ES2967888T3 - Sistemas de bloqueo de material dispensador de material de banda enrollado - Google Patents

Abstract

Un sistema de bloqueo (500) que limita el uso de un conjunto dispensador de material en banda en rollo para dispensar solo rollos autorizados de material en banda. El sistema de bloqueo incluye un cubo (502) y un inserto (504) que cooperan entre sí para definir elementos de registro coincidentes que cooperan de manera removible entre sí y proporcionan una cooperación rotacional entre ellos cuando se acoplan entre sí. El inserto está conformado para ser recibido en un orificio de un rollo discreto autorizado de material en banda. En una realización, el inserto incluye una porción superpuesta (592) formada entre extremos opuestos del inserto y preferiblemente entre superficies de soporte giratorio (580, 582) asociadas con el mismo. En otra realización, el cubo soportado por el dispensador es móvil con respecto al dispensador y hace que el cubo no esté disponible para la cooperación operativa con insertos que no están configurados para cooperar con el mismo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistemas de bloqueo de material dispensador de material de banda enrollado

Antecedentes de la invención

La presente invención está dirigida en general a un sistema de bloqueo de producto dispensador y, más en particular, a un dispensador de material de banda enrollado que tiene una característica de bloqueo mecánico que evita el uso de un conjunto de dispensador para dispensar material de banda enrollado que se adquiere de fuentes no aprobadas o no autorizadas.

Los dispensadores de material de banda enrollado convencionales para su uso en la dispensación de material de papel de baño y toalla de manos o similar a menudo hace avanzar el material de banda desde un rollo a medida que el rollo gira alrededor de un eje, bobina o buje situado dentro del dispensador. Tras el agotamiento del material de banda enrollado, el alojamiento del dispensador se abre y entonces se coloca un rollo de sustitución del material de banda dentro del dispensador. Los rollos convencionales de materiales de banda pueden ser sin núcleo o incluir un núcleo hueco para recibir un eje genérico o común que se extiende lateralmente a través del núcleo y cuyos extremos opuestos se soportan por el alojamiento de dispensador. Cuando se proporciona en una configuración sin núcleo, las partes situadas en los extremos axialmente opuestos del material de banda se pueden pellizcar entre los conjuntos de compresión o dedos opuestos que definen colectivamente el eje de rotación del rollo de material de banda con relación al dispensador.

Tanto si se proporciona en una configuración de material de banda enrollado con núcleo o sin núcleo, los dispensadores de rollos de material de banda y papel convencionales no están configurados comúnmente para dispensar selectivamente solamente un tipo, estilo o rollo de material de banda particular o un rollo de material de banda de un fabricante particular. Por consiguiente, es posible que ocurra una discrepancia o desajuste de tamaño entre el dispensador y el rollo de material de banda, inhibiendo por ello la dispensación correcta del material de banda.

Tales sistemas también presentan el potencial de que los proveedores de servicio o empleados puedan configurar tales dispensadores para dispensar un producto que tenga características de construcción o rendimiento menos deseables a través de suministradores de origen más baratos o similares. Las deficiencias en la operación de dispensación se pueden atribuir algunas veces incorrectamente a una operatividad deficiente del conjunto de dispensador más que ser atribuibles a desviaciones en la fabricación del material de banda enrollado discreto y/o el uso de materiales de banda enrollados que son inadecuados para ser dispensados desde un conjunto de dispensador dado o producidos con prácticas de fabricación deficientes. La operación incorrecta o poco eficiente del dispensador de material de banda enrollado para dispensar el material de banda enrollado de una manera repetible, pero atribuible a la carga o uso incorrecto de un dispensador con material de banda no configurado correctamente para la cooperación con un conjunto de dispensador discreto, puede reflejarse negativamente en el fabricante del dispensador más que en el establecimiento o proveedor de servicio asociado con mantener la operación de los conjuntos de dispensador discretos una vez desplegados y asegurar que solamente los materiales de banda enrollados adecuados se asocien con los mismos. Por consiguiente, existe la necesidad de un dispensador de rollos que se construya para limitar el uso del conjunto de dispensador para dispensar solamente materiales de banda enrollados deseados e inhibir por ello el uso del conjunto de dispensador para dispensar rollos de material de banda que no se han autorizado a ser dispensados desde el dispensador correspondiente.

Además, existe la necesidad de características de bloqueo que eviten la colocación o soporte necesario de rollos de material de banda no autorizados con relación a un dispensador dado. En tal sistema de bloqueo, en el caso de que haya una inconsistencia entre un componente de registro asociado con un núcleo del rollo y una parte de registro de acoplamiento asociada con el buje o eje del dispensador, el rollo de material no se aceptará en el dispensador de una manera operable inhibiendo por ello el uso y/o el soporte correcto para la dispensación de un rollo de material de banda no autorizado.

Existe la necesidad adicional de un sistema de dispensación de rollo de bloqueo que sea relativamente económico de fabricar, producir y mantener en un estado utilizable, inhiba el uso de rollos de materiales de banda no autorizados y resuelva otros problemas asociados con configuraciones existentes. Existe todavía una necesidad adicional para un rollo de conjunto de dispensador de un sistema de bloqueo de material de banda que se pueda implementar rápida y convenientemente en conjuntos de dispensador existentes o desplegados previamente y que incluya elementos separables que se puedan configurar para designar rollos de material de banda como autorizados a ser dispensados con conjuntos de dispensador que se hayan reconfigurado para incluir el sistema de bloqueo. Existe una necesidad adicional de sistemas de bloqueo de rollos de material de banda que proporcionen un soporte robusto de materiales autorizados para facilitar la dispensación por rotación secuencial del material de banda desde el rollo en bruto. Existe una necesidad adicional de hacer que un conjunto de dispensador sea incapaz de soportar aquellos rollos de material de banda enrollado que no incluyan el material de registro de acoplamiento.

El documento US6027069 A describe un dispensador de membrana de plástico que está compuesto por un miembro de sujeción y un miembro pivotante fijado de manera pivotante al miembro de sujeción. El miembro de sujeción tiene un eje cilindrico que se proporciona en un extremo del mismo con un labio saliente y un rebaje que se extiende hacia el otro extremo del eje cilíndrico. El rebaje está dotado con una superficie de retención. El miembro pivotante tiene un cuerpo cilíndrico y una superficie de detención. El cuerpo cilíndrico está dotado con un agujero de recepción dimensionado para recibir dentro del mismo el eje cilíndrico del miembro de sujeción.

El documento US2015150422 A1 describe un tapón de soporte de extremo de rollo de papel que incluye un primer miembro de tapón montado de manera no giratoria en un dispensador y un segundo miembro de tapón insertado en el extremo de rollo de papel y giratorio con relación al primer miembro de tapón, los miembros de tapón que están en enganche por fricción para evitar el giro excesivo del rollo de papel durante la dispensación del papel desde el rollo.

Compendio de la invención

La presente invención describe un sistema de bloqueo de rollo de material de banda que resuelve una o más de las deficiencias descritas anteriormente.

Según un primer aspecto de la presente invención, se describe un conjunto de bloqueo de rollo de material de banda como se define en la reivindicación 1. Se exponen características opcionales y/o preferibles en las reivindicaciones 2-5.

Según un segundo aspecto de la presente invención, se describe un método de restricción de los rollos de material de banda que se pueden dispensar desde un dispensador de rollos como se define en la reivindicación 6. Se exponen características opcionales y/o preferibles en las reivindicaciones 7-12.

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención llegarán a ser evidentes a partir de la descripción detallada, las reivindicaciones y los dibujos que se acompañan.

Descripción de los dibujos

Una concepción clara de las ventajas y características que constituyen la presente invención, y de la construcción y operación de los mecanismos típicos proporcionados con la presente invención, llegará a ser más fácilmente evidente haciendo referencia a las realizaciones ejemplares, y por lo tanto no limitantes, ilustradas en los dibujos que se acompañan y que forman parte de esta especificación, en donde los números de referencia iguales designan los mismos elementos en varias vistas y en los que:

la FIG. 1 es una vista en perspectiva parcialmente de despiece de un conjunto de dispensador de material de banda enrollado equipado con un conjunto de bloqueo de material enrollado según una realización de la presente invención;

la FIG. 2 es una vista en perspectiva del conjunto de bloqueo de material enrollado mostrado en la FIG. 1 retirado del conjunto de dispensador;

la FIG. 3 es una vista en alzado de extremo axial que se orienta hacia el rollo del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 2.

la FIG. 4 es una vista en alzado de sección transversal del sistema de bloqueo mostrado en la FIG. 2 tomada a lo largo de la línea 4-4 mostrada en la FIG. 3 con el inserto desenganchado del buje;

la FIG. 5 es una vista similar a la FIG. 4 con el inserto y buje mostrados en la FIG. 2 enganchados operacionalmente uno con otro;

la FIG. 6 es una vista en perspectiva de un sistema de bloqueo o conjunto de bloqueo de material enrollado según otra realización de la presente invención;

la FIG. 7 es una vista en perspectiva de despiece que se orienta hacia el rollo del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 6;

la FIG. 8 es una vista en perspectiva de despiece que se orienta hacia el dispensador del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 6; y

la FIG. 9 es una vista en alzado de sección transversal del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 6 y con el inserto enganchado operacionalmente al buje y tomada a lo largo de la línea 9-9.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Al describir las realizaciones preferidas de la invención que se ilustran en los dibujos, se recurrirá a terminología específica por el bien de la claridad. No obstante, no se pretende que la invención esté limitada a los términos específicos así seleccionados y se ha de entender que cada término específico incluye todos los equivalentes técnicos que operen de una manera similar para cumplir un propósito similar. Las diversas características y detalles ventajosos de la materia en cuestión descrita en la presente memoria se explican más plenamente con referencia a las realizaciones no limitantes descritas en detalle en la siguiente descripción.

Unas realizaciones ilustrativas de sistemas de bloqueo de material de banda enrollado de acuerdo con diversos aspectos de la presente invención se muestran en la Fig. 1 hasta la Fig. 9. Las Figs. 1-5, e inicialmente la Fig. 1, muestran un sistema de bloqueo o conjunto de bloqueo de material enrollado 500 según una realización de la presente solicitud y que se construye para cooperar con los dispensadores o conjuntos de dispensadores de material de banda enrollado, tal como el conjunto de dispensador 28, como se muestra en la Fig. 1. Haciendo referencia a las Figs. 1 y 2, el sistema de bloqueo de rollo 500 incluye un buje 502 que se construye para cooperar con el brazo de soporte 22 asociados con el conjunto de dispensador 28 y un inserto o inserto de núcleo 504 que se construye para ser recibido en una cavidad o perforación 210 de un rollo de material de banda 172 y coopera de manera extraíble con el buje 502. Se aprecia que el brazo de soporte 22 se puede construir para cooperar por encaje a presión con un recinto o alojamiento 202 definido por el conjunto de dispensador 28 de manera que el material de rollo alojado por ello se pueda dispensar de una manera por desenrosque o desenrollado cuando el alojamiento 202 se orienta en una configuración generalmente cerrada como se describe más adelante.

Aunque se muestra como que coopera de manera extraíble con el brazo de soporte 22, se aprecia que el buje 502 se podría construir en una construcción generalmente unitaria para incluir la estructura del brazo de soporte 22 asociada con facilitar la conexión del brazo de soporte 22 al alojamiento 202 del conjunto de dispensador 28. El brazo de soporte de rollo 22 se configura preferiblemente para cooperar por encaje a presión con el alojamiento 202 de manera que el brazo 22 se extienda de una manera generalmente lineal a lo largo de una longitud desde un primer extremo 30 hasta un segundo extremo 32 opuesto. El primer extremo 30 de los brazos de soporte de rollo 20, 22 incluye preferiblemente uno o más cierres resilientes que cada uno incluye preferiblemente una lengüeta 38 opuesta respectiva formada próxima a los mismos y que se configuran para engancharse de manera liberable a una ranura de recepción formada en el alojamiento de dispensador 202. El segundo extremo 32 opuesto del brazo de soporte de rollo 22 tiene una pestaña 40 generalmente arqueada que está configurada para permitir que un usuario desvíe selectivamente el brazo de soporte 22 respectivo en una dirección lateral generalmente hacia el exterior con relación a un rollo de material de banda 172 para ayudar en la asociación de un rollo autorizado con el conjunto de dispensador 28 y/o la extracción del núcleo de un rollo gastado o parcialmente consumido desde el mismo. Se aprecia además que el segundo extremo 32 opuesto del brazo de soporte 22 se podría configurar para cooperar con una superficie que se orienta hacia el interior de una cubierta 204 del conjunto de dispensador 28 cuando la cubierta 204 se orienta en una posición cerrada. Tal consideración permite que el peso del material de banda enrollado se distribuya sobre ambos extremos 30, 32 de cada brazo de soporte de rollo 22 respectivo y mantener una desviación de uno o más de los extremos 32 en una dirección hacia el enganche con el rollo de material de banda 172 cuando el alojamiento 202 se orienta en una posición cerrada. Los brazos de soporte 20, 22 se construyen para soportar los extremos opuestos 212, 214 de un rollo discreto de material de banda 172 de una forma en voladizo con relación a los extremos 30 respectivos de los brazos de soporte 20, 22 y el alojamiento 202 del conjunto de dispensador 28 como se describe más adelante.

Cuando se proporciona en una metodología extraíble o selectivamente separable, al menos uno de los brazos 20, 22 define un área de recepción de buje 42 que se dispone a lo largo de una parte frontal o superficie que se orienta hacia el rollo de la longitud del brazo de soporte de rollo 20, 22 respectivo entre el primer y el segundo extremo 30, 32. Preferiblemente, el área de recepción de buje 42 incluye un centro hueco o vacío opcional y preferiblemente circular formado en la misma. Se debería entender que la presente invención no está así limitada y que se considera cualquier configuración alternativa del área de recepción de buje 42 dentro del alcance de la presente invención. Haciendo referencia a la Fig. 1, el área de recepción de buje 42 de uno o más de los brazos de soporte 20, 22 incluye una pluralidad de ranuras de recepción 36 que se disponen anularmente próximas al perímetro del área de recepción de buje 42 para recibir y acoplarse al buje 502 como se describe más adelante.

Durante la implementación, o tras el agotamiento del rollo de material de banda 172, la cavidad 190 del conjunto de dispensador 28 se puede exponer para permitir el acceso del usuario al mismo. El conjunto de dispensador 28 incluye un mecanismo de suministro 192 que se construye para cooperar con un extremo libre 195 de un rollo de material de banda 172 para efectuar cada actividad de dispensación. El mecanismo de suministro 192 incluye una serie de rodillos 194, 196 que se construyen para efectuar la actividad de dispensación y desenrollar por ello el rollo de material de banda 172 durante cada acción de dispensación. El conjunto de dispensador 28 incluye un manubrio 198 opcional que es operacional para efectuar la operación manual de uno o más de los rodillos 194, 196 para efectuar la actividad de dispensación. Aunque se configura para acomodar la operación de dispensación manual, se aprecia que el conjunto de dispensador 28 se podría proporcionar para operar de una manera automática o sin contacto a través de la inclusión de diversos sensores de proximidad y sistemas de accionamiento configurados para la operación de activación de los rodillos 194, 196 en respuesta a la proximidad de un usuario, o la mano de un usuario, con relación a una garganta o abertura de dispensación 200 del conjunto de dispensador 28 cuando está en la configuración lista para usarse o con otros conjuntos de activación manual, tales como brazos de palanca operables manualmente, palas de empuje o similares.

Como se describió anteriormente, el alojamiento 202 del conjunto de dispensador 28 se define en general por una cubierta 204 que coopera de manera móvil o pivotante con una base 206 de manera que la abertura del alojamiento 202 del conjunto de dispensador 28 exponga la cavidad 190 asociada con aceptar un rollo autorizado del material de banda 172. Como se muestra en la Fig. 1, el conjunto de dispensador 28 incluye preferiblemente al menos dos brazos de soporte 20, 22 que se disponen en lados laterales generalmente opuestos de la cavidad 190. Uno de los brazos de soporte 20, 22 incluye una bobina o una protuberancia 208 que está conformada para cooperar con un extremo respectivo de una perforación o perforación hueca 210 de un rollo de material de banda 172 de fuente indiscriminada. Se aprecia que la perforación 210 que se extiende axialmente de los rollos discretos de material de banda se puede definir como un pitillo del rollo de material, un tubo de núcleo de cartón u otro material rígido sobre el que se enrolla el material de papel de banda, u otras metodologías empleadas comúnmente en los procesos de formación de material de rollo de papel de banda para crear la perforación hueca asociada con el rollo de material de banda. Independientemente de la metodología empleada, la protuberancia 208 está conformada para soportar de manera giratoria un rollo de material de banda desde una mayoría de fuentes de material de banda enrollado. El otro de los brazos de soporte 20, 22 del conjunto de dispensador 28 está dotado con o construido de otro modo para definir el buje 502.

En la realización mostrada en la Fig. 1, se puede apreciar que el brazo de soporte 22 incluye el buje 502 del conjunto o sistema de bloqueo 500 en la medida que el rollo de material de banda 172 autorizado incluye un inserto de núcleo 504 correspondiente que se construye para cooperar de manera extraíble con o engancharse al buje 502. Se debería apreciar que la asociación del buje 502 y el inserto 504 se podría proporcionar en cualquiera de los extremos longitudinales 212, 214 definidos por el rollo de material de banda 172 o que el conjunto de dispensador 28 se puede configurar fácilmente para operar con otros conjuntos o sistemas de bloqueo, tales como el sistema de bloqueo 600 como se describe más adelante, a través de la sustitución del brazo de soporte 22 habilitado para bloqueo respectivo y/o el enganche de otros bujes 502 de los conjuntos de bujes 602 como se describe más adelante, asociado con uno respectivo discreto de los brazos de soporte 20, 22. Se aprecia además que, aunque el conjunto de dispensador 28 se muestra como que está equipado con un conjunto o sistema de bloqueo 500, asociado con acomodar el uso del conjunto de dispensador 28 con un rollo de material de banda 172 que tiene un inserto 504 respectivo correspondiente asociado con uno respectivo de los extremos lateral o axial 212, 214 del rollo de material de banda 172 autorizado, el conjunto de dispensador 28 se podría configurar para incluir un par de conjuntos de bloqueo 500 en donde cada conjunto de bloqueo 500 está asociado con uno respectivo de los brazos de soporte 20, 22.

Como se mencionó anteriormente, se aprecia que uno de los conjuntos de bloqueo 500, 600 se puede configurar para cooperar solamente con uno de los extremos axiales 212, 214 respectivos de los rollos de material de banda 172 autorizados y de una manera en donde la orientación de desenrollado “por lo alto” (como se muestra en la Fig. 1) o “por lo bajo” del rollo de material de banda 172 autorizado con relación al conjunto de dispensador 28 crea una presentación deseada del extremo libre 195 del rollo de material de banda 172 autorizado en el mecanismo de alimentación 192 para efectuar la dispensación secuencial continua deseada del material de banda 172 desde el conjunto de dispensador 28. Después de que un rollo de material de banda 172 autorizado se haya dispensado completamente o de otro modo agotado suficientemente como para merecer la sustitución de un rollo de material de banda, el alojamiento 202 se puede abrir y el inserto desechable restante 504, ausente su suministro respectivo de material de banda enrollado 172, se puede retirar del buje 502 respectivo correspondiente o conjunto de buje y posteriormente desechar y/o reciclar, y un nuevo rollo de material de banda 172 autorizado con una orientación y construcción de un inserto 504 respectivo de acuerdo con el respectivo uno o más de los brazos de soporte 22, 122 para proporcionar la cooperación operativa con el buje 502 o buje 602 respectivo se puede asociar con el conjunto de dispensador 28 subyacente para el uso continuado del mismo. Tanto si se dota con uno o más de, o relaciones mixtas de, los sistemas de bloqueo de rollo 500, 600, el conjunto de dispensador 28 se puede configurar con rapidez para permitir la operatividad del conjunto de dispensador 28 para dispensar solamente material de rollos de material de banda que se hayan designado previamente como aceptables para su uso con el conjunto de dispensador 28 respectivo.

Las Figs. 2-5 muestran el buje 502 del sistema o conjunto de bloqueo de rollo 500 extraído del conjunto de dispensador 28 y el inserto 504 extraído del rollo de material de banda 172. Haciendo referencia a las Figs. 2 y 3 y como se describió anteriormente, el buje 502 del sistema de bloqueo 500 se construye para cooperar de manera extraíble con el inserto 504. El buje 502 incluye un lado que se orienta hacia el dispensador 506 que tiene una o más proyecciones 508, 510, 512 que se construyen para cooperar sin herramientas y preferiblemente por encaje a presión, de manera completa o parcialmente giratoria, o de otro modo de manera selectivamente extraíble con al menos uno de los brazos de soporte de rollo 20, 22 como se ha descrito anteriormente. Se aprecia que el tamaño y forma de esa parte del buje 502 que se construye para enganchar el brazo de soporte respectivo se podría proporcionar en diversos tamaños y formas y construir para cooperar con los brazos de soporte que tienen diversas construcciones.

El buje 502 incluye un interfaz de enganche 516 que se construye para soportar de manera giratoria y cooperar de manera axial con una interfaz de enganche 518 asociada con el inserto 504. La interfaz de enganche 516 asociada con el buje 502 incluye una primera parte 520 que está definida en general por un poste 522 que se extiende en una dirección axial desde una parte de tambor 524 del buje 502 a lo largo de un eje de rotación alrededor del eje 526 asociado con el eje de rotación asociado con un rollo de material de banda 172 soportado por el sistema de bloqueo 500. El poste 522 se extiende a lo largo de la dirección axial del eje 526 entre la parte de tambor 524 y un extremo distal 528 definido por el poste 522. Se forma un canal 530 próximo al extremo libre en voladizo o extremo distal 528 del poste 522 y se construye para cooperar por encaje a presión con la interfaz de enganche 518 definida por el inserto 504 como se describe más adelante.

La parte de tambor 524 del buje 502 incluye una parte radial exterior 527 que se extiende en una dirección axial a lo largo del eje 526 desde el extremo que se orienta hacia el buje del poste 522. Se define un resalte 529 por el buje 502 e incluye uno o más nervaduras 525 que se extienden en una dirección axial 526 a lo largo de la superficie asociada con la parte radial 527 y coopera con la superficie dirigida o que se orienta radialmente hacia dentro del inserto 504 cuando el inserto 504 se engancha con el buje 502. El canal 530 formado en el poste 522 próximo al extremo distal 528 se construye para cooperar axialmente con la interfaz de enganche 518 del inserto 504 cuando el inserto 504 se engancha con la misma y se orienta para la operación de dispensación. El inserto 504 se define por un cuerpo 538 que incluye una superficie radial dirigida hacia fuera 536 que se extiende entre el extremo que se orienta hacia el buje 540 y un extremo 544 opuesto o que se orienta hacia el rollo de material de banda del inserto 504. Una o más proyecciones 546 opcionales se extienden en una dirección radial generalmente hacia fuera con relación a la superficie 536 del inserto 504 y se enganchan a la superficie que se orienta radialmente hacia dentro del rollo de material de banda 172 para asegurar el inserto 504 con relación a la perforación definida por el rollo de material de banda respectivo, tal como el rollo de material de banda 172, como se describió anteriormente y como se muestra en la Fig. 1.

Haciendo referencia a las Figs. 2, 4 y 5, la interfaz de enganche 518 del inserto 504 incluye una pluralidad de retenedores o dedos 550 que se extienden desde el cuerpo 538 del inserto 504 y se orientan de una manera en voladizo entre los extremos de soporte discretos 552 respectivos y los extremos distales o libres 554 respectivos asociados con los mismos. Es decir, aunque cada uno de los dedos 550 está definido por el cuerpo 538 del inserto 504, los extremos de soporte 552 de los dedos 550 está en general asociados posicionalmente unos con otros de una manera relativamente continua mientras que cada uno de los extremos libres discretos 554 son móviles independientemente en al menos unas direcciones radiales hacia dentro y hacia fuera unos con relación a otros. Como se describe más adelante, los dedos 550 y el cuerpo 538 se forman preferiblemente para permitir un grado limitado de desplazamiento axial de los extremos libres 554 unos con relación a otros a través de una parte superpuesta del cuerpo 538 del inserto 504 como se describe más adelante.

Una serie de proyecciones 560 se extiende en una dirección radial en general hacia dentro hacia el eje 526 desde uno o más de los dedos 550 y preferiblemente desde cada uno de los dedos 550. Como se muestra en las Figs. 4 y 5, el inserto 504 incluye una cavidad 562 dirigida radialmente hacia dentro que coopera axialmente con una parte de extremo que se orienta hacia el rollo 564 del buje 502 cuando el buje 502 y el inserto 504 están enganchados uno con otro. Durante la translación axial del inserto 504 hacia el buje 502, como se indica por la flecha 570, el extremo distal 528 del poste 522 se conforma para cooperar de manera deslizable, y preferiblemente por encaje a presión, con una cavidad 572 definida por la circunferencia de los dedos 550.

La cooperación deslizable del poste 552 con la cavidad 572 proporciona el alineamiento axial del buje 502 con relación al inserto 504 durante la colocación de un rollo asociado con el mismo con relación al conjunto de dispensador 28 subyacente. La translación axial continuada del inserto 504 con relación al buje 502 en la dirección 570 permite que el extremo distal 528 del buje 502 desvíe los retenedores discretos o dedos 550 en las direcciones radiales hacia fuera, indicadas por la flecha 576, hasta que las proyecciones discretas 560 asociadas con los dedos 550 se asientan o de otro modo cooperan de manera deslizable con el canal 530 definido por el buje 502 de manera que el inserto 504 se coloque axialmente con relación al buje 502 y de manera que el extremo distal 528 asociado con el poste 522 se oriente lateralmente en el exterior con relación al inserto 504. Aunque el poste 522 se extiende a través del inserto 504, se debería apreciar que el extremo distal 528 del poste 522 está orientado en la perforación asociada con el rollo de material de banda 172 asociado con el inserto. Cuando el inserto 504 y el buje 502 están enganchados uno con otro de manera que las proyecciones 560 asociados con los dedos 550 se enganche con el canal 530 definido por el buje 502, se proporciona interacción rotacional del inserto 504 y el rollo de material de banda asociado con el mismo con relación al buje 502 de una manera que permita que el rollo de material de banda se gire, pero con una rotación libre limitada entre los mismos después de cada evento de dispensación. Tales consideraciones minimizan los casos de dispensación de más material de banda del que se desea y/o de rotación libre del rollo de material de banda 172 entre eventos de dispensación.

La cooperación de una o más de las proyecciones 560 con la cavidad o canal 530 restringe la translación axial del inserto 504 con relación al buje 502 cuando un rollo de material de banda respectivo está asociado con el mismo y sin ser accionado por fuerzas exteriores, tales como una extracción del usuario del resto de un rollo de material de banda mayoritariamente consumido o un inserto 504 discreto asociado con un rollo de material de banda 172 consumido recientemente o dispensado completamente. Como se muestra en la Fig. 5, el buje 502 y el inserto 504 cooperan uno con otro para definir una primera superficie de apoyo 580 y una segunda superficie de apoyo 582 que están formadas entre las respectivas superficies que se orientan radialmente adyacentes del buje 502 y el inserto 504. La superficie de apoyo 580 del sistema de bloqueo de rollo 500 está radialmente más cerca de la línea de centro axial 526 que la superficie de apoyo 582. Se debería indicar que además de la separación radial de las superficies de apoyo 580, 582, la superficie de apoyo 580 y la superficie de apoyo 582 también están desplazadas una con relación a la otra a lo largo del eje 526. Tal construcción proporciona un soporte rotacional estable entre el inserto 504, y un rollo de material de banda asociado con el mismo, y el buje 502 asociado con el conjunto de dispensador subyacente respectivo y/o el brazo de soporte 22, 122 respectivo asociado con el mismo y como se describió aún más anteriormente. Las superficies de apoyo 580, 582 además proporcionan, cada una, una interacción soportada de manera giratoria generalmente circunferencial entre el buje 502 y el inserto 504 cuando están asociadas una con otra y lo hacen así de una manera que desplaza el soporte rotacional entre el buje 502 y el inserto 504 de la cooperación de indexación axial asociada con la cooperación de las proyecciones 560 con el canal 530. Tales consideraciones proporcionan un soporte rotacional robusto entre el buje 502 y el inserto 504 para acomodar mejor la masa de un rollo de material de banda completo cuando está asociado con los mismos.

Se aprecia que la construcción y la orientación de la pluralidad de retenedores o dedos 550 asociada con el sistema de bloqueo de rollo 500 se puede proporcionar de manera similar en numerosas configuraciones. Como se mencionó anteriormente, tras el consumo de un rollo de material de banda discreto asociado con el conjunto de dispensador 28 y soportado por el sistema de bloqueo 500, la manipulación del usuario del inserto 504 permite que los dedos 550 se desvíen en las direcciones radiales hacia fuera respectivas, indicadas por las flechas 576, para facilitar la extracción o desenganche de un inserto 504 discreto del buje 502 subyacente relativo para acomodar la sustitución, reposición, o recarga del conjunto de dispensador equipado con el buje 502 con un rollo de material de banda que tiene un inserto 504 asociado con su perforación y por ello que se correlaciona con un rollo de material de banda autorizado respectivo.

Se aprecia además que el sistema de bloqueo de rollo 500 se puede configurar con otro número de dedos o retenedores desviables y/o espaciados radialmente y/o números y construcciones distintas de las que se muestran en los dibujos. Por ejemplo, se aprecia que los dedos 550 se pueden proporcionar en más o menos dedos 550 que los mostrados en las figuras, otras formas radiales o tamaños, y/o tener proyecciones 560 asociadas con los mismos y/o configuradas para cooperar con una parte respectiva del inserto 504 para facilitar la cooperación rotacional entre los mismos, la posición relativa indexada axialmente entre los mismos, y hacerlo así de una manera que mitiga la translación o disociación axial del inserto 504, y el rollo de material de banda asociado con el mismo, con relación al buje 502, durante el uso del conjunto de dispensador subyacente. Se concibe que se pueden proporcionar tan pocos como dos dedos 550 y se pueden proporcionar para extenderse una distancia circunferencial similar o disimilar alrededor del canal 530 y se pueden separar alrededor de la circunferencia del mismo para mantener la cooperación rotacional deseada entre el buje 502 y un inserto 504 respectivo asociado con el mismo y sin negar la cooperación de manera manualmente separable del inserto 504 con el poste 522 tras el consumo o uso de un rollo discreto de material de banda discreto. Como se describe más adelante, se aprecia que, debido a las similitudes en su tamaño y construcciones, el inserto 504 se construye preferiblemente para cooperar de manera intercambiable con los bujes o conjuntos de bujes que tienen construcciones que difieren del buje 502.

Haciendo referencia a las Figs. 2, 4, y 5, el cuerpo 538 del inserto 504 del sistema de bloqueo de rollo 500 incluye una parte superpuesta 592 de manera que el cuerpo 538 del inserto 504 tiene una forma de sección transversal con forma generalmente de S o Z a medida que la forma o sección transversal del inserto 504 progresa entre el extremo 544 asociado con los dedos 550 y el extremo que se orienta hacia el buje 540 del cuerpo 538. Aunque se muestra como que está alineado generalmente axialmente con la superficie de apoyo 580 cuando el inserto 540 está enganchado con el buje 502, se aprecia que la parte superpuesta 592 del inserto 504 se puede disponer en alineación con la superficie de apoyo 582 o disponer entre las superficies de apoyo 580, 582. Se debería apreciar además que la parte superpuesta 592 del inserto 504 se dispone entre las superficies de apoyo 580, 582 tanto en la dirección axial asociada con el eje 526 como en la dirección radial como se indica por las flechas 576. Como se muestra, la separación entre los dedos 550 adyacentes se extiende entre un extremo abierto próximo a las proyecciones 560 y un extremo cerrado próximo a la parte superpuesta 592 de manera que cada dedo 550 se extienda de una manera en voladizo con relación al resto del cuerpo 538 desde una posición próxima a la parte superpuesta 592.

Preferiblemente, la parte superpuesta 592 se forma hacia el lado dirigido al buje del inserto 504 con relación al eje 526 y con relación al extremo 544 del mismo. Es decir, aunque el inserto 504 se podría construir de manera que la parte superpuesta 592 se oriente axialmente en el exterior de cada una de las superficies de apoyo 580, 582, la parte superpuesta 592 está preferiblemente conformada y colocada para estar axialmente alineada o superpuesta en direcciones radiales con una de las superficies de apoyo 580, 582 o situada axialmente entre las mismas. Independientemente de la ubicación relativa, la parte superpuesta 592 se construye para mantener la naturaleza desviable asociada con la operación de los dedos 550 con relación al buje 502, facilitar la alineación inicial de un rollo de material de banda equipado con el inserto 504 con el buje 502, conseguir el enganche deseado de un rollo de material de banda con el dispensador, la extracción de cualquier parte residual asociada con un rollo de material de banda previamente consumido, y no interferir de otro modo o restarle valor al soporte giratorio de las superficie de apoyo dual 580, 582 asociado con el enganche de dispensación rotacional proporcionado por la asociación separable selectivamente de los insertos 504 discretos y el buje 502.

Las Figs. 6-9 describen un sistema de bloqueo de rollo 600 según otra realización más de la solicitud. Como el sistema de bloqueo 500 como se describió anteriormente, el sistema de bloque 600 incluye un buje 602 que se construye para cooperar selectivamente con un inserto tal como el inserto 504 de la manera descrita anteriormente. Como tal, números de referencia iguales se usan de aquí en adelante con respecto a la construcción del inserto 504. Como se describió anteriormente, el inserto 504 se construye para cooperar con una perforación 607 de un rollo de material de banda 609 de manera que, cuando se dispone en la misma, el inserto 504 se vuelve preferiblemente no extraíble del rollo de material de banda 609 salvo por el agotamiento del mismo y/o la destrucción de cualquier parte residual del rollo de material de banda respectivo de manera que el inserto 504 se puede considerar reutilizable, reciclable y/o desechable.

A diferencia del sistema de bloqueo 500, el buje 602 coopera con un brazo de soporte o conjunto de brazo de soporte de manera que el buje 602 se hace móvil con relación al mismo. Como se muestra, el buje 602 coopera con un conjunto de soporte que incluye un brazo de soporte 606 y un carro 608 que en engancha con el mismo. El brazo de soporte 606 está definido por un cuerpo 610 que se construye para engancharse a un alojamiento tal como el alojamiento 202 (Fig. 1) de una manera según una o más metodologías descritas anteriormente. Preferiblemente, el cuerpo 610 del brazo de soporte 606 se construye para cooperar por encaje a presión con el alojamiento respectivo de manera que una parte de soporte de buje orientada hacia adelante del cuerpo 610 esté desplazada de las superficies que se orientan hacia el interior del alojamiento y de manera que el rollo de material de banda 609 se puede soportar por el buje 602 cuando el buje 602 está enganchado con el brazo de soporte 606.

Se forma un paso 612 a través del cuerpo 610 del brazo de soporte 606 y se conforma para cooperar con las partes del carro 608 y del buje 602 respectivas asociadas con el mismo como se describe más adelante. Se forma una o más aberturas 614, 616, 618, 620 a través del cuerpo 610 del brazo de soporte 606 y se disponen generalmente alrededor del paso 612. Uno o más manubrios o pestañas 622, 624 se extienden en una dirección radial hacia fuera desde el cuerpo 610 con relación al paso 612. Las pestañas 622, 624 son generalmente accesibles por el usuario para facilitar la interacción del usuario con el brazo de soporte 606 y un núcleo o pitillo respectivo asociado con un rollo de material de banda 609 suficientemente agotado para ayudar a la separación selectiva entre el buje 602, el núcleo o cualquier parte de un rollo de material de banda 609 gastado, o un inserto 504 que se puede asociar con el mismo durante la recarga de un conjunto de dispensador equipado con el mismo.

Haciendo referencia a las Figs. 7 y 8, el carro 608 está definido por un cuerpo 630 que tiene un lado o superficie que se orienta hacia el rollo o inserto 632 y un lado o superficie que se orienta hacia el brazo de soporte 634. Se forma un paso 636 y una o más aberturas 638, 640, 642 a través del cuerpo 630 del carro 630. Las aberturas 638, 640, 642 están dispuestas en general circunferencialmente alrededor del paso 636 de manera que cada uno del paso 636 y las aberturas 638, 640, 642 están aisladas fluidamente unos de otros y preferiblemente delimitadas circunferencialmente por el cuerpo 630 del carro 608. Como se describe más adelante, tal construcción mantiene una orientación rotacional relativa del buje 602 con relación al carro 608 cuando el buje 602 está asociado con el mismo y de una manera que acomoda la translación axial selectiva del buje 602 con relación al carro 608 de una manera descrita más adelante.

Una pared 644 se forma generalmente alrededor de un perímetro del cuerpo 630 e incluye una o más proyecciones 646, 648, 650, 652 que se extiende en una dirección axial hacia fuera hacia el brazo de soporte 606. Se forma un cierre 654 próximo al extremo distal de cada proyección 646, 648, 650, 652. Los cierres 654 y las proyecciones 646, 648, 650, 652 se construyen y orientan para cooperar con las aberturas 614, 616, 618, 620 respectivas definidas por el brazo de soporte 606 de manera que el carro 608 coopere por encaje a presión con las mismas de manera que el carro 608 se fije posicionalmente con relación al brazo de soporte 606 cuando se engancha con el mismo. Una pluralidad de proyecciones o brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670 se extiende en una dirección axial hacia atrás con relación al lado que se orienta hacia el brazo de soporte 634 del carro 608 y están dispuestos radialmente próximos a las aberturas 638, 640, 642 del mismo. Se forma una lengüeta 672 cerca del extremo distal o libre 674 de uno o más de los brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670. Los brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670 están radialmente separados unos de otros y orientados para definir en general una cavidad de buje 670 entre los mismos. Los brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670 son desviables para acomodar la asociación o colocación del buje 602 dentro de la cavidad de buje 678 y tienen una orientación de reposo en donde las lengüetas 672 se sobreponen con la huella radial del buje 602 una vez que el buje 602 se posiciona en el mismo. Como se debería apreciar a partir de la Fig. 8, el buje 602 es insertable dentro de la cavidad de buje 678 desde una dirección que se orienta hacia el brazo de soporte 606 de manera que, una vez montado, se evita la extracción del buje 602 desde la cavidad de buje 678 en una dirección hacia la cavidad de rollo de la cavidad de dispensador. Como se describe más adelante, la cavidad de buje 678 se conforma para soportar el buje 602 de manera que el buje 602 sea móvil y deslizable axialmente en la misma con relación al carro 608.

Haciendo referencia todavía a las Figs. 7 y 8, el buje 602 está definido por un cuerpo 680 que tiene un poste 682 y una o más proyecciones 684, 686, 688 que están dispuestas circunferencialmente alrededor del mismo. El cuerpo 680 del buje 602 define una cavidad 690 que está dispuesta entre una parte del poste 682 y delimitado en general por las proyecciones 684, 686, 688. La cavidad 690 se conforma para cooperar con un dispositivo de desviación, tal como un resorte 692 o similar. Cuando se monta, los extremos opuestos del resorte 692 cooperan con el carro 608 y el buje 602 para obligar al buje 602 y al carro 608 uno hacia el otro. Cuando se monta, el dispositivo de desviación 692 desvía el buje 602 con relación al carro 608 y el brazo de soporte 606 hacia una orientación en donde el poste 682 del buje 602 pasa a través del paso 636 del carro 608 y se extiende axialmente más allá de la superficie que mira hacia el rollo 632 del carro 608. Cuando se orienta en tal posición, las proyecciones 684, 686, 688 del buje 602 pasan a través de las aberturas 638, 640, 642 respectivas definidas por el cuerpo 630 del carro 608 y se extiende de manera similar axialmente más allá de la superficie que se orienta hacia el rollo 632 del carro 608 de manera que el poste 682 y las proyecciones 684, 686, 688 están disponibles cada uno para la interacción con el inserto 504 respectivo y un rollo de material de banda 609 asociado con el mismo. Tal orientación se muestra en la Fig. 6 en donde el poste 682 y las proyecciones 684, 686, 688 asociados con el buje 602 están orientados en una orientación expuesta o accesible 696 disponible para la interacción con el inserto 504 y un rollo de material de banda 609 respectivo asociado con el mismo.

Haciendo referencia a la Fig. 9, cuando se orienta en la orientación accesible 696, el poste 682 define un primera superficie o interfaz de apoyo 700 asociada con la interacción con el inserto 504 y las proyecciones 684, 686, 688 definen una segunda superficie o interfaz de apoyo 702 asociada con el enganche de un inserto 504 respectivo que tiene una construcción adecuada para permitir el enganche rotacional operativo pero fijo axialmente con el mismo de manera que las proyecciones 560 asociadas con los respectivos dedos 550 se enganchen con un canal 704 definido por el poste 682. La posición superpuesta 592 del inserto 504 coopera de manera rotacional con una superficie exterior del poste 682 y una superficie dirigida radialmente hacia fuera de las proyecciones 684, 686, 688, coopera de manera rotacional con una superficie que se orienta radialmente hacia dentro del inserto 504. Se aprecia que la posición relativa y construcción de las superficies de apoyo 700, 702 y la parte superpuesta 592 asociada con la cooperación y el enganche del inserto 504 y el buje 602 se puede proporcionar en cualquiera de las construcciones relativas alternativas, con relación una con otra y/o entre sí, descritas anteriormente con respecto a la cooperación del inserto 504 con el buje 502. Independientemente de la configuración relativa entre los mismos, el dispositivo de desviación 692 proporciona fuerza suficiente para tolerar la asociación deslizable del inserto 504 con el buje 602 de manera que las proyecciones 560 definidas por el inserto 504 pueden lograr un enganche operativo con el canal 704 definido por el buje 602 cuando un inserto construido para el enganche operativo con el buje 602 se asocia con el mismo.

No obstante, si un usuario intenta asociar o enganchar de otro modo un rollo de material de banda que tiene un inserto configurado incorrectamente con el buje 602, tal acción traslada el buje 602 en una dirección axial o lateral, indicada por la flecha 708, con relación al carro 608 dentro de la cavidad de buje 678 de manera que el poste 682 y las proyecciones 684, 686, 688 se retraerán a través del paso y las aberturas respectivos definidos por el carro 608, y en contra de la desviación del resorte 692, de manera que se hace que el buje 602 ya no esté disponible o expuesto para la interacción operativa con tal inserto. Las lengüetas 672 asociadas con los brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670 mitigan la separación no deseada entre el buje 602 y el carro 608 durante tales casos y están orientados para interactuar con un tope 712 definido por el cuerpo 680 del buje 602. Las lengüetas 672 y el tope 712 están configurados y orientados para evitar el desplazamiento lateral continuado del buje 602 con relación al carro 608 y para mantener la asociación deslizable deseada entre el poste 682 y las proyecciones 684, 686, 688 del buje 602 con el paso 636 y las aberturas 638, 640, 642 del carro 608, respectivamente.

Durante la disociación del inserto conflictivo de la interacción con el buje 602, el dispositivo de desviación 692 actúa para devolver el buje 602 de las posiciones retraídas con relación al carro 608 hacia la orientación o configuración 696 expuesta, disponible o accesible a medida que el inserto conflictivo se aleja de o disocia de otro modo de la interacción con el buje 602. Como tal, cuando un inserto 504 configurado adecuadamente se asocia con el buje 602, la interfaz entre los mismos proporciona una configuración que tiene múltiples soportes de apoyo y una metodología que evita el uso de conjuntos de dispensador equipados con el buje 602 para su uso con rollos de material de banda que tienen insertos que están configurados incorrectamente para la interacción rotacional adecuada con el buje 602 por el movimiento físico del buje 602 a posiciones en donde el buje se vuelve no disponible para la interacción operacional con tales insertos.

Por lo tanto, un conjunto de bloqueo de rollo de material de banda según una realización de la presente solicitud describe un buje que se construye para ser soportado por un dispensador. Un inserto se construye para cooperar de manera giratoria con el buje cuando el inserto se dispone en una perforación de un rollo de material de banda y el rollo de material de banda está asociado con el dispensador. Se forma un canal en una superficie orientada radialmente hacia fuera del buje y colocada de manera que el canal se forme próximo al extremo del buje. El conjunto incluye un inserto que se construye para cooperar de manera extraíble con el buje y tiene una parte superpuesta formada entre los extremos opuestos del inserto. Una pluralidad de proyecciones se define por el inserto y construye para limitar la translación axial entre el inserto y el buje cuando al menos una de la pluralidad de proyecciones se engancha con el canal y de manera que la parte superpuesta del inserto mejore la flexibilidad asociada con el movimiento de la pluralidad de proyecciones. Una primera superficie de apoyo rotacional y una segunda superficie de apoyo rotacional se definen entre el inserto y el buje cuando la al menos una de la pluralidad de proyecciones se engancha con el canal. La primera superficie de apoyo rotacional y la segunda superficie de apoyo rotacional se colocan de modo que la parte superpuesta del inserto está dispuesta entre las mismas.

Otra realización de la presente solicitud describe un método de restricción de rollos de material de banda que se pueden dispensar desde un dispensador de rollos. El método incluye proporcionar un buje que define un eje de rotación de un rollo de material de banda asociado con el dispensador de rollos. Se proporciona un inserto que tiene un diámetro exterior que se construye para engancharse de manera segura a una perforación de un rollo de material de banda y tiene una forma dirigida radialmente hacia dentro que coopera de manera deslizable con el buje. Una parte del inserto se forma para superponerse a sí misma a medida que el inserto atraviesa desde los extremos opuestos del mismo y de manera que, cuando el inserto se engancha con el buje, la cooperación del inserto y el buje restringe la translación axial entre el buje y el inserto y acomoda la rotación del inserto con relación al buje durante la rotación de un rollo de material de banda. El enganche de un inserto respectivo con el buje define al menos dos superficies de apoyo entre el inserto y el buje en donde cada una de las al menos dos superficies de apoyo está desplazada en una dirección axial de los extremos longitudinales respectivos del inserto y el buje y de manera que la parte superpuesta del inserto está dispuesta preferiblemente entre las al menos dos superficies de apoyo.

Una realización adicional de la presente solicitud describe un inserto para su uso en un conjunto de dispensador de material de banda de rollo. El inserto incluye un cuerpo que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo del inserto. Una superficie exterior del cuerpo del inserto se conforma para ser recibida en un rollo de material de banda y una superficie interior del cuerpo del inserto se conforma para cooperar de manera extraíble con el buje asociado con un dispensador y para definir al menos dos superficies de apoyo que están desplazadas axialmente una de otra cuando se engancha con el buje. El inserto incluye una pluralidad de dedos desviables que está asociada con un primer extremo del cuerpo y una proyección está asociada con al menos uno de la pluralidad de dedos desviables y orientada para engancharse con un surco definido por el buje. El cuerpo define una parte superpuesta del inserto entre el primer extremo y el segundo extremo del inserto y está colocado entre las al menos dos superficies de apoyo.

Otra realización de la solicitud describe un conjunto de bloqueo de rollo de material de banda que tiene un brazo de soporte que se construye para enganchar un alojamiento de dispensador. Un carro se engancha con el brazo de soporte y un buje se soporta por el carro y móvil con relación al carro entre una posición expuesta en donde una parte del buje es accesible y una posición retraída en donde la parte del buje no es accesible. Un dispositivo de desviación se configura para desviar el buje hacia la posición expuesta y un inserto se construye para ser dispuesto en una perforación de un rollo de material de banda y para cooperar de manera deslizable con el buje de modo que el buje se enganche al inserto sin trasladar el buje con relación al carro a la posición retraída.

Una realización adicional de la presente solicitud describe un método de formación de un conjunto de bloqueo de material de banda. El método incluye formar un inserto de modo que una forma geométrica exterior permita que el inserto se reciba de manera deslizable en una perforación de un rollo de material de banda y una forma geométrica interior que se conforma para cooperar de manera extraíble con un buje soportado por un dispensador. El buje se soporta de modo que el buje es deslizable con relación al dispensador de modo que el buje no está disponible para su enganche si un inserto que tiene una forma geométrica interior diferente se intenta que sea asociado con el mismo.

Una realización adicional de la presente solicitud describe un sistema de bloqueo de dispensador de material de banda que incluye un conjunto de soporte que se construye para cooperar con un alojamiento de dispensador. Un buje engancha de manera deslizable el conjunto de soporte de modo que el buje sea móvil entre una posición extendida y una posición retraída. Un dispositivo de desviación se engancha con el buje y se orienta para desviar el buje hacia la posición extendida. Un inserto se construye para ser dispuesto en una perforación de un rollo de material de banda y tiene una geometría que se orienta radialmente hacia el interior que permite que el inserto coopere con el buje sin trasladar el buje hacia la posición retraída.

Aunque en la presente solicitud la invención se ha mostrado y descrito en lo que se percibe que son las realizaciones más prácticas y preferidas, se ha de entender que la invención no se prevé que esté limitada a las características y realizaciones específicas expuestas anteriormente. Se reconoce que se pueden hacer modificaciones por un experto en la técnica de la invención sin apartarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de bloqueo de rollo de material de banda (500) que comprende:

un buje (502) construido para ser soportado por un dispensador (28);

un canal (530) formado en una superficie orientada radialmente hacia fuera del buje y colocado de manera que el canal se forme próximo a un extremo del buje;

un inserto (504) construido para cooperar de manera extraíble con el buje y que tiene una parte superpuesta (592) formada entre los extremos (540, 544) opuestos del inserto de manera que un cuerpo (538) del inserto tenga una forma en sección transversal de forma en general de S o Z a medida que la sección transversal del inserto progresa entre los extremos opuestos del inserto, dicha sección superpuesta que se superpone a sí misma dos veces en dicha sección transversal debido a dicha forma en sección transversal de forma en general de S o Z;

una pluralidad de proyecciones (560) definida por el inserto y construida para limitar la translación axial entre el inserto y el buje cuando al menos una de la pluralidad de proyecciones está enganchada con el canal; y una primera superficie de apoyo rotacional (580) y una segunda superficie de apoyo rotacional (582) proporcionadas entre el inserto y el buje cuando la al menos una de la pluralidad de proyecciones está enganchada con el canal, la primera superficie de apoyo rotacional y la segunda superficie de apoyo rotacional colocadas de modo que la parte superpuesta del inserto se disponga entre las mismas.

2. El conjunto de bloqueo de rollo de material de banda de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de proyecciones están separadas radialmente unas de otras.

3. El conjunto de bloqueo de rollo de material de banda de la reivindicación 1, o de la reivindicación 2, en donde cada una de la pluralidad de proyecciones está soportada por un dedo (550) respectivo.

4. El conjunto de bloqueo de rollo de material de banda de la reivindicación 3, en donde cada dedo es desviable en una dirección principalmente radial con relación a un eje de rotación del inserto, y opcional o preferiblemente, en donde cada dedo se define además como un voladizo y la al menos una proyección se dispone un extremo libre del dedo respectivo.

5. El conjunto de bloqueo de rollo de material de banda de la reivindicación 1, o de cualquier reivindicación anterior, en donde la parte superpuesta del inserto se sitúa entre la primera superficie de apoyo rotacional y la segunda superficie de apoyo rotacional con relación a tanto una dirección axial como una dirección radial, y opcional o preferiblemente, en donde la primera superficie de apoyo y la segunda superficie de apoyo están ambas separadas radial y axialmente una de otra.

6. Un método de restricción de rollos de material de banda (172) que se pueden dispensar desde un dispensador de rollos (28), el método que comprende:

proporcionar un buje (502) que define un eje de rotación de un rollo de material de banda asociado con el dispensador de rollos; y

proporcionar un inserto (504) que tiene un diámetro exterior que se construye para engancharse de manera segura con una perforación de un rollo de material de banda, tiene una forma dirigida radialmente hacia dentro que coopera de manera deslizable con el buje, y formar una parte superpuesta (592) formada entre los extremos (540, 544) opuestos del inserto de manera que el cuerpo (538) del inserto tiene una forma en sección transversal con forma en general de S o Z a medida que la sección transversal del inserto progresa entre los extremos opuestos del inserto, dicha sección transversal que se superpone a sí misma dos veces en dicha sección transversal debido a dicha forma en sección transversal con forma en general de S o Z y de manera que, cuando el inserto se engancha con el buje, la cooperación del inserto y el buje define al menos dos superficies de apoyo (560, 580) entre el inserto y el buje en donde cada una de las al menos dos superficies de apoyo está desplazada en una dirección axial de los extremos longitudinales respectivos del inserto y el buje, y restringe la translación axial entre el buje y el inserto y acomoda la rotación del inserto con relación al buje durante la rotación de un rollo de material de banda.

7. El método de la reivindicación 6, que comprende además formar una pluralidad de dedos (550) en el inserto de manera que la pluralidad de dedos esté asociada con uno común de los extremos opuestos del mismo.

8. El método de la reivindicación 7, que comprende además formar una proyección (560) respectiva en más de uno de la pluralidad de dedos del inserto.

9. El método de la reivindicación 8, que comprende, además:

(i) formar la proyección respectiva para extenderse en una dirección radial con relación a un eje longitudinal del dedo respectivo que está alineado con una dirección asociada con la translación axial entre el buje y el inserto; y/o (ii) construir más de uno de la pluralidad de dedos para desviarse en una dirección radial principalmente hacia fuera durante la translación axial del inserto con relación al buje.

10. El método de la reivindicación 8, o de la reivindicación 9, que comprende además formar un surco en el buje y orientar el surco para recibir la proyección respectiva formada por el inserto cuando el inserto y el buje están enganchados uno con otro.

11. El método de la reivindicación 7, o cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, comprende además formar la pluralidad de dedos para extenderse desde la parte del inserto que se superpone a sí misma de manera que cada uno de la pluralidad de dedos se extienda de una manera en voladizo desde la parte del inserto que se superpone a sí misma independientemente de los otros de la pluralidad de dedos.

12. El método de la reivindicación 6, o de cualquiera de las reivindicación 7 a 11, que comprende desplazar la parte del inserto que se superpone a sí misma tanto en la dirección axial como en una dirección radial con relación a las al menos dos superficies de apoyo.