ES2958659T3 - Método de tratamiento de una lámina de vidrio cerámico monolítica - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para tratar con láser una lámina de vitrocerámica, que implica: proporcionar una lámina de vitrocerámica monolítica coloreada en masa; posicionar dicha lámina vitrocerámica sobre un soporte; y tratar la lámina vitrocerámica con radiación láser; caracterizado porque dicho soporte comprende una primera zona superficial que refleja la radiación láser y una segunda zona superficial que absorbe la radiación láser, y porque la lámina vitrocerámica se mueve, sobre el soporte, con respecto a la radiación láser. La invención también se refiere a una lámina vitrocerámica monolítica que se puede obtener mediante este método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método de tratamiento de una lámina de vidrio cerámico monolítica
La presente invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento láser de una lámina de vidrio cerámico monolítica, en particular que permite modificar las propiedades ópticas de la misma, y también a una lámina de vidrio cerámico capaz de obtenerse mediante este procedimiento.
Se han descrito varios métodos que permiten tener, en una lámina de vidrio cerámico coloreada a granel, una zona que tiene una mayor transmisión de luz con respecto al resto de la lámina de vidrio cerámico.
Un primer método consiste en insertar una pieza de otro material, por ejemplo hecha de vidrio de color más claro o vidrio cerámico, en la lámina de vidrio cerámico coloreada. Sin embargo, este método requiere la producción de dos materiales diferentes. Además, la unión entre estos dos materiales, lograda por ejemplo mediante unión adhesiva o soldadura, crea un punto de debilidad en el material compuesto así obtenido.
Una segunda solución consiste en modificar localmente la transmisión de luz de la lámina de vidrio cerámico mediante la deposición de un recubrimiento que actúa como un filtro óptico en una sola parte de la lámina de vidrio cerámico. Sin embargo, este método tiene el inconveniente de ser complicado y costoso de implementar. Además, no es obvio tener un recubrimiento que haga posible tanto lograr las propiedades ópticas deseadas como lograr las propiedades mecánicas y/o de durabilidad y/o adhesión mecánica requeridas.
Más recientemente, se han propuesto métodos para modificar la transmisión de luz de vidrio cerámico usando un tratamiento con láser. Dicho tratamiento con láser hace posible aumentar localmente la transmisión de luz de una lámina de vidrio cerámico coloreada a granel. Sin embargo, estos métodos utilizan un haz pequeño (como máximo un haz de alrededor de diez milímetros de diámetro), lo que requiere un tiempo de tratamiento significativo para delimitar zonas anchas. De manera similar, la creación de zonas con contornos complejos es tediosa. Las solicitudes de patente US 2016/031755 A1 y US 2014/305929 A1 describen un procedimiento para tratar una lámina de vidrio cerámico monolítica usando radiación láser.
La presente invención propone un procedimiento para tratar una lámina de vidrio cerámico coloreada a granel usando radiación láser que hace posible superar los inconvenientes de los métodos descritos anteriormente. El procedimiento según la invención permite, en particular, tratar rápidamente grandes superficies y ofrecer una cierta flexibilidad. Más concretamente, la presente invención se refiere a un procedimiento para tratar una lámina de vidrio cerámico monolítica que comprende:
- proporcionar una lámina de vidrio cerámico monolítica coloreada a granel;
- colocar la lámina de vidrio cerámico sobre un soporte; y
- tratar la lámina de vidrio cerámico usando radiación láser;
caracterizado porque el soporte tiene una primera zona de superficie que refleja la radiación láser y una segunda zona de superficie que absorbe la radiación láser, y porque la lámina de vidrio cerámico colocada sobre el soporte se desplaza opuesta a la radiación láser.
Se ha observado que el procedimiento de la invención hace posible, de hecho, aumentar considerablemente la transmisión de luz de la lámina de vidrio cerámico opuesta a la(s) zona(s) de superficie del soporte que refleja la radiación láser. Sin embargo, aunque se trata mediante radiación láser, la transmisión de las zonas de la lámina de vidrio cerámico opuesta a la(s) zona(s) de superficie del soporte que absorbe(n) la radiación láser se ve mucho menos afectada por el tratamiento con láser. Por lo tanto, es posible “ aclarar el color” de determinadas zonas de la lámina de vidrio cerámico como una función de la(s) zona(s) de superficie que refleja(n) la radiación láser definida en el soporte mientras el láser trata zonas más anchas, o incluso la totalidad de la lámina de vidrio cerámico. Por lo tanto, el procedimiento según la invención ofrece la ventaja de ser más simple y más flexible que los procedimientos previamente conocidos para modificar la transmisión de luz de las láminas de vidrio cerámico.
La lámina de vidrio cerámico es monolítica, es decir, que está formada por un solo bloque/es de una sola pieza. Típicamente, tiene un grosor de 2 a 15 mm, en particular de 3 a 10 mm, por ejemplo, 4, 5, 6, 7 u 8 mm. Las dimensiones (largo y ancho) de la lámina de vidrio cerámico dependen de la aplicación a la que se destine: generalmente tiene unas dimensiones de 20 a 120 cm, en particular para estas aplicaciones en dispositivos de cocina, pero también puede tener dimensiones mayores, por ejemplo, un ancho que puede oscilar hasta 120 cm, o incluso 180 cm, y una longitud superior a 200 cm, para aplicaciones de encimera.
La lámina de vidrio cerámico puede tener una cara frontal (generalmente la cara destinada a ser visible para el usuario) que es esencialmente lisa, es decir, una superficie cuyas irregularidades superficiales son tales que la radiación incidente en la superficie no se desvía significativamente por estas irregularidades superficiales. La cara posterior también puede ser lisa. Sin embargo, puede tener una superficie texturizada, tal como una superficie granulada.
La lámina de vidrio cerámico usada es generalmente un vidrio cerámico de aluminosilicato de litio. Tiene preferiblemente una composición química que comprende los siguientes constituyentes dentro de los límites definidos a continuación, expresada en porcentajes en peso:
SiO2 del 52 al 75 %
AhO3del 18 al 27 %
Li2O 2,5 - 5,5 %
K<2>O del 0 al 3 %
Na2O del 0 al 3 %
ZnO del 0 al 3,5 %
MgO del 0 al 3 %
CaO del 0 al 2,5 %
BaO del 0 al 3,5 %
SrO del 0 al 2 %
TiO2del 1,2 al 5,5 %
ZrO2del 0 al 3 %
P<2>O<5>del 0 al 8 %
Agentes clarificantes del 0 al 3 %
Colorantes del 0 al 1 %.
Los agentes clarificantes pueden seleccionarse, por ejemplo, de óxidos de arsénico, antimonio o estaño. En una realización particular, la lámina de vidrio cerámico está libre de óxido de antimonio y arsénico.
La lámina de vidrio cerámico se colorea a granel. Por tanto, comprende colorantes, en particular elegidos de óxido de vanadio, óxido de hierro, óxido de cobalto, óxido de cerio, óxido de selenio, óxido de cromo, o incluso óxido de níquel, óxido de cobre y óxido de manganeso. La lámina de vidrio cerámico es preferiblemente un vidrio cerámico coloreado con óxido de vanadio. Puede comprender del 0,01 al 0,5 % en peso de óxido de vanadio opcionalmente en combinación con otros colorantes tales como óxido de hierro, óxido de cobalto u óxido de manganeso.
La lámina de vidrio cerámico se posiciona sobre un soporte antes de someterse al tratamiento con láser según la invención. Preferiblemente, la lámina de vidrio cerámico descansa totalmente sobre el soporte, es decir, que una de las superficies de la lámina de vidrio cerámico está totalmente en contacto con el soporte. El soporte tiene una primera zona de superficie reflectante y una segunda zona de superficie no reflectante (que es esencialmente absorbente y/o transparente a la longitud de onda de la radiación láser). Para los fines de la presente invención, “ superficie reflectante” significa una superficie que refleja al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 70 %, incluso al menos el 80 % o incluso al menos el 90 % de la radiación láser. Por el contrario, dentro del significado de la presente invención, se entiende que una superficie no reflectante es una superficie que absorbe y/o transmite al menos el 80 %, preferiblemente al menos el 90 %, de la radiación láser. La reflexión se define en el presente documento como la reflexión especular de la radiación láser por el soporte, siendo esta última igual al valor del 100 % del que se restan la transmisión, la absorción y la reflexión difusa de la radiación láser por el soporte. Por el contrario, la expresión “ absorción y/o transmisión” se define en este caso como la parte de la radiación láser que es transmitida o absorbida por el soporte, siendo ésta igual al valor de 100 %, del que se resta la reflexión total (especular y difusa) de la radiación láser por el soporte. En una realización particular, la superficie no reflectante es una superficie sustancialmente absorbente. El soporte puede tener varias zonas superficiales reflectantes y/o varias zonas superficiales no reflectantes.
El soporte también puede comprender al menos una zona superficial de reflexión intermedia. Dentro del significado de la presente invención, se entiende que una zona superficial de reflexión intermedia es una zona superficial que tiene una reflexión láser-radiación inferior a la primera zona superficial reflectante y mayor que la segunda zona superficial no reflectante. El soporte también puede comprender varias zonas superficiales de reflexión intermedia. En este caso, cada zona superficial de reflexión intermedia puede tener propiedades de reflexión de radiación láser que son diferentes de las de las otras zonas superficiales de reflexión intermedia. Por el contrario, todas las zonas superficiales de reflexión intermedia pueden tener las mismas propiedades de reflexión de radiación láser. La(s) zona(s) superficial(es) de reflexión intermedia normalmente refleja(n) del 20 al 50 %, o incluso del 10 al 70 %, de la radiación láser.
El área superficial de la(s) zona(s) de superficie reflectante, a la que se añade el área superficial de la(s) zona(s) superficial(es) de reflexión intermedia, si es necesario, representa generalmente al menos el 1 %, preferiblemente al menos el 5 %, o incluso al menos el 10 % del área superficial del soporte. Generalmente representa como máximo el 50 % de la superficie del soporte. Típicamente, el soporte tiene un tamaño al menos igual al tamaño del vidrio cerámico a tratar, por ejemplo, dimensiones (largo y ancho) de 20 a 120 cm.
El procedimiento según la invención comprende una etapa de tratamiento usando un láser. Más particularmente, la lámina de vidrio cerámico es irradiada por la radiación láser orientada hacia el soporte. El uso de radiación láser hace posible proporcionar la energía requerida por la lámina de vidrio cerámico para modificar significativamente la transmisión de luz de la(s) zona(s) de la lámina de vidrio cerámico opuesta a la(s) zona(s) de superficie reflectante del soporte. Sin embargo, la(s) zona(s) de la lámina de vidrio cerámico opuesta(s) a la(s) zona(s) de superficie no reflectante del soporte se ve(n) menos afectada(s) por el tratamiento láser. Sin pretender imponer ninguna teoría, parece que el aumento en la transmisión de luz obtenida por el tratamiento con láser se debe a una alteración del color de la lámina de vidrio cerámico resultante de una modificación de los equilibrios redox en los elementos colorantes. Se supone que la energía proporcionada por la radiación láser a la(s) zona(s) de la lámina de vidrio cerámico opuesta a la(s) zona(s) de superficie no reflectante del soporte no es suficiente para afectar significativamente la transmisión de luz. A diferencia de la(s) zona(s) de la lámina de vidrio cerámico opuesta a la(s) zona(s) de superficie reflectante(s), la(s) zona(s) opuesta(s) a la(s) zona(s) de superficie no reflectante(s) se hace(n) pasar de hecho a través de solo una vez por la radiación láser.
En una realización particular, se puede posicionar una máscara sobre la parte superior de la lámina de vidrio cerámico. La función de la máscara es evitar la irradiación de las zonas enmascaradas por dicha máscara por la radiación láser. Por lo tanto, es posible proteger determinadas zonas de la lámina de vidrio cerámico contra cualquier modificación de las propiedades ópticas debido al tratamiento láser posterior.
La radiación láser se proporciona preferiblemente mediante al menos un haz láser que forma una línea (denominada “ línea láser” en el resto del texto) que irradia simultáneamente al menos una porción de la anchura de la lámina de vidrio cerámico, típicamente al menos el 5 %, o incluso al menos el 10 %, al menos el 20 %, al menos el 50 % o incluso preferiblemente todo el ancho de la lámina de vidrio cerámico. El rayo láser en línea se puede obtener especialmente usando sistemas de enfoque óptico. Para poder irradiar simultáneamente todo el ancho de la lámina de vidrio cerámico, la línea láser se puede obtener combinando varias líneas láser elementales. El grosor de las líneas láser elementales está preferiblemente entre 0,01 y 1 mm. Su longitud es típicamente entre 5 mm y 1 m. Las líneas láser elementales generalmente se yuxtaponen una al lado de la otra para formar una sola línea de láser, de modo que toda la superficie de la lámina de vidrio cerámico se trate simultáneamente.
Las fuentes láser son típicamente diodos láser o láseres de fibra, especialmente láseres de fibra, diodos láser o láseres de disco. Los diodos láser permiten conseguir densidades de potencia elevadas de forma económica respecto a la alimentación eléctrica, con un tamaño compacto. Los láseres de fibra son aún más compactos, y la potencia por unidad de longitud obtenida puede ser aún mayor, pero a un coste superior. Por la expresión “ láseres de fibra” se entiende láseres en donde el lugar de generación de la radiación láser está desplazado espacialmente con respecto a su lugar de entrega, siendo la radiación láser entregada por medio de al menos una fibra óptica. En el caso de un láser de disco, la radiación láser se genera en una cavidad resonante que contiene el medio emisor, previsto en forma de disco, por ejemplo, un disco fino (aproximadamente 0,1 mm de grosor) de Yb:YAG. La radiación generada de este modo se acopla en al menos una fibra óptica dirigida hacia el sitio de tratamiento. El láser también puede ser un láser de fibra, en el sentido de que el medio de amplificación es en sí mismo una fibra óptica. Los láseres de fibra o de disco se bombean preferiblemente de forma óptica usando diodos láser. La radiación de las fuentes láser es preferiblemente continua.
La longitud de onda de la radiación láser y, por lo tanto, la longitud de onda de tratamiento, se encuentra preferiblemente dentro de un intervalo que se extiende de 500 a 1300 nm, en particular, de 800 a 1200 nm. Una longitud de onda de 900 a 1100 nm es particularmente adecuada para el tratamiento de láminas de vidrio cerámico coloreadas con vanadio. Han demostrado ser particularmente adecuados los diodos láser de potencia que emiten a una o más longitudes de onda seleccionadas de 808 nm, 880 nm, 915 nm, 940 nm o 980 nm. En el caso de un láser de disco, la longitud de onda de tratamiento es, por ejemplo, de 1030 nm (longitud de onda de emisión para un láser Yb:YAG). Para un láser de fibra, la longitud de onda de tratamiento es típicamente de 900 a 1100 nm, por ejemplo, 1070 nm.
La radiación láser tiene típicamente una potencia P de 10 a 1000 W, preferiblemente de 50 a 500 W, o incluso de 70 a 300 W.
Durante el tratamiento de la lámina de vidrio cerámico se crea un desplazamiento relativo entre, por un lado, el conjunto formado por la lámina de vidrio cerámico colocada sobre el soporte y, por otro lado, la línea láser. Por lo tanto, el conjunto de lámina de vidrio cerámico y soporte puede moverse, en particular para desplazarse por traslación delante de la línea láser fija, generalmente por debajo. La presente realización es particularmente ventajosa para el tratamiento continuo. En otra realización, la línea láser se puede poner en movimiento, especialmente para desplazarse por traslación frente al conjunto de lámina de vidrio cerámico y soporte, generalmente por encima. En particular, la línea puede irradiar todo el ancho de la lámina de vidrio cerámico en una sola pasada. Como alternativa, cuando la línea láser no es lo suficientemente larga, pueden ser necesarias varias pasadas de la línea láser si se quiere tratar todo el ancho de la lámina de vidrio cerámico. La línea láser y, por lo tanto, opcionalmente cada línea láser elemental, se posiciona preferiblemente perpendicular a la dirección de desplazamiento relativa.
El conjunto de lámina de vidrio cerámico y soporte puede ponerse en movimiento usando cualquier medio de transporte mecánico, por ejemplo, cintas, rodillos o placas en traslación. El sistema de transporte permite monitorizar y regular la velocidad de movimiento.
Por supuesto, todas las posiciones relativas de la lámina de vidrio cerámico y del láser son posibles cuando la lámina de vidrio cerámico se puede irradiar adecuadamente. La lámina de vidrio cerámico se posicionará más generalmente en horizontal, pero también se puede posicionar en vertical, o en cualquier inclinación posible. Cuando la lámina de vidrio cerámico se posiciona horizontalmente, el láser se posiciona generalmente para irradiar la cara superior de la misma. El láser también puede irradiar la parte inferior de la lámina de vidrio cerámico. En este caso, el soporte debe posicionarse en la parte superior de la lámina de vidrio cerámico. También es necesario que el sistema de transporte de la lámina de vidrio cerámico, cuando se encuentra en movimiento, permita el paso de la radiación a la zona a irradiar. Este es el caso, por ejemplo, cuando se usan rodillos transportadores: dado que los rodillos están separados, es posible posicionar el láser en una zona situada entre dos rodillos sucesivos.
La velocidad de desplazamiento, es decir, la diferencia entre las velocidades respectivas de la lámina de vidrio cerámico y la línea láser, va generalmente en función de la potencia de la radiación láser usada y de la absorción de la lámina de vidrio cerámico a la longitud de onda de la radiación láser. Cuanto mayor sea la potencia del láser y mayor sea la absorción de la lámina de vidrio cerámico a la longitud de onda de la radiación láser, mayor será la velocidad de desplazamiento. La velocidad de desplazamiento v es generalmente de 1 a 1000 mm/min, preferiblemente de 5 a 500 mm/min, o incluso de 10 a 200 mm/min. La relación entre la potencia de la radiación láser y la velocidad de desplazamiento (P/v) es generalmente superior a 1,8 W.min/mm, o incluso 3 W.min/mm, expresándose la potencia en W y la velocidad de desplazamiento en mm/min. Preferiblemente es inferior a 150 W.min/mm, incluso 100 W.min/mm o 50 W.min/mm. Como alternativa, o de manera acumulativa, la relación entre la potencia de la radiación láser P y la velocidad de desplazamiento v satisface preferiblemente la relación P = a.v b, en donde a es un parámetro que varía de 1,5 a 3,0 W.min/mm, preferiblemente de 2,0 a 2,6 W.min/mm, y b es un parámetro que varía de 50 a 100 W, preferiblemente de 60 a 90 W.
Preferiblemente, la absorción de la lámina de vidrio cerámico a la longitud de onda de la radiación láser es superior o igual al 20 %, preferiblemente superior al 25 % o al 30 %, e inferior o igual al 70 %, preferiblemente inferior o igual al 60 % o incluso al 50 %. La absorción se define como igual al valor del 100 % del que se restan la transmisión y la reflexión de la lámina de vidrio cerámico, medido para un grosor de 4 mm.
El tratamiento con láser de la lámina de vidrio cerámico da lugar a un aumento significativo en la transmisión de luz de la misma opuesta a la(s) zona(s) de superficie reflectante del soporte. La transmisión de luz como se define en la presente invención como la transmisión de luz intrínseca de la lámina de vidrio cerámico per se (respectivamente, de zonas de la lámina de vidrio cerámico), es decir, sin la presencia de ningún recubrimiento. La transmisión de luz es como se define en la norma ISO 9050:2003 medida bajo el iluminante D65, 2° observador. Por lo tanto, la lámina de vidrio cerámico obtenida después del tratamiento con láser comprende una zona A, opuesta a la(s) zona(s) de superficie reflectante del soporte, y una zona B, opuesta a la(s) zona(s) de superficie no reflectante del soporte, teniendo la zona A una transmisión de luz mayor que la de la zona B. En el caso donde ciertas zonas de la lámina de vidrio cerámico no se someten a tratamiento láser (irradiación parcial de la lámina de vidrio cerámico, por ejemplo, debido al uso de una máscara), la zona B puede tener una transmisión de luz sustancialmente mayor que la de las zonas no irradiadas de la lámina de vidrio cerámico.
La presencia de zonas superficiales de reflexión intermedia sobre el soporte hace posible obtener, después del tratamiento con láser, zonas de transmisión de luz intermedia en la zona o zonas de la lámina de vidrio cerámico opuesta a estas zonas de superficie de reflexión intermedia. Estas zonas de transmisión de luz intermedia tienen una transmisión de luz mayor que la de la segunda zona y menor que la de la primera zona.
Después del tratamiento con láser, la superficie de la cara frontal de la lámina de vidrio cerámico también puede ser mayor opuesta a la(s) zona(s) de superficie reflectante del soporte, o incluso, si es necesario, las zonas de superficie de reflexión intermedia.
Otro objeto de la presente invención se refiere a una lámina de vidrio cerámico susceptible de obtenerse por el procedimiento que se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, la presente invención también se refiere a una lámina de vidrio cerámico monolítica coloreada a granel que comprende una primera zona y una segunda zona, caracterizada por que la primera zona tiene una transmisión de luz mayor que la de la segunda zona.
La primera zona tiene típicamente una transmisión de luz superior al 3 %, superior al 5 %, o incluso del 8 % o del 10 %, y que puede variar hasta el 20 %, o incluso el 25 %. La segunda zona tiene típicamente una transmisión de luz inferior al 5 %, o incluso inferior al 3 %. La primera zona puede tener una transmisión de luz más de 1,5 veces, o incluso más de dos veces, preferiblemente cuatro veces, o incluso cinco veces tan grande como la transmisión de luz de dicha segunda zona. La lámina de vidrio cerámico también puede comprender al menos una zona de transmisión intermedia. La(s) zona(s) de transmisión de luz intermedia tiene(n) una transmisión de luz mayor que la de la segunda zona y menor que la de la primera zona. De forma típica, tiene (tienen) una transmisión de luz de desde el 3 hasta el 10 %, o incluso de desde el 5 hasta el 8 %. Cuando la lámina de vidrio cerámico comprende varias zonas de transmisión de luz intermedia, estas zonas pueden tener todas propiedades de transmisión de luz idénticas o cada una tiene una transmisión de luz diferente de las otras zonas de transmisión de luz intermedia.
La primera zona puede ser continua o discontinua - es decir, que está formada por varias subzonas. La superficie de la primera zona, a la que se añade en caso necesario la superficie de la zona o zonas de transmisión luminosa intermedia, representa típicamente al menos el 1 % de la superficie de la lámina de vidrio cerámico, preferiblemente al menos el 5 %, o incluso al menos el 10 %, de la superficie de la lámina de vidrio cerámico. Generalmente, representa como máximo el 50 % de la zona de superficie de la lámina de vidrio cerámico.
La primera zona, y opcionalmente la zona o zonas de transmisión de luz intermedia, pueden ser mayores que la segunda zona. Esta altura aumentada es normalmente del orden de 1 a 100 μm, o incluso de 5 a 70 μm, o de 10 a 50 μm.
El procedimiento según la invención ofrece la ventaja de permitir un tratamiento rápido de grandes zonas. Permite, a través de una única irradiación láser no selectiva de una lámina de vidrio cerámico, aumentar selectivamente la transmisión de luz de determinadas zonas de la lámina de vidrio cerámico. Específicamente, el procedimiento según la invención no requiere, para este propósito, la irradiación de solo estas zonas donde se desea aumentar significativamente la transmisión de luz. La ventaja de este procedimiento es que, por el contrario, la totalidad de la lámina de vidrio cerámico se puede irradiar uniformemente mediante una línea láser, en particular una línea láser que irradia simultáneamente todo el ancho de la lámina de vidrio cerámico. La(s) zona(s) donde se desea un aumento significativo en la transmisión de luz se define (se encuentra) en el soporte por una o más zonas de superficie reflectante, y opcionalmente una o más zona(s) de superficie de reflexión intermedia, que es “ transferida” a la lámina de vidrio cerámico durante el tratamiento con láser. Por lo tanto, es posible transferir los patrones de lámina de vidrio cerámico producidos sobre el soporte utilizando una disposición adecuada de zonas de superficie reflectante, y opcionalmente de zonas de superficie de reflexión intermedia, y de zonas de superficie no reflectantes, en particular absorbentes, sobre el soporte. Se puede usar una máscara, si es necesario, para proteger ciertas zonas de la lámina de vidrio cerámico a partir de cualquier modificación de sus propiedades ópticas.
Los patrones pueden ser estéticos o funcionales. Pueden ser patrones geométricos simples, tales como círculos, discos, polígonos (cuadrados, rectángulos, etc.), tramas, etc., o patrones más complejos tales como logotipos, o incluso dibujos.
La lámina de vidrio cerámico según la invención puede utilizarse para diversas aplicaciones, como encimeras, en dispositivos de cocción, por ejemplo placas de cocina, en particular de inducción, o como elemento decorativo. Por lo tanto, la presente invención también se refiere a un dispositivo de cocina que comprende una lámina de vidrio cerámico como se ha descrito anteriormente u obtenida por el proceso descrito anteriormente.
Cuando la lámina de vidrio cerámico se usa en un dispositivo de cocción, como una placa de cocina, es posible delimitar determinadas zonas, por ejemplo, el encuadre de las zonas de calentamiento o de un panel de control. La creación de una zona amplia de alta transmisión de luz es particularmente ventajosa para cuando se ven pantallas de control, en particular pantallas de color LCD, a través de la placa de vidrio cerámico. En este caso, la zona o zonas de transmisión de luz intermedia pueden hacer posible mejorar el aspecto estético de la lámina de vidrio cerámico formando una transición graduada, tal como una gradación de transmisión de luz, entre la zona de transmisión de baja luz y la zona de transmisión de alta luz.
La invención se ilustra usando las siguientes realizaciones de ejemplo no limitantes.
EJEMPLOS
Una lámina de vidrio cerámcio Kerablack+, comercializada por Eurokera, de 4 mm de espesor, coloreada con vanadio y con una transmisión luminosa del 1,5 % medida según la norma ISO 9050:2003 medida bajo el iluminante D65, 2° observador, se sometió a un tratamiento según la invención. El láser usado es un láser continuo con una longitud de onda de 980 nm enfocado en forma de línea láser con una longitud de 12 mm. La potencia del láser se establece en 114 W y la velocidad relativa de desplazamiento entre la línea láser y la lámina de vidrio cerámico se establece en 20 mm/min.
Una muestra de lámina de vidrio cerámico se coloca sobre un soporte que comprende una zona de espejo de acero inoxidable que refleja el haz láser y una zona negra no reflectante que absorbe el haz láser (espejo de acero inoxidable oxidado por láser). La lámina de vidrio cerámico se irradia mediante la línea de láser de forma homogénea tanto sobre las zonas opuestas a la zona de espejo del soporte como a la zona negra. Después del tratamiento con láser, se observa un aumento significativo en la transmisión de luz en la zona tratada opuesta a la zona de espejo, que puede ser tanto como un 10 %. Sin embargo, la transmisión de luz opuesta a la zona negra permanece baja (<5 %).
Claims (7)
1. Un procedimiento para tratar una lámina de vidrio cerámico monolítica que comprende:
-proporcionar una lámina de vidrio cerámico monolítica coloreada a granel;
-colocar la lámina de vidrio cerámico sobre un soporte; y
-tratar la lámina de vidrio cerámico usando radiación láser;
caracterizado porqueel soporte tiene una primera zona de superficie reflectante y una segunda zona de superficie no reflectante, yporquela lámina de vidrio cerámico colocada sobre el soporte se desplaza opuesta a la radiación láser.
2. El proceso según la reivindicación 1,caracterizado por quela radiación láser es una línea láser.
3. El procedimiento según la reivindicación 2,caracterizado porquela línea láser irradia simultáneamente todo el ancho de la lámina de vidrio cerámico.
4. El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por queel hilador tiene un diámetro de entre 800 y 1200 mm.
5. El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado porquela lámina de vidrio cerámico es una lámina de vidrio cerámico coloreada con vanadio.
6. El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado porqueel soporte comprende al menos una zona superficial de reflexión intermedia.
7. El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porquese coloca una máscara en la parte superior de la lámina de vidrio cerámico.
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