.3) , preferiblemente una pluralidad de unidades dispensadoras, comprendiendo cada una al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') según un programa de dispensación predefinido;

- al menos un dispositivo (20, 120) de molienda, preferiblemente una pluralidad de dispositivos de molienda, comprendiendo cada uno de ellos al menos un recipiente (21, 121) para un ingrediente que se ha de moler para preparar la bebida, al menos una muela ajustable (22, 122) para moler dicho ingrediente y formar un ingrediente molido, al menos una unidad (23, 123) de distribución para distribuir una dosis de ingrediente molido en al menos un portafiltro (50a, 50b, 50c), al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección para seleccionar una dosis predeterminada de ingrediente molido que se ha de distribuir en el portafiltro,

- al menos un portafiltro (50a, 50b, 50c), preferiblemente una pluralidad de portafiltros, estando provisto cada portafiltro de al menos un elemento (55a, 55b, 55c) de identificación,

en donde dicho elemento (55a, 55b, 55c) de identificación es indicativo de la dosis predeterminada de ingrediente molido;

en donde dicho al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del al menos un dispositivo (20, 120) de molienda está asociado con un portafiltro respectivo (50a, 50b, 50c) y está configurado para ser operado, en uso, por un usuario dependiendo del elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro dentro del cual se distribuye el ingrediente molido.

2. Sistema según la reivindicación 1, en el que al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del al menos un dispositivo (20, 120) de molienda está asociado con un respectivo portafiltro (50a, 50b, 50c) mediante el mismo elemento (55a, 55b, 55c), estando provisto dicho elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del mismo elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro al que está asociado.

3. Sistema según la reivindicación 1 o 2, en el que dicho al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de al menos una unidad dispensadora (2.1,2.2, 2.3) de la máquina está asociado con un portafiltro respectivo (50a, 50b, 50c) y está configurado para ser operado, en uso, por un usuario dependiendo del portafiltro instalado en la unidad dispensadora desde la cual dispensa la bebida según el correspondiente programa de dispensación predefinido, preferiblemente dicho al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de al menos una unidad dispensadora (2.1,2.2, 2.3) de la máquina (1) está asociado con un portafiltro respectivo (50a, 50b, 50c), mediante el mismo elemento (55a, 55b, 55c) de identificación, estando provisto dicho elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') del mismo elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro (50a, 50b, 50c) al que está asociado.

4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento (55a, 55b, 55c) de identificación está configurado para el reconocimiento por parte de un usuario, preferiblemente mediante reconocimiento visual, preferiblemente dicho elemento (55a, 55b, 55c) de identificación comprende al menos una letra, al menos un nombre, al menos un número, al menos un color, al menos una forma, al menos un código bidimensional, al menos un signo, un mecanizado de superficie o una combinación de los mismos.

5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una unidad (C) de control conectada a dicha al menos una máquina (1) y a al menos un dispositivo (20, 120) de molienda, permitiendo dicha unidad de control transmitir datos, preferiblemente en ambos sentidos, entre dicha al menos una máquina (1) y al menos un dispositivo (20, 120) de molienda.

6. Sistema según la reivindicación 5, en el que los datos transmitidos por al menos un dispositivo (20, 120) de molienda a al menos una máquina (1) comprenden datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante el al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo de molienda y distribuida por el dispositivo (20, 120) de molienda, siendo enviados dichos datos a al menos una unidad dispensadora (2.1,2.2, 2.3) de la máquina preferiblemente siendo enviados a una o más unidades dispensadoras (2.1,2.2, 2.3) de la máquina, siendo enviados preferiblemente los datos desde dicho dispositivo de molienda a una o más unidades dispensadoras de la máquina, previamente asociadas a un dispositivo (20, 120) de molienda.

7. Sistema según la reivindicación 6, en el que dicha unidad (C) de control está configurada para habilitar al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de una unidad dispensadora dependiendo de los datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante el al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo de molienda.

8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que los datos transmitidos por al menos una máquina (1) a al menos un dispositivo (20, 120) de molienda comprenden datos relativos a la regulación de al menos un parámetro de molienda, preferiblemente dichos parámetros comprenden la posición de la muela, o la posición relativa de las muelas, o el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente, o una combinación de los mismos, preferiblemente dicha máquina (1) comprende al menos un medidor de presión (7) y/o un caudalímetro (6) para al menos una unidad dispensadora (2.1, 2.2, 2.3), que están configurados para medir la presión y/o el caudal durante la etapa de dispensación, calculándose dichos datos relativos a la regulación de al menos un parámetro de molienda sobre la base de una desviación de al menos un valor de presión y/o de caudal medido con respecto a un perfil de presión y/o de caudal predeterminado asociado con un programa de dispensación.

9. Método para dispensar una bebida, preferiblemente café expreso, en el que al menos un portafiltro (50a, 50b, 50c) se llena con al menos una dosis predeterminada de ingrediente molido, preferiblemente por medio de un sistema 100 según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método las etapas de:

- posicionar un portafiltro (50a, 50b, 50c) provisto de al menos un elemento (55a, 55b, 55c) de identificación en un dispositivo (20, 120) de molienda, siendo dicho elemento (55a, 55b, 55c) de identificación indicativo de la dosis predeterminada de un ingrediente molido;

- seleccionar al menos una dosis asociada con al menos un elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro (50a, 50b, 50c) colocado en el dispositivo de molienda mediante al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo de molienda dependiendo del elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro en el que se distribuye el ingrediente molido;

- distribuir la dosis predeterminada correspondiente al elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección seleccionado;

- desplazar el portafiltro (55a, 55b, 55c) en al menos una unidad dispensadora (2.1,2.2, 2.3) de una máquina (1) para dispensar la bebida a partir del ingrediente molido contenido en el portafiltro;

- dispensar la bebida accionando dicho al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de al menos una unidad dispensadora (2.1,2.2, 2.3).

10. Método según la reivindicación 9, en el que la selección de al menos una dosis predeterminada por medio de dicho al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo (20, 120) de molienda comprende el reconocimiento, preferiblemente el reconocimiento visual, por parte del usuario, del elemento de identificación del portafiltro y el accionamiento manual, por parte de un usuario, de dicho al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del al menos un dispositivo (20, 120) de molienda asociado con un respectivo portafiltro (50a, 50b, 50c).

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en el que la etapa de dispensación de la bebida comprende la etapa de seleccionar al menos un programa de dispensación predefinido mediante al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de al menos una unidad dispensadora (2.1, 2.2, 2.3), en función del elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro instalado en la unidad dispensadora (2.1, 2.2, 2.3) desde la que se dispensa la bebida según el correspondiente programa de dispensación predefinido.

12. Método según la reivindicación 11, en el que la etapa de selección del programa de dispensación comprende el reconocimiento, preferentemente el reconocimiento visual, por parte de un usuario, del elemento (55a, 55b, 55c) de identificación del portafiltro y el accionamiento manual, por parte del usuario, de dicho elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de al menos una unidad dispensadora (2.1,2.2, 2.3) de la máquina asociada con un portafiltro respectivo (50a, 50b, 50c).

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende la etapa de transmitir, desde al menos un dispositivo (20, 120) de molienda a al menos una unidad dispensadora de una máquina (1), los datos relativos a la dosis de ingrediente molido seleccionado por el operador por medio del al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo de molienda y distribuida por el dispositivo (20, 120) de molienda, preferiblemente dichos datos relativos a la dosis seleccionada por el operador mediante el al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo (20, 120) de molienda son enviados a una o más unidades dispensadoras (2.1, 2.2, 2.3) de la máquina, siendo enviados preferiblemente los datos desde dicho dispositivo de molienda a una o más unidades dispensadoras de la máquina, previamente asociadas con un dispositivo (20, 120) de molienda.

14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que la etapa de dispensar la bebida por medio de dicho al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') está precedida por la etapa de habilitar al menos un elemento de control para controlar la dispensación de la bebida (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') de una unidad dispensadora dependiendo de los datos relativos a la dosis seleccionada por el operador por medio del al menos un elemento (25a, 25b, 25c, 125a, 125b, 125c) de selección del dispositivo de molienda.

15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, que comprende al menos una etapa de regulación de al menos un parámetro de molienda, preferiblemente dichos parámetros comprenden la posición de las muelas, o la posición relativa de las muelas, o el tiempo de molienda, o el peso del ingrediente, o una combinación de los mismos, preferiblemente dicha etapa de regular al menos un parámetro de molienda se lleva a cabo en base a la desviación de al menos un valor de presión y/o de caudal medido con respecto a un perfil de presión y/o de caudal predeterminado y asociado con un programa de dispensación.