ES2962281T3 - Proceso para oxidar compuestos de tiol en un recipiente individual - Google Patents

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Abstract

Una realización ejemplar puede ser un proceso para oxidar uno o más compuestos de tiol de una corriente alcalina. El proceso puede incluir pasar una corriente mixta que tiene la corriente alcalina a un recipiente que tiene una sección de oxidación, una sección de separación y una sección de gas de ventilación. A menudo, la sección de oxidación incluye un cuerpo que contiene uno o más elementos de empaquetadura. El proceso puede incluir además pasar una corriente alcalina oxidada a la sección de separación que contiene una primera cámara y una segunda cámara. Normalmente, la primera cámara contiene una malla revestida y un embalaje. Las dos secciones forman además un cuello que contiene una empaquetadura, un distribuidor y una malla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para oxidar compuestos de tiol en un recipiente individual
Campo de la invención
La presente invención se refiere generalmente a un proceso para oxidar uno o más compuestos de tiol de una corriente alcalina y separar el subproducto de aceite y el exceso de aire de la corriente alcalina oxidada dentro de un recipiente individual.
Descripción de la técnica relacionada
Un proceso de eliminación de azufre puede extraer mercaptano de una corriente de hidrocarburos a una corriente cáustica. En una unidad de extracción de azufre, el material cáustico extrae mercaptano de una corriente de hidrocarburos. Estos mercapturos se pueden oxidar a continuación a disulfuros mediante la adición de aire y catalizador y haciendo pasar la corriente a través de un oxidante.
En una unidad de extracción de azufre, a menudo se reutiliza la corriente alcalina regenerada. Las mercaptidas del material cáustico se pueden convertir en presencia de oxígeno en disulfuros en un oxidante. Estas tres fases, aire gastado, material cáustico improductivo y aceite de disulfuro, se pueden separar a continuación en un separador de disulfuro horizontal. Con frecuencia, el material cáustico se puede poner en contacto además con un hidrocarburo para separar más aceite de disulfuro del material cáustico, lo que requiere otro recipiente. Además, debido a las normativas actuales y futuras, a menudo es necesario poner en contacto el aire gastado con hidrocarburos para eliminar azufre de esta corriente en otro recipiente, tal como un depurador. Estos recipientes pueden requerir mayor espacio físico. Además, el aceite de disulfuro se puede enviar desde el separador de disulfuro a un filtro o lavado con agua para eliminar el material cáustico arrastrado antes de enviarlo al procesado aguas abajo. De este modo, sería deseable reducir el número de recipientes y los requisitos de espacio físico para el aparato de extracción.
El documento CN 202808717 U se refiere a la eliminación de mercaptano de fracción ligera de gasolina y un dispositivo de regeneración de líquido alcalino.
El documento CN 102757809 A se refiere a un dispositivo y método de eliminación de mercaptano y regeneración de lejía para fracciones ligeras de gasolina.
El documento US 2014/235897 A1 se refiere a un proceso para oxidar uno o más compuestos de tiol.
El documento US 2010/122936 A1 se refiere a un recipiente de separación o parte del mismo, y un proceso relacionado con el mismo.
El documento US 2012/000826 A1 se refiere a un proceso para reducir la corrosión durante la eliminación de uno o más hidrocarburos que contienen azufre a partir de un gas.
Compendio de la invención
Según la invención, se proporciona un proceso para oxidar uno o más compuestos de tiol de una corriente alcalina y separar el subproducto de aceite y el exceso de aire de la corriente alcalina oxidada en un recipiente individual. El proceso incluye hacer pasar una corriente mixta que comprende la corriente alcalina y aire a un recipiente que tiene una sección de oxidación, una pared divisoria, una sección de separación, en donde todas las secciones comprenden uno o más elementos de relleno, las dos últimas secciones también contienen una característica de depuración que implica un distribuidor y una malla, hacer pasar la corriente alcalina oxidada sobre la pared divisoria donde se separa el subproducto de aceite en la sección de separación que contiene una primera cámara y una segunda cámara, en donde la primera cámara puede contener una malla revestida y un distribuidor de aceite de lavado, hacer pasar una corriente de gas de purga, también conocida como aire gastado, a través del cuello donde el gas de purga se depura por medio del aceite de lavado y posteriormente pasa a un tanque de purga, en donde el aire gastado pasa a través de una malla y posteriormente a través de un espacio de desconexión ampliado, que funciona como tanque de purga.
Definiciones
Como se usa en la presente memoria, el término "corriente" puede incluir diversas moléculas de hidrocarburos, tales como alcanos, alquenos, alcadienos y alquinos de cadena lineal, ramificada o cíclica, y opcionalmente otras sustancias, tales como gases, por ejemplo, hidrógeno o impurezas, tales como metales pesados y compuestos de azufre y nitrógeno. La corriente también puede incluir hidrocarburos aromáticos y no aromáticos. Además, las moléculas de hidrocarburo se pueden abreviar C1, C2, C3...Cn en las que "n" representa el número de átomos de carbono de una o más moléculas de hidrocarburo. Además, se puede utilizar un superíndice "+" o "-" con una notación abreviada de uno o más hidrocarburos, por ejemplo, C3+ o C3-, que incluye uno o más de los hidrocarburos abreviados. A modo de ejemplo, la abreviatura "C3+" significa una o más moléculas de hidrocarburos de tres átomos de carbono y/o más. Además, el término "corriente" puede ser aplicable a otros fluidos, tales como disoluciones acuosas y no acuosas de compuestos alcalinos o básicos, tales como hidróxido de sodio.
Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "zona" puede hacer referencia a un área que incluye uno o más elementos de equipo y/o una o más subzonas. Los elementos de equipo pueden incluir uno o más reactores o recipientes de reactor, dispositivos de calentamiento, intercambiadores, tuberías, bombas, compresores y controladores. Adicionalmente, un elemento de equipo, tal como un reactor, un dispositivo de secado o un recipiente, puede incluir además una o más zonas o subzonas.
Como se usa en la presente memoria, el término "rico" puede significar una cantidad de al menos generalmente un 50 %, y preferentemente un 70 %, en peso, de un compuesto o clase de compuestos en una corriente. Si se hace referencia a un soluto en disolución, por ejemplo, uno o más compuestos de disulfuro en una disolución alcalina, el término "rico" puede hacer referencia a la concentración de equilibrio del soluto. A modo de ejemplo, un 5 % en moles, de un soluto en un disolvente se puede considerar rico si la concentración de soluto en equilibrio es de un 10 % en moles.
Como se usa en la presente memoria, el término "sustancialmente" puede significar una cantidad de al menos generalmente un 80 %, preferentemente un 90 % y óptimamente un 99 %, en peso, de un compuesto o clase de compuestos en una corriente.
Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "acoplado" puede significar dos elementos, directa o indirectamente, unidos, sujetos, asociados, conectados o formados íntegramente entre sí, ya sea por medios químicos o mecánicos, mediante procesos que incluyen estampación, moldeado o soldadura. Es más, se pueden acoplar dos elementos mediante el uso de un tercer componente tal como un dispositivo de sujeción mecánica, por ejemplo, un tornillo, clavo, perno, grapa o remache; un adhesivo; o una soldadura.
Tal como se utiliza en la presente memoria, la expresión “dispositivo de coalescencia" puede ser un dispositivo que contiene fibras de vidrio u otro material para facilitar la separación de líquidos inmiscibles de densidad similar.
Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "inmiscible" puede significar dos o más fases que no se pueden mezclar o combinar de manera uniforme.
Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "fase" puede significar un líquido, gas o suspensión que incluye un líquido y/o gas, tal como una espuma, aerosol o niebla. Una fase puede incluir partículas sólidas. Generalmente, el fluido puede incluir una o más fases gaseosas, líquidas y/o en suspensión.
Como se usa en la presente memoria, el término "álcali" puede significar cualquier sustancia que en disolución, normalmente una disolución acuosa, tenga un valor de pH superior a 7,0, y un álcali a modo de ejemplo puede incluir hidróxido de sodio, hidróxido de potasio o amoníaco. Un álcali de este tipo en disolución se puede denominar "una disolución alcalina" o "un álcali" e incluye un material cáustico, es decir, hidróxido de sodio en agua.
Tal como se utiliza en la presente memoria, la expresión "partes por millón" se puede abreviar en el presente documento como "ppm" y "ppm en peso" y se puede abreviar en la presente memoria como "wppm".
Como se usa en la presente memoria, el término "mercaptano" típicamente significa tiol y se puede usar indistintamente con él, y puede incluir compuestos de fórmula RSH así como sales de los mismos, tales como mercapturos de fórmula RS-M+ en la que R es un grupo hidrocarburo, tal como un grupo alquilo o arilo, que está saturado o insaturado y opcionalmente sustituido, y M es un metal, tal como sodio o potasio.
Como se usa en la presente memoria, el término "disulfuros" puede incluir disulfuro de dimetilo, disulfuro de dietilo y disulfuro de etilmetilo, y posiblemente otras especies que tienen la fórmula molecular RSSR' en la que R y R' son cada uno, independientemente, un grupo de hidrocarburo, tal como un grupo alquilo o arilo, que es saturado o insaturado y opcionalmente sustituido. Normalmente, se genera un disulfuro a partir de la oxidación de un material cáustico que contiene mercaptano y forma una fase de hidrocarburo separada que no es soluble en la fase cáustica acuosa. Generalmente, el término "disulfuros" como se usa en la presente memoria excluye disulfuro de carbono (CS<2>).
Como se usa en la presente memoria, el porcentaje en peso o ppm de azufre, por ejemplo, "ppm-azufre" es la cantidad de azufre, y no la cantidad de especies que contienen azufre a menos que se indique lo contrario. A modo de ejemplo, metilmercaptano, CH<3>SH, tiene un peso molecular de 48,1 con 32,06 representado por el átomo de azufre, por lo que la molécula tiene un 66,6 % en peso de azufre. Como resultado de ello, la concentración real del compuesto de azufre puede ser mayor que las ppm de azufre del compuesto. Una excepción es que el contenido de disulfuro en el material cáustico se puede presentar como ppm del compuesto disulfuro.
Como se usa en la presente memoria, la expresión "material cáustico improductivo" es un material cáustico que se ha tratado y que tiene niveles deseados de azufre, incluyendo uno o más mercaptanos y uno o más disulfuros para tratar uno o más hidrocarburos C1-C5 en la zona de extracción.
Como se usa en la presente memoria, el término "regeneración" con respecto a una corriente de disolvente puede significar eliminar una o más especies de disulfuro de azufre de la corriente de disolvente para permitir su reutilización.
Como se muestra, las líneas de flujo de proceso de las figuras se pueden denominar indistintamente como, por ejemplo, líneas, tuberías, ramales, distribuidores, corrientes, efluentes, alimentaciones, productos, partes, catalizadores, extracciones, reciclados, succiones, descargas y materiales cáusticos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una representación esquemática en sección transversal de un aparato a modo de ejemplo que no entra dentro del alcance de la invención.
La Figura 2 es una representación esquemática en sección transversal de un aparato a modo de ejemplo que entra dentro del alcance de la invención.
Descripción detallada
Haciendo referencia a la Figura 1, se representa un aparato 10 a modo de ejemplo que no entra dentro del alcance de la invención, que puede incluir una sección de oxidación 300 y una sección de separación 500, y una pared divisoria 350. Normalmente, el aparato 10 recibe una corriente mixta 220 que comprende la corriente alcalina 100, típicamente material cáustico rico que incluye uno o más compuestos de tiol, un gas 110 que contiene oxígeno, tal como aire y potencialmente una corriente 120 de aceite de lavado fresco. El material cáustico rico se puede obtener a partir de una zona de extracción para eliminar compuestos de azufre de uno o más hidrocarburos, tales como uno o más hidrocarburos C2-C8. Dichas zonas de extracción a modo de ejemplo se describen, por ejemplo, en el documento US 2012/0000826. La corriente alcalina 100, la corriente 120 de aceite de lavado y una corriente 110 de gas que contiene oxígeno, tal como aire, pueden entrar en la sección de oxidación 300.
El aparato 10 puede incluir un cuerpo 320 y un cuello 360. Generalmente, el cuello 360 se puede acoplar al cuerpo 320 de cualquier manera apropiada, tal como soldaduras, o se puede formar íntegramente a partir de una pieza común de chapa metálica. El cuello 360 puede tener un diámetro menor que el cuerpo 320. A menudo, el cuerpo 320 puede incluir dos secciones 300 y 500 que consisten en distribuidores 324 y 598, uno o más elementos de relleno 330 y 560, y controladores de nivel 344 y 644. Típicamente, los distribuidores 324 y 598 pueden ser cualquier dispositivo apropiado, tal como un distribuidor de anillo o una tubería alargada que forma una serie de orificios. El uno o más elementos de relleno 330 y 560 pueden incluir cualquier relleno apropiado, tal como al menos uno de relleno de anillo, tal como uno o más anillos de acero al carbono o inoxidable, un contactor de fibras, un contactor de película, una o más bandejas, y una malla, para aumentar el área superficial con el fin de mejorar el contacto entre el material cáustico rico, el catalizador y el gas que contiene oxígeno. Un relleno de anillo a modo de ejemplo puede incluir anillos comercializados bajo la designación comercial RASCHIG por Raschig GmbH de Ludwigshafen, Alemania. Alternativamente, los anillos de carbono o el lecho de carbono se pueden impregnar con un catalizador de ftalocianina metálica, como se divulga, por ejemplo, en los documentos US 4,318,825 y US 5,207,927.
El cuello 360 puede incluir una malla 370, un distribuidor 400 y un relleno 410. Generalmente, la malla 370 puede ser cualquier metal adecuado y puede formar anillos o una red para facilitar la coalescencia del líquido. El distribuidor 400 puede ser cualquier distribuidor adecuado que incluya un tubo alargado 404 que forma uno o más orificios y esté acoplado a una línea 390 que pasa a través de una válvula 394 de control de flujo. El relleno 410 puede ser similar a uno o más elementos de relleno 330 descritos anteriormente e incluir cualquier tipo de malla o red metálica, o uno o más anillos de carbono para facilitar el contacto.
La sección de separación 500 está en el lado opuesto de la sección de oxidación 300 separada por la pared divisoria 350. La pared divisoria está conectada a la parte inferior del aparato. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, la pared divisoria se extiende dos tercios del camino hacia el cuello del aparato 10, dejando de este modo una abertura en el aparato por encima de la pared divisoria 350 pero por debajo del cuello 360. Generalmente, la sección de separación 500 se puede subdividir en una primera cámara 540 y una segunda cámara 600. La primera cámara 540 puede formar una salida 544 que comunica con una bomba 548 de circulación cáustica, e incluir uno o más lechos rellenos 560 y uno o más distribuidores 598. Generalmente, el uno o más lechos rellenos 560 pueden incluir cualquier número de lechos apropiado e incluir de uno a cuatro lechos. Los lechos rellenos 560 pueden incluir cualquier relleno apropiado, tal como un relleno estructurado, en particular un relleno de vapor metálico estructurado o un relleno aleatorio obtenido, por ejemplo, en Raschig USA, Inc. de Arlington, TX. Además, la primera cámara 540 puede incluir un dispositivo de coalescencia 550, que puede incluir uno o más elementos de coalescencia, tales como al menos uno de una malla metálica que está opcionalmente revestida, una o más fibras de vidrio, arena o carbón de antracita. En una realización a modo de ejemplo, el dispositivo de coalescencia 550 puede incluir una malla revestida. De manera deseable, el revestimiento puede ser un revestimiento oleófilo y/o hidrófobo normalmente adaptado para una fase acuosa. Dicho revestimiento puede incluir al menos uno de un fluoropolímero y polipropileno. Los fluoropolímeros apropiados pueden incluir uno o más de politetrafluoroetileno, etileno-propileno fluorado, perfluoroalcoxi y etilenotetrafluoroetileno. Se describen fluoropolímeros a modo de ejemplo en los documentos US 5.456.661 y US 2.230.654. Uno o más distribuidores 580 y un segundo distribuidor 598 pueden adoptar cualquier forma adecuada, tal como un anillo o una tubería alargada que forma uno o más orificios.
La segunda cámara 600 puede incluir un extremo inferior 610 y contener un dispositivo de coalescencia 620. El dispositivo de coalescencia 620 puede incluir uno o más elementos de coalescencia, tales como al menos uno de una malla metálica que está opcionalmente revestida, una o más fibras de vidrio, arena o carbón de antracita. En una realización a modo de ejemplo, el dispositivo de coalescencia 620 puede incluir una malla revestida. De manera deseable, el revestimiento puede ser un revestimiento oleófobo y/o hidrófilo normalmente adaptado para una fase oleosa. Una malla a modo de ejemplo puede incluir un revestimiento comercializado bajo la designación comercial COALEX o KOCH-OTTO YORK™ tecnología de separaciones de Koch-Glitsch, LP de Wichita, KS. Alternativamente, la malla puede incluir acero inoxidable o fibra de vidrio.
En funcionamiento, haciendo referencia a la Figura 1, generalmente la corriente alcalina 100, que normalmente opera a una temperatura de 35° a 55 °C y una presión de 340 kPa a 630 kPa, está unida por una corriente 110 de gas que contiene oxígeno a través de un conector con forma de T, en donde una corriente 120 de aceite de lavado fresco se puede incorporar aguas arriba o aguas abajo de esta unión. A menudo, el gas que contiene oxígeno tiene un contenido de oxígeno de un 5 a un 30 % en moles de oxígeno. El gas que contiene oxígeno puede incluir aire o aire enriquecido con oxígeno hasta un 30 % en moles de oxígeno.
La corriente mezclada 220 puede entrar en la sección de oxidación 300 a través del distribuidor 324. El material cáustico, el aceite de lavado y el aire pueden salir del distribuidor 324 y ascender a través de uno o más elementos de relleno 330, proporcionando un área superficial suficiente para la reacción de oxidación con contacto de oxígeno y el material cáustico. El material cáustico y el aceite de lavado/aceite de disulfuro pueden salir de la sección de oxidación 300. Normalmente, el aire gastado se separa del líquido y pasa a través del relleno 410, donde el aire gastado en contracorriente puede entrar en contacto con una corriente 390 de aceite de lavado que puede pasar a través de la válvula 394 y entra a través del distribuidor 404 para eliminar el aceite de disulfuro del aire gastado. La corriente 390 de aceite de lavado puede incluir nafta pesada hidrotratada, queroseno o diésel con poco o nada de azufre. Generalmente, es preferible que la corriente 390 de aceite de lavado tenga menos de 10 ppm, preferentemente menos de 1 ppm, en peso, de azufre, como se divulga, por ejemplo, en el documento US 8,173,856. Los gases pueden ascender y pasar a través del relleno 410 y entrar en contacto con la corriente 390 de aceite de lavado. El aceite de lavado puede caer hacia abajo entrando en contacto con el gas para eliminar cualquier compuesto de azufre que contenga mientras el gas puede continuar ascendiendo y pasar a través de la malla 370. A menudo, el gas debe viajar a través de la malla 370 antes de salir de la sección 360 de lavado de gas. Preferentemente, cualquier líquido puede experimentar coalescencia en forma de gotas en la malla 370 y volver a caer dentro del cuerpo 320. La corriente 384 de aire gastado se puede regular mediante la válvula 388 de control de presión. El aceite de lavado puede contribuir a la separación de compuestos disulfuro.
Normalmente, los compuestos de azufre dentro del material cáustico se pueden convertir en uno o más compuestos de disulfuro. Puede aparecer una interfaz de líquido/gas en la parte superior de uno o más elementos de relleno 330. El material cáustico oxidado que contiene aceite de lavado y aceite de disulfuro puede fluir sobre la pared divisoria 350 hasta la sección de separación 500. La interfaz líquido/gas se puede medir con el indicador de nivel 344 y opcionalmente se puede controlar supervisando el flujo de material cáustico rico que llega al cuerpo (corriente 100).
El líquido mezclado entra en la sección de separación 500 con el líquido que cae en la primera cámara 540. La sección de separación 500 puede funcionar a una temperatura de no más que 60 °C y una presión de 250 kPa a 500 kPa, preferentemente de 350 kPa a 450 kPa. Normalmente, se pueden formar un par de interfases, concretamente, una interfaz líquido-líquido de material cáustico y aceite y una interfaz aire-líquido en el cuello 360. Los gases pueden ascender desde la interfaz de aire-líquido y pasar a través de la malla 370 que puede provocar la coalescencia de cualesquiera líquidos. Generalmente, el azufre total en la corriente combinada 384 no puede ser mayor que 100 ppm en peso, pero puede ser mayor que 1 ppm de azufre en peso. Como tal, el gas se puede enviar a un tanque de purga si posteriormente se suministra a un dispositivo de calentamiento encendido o recipiente de carbón.
El material cáustico oxidado que contiene dos fases, concretamente, material cáustico y aceites de lavado y de disulfuro, puede caer y pasar a través de los lechos rellenos 560. Simultáneamente, la corriente 580 de aceite de lavado puede salir a través del segundo distribuidor 598 y ascender, entrando de este modo en contacto con el material cáustico y eliminando la mayoría de disulfuros. Además, el material cáustico puede continuar cayendo más en el cuerpo y pasar a través del dispositivo de coalescencia 550, separando de forma adicional el aceite del material cáustico. El material cáustico regenerado puede pasar a través de la salida 544 en forma de corriente 546 alcalina regenerada sustancialmente exenta de aceite de disulfuro y compuestos de azufre. La corriente 546 alcalina regenerada se puede regular mediante una válvula de control de flujo aguas abajo de las bombas 548 de circulación cáustica.
Los aceites de lavado y de disulfuro pueden ascender y pasar a través del extremo inferior de la segunda cámara 600 y a continuación pasar a través del dispositivo de coalescencia 620. En una realización a modo de ejemplo, la malla 620 puede estar en cualquier ubicación apropiada, y puede estar a una distancia de al menos un diámetro de la sección de separación 500 encima. El dispositivo de coalescencia 620 puede provocar la coalescencia de cualquier material cáustico que pueda caer hacia abajo a la primera cámara 540 dentro de la sección de separación 500. Los aceites pueden ascender dentro de la segunda cámara 600 y salir a través de la salida 634. La válvula 638 de control de nivel puede comunicar con un controlador de nivel 644 en la interfaz líquido-líquido para regular la cantidad de corriente de hidrocarburo o aceite 636 sustancialmente exenta de material cáustico, tal como menos de 1 ppm de material cáustico, que puede salir de la segunda cámara 600 y ser enviada al procesado aguas abajo sin requerir filtración o lavado adicionales para eliminar el material cáustico.
En una realización, el tanque de purga 700 está aguas abajo del aparato 10. Como se muestra en la Figura 1, la corriente 384 de aire gastado se regula a través de la válvula 388 de control de presión y se envía al tanque de purga 700 a través de la corriente 710. La corriente 710 de aire gastado pasa a través del tanque de purga 700 donde cualesquiera aceites de lavado y disulfuro arrastrados se eliminan antes de ir a una cámara de combustión próxima al dispositivo de calentamiento encendido. En otra realización, el tanque de purga 700 está insertado dentro del cuello 360 del aparato 10 alargando el espacio de desacoplamiento por encima de la malla 370.
En esta realización 10' que entra dentro del alcance de la invención, como se ilustra en la Figura 2, el aire gastado pasa a través de la malla 370', a través de un espacio de desconexión ampliado en 365, que funciona como tanque de purga. En la realización ilustrada en la Figura 2, no se requiere un tanque de purga, como en la Figura 1, porque el espacio de desconexión añadido sobre la manta de malla superior permite la separación adicional entre el material cáustico y el aire gastado, esencialmente funciona como tanque de purga. Este espacio adicional puede estar abierto como se muestra en la Figura 2 o puede incluir mantas de malla (revestidas o no revestidas) o algún otro relleno para facilitar la separación del líquido del gas. El aire gastado abandona el aparato 10', pasando de este modo a través de la válvula 388 de control de presión, y hacia la cámara de combustión próxima del dispositivo de calentamiento encendido.
En lo anterior, todas las temperaturas se establecen en grados Celsius y todas las partes y porcentajes son en peso, a menos que se indique lo contrario.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para oxidar uno o más compuestos de tiol de una corriente alcalina (100) y separar el subproducto de aceite y el exceso de aire de la corriente alcalina oxidada en un recipiente individual, que comprende:
A) pasar una corriente mixta (220) que comprende la corriente alcalina (100) y aire (110) a un recipiente que tiene una sección de oxidación (300), una pared divisoria (350), una sección de separación (500) y un cuello alargado (360) que comprende una sección de gas de purga, en el que todas las secciones comprenden uno o más elementos de relleno (330, 560, 410'), las dos últimas secciones también contienen una característica de depuración que implica un distribuidor (598, 400) y una malla (370', 550);
B) pasar una corriente alcalina oxidada sobre la pared divisoria (350) a la sección de separación (500) que contiene una primera cámara (540) y una segunda cámara (600), en el que la primera cámara (540) contiene una malla revestida (550); y
C) pasar una corriente de gas de purga, también conocida como aire gastado, a través del cuello (360') en el que el gas de purga se depura con aceite de lavado (390) y a continuación pasa a un tanque de purga, en el que el aire gastado pasa a través de una malla (370'), y posteriormente pasa a través de un espacio (365) de desacoplamiento extendido, que funciona como tanque de purga.
2. El proceso según la reivindicación 1, en donde el recipiente está a una temperatura de 35 - 55 °C.
3. El proceso según la reivindicación 1, en donde el recipiente está a una presión de 340 - 630 KPa.
4. El proceso según la reivindicación 1, en donde la malla (370') en el cuello (360') comprende cualquier metal apropiado.
5. El proceso según la reivindicación 1, en donde la sección de separación (500) comprende un cuerpo de dos cámaras.
6. El proceso según la reivindicación 1, en donde el relleno comprende al menos uno de un relleno de anillo, un contactor de fibras, un contactor de película y una o más bandejas.
7. El proceso según la reivindicación 1, en donde la primera cámara (540) puede incluir uno o más lechos de relleno (560) y uno o más distribuidores (598).
8. El proceso según la reivindicación 1, en donde la segunda cámara (600) comprende una malla revestida.
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