ES2965428T3 - Producción de un producto de plástico - Google Patents

Producción de un producto de plástico Download PDF

Info

Publication number
ES2965428T3
ES2965428T3 ES21214485T ES21214485T ES2965428T3 ES 2965428 T3 ES2965428 T3 ES 2965428T3 ES 21214485 T ES21214485 T ES 21214485T ES 21214485 T ES21214485 T ES 21214485T ES 2965428 T3 ES2965428 T3 ES 2965428T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
granules
ratio
screw pump
feeding system
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21214485T
Other languages
English (en)
Inventor
Koen Verhaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecoo BV
Original Assignee
Ecoo BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecoo BV filed Critical Ecoo BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2965428T3 publication Critical patent/ES2965428T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C48/023—Extruding materials comprising incompatible ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92161—Volume or quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositivo para fabricar un producto a partir de plástico, en el que el dispositivo comprende un molde que está acoplado a una bomba de tornillo, en el que la bomba de tornillo está configurada para llenar el molde con plástico, en el que la bomba de tornillo está acoplada a un primer almacenamiento de granulado a través de un sistema de alimentación para controlar la alimentación del primer granulado desde el primer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo, en donde la bomba de tornillo está acoplada a un segundo almacenamiento de granulado a través del sistema de alimentación, en donde el sistema de alimentación está previsto además para controlar la alimentación del segundo granulado desde el segundo almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo en una relación predeterminada con respecto al primer granulado, en donde un operador define la relación predeterminada entre una relación mínima y una relación máxima en base a las propiedades del producto y en donde el sistema de alimentación establece una relación efectiva entre la relación mínima y máxima. relación y la relación máxima en base a una cantidad de segundo granulado en el segundo almacenamiento de granulado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Producción de un producto de plástico
La invención se refiere a un dispositivo y a un método para fabricar un producto a partir de plástico.
Los productos de plástico se fabrican de forma típica llenando un molde con plástico caliente bajo presión. El plástico caliente tiene un flujo predeterminado y llena el molde como resultado de la presión. En el moldeo por coinyección o coextrusión se introducen juntos en un molde distintos plásticos con distintas propiedades de una forma predeterminada. Los documentos de la técnica anterior WO 2014/072674 A1, JP S62246711 A, JP 2003291200 A, DE 10 2016 003765 y EP 3 141 371 A1 describen métodos y dispositivos conocidos para alimentar materiales granulados.
De este modo puede obtenerse un producto que está compuesto por dos plásticos distintos de una forma predeterminada.
Es un objeto de la invención mejorar este proceso y hacerlo más ampliamente utilizable.
Para ello, la invención proporciona un dispositivo para fabricar un producto a partir de plástico, en donde el dispositivo comprende un molde que está acoplado a una bomba de tornillo, en donde la bomba de tornillo está configurada para llenar el molde con plástico, en donde la bomba de tornillo está acoplada a un primer almacenamiento de granulado a través de un sistema de alimentación para controlar la alimentación de primer granulado del primer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo, en donde la bomba de tornillo está acoplada a un segundo almacenamiento de granulado a través del sistema de alimentación, en donde el sistema de alimentación se proporciona además para controlar la alimentación de segundo granulado del segundo almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo en una proporción predeterminada con respecto al primer granulado, en donde la proporción predeterminada es definida entre una relación mínima y una relación máxima por un operario basándose en las propiedades del producto y en donde el sistema de alimentación está configurado para establecer una relación efectiva entre la relación mínima y la relación máxima basándose en una cantidad de segundo granulado en el segundo almacenamiento de granulado.
La invención se basa en la idea de que no todas las materias primas están disponibles en la misma medida en el reciclado. Cuando un producto se fabrica a partir de dos materias primas distintas, en una situación de situación extrema debe pararse la producción cuando una de las dos materias primas ya no está disponible. En otra situación extrema, especialmente cuando una de las dos materias primas procede de un proceso de reciclado, se acumula un excedente y el proceso de reciclado debe detenerse para procesar el exceso. Ambas situaciones están lejos de ser ideales. De forma típica se desea además, especialmente cuando se utilizan granulados distintos como material de partida para formar un producto final, comprobar con precisión la cantidad de cada material de partida. Esto se hace para combinar las propiedades deseadas de cada material de partida para controlar o establecer las propiedades finales del producto final. Las cantidades de cada material de partida se controlan aquí de forma típica de forma que se consigan y establezcan una o más propiedades finales predeterminadas del producto final. Se lleva a cabo una comprobación precisa del producto final para reducir y/o prevenir efectos adversos, siendo ejemplos de efectos adversos la separación de fases entre los distintos materiales del granulado, que puede cambiar las propiedades mecánicas del producto final, y el fenómeno de contracción no deseado durante el proceso de fabricación en donde se hace uso de un molde.
La invención se basa además en la idea de que puede determinarse una relación mínima y una relación máxima entre las cantidades de los distintos granulados para un producto. Esto permite que la fluctuación inherente al reciclado se compense al menos parcialmente variando también el uso de las materias primas basándose en la disponibilidad. Esto mejora la fabricación de productos procedentes de reciclado y hace que sea más ampliamente utilizable.
La relación mínima y la relación máxima están separadas preferiblemente al menos un 5 %, más preferiblemente al menos 10 %, con máxima preferencia al menos 15 %. Tener la relación mínima y la relación máxima suficientemente separadas hace posible aumentar la influencia del uso relativo del primer granulado en relación con el segundo granulado. De este modo puede maximizarse el efecto indicado anteriormente.
El primer granulado tiene preferiblemente una primera temperatura T1 de fusión y el segundo granulado una segunda temperatura T2 de fusión, en la que T2 es mayor que T1, preferiblemente con una diferencia de un mínimo de 40 °C. El primer granulado comprende preferiblemente un primer material, en donde el segundo granulado comprende un segundo material y en donde el primer material tiene una primera densidad n1 y el segundo material tiene una segunda densidad n2, en donde n2 es mayor que n1. El primer material tiene preferiblemente un primer coeficiente de expansión u1 y el segundo material un segundo coeficiente de expansión u2, en donde u2 es menor que u1. Seleccionando granulados y materiales con propiedades distintas, incluyendo la temperatura de fusión, la densidad y el coeficiente de expansión, las propiedades del producto del producto final pueden verse fuertemente influidas por la selección de la relación. Las pruebas han demostrado que añadir un segundo granulado con un material que tenga una temperatura de fusión más alta y/o una mayor densidad y/o un coeficiente de expansión más pequeño tiene un efecto sorprendente. El segundo granulado no se fundirá completamente en la bomba de tornillo y, por lo tanto, terminará en el producto final en forma de gránulos o escamas. Estos gránulos o escamas están rodeados por el plástico del primer granulado, que de forma típica se funde completamente. Los gránulos o escamas funcionan como fibras que fortalecen el plástico del primer granulado. Los gránulos o escamas confieren una gran dureza al producto final y reducen la contracción.
El segundo almacenamiento de granulado comprende preferiblemente un sensor para medir la cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado, cuyo sensor está acoplado de forma operativa al sistema de alimentación. Puede establecerse preferiblemente un valor umbral más bajo de la cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado, cuyo valor de umbral más bajo activa el sistema de alimentación para utilizar un mínimo de segundo granulado dentro de la relación mínima y de la relación máxima. Puede establecerse preferiblemente un valor umbral superior de la cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado, cuyo valor umbral superior activa el sistema de alimentación para utilizar un máximo de segundo granulado dentro de la relación mínima y la relación máxima. El cambio de una relación de materias primas basándose en el suministro de materias primas durante la producción de productos de plástico hace posible acomodar una variación en la disponibilidad de las materias primas. La invención es muy adecuada para la producción de productos plásticos con granulado procedente del reciclado. Esto se debe a que no es posible predecir con certeza la proporción mutua de los distintos plásticos desechados. En la práctica, la relación de los distintos plásticos en los desechos fluctúa. Esta fluctuación puede compensarse parcialmente con tanques de almacenamiento. La fluctuación puede compensarse además variando también la relación durante la producción.
Las propiedades del producto comprenden preferiblemente uno o más de contracción durante el enfriamiento, dureza, rigidez, deformación durante el enfriamiento y elasticidad. Manteniendo estas propiedades del producto dentro de los límites mínimos y máximos predeterminados, es posible variar las materias primas sin efectos adversos para el cliente final del producto.
La bomba de tornillo está preferiblemente acoplada adicionalmente a un tercer almacenamiento de granulado a través del sistema de alimentación, en donde el sistema de alimentación se proporciona para controlar la alimentación de un tercer granulado del tercer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo en una relación fija con respecto al primer granulado, cuya relación fija es determinada por un operario basándose en las propiedades del producto. El tercer granulado es preferiblemente distinto del primer granulado y del segundo granulado, y permite poder influir más en las propiedades del producto. El tercer granulado se selecciona preferiblemente para aumentar la elasticidad del producto final.
El molde se elige preferiblemente de un molde de inyección y una matriz de extrusión.
La invención se refiere además a un método para fabricar un producto a partir de plástico, en donde el método comprende:
- llenar un molde con una bomba de tornillo para formar el producto;
- alimentar el primer granulado a partir de un primer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo a través de un sistema de alimentación;
- alimentar el segundo granulado a partir de un segundo almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo a través del sistema de alimentación;
en donde el sistema de alimentación se proporciona para controlar la alimentación del primer granulado y del segundo granulado en una relación predeterminada que es definida entre una relación mínima y una relación máxima por un operario basándose en las propiedades del producto, y en donde el método comprende además:
- el establecimiento, mediante el sistema de alimentación, de una relación eficaz entre la relación mínima y la relación máxima basándose en una cantidad de segundo granulado en el segundo almacenamiento de granulado.
Las ventajas y efectos del dispositivo descrito anteriormente se aplican de forma análoga al método de la invención.
El método comprende además medir una cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado a través de un sensor y enviar un resultado de la medición al sistema de alimentación.
La invención se describirá ahora además en base a una realización ilustrativa mostrada en el dibujo.
En el dibujo:
la Figura 1 muestra un dispositivo según una realización de la invención.
Los elementos iguales o similares se designan en el dibujo con los mismos números de referencia.
El dispositivo y el método según la invención tienen por objeto fabricar un producto de plástico. Este producto de plástico se fabrica utilizando plásticos reciclados. Un plástico reciclado es un plástico producido mediante un proceso de reciclado. Los plásticos reciclados son de forma típica menos puros que los plásticos nuevos. Durante el proceso de reciclado, se tritura y lava de forma típica un producto plástico. El objeto es fabricar gránulos, también denominados granulados. Estos granulados pueden fabricarse directamente a partir del producto plástico triturado y lavado, o indirectamente, por ejemplo, tras la fusión del producto plástico triturado y lavado. En la invención se utiliza un primer y segundo granulado para fabricar un producto.
En una realización, el primer y segundo granulado son un material termoplástico deformable, tal como un material termoplástico que comprende polímero.
En una realización, el primer granulado comprende un primer material y el segundo granulado comprende un segundo material, en donde estos materiales difieren entre sí. Por lo tanto, este primer y segundo material tienen propiedades diferentes, tales como flexibilidad, rigidez, fragilidad, y también como una resistencia al agrietamiento y una resistencia a la contracción. La resistencia a la contracción está vinculada al coeficiente de expansión del material, especialmente en que un material con un coeficiente de expansión mayor también es más susceptible a la contracción.
En una realización, el primer material tiene una primera densidad n1 y el segundo material una segunda densidad n2.
Además, cuando se utiliza el tercer granulado, el tercer granulado comprende un tercer material con una tercera densidad n3, en donde n3 es menor que n1. Utilizando el tercer granulado, el operario tiene más opciones para conferir una propiedad deseada al producto final.
En una realización, el primer material tiene un primer coeficiente de expansión u1 y el segundo material tiene un segundo coeficiente de expansión u2, en donde u2 es menor que u1, preferiblemente menor que 0,2 mm/m °C, medido según la norma DIN 53752.
La relación mutua del coeficiente de expansión y la combinación de materiales en una relación determinada confiere un efecto favorable al producto final. Controlando la relación basándose en la disponibilidad del primer y segundo material, el dispositivo puede mantener el efecto favorable dentro de un intervalo aceptable deseado.
Una mayor cantidad de primer material proporciona más flexibilidad en el producto final, una temperatura de fusión más baja, pero también da lugar a contracción durante un proceso de extrusión. Al añadir el segundo material al mismo, este fenómeno de contracción se reduce.
Ejemplos del primer material son: polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno de alta densidad (HDPP). Dicho material es flexible y se contrae cuando se enfría. Las propiedades típicas son: temperatura de fusión Ts entre: 80 100-120-130 °C, densidad n entre: 0, 8-1-1,5 g/cm, coeficiente de expansión u: 0,20 mm/m °C, preferiblemente menor que 0,2 mm/m °C medido según la norma DIN 53752 y cristalinidad inferior al 40 %.
Ejemplos del segundo material son: cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET), poliestireno (PS). Dicho material tiene una gran dureza, se contrae menos y puede ser quebradizo. Propiedades típicas son: temperatura de fusión Ts entre: 180-255 °C, densidad n mayor que n1, coeficiente de expansión u: menor que u1, y cristalinidad: inferior al 40 %.
Ejemplos de tercer material son: polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y/o polipropileno de baja densidad (LDPP). Propiedades típicas son: temperatura de fusión Ts entre: 185-255 °C, coeficiente de expansión u: 0,25 (se expande más) y cristalinidad: 40-70 %.
En una realización, el sistema de alimentación está configurado además para añadir uno o más aditivos, siendo ejemplos de aditivos adecuados materiales de carga, agentes de procesamiento auxiliares, modificadores de impacto, cauchos de nitrilo, pigmentos, colorantes y retardantes de llama. Además, también es posible añadir el primer, segundo y opcionalmente tercer material, en forma pura o en forma pura en comparación con el material reciclado, en vez de estos aditivos o además de estos aditivos. Esto para mejorar las propiedades del material sintético, en donde la adición de los aditivos sirve preferiblemente como una etapa de reprocesamiento.
La Figura 1 muestra una realización de un dispositivo 1 que se proporciona para fabricar un producto 2 de plástico. En la realización mostrada, el producto 2 de plástico es un producto extruido. Para este fin, se proporciona un molde 3 adaptado para extruir plástico en el dispositivo 1 mostrado. El principio de extrusión plástica es conocido y, por lo tanto, no se aclara más en esta descripción. Pueden proporcionarse otras realizaciones en donde el mismo dispositivo 1 se proporciona con un molde para moldeo por inyección de productos. El principio de moldeo por inyección de plástico también es conocido y, por lo tanto, no se aclara más en esta descripción.
El molde 3 se alimenta con plástico bajo presión, designado con el número de referencia 5. Este plástico tiene de forma típica una temperatura predeterminada y una presión predeterminada. El plástico 5 alimentado al molde 3 se funde de forma típica al menos parcialmente, haciendo que el plástico sea moldeable. Este plástico 5 se introduce en una bomba 4 de tomillo a la presión predeterminada y a la temperatura predeterminada. Cuando se acopla una boquilla 3 de extrusión a la bomba 4 de tornillo, la bomba de tornillo también se denomina extrusora. Cuando se acopla un molde de inyección a la bomba 4 de tornillo, la bomba de tornillo se denomina alimentador de tornillo.
La bomba de tornillo recibe en su entrada gránulos de plástico, también denominados granulado. La rotación de la bomba de tornillo acumula presión y simultáneamente también acumula temperatura. La acumulación de presión y la temperatura harán que el granulado se funda y fluya al menos parcialmente. El plástico 5 se suministra al molde 3 en este estado. Este principio es conocido de forma general en la producción de productos de plástico y, por lo tanto, no se aclarará más en esta descripción.
El dispositivo según la invención comprende un primer tanque 8 de almacenamiento granulado que comprende un primer granulado 7. El dispositivo comprende además un segundo tanque 10 de almacenamiento de granulado que comprende un segundo granulado 9. El dispositivo comprende, además, un tercer tanque 12 de almacenamiento de granulado que comprende un tercer granulado 11. Los granulados 7, 9 y 11 son preferiblemente como se describe con más detalle más arriba.
Entre la bomba 4 de tornillo y cada tanque 8, 10, 12 de almacenamiento de granulado hay un sistema 6 de alimentación. El sistema 6 de alimentación está configurado para suministrar una cantidad predeterminada o un caudal de granulado predeterminado del tanque 8, 10, 12 de almacenamiento de granulado correspondiente a la bomba 4 de tornillo. El sistema 6 de alimentación se muestra en la Figura 1 como un bloque. En la práctica, puede proporcionarse un sistema de alimentación separado desde cada tanque 8, 10, 12 de almacenamiento de granulado a la bomba 4 de tornillo. Cada sistema de alimentación puede llevar aquí el granulado en cuestión a una abertura de la bomba 4 de tornillo, o cada sistema de alimentación puede conectarse a la bomba 4 de tornillo con su propia abertura (no mostrada). Si el sistema 6 de alimentación se proporciona como un bloque o como sistemas de alimentación separados para cada tanque 8, 10, 12 de almacenamiento de granulado, se proporciona un controlador 13 en cada caso para controlar la cantidad y especialmente las relaciones.
Se entiende que las relaciones significan que se controlan el volumen y/o la relación de peso entre el primer granulado 7 y el segundo granulado 9 que se lleva a la bomba 4 de tornillo para que tenga una relación predeterminada. Esta relación predeterminada está entre una relación mínima y una relación máxima, siendo ambas dependientes del producto. Esto se basa en la idea de que el segundo granulado es más barato que el primer granulado. Por lo tanto, en principio, la proporción de segundo granulado debe maximizarse siempre. Sin embargo, la disponibilidad del segundo granulado no es constante. Cuando no hay más un segundo granulado, cuando el segundo tanque 10 de almacenamiento de granulado está vacío, no pueden fabricarse más productos porque se necesita un mínimo de segundo granulado en el producto 2.
Un operario determina previamente la relación máxima y la relación mínima para cada tipo y clase de producto 2. Esto significa que para cada producto se determina la cantidad máxima de segundo granulado 9 que puede incorporarse en el mismo con respecto al primer granulado 7, siendo esta la relación máxima. La relación mínima significa que la cantidad mínima de segundo granulado 9 que debe incorporarse en el mismo con respecto al primer granulado 7 se determina para cada producto. Estas relaciones mínima y máxima se determinan basándose en las propiedades predeterminadas del producto. En otras palabras, se establece la relación máxima y la relación mínima a la que las propiedades del producto están fuera de especificaciones predeterminadas.
El dispositivo 1, en particular el controlador 13, está configurado principalmente para utilizar una cantidad máxima de segundo granulado 9 con respecto al primer granulado 7. En otras palabras, el controlador 13 está configurado para tener un sistema 6 de alimentación que transporta el primer granulado 7 y el segundo granulado 9 a la bomba 4 de tornillo según la relación máxima. Sin embargo, cuando la cantidad de segundo granulado 9 disminuye y, por ejemplo, cae por debajo de un umbral predeterminado, el controlador 13 controlará el sistema 6 de alimentación para tener un primer granulado 7 y un segundo granulado 9 transportado a la bomba 4 de tornillo según la relación mínima. Es posible realizar configuraciones de control más complejas en donde, además de una relación mínima y una relación máxima, también se determina una relación óptima a la que las propiedades del producto son óptimas. En tal situación, el controlador seleccionará la relación óptima y cambiará a la relación máxima cuando la cantidad de segundo granulado 9 supere un umbral predeterminado superior y cambiará a la relación mínima cuando la cantidad de segundo granulado 9 caiga por debajo de un umbral predeterminado más bajo.
Para medir el umbral predeterminado, se proporciona preferiblemente un sensor 14 en el segundo tanque 10 de almacenamiento de granulado. El sensor 14 puede medir la cantidad de granulado en el tanque de diferentes formas. Un ejemplo es un sensor de presión en el fondo del tanque. Otro ejemplo es un sensor óptico en la parte superior del tanque, que mide la altura del granulado en el tanque.
Opcionalmente, pueden proporcionarse sensores adicionales (no mostrados) en el primer tanque 8 de almacenamiento de granulado y en el tercer tanque 12 de almacenamiento de granulado.
Además, es posible determinar para cada producto 2 si y cuánto tercer granulado 11 se lleva a la bomba 4 de tomillo. Esto también puede controlarse mediante el controlador 13. El tercer granulado se añade preferiblemente en una relación sustancialmente fija con respecto al primer granulado.
El método para fabricar un producto proporciona, por una parte, el control y el funcionamiento de los elementos y componentes del dispositivo. Por otra parte, el método proporciona la determinación y la selección de las relaciones de los granulados 7, 9, 11 entre sí para fabricar un producto 2 con propiedades de producto que cumplen especificaciones predeterminadas. El experto en la técnica apreciará sobre la base de la explicación anterior que las características y propiedades del método corresponden, y son análogas, a las características y propiedades del dispositivo.
El experto en la técnica apreciará sobre la base de la descripción anterior que la invención puede realizarse de distintas formas y basándose en principios distintos. La invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente. Las realizaciones descritas anteriormente y las figuras son puramente ilustrativas y sirven únicamente para mejorar la comprensión de la invención. La invención no se limitará, por lo tanto, a las realizaciones descritas en la presente memoria, sino que se define en las reivindicaciones.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Dispositivo para fabricar un producto a partir de plástico, en donde el dispositivo comprende un molde que está acoplado a una bomba de tomillo, en donde la bomba de tornillo está configurada para llenar el molde con plástico, en donde la bomba de tornillo está acoplada a un primer almacén de granulado a través de un sistema de alimentación para controlar la alimentación de primer granulado del primer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo, la bomba de tornillo está acoplada a un segundo almacenamiento de granulado a través del sistema de alimentación, y el sistema de alimentación controla la alimentación del segundo granulado del segundo almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo en una proporción predeterminada con respecto al primer granulado, siendo definida la proporción predeterminada entre una proporción mínima y una proporción máxima por un operario basándose en las propiedades del producto,caracterizado por queel sistema de alimentación está configurado para establecer una relación efectiva entre la relación mínima y la relación máxima basándose en una cantidad de segundo granulado en el segundo almacenamiento de granulado.
  2. 2. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación mínima y la relación máxima están separadas al menos un 5 %, preferiblemente al menos 10 %, más preferiblemente al menos 15 %.
  3. 3. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer granulado tiene una primera temperatura T1 de fusión y el segundo granulado tiene una segunda temperatura T2 de fusión, en donde T2 es mayor que T1, preferiblemente con una diferencia de un mínimo de 40 °C.
  4. 4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer granulado comprende un primer material y en donde el segundo granulado comprende un segundo material, y en donde el primer material tiene una primera densidad n1 y el segundo material tiene una segunda densidad n2, en la que n2 es mayor que n1.
  5. 5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer material tiene un primer coeficiente de expansión u1 y el segundo material tiene un segundo coeficiente de expansión u2, en donde u2 es menor que u1.
  6. 6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo almacenamiento de granulado comprende un sensor para medir la cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado, cuyo sensor está acoplado de forma operativa al sistema de alimentación.
  7. 7. Dispositivo según la reivindicación anterior, en donde puede establecerse un valor de umbral inferior de la cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado, cuyo valor de umbral inferior activa el sistema de alimentación para utilizar un mínimo de segundo granulado dentro de la relación mínima y la relación máxima.
  8. 8. Dispositivo según la reivindicación 3 o 4, en donde puede establecerse un valor umbral superior de la cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado, cuyo valor umbral superior activa el sistema de alimentación para utilizar un máximo de segundo granulado dentro de la relación mínima y la relación máxima.
  9. 9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las propiedades del producto comprenden uno o más de contracción durante el enfriamiento, dureza, rigidez, deformación durante el enfriamiento y elasticidad.
  10. 10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la bomba de tornillo está acoplada adicionalmente a un tercer almacenamiento de granulado a través del sistema de alimentación, en donde el sistema de alimentación se proporciona para controlar la alimentación de un tercer granulado del tercer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo en una relación fija con respecto al primer granulado, cuya relación fija es determinada por un operario basándose en las propiedades del producto.
  11. 11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el molde se elige de un molde de inyección y una matriz de extrusión.
  12. 12. Método para fabricar un producto a partir de plástico, en donde el método comprende:
    -llenar un molde con una bomba de tornillo para formar el producto;
    -alimentar el primer granulado de un primer almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo a través de un sistema de alimentación;
    -alimentar el segundo granulado de un segundo almacenamiento de granulado a la bomba de tornillo a través del sistema de alimentación;
    en donde el sistema de alimentación se proporciona para controlar la alimentación del primer granulado y el segundo granulado en una relación predeterminada que es definida entre una relación mínima y una relación máxima por un operario basándose en las propiedades del producto,caracterizado por queel método comprende además:
    -el establecimiento, mediante el sistema de alimentación, de una relación efectiva entre la relación mínima y la relación máxima basándose en una cantidad de segundo granulado en el segundo almacenamiento de granulado.
  13. 13. Método según la reivindicación anterior, en donde el método comprende además medir una cantidad de granulado en el segundo almacenamiento de granulado a través de un sensor y proporcionar un resultado de la medición al sistema de alimentación.
ES21214485T 2020-12-29 2021-12-14 Producción de un producto de plástico Active ES2965428T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20205990A BE1028967B1 (nl) 2020-12-29 2020-12-29 Produceren van kunststof product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2965428T3 true ES2965428T3 (es) 2024-04-15

Family

ID=74285157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21214485T Active ES2965428T3 (es) 2020-12-29 2021-12-14 Producción de un producto de plástico

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4023414B1 (es)
BE (1) BE1028967B1 (es)
ES (1) ES2965428T3 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024083846A1 (de) * 2022-10-17 2024-04-25 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und folienextrusionsmaschine zur herstellung einer kunststofffolie

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62246711A (ja) * 1986-04-18 1987-10-27 Sugawara Kogyo Kk 材料供給装置
JP3820381B2 (ja) * 2002-04-05 2006-09-13 株式会社プラスチック工学研究所 プラスチック組成物の物性実測方法および物性実測装置
GB201220315D0 (en) * 2012-11-12 2012-12-26 Crorme Ltd Extruding plastics
EP3141371B1 (de) * 2015-09-11 2019-06-19 X-Per Extruder Performance GmbH Anlage zum beschicken eines extruders und verfahren zu ihrem betrieb
DE102016003765A1 (de) * 2016-04-01 2017-06-01 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Kunststoffformgebende Anlage und Verfahren zum Betreiben einer solchen

Also Published As

Publication number Publication date
BE1028967B1 (nl) 2022-08-01
BE1028967A1 (nl) 2022-07-26
EP4023414A1 (en) 2022-07-06
EP4023414B1 (en) 2023-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2965428T3 (es) Producción de un producto de plástico
CN110225812B (zh) 线条树脂成型体
JP7004941B2 (ja) 線条樹脂成形体
KR101440686B1 (ko) 비닐 봉투 제조 장치 및 이를 이용하여 제조되는 비닐 봉투
KR101337166B1 (ko) 폴리프로필렌제 컵형 용기 및 그 성형 방법
KR20130142196A (ko) 사출 성형 장치를 위한 비-자연적으로 균형화된 공급 시스템
CN109262888A (zh) 塑料预成型体和由该预成型体制成的瓶或容器
US20230278305A1 (en) System and methods for forming a sole structure
CN104755541A (zh) 烯烃系树脂制发泡拉伸成形体
US20220340742A1 (en) Material for 3d printing, 3d printed object, and method of manufacturing 3d printed object
US8556621B2 (en) Extrusion blow molding apparatus for preparing polyester articles
JP6727653B2 (ja) フィラメント
US10633536B2 (en) Thermoplastic resin composition and molded article thereof
Ramos‐De Valle Principles of polymer processing
RU2009145640A (ru) Модифицированные системы горячих литниковых каналов для инжекционно-выдувного формования
CN108688436A (zh) 多层吹塑成型的挤出件
CN105873739A (zh) 包括定位在局部的增强片的容器壁的注射方法
WO2013069426A1 (ja) 容器の製造方法及び容器
JP2013248798A (ja) 高密度ポリエチレン樹脂製容器及びその成形方法
GB2606106A (en) Polylactic acid flame resistant blend
CN106470815A (zh) 加工聚对苯二甲酸乙二酯的方法
KR101998159B1 (ko) 음료 용기 및 그 제조 방법
ES2939901T3 (es) Empleo de filamento de poliamida colada y granulado de poliamida colada para la fabricación aditiva y procedimiento de producción
CN102514178A (zh) 中空吹塑机及其模头芯棒
US11850782B2 (en) Controlling filling at least one cavity using an in-mold switch