ES2964739T3 - Procedimiento y aparato de supervisión de línea de producción, y dispositivo electrónico y medio de almacenamiento legible - Google Patents

Procedimiento y aparato de supervisión de línea de producción, y dispositivo electrónico y medio de almacenamiento legible Download PDF

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Zhida Li
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Abstract

Un método y aparato de monitoreo de línea de producción, y un dispositivo electrónico (100) y un medio de almacenamiento legible. El método de monitoreo de la línea de producción comprende: adquirir datos de operación de varios dispositivos mecánicos en una línea de producción objetivo (401); realizar una clasificación de primer nivel de los datos de operación según las características de los datos de operación para obtener varios tipos de datos de estado (402); y con respecto a cada tipo de datos de estado en los diversos tipos de datos de estado, procesar los datos de estado de acuerdo con una regla de procesamiento que coincida con los datos de estado, para obtener un resultado de monitoreo (403). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y aparato de supervisión de línea de producción, y dispositivo electrónico y medio de almacenamiento legible
Campo técnico
[0001] La presente descripción se refiere al campo técnico del control de línea de producción y, en particular, a un procedimiento y aparato para supervisar una línea de producción (un procedimiento y aparato de supervisión de línea de producción), un dispositivo electrónico y un medio de almacenamiento legible.
Antecedentes de la técnica
[0002] Actualmente, las tareas de la línea de montaje se pueden implementar mediante una línea de producción automatizada en la mayoría de las industrias. En una línea de producción hay múltiples dispositivos de producción automatizados. Dado que cada dispositivo de producción automatizado tiene diferentes tareas, es necesario supervisar los dispositivos de producción automatizados individuales para que se pueda conocer de manera eficaz un fallo que se produce en el proceso de producción. Sobre esta base, la técnica anterior proporciona una forma de adquirir datos en dispositivos de producción automatizados individuales, pero los datos complejos no son significativamente eficaces para supervisar los dispositivos de producción automatizados. El documento US2006288260A1 describe un aparato para informar, producir alertas y predecir códigos de fallo generados por máquinas en una línea.
Exposición de la invención
[0003] La invención se define mediante las características de las reivindicaciones independientes.
[0004] La materia de las reivindicaciones dependientes son realizaciones adicionales.
[0005] En vista de lo anterior, un objeto de realizaciones de la presente descripción es proporcionar un procedimiento y un aparato para supervisar una línea de producción, un dispositivo electrónico y un medio de almacenamiento legible. Se puede lograr el efecto de supervisar datos generados en una línea de producción de manera más ordenada.
[0006] En un primer aspecto, una realización de la presente descripción proporciona un procedimiento para supervisar una línea de producción, que incluye:
adquirir datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales en una línea de producción objetivo; clasificar principalmente los datos de funcionamiento según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado;
procesar, para cada tipo de datos de estado incluidos en los diversos tipos de datos de estado, los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión.
[0007] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, se pueden gestionar fácilmente diferentes tipos de datos clasificando los datos de funcionamiento recopilados según características. Además, cada tipo de datos se procesa adicionalmente usando una regla diferente. De esta manera, se pueden obtener resultados de supervisión para diferentes tipos de datos, y diferentes tipos de datos se pueden supervisar de manera diferente, de modo que datos en el proceso de producción de la línea de producción se pueden supervisar de manera eficaz.
[0008] Las características atribuidas a los datos de funcionamiento incluyen direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento. Donde las direcciones de almacenamiento de nivel superior son direcciones donde datos de funcionamiento se almacenan en un controlador de los dispositivos mecánicos individuales. La etapa de clasificar principalmente los datos de funcionamiento según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado incluye:
asignar los datos de funcionamiento a variables de almacenamiento de datos correspondientes dependiendo de las direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento para obtener datos intermedios;
clasificar los datos intermedios según definiciones atribuidas a las variables de almacenamiento de datos correspondientes para obtener diversos tipos de datos de estado.
[0009] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, los datos de funcionamiento se almacenan haciendo referencia a variables de almacenamiento de datos, de modo que los datos de funcionamiento se pueden clasificar dependiendo de definiciones atribuidas a las variables de almacenamiento de datos, con lo que los datos de funcionamiento se pueden gestionar de manera ordenada.
[0010] En una realización opcional, el procedimiento incluye además:
enviar una señal de latido a un controlador de los dispositivos mecánicos individuales a intervalos de un primer período establecido;
recibir una señal de latido, que es retroalimentada por el controlador de los dispositivos mecánicos individuales después de recibir la señal de latido, representando la señal de latido retroalimentada que el controlador está conectado normalmente, o enviar una solicitud de protocolo de enlace al controlador para restablecer una conexión con el controlador cuando no se recibe una señal de latido desde el controlador.
[0011] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, el estado de conexión con el controlador se verifica mediante un mecanismo de latido, de modo que se pueden reducir situaciones tales como el retraso de la transmisión de datos o la pérdida de datos adquiridos causados por desconexión, y se puede lograr una transmisión de datos más eficaz.
[0012] La etapa de adquirir datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales en una línea de producción objetivo y la etapa de procesar, para cada tipo de datos de estado incluidos en los diversos tipos de datos de estado, los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión, se llevan a cabo por separado usando hilos asíncronos.
[0013] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, la etapa de adquisición de datos y la etapa de procesamiento se llevan a cabo por separado mediante hilos asíncronos, de modo que la etapa de procesamiento se puede llevar a cabo sin esperar la ejecución de la etapa de adquisición de datos anterior, con lo que se puede mejorar la eficiencia del procesamiento de datos.
[0014] En una realización opcional, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de producción. La etapa de procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincida con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión incluye:
almacenar datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos y un identificador de dispositivo mecánico correspondiente de una manera asociada para obtener datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos;
calcular subdatos de producción en múltiples períodos de tiempo especificados a partir de los datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos;
crear una tabla de datos de producción a partir de los subdatos de producción de cada dispositivo mecánico en cada período de tiempo especificado.
[0015] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, datos de producción se almacenan según períodos de tiempo, de modo que las condiciones de dispositivos mecánicos en diferentes períodos de tiempo pueden conocerse fácilmente.
[0016] En una realización opcional, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de alarma. La etapa de procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincida con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión incluye:
identificar los datos de alarma con una regla establecida para obtener datos de visualización de alarma; emitir y visualizar los datos de visualización de alarma.
[0017] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, se visualizan datos de alarma para que un operador relevante pueda localizar fácilmente el punto donde se ha producido el problema.
[0018] En una realización opcional, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de proceso. Los datos de proceso se usan para representar diversos atributos de elementos producidos. La etapa de procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincida con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión incluye:
clasificar secundariamente los datos de proceso según los diversos atributos de los elementos producidos para obtener datos de proceso clasificados;
almacenar los diversos datos de proceso clasificados e identificadores de elementos producidos correspondientes de una manera asociada para obtener parámetros de producto de los elementos producidos individuales; determinar tipos de producto a los que pertenecen los elementos producidos correspondientes según los parámetros de producto de los elementos producidos individuales, incluyendo el tipo de producto no defectuosidad y defectuosidad.
[0019] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, los datos de proceso se clasifican nuevamente, y a continuación los parámetros de producto de los elementos producidos individuales se determinan basándose en la clasificación, de modo que se pueda determinar fácilmente si los elementos de producto individuales son no defectuosos.
[0020] En un segundo aspecto, una realización de la presente descripción proporciona además un aparato de supervisión de línea de producción, que incluye:
un módulo de adquisición configurado para adquirir datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales en una línea de producción objetivo;
un módulo de clasificación configurado para clasificar principalmente los datos de funcionamiento según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado; y un módulo de procesamiento configurado para procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión.
[0021] En un tercer aspecto, una realización de la presente descripción proporciona además un dispositivo electrónico, que incluye un procesador y una memoria. La memoria almacena instrucciones legibles por máquina ejecutables por el procesador. Cuando el dispositivo electrónico está funcionando, el procesador ejecuta las instrucciones legibles por máquina para ejecutar las etapas del procedimiento en el primer aspecto o en cualquier posible realización del primer aspecto.
[0022] En un cuarto aspecto, una realización de la presente descripción proporciona además un medio de almacenamiento legible por ordenador. Un producto de programa informático se almacena en el medio de almacenamiento legible. El programa informático ejecuta las etapas del procedimiento en el primer aspecto o en cualquier posible realización del primer aspecto cuando el programa informático es ejecutado por un procesador.
[0023] Con el fin de permitir una comprensión más clara y fácil de los objetos, características y ventajas anteriores de la presente descripción, las realizaciones preferidas se describirán en detalle a continuación a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
[0024] Con el fin de ilustrar más claramente soluciones técnicas de realizaciones de la presente descripción, los dibujos requeridos para su uso en las realizaciones se describirán brevemente a continuación. Debe entenderse que los dibujos a continuación son meramente ilustrativos de algunas realizaciones de la presente descripción y, por lo tanto, no deben considerarse como limitativos de su alcance. Los expertos en la materia entenderán que también se pueden obtener otros dibujos relevantes a partir de estos dibujos sin ningún esfuerzo inventivo.
La figura 1 es un diagrama esquemático de un supervisor de línea de producción según una realización de la presente descripción.
La figura 2 es un diagrama de bloques esquemático de un dispositivo electrónico según una realización de la presente descripción.
La figura 3 es un diagrama de flujo de un procedimiento para supervisar una línea de producción según una realización de la presente descripción.
La figura 4 es un diagrama esquemático que muestra módulos funcionales de un aparato de supervisión de línea de producción según una realización de la presente descripción.
Descripción detallada de las realizaciones
[0025] Las soluciones técnicas de las realizaciones de la presente descripción se describirán a continuación con referencia a los dibujos adjuntos de las realizaciones de la presente descripción.
[0026] Cabe señalar que los números y letras de referencia similares se refieren a elementos similares en las siguientes figuras y, por tanto, una vez que un elemento se defina en una figura, puede no definirse o explicarse adicionalmente en las siguientes figuras. Además, en la descripción de la presente descripción, los términos tales como "primero" y "segundo" se usan para distinguir la descripción solamente, y no deben entenderse como una indicación o implicación de importancia relativa.
Primera realización:
[0027] Con el fin de facilitar la comprensión de esta realización, en primer lugar se describen en detalle un dispositivo electrónico que ejecuta un procedimiento para supervisar una línea de producción descrita en una realización de la presente descripción y un sistema de supervisión de línea de producción donde está ubicado el dispositivo electrónico.
[0028] La figura 1 muestra un diagrama esquemático de un sistema de supervisión de línea de producción según una realización de la presente descripción. El sistema de supervisión de la línea de producción puede incluir un dispositivo electrónico 100, un controlador 200 y un dispositivo mecánico 300. En este caso, el dispositivo electrónico 100 está conectado comunicativamente a uno o más controladores 200 (se muestran dos controladores en la figura) por medio de una red. Cada controlador 200 está conectado comunicativamente a uno o más dispositivos mecánicos 300 (se muestran dos dispositivos mecánicos en la figura).
[0029] En este caso, el dispositivo electrónico 100 mencionado anteriormente puede ser un servidor de red, un servidor de base de datos o similares, o puede ser un ordenador personal (PC), una tableta, un teléfono inteligente, un asistente digital personal (PDA) o similares.
[0030] Opcionalmente, se puede instalar un programa de aplicación en el dispositivo electrónico 100 mencionado anteriormente. El programa de aplicación está configurado para adquirir datos de funcionamiento del controlador 200 y procesar los datos. Opcionalmente, el programa de aplicación mencionado anteriormente también se puede conectar a una base de datos para almacenar datos adquiridos por el programa de aplicación o datos procesados por el programa de aplicación.
[0031] Opcionalmente, el controlador 200 mencionado anteriormente puede ser un PLC (controlador lógico programable). A modo de ejemplo, un controlador 200 se puede conectar a todos los dispositivos mecánicos 300 en la línea de producción para controlar el funcionamiento de todos los dispositivos mecánicos 300 en la línea de producción. A modo de ejemplo, un controlador 200 se puede conectar a solo un dispositivo mecánico 300 para controlar el funcionamiento del dispositivo mecánico 300. A modo de ejemplo, dos o más controladores 200 pueden configurarse en una línea de producción, y cada controlador 200 está conectado a un número especificado de dispositivos mecánicos 300 para controlar el funcionamiento del número especificado correspondiente de dispositivos mecánicos 300.
[0032] A modo de ejemplo, después de que se preparan los datos de funcionamiento en el o los dispositivos mecánicos, el controlador 200 puede emitir un bit indicador para notificar al dispositivo electrónico 100 que se pueden recopilar los datos.
[0033] Los dispositivos mecánicos 300 mencionados anteriormente pueden variar dependiendo de diferentes elementos producidos. Por ejemplo, cuando el elemento producido es una batería, los dispositivos mecánicos 300 pueden incluir un dispositivo de soldadura, un dispositivo de sellado, un dispositivo de envasado, etc., que no se enumeran exhaustivamente aquí.
[0034] La figura 2 muestra un diagrama de bloques esquemático de un dispositivo electrónico. El dispositivo electrónico 100 puede incluir una memoria 111, un controlador de almacenamiento 112, un procesador 113, una interfaz periférica 114, una unidad de entrada y salida 115 y una unidad de visualización 116. Los expertos en la materia pueden entender que la estructura mostrada en la figura 2 es meramente ilustrativa y no pretende limitar la estructura del dispositivo electrónico 100. Por ejemplo, el dispositivo electrónico 100 puede incluir más o menos componentes que los mostrados en la figura 2 o tener una configuración diferente de la que se muestra en la figura 2.
[0035] Los elementos mencionados anteriormente, que incluyen la memoria 111, el controlador de almacenamiento 112, el procesador 113, la interfaz periférica 114, la unidad de entrada y salida 115 y la unidad de visualización 116, están conectados eléctricamente entre sí directa o indirectamente para implementar la transmisión o interacción de datos. Por ejemplo, estos elementos pueden estar conectados eléctricamente entre sí por medio de uno o más buses de comunicación o líneas de señal. El procesador 113 mencionado anteriormente está configurado para ejecutar un módulo ejecutable almacenado en la memoria.
[0036] En este caso, la memoria 111 puede ser, pero no se limita a, una memoria de acceso aleatorio (denominada simplemente RAM), una memoria de solo lectura (denominada simplemente ROM), una memoria de solo lectura programable (denominada simplemente PROM), una memoria de solo lectura programable y borrable (denominada simplemente EPROM), una memoria de solo lectura programare y borrable eléctrica (denominada simplemente EEPROM) o similares. En este caso, la memoria 111 está configurada para almacenar un programa informático ejecutable. El procesador 113 ejecuta el programa informático después de recibir una instrucción de ejecución. Un procedimiento ejecutado por el dispositivo electrónico 100 definido por un proceso descrito en cualquiera de las realizaciones de la presente descripción puede ser usado en el procesador 113 o implementado por el procesador 113.
[0037] El procesador 113 mencionado anteriormente puede ser un chip de circuito integrado con capacidad de procesamiento de señales. El procesador 113 mencionado anteriormente puede ser un procesador de uso general, que incluye una unidad central de procesamiento (denominada simplemente CPU), un procesador de red (denominado simplemente NP) o similar, o puede ser un procesador de señales digitales (denominado simplemente DSP), un circuito integrado de aplicación específica (denominado simplemente ASIC), matriz de puertas programables in situ (FPGA) o cualquier otro dispositivo lógico programable, puerta discreta o dispositivo lógico de transistor o componente de hardware discreto. Los procedimientos, etapas y diagramas de bloques lógicos descritos en las realizaciones de la presente descripción pueden implementarse o ejecutarse. El procesador de uso general puede ser un microprocesador, o el procesador puede ser cualquier procesador convencional o similar.
[0038] La interfaz periférica 114 mencionada anteriormente acopla diversos dispositivos de entrada/salida al procesador 113 y a la memoria 111. En algunas realizaciones, la interfaz periférica 114, el procesador 113 y el controlador de almacenamiento 112 pueden implementarse en un solo chip. En algunos otros ejemplos, pueden implementarse mediante chips independientes, respectivamente.
[0039] La unidad de entrada y salida 115 mencionada anteriormente está configurada para permitir al usuario introducir datos. La unidad de entrada y salida 115 puede ser, pero no se limita a, un ratón, un teclado y similares.
[0040] La unidad de visualización 116 mencionada anteriormente proporciona una interfaz interactiva (por ejemplo, una interfaz de operación de usuario) entre el dispositivo electrónico 100 y el usuario o está configurada para visualizar datos de imagen para la referencia del usuario. En esta realización, la unidad de visualización puede ser una pantalla de cristal líquido o una pantalla táctil. Si se trata de una pantalla táctil, puede ser una pantalla táctil capacitiva o una pantalla táctil resistiva que admita operaciones táctiles de un solo punto y múltiples puntos. Admitir operaciones táctiles de un solo punto y de múltiples puntos significa que una pantalla táctil puede detectar una operación táctil generada desde una posición o simultáneamente desde múltiples posiciones en la pantalla táctil, y el procesador calcula y procesa la operación táctil detectada.
[0041] El dispositivo electrónico 100 en esta realización puede configurarse para ejecutar las etapas de cada procedimiento según una realización de la presente descripción. Un proceso de implementación de un procedimiento para supervisar una línea de producción se describirá en detalle a continuación por medio de varias realizaciones. Segunda realización:
[0042] La figura 3 ilustra un diagrama de flujo de un procedimiento para supervisar una línea de producción según una realización de la presente descripción. Los procedimientos específicos que se muestran en la figura 3 se describirán en detalle a continuación.
[0043] En la etapa 401, se adquieren datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales en una línea de producción objetivo.
[0044] Opcionalmente, el procedimiento para supervisar una línea de producción en la realización de la presente descripción se puede usar en el dispositivo electrónico que se muestra en la figura 2. A modo de ejemplo, el dispositivo electrónico está conectado a un controlador de los dispositivos mecánicos individuales en la línea de producción.
[0045] Opcionalmente, se puede enviar una instrucción de adquisición de datos a un controlador de los dispositivos mecánicos individuales en la línea de producción objetivo a intervalos de un segundo período establecido para leer los datos de funcionamiento sobre los dispositivos mecánicos individuales desde el controlador.
[0046] Opcionalmente, el usuario puede establecer el segundo período establecido mencionado anteriormente según sea necesario en la línea de producción. Opcionalmente, el segundo período establecido puede ser de 50 ms, 100 ms, 200 ms o similares. Los datos relativamente en tiempo real se pueden mantener adquiriendo periódicamente los datos de funcionamiento, de modo que el resultado de supervisión anterior es relativamente más capaz de indicar el estado actual de la línea de producción.
[0047] Opcionalmente, antes de la etapa 401, se puede enviar una solicitud de conexión al controlador de los dispositivos mecánicos para lograr una conexión con el controlador. A modo de ejemplo, los datos de funcionamiento sobre los dispositivos mecánicos se pueden almacenar en el controlador.
[0048] Opcionalmente, el procedimiento para supervisar una línea de producción en esta realización incluye además: enviar una señal de latido al controlador de los dispositivos mecánicos individuales a intervalos de un primer período establecido.
[0049] En un caso, después de que el controlador de los dispositivos mecánicos individuales recibe con éxito la señal de latido, el controlador de los dispositivos mecánicos individuales puede retroalimentar una señal de latido al dispositivo electrónico conectado al mismo para indicar que está en línea. Después de que el dispositivo electrónico recibe la señal de latido retroalimentada por el controlador de los dispositivos mecánicos individuales después de recibir la señal de latido, el dispositivo electrónico puede determinar que el controlador está conectado normalmente.
[0050] En otro caso, cuando no se recibe una señal de latido desde el controlador, se envía una solicitud de protocolo de enlace al controlador para restablecer una conexión con el controlador.
[0051] El primer período establecido mencionado anteriormente también se puede establecer según sea necesario. Opcionalmente, el primer período establecido mencionado anteriormente puede ser más corto que el segundo período establecido mencionado anteriormente, de modo que el controlador está en el estado normalmente conectado en un nodo de tiempo cuando se adquieren los datos. Opcionalmente, el primer período establecido puede ser la mitad del segundo período establecido, o el primer período establecido puede ser un tercio del segundo período establecido, por ejemplo.
[0052] En otras implementaciones, el dispositivo electrónico puede enviar continuamente una señal de latido al controlador de los dispositivos mecánicos individuales. Después de que el controlador de los dispositivos mecánicos individuales recibe la señal de latido, el controlador puede devolver una señal de latido al dispositivo electrónico que envía la señal de latido, notificando así al dispositivo electrónico que está conectado normalmente.
[0053] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, el estado de conexión con el controlador se verifica mediante un mecanismo de latido, de modo que se pueden reducir situaciones tales como el retraso de la transmisión de datos o la pérdida de datos adquiridos causados por desconexión, y se puede lograr una transmisión de datos más eficaz.
[0054] En la etapa 402, los datos de funcionamiento se clasifican principalmente según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado.
[0055] Opcionalmente, los datos de estado mencionados anteriormente incluyen: datos de proceso, datos de producción, datos de alarma, y así sucesivamente.
[0056] En una realización, el controlador conectado al dispositivo electrónico adquiere diversos datos en un dispositivo mecánico y, a continuación, almacena los datos en las respectivas direcciones designadas según las categorías de los datos. En un ejemplo, el espacio de almacenamiento con la dirección de almacenamiento 1-100 se usa para almacenar datos de proceso, el espacio de almacenamiento con la dirección de almacenamiento 101-200 se usa para almacenar datos de producción y el espacio de almacenamiento con la dirección de almacenamiento 201 300 se usa para almacenar datos de alarma.
[0057] Las características atribuidas a los datos de funcionamiento incluyen direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento. La dirección de almacenamiento de nivel superior mencionada anteriormente indica una dirección donde se almacenan datos en el controlador. La etapa 402 puede incluir: asignar los datos de funcionamiento a variables de almacenamiento de datos correspondientes dependiendo de las direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento para obtener datos intermedios; clasificar los datos intermedios según definiciones atribuidas a las variables de almacenamiento de datos correspondientes para obtener diversos tipos de datos de estado.
[0058] Las variables de almacenamiento de datos mencionadas anteriormente pueden ser variables de cualquier tipo, tal como un tipo de número entero, un tipo de punto flotante, un tipo booleano o un tipo de carácter. Cuando se define una variable de almacenamiento de datos, se puede atribuir una dirección de almacenamiento de datos a la variable de almacenamiento de datos. Cuando se asignan otros datos a la variable de almacenamiento de datos definida, los otros datos correspondientes se almacenan en el espacio de almacenamiento correspondiente a la dirección de almacenamiento que coincide con la variable de almacenamiento de datos.
[0059] En otra realización, los datos de funcionamiento adquiridos desde el controlador pueden llevar identificadores de datos, y los datos de funcionamiento pueden clasificarse según los tipos identificados por los identificadores de datos.
[0060] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, los datos de funcionamiento se almacenan haciendo referencia a variables de almacenamiento de datos, de modo que los datos de funcionamiento se pueden clasificar dependiendo de definiciones atribuidas a las variables de almacenamiento de datos, con lo que los datos de funcionamiento se pueden gestionar de manera ordenada.
[0061] Teniendo en cuenta que los datos recibidos pueden ser datos de diferentes tipos de datos requeridos por el dispositivo electrónico, opcionalmente, los datos de funcionamiento pueden analizarse antes de clasificarse, de modo que los datos analizados son datos utilizables por el dispositivo electrónico.
[0062] En un ejemplo, el controlador de los dispositivos mecánicos puede transmitir los datos de funcionamiento en forma de datos hexadecimales porque los datos hexadecimales ocupan menos espacio y se transmiten relativamente más rápido. Por lo tanto, cuando los datos adquiridos desde el controlador de los dispositivos mecánicos son datos hexadecimales, el dispositivo electrónico puede primero analizar los datos hexadecimales a datos binarios.
[0063] En otro ejemplo, el controlador de los dispositivos mecánicos puede transmitir los datos de funcionamiento en forma de datos cifrados con el fin de aumentar la seguridad de la transmisión de datos. Por lo tanto, cuando los datos adquiridos desde el controlador de los dispositivos mecánicos son datos cifrados, los datos cifrados pueden descifrarse primero.
[0064] En la etapa 403, para cada tipo de datos de estado incluidos en los diversos tipos de datos de estado, los datos de estado se procesan según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión.
[0065] En una realización, la etapa 401 y la etapa 403 pueden llevarse a cabo por separado usando hilos asíncronos. Por ejemplo, cuando se procesan datos recopilados en un primer período de tiempo, se puede activar un hilo asíncrono para adquirir datos en un segundo período de tiempo. De esta manera, los datos en el segundo período de tiempo se pueden recopilar sin procesar completamente los datos recopilados en el primer período de tiempo, con lo que se puede mejorar la recopilación de datos o la eficiencia de procesamiento.
[0066] En una realización, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de producción. Los datos de producción pueden ser datos que representan el rendimiento de dispositivos mecánicos. Por ejemplo, los datos de producción pueden incluir datos tales como volúmenes de producción, capacidad de producción y tasas de fallo de dispositivos individuales.
[0067] La etapa 403 puede incluir: almacenar datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos y un identificador de dispositivo mecánico correspondiente de una manera asociada para obtener datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos, calcular subdatos de producción en múltiples períodos de tiempo especificados a partir de los datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos, y crear una tabla de datos de producción a partir de los subdatos de producción de cada dispositivo mecánico en cada período de tiempo especificado.
[0068] Opcionalmente, la tabla de datos de producción mencionada anteriormente puede almacenarse en una base de datos conectada al dispositivo electrónico.
[0069] La duración de cada período de tiempo especificado se puede dividir dependiendo de la densidad de tareas en la línea de producción. Opcionalmente, cada intervalo de tiempo especificado puede ser de una hora o dos horas, por ejemplo.
[0070] Opcionalmente, los datos de producción determinados actualmente pueden indicar el número total de turnos actuales. Opcionalmente, un día se puede dividir en dos turnos, tres turnos o cuatro turnos, por ejemplo. Las siguientes estadísticas se realizan con una hora tomada como ejemplo. Un día puede dividirse en dos turnos, donde el primer turno es de 8:00 a 20:00 y el segundo turno es de 20:00 a 8:00. Por ejemplo, si la capacidad de producción actual es A en el momento actual de las 12:00 y se recopila una capacidad de producción de B en el momento de las 11:00, entonces la capacidad de producción A-B entre las 11:00 y las 12:00 se puede determinar a partir de A y B. De esta manera, se puede determinar la capacidad de producción por hora.
[0071] En este caso, para la capacidad de producción y la tasa de fallos en los datos de producción mencionados anteriormente, la capacidad de producción y la tasa de fallos en cada período de tiempo también se pueden determinar de acuerdo con el procedimiento de cálculo de la capacidad de producción mencionado anteriormente.
[0072] Opcionalmente, se pueden definir variables respectivamente para almacenar el volumen de producción, la capacidad de producción y la tasa de fallos de cada dispositivo mecánico mencionado anteriormente.
[0073] Opcionalmente, también se puede determinar basándose en la tabla de datos de producción mencionada anteriormente si la tasa de fallos de cada dispositivo mecánico excede un umbral. Si excede el umbral, se puede emitir un mensaje de aviso para notificar a un operador relevante que repare y mantenga el dispositivo mecánico, por ejemplo.
[0074] Las condiciones de los dispositivos mecánicos en diferentes períodos de tiempo se pueden conocer fácilmente almacenando los datos de producción según períodos de tiempo.
[0075] En una realización opcional, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de alarma. Los datos de alarma pueden incluir datos que indican si los dispositivos mecánicos individuales están funcionando normalmente, por ejemplo.
[0076] La etapa 403 puede incluir: identificar los datos de alarma con una regla establecida para obtener datos de visualización de alarma, y emitir y visualizar los datos de visualización de alarma.
[0077] En una realización, los datos de alarma mencionados anteriormente pueden ser datos binarios. Cada 0 o 1, respectivamente, indica si un dispositivo o un elemento producido es normal. En un ejemplo, 1 indica que un dispositivo o un elemento producido es anormal, y 0 indica que un dispositivo o un elemento producido es normal.
[0078] Opcionalmente, si se incluyen dieciséis puntos de supervisión en una línea de producción, los datos de alarma pueden expresarse usando datos binarios de dieciséis bits. Opcionalmente, si se incluyen veinte puntos de supervisión en una línea de producción, los datos de alarma pueden expresarse usando datos binarios de veinte bits.
[0079] La regla establecida mencionada anteriormente puede permitir que el valor binario 0 se convierta en FALSO como un valor booleano y permitir que el valor binario 1 se convierta en VERDADERO. En un ejemplo, 1 en los datos binarios corresponde a VERDADERO en una matriz booleana, y 0 corresponde a FALSO en la matriz booleana. Se genera un dato de visualización de alarma correspondiente a VERDADERO en la matriz booleana.
[0080] Se puede determinar rápidamente, mediante la conversión de valores anterior, si un dispositivo mecánico o elemento producido correspondiente es anormal. La información anormal se emite como una alarma para notificar a un operador relevante que realice operaciones de mantenimiento o bloqueo de anormalidades.
[0081] En otra realización, los datos de alarma mencionados anteriormente pueden ser datos de temperatura. La regla de ajuste mencionada anteriormente puede permitir que los datos de temperatura se comparen con un intervalo de temperatura anormal. Cuando un dato de temperatura adquirido desde el controlador de los dispositivos mecánicos está dentro del intervalo anormal, se genera un dato de visualización de alarma.
[0082] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, los datos de alarma se visualizan para que un operador relevante pueda localizar fácilmente el punto donde se ha producido el problema.
[0083] En una realización opcional, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de proceso. Los datos de proceso se usan para representar diversos atributos de elementos producidos. En un ejemplo, el elemento producido puede ser una batería, de modo que los datos de proceso correspondientes pueden incluir la longitud, el ancho y la altura de la batería, el valor de resistencia de la batería, el valor de voltaje de la batería, etc., que no se enumeran exhaustivamente aquí.
[0084] La etapa 403 puede incluir: clasificar secundariamente los datos de proceso según los diversos atributos de los elementos producidos para obtener datos de proceso clasificados; almacenar los diversos datos de proceso clasificados e identificadores de elementos producidos correspondientes de una manera asociada para obtener parámetros de producto de los elementos producidos individuales; determinar tipos de producto a los que pertenecen los elementos producidos correspondientes según los parámetros de producto de los elementos producidos individuales, incluyendo el tipo de producto no defectuosidad y defectuosidad.
[0085] Opcionalmente, la etapa mencionada anteriormente de clasificar secundariamente los datos de proceso según los diversos atributos de los elementos producidos para obtener datos de proceso clasificados puede incluir: definir variables de atributo según los atributos individuales de los elementos de producto; asignar datos sobre los atributos de los productos individuales incluidos en los datos de proceso individuales a las variables de atributo correspondientes; clasificar los datos de proceso individuales basándose en las definiciones de las variables de atributo individuales para obtener datos de proceso clasificados.
[0086] Por ejemplo, en el caso de que el elemento de producto sea una batería, se pueden definir variables respectivamente para atributos de la batería, tales como la longitud, el ancho y la altura de la batería, el valor de resistencia de la batería y el valor de voltaje de la batería. Cada variable se usa para almacenar un atributo de la batería.
[0087] Opcionalmente, cada dato de proceso también puede corresponder a un código de identificación. El código de identificación puede ser un identificador de un elemento producido correspondiente a los datos de proceso.
[0088] Opcionalmente, se puede crear un informe de elemento de producto a partir de los parámetros de producto de los elementos producidos individuales.
[0089] Opcionalmente, si una inspección determina que algún elemento de producto es defectuoso, se pueden emitir y visualizar los parámetros de producto de este producto.
[0090] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, los datos de proceso se clasifican nuevamente, y a continuación los parámetros de producto de los elementos producidos individuales se determinan basándose en la clasificación, de modo que se pueda determinar fácilmente si los elementos de producto individuales son no defectuosos.
[0091] En el procedimiento para supervisar una línea de producción según esta realización, se pueden gestionar fácilmente diferentes tipos de datos clasificando los datos de funcionamiento recopilados según características. Además, cada tipo de datos se procesa adicionalmente usando una regla diferente. De esta manera, se pueden obtener resultados de supervisión para diferentes tipos de datos, y diferentes tipos de datos se pueden supervisar de manera diferente, de modo que datos en el proceso de producción de la línea de producción se pueden supervisar de manera eficaz.
Tercera realización:
[0092] Basándose en el mismo concepto inventivo, una realización de la presente descripción proporciona además un aparato de supervisión de línea de producción correspondiente al procedimiento para supervisar una línea de producción. El aparato en la realización de la presente descripción resuelve los problemas basándose en principios similares a los del procedimiento para supervisar una línea de producción en la realización anterior de la presente descripción, por lo tanto, el aparato puede implementarse con referencia a la implementación del procedimiento, y se omitirá aquí una descripción repetida.
[0093] La figura 4 ilustra un diagrama esquemático que muestra módulos funcionales de un aparato de supervisión de línea de producción según una realización de la presente descripción. Los módulos individuales en el aparato de supervisión de línea de producción en esta realización están configurados para ejecutar las etapas individuales en la realización de procedimiento anterior. El aparato de supervisión de línea de producción incluye un módulo de adquisición 501, un módulo de clasificación 502 y un módulo de procesamiento 503.
[0094] El módulo de adquisición 501 está configurado para adquirir datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales en una línea de producción objetivo.
[0095] El módulo de clasificación 502 está configurado para clasificar principalmente los datos de funcionamiento según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado.
[0096] El módulo de procesamiento 503 está configurado para procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión.
[0097] Las características atribuidas a los datos de funcionamiento incluyen direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento. El módulo de clasificación 502 está configurado, además, para: asignar los datos de funcionamiento a variables de almacenamiento de datos correspondientes dependiendo de las direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento para obtener datos intermedios;
clasificar los datos intermedios según definiciones atribuidas a las variables de almacenamiento de datos correspondientes para obtener diversos tipos de datos de estado.
[0098] En una posible realización, el módulo de adquisición 501 está configurado además para:
enviar una instrucción de adquisición de datos a un controlador de los dispositivos mecánicos individuales en la línea de producción objetivo a intervalos de un período establecido de datos para leer los datos de funcionamiento sobre los dispositivos mecánicos individuales desde el controlador.
[0099] En una posible realización, el aparato de supervisión de línea de producción incluye además un módulo de supervisión de conexión 504 configurado para:
enviar una señal de latido a un controlador de los dispositivos mecánicos individuales a intervalos de un primer período establecido;
recibir una señal de latido, que es retroalimentada por el controlador de los dispositivos mecánicos individuales después de recibir la señal de latido, representando la señal de latido retroalimentada que el controlador está conectado normalmente, o enviar una solicitud protocolo de enlace al controlador para restablecer una conexión con el controlador cuando no se recibe una señal de latido desde el controlador.
[0100] En una posible realización, el módulo de adquisición 501 y el módulo de procesamiento 503 descritos anteriormente se ejecutan por separado usando hilos asíncronos.
[0101] En una posible realización, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de producción. El módulo de procesamiento 503 mencionado anteriormente está configurado, además, para:
almacenar datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos y un identificador de dispositivo mecánico correspondiente de una manera asociada para obtener datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos;
calcular subdatos de producción en múltiples períodos de tiempo especificados a partir de los datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos;
crear una tabla de datos de producción a partir de los subdatos de producción de cada dispositivo mecánico en cada período de tiempo especificado.
[0102] En una posible realización, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de alarma. El módulo de procesamiento 503 mencionado anteriormente está configurado, además, para:
identificar los datos de alarma con una regla establecida para obtener datos de visualización de alarma; emitir y visualizar los datos de visualización de alarma.
[0103] En una posible realización, los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de proceso. El módulo de procesamiento 503 mencionado anteriormente está configurado, además, para:
clasificar secundariamente los datos de proceso según diversos atributos de elementos producidos para obtener datos de proceso clasificados;
almacenar los diversos datos de proceso clasificados e identificadores de elementos producidos correspondientes de una manera asociada para obtener parámetros de producto de los elementos producidos individuales; determinar tipos de producto a los que pertenecen los elementos producidos correspondientes según los parámetros de producto de los elementos producidos individuales, incluyendo el tipo de producto no defectuosidad y defectuosidad.
[0104] Asimismo, una realización de la presente descripción proporciona además un medio de almacenamiento legible por ordenador. Un producto de programa informático se almacena en el medio de almacenamiento legible por ordenador. El programa informático ejecuta las etapas del procedimiento para supervisar una línea de producción descrito en la realización de procedimiento anterior cuando el programa informático es ejecutado por un procesador.
[0105] Una realización de la presente descripción proporciona un producto de programa informático para un procedimiento para supervisar una línea de producción, que incluye un medio de almacenamiento legible por ordenador que almacena código de programa. El código de programa incluye instrucciones que pueden configurarse para ejecutar las etapas del procedimiento para supervisar una línea de producción descrito en la realización de procedimiento anterior. Se puede hacer referencia a la realización de procedimiento anterior para obtener detalles, que no se describirán en detalle aquí.
[0106] En varias realizaciones según la presente descripción, debe entenderse que el aparato y procedimiento descritos también pueden implementarse de otras maneras. Las realizaciones del aparato descrito anteriormente son de naturaleza meramente ilustrativa. Por ejemplo, los diagramas de flujo y diagramas de bloques en las figuras ilustran arquitecturas, funcionalidades y operaciones implementables de aparatos, procedimientos y productos de programas informáticos según múltiples realizaciones de la presente descripción. En este sentido, cada bloque en los diagramas de flujo o diagramas de bloques puede representar un módulo, un segmento de programa o una porción de código, en el que el módulo, el segmento de programa o la porción de código incluye una o más instrucciones ejecutables para implementar una o más funciones lógicas especificadas. También cabe señalar que, en algunas implementaciones alternativas, las funciones anotadas en los bloques pueden ocurrir fuera del orden anotado en las figuras. Por ejemplo, dos bloques que se muestran en forma sucesiva pueden, de hecho, ejecutarse de forma sustancialmente simultánea, o a veces pueden ejecutarse en un orden inverso, dependiendo de la funcionalidad involucrada. También se observará que cada bloque de los diagramas de bloques y/o diagramas de flujo, y combinaciones de bloques en los diagramas de bloques y/o diagramas de flujo, se puede implementar mediante sistemas basados en hardware de uso especial que ejecutan las funciones o acciones especificadas, o mediante una combinación de hardware de uso especial e instrucciones informáticas.
[0107] Además, los módulos funcionales individuales en las realizaciones de la presente descripción pueden integrarse juntos para formar una parte independiente, o cada uno de los módulos puede ser físicamente autónomo, o dos o más de los módulos pueden integrarse en una parte independiente.
[0108] Cuando se implementan en forma de un módulo funcional de software y se venden o usan como un producto independiente, las funciones pueden almacenarse en un medio de almacenamiento legible por ordenador. Basándose en dicha comprensión, una solución técnica de la presente descripción esencialmente, o la parte de la misma que contribuye a la técnica anterior, o una parte de la solución técnica puede incorporarse en forma de un producto de software. El producto de software informático se almacena en un medio de almacenamiento e incluye una serie de instrucciones para hacer que un dispositivo informático (que puede ser un ordenador personal, un servidor, un dispositivo de red o similar) ejecute todas o algunas de las etapas de los procedimientos descritos en las diversas realizaciones de la presente descripción. El medio de almacenamiento anterior incluye cualquier medio que pueda almacenar códigos de programa, tal como un disco flash USB, un disco duro móvil, una memoria de solo lectura (ROM), una memoria de acceso aleatorio (RAM), un disco magnético o un disco óptico. Cabe señalar que en este texto, los términos de relación tales como primero, segundo y similares se usan solo para distinguir una entidad u operación de otra entidad u operación, mientras que no necesariamente se requiere o implica que estas entidades u operaciones tengan dicha relación u orden práctico. Además, los términos "comprender", "incluir" o cualquier variación de los mismos pretenden cubrir inclusiones no exclusivas, de modo que un proceso, procedimiento, artículo o aparato que comprende una lista de elementos no solo comprende esos elementos, sino que también comprende otros elementos no enumerados expresamente o también comprende elementos inherentes a dicho proceso, procedimiento, artículo o aparato. Sin más restricciones, un elemento definido con la expresión "que comprende un..." no excluye la presencia de elementos idénticos adicionales en el proceso, procedimiento, artículo o aparato que comprende dicho elemento.
[0109] La descripción anterior es meramente ilustrativa de realizaciones preferidas de la presente descripción y no pretende limitar la presente descripción. Los expertos en la materia entenderán que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones a la presente descripción. Cabe señalar que los números y letras de referencia similares se refieren a elementos similares en las siguientes figuras y, por tanto, una vez que un elemento se defina en una figura, puede no definirse o explicarse adicionalmente en las siguientes figuras.
[0110] Por lo tanto, el alcance de protección de la presente descripción será determinado por el alcance de protección de las reivindicaciones.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para supervisar una línea de producción, que comprende:
(401) adquirir datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales (300) en una línea de producción objetivo;
(402) clasificar principalmente los datos de funcionamiento según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado; y
(403) procesar, para cada tipo de datos de estado incluidos en los diversos tipos de datos de estado, los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión;
en el que el procedimiento se caracteriza porque:
- las características atribuidas a los datos de funcionamiento incluyen direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento, en el que las direcciones de almacenamiento de nivel superior son direcciones donde los datos de funcionamiento se almacenan en un controlador (200) de los dispositivos mecánicos individuales (300); y
- la etapa de clasificar principalmente los datos de funcionamiento según características atribuidas a los datos de funcionamiento para obtener diversos tipos de datos de estado comprende:
- asignar los datos de funcionamiento a variables de almacenamiento de datos correspondientes dependiendo de las direcciones de almacenamiento de nivel superior de los datos de funcionamiento, para obtener datos intermedios;
- clasificar los datos intermedios según definiciones atribuidas a las variables de almacenamiento de datos correspondientes para obtener diversos tipos de datos de estado:
en el que la etapa (401) de adquirir datos de funcionamiento sobre dispositivos mecánicos individuales (300) en una línea de producción objetivo, y la etapa (403) de procesar para cada tipo de datos de estado incluido en los diversos tipos de datos de estado, los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión, se llevan a cabo por separado usando hilos asíncronos.
2. El procedimiento según la reivindicación 1, que comprende además:
enviar una señal de latido al controlador (200) de los dispositivos mecánicos individuales (300) a intervalos de un primer período establecido; y
recibir una señal de latido, que es retroalimentada por el controlador (200) de los dispositivos mecánicos individuales (300) después de recibir la señal de latido, representando la señal de latido retroalimentada que el controlador (200) está conectado normalmente, o enviar una solicitud de protocolo de enlace al controlador (200) para restablecer una conexión con el controlador (200) cuando no se recibe una señal de latido desde el controlador (200).
3. El procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de producción, y la etapa de procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión comprende:
almacenar datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos (300) y un identificador de dispositivo mecánico correspondiente de una manera asociada para obtener datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos (300);
calcular subdatos de producción en múltiples períodos de tiempo especificados a partir de los datos de producción de cada uno de los dispositivos mecánicos (300); y
crear una tabla de datos de producción a partir de los subdatos de producción de cada dispositivo mecánico (300) en cada período de tiempo especificado.
4. El procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de alarma, y la etapa de procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión comprende:
identificar los datos de alarma con una regla establecida para obtener datos de visualización de alarma; y emitir y visualizar los datos de visualización de alarma.
5. El procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que los diversos tipos de datos de estado incluyen datos de proceso, los datos de proceso se usan para representar diversos atributos de elementos producidos, y la etapa de procesar los datos de estado según una regla de procesamiento que coincide con los datos de estado para obtener un resultado de supervisión comprende:
clasificar secundariamente los datos de proceso según los diversos atributos de los elementos producidos para obtener datos de proceso clasificados;
almacenar los diversos datos de proceso clasificados e identificadores de elementos producidos correspondientes de una manera asociada para obtener parámetros de producto de los elementos producidos individuales; y determinar tipos de producto a los que pertenecen los elementos producidos correspondientes según los parámetros de producto de los elementos producidos individuales, incluyendo el tipo de producto no defectuosidad y defectuosidad.
6. Un dispositivo electrónico (100), caracterizado por comprender: un procesador (113) y una memoria (111), con instrucciones legibles por máquina ejecutables por el procesador (113) almacenadas en la memoria (111), en el que cuando el dispositivo electrónico (100) está funcionando, y las instrucciones legibles por máquina son ejecutadas por el procesador (113) para ejecutar las etapas del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
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