ES2957282T3

ES2957282T3 - Dispositivo para mantener en posición un vástago de un cilindro hidráulico y procedimiento para desbloquear y bloquear una válvula de retención secundaria del dispositivo

Info

Publication number: ES2957282T3
Application number: ES21708559T
Authority: ES
Inventors: Michael Weis
Original assignee: Neumeister Hydraulik GmbH
Current assignee: Neumeister Hydraulik GmbH
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2024-01-16
Anticipated expiration: 2041-02-16
Also published as: EP4073407A1; DE112021000256A5; PL4073407T3; HUE062940T2; CA3165351A1; US20230055316A1; DE102020109615A1; WO2021204319A1; EP4073407C0; EP4073407B1; MX2022008409A; DE112021000256B4

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para mantener en posición un vástago de un cilindro hidráulico, que comprende un bloque hidráulico que tiene una válvula de retención primaria (22) y una válvula de retención secundaria (23) conectadas en serie, comprendiendo esta última un vástago de control secundario (43).), que está provisto de un cuerpo de válvula secundario (52) y un sello. Un primer estrangulador (82.1) está formado aguas arriba del sello y un segundo estrangulador (82.2) está formado aguas abajo del sello. Los estranguladores (82.1, 82.2) están cerrados en una posición cerrada del vástago de control secundario, en la que la válvula de retención secundaria (23) está bloqueada herméticamente por medio del sello, en donde dichos estranguladores tienen cada uno un espacio de cierre del estrangulador muy pequeño de preferiblemente no más de 0,1 mm. A continuación, el vástago de control secundario (43) se puede trasladar en dirección axial a una posición intermedia (90.1), en la que las mariposas todavía están cerradas, es decir, tienen un espacio de cierre muy pequeño, pero en la que el cuerpo de válvula secundario (52) y el sello del mismo se levanta desde un asiento de válvula secundaria. A partir de ahí, el vástago de control secundario (43) se puede mover más a una posición de apertura en la que los aceleradores están abiertos, es decir, cada uno tiene un espacio de apertura del acelerador que es mucho mayor que el espacio de cierre del acelerador, y en la que la válvula secundaria El cuerpo (52) y el sello del mismo se levantan del asiento de la válvula secundaria. La invención también se refiere a un método para desbloquear y bloquear la válvula de retención secundaria (23) del dispositivo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para mantener en posición un vástago de un cilindro hidráulico y procedimiento para desbloquear y bloquear una válvula de retención secundaria del dispositivo

La invención se refiere a un dispositivo para mantener un vástago, provisto de un émbolo, de un cilindro hidráulico de acción al menos simple en una posición deseada con respecto al cilindro, que presenta varias, preferiblemente dos, cámaras de trabajo para un fluido de accionamiento, que están separadas entre sí por el émbolo, en el cual el vástago es movible junto con el émbolo a lo largo del cilindro hidráulico, comprendiendo un bloque hidráulico que encierra una cámara de esclusa que presenta una primera abertura que está provista de una válvula de retención primaria y está en comunicación hidráulica con una cámara de trabajo de entre las cámaras de trabajo, y, preferiblemente de forma opuesta, una segunda abertura que está provista de una válvula de retención secundaria y está en comunicación hidráulica con una entrada hidráulica para alimentar la cámara de trabajo de fluido de accionamiento, y en la que la válvula de retención primaria y la válvula de retención secundaria están dispuestas en serie, y en el cual la válvula de retención primaria y la válvula de retención secundaria están conectadas en serie o dispuestos una detrás de otra, y en el cual la válvula de retención secundaria presenta un vástago de control secundario, preferiblemente central, que se extiende en particular en la dirección de su eje longitudinal de vástago de control secundario, que es movible, preferiblemente deslizable, en una dirección axial, preferiblemente también en la dirección de su eje longitudinal de vástago de control secundario, con respecto al bloque hidráulico, y que está provisto de un cuerpo de válvula secundaria que puede moverse, preferiblemente deslizarse mediante un medio de desbloqueo, preferiblemente un vástago de control de un émbolo de control, desde su posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria, en la que, estando sometido a una fuerza de resorte de un resorte secundario, está en contacto con un asiento de válvula secundaria, preferiblemente circular, del bloque hidráulico, contra la fuerza de resorte del resorte secundario en la dirección axial con respecto al bloque hidráulico, hasta una posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria, en la que es posible un flujo del fluido de accionamiento a través de la válvula de retención secundaria, y en el cual el cuerpo de válvula secundaria está provisto de una junta comprimible elásticamente a modo de resorte, preferiblemente anular, en particular circular, por ejemplo toroidal, preferiblemente hecha de un elastómero, que en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria está en contacto íntimo con una superficie de contacto, preferiblemente circular, del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de manera que la válvula de retención secundaria queda bloqueada contra el paso de un flujo del fluido de accionamiento, y en el cual el vástago de control secundario se encuentra en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria del cuerpo de válvula secundaria, es decir, estando cerrada la válvula de retención secundaria, en una posición de cierre de vástago de control secundario, y en la posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria del cuerpo de válvula secundaria, es decir, estando abierta la válvula de retención secundaria, se encuentra en una posición de apertura de vástago de control secundario, y en el cual la válvula de retención primaria presenta un cuerpo de válvula primaria que, desde su posición de cierre de cuerpo de válvula primaria, en la que, estando sometido a una fuerza de resorte de un resorte primario, está en contacto directa o indirectamente con un asiento de válvula primaria, preferiblemente circular, del bloque hidráulico, por medio del vástago de control secundario de la válvula de retención secundaria contra la fuerza de resorte del resorte primario con respecto al bloque hidráulico, hasta una posición de apertura de cuerpo de válvula primaria, en la que es posible el paso de un flujo del fluido de accionamiento a través de la válvula de retención primaria, y en el cual, en la posición de apertura de cuerpo de válvula primaria del cuerpo de válvula primaria y en la posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria del cuerpo de válvula secundaria está abierta una vía de paso para el fluido de accionamiento, de modo que el fluido de accionamiento puede fluir desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta la cámara de trabajo, y viceversa, y en el cual, en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria del cuerpo de válvula secundaria y en la posición de cierre de cuerpo de válvula primaria del cuerpo de válvula primaria, un extremo de vástago de control secundario libre del vástago de control secundario, que está orientado hacia el cuerpo de válvula primaria, está dispuesto a una distancia axial del cuerpo de válvula primaria.

Para asegurar cargas elevadas hidráulicamente, en la práctica se han dado a conocer, por ejemplo, válvulas de retención desbloqueables hidráulicamente, llaves esféricas y válvulas de asiento de 2/2 vías. Sirven para bloquear el volumen de fluido hidráulico, a ser posible sin fugas, para que no pueda salir de forma no intencionada fluido hidráulico de la respectiva cámara de presión del cilindro. Lo que tienen en común todas las válvulas y dispositivos presentes de forma simple, es que pueden fallar en caso de suciedad, oscilaciones (vibraciones), fluctuaciones de presión y temperatura o desgaste y, por tanto, no cumplir su función correctamente o no cumplirla en absoluto. En la práctica, también se han dado a conocer válvulas en una llamada versión redundante con 2 dispositivos de bloqueo en serie para mejorar la seguridad funcional, o válvulas con una junta elastomérica para conseguir la ausencia de fugas.

En el documento WO2017/191380A1 o el documento paralelo US2019/0032680A1 se han dado a conocer un dispositivo para mantener un vástago, provisto de un émbolo, de un cilindro hidráulico de efecto doble. Este dispositivo comprende una válvula de retención doble formada por dos disposiciones de válvulas de retención, estando cada disposición de válvulas de retención constituida por dos válvulas de retención dispuestas en serie, en concreto, una válvula primaria y una válvula secundaria respectivamente. Cada una de estas válvulas de retención está configurada en una versión convencional como una válvula de asiento esférico con una bola de cuerpo de válvula hecha de metal y con un asiento de válvula asignado hecho de metal, por medio de los cuales se puede lograr en la respectiva posición de cierre una estanqueización metálica del canal de flujo. Tales estanqueizaciones metálicas convencionales son siempre susceptibles de sufrir daños, especialmente en el asiento de válvula, lo que puede provocar fugas, especialmente con el paso del tiempo de uso. También pueden producirse fugas si no son óptimas la superficie y/o la forma, especialmente del asiento de válvula.

El documento WO98/20260Ay el documento resultante EP0935715B1 y su traducción al alemán DE69727307T2 así como del documento US2019/0032680A1 mencionado anteriormente se dio a conocer un dispositivo del tipo mencionado al principio o en el preámbulo de la reivindicación 1. Este dispositivo comprende dos válvulas de retención en serie, a saber, una válvula de retención primaria configurada como válvula de asiento esférico convencional y una válvula de retención secundaria (válvula de seguridad) con una función de cierre retardado en comparación con la válvula de retención primaria y con una junta elastomérica. Por las razones mencionadas anteriormente, en una válvula de retención primaria de este tipo puede producirse una fuga. Esto conduce entonces a la formación de un volumen de aceite comprimido en el espacio entre la válvula de retención primaria y la válvula de retención secundaria. Cuando se abre la válvula de retención secundaria para bajar la carga, puede formarse un flujo de descompresión del volumen de aceite comprimido y, como resultado, puede producirse un desgaste y/o un desplazamiento de la junta elastomérica, lo que puede conducir a una pérdida de función de la válvula secundaria.

Es un objetivo de la invención proporcionar un dispositivo del tipo mencionado al principio, un procedimiento para desbloquear una válvula de retención secundaria del dispositivo y un procedimiento para bloquear una válvula de retención secundaria del dispositivo, con los que se pueda conseguir una mayor seguridad funcional durante un periodo de uso más largo y, en consecuencia, una mayor seguridad para mantener el vástago del cilindro hidráulico, en particular sometido a una carga, en una posición deseada.

Este objetivo se consigue mediante las reivindicaciones independientes. En particular, el objetivo se consigue mediante un dispositivo con las características mencionadas anteriormente, porque la válvula de retención secundaria comprende una primera mariposa que, visto en una primera dirección de flujo del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta dentro de la primera cámara de trabajo, está realizada antes de la junta y que está formada con un primer cuerpo de mariposa del vástago de control secundario y con un primer contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico, y porque el vástago de control secundario y el bloque hidráulico están configuradas de forma coordinada entre sí de tal manera que, en la posición de apertura de vástago de control secundario, el primer cuerpo de mariposa se encuentra en una primera posición de apertura de cuerpo de mariposa en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada una primera ranura de apertura de mariposa, preferiblemente anular, en particular circular, y porque, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, el primer cuerpo de mariposa queda situado de forma directamente opuesta al primer contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico y se encuentra en una primera posición de cierre de cuerpo de mariposa en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada una primera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa, de modo que sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa, y porque el vástago de control secundario puede ser transferido desde su posición de cierre de vástago de control secundario en la dirección axial hasta una posición intermedia de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en una segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa sigue estando formada la primera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, o una segunda ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que asimismo es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa, de modo que, todavía, sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa o de la segunda ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una primera ranura de paso, y porque el vástago de control secundario puede ser movido desde su posición intermedia de vástago de control secundario en la dirección axial hasta su posición de apertura de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en la primera posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada la primera ranura de apertura de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una segunda ranura de paso, y/o

porque la válvula de retención secundaria comprende una segunda mariposa que, visto en una primera dirección de flujo del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta dentro de la cámara de trabajo, está realizada después de la junta y que está formada con un segundo cuerpo de mariposa del vástago de control secundario y con un segundo contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico, y porque el vástago de control secundario y el bloque hidráulico están configuradas de forma coordinada entre sí de tal manera que, en la posición de apertura de vástago de control secundario, el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en una segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada una segunda ranura de apertura de mariposa, preferiblemente anular, en particular circular, y porque, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, el segundo cuerpo de mariposa queda situado de forma directamente opuesta al segundo contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico y se encuentra en una tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada una tercera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa, de modo que sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa, y porque el vástago de control secundario puede ser transferido desde su posición de cierre de vástago de control secundario en la dirección axial hasta una posición intermedia de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en una cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa sigue estando formada la tercera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, o una cuarta ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que asimismo es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa, de modo que, todavía, sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa o de la cuarta ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una o la primera ranura de paso, y porque el vástago de control secundario puede ser movido desde su posición intermedia de vástago de control secundario en la dirección axial hasta su posición de apertura de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en la segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una o la segunda ranura de paso.

Por el hecho de que una primera mariposa que, visto en una primera dirección de flujo del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta dentro de la primera cámara de trabajo, está realizada antes de la junta y está formada con un primer cuerpo de mariposa del vástago de control secundario y con un primer contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico, y de que, en la posición de apertura de vástago de control secundario, el primer cuerpo de mariposa se encuentra en una primera posición de apertura de cuerpo de mariposa en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada una primera ranura de apertura de mariposa, preferiblemente anular, en particular circular, y de que, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, el primer cuerpo de mariposa se encuentra en una primera posición de cierre de cuerpo de mariposa en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada una primera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa, de modo que sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa, y de que el vástago de control secundario puede ser transferido desde su posición de cierre de vástago de control secundario en la dirección axial hasta una posición intermedia de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en una segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa sigue estando formada la primera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, o una segunda ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que asimismo es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa, de modo que, todavía, sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa o de la segunda ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una primera ranura de paso, y de que el vástago de control secundario puede ser movido desde su posición intermedia de vástago de control secundario en la dirección axial hasta su posición de apertura de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en la primera posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada la primera ranura de apertura de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una segunda ranura de paso, al abrirse la válvula de retención secundaria, el fluido de accionamiento comprimido que, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, visto en la primera dirección de flujo del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta dentro de la primera cámara de trabajo, pueda estar presente en la segunda abertura, detrás de la junta que está en contacto íntimo con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria, puede salir formando un flujo de descompresión en una segunda dirección de flujo contraria a la primera dirección de flujo a través de la segunda ranura de paso formada entre la junta y la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria, sin que se produzca un daño (desgaste) y/o desplazamiento de la junta. Además, al cerrarse la válvula de retención secundaria, puede conseguirse que la primera ranura de apertura de mariposa se cierre primero, es decir que ya solo esté formada la primera ranura de cierre de mariposa, antes de que la junta entre en engrane, es decir, esté en contacto con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de modo que puede evitarse el daño (desgaste) y/o desplazamiento de la junta, en particular por un flujo de presión dinámico.

Por el hecho de que, visto en la primera dirección de flujo del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta dentro de la cámara de trabajo, una segunda mariposa está realizada después de la junta y formada con un segundo cuerpo de mariposa del vástago de control secundario y con un segundo contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico, y de que, en la posición de apertura de vástago de control secundario, el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en una segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada una segunda ranura de apertura de mariposa, preferiblemente anular, en particular circular, y de que, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en una tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada una tercera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa, de modo que sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa, y de que el vástago de control secundario puede ser transferido desde su posición de cierre de vástago de control secundario en la dirección axial hasta una posición intermedia de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en una cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa sigue estando formada la tercera ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, o una cuarta ranura de cierre de mariposa preferiblemente anular, en particular circular, que asimismo es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa, de modo que, todavía, sustancialmente no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa o de la cuarta ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una o la primera ranura de paso, y porque el vástago de control secundario puede ser movido desde su posición intermedia de vástago de control secundario en la dirección axial hasta su posición de apertura de vástago de control secundario, y viceversa, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en la segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria formando una o la segunda ranura de paso, al abrirse la válvula de retención secundaria, el fluido de accionamiento comprimido que, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, visto en la primera dirección de flujo del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica, a través de la cámara de esclusa, hasta dentro de la primera cámara de trabajo, pueda estar presente en la segunda abertura, detrás del segundo cuerpo de mariposa puede salir formando un flujo de descompresión en una o la segunda dirección de flujo contraria a la primera dirección de flujo a través de la segunda ranura de paso formada entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa del bloque hidráulico y a través de la segunda ranura de paso formada entre la junta y la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria, sin que se produzca un daño (desgaste) y/o desplazamiento de la junta. Además, al cerrarse la válvula de retención secundaria, puede conseguirse que la segunda ranura de apertura de mariposa se cierre primero, es decir que estén formadas la tercera ranura de cierre de mariposa o la cuarta ranura de cierre de mariposa, antes de que la junta entre en engrane, es decir, esté en contacto con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de modo que puede evitarse el daño (desgaste) y/o desplazamiento de la junta, en particular por un flujo de presión dinámico.

Según una variante de realización particularmente preferible, puede estar previsto que la primera ranura de cierre de mariposa y/o la tercera ranura de cierre de mariposa sean respectivamente de 0,1 mm como máximo o de 0,05 mm como máximo o de 0,03 mm como máximo. De este modo, puede garantizarse en medida especial que, por unidad de tiempo, no pueda pasar prácticamente ningún o solo muy poco fluido de accionamiento a través de la primera ranura de cierre de mariposa y/o la tercera ranura de cierre de mariposa, de modo que pueda evitarse o prevenirse de manera especialmente eficaz que un posible flujo de descompresión y/o flujo de presión dinámico pueda provocar daños (desgaste) y/o el desplazamiento de la junta, con lo que puede mejorarse de manera especial la seguridad funcional.

Si están realizadas la segunda ranura de cierre de mariposa y/o la cuarta ranura de cierre de mariposa estén formados, según una variante ventajosa, estas pueden ser igualmente de un máximo de 0,1 mm o de un máximo de 0,05 mm o de un máximo de 0,03 mm respectivamente. Esto supone una mejora adicional en el sentido de las ventajas mencionadas anteriormente.

Según una configuración ventajosa, puede estar previsto que el primer cuerpo de mariposa presente una primera superficie de mariposa cilíndrica y que el primer contracuerpo de mariposa presente una primera contrasuperficie de mariposa cilíndrica, que se extiendan en la dirección axial y que, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario y/o en la posición intermedia de vástago de control secundario del vástago de control secundario, estén directamente opuestas entre sí directamente, preferentemente radialmente y/o bajo la formación de un ajuste de holgura y/o que el segundo cuerpo de mariposa presente una segunda superficie de mariposa cilíndrica y que el segundo contracuerpo de mariposa presente una segunda contrasuperficie de mariposa cilíndrica que se extiendan en la dirección axial y que, en la posición de cierre de vástago de control secundario del vástago de control secundario, estén opuestas entre sí directamente, preferiblemente radialmente y/o bajo la formación de un ajuste de holgura. De esta manera, se puede conseguir un mejor efecto de estrangulación y mejores relaciones de guiado, de modo que se puede mejorar aún más la seguridad funcional. Según una variante ventajosa, puede estar previsto que la primera superficie de mariposa del primer cuerpo de mariposa se extienda paralelamente a un o al eje longitudinal de vástago de control secundario del vástago de control secundario y que, al menos en la posición de cierre de vástago de control secundario, se extienda paralelamente a la primera contrasuperficie de mariposa del bloque hidráulico y/o que la segunda superficie de mariposa del segundo cuerpo de mariposa se extienda paralelamente a uno o al eje longitudinal de vástago de control secundario del vástago de control secundario y, al menos en la posición de cierre de vástago de control secundario, se extienda paralelamente a la segunda contrasuperficie de mariposa del bloque hidráulico y/o que la primera superficie de mariposa del primer cuerpo de mariposa y la segunda superficie de mariposa del segundo cuerpo de mariposa se extienden paralelamente entre sí y que la primera contrasuperficie de mariposa del primer contracuerpo de mariposa y la segunda contrasuperficie de mariposa del segundo contracuerpo de mariposa se extiendan paralelamente entre sí. Esto permite lograr una mejora adicional en el sentido de las ventajas mencionadas.

Según una realización preferible, puede estar previsto que el cuerpo de válvula secundaria comprenda una parte de cuerpo de válvula secundaria rígida, preferiblemente de metal, que presente una superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria cónica, cóncava, esférica o parcialmente esférica que se ensanche hacia fuera, preferiblemente radialmente, que visto en la primera dirección de flujo, esté dispuesta preferiblemente después de la junta con la que la parte rígida de cuerpo de válvula secundaria del cuerpo de válvula secundaria está, en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria, en contacto con un hombro secundario, preferiblemente anular, en particular circular, rígido, preferiblemente metálico, del bloque hidráulico. De esta manera se puede mejorar aún más la estanqueización en la posición de cierre del cuerpo de válvula secundaria y la seguridad funcional del dispositivo.

Las condiciones de estanqueización y guiado pueden mejorarse aún más si la superficie de contacto del cuerpo de válvula secundaria de la parte de cuerpo de válvula secundaria, vista en la primera dirección de flujo, está dispuesta delante del segundo cuerpo de mariposa y/o entre la junta y el segundo cuerpo de mariposa y/o entre el primer cuerpo de mariposa y el segundo cuerpo de mariposa. De esta manera se puede mejorar aún más la seguridad funcional del dispositivo.

La seguridad funcional del dispositivo puede mejorarse aún más en una medida muy especial si la junta es un anillo de estanqueización que se aloja en una acanaladura, preferiblemente radial, abierta hacia fuera, preferiblemente anular, en particular circular, del vástago de control secundario.

Según una primera forma de realización, el anillo de estanqueización puede ser una junta tórica. Por lo tanto, el anillo de estanqueización puede tener una sección transversal circular. Este tipo de junta tórica es especialmente fácil y económica de fabricar a gran escala, sobre todo mediante moldeo por inyección.

Según una realización ventajosa, puede estar previsto que la junta tórica esté en contacto con un fondo de acanaladura cóncavo o redondeado de forma cóncava, preferiblemente con un arco circular, de la acanaladura del vástago de control secundario, preferiblemente bajo pretensado. De esta manera, se puede conseguir una mayor seguridad contra el movimiento de la junta tórica o su expulsión de la acanaladura cuando se abre la válvula como resultado del flujo del fluido de trabajo que ataca en la junta tórica.

Según una realización particularmente preferible, puede estar previsto que el anillo de estanqueización presente una superficie interior de anillo de estanqueización cilíndrica o cilíndrica circular, a través de la cual está en contacto con un fondo de acanaladura cilíndrica o cilíndrica circular de la acanaladura, preferiblemente bajo pretensado. De este modo, según una realización preferible, puede estar previsto que el anillo de estanqueización, visto en dirección axial, tenga una anchura máxima de anillo de estanqueización, y que la superficie interior cilíndrica del anillo de estanqueización, vista en dirección axial, se extienda a lo largo de una longitud axial que corresponda al menos a un tercio de la anchura máxima del anillo de estanqueización o que corresponda al menos a la mitad de la anchura máxima del anillo de estanqueización o que corresponda al menos a dos tercios de la anchura máxima del anillo de estanqueización o que corresponda a la anchura máxima del anillo de estanqueización. Mediante estas medidas, especialmente cuando el anillo de estanqueización está en contacto con el fondo de acanaladura cilíndrico o con el diámetro interior de la acanaladura por toda su anchura de anillo de estanqueización o por toda la longitud axial de su superficie interior cilíndrica de anillo de estanqueización, se puede impedir que la presión del fluido o el flujo de fluido se introduzcan por debajo del anillo de estanqueización. De esta manera, se impide de forma fiable y permanente que el anillo de estanqueización sea expulsado de la acanaladura por el fluido de trabajo, incluso a presiones elevadas de, por ejemplo, 350 bares y a temperaturas elevadas de, por ejemplo, 60 grados o más.

Según una variante, puede estar previsto que el anillo de estanqueización tenga, en su primer lado de anillo de estanqueización orientado hacia la superficie de contacto del cuerpo de válvula secundaria, una primera superficie de contacto de anillo de estanqueización plana, preferiblemente formada perpendicularmente a la superficie interior de anillo de estanqueización, con la que el anillo de estanqueización pueda apoyarse o se apoya en una primera superficie lateral plana de la acanaladura, opuesta a la primera superficie de contacto de anillo de estanqueización, que preferiblemente se extiende perpendicularmente a uno o al eje axial de vástago de control secundario del vástago de control secundario. Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que el anillo de estanqueización tenga, en su segundo lado de anillo de estanqueización orientado hacia el primer cuerpo de mariposa y/o en su segundo lado de anillo de estanqueización opuesto al segundo cuerpo de mariposa, una segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización plana, preferiblemente formada perpendicularmente a la superficie interior de anillo de estanqueización, con la que el anillo de estanqueización se apoya o puede apoyarse en una segunda superficie lateral plana de la acanaladura, opuesta a la segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización, que preferiblemente se extiende perpendicularmente a un o al eje axial de vástago de control secundario del vástago de control secundario. De este modo se puede conseguir una mejora adicional en el sentido de las ventajas mencionadas anteriormente.

Según una variante, puede estar previsto que la acanaladura, vista en la dirección axial, tenga en particular entre la primera superficie de contacto de anillo de estanqueización y la segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización, una anchura de acanaladura y que el anillo de estanqueización esté alojado en la acanaladura con una parte de anillo de estanqueización que, vista en la dirección axial, tenga una anchura de parte de anillo de estanqueización máxima que sea menor que la anchura de acanaladura de la acanaladura que aloja la parte de anillo de estanqueización. De este modo, la presión del fluido de trabajo puede atacar de forma especialmente ventajosa en el anillo de estanqueización en la dirección axial, con lo que puede conseguirse una mejora adicional del efecto de estanqueización.

Según una realización preferible, puede estar previsto que el anillo de estanqueización comprenda una parte de anillo de estanqueización asignada al asiento de válvula secundaria, que se extienda desde la superficie interior de anillo de estanqueización, preferiblemente radialmente hacia fuera, y que, vista en la dirección axial, se estreche cónicamente hacia el cuerpo de válvula secundaria y/o que, visto en la dirección axial, se estreche cónica en sentido opuesto al cuerpo de válvula secundaria. De este modo, se puede aumentar o mejorar la deformación elástica o la compresión elástica del anillo de estanqueización cuando está en contacto con la superficie de contacto del asiento de válvula, de modo que se puede conseguir una mejor estanqueización allí. Un anillo de estanqueización de este tipo puede fabricarse de forma especialmente rentable mediante mecanizado con arranque de virutas, especialmente mediante torneado. Esto puede suponer ventajas económicas, especialmente si la junta de estanqueización debe fabricarse en cantidades comparativamente pequeñas.

Según una variante, puede estar previsto que el anillo de estanqueización o la parte de anillo de estanqueización tenga una sección transversal trapezoidal vista en una sección transversal axial que contiene preferiblemente un o el eje axial de vástago de control secundario del vástago de control secundario. De este modo se puede conseguir una mejora adicional en el sentido de las ventajas mencionadas anteriormente.

Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que el anillo de estanqueización o la parte de anillo de estanqueización esté formado simétricamente con respecto a un plano central de anillo de estanqueización que se extiende perpendicularmente al eje axial de vástago de control secundario del vástago de control secundario. De esta manera, es posible un montaje del anillo de estanqueización sin riesgo de confusión, manteniendo al mismo tiempo unas fuerzas de recuperación elástica suficientemente grandes cuando está en contacto con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria.

Según una variante ventajosa, puede estar previsto que, en el estado no cargado, la junta se extienda preferiblemente radialmente, más allá de la primera superficie de mariposa del primer cuerpo de mariposa. De esta manera, se puede conseguir una mejora adicional en el sentido de las ventajas mencionadas anteriormente.

Pueden conseguirse condiciones de estanqueización especialmente ventajosas durante un largo período de uso si la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria asignada a la junta se ensancha hacia el exterior, preferiblemente radialmente, visto en la primera dirección de flujo, y/o si la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria asignada a la junta está configurada de forma cónica, convexa, esférica o parcialmente esférica.

Según una variante de realización particularmente preferible, puede estar previsto que el vástago de control secundario presente un vástago guía secundario, preferiblemente central, que, visto en la dirección de su eje axial de vástago guía secundario o de su eje longitudinal, se extienda entre el primer cuerpo de mariposa o el segundo cuerpo de mariposa, por una parte, y el extremo de vástago de control secundario libre del vástago de control secundario, por otra parte, en dirección de su eje axial o longitudinal secundario de vástago guía secundario, y que esté guiado en un alojamiento de vástago guía secundario del bloque hidráulico de forma movible con poco juego en la dirección de su eje longitudinal de vástago guía secundario (en la dirección axial). De este modo se puede lograr un guiado aún mejor del vástago de control secundario de la válvula de retención secundaria junto con una mayor seguridad funcional del dispositivo durante un periodo de uso más largo.

Según una realización particularmente preferible, puede estar previsto que la válvula de retención primaria presente un vástago guía primario que se extienda en la dirección de su eje axial o longitudinal de vástago guía primario, que está provisto del cuerpo de válvula primaria y que está guiado en un alojamiento del vástago guía primario del bloque hidráulico de forma movible con poco juego en la dirección de su eje axial de vástago guía primario (en la dirección axial). De este modo, pueden conseguirse mejores condiciones de estanqueidad junto con una mayor seguridad funcional del dispositivo durante un periodo de uso más largo.

Según una realización ventajosa, puede estar previsto que el cuerpo de válvula primaria tenga una parte de cuerpo de válvula primaria , preferiblemente rígida, preferiblemente de metal, que tenga una superficie de contacto de cuerpo de válvula primaria cónica, cóncava, esférica o parcialmente esférica que, visto en la primera dirección de flujo, se ensancha preferiblemente radialmente hacia fuera, ensanchándose hacia fuera, con la que la parte de cuerpo de válvula primaria rígida del cuerpo de válvula primaria está, en la posición de cierre de cuerpo de válvula primaria, en contacto con un hombro primario, preferiblemente anular, en particular circular, preferiblemente rígido, del bloque hidráulico. De esta manera se pueden mejorar aún más la estanqueización en la posición de cierre del cuerpo de válvula primaria y la seguridad funcional del dispositivo.

La invención también se refiere a un procedimiento para desbloquear o abrir la válvula de retención secundaria del dispositivo según la invención, en el que, partiendo de la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria, en la que el vástago de control secundario se encuentra en su posición de cierre de vástago de control secundario y en la que el primer cuerpo de mariposa del vástago de control secundario se encuentra en su primera posición de cierre de cuerpo de mariposa y en la que el cuerpo de válvula secundaria está con su junta en contacto íntimo con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de manera que la válvula de retención secundaria queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento, el vástago de control secundario se transfiere en la dirección axial en una dirección de apertura del vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que todavía está formada la primera ranura de cierre de mariposa o la segunda ranura de cierre de mariposa entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa, de manera que por la primera ranura de mariposa o por la segunda ranura de mariposa no puede pasar todavía prácticamente ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico bajo la formación de una primera ranura de paso, por lo que el vástago de control secundario sigue siendo transferido en la dirección de apertura del vástago de control secundario a su posición de apertura de vástago de control secundario, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en su primera posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa está formada la primera ranura de apertura de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, formando una segunda ranura de paso,

y/o

en el que, partiendo de la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria, en la que el vástago de control secundario se encuentra en su posición de cierre de vástago de control secundario y en la que el segundo cuerpo de mariposa del vástago de control secundario se encuentra en su tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa y en la que el cuerpo de válvula secundaria está con su junta en contacto íntimo con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de manera que la válvula de retención secundaria queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento, el vástago de control secundario se transfiere en la dirección axial en una dirección de apertura del vástago de control secundario a la posición intermedia de vástago de control secundario, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en su cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que todavía está formada la tercera ranura de cierre de mariposa o la cuarta ranura de cierre de mariposa entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa, de manera que por la tercera ranura de mariposa o por la cuarta ranura de mariposa no puede pasar todavía prácticamente ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico bajo la formación de una o de la primera ranura de paso, por lo que el vástago de control secundario sigue siendo transferido en la dirección de apertura del vástago de control secundario a su posición de apertura de vástago de control secundario, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en su segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa está formada la segunda ranura de apertura de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, formando una o la segunda ranura de paso.

Según una variante de procedimiento ventajosa, puede estar previsto que durante la transferencia del vástago de control secundario desde su posición intermedia de vástago de control secundario en la dirección de apertura del vástago de control secundario a su posición de apertura de vástago de control secundario, inicialmente se abre solo la segunda mariposa o solo la segunda ranura de cierre de mariposa, pero todavía no se abre la primera mariposa o la primera ranura de cierre de mariposa, para lo cual el segundo cuerpo de mariposa es transferido primero desde su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa en la dirección de apertura del vástago de control secundario a su segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa o a una tercera posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa o una tercera ranura de apertura de mariposa, que es, preferiblemente mucho, mayor que la tercera ranura de cierre de mariposa o la cuarta ranura de cierre de mariposa, y solo a continuación se abre la primera mariposa o la primera ranura de cierre de mariposa, para lo cual el primer cuerpo de mariposa es transferido adicionalmente en la dirección de apertura del vástago de control secundario a su primera posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que queda formada la primera ranura de apertura de mariposa entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa. De esta manera, se puede lograr una seguridad funcional aún mayor del dispositivo durante un periodo de tiempo más largo.

La invención también se refiere a un procedimiento de bloqueo o cierre de la válvula de retención secundaria del dispositivo según la invención, en el que el vástago de control secundario es transferido desde su posición de apertura de vástago de control secundario, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en la primera posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que queda formada la primera ranura de apertura de mariposa entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria, formando la segunda ranura de flujo, y es transferido en la dirección axial en una dirección de cierre del vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario, en la que el primer cuerpo de mariposa se encuentra en la segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que queda formada la primera ranura de cierre de mariposa o la segunda ranura de cierre de mariposa entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa, de manera que sustancialmente ya no puede par ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa o de la segunda ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, formando la primera ranura de paso, por lo que el vástago de control secundario es transferido además en la dirección de cierre del vástago de control secundario a su posición de cierre de vástago de control secundario, en la que el primer cuerpo de mariposa del vástago de control secundario se encuentra en su primera posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa sigue estando formada la primera ranura de cierre de mariposa, de manera que no puede pasar ningún o sustancialmente solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está con su junta en contacto íntimo con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de manera que la válvula de retención secundaria está bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento,

y/o

en el que el vástago de control secundario es transferido desde su posición de apertura de vástago de control secundario, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en la segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa y en la que el cuerpo de válvula secundaria está levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria, formando la segunda ranura de flujo, y es transferido en la dirección axial en una dirección de cierre del vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario, en la que el segundo cuerpo de mariposa se encuentra en la cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que queda formada la tercera ranura de cierre de mariposa o la cuarta ranura de cierre de mariposa entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa, de manera que sustancialmente ya no puede pasar ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa o de la cuarta ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria permanece levantado con su junta de la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, formando la primera ranura de paso, por lo que el vástago de control secundario es transferido además en la dirección de cierre del vástago de control secundario a su posición de cierre de vástago de control secundario, en la que el segundo cuerpo de mariposa del vástago de control secundario se encuentra en su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa sigue estando formada (todavía) la tercera ranura de cierre de mariposa, de manera que no puede pasar ningún o sustancialmente solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria está con su junta en contacto íntimo con la superficie de contacto del asiento de válvula secundaria del bloque hidráulico, de manera que la válvula de retención secundaria está bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento.

Según una variante de procedimiento ventajosa puede estar previsto que durante la transferencia del vástago de control secundario desde su posición de apertura de vástago de control secundario en la dirección de cierre del vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario, inicialmente se cierra la primera mariposa o la primera ranura de cierre de mariposa, pero todavía no se cierra la segunda mariposa o la segunda ranura de cierre de mariposa, para lo cual (solo) el primer cuerpo de mariposa es transferido primero desde su primera posición de cierre de cuerpo de mariposa en la dirección de cierre del vástago de control secundario a su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (o a una quinta posición de cierre de cuerpo de mariposa), en la que entre el primer cuerpo de mariposa y el primer contracuerpo de mariposa queda formada la primera ranura de cierre de mariposa o la segunda ranura de apertura de mariposa, y solo a continuación se cierra la segunda mariposa o la segunda ranura de cierre de mariposa, para lo cual el segundo cuerpo de mariposa es transferido adicionalmente en la dirección de apertura del vástago de control secundario a su cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa, en la que queda formada la tercera ranura de cierre de mariposa o la cuarta ranura de cierre de mariposa entre el segundo cuerpo de mariposa y el segundo contracuerpo de mariposa. De esta manera, se puede lograr una seguridad funcional aún mayor del dispositivo durante un periodo de tiempo más largo.

Se entiende que las características y medidas mencionadas anteriormente pueden combinarse a discreción dentro del marco de la viabilidad de la invención. Más ventajas, características y aspectos de la invención se desprenden de las reivindicaciones y de la siguiente parte descriptiva, en la que se describen en detalle ejemplos de realización preferibles de la invención con la ayuda de los dibujos:

Muestran:

La figura 1 una vista en perspectiva del dispositivo;

la figura 2 una representación esquemática del dispositivo;

la figura 3 una sección longitudinal de un bloque hidráulico del dispositivo, con una válvula de retención doble compuesta por dos disposiciones de válvulas de retención, comprendiendo cada disposición de válvulas de retención una válvula de retención primaria y una válvula de retención secundaria, estando cerrada cada válvula de retención;

la figura 4 un fragmento ampliada de una sección longitudinal en la zona de la válvula de retención doble mostrada en la figura 3 a la izquierda, pero a diferencia de ello, el vástago de control secundario de la válvula de retención secundaria está desplazado en una dirección de apertura del vástago de control secundario hacia una posición de transición;

la figura 5 un fragmento muy ampliado de la sección longitudinal según la figura 4 en la zona de la válvula de retención secundaria;

la figura 6 la sección longitudinal según la figura 4, en la que, a diferencia de ello, el vástago de control secundario está ahora desplazado más en su dirección de apertura del vástago de control secundario hasta una primera posición intermedia de vástago de control secundario;

la figura 7 un fragmento muy ampliado de la sección longitudinal según la figura 6 en la zona de la válvula de retención secundaria, en la que, a diferencia de ello, el vástago de control secundario está ahora más desplazado en su dirección de apertura del vástago de control secundario hacia una segunda posición intermedia de vástago de control secundario;

la figura 8 la sección longitudinal según la figura 6, en la que, a diferencia de ello, el vástago de control secundario está desplazado ahora más en su dirección de apertura del vástago de control secundario hasta una posición de apertura de vástago de control secundario;

la figura 9 la sección longitudinal según la figura 8, en la que, a diferencia de ello, el vástago de control secundario está desplazado ahora más en su dirección de apertura del vástago de control secundario por medio del émbolo de control, por lo que, al mismo tiempo, el cuerpo de válvula primaria de la válvula de retención primaria está desplazada a una posición de apertura de cuerpo de válvula primaria, la figura 10 una vista tridimensional de una segunda realización de un anillo de estanqueización;

la figura 11.1 una sección transversal del anillo de estanqueización según la figura 10;

la figura 11.2 una representación bidimensional del anillo de estanqueización según la figura 10 en un alzado lateral desde la izquierda;

la figura 12 un fragmento de la sección longitudinal del bloque hidráulico representado en la figura 3, en el que, en lugar de la junta tórica, se utiliza el anillo de estanqueización según la figura 10;

la figura 13 un fragmento muy ampliado de la sección longitudinal según la figura 7, en el que, en lugar de la junta tórica, se utiliza el anillo de estanqueización según la figura 10.

El dispositivo 10 para mantener en posición un vástago 12, provisto de un émbolo 11, de un cilindro hidráulico 13 se presenta en forma de una disposición de separación 14. La disposición de separación 14 está dispuesta entre una primera rama de alimentación 15.1 y de una segunda rama de alimentación 15.2 para un fluido de accionamiento de una primera cámara de trabajo 17 y una segunda cámara de trabajo 18, respectivamente. El fluido de accionamiento puede ser preferiblemente aceite hidráulico. La segunda cámara de trabajo 18 está separada de la primera cámara de trabajo 17 por el émbolo 11. El vástago 12 puede desplazarse a lo largo del cilindro hidráulico 13 junto con el émbolo 11. La disposición de separación 14 comprende un bloque hidráulico 19 con una válvula de retención doble 20 que se compone de dos disposiciones de válvulas de retención 21; 21.1, 21.2. Cada disposición de válvulas de retención 21; 21.1.21.2 comprende una válvula de retención primaria 22; 22.1,22.2 y una válvula de retención secundaria 23; 23.1, 23.2 también denominada válvula de retención de seguridad. Cada disposición de válvulas de retención 21; 21.1, 21.2 también puede denominarse válvula de retención que comprende una válvula de retención primaria 22; 22.1, 22.1 y una válvula de retención secundaria 23; 23.1, 23.2. En el ejemplo de realización mostrado, el dispositivo 10 sirve para mantener en posición el vástago 12 de un cilindro hidráulico de doble efecto, que puede así someterse a una carga en direcciones de carga opuestas tanto en tracción como en compresión.

El bloque hidráulico 19 incluye dos cámaras de esclusa 24; 24.1, 24.2. En la primera disposición de válvulas de retención 21.1 de los dos disposiciones de válvulas de retención 21.1, 21.2 está formado en la primera cámara de esclusa 24; 24.1. En la segunda cámara de esclusa 24.2 está formada una segunda disposición de válvulas de retención 21.2 de las dos disposiciones de válvulas de retención 21.1, 21.2.

La primera cámara de esclusa 24.1 comprende una primera abertura 25.1 que está provista de la primera válvula de retención primaria 22.1 del primer arreglo de válvula de retención 21.1 y en comunicación hidráulica con la primera cámara de trabajo 17. La primera cámara de esclusa 24.2 también comprende una segunda abertura 25.2 provista de la primera válvula de retención secundaria 23.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1. La segunda abertura 25.2 está en comunicación hidráulica bloqueable con la primera abertura 25.1. La segunda abertura 25.2 está en comunicación hidráulica bloqueable con una primera entrada hidráulica 26; 26.1 para alimentar la primera cámara de trabajo 17 con el fluido de accionamiento.

La segunda cámara de esclusa 24.2 comprende una tercera abertura 25.3 que está provista de la segunda válvula de retención primaria 22.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2 y está en comunicación hidráulica con la segunda cámara de trabajo 18. La segunda cámara de esclusa 24.2 comprende también una cuarta abertura 25.4 que está provista de la segunda válvula de retención secundaria 23.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2. La cuarta abertura 25.4 está en comunicación hidráulica bloqueable con la tercera abertura 25.3. La cuarta abertura 25.4 está en comunicación hidráulica bloqueable con una segunda entrada hidráulica 26.2 para alimentar la segunda cámara de trabajo 18 con el fluido de accionamiento.

La primera válvula de retención primaria 21.1 y la primera válvula de retención secundaria 23.1 están dispuestas en serie o dispuestas una detrás de otra en una determinada dirección de flujo en un primer circuito de alimentación hidráulico de la primera cámara de trabajo 17. La segunda válvula de retención primaria 21.2 y la segunda válvula de retención secundaria 23.2 están dispuestas en serie, es decir, en serie, o dispuestas una detrás de otra en el sentido del flujo, en un segundo circuito hidráulico de alimentación de la segunda cámara de trabajo 18.

Las dos cámaras de esclusa 24; 24.1, 24.2 están comunicadas hidráulicamente por una cámara de comunicación 28. La cámara de comunicación se extiende en la dirección de su eje longitudinal de cámara de comunicación 29. Este coincide con los ejes longitudinales de cámara de esclusa 30.1, 30.2 de las dos cámaras de esclusa 24.1, 24.2. Un émbolo de control 31 está alojado en la cámara de comunicación 28 y montado de forma deslizable a lo largo de la cámara de comunicación 28 en una dirección axial 32 con un pequeño juego radial. El émbolo de control 31 actúa como medio de desbloqueo para desbloquear o abrir opcionalmente o bien directamente la primera válvula de retención secundaria 23.1 e indirectamente la primera válvula de retención primaria 22.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1 (mostrado en la figura 3 a la izquierda) o bien directamente la segunda válvula de retención secundaria 23.2 e indirectamente la válvula de retención primaria 22.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2 (mostrado en la figura 3 a la derecha). El émbolo de control 31 presenta en su centro longitudinal una acanaladura 33 en forma de anillo circular, radialmente abierta hacia fuera, en la que está alojada una junta elastomérica de émbolo de control 34. El émbolo de control presenta una parte de guía de émbolo de control 35 que presenta superficies de guía cilíndricas circulares 36.1, 36.2 a ambos lados de la junta del émbolo de control 34. Estas están directamente opuestas a una contrasuperficie de guía 37 cilíndrica circular de la cámara de comunicación 28 con un pequeño juego radial. La cámara de comunicación 28 está dividida por el émbolo de control 31 en una primera cámara de espacio de comunicación 28.1 y una segunda cámara de espacio de comunicación 28.2. El émbolo de control 31 presenta un primer vástago de control de émbolo de control 38; 38.1 y un segundo vástago de control de émbolo de control 38.2 que se extienden alejándose uno del otro en direcciones opuestas en la dirección del eje longitudinal de émbolo de control 39 o la dirección axial 32. El primer vástago de control de émbolo de control 38.1 asignado a la primera válvula de retención secundaria 23.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1 presenta un primer extremo de vástago de control de émbolo de control 40.1 libre y el segundo vástago de control de émbolo de control 38.2 asignado a la segunda válvula de retención secundaria 23.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2 presenta un segundo extremo de vástago de control de émbolo de control 40.2 libre. En la posición neutra 41 del émbolo de control 31 mostrada en la figura 3, el primer extremo de vástago de control de émbolo de control 40.1 libre del primer vástago de control de émbolo de control 38.1 está opuesto a un primer extremo de vástago de control secundario 44.1; 44.1.1 libre de un primer vástago de control secundario 43; 43.1 de la primera válvula de retención secundaria 23; 23.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21; 21.1 a una primera distancia axial 45; 45.1, y el segundo extremo de vástago de control de émbolo de control 40.2 libre del segundo vástago de control de émbolo de control 38.2 del émbolo de control 31 está opuesto a un primer extremo de segundo vástago de control secundario 44.2; 44.2.1 libre de un segundo vástago de control secundario 43.2 de la segunda válvula de retención secundaria 23.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2 a una segunda distancia axial 45.2 que preferiblemente es igual a la primera distancia axial 45; 45.1.

El primer vástago de control de émbolo de control 38.1 se extiende axialmente hacia dentro de la primera cámara de espacio de comunicación 28.1 de la cámara de comunicación 28, y el segundo vástago de control de émbolo de control 38.2 se extiende axialmente en la dirección opuesta hacia dentro de la segunda cámara de espacio de comunicación 28.2 de la cámara de comunicación 28. En las posiciones de cierre de los cuerpos de válvula 52; 52.1, 52.2; 69; 69.1, 69.2 de las válvulas de retención 22.1, 22.2; 23.1, 23.2 mostradas en la figura 3, el primer vástago de control secundario 43.1 de la primera válvula de retención secundaria 23.1 se extiende con su primer extremo de vástago de control secundario 44.1.1 libre hacia dentro de la primera cámara de espacio de comunicación 28.1 y el segundo vástago de control secundario 43.2 de la segunda válvula de retención secundaria 23.2 se extiende con su primer extremo de vástago de control secundario 44.2.1 libre hacia dentro de la segunda cámara de espacio de comunicación 28.2.

En la primera cámara de espacio de comunicación 28.1 desemboca la primera entrada hidráulica 26.1 con un primer canal de entrada hidráulico 47; 47.1 y en la segunda cámara de espacio de comunicación 28.2 desemboca la segunda entrada hidráulica 26.2 con un segundo canal de entrada hidráulico 47.2. El primer canal de entrada hidráulica 47.1 y el segundo canal de entrada hidráulica 47.2 se extienden transversal o perpendicularmente a la dirección axial 32 y transversal o perpendicularmente al eje longitudinal de cámara de comunicación 29 de la cámara de comunicación 28.

El bloque hidráulico 19 comprende cuatro piezas de inserción 49.1; 49.1.1, 49.1.2; 49.2; 49.2.1, 49.2.2 separadas, en las que está dispuesto el respectivo cuerpo de válvula de la respectiva válvula de retención 22.1, 22.2; 23.1, 23.2 de forma deslizable en la dirección axial 32 con respecto a la pieza de inserción 49.1; 49.1.1, 49.1.2; 49.2; 49.2.1, 49.2.2 asignada. Cada pieza de inserción49.1; 49.1.1,49.1.2; 49.2; 49.2.1,49.2.2 está configurada de forma rotacionalmente simétrica con respecto a su eje axial o longitudinal de pieza de inserción. Cada pieza de inserción 49.1; 49.1.1,49.1.2; 49.2; 49.2.1, 49.2.2 presenta una acanaladura 97 en forma de anillo circular, abierta radialmente hacia fuera, en la que está alojada una junta 50 toroidal en forma de un anillo de estanqueización realizado como junta tórica hecha de un elastómero. Cada pieza de inserción 49.1; 49.1.1, 49.1.2; 49.2; 49.2.1, 49.2.2 está dispuesta de forma separable en un alojamiento 98 cilíndrico del bloque hidráulico 19 con un pequeño juego radial. Cada pieza de inserción 49.1; 49.1.1, 49.1.2; 49.2; 49.2.1, 49.2.2 está estanqueizada radialmente por medio de su junta 50 con respecto al alojamiento 98 asignado del bloque hidráulico 19. La primera disposición de válvulas de retención 21.1 presenta las dos piezas de inserción 49.1.1 y 49.2.1 de entre las piezas de inserción 49.1; 49.1.1, 49.1.2; 49.2; 49.2.1, 49.2.2. La pieza de inserción 49.1.1 también está designada por primera pieza de inserción primaria. La pieza de inserción 49.1.2 también está designada por primera pieza de inserción secundaria. La primera pieza de inserción primaria 49.1.1 comprende la primera abertura 25.1 en la que está dispuesto el primer cuerpo de válvula primaria 69.1. La primera pieza de inserción secundaria 49.1.2 comprende la segunda abertura 25.2 en la que está dispuesto el primer cuerpo de válvula secundaria 52.1. La segunda disposición de válvulas de retención 21.2 presenta las dos piezas de inserción 49.2.1 y 49.2.1 de entre las piezas de inserción 49.1; 49.1.1,49.1.2; 49.2; 49.2.1,49.2.2. La pieza de inserción 49.2.1 también está designada por segunda pieza de inserción primaria. La pieza de inserción 49.2.2 también está designada por segunda pieza de inserción secundaria. La segunda pieza de inserción primaria 49.2.1 comprende la tercera abertura 25.3 en la que está dispuesto el segundo cuerpo de válvula primaria 69.2. La segunda pieza de inserción secundaria 49.2.2 comprende la cuarta abertura 25.4 en la que está dispuesto el segundo cuerpo de válvula secundaria 52.2.

Las dos disposiciones de válvulas de retención 21.1, 21.2 están diseñadas de la misma manera, pero están configuradas para bloquear o abrir en direcciones de flujo opuestas del fluido de accionamiento. Por lo tanto, para mayor facilidad, en lo sucesivo solo se describe la primera disposición de válvulas de retención 21.1 mostrada a la izquierda en las figuras 3 y 4. Para componentes idénticos de las dos disposiciones de válvulas de retención 21.1, 21.2 se usan signos de referencia básicos de orden superior, es decir, por ejemplo, el signo de referencia 21 de orden superior para la disposición de válvulas de retención. La siguiente descripción es válida correspondientemente para la segunda disposición de válvulas de retención 21.2.

La válvula de retención secundaria 23 de la disposición de válvulas de retención 21 presenta el vástago de control secundario 43 central, que es movible en la dirección de su eje axial o longitudinal de vástago de control secundario 46 en la dirección axial 32 con respecto al bloque hidráulico 19. El vástago de control secundario 43 también puede designarse como empujador de válvula secundaria. El vástago de control secundario 43 presenta un vástago guía secundario 100 que, visto en la dirección de su eje axial de vástago guía secundario 101, se extiende entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 por una parte y el extremo de vástago de control secundario 44.2 libre, por otra parte, en la dirección de su eje axial de vástago guía secundario 101. El vástago guía secundario 100 está guiado en un alojamiento de vástago guía secundario 102 de la pieza de inserción secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19, de forma movible con un ligero juego en la dirección de su eje longitudinal de vástago guía secundario 101 en la dirección axial 32.

El vástago de control secundario 43 está diseñado de forma rotacionalmente simétrica con respecto a su eje axial o longitudinal de vástago de control secundario 46. El vástago de control secundario 43 está provisto del cuerpo de válvula secundaria 52. Dependiendo del control, el cuerpo de válvula secundaria 52 puede ser movido, directamente por medio del fluido de accionamiento o indirectamente por medio del émbolo de control 31, desde su posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria 53 mostrada en la figura 3, en la que estando sometido a una fuerza de resorte de un resorte secundario 62 está en contacto con un asiento de válvula secundaria 55 de la pieza de inserción secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19, contra la fuerza de resorte del resorte secundario 54 en la dirección axial 32 con respecto a la pieza de inserción secundaria 49. 2 del bloque hidráulico 19, a una posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria 56, mostrada por ejemplo en la figura 8, en la que es posible un flujo del fluido de accionamiento a través de la válvula de retención secundaria 23.

El cuerpo de válvula secundaria 52 está provisto de una parte de cuerpo de válvula secundaria 57 rígida hecha de metal y de una junta 59 toroidal comprimible elásticamente a modo de resorte, preferiblemente hecha de un elastómero. Esta junta 59 es un anillo de estanqueización 59.1 en forma de junta tórica. El anillo de estanqueización 59.1 está diseñado de forma rotacionalmente simétrica con respecto a su eje axial. Tiene un diámetro interior, un diámetro exterior y un grosor de anillo de estanqueización también conocido como grosor de cordón. El anillo de estanqueización 59.1 está diseñado como un anillo circunferencial, preferiblemente de material macizo, que tiene una sección transversal circular o redonda. El anillo de estanqueización 59.1 está alojado en una acanaladura 64.1 anular, abierta radialmente hacia fuera, del vástago de control secundario 43. La acanaladura 64.1 presenta un fondo de acanaladura 106.1 que, en la realización mostrada, está delimitada por una superficie de fondo de acanaladura 110.1 cilíndrica circular. La superficie de fondo de acanaladura 110.1 se extiende paralelamente al eje axial 46 del vástago de control secundario. El anillo de estanqueización 59.1, diseñado como una junta tórica, está en contacto con la superficie de fondo de acanaladura 110.1 bajo pretensado. Esto se consigue porque el diámetro interior del anillo de estanqueización 59.1 es menor que el diámetro exterior de la superficie de fondo de acanaladura 110.1. El anillo de estanqueización 59.1 puede componerse preferiblemente de NBR (caucho de acrilonitrilo butadieno; también denominado caucho de nitrilo). Puede tener preferiblemente una dureza de 90 Shore A o una dureza Shore de 90SH A. El anillo de estanqueización 59.1 puede estar fabricado ventajosamente mediante moldeo por inyección.

La parte de cuerpo de válvula secundaria 57 presenta una superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria 60 cónica. La superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria 60 se expande radialmente hacia fuera, visto en una primera dirección de flujo 61 del fluido de accionamiento desde la primera entrada hidráulica 26.1, a través de la cámara de esclusa 24. hasta la primera cámara de trabajo 17. La superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria 60 está dispuesta después de la junta 59. visto en la primera dirección de flujo 61. En la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria 53 mostrada en la figura 3, la parte de cuerpo de válvula secundaria 57 del cuerpo de válvula secundaria 52 está, con su superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria 60, en contacto con un hombro secundario 62 anular asignado del asiento de válvula secundaria 55 de la parte de inserción secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19. El hombro secundario 62 del asiento de válvula secundaria 55 es de metal. En la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria 53 mostrada en la figura 3, la junta elastomérica 59 está en contacto íntimo con una superficie de contacto 63 cónica asignada del asiento de válvula secundaria 55 de la pieza de inserto secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19 en un estado comprimido elásticamente, de modo que la válvula de retención secundaria 23 queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento. La superficie de contacto 63 del asiento de válvula secundaria 55, asignada a la junta 59. se expande radialmente hacia fuera, visto en la primera dirección de flujo 61.

En la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria 53 del cuerpo de válvula secundaria 52, el vástago de control secundario 43 se encuentra en una posición de cierre de vástago de control secundario 65 (véase la figura 3). En la posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria 52, el vástago de control secundario 43 se encuentra en una posición de apertura de vástago de control secundario 66 (véase, por ejemplo, la figura 8).

La válvula de retención primaria 22 presenta un cuerpo de válvula primaria 69. El cuerpo de válvula primaria 69 puede ser movido desde su posición de cierre de cuerpo de válvula primaria 70 mostrada en la figura 3, en la que está estando sometido a una fuerza de resorte de un resorte primario 71 está en contacto con un asiento de válvula primaria 72 de la pieza de inserción primaria 49.1 del bloque hidráulico 19, por medio del vástago de control secundario 43 de la válvula de retención secundaria 23 contra la fuerza de resorte del resorte primario 71 con respecto a la pieza de inserción primaria 49.1 del bloque hidráulico 19, a una posición de apertura de cuerpo de válvula primaria 73, en la que es posible un flujo del fluido de accionamiento a través de la válvula de retención primaria 22 (véase, por ejemplo, la figura 9).

La válvula de retención primaria 22 presenta un vástago guía primario 75 que se extiende en la dirección de su eje axial o longitudinal de vástago guía primario 74, que está provisto del cuerpo de válvula primaria 69. El vástago guía primario 75 es rotacionalmente simétrico con respecto a su eje axial o longitudinal de vástago guía primario 74. El vástago guía primario 75 está guiado en un alojamiento de vástago guía primario 76 de la pieza de inserción primaria 49.1 del bloque hidráulico 19, de forma movible con un pequeño juego radial en la dirección de su eje longitudinal de vástago guía primario 74 o la dirección axial 32.

El cuerpo de válvula primaria 69 presenta una parte de cuerpo de válvula primaria 77 rígida hecha de metal. El cuerpo de válvula primaria 69 presenta una superficie de contacto de cuerpo de válvula primaria 78 cónica. La superficie de contacto de cuerpo de válvula primaria 78 se expande radialmente hacia fuera, visto en la primera dirección de flujo 61. En la posición de cierre 70 del cuerpo de válvula primaria mostrada en la figura 3, la parte de cuerpo de válvula primaria 77 del cuerpo de válvula primaria 69 está en contacto con un hombro primario 79 rígido, en forma de anillo circular, del bloque hidráulico 19. El hombro primario 79 está hecho de metal.

En la posición de apertura de cuerpo de válvula primaria 73 del cuerpo de válvula primaria 69 de la válvula de retención primaria 22 y en la posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria 56 del cuerpo de válvula secundaria 52 de la válvula de retención secundaria 23 está abierta una vía de paso 80 para el fluido de accionamiento, de modo que el fluido de accionamiento puede fluir desde la primera entrada hidráulica 26.1 a través de la cámara de esclusa 24 a la cámara de trabajo 17, y viceversa (véase la figura 9).

En la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria 53 del cuerpo de válvula secundaria 52 y en la posición de cierre de cuerpo de válvula primaria 70 del cuerpo de válvula primaria 69, el segundo extremo de vástago de control secundario 44.2 libre, orientado hacia el cuerpo de válvula primaria 69, del vástago de control secundario 43 está dispuesto a una distancia axial 81 del cuerpo de válvula primaria 69. Entonces, entre el segundo extremo de vástago de control secundario 44.2 libre del vástago de control secundario 43 y el cuerpo de válvula primaria 69 hay un espacio hueco o espacio libre en el que puede estar contenido fluido de accionamiento (véanse las figuras 3, 4, 6) .

La válvula de retención secundaria 23 comprende una primera mariposa 82.1 y una segunda mariposa 82.2. La primera mariposa 82.1 está realizada delante de la junta 59. visto en la primera dirección de flujo 61. La primera mariposa 82.1 está realizada con un primer cuerpo de mariposa 83.1 del vástago de control secundario 43 y con un primer contracuerpo de mariposa 84.1 de la pieza de inserción secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19. La segunda mariposa 82.2 está realizada después de la junta 59. vista en la primera dirección de flujo 61. La segunda mariposa 82.2 está realizada con un segundo cuerpo de mariposa 83.2 del vástago de control secundario 43 y con un segundo contra cuerpo de mariposa 84.2 de la pieza de inserción secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19.

El vástago de control secundario 43 y el bloque hidráulico 19 o sus piezas de inserción 49.1,49.2 están diseñados de forma coordinada entre sí de tal manera que, en la posición de apertura de vástago de control secundario 66, el primer cuerpo de mariposa 83.1 se encuentra en una primera posición de apertura de cuerpo de mariposa 85.1, en la que queda formada una primera ranura de apertura de mariposa 87.1, preferiblemente anular, entre el primer cuerpo de mariposa 83.1 y el primer contracuerpo de mariposa 84.1 (véase la figura 8), y que, en una segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa 85.2, el segundo cuerpo de mariposa 83.2 se encuentra en la posición de apertura de vástago de control secundario 66, en la que queda formada una segunda abertura de la mariposa 87.2, preferiblemente anular, entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 (véase la figura 8). Además, el vástago de control secundario 43 y el bloque hidráulico 19 o sus piezas de inserción 49.1,49.2 están diseñados de tal manera que, en la posición de cierre de vástago de control secundario 65 del vástago de control secundario 43. el primer cuerpo de mariposa 83.1 se encuentra en una primera posición de cierre de cuerpo de mariposa 88.1 (véase la figura 3).1 (véase la figura 3), en la que entre el primer cuerpo de mariposa 83.1 y el primer contracuerpo de mariposa 84.1 queda formada una primera ranura de cierre de mariposa 89.1 (véase también la figura 5), preferiblemente anular, que es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa 87.1 y que en este caso es de aproximadamente 0,005 mm a aproximadamente 0,02 mm. De esta manera, no puede fluir sustancialmente ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa 89.1. Además, el vástago de control secundario 43 y el bloque hidráulico 19 o sus piezas de inserción 49.1, 49.2 están diseñados de forma coordinada entre sí de tal manera que, en la posición de cierre de vástago de control secundario 65 del vástago de control secundario 43. el segundo cuerpo de mariposa 83.2 se encuentra en una tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa 88.3 (véase la figura 3), en la que queda formada una tercera ranura de cierre de mariposa 89.3, preferiblemente anular, entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 (véase también la figura 5), que asimismo es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa 87.2 y que aquí asimismo es de aproximadamente 0,005 mm a aproximadamente 0,02 mm. De esta manera, no puede fluir sustancialmente ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la tercera ranura de cierre de mariposa 89.3. Además, el vástago de control secundario 43 y el bloque hidráulico 19 o sus piezas de inserción 49.1, 49.2 están diseñados de forma coordinada entre sí de tal manera que el vástago de control secundario 43 puede transferirse desde su posición de cierre de vástago de control secundario 65 en la dirección axial 32 hasta una primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1 y viceversa (figura 6), en la que el primer cuerpo de mariposa 83.1 se encuentra en una segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa 88.2, en la que entre el primer cuerpo de mariposa 83.1 y el primer contracuerpo de mariposa 84.1 sigue estando formada la primera ranura de cierre de mariposa 89.1 preferiblemente anular, y en la que el segundo cuerpo de mariposa 83.2 se encuentra en una cuarta posición de cierre del cuerpo de mariposa 88.4, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 sigue estando formada la tercera ranura de cierre de mariposa 89.3 preferiblemente anular. De esta manera, todavía no puede fluir ningún o solo muy poco fluido de accionamiento por unidad de tiempo a través de la primera ranura de cierre de mariposa 89.1 y la tercera ranura de cierre de mariposa 89.3. Sin embargo, en esta primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1, el cuerpo de válvula secundaria 52 está levantado con su junta 59 de la superficie de contacto 63 del asiento de válvula secundaria 55, formando una primera ranura de flujo 91.1. Además, el vástago de control secundario 43 y el bloque hidráulico 19 o sus piezas de inserción 49.1, 49.2 están diseñados de forma coordinada entre sí de tal manera que el vástago de control secundario 43 puede transferirse desde su primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1 en la dirección axial 32 hasta su posición de apertura de vástago de control secundario 90.1 y viceversa (véase la figura 8), en la que el primer cuerpo de mariposa 83.1 se encuentra en la primera posición de apertura de cuerpo de mariposa 85.1, en la que entre el primer cuerpo de mariposa 83.1 y el primer contracuerpo de mariposa 84.1 queda formada la primera ranura de apertura de mariposa 87.1 y en la que el segundo cuerpo de mariposa 83.2 se encuentra en la segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa 85.2, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa 87.2., y en la que ahora también el cuerpo de válvula secundaria 52 está levantado con su junta 59 de la superficie de contacto 63 del asiento de válvula secundaria 55, formando una segunda ranura de flujo 91.2.

En la posición de cierre de vástago de control secundario 65 y en la primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1, el primer contracuerpo de mariposa 84.1 está directamente opuesto al primer cuerpo de mariposa 83.1 del vástago de control secundario 43 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 está directamente opuesto al segundo cuerpo de mariposa 83.2 del vástago de control secundario 43. En la posición de cierre de vástago de control secundario 65 y en la primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1, una primera holgura entre el primer cuerpo de mariposa 83.1 y el primer contracuerpo de mariposa 84.1 es de como máximo aproximadamente 0,04 mm y una segunda holgura entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 asimismo es de como máximo aproximadamente 0,04 mm. De esta manera, queda asegurado que durante un largo periodo de uso, durante la apertura y el cierre de la válvula de retención secundaria 23 se impide un flujo del fluido de accionamiento a lo largo de la junta 59. que podría causar daños y/o el desplazamiento de la junta 59. La primera holgura y la segunda holgura son respectivamente de 0,01 mm como mínimo. De este modo se garantiza que el vástago de control secundario 43 de la válvula de retención secundaria 23, partiendo de cualquier posición de apertura de vástago de control secundario 43 posible, es transferida siempre exclusiva o únicamente por la fuerza de resorte del resorte secundario 54 a su posición de cierre de vástago de control secundario 65, en la que la válvula de retención secundaria 23 queda bloqueada contra un flujo del fluido de trabajo.

El primer cuerpo de mariposa 83.1 presenta una primera superficie de mariposa 92.1 cilíndrica circular. El primer contracuerpo de mariposa 84.1 presenta una primera contrasuperficie de mariposa 93.1 cilíndrica circular. La primera superficie de mariposa 92.1 y la primera contrasuperficie de mariposa 93.1 se extienden en la dirección axial 32. En la posición de cierre de vástago de control secundario 65 del vástago de control secundario 43 y en la posición intermedia de vástago de control secundario 90.1 del vástago de control secundario 43. la primera superficie de mariposa 93.1 y la primera contra superficie de mariposa 94.1 están radialmente opuestas formando un primer ajuste de holgura. La primera holgura asignada con el primer ajuste de holgura es, como ya se ha mencionado anteriormente, de como máximo aproximadamente 0,04 mm.

El segundo cuerpo de mariposa 83.2 presenta una segunda superficie de mariposa 92.2 cilíndrica circular. El segundo contracuerpo de mariposa 84.2 presenta una segunda contrasuperficie de mariposa 93.2 cilindrica circular. La segunda superficie de mariposa 92.2 y la segunda contrasuperficie de mariposa 93.2 se extienden en la dirección axial 32. En la posición de cierre de vástago de control secundario 65 de vástago de control secundario 43 y en la primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1 del vástago de control secundario 43. la segunda superficie de mariposa 92.2 y la segunda contrasuperficie de mariposa 93.2 están radialmente opuestas directamente formando un segundo ajuste de holgura. La segunda holgura asignada al segundo ajuste de holgura es, como también se ha mencionado anteriormente, como máximo de aproximadamente 0,04 mm. La primera superficie de mariposa 92.1 del primer cuerpo de mariposa 83.1 se extiende paralelamente al eje longitudinal de vástago de control secundario 46 del vástago de control secundario 43 y se extiende paralelamente a la primera contrasuperficie de mariposa 93.1 del bloque hidráulico 19. La segunda superficie de mariposa 92.2 del segundo cuerpo de mariposa 83.2 se extiende paralelamente al eje longitudinal de vástago de control secundario 46 del vástago de control secundario 43 y se extiende paralelamente a la segunda contrasuperficie de mariposa 93.2 del bloque hidráulico 19. En consecuencia, la primera superficie de mariposa 92.1 del primer cuerpo de mariposa 83.1 y la segunda superficie de mariposa 92.2 del segundo cuerpo de mariposa 83.2 se extienden paralelamente entre sí. Además, la primera contrasuperficie de mariposa 93.1 del primer contracuerpo de mariposa 84.1 y la segunda contrasuperficie de mariposa 93.2 del segundo contracuerpo de mariposa 84.2 se extienden paralelamente entre sí. La primera superficie de mariposa 92.1 del primer cuerpo de mariposa 83.1 delimita un primer diámetro exterior del cuerpo de mariposa. La segunda superficie de mariposa 92.2 del segundo cuerpo de mariposa 83.2 delimita un segundo diámetro exterior del cuerpo de mariposa. Preferiblemente, el segundo diámetro exterior de cuerpo de mariposa 83.2 es aproximadamente dos veces mayor que el primer diámetro exterior de cuerpo de mariposa 83.1.

El vástago de control secundario 43 tiene un chaflán de inserción 94 cónico en una zona axial entre el primer cuerpo de mariposa 83.1 y su primer extremo libre del vástago de control secundario 44.1. La pendiente de inserción 94 se estrecha en dirección opuesta a la primera dirección de flujo 61 desde el primer cuerpo de mariposa 83.1 hasta el primer extremo de vástago de control secundario 44.1 libre. De esta manera, se consigue que el primer cuerpo de mariposa 83.1 no dañe la primera superficie de mariposa 92.1 del primer cuerpo de mariposa 83.1 ni la primera contrasuperficie de mariposa 93.2 de la pieza de inserción secundaria 49.2 del bloque hidráulico 19 durante la transferencia del vástago de control secundario 43 desde su posición de apertura de vástago de control secundario 66 en una dirección de cierre de vástago de control secundario opuesta a la dirección de apertura de vástago de control secundario 67 hasta su primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1.

Como puede verse en las figuras 3 a 9, la superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria 60 de la parte de cuerpo de válvula secundaria 57 está dispuesta entre la junta 59 y el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y, en consecuencia, visto en la primera dirección de flujo 61, antes del segundo cuerpo de mariposa 83.2.

A continuación. se describe una primera secuencia de procedimiento con referencia a la figura 2, en la que se consigue que el vástago 12 del cilindro hidráulico 13 se retraiga, es decir, se mueva de derecha a izquierda en la dirección de la flecha 95. Para este fin, la segunda entrada hidráulica 47.2 se somete al fluido de accionamiento. De esta manera, abren primero la segunda válvula de retención secundaria 23.2 y, a continuación, la segunda válvula de retención primaria 22.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2. Al mismo tiempo, la aplicación del fluido de accionamiento a la segunda entrada hidráulica 47.2 hace que el émbolo de control 31 se mueva de derecha a izquierda en la dirección de la flecha 95, abriendo primero la primera válvula de retención secundaria 23.1 y después la primera válvula de retención primaria 22.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1. De esta manera, por un lado, el fluido de trabajo puede fluir desde la segunda entrada hidráulica 47.2 hacia la segunda cámara de trabajo 18 del cilindro hidráulico 13 a través de las válvulas de retención abiertas 22.3, 22.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2 y, por otro lado, el fluido de trabajo desplazado por el émbolo 11 puede fluir desde la primera cámara de trabajo 17 hacia fuera a través de las válvulas de retención 22.1, 23.1 abiertas de la primera disposición de válvulas de retención 21.1 por la primera entrada hidráulica 47.1 que sirve entonces como primera salida.

A continuación, a su vez con referencia a la figura 2, se describe una segunda secuencia de procedimiento en la que se consigue que el vástago 12 del cilindro hidráulico 13 se extienda, es decir, se mueva de izquierda a derecha en la dirección de la flecha 96. Para ello, la primera entrada hidráulica 47.1 se somete al fluido de accionamiento. De esta manera, abren primero la primera válvula de retención secundaria 23.1 y, a continuación, la primera válvula de retención primaria 22.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1. Al mismo tiempo, la aplicación del fluido de accionamiento a la primera entrada hidráulica 47.1 hace que el émbolo de control 31 se mueva de izquierda a derecha en la dirección de la flecha 96, abriendo primero la segunda válvula de retención secundaria 23.2 y después la segunda válvula de retención primaria 22.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2. De esta manera, por un lado, el fluido de trabajo puede fluir desde la primera entrada hidráulica 47.1 hacia la segunda primera de trabajo 17 del cilindro hidráulico 13 a través de las válvulas de retención abiertas 22.1, 22.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1 y, por otro lado, el fluido de trabajo desplazado por el émbolo 11 puede fluir desde la segunda cámara de trabajo 17 hacia fuera a través de las válvulas de retención 22.2, 23.2 abiertas de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2 por la segunda entrada hidráulica 47.2 que sirve entonces como segunda salida.

Si ahora, por ejemplo, partiendo de la primera secuencia de procedimiento, se detiene la aplicación de fluido de trabajo a la segunda entrada hidráulica 47.2 para mantener en posición el vástago 12 retraído, cierran primero la segunda válvula de retención primaria 22.2 y, a continuación, la segunda válvula de retención secundaria 23.2 de la segunda disposición de válvulas de retención 21.2. Al suspenderse la presión del fluido de accionamiento sobre el émbolo de control 31, este desplazado de nuevo en dirección hacia su posición neutra 41 por la fuerza de resorte del resorte secundario 54 de la primera válvula de retención secundaria 23.1 con la ayuda de su vástago de control secundario 43.1. En particular, cuando en el extremo libre 43 del vástago 12 ataca, por ejemplo, una carga que intenta deslizar el vástago 12 de derecha a izquierda en la dirección de la flecha 95, esto provoca un cierre forzado de la primera válvula de retención primaria 22.1 de la primera disposición de válvulas de retención 21.1, tras lo cual, con un desfase de tiempo, cierra también su primera válvula de retención secundaria 23.. Entonces, el émbolo 11 se mantiene en posición bajo la carga asegurada por la primera válvula de retención primaria 22.1 cerrada de la primera disposición de válvulas de retención 21.1, y en concreto, asegurada por la primera válvula de retención secundaria 23.1 cerrada de la primera disposición de válvulas de retención 21.1.

En el caso de que la primera válvula de retención primaria 22 tenga fugas o se vuelva permeable durante el periodo de uso, por ejemplo debido al desgaste del cuerpo de válvula primaria 69 y/o del asiento de válvula primaria 72, la válvula de retención secundaria 23 completamente estanca continúa asegurando en su posición el vástago 12 sometido a carga. Sin embargo, tal fuga de la válvula de retención primaria 22 hace que el fluido de trabajo presurizado se acumule en el espacio hueco 58 de la segunda abertura 25.2 delante del cuerpo de válvula secundaria 52, es decir, que está presente allí en forma comprimida. Si, partiendo de esto, se abre la válvula de retención secundaria 23, ya sea para extender el vástago 12 de izquierda a derecha en la dirección de la flecha 96 o para retraer aún más el vástago 12 de derecha a izquierda en la dirección de la flecha 95, se produce la formación de un flujo de descompresión a lo largo de la junta 59 de la válvula de retención secundaria 23 de la disposición de válvulas de retención 21 en cuestión al abrirse la válvula de retención secundaria 23.

En los dispositivos conocidos del estado de la técnica, esto puede provocar que las juntas de los cuerpos de válvula secundarias utilizados allí se dañen (desgaste) y/o se desplacen. Evitar esto es un objetivo principal de la invención.

A continuación, partiendo de la situación en la que tanto la válvula de retención primaria 22 como la válvula de retención secundaria 23 están cerradas en la primera disposición de válvulas de retención del dispositivo 10 según la invención mostrada en la figura 3 a la izquierda, se describen los procesos durante la apertura de las dos válvulas de retención 22, 23. Para mayor facilidad , solo se utilizan los respectivos signos de referencia básicos:

En la sección longitudinal del dispositivo 10 que se muestra en la figura 3, el cuerpo de válvula primaria 69 de la válvula de retención primaria 22 de la disposición de válvulas de retención 21 se encuentra en su posición de cierre de cuerpo de válvula primaria 70 estando sometido a la fuerza de resorte del resorte primario 71, y el cuerpo de válvula secundaria 52 de la válvula de retención secundaria 23 se encuentra en su posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria 53 estando sometido a la fuerza de resorte del resorte secundario 54. A partir de ello, se abren primero la válvula de retención secundaria 23 y seguidamente la válvula de retención primaria 21.

La figura 4 muestra un fragmento ampliado de una sección longitudinal en la zona de la disposición de válvulas de retención 21 mostrada en la figura 3 abajo. A diferencia de ello, el vástago de control secundario 43 de la válvula de retención secundaria 23 está desplazado ahora por medio del émbolo de control 31 desde su posición de cierre de vástago de control secundario 65 contra la fuerza de resorte del resorte secundario 54 en una dirección de apertura del vástago de control secundario 67 (aquí de derecha a izquierda) a una posición de transición 99, en la que todavía están cerradas las dos mariposas 82.1,82.2 realizadas antes y después de la junta 59 del cuerpo de válvula secundario 52 de la válvula de retención secundaria 23, es decir, sus cuerpos de mariposa 83.1, 83.2 se encuentran en sus posiciones de cierre de cuerpo de mariposa 88.1, 88. 2, en las que quedan formadas la primera ranura de cierre de mariposa 89.1 y la tercera ranura de cierre de mariposa 89.3, y en la que la junta 59 todavía no se ha levantado de su superficie de contacto 63 asignada del asiento de válvula secundaria 55 de la válvula de retención secundaria 23, y en la que la válvula de retención primaria 22 todavía está cerrada.

En la figura 5, se muestra un fragmento muy ampliado de la sección longitudinal según la figura 4 en la zona de la válvula de retención secundaria 23 para ilustrar mejor esta posición de transición 99.

La figura 6 muestra la sección longitudinal según la figura 4. A diferencia de ello, el vástago de control secundario 43 está desplazado ahora, por medio del émbolo de control 31, aún más en su dirección de apertura del vástago de control secundario 67 contra la fuerza del resorte secundario 54 a la primera posición intermedia de vástago de control secundario 90.1, en la que las dos mariposas 82.1, 82.2 realizadas antes y después de la junta siguen cerradas, es decir, sus cuerpos de mariposa 83.1, 83.2 están en sus posiciones de cierre del cuerpo de mariposa 88.1, 88.2, en las que la primera ranura de cierre de mariposa 89.1 y la tercera ranura de cierre de mariposa 89.3 están todavía formadas, pero en las que la junta 59 está ahora levantada de la superficie de contacto 63 asignada del asiento de válvula secundaria 55, estando la válvula de retención primaria 22 todavía cerrada.

La figura 7 muestra un fragmento muy ampliado de la sección longitudinal según la figura 6 en la zona de la válvula de retención secundaria 23. A diferencia de ello, el vástago de control secundario 43 está desplazado ahora por medio del émbolo de control 31 algo más en su dirección de apertura del vástago de control secundario 67 contra la fuerza de resorte del resorte secundario 54 a una segunda posición intermedia de vástago de control secundario 90.2, en la que la segunda mariposa 82.2 realizada después de la junta 59 ya está abierta, es decir, el segundo cuerpo de mariposa 83.2 se encuentra en una tercera posición de apertura de cuerpo de mariposa 85.3, en la que entre el segundo cuerpo de mariposa 83.2 y el segundo contracuerpo de mariposa 84.2 queda formada una tercera ranura de apertura de mariposa 87.3 que preferiblemente es menor que la segunda ranura de apertura de mariposa, pero la primera mariposa 82.1 realizada antes de la junta 59 o la tercera ranura de cierre de mariposa 89.3 está justo todavía cerrada, es decir, el primer cuerpo de mariposa 83.1 sigue encontrándose en una posición de cierre de cuerpo de mariposa en la que todavía está formada la primera ranura de cierre de mariposa 89.1.

En esta segunda posición intermedia de vástago de control secundario 90.2, la junta 59 sigue estando levantada de la superficie de contacto 63 asignada del asiento de válvula secundaria 55. Además, la válvula de retención primaria 22, no mostrada aquí, sigue cerrada.

La figura 8 muestra la sección longitudinal según la figura 6. A diferencia de ello, el vástago de control secundario 43 está desplazado ahora en su dirección de apertura de vástago de control secundario 67 por medio del émbolo de control 31 contra la fuerza de resorte del resorte secundario 54 más hacia la posición de apertura de vástago de control secundario 66, en la que ahora también está abierta la primera mariposa 82.1 formada antes de la junta 59 o la primera ranura de cierre de mariposa 89.1, es decir, ahora también el primer cuerpo de mariposa 83.1 se encuentra en una o la posición de apertura de cuerpo de mariposa 85.1, en la que queda formada una o la primera abertura de mariposa 87.1, y en la que la segunda mariposa 82.2 formada después de la junta o la segunda ranura de cierre de mariposa 89.2 sigue abierta, encontrándose el segundo cuerpo de mariposa 83.2 en su segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa, en la que está formada la segunda ranura de apertura de mariposa 87.2, y en la que la junta 59 sigue estando levantada de la superficie de contacto 63 asignada del asiento de válvula secundaria 55. De esta manera, ahora está liberada una vía de paso para el fluido de trabajo a través de la válvula de retención secundaria 23, que se ilustra esquemáticamente en la figura 8 con una secuencia de flechas 68. El vástago de control secundario 43 se muestra en la figura 8 en una posición en la que el segundo extremo de vástago de control secundario 44.2 libre opuesto al cuerpo de válvula primaria 22 está justo en contacto con el cuerpo de válvula primaria 69 de la válvula de retención primaria 21, que está en su posición de cierre dl cuerpo de válvula primaria 70.

La figura 9 muestra la sección longitudinal según la figura 8. A diferencia de ello, el vástago de control secundario 43 está desplazado ahora más en su dirección de apertura de vástago de control secundario 67 contra la fuerza del resorte del resorte secundario 54 por medio del émbolo de control 31, por lo que, al mismo tiempo, el cuerpo de válvula primaria 69 está desplazado a la posición de apertura de cuerpo de válvula primaria 73 contra la fuerza del resorte del resorte primario 71 de la válvula de retención primaria 22, de modo que ahora está liberada una vía de paso 80 para el fluido de trabajo tanto a través de la válvula de retención secundaria 23 como a través de la válvula de retención primaria 22.

A causa de las dos acanaladuras de cierre de mariposa 89.1, 89.2 formadas en la posición de cierre de vástago de control secundario 65 del vástago de control secundario 43 (empujador de válvula secundaria), queda garantiza en cualquier caso que durante el cierre de la válvula de retención secundaria 83 se excluya la formación de un flujo del fluido de accionamiento desde la cámara de trabajo afectada 17, 18 del cilindro hidráulico a lo largo de la junta elastomérica 59 del cuerpo de válvula secundaria 52, que podría provocar el desgaste o el desplazamiento de la junta elastomérica 59. porque en primer lugar se cierran las dos mariposas 82.1, 82.2 o sus intersticios de apertura de mariposa 87.1, 87.2, es decir, se forman los intersticios de cierre de mariposa 89.1, 89.2, antes de que la junta elastomérica 59 entre en engrane, es decir, entre en contacto con la superficie de contacto 63 del asiento de válvula secundaria 55. De forma análoga, durante la apertura de la válvula de retención secundaria 23, primero sale del engrane la junta elastomérica 59 antes de que se abra también solo una de las dos aberturas de cierre de mariposa 89.1, 89.2 o una de las dos mariposas 82.1, 82.2. De esta manera, se evita que cualquier flujo de descompresión del fluido de accionamiento pueda causar un desgaste y/o desplazamiento de la junta 59.

A diferencia de las Figuras 2 a 9, en las que como junta 59 del cuerpo de válvula secundaria 52 se muestra respectivamente un anillo de estanqueización 59.1 configurado en forma de una junta tórica, en las figuras 10 a 13 se muestra una junta 59 alternativa, preferible, en forma de un anillo de estanqueización especial 59.2. En las figuras 10, 11.1 y 11.2 se muestra el anillo de estanqueización 59.2 separado en estado no instalado, sin carga. La figura 12 muestra un fragmento de la sección longitudinal del bloque hidráulico mostrado en la figura 3, en el que en lugar del anillo de estanqueización 59.1 configurado como junta tórica se utiliza el anillo de estanqueización 59.2 según la figura 10. La figura 13 muestra una sección muy ampliada de la sección longitudinal según la figura 7, en la que en lugar del anillo de estanqueización 59.1 configurado como junta tórica se utiliza el anillo de estanqueización 59.2 según la figura 10. El anillo de estanqueización 59.2 asimismo se puede comprimir elásticamente. También el anillo de estanqueización 59.2 está diseñado de forma rotacionalmente simétrica con respecto a su eje axial. Tiene un diámetro interior 112 y un diámetro exterior 113. También el anillo de estanqueización 59.2 está diseñado como anillo circunferencial, preferiblemente de material macizo. Sin embargo, el anillo de estanqueización 59.2 tiene una sección transversal trapezoidal. El anillo de estanqueización 59.2 tiene una superficie interior de anillo de estanqueización 104 cilíndrica circular que define el diámetro interior 111. El anillo de estanqueización 59.2 tiene una anchura máxima de anillo de estanqueización 103, visto en la dirección axial 32. La superficie interior 104 cilíndrica circular del anillo de estanqueización se extiende a lo largo de una longitud axial 105, visto en la dirección axial 32. La longitud axial 105 corresponde a la anchura de anillo de estanqueización 103 máxima. La longitud axial 105 es, por tanto, la misma que la anchura de anillo de estanqueización 103 máxima. El anillo de estanqueización 59.2 está alojado en una acanaladura 64.2 anular, abierta radialmente hacia fuera, del vástago de control secundario 43. La acanaladura 64.2 tiene un fondo de acanaladura 106.2 delimitado por una superficie de fondo de acanaladura 10.2 cilíndrica circular. La superficie de fondo de acanaladura 110.2 se extiende paralelamente al eje axial de vástago de control secundario 46. El anillo de estanqueización 59.2 está en contacto pretensado con un fondo de acanaladura 106.2 cilíndrica circular de la acanaladura 64.2 a través de su superficie interior de anillo de estanqueización cilíndrica 104. Esto se consigue por el hecho de que el diámetro interior 112 de la superficie interior de anillo de estanqueización 104 del anillo de estanqueización 59.2 es menor que el diámetro exterior de la superficie de fondo de acanaladura 110.2 del fondo de acanaladura 106.2 de la acanaladura 64.2. El anillo de estanqueización 59.2 tiene una primera superficie de contacto de anillo de estanqueización plana 108.1 en su primer lado del anillo de estanqueización 107.1 orientado hacia la superficie de contacto del cuerpo de válvula secundaria 60. La primera superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.1 está realizada de forma perpendicular a la superficie interior de anillo de estanqueización 104. El anillo de estanqueización 59.2 puede apoyarse con su primera superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.1 en una primera superficie lateral plana 109.1 opuesta de la acanaladura 64.2. La primera superficie lateral 109.1 de la acanaladura 64.2 se extiende perpendicularmente al eje axial de vástago de control secundario 46 del vástago de control secundario 43. El anillo de estanqueización 59.2 presenta en su segundo lado de anillo de estanqueización 107.2 orientado hacia el primer cuerpo de mariposa 83.1 y opuesto al segundo cuerpo de mariposa 83.2, una segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.2 plana . La segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.2 es perpendicular a la superficie interior de anillo de estanqueización 104. Por lo tanto, la segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.2 está realizada paralelamente a la primera superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.1. El anillo de estanqueización 59.2 está apoyado con su segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.2 en una segunda superficie lateral 109.2 plana opuesta de la acanaladura 64. La segunda superficie lateral 109.2 de la acanaladura 64.2 se extiende perpendicularmente al eje axial 46 del vástago de control secundario 43. El anillo de estanqueización 59.2 tiene una parte de anillo de estanqueización 115 asignada al asiento de válvula secundaria 55, que se extiende radialmente hacia fuera desde la superficie interior de anillo de estanqueización 104 y que, por un lado, se estrecha de forma cónica hacia el cuerpo de válvula secundaria 52, asimismo visto en la dirección axial 32, y que, por otro lado, se estrecha de forma cónica en sentido contrario al cuerpo de válvula secundaria 52, asimismo visto en la dirección axial 32. En la sección transversal axial mostrada en la figura 11, la parte de anillo de estanqueización 115 tiene una primera superficie de parte de anillo de estanqueización 116.1 que forma un primer ángulo 117.1 con la primera superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.1 y además tiene una segunda superficie de parte de anillo de estanqueización 116.2 que forma un segundo ángulo 117.2 con la segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización 108.2. El primer ángulo 117.1 es menor que el segundo ángulo 117.2. El primer ángulo 117.1 es de 40 grados, por ejemplo. El segundo ángulo 117.2 es de 55 grados, por ejemplo. No obstante, se entiende que también pueden estar previstos otros valores angulares. Por ejemplo, también puede estar previsto que el primer ángulo y el segundo ángulo tengan el mismo tamaño. El anillo de estanqueización 59.2 puede ser preferiblemente de PUR (poliuretano), en particular de un elastómero PUR. Puede tener preferiblemente una dureza de 95 Shore A o una dureza Shore de 95SH A. El anillo de estanqueización 59.2 puede fabricarse ventajosamente por mecanizado o por arranque de virutas, por ejemplo por torneado. Sin embargo, también puede fabricarse de otra manera, por ejemplo, mediante moldeo por inyección.

En las figuras 12 y 13, con la excepción del anillo de estanqueización 59.2 y la acanaladura 64.2, todos los demás componentes están configurados de la misma manera que en las figuras 3 a 9. En otras palabras, los componentes mostrados en las figuras 12 y 13 difieren de los componentes mostrados en las figuras 3 a 9 únicamente en que en las figuras 12 y 13 están previstos el anillo de estanqueización 59.2 y la acanaladura 64.2, mientras que en las figuras 3 a 9 están previstos el anillo de estanqueización 59.1 y la acanaladura 64.1. Por esta razón, y para ilustrar mejor las diferencias, los demás signos de referencia representados ya en las figuras 3 a 9 no se representan de nuevo en las figuras 12 y 17. Las funciones, secuencias y procedimientos descritos anteriormente en relación con las figuras 1 a 9 también son aplicables en consecuencia al ejemplo de realización que se muestra en las figuras 12 y 13.

Las características esenciales de la invención también pueden resumirse como sigue:

- la válvula de retención doble 20 es adecuada para un cilindro de doble efecto para proteger el lado del émbolo y el lado del vástago;

- también puede utilizarse o realizarse como válvula de retención simple solo en la versión redundante, es decir, en forma de una disposición de válvulas de retención con una válvula de retención primaria y una válvula de retención secundaria;

- la válvula de retención primaria 22 y la válvula de retención secundaria 23 están dispuestas en serie;

- esto las hace redundantes en términos de protección;

- la válvula de retención primaria 22 proporciona una cámara cerrada y, por tanto, un pequeño volumen de descompresión en la válvula secundaria 23;

- la válvula de retención secundaria 23 tiene, adicionalmente a la estanqueización metálica (parte de cuerpo de válvula secundaria 57 frente al hombro secundario 62), una junta 59 de un elastómero (junta elastomérica); - el émbolo de control 31 abre primero la válvula secundaria 23. En este empujador de válvula (vástago de control de émbolo de control 38) hay un pin que abre la válvula de retención primaria 22 después de cierto recorrido;

- para abrir la válvula de retención secundaria 23, la válvula de retención primaria 22 permanece aún cerrada; - el orden de la apertura queda así garantizada por una configuración geométrica;

- primero abre la válvula de retención secundaria 23; solo después se abre la válvula primaria 22;

- durante el cierre, primero se cierra la válvula primaria 22 antes de que se cierre la válvula de retención secundaria 23;

- la junta elastomérica 59 (estanqueización con elastómero) de la válvula de retención secundaria 23 está protegida contra el desgaste como consecuencia de un flujo de descompresión del fluido de accionamiento y/o como consecuencia de un flujo de presión dinámica del fluido de accionamiento mediante la formación de una primera ranura de cierre de mariposa 89.1 antes de la junta 59 y mediante la formación de una segunda ranura de cierre de mariposa 89.2 después de la junta 59. liberando las mariposas 82.1, 82.2 el flujo del fluido de accionamiento solo cuando la junta 59 ya no está engranada.

Lista de signos de referencia

10 Dispositivo

11 Émbolo

12 Vástago

13 Cilindro hidráulico

14 Disposición de separación

15.1 Primera rama de alimentación

15.2 Segunda rama de alimentación

16 Extremo libre de 12

17 (Primera) cámara de trabajo

18 (Segundo) cámara de trabajo

19 Bloque hidráulico

20 Válvula de retención doble

21 Disposición de válvulas de retención

21.1 (Primera) disposición de válvulas de retención / (primera) válvula de retención 21.2 (Segunda) disposición de válvulas de retención / (segunda) válvula de retención 22 Válvula de retención primaria

22.1 Primera válvula de retención primaria

22.2 Segunda válvula de retención primaria

23 Válvula de retención secundaria

23.1 Primera válvula de retención secundaria

23.2 Segunda válvula de retención secundaria

24 Cámara de esclusa

24.1 Primera cámara de esclusa

24.2 Segunda cámara de esclusa

25.1 Primera abertura de 24.1

25.2 Segunda abertura de 24.1

25.3 Tercera abertura de 24.2

25.4 Cuarta abertura de 24.2

26.1 Primera entrada hidráulica (primera salida)

26.2 Segunda entrada hidráulica (segunda salida)

28 Cámara de comunicación

28.1 Primera cámara de espacio de comunicación

28.2 Segunda cámara de espacio de comunicación

29 Eje longitudinal de cámara de comunicación

30.1 (Primer) eje longitudinal de cámara de esclusa de 24.1

30.2 (Segundo) eje longitudinal de cámara de esclusa de 24.2

31 Émbolo de control / medio de desbloqueo

32 Dirección axial

33 Acanaladura (en el émbolo de control)

34 Junta del émbolo de control

35 Parte de guía de émbolo de control

36.1 Superficie guía

36.2 Superficie guía

37 Contrasuperficie de guía de 28

38 Vástago de control de émbolo de control

38.1 Primer vástago de control de émbolo de control

38.2 Segundo vástago de control de émbolo de control

39 Eje longitudinal de émbolo de control

40.1 Primer extremo de émbolo de control de vástago de control

40.2 Segundo extremo de émbolo de control de vástago de control

41 Posición neutra (de 35)

43 Vástago de control secundario

43.1 Primer vástago de control secundario

43.2 Segundo vástago de control secundario

44.1 Primer extremo de vástago de control secundario (libre) de 43

44.1.1 Primer extremo de vástago de control secundario (libre) de 43.1

44.1.2 Segundo extremo de vástago de control secundario (libre) de 43.1

44.2 Segundo extremo de vástago de control secundario (libre) de 43

44.2.1 Primer extremo de vástago de control secundario (libre) de 43.2

44.2.2 Segundo extremo de vástago de control secundario (libre) de 43.2

45.1 (Primera) distancia (axial)

45.2 (Segundo) distancia (axial)

46 Eje axial de vástago de control secundario (eje longitudinal)

47.1 Primer canal de entrada hidráulico

47.2 Segundo canal de entrada hidráulico

49.1 Pieza de inserción primaria

49.1.1 Pieza de inserción primaria

49.1.2 Pieza de inserción primaria

49.2 Pieza de inserción secundaria

49.2.1 Pieza de inserción secundaria

49.2.2 Pieza de inserción secundaria

50 Junta

52 Cuerpo de válvula secundaria

52.1 Primer cuerpo de válvula secundaria

52.2 Segundo cuerpo de válvula secundaria

53 Posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria

54 Resorte secundario

55 Asiento de válvula secundaria

56 Posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria

57 Parte dl cuerpo de válvula secundaria

58 Cavidad de 30.2

59 Junta de 52

59.1 Anillo de estanqueización

59.2 Anillo de estanqueización

60 Superficie de contacto de (parte) de cuerpo de válvula secundaria de 57 61 Primer sentido del flujo

62 Hombro secundario

63 Superficie de contacto (cónica) de 55

64.1 Acanaladura

64.2 Acanaladura

65 Posición de cierre de vástago de control secundario

66 Posición de apertura de vástago de control secundario

67 Dirección de apertura del vástago de control secundario

68 Vía de paso (secuencia de flechas)

69 Cuerpo de válvula primaria

69.1 Primer cuerpo de válvula primaria

69.2 Segundo cuerpo de válvula primaria

70 Posición de cierre de cuerpo de válvula primaria

71 Resorte primario

72 Asiento de válvula primaria

73 Posición de apertura de cuerpo de válvula primaria

74 Eje Axial / eje longitudinal de vástago guía primario

75 Vástago guía primario

76 Alojamiento de vástago guía primario

77 Parte dl cuerpo de válvula primaria

78 Superficie de contacto (cónica) de cuerpo de válvula primaria

79 Hombro primario

80 Vía de paso

81 Distancia axial

82.1 Primera mariposa

82.2 Segunda mariposa

83.1 Primer cuerpo de mariposa

83.2 Segundo cuerpo de mariposa

84.1 Primer contracuerpo de mariposa

84.2 Segundo contracuerpo de mariposa

85.1 Primera posición de apertura de cuerpo de mariposa

85.2 Segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa

85.3 Tercera posición de apertura de cuerpo de mariposa

87.1 Primera ranura de apertura de mariposa (de 82.1)

87.2 Segunda ranura de apertura de mariposa (de 82.2)

87.3 Tercera ranura de apertura de mariposa (de 82.2)

88.1 Primera posición de cierre de cuerpo de mariposa (a partir de 83.1) 88.2 Segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (de 83.1) 88.3 Tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa (de 83.2)

88.4 Cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa (de 83.2)

89.1 Primera ranura de cierre de mariposa

89.3 Tercera ranura de cierre de mariposa

90.1 (Primera) posición intermedia de vástago de control secundario 90.2 (Segunda) posición intermedia de vástago de control secundario 91.1 Primera ranura de flujo (en 90.1, junta levantada)

91.2 Segunda ranura de flujo (en 90.2, junta levantada)

92.1 Primera superficie de mariposa de 83.1

92.2 Segunda superficie de mariposa de 83.2

93.1 Primera contrasuperficie de mariposa de 84.1

93.2 Segunda contrasuperficie de mariposa de 84.2

94 Bisel de inserción (cónico)

95 Dirección (flecha)

96 Dirección (flecha)

97 Acanaladura

98 Alojamiento

99 Posición de transición

100 Vástago guía secundario

101 Eje axial / eje longitudinal de vástago guía secundario

102 Alojamiento de vástago guía secundario

103 Anchura (máxima) de anillo de estanqueización de 59.2

104 Superficie interior de anillo de estanqueización de 59.2

105 Longitud axial de 104

106.1 Fondo de acanaladura de 64.1

106.2 Fondo de acanaladura de 64.2

107.1 (Primer) lado de anillo de estanqueización de 59.2

107.2 (Segundo) lado de anillo de estanqueización de 59.2

108.1 (Primera) superficie de contacto de anillo de estanqueización de 59.2 108.2 (Segunda) superficie de contacto de anillo de estanqueización n de 59.2 109.1 (Primera) superficie lateral de 64.2

109.2 (Segunda) superficie lateral de 64.2

110.1 Superficie de fondo de acanaladura de 64.1

110.2 Superficie de fondo de acanaladura de 64.2

111 Eje axial de 59.2

112 Diámetro interior de 59.2

113 Diámetro exterior de 59.2

115 Parte de anillo de estanqueización

116.1 (Primera) superficie de parte de anillo de estanqueización

116.2 (Segunda) superficie de parte de anillo de estanqueización

117.1 (Primer) ángulo

117.2 (Segundo) ángulo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (10) para mantener en posición un vástago (12), provisto de un émbolo (11), de un cilindro hidráulico (13) de acción al menos simple, que presenta cámaras de trabajo (17, 18) para el fluido de accionamiento, que están separadas entre sí por el (11) émbolo, en el cual el vástago (12) es movible junto con el émbolo (11) a lo largo del cilindro hidráulico (13),

que comprende un bloque hidráulico (19) que encierra una cámara de esclusa (24) que presenta una primera abertura (25.1) y una segunda abertura (25.2), en la que la primera abertura (25.1) está provista de una válvula de retención primaria (22) y está en comunicación hidráulica con una cámara de trabajo (17) de entre las cámaras de trabajo (17, 18), y en la que la segunda abertura (25.2) está provista de una válvula de retención secundaria (23) y está en comunicación hidráulica con una entrada hidráulica (26.1) para alimentar la cámara de trabajo (17) con el fluido de accionamiento, y en la que la válvula de retención primaria (22) y la válvula de retención secundaria (23) están dispuestas de forma conectada en serie,

y en el cual la válvula de retención secundaria (23) comprende un vástago de control secundario (43) que es movible en una dirección axial (32) con respecto al bloque hidráulico (19) y que está provisto de un cuerpo de válvula secundaria (52) que es movible por medio de un medio de desbloqueo (31) desde su posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53) en la que está en contacto con un asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19) estando sometido a una fuerza de resorte de un resorte secundario (54), contra la fuerza de resorte del resorte secundario (54) en la dirección axial con respecto al bloque hidráulico (19), hasta una posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria (56) en la que es posible un flujo del fluido de accionamiento a través de la válvula de retención secundaria (23),

y en el cual el cuerpo de válvula secundaria (52) está provisto de una junta (59) que, en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53) del cuerpo de válvula secundaria (52), está en contacto íntimo con una superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19), de modo que la válvula de retención secundaria (23) queda cerrada contra un flujo del fluido de accionamiento,

y en el cual, en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53) del cuerpo de válvula secundaria (52), el vástago de control secundario (43) se encuentra en una posición de cierre de vástago de control secundario (65) y, en la posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria (56) del cuerpo de válvula secundaria (52), se encuentra en una posición de apertura de vástago de control secundario (66), y en el cual la válvula de retención primaria (22) presenta un cuerpo de válvula primaria (69) que, desde su posición de cierre de cuerpo de válvula primaria (70) en la que está cargado por la fuerza de resorte de un resorte primario (71), está en contacto con un asiento de válvula primaria (72) del bloque hidráulico (19), se puede mover por medio del vástago de control secundario (43) de la válvula de retención secundaria (23) contra la fuerza elástica del resorte primario (71) con respecto al bloque hidráulico (19) a una posición de apertura de cuerpo de válvula primaria (73) en la que es posible un flujo del fluido de accionamiento a través de la válvula de retención primaria (22),

y en el cual, en la posición de apertura de cuerpo de válvula primaria (73) del cuerpo de válvula primaria (69) y en la posición de apertura de cuerpo de válvula secundaria (56) del cuerpo de válvula secundaria (52), está abierta una vía de paso (80) para el fluido de accionamiento, de manera que este puede fluir desde la primera entrada hidráulica (26.1) a través de la cámara de esclusa (24) a la cámara de trabajo (17) y viceversa, y en el cual un extremo de vástago de control secundario (44.2) libre, orientado hacia el cuerpo de válvula primaria (69), del vástago de control secundario (43) está dispuesto a una distancia axial (81) del cuerpo de válvula primaria, en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53) del cuerpo de válvula secundaria (52) y en la posición de cierre de cuerpo de válvula primaria (70) del cuerpo de válvula primaria (69),

caracterizado

porquela válvula de retención secundaria (23) comprende una primera mariposa (82.1) que, visto en una primera dirección de flujo (61) del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica (26.1) a través de la cámara de esclusa (24) hacia la cámara de trabajo (17), está realizada antes de la junta (59) y que está realizada con un primer cuerpo de mariposa (83.1) del vástago de control secundario (43) y con un primer contracuerpo de mariposa (84.1) del bloque hidráulico (19),

yporqueel vástago de control secundario (43) y el bloque hidráulico (19) están diseñados de forma coordinada entre sí de tal manera,

queen la posición de apertura de vástago de control secundario (66), el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en una primera posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.1) en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada una primera ranura de apertura de mariposa (87.1),

yporqueen la posición de cierre de vástago de control secundario (65) del vástago de control secundario (43), el primer cuerpo de mariposa (83.1) está directamente opuesto al primer contracuerpo de mariposa (84.1) del bloque hidráulico (19) y se encuentra en una primera posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.1) .1), en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada una primera ranura de cierre de mariposa (89.1) que es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa (87.1),

yporqueel vástago de control secundario (43) puede transferirse desde su posición de cierre de vástago de control secundario (65) en la dirección axial (32) a una posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) y viceversa, en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en una segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.2), en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de cierre de mariposa (89.1) o una segunda ranura de cierre de mariposa que es mucho menor que la primera ranura de apertura de mariposa (87.1) , y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55),

yporqueel vástago de control secundario (43) es movible desde su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la dirección axial (32) a su posición de apertura del vástago de control secundario (66) y viceversa, en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en la primera posición de apertura del cuerpo de mariposa (85.1), en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de apertura de mariposa (87.1) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) permanece levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55), y/o

porquela válvula de retención secundaria (23) comprende una segunda mariposa (82.2) que, visto en una primera dirección de flujo (61) del fluido de accionamiento desde la entrada hidráulica (26.1) a través de la cámara de esclusa (24) hacia la cámara de trabajo (17), está realizada después de la junta (59) y que está realizada con un segundo cuerpo de mariposa (83.2) del vástago de control secundario (43) y con un segundo contracuerpo de mariposa (84.2) del bloque hidráulico (19),

yporqueel vástago de control secundario (43) y el bloque hidráulico (19) están diseñados de forma coordinada entre sí de tal manera

queen la posición de apertura de vástago de control secundario (66), el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se encuentra en una segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.2) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada una segunda ranura de apertura de mariposa (87.2),

yporqueen la posición de cierre de vástago de control secundario (65) del vástago de control secundario (43), el segundo cuerpo de mariposa (83.2) está directamente opuesto al segundo contracuerpo de mariposa (84.2) del bloque hidráulico (19) y se encuentra en una tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.3) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada una tercera ranura de cierre de mariposa (89.3) que es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa (87.2),

yporqueel vástago de control secundario (43) es transferible desde su posición de cierre de vástago de control secundario (65) en la dirección axial (32) a una posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) y viceversa, en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se encuentra en una cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.4), en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la tercera ranura de cierre de mariposa (89.3) o una cuarta ranura de cierre de mariposa, que es mucho menor que la segunda ranura de apertura de mariposa (87.2), y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) se levanta con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55),

yporqueel vástago de control secundario (43) es movible desde su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la dirección axial (32) hasta su posición de apertura del vástago de control secundario (66) y viceversa, en la que el segundo cuerpo de mariposa (83. 2) se encuentra en la segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.2), en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa (87.2) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) permanece levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55).

2. Dispositivo según la reivindicación 1,caracterizado porqueel primer cuerpo de mariposa (83.1) presenta una primera superficie de mariposa (92.1) cilíndrica y porque el primer contracuerpo de mariposa (84.1) presenta una primera contrasuperficie de mariposa (93.1) cilíndrica que se extienden en la dirección axial (32) y que, en la posición de cierre de vástago de control secundario (65) del vástago de control secundario (43), se encuentran directamente opuestas entre sí y/o

porque el segundo cuerpo de mariposa (83.2) presenta una segunda superficie de mariposa (92.2) cilíndrica y porque el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) presenta una segunda contrasuperficie de mariposa (93.2) cilíndrica que se extienden en la dirección axial (32) y que, en la posición de cierre de vástago de control secundario (65) del vástago de control secundario (43), se encuentran directamente opuestas entre sí.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel primer cuerpo de mariposa (83.1) presenta una primera superficie de mariposa (92.1) cilíndrica y porque el primer contracuerpo de mariposa (84.1) presenta una primera contrasuperficie de mariposa (93.1) cilíndrica, que se extienden en la dirección axial (32) y que, en la posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) del vástago de control secundario (43), se encuentran directamente opuestas entre sí y/o

porque el segundo cuerpo de mariposa (83.2) presenta una segunda superficie de mariposa (92.2) cilíndrica y porque el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) presenta una segunda contrasuperficie de mariposa (93.2) cilíndrica , que se extienden en la dirección axial (32) y que, en la posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) del vástago de control secundario (43), se encuentran directamente opuestas entre sí.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 o 3,caracterizado porquela primera superficie de mariposa (92.1) del primer cuerpo de mariposa (83.1) se extiende paralelamente a un eje axial de vástago de control secundario (46) del vástago de control secundario (43) y, al menos en la posición de cierre de vástago de control secundario (65), se extiende paralelamente a la primera contrasuperficie de mariposa (93.1) del bloque hidráulico (19)

y/o

porque la segunda superficie de mariposa (92.2) del segundo cuerpo de mariposa (83.2) se extiende paralelamente a un eje axial de vástago de control secundario (46) del vástago de control secundario (43) y, al menos en la posición de cierre de vástago de control secundario (65), se extiende paralelamente a la segunda contrasuperficie de mariposa (93.2) del bloque hidráulico (19).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 4,caracterizado porquela primera superficie de mariposa (92.1) del primer cuerpo de mariposa (83.1) y la segunda superficie de mariposa (92.2) del segundo cuerpo de mariposa (83.2) se extienden paralelamente entre sí, y porque la primera contrasuperficie de mariposa (93.1) del primer contracuerpo de mariposa (84.1) y la segunda contrasuperficie de mariposa (93.2) del segundo contracuerpo de mariposa (84.2) se extienden paralelamente entre sí.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel cuerpo de válvula secundaria (52) presenta una parte de cuerpo de válvula secundaria (57) que tiene una superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria (60) cónica, cóncava, esférica o parcialmente esférica que, visto en la primera dirección de flujo (61), se ensancha hacia fuera, con la que, en la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53), la parte de cuerpo de válvula secundaria (57) del cuerpo de válvula secundaria (52) está en contacto con un hombro secundario (62) del bloque hidráulico (19).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela junta (59) es un anillo de estanqueización (59.1, 59.2) que está alojado en una acanaladura (64; 64.1,64.2), abierta hacia fuera, del vástago de control secundario (43).

8. Dispositivo según la reivindicación 7,caracterizado porqueel anillo de estanqueización (59.2) presenta una superficie interior de anillo de estanqueización (104) cilíndrica, a través de la cual el anillo de estanqueización (59.2) está en contacto con un fondo de acanaladura (106.2) cilíndrico de la acanaladura (64.2).

9. Dispositivo según la reivindicación 8,caracterizado porque, visto en la dirección axial (32), el anillo de estanqueización (59.2) tiene una anchura de anillo de estanqueización (103) máxima, y porque, visto en la dirección axial (32), la superficie interior de anillo de estanqueización (104) cilíndrica se extiende a lo largo de una longitud axial (105) que corresponde al menos a un tercio de la anchura de anillo de estanqueización (103) máxima o que corresponde al menos a la mitad de la anchura de anillo de estanqueización (103) máxima o que corresponde a al menos dos tercios de la anchura de anillo de estanqueización (103) máxima o que corresponde a la anchura de anillo de estanqueización (103) máxima.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 o 9,caracterizado porqueel anillo de estanqueización (59.2) presenta, en su primer lado de anillo de estanqueización (107.1) orientado hacia la superficie de contacto de cuerpo de válvula secundaria (60), una primera superficie de primer de anillo de estanqueización (108.1) plana, con la que el anillo de estanqueización (59.2) puede apoyarse o está apoyado en una primera superficie lateral (109.1) plana, opuesta a la primera superficie de contacto de anillo de estanqueización (108.1), de la acanaladura (64.2).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado porqueel anillo de estanqueización (59.2) presenta, en su segundo lado de anillo de estanqueización (107.2) orientado hacia el primer cuerpo de mariposa (83.1) y/o en su segundo lado de anillo de estanqueización (107.2) opuesto al segundo cuerpo de mariposa (83.2), una segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización (108.2) plana, con la que el anillo de estanqueización (59.2) puede apoyarse o está apoyado en una segunda superficie lateral (109.2) plana, opuesta a la segunda superficie de contacto de anillo de estanqueización (108.2), de la acanaladura (64.2).

12. Procedimiento para desbloquear la válvula de retención secundaria (23) del dispositivo (10) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porquepartiendo de la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53) en la que el vástago de control secundario (43) se encuentra en su posición de cierre de vástago de control secundario (65) y en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) del vástago de control secundario (43) se encuentra en su primera posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.1) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está con su junta (59) en contacto íntimo con la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19), de modo que la válvula de retención secundaria (23) queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento,

el vástago de control secundario (43) se transfiere en la dirección axial (32) en una dirección de apertura de vástago de control secundario (67) a su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.2), en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) está formada la primera ranura de cierre de mariposa (89.1) o la segunda ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19),

a continuación, el vástago de control secundario (43) se transfiere, en la dirección de apertura del vástago de control secundario (67), a su posición de apertura de vástago de control secundario (66) en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en su primera posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.1) en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de apertura de mariposa (87.1) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) permanece levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19), y/o

porquepartiendo de la posición de cierre de cuerpo de válvula secundaria (53) en la que el vástago de control secundario (43) se encuentra en su posición de cierre de vástago de control secundario (65) y en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) del vástago de control secundario (43) se encuentra en su tercera posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.3) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está con su junta (59) en contacto íntimo con la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19), de modo que la válvula de retención secundaria (23) queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento,

el vástago de control secundario (43) se transfiere en la dirección axial (32) en una dirección de apertura de vástago de control secundario (67) a su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se encuentra en su cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.4), en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) está formada la tercera ranura de cierre de mariposa (89.3) o la cuarta ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19),

a continuación, el vástago de control secundario (43) se transfiere, en la dirección de apertura del vástago de control secundario (67), a su posición de apertura de vástago de control secundario (66) en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se encuentra en su segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.2) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa (87.2) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) permanece levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19).

13. Procedimiento según la reivindicación 12,caracterizado porquedurante la transferencia del vástago de control secundario (43) desde su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la dirección de apertura de vástago de control secundario (67) a su posición de apertura de vástago de control secundario (66), primero se abre la segunda mariposa (82.2), pero aún no la primera mariposa (88.1), para lo cual, en primer lugar, el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se transfiere desde su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.2) en la dirección de apertura de vástago de control secundario (67) a una tercera posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.3), en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa o una tercera ranura de apertura de mariposa (87.3) que es mayor que la tercera ranura de cierre de mariposa (89.3) o la cuarta ranura de cierre de mariposa, y solo a continuación se abre la primera mariposa (82.1), para lo cual el primer cuerpo de mariposa (83.1) se transfiere, en la dirección de apertura del vástago de control secundario (67), a su primera posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.1) en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de apertura de mariposa (87.1).

14. Procedimiento para bloquear la válvula de retención secundaria (23) del dispositivo (10) según una de las reivindicaciones 1 a 11,

caracterizado

porqueel vástago de control secundario (43) se desplaza desde su posición de apertura de vástago de control secundario (66) en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en la primera posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.1) en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de apertura mariposa (87.1) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55), en la dirección axial (32) en una dirección de cierre de vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) se encuentra en la segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.2) en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de cierre de mariposa (89.1) o la segunda ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) permanece levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19),

a continuación, el vástago de control secundario (43) se transfiere, en la dirección de cierre del vástago de control secundario, a su posición de cierre de vástago de control secundario (65) en la que el primer cuerpo de mariposa (83.1) del vástago de control secundario (43) se encuentra en su primera posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.1) en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.1) y el primer contracuerpo de mariposa (84.1) queda formada la primera ranura de cierre de mariposa (89.1), y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está con su junta (59) en contacto íntimo con la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19), de modo que la válvula de retención secundaria (23) queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento, y/o

porqueel vástago de control secundario (43) se desplaza desde su posición de apertura de vástago de control secundario (66) en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se encuentra en la segunda posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.2) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la segunda ranura de apertura de mariposa (87.2) y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) está levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55), en la dirección axial (32) en una dirección de cierre de vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1) en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se encuentra en la cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.4) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la tercera ranura de cierre de mariposa (89.3) o la cuarta ranura de cierre de mariposa, y en la que el cuerpo de válvula secundaria (52) permanece levantado con su junta (59) de la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19),

a continuación, el vástago de control secundario (43) se transfiere, en la dirección de cierre del vástago de control secundario, a su posición de cierre de vástago de control secundario (65) en la que el segundo cuerpo de mariposa (83.2) del vástago de control secundario (43) se encuentra en su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.2) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la tercera ranura de cierre de mariposa (89.3), y en la que el cuerpo de válvula secundaria (43) está con su junta (59) en contacto íntimo con la superficie de contacto (63) del asiento de válvula secundaria (55) del bloque hidráulico (19), de modo que la válvula de retención secundaria (23) queda bloqueada contra un flujo del fluido de accionamiento.

15. Procedimiento según la reivindicación 14,caracterizado porquedurante la transferencia del vástago de control secundario (43) desde su posición se apertura de vástago de control secundario (66) en la dirección de cierre de vástago de control secundario a su posición intermedia de vástago de control secundario (90.1), primero se abre la primera mariposa (82.1), pero aún no la segunda mariposa (82.2), para lo cual, en primer lugar, el primer cuerpo de mariposa (83.1) se transfiere desde su primera posición de apertura de cuerpo de mariposa (85.1) en la dirección de cierre de vástago de control secundario a su segunda posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.2), en la que entre el primer cuerpo de mariposa (83.2) y el primer contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la primera ranura de cierre de mariposa (89.1) o la segunda ranura de cierre de mariposa, y solo a continuación se cierra la segunda mariposa (82.2), para lo cual el segundo cuerpo de mariposa (83.2) se transfiere, en la dirección de cierre de vástago de control secundario (67), a su cuarta posición de cierre de cuerpo de mariposa (88.4) en la que entre el segundo cuerpo de mariposa (83.2) y el segundo contracuerpo de mariposa (84.2) queda formada la tercera ranura de cierre de mariposa (89.3) o la cuarta ranura de cierre de mariposa.