ES2957433A1 - Procedimiento para transformar tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para transformar tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono. Procedimiento que comprende una primera fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio mediante presión y temperatura a la forma deseada para seguir con una segunda fase de aplicación de unos pigmentos en distintas capas que se aplican de manera líquida con unos determinados tiempos de curado, de manera preferente se aplica una presión en un rango de entre 3 bares a 7 bares, a una temperatura comprendida en un rango de 120ºC 140ºC, durante un tiempo de unos 15 a 20 minutos, donde la fase posterior de aplicación de pigmentos se lleva a cabo en cuatro fases obteniendo en cada fase una capa con un espesor de entre 5 a 10 micras con tiempos intermedios de curado en un rango de 70 minutos a 110 minutos. Se logra un tejido con apariencia de fibra de carbono no conductor de especial aplicación sobre circuitos eléctricos.
Description
PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO
EN UN TEJIDO CON APARIENCIA DE FIBRA DE CARBONO
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Es objeto de la presente invención, tal y como el título de la invención establece un procedimiento para transformar un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono para su utilización sobre circuitos eléctricos que requieran el aislamiento que ofrece la fibra de carbono.
Caracteriza a la presente invención las características particulares de los elementos y etapas del procedimiento objeto de la invención de manera que se consigue transformar un tejido de fibra de vidrio en un tejido con una apariencia similar a la fibra de carbono, donde el nuevo tejido no es un conductor eléctrico empleándose sobre circuitos eléctricos que requieran aislamiento.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de la fibra de carbono y de la fibra de vidrio.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La fibra de carbono es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5 10 ^m de diámetro y compuesto principalmente por carbono. Cada fibra de carbono es la unión de miles de filamentos de carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
La fibra de carbono es conductora de la electricidad, y en aquellos casos que se requiera utilizar sobre circuitos eléctricos y se busca un aislamiento no se puede utilizar.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención desarrollar un procedimiento que nos permita obtener un tejido con apariencia similar a la fibra de carbono pero que sea aislante, es decir, no conductor eléctrico.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Es objeto de la presente invención queda recogido en su esencialidad en la reivindicación independiente y las diferentes realizaciones están recogidas en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención tiene por objeto un procedimiento para transformar un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono donde el nuevo tejido obtenido no sea conductor eléctrico.
El procedimiento puede comprender una primera fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio mediante presión y temperatura a la forma deseada para seguir con una segunda fase de aplicación y deposición de unos pigmentos en distintas capas que se aplican de manera líquida con unos determinados tiempos de curado.
También es posible llevar a cabo el procedimiento donde la primera fase sea la fase de aplicación y deposición de los pigmentos en distintas capas, mientras que la segunda fase, sea la fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio a la que ya se le han aplicado los pigmentos en distintas capas, transformación que tiene lugar mediante presión y temperatura.
La fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio se realiza mediante la aplicación de presión y temperatura o al menos los rangos de presión y temperatura, a la forma deseada para su posterior aplicación y deposición de los pigmentos en distintas capas, estas capas se aplican bajo aplicación y deposición líquida con tiempos intermedios de curado de 1:30 h bajo condiciones de temperatura controladas que pueden variar pero que son clave para darle la profundidad en las distintas fases de cada capa y logrando la apariencia de fibra de carbono.
La deposición de pigmentos se realiza en varias fases y en varias capas mediante aplicación y deposición líquida este deposición logrando a través de las diferentes capas de un espesor de aproximadamente entre 5 y 10 micras de una apariencia natural de fibra de carbono en un tejido no conductivo como puede ser la fibra de vidrio.
Opcionalmente, el proceso se puede hacer en plano y aplicar o depositar el color para después transformarlo geométricamente.
El propósito es poder utilizar el tejido obtenido en interiores o exteriores de vehículos que comprendan y o que recubran circuitos eléctricos para evitar acoples debido a que la fibra de carbono es conductora eléctricamente y la fibra de vidrio es aislante.
Esto posibilita su utilización por ejemplo, en volantes de automóvil que requieran un sensor que detecte que el conductor esté o no, tocando el volante (Hand off detection system) y que tengan un doble circuito capacitivo para el frente y la parte trasera o para los laterales etcétera esto evitaría el acople del campo eléctrico debido a que la el sistema no conductivo de la fibra de vidrio y las características de la fibra de vidrio no conductivo pues evitaría ese acople.
La apariencia de fibra de carbono supone una ventaja comercial y funcional al nuevo tejido obtenido porque no se ha podido fabricar o aplicar fibra de carbono en volantes de conducción con sistema de detección de doble circuito o triple circuito capacitivo ya que hay un acople entre el campo eléctrico de los de los circuitos y evita que los distintos circuitos puedan calibrarse de manera independiente.
Por lo tanto el nuevo tejido además de presentar una apariencia como la fibra de carbono, presenta una particularidad funcional respecto a su conductividad eléctrica, ya que presenta conductividad alguna siendo de aplicación allí donde deba estar en contacto con circuitos eléctricos, no produciéndose puede o acoplamiento alguno. Es decir, no hay acoplamiento de señales o campos eléctricos alguno.
Salvo que se indique lo contrario, todos los elementos técnicos y científicos usados en la presente memoria poseen el significado que habitualmente entiende un experto normal en la técnica a la que pertenece esta invención. En la práctica de la presente invención se pueden usar procedimientos y materiales similares o equivalentes a los descritos en la memoria.
A lo largo de la descripción y de las reivindicaciones la palabra "comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.
En una realización preferente de la invención en la fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio se aplica una presión en un rango de entre 3 bares a 7 bares, preferentemente de 5 bares a una temperatura comprendida en un rango de 120°C 140°C, preferentemente 130°C, durante un tiempo de unos 15 a 20 minutos
La fase de aplicación y deposición de pigmentos se lleva a cabo en varias fases y en varias capas, de manera preferente, se lleva a cabo en cuatro fases obteniendo en cada fase una capa con un espesor de entre 5 a 10 micras con tiempos intermedios de curado en un rango de 70 minutos a 110 minutos, preferentemente 90 minutos, bajo condiciones de temperatura controladas, en un rango preferente de 16 a 23°C, que pueden variar pero que son clave para darle la profundidad en las distintas fases de cada capa y logrando un tejido no conductivo con apariencia de fibra de carbono.
Los pigmentos utilizados en cada una de las fases son:
- Azoicos ,Black Carbon PG
- Con una disolución al 5%.
Con los pigmentos utilizados se logra una metamería reflexiva similar a pigmento metálicos.
El orden en el que se aplican las fases de transformación geométrica y aplicación y deposición de pigmentos no es limitativa.
La fibra de carbono tiene una apariencia peculiar debido a la metamería geométrica de reflexión y cualquier tratamiento que se aplique sobre cualquier material para su simulación no produce el efecto tridimensional o reflexivo metamérico que se logra con la fibra de carbono real o natural.
Gracias al procedimiento aplicado se ha logrado que bajo distintas condiciones de iluminación las muestras de color de carbono real y la fibra simulada obtenida a partir de fibra de vidrio sean indistinguibles.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba, siempre que no altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (5)
1. - Procedimiento de transformación de un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono caracterizado porque comprende una fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio mediante presión y temperatura a la forma deseada y una fase de aplicación y deposición de unos pigmentos en distintas capas que se aplican de manera líquida con unos determinados tiempos de curado, donde la orden de aplicación de las fases puedes ser cualquiera
2. - Procedimiento de transformación de un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono según la reivindicación 1 caracterizado porque la fase de transformación geométrica de la fibra de vidrio se aplica una presión en un rango de entre 3 bares a 7 bares, a una temperatura comprendida en un rango de 120°C 140°C, durante un tiempo de unos 15 a 20 minutos
3. - Procedimiento de transformación de un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono según la reivindicación 2 caracterizado porque la presión aplicada durante la fase de transformación es de 5 bares, mientras que la temperatura aplicada es de 130°C.
4. - Procedimiento de transformación de un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la fase posterior de aplicación y deposición de pigmentos se lleva a cabo en cuatro fases obteniendo en cada fase una capa con un espesor de entre 5 a 10 micras con tiempos intermedios de curado en un rango de 70 minutos a 110 minutos, bajo condiciones de temperatura controladas en un rango de entre 16°C a 23°C.
5.- Procedimiento de transformación de un tejido de fibra de vidrio en un tejido con apariencia de fibra de carbono según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los pigmentos utilizados son: Azoicos ,Black Carbon PG , con una disolución al 5%.
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