ES2957063A1 - Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion - Google Patents
Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion Download PDFInfo
- Publication number
- ES2957063A1 ES2957063A1 ES202230461A ES202230461A ES2957063A1 ES 2957063 A1 ES2957063 A1 ES 2957063A1 ES 202230461 A ES202230461 A ES 202230461A ES 202230461 A ES202230461 A ES 202230461A ES 2957063 A1 ES2957063 A1 ES 2957063A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- polyester
- band
- textile
- frame
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 description 1
- 239000010864 pre-consumer waste Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
- G09F15/02—Bills, posters, or the like therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
Banda para su unión a un textil de poliéster que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtención. La presente invención preconiza una banda para su unión a un textil de poliéster, así como a su procedimiento de obtención, donde el textil presenta un diseño impreso, de forma que la banda proporciona un medio de unión entre el textil y un bastidor de sujeción. Para ello, la banda se integra por un tejido no tejido punzonado y foulardado obtenido a partir de una mezcla desfibrada de unas primeras fibras de poliéster y unas segundas fibras de poliéster de mayor longitud, hasta 65mm, de forma que el tejido no tejido presenta interiormente una tela de rafia de polipropileno. La invención reivindicada resulta de especial interés para su aplicación en soluciones de comunicación visual, tales como paneles decorativos o anuncios en puntos de venta, retail, eventos, estands entre otras.
Description
BANDA PARA SU UNIÓN A UN TEXTIL DE POLIÉSTER QUE SE FIJA SOBRE UN
BASTIDOR Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una banda para su unión a un textil de poliéster, así como a su procedimiento de obtención, donde el textil de poliéster presenta un diseño impreso, de forma que la banda proporciona un medio de unión entre el textil y un bastidor de sujeción. Concretamente, la presente invención resulta de especial interés para su aplicación en soluciones de comunicación visual, tales como paneles decorativos o anuncios en puntos de venta,retail,eventos, estands entre otras.
Ventajosamente, la banda propuesta presenta la misma composición que el textil, lo que facilita su reciclado, ofreciendo una gestión del residuo eficaz y posibilitando su reutilización y ofrece una resistencia a la tracción de, al menos, 300 N y un alargamiento de, al menos, un 5%, lo cual facilita su enrollamiento sobre sí misma, su manipulación y una cierta tolerancia a ser doblada sin que se estropee.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos en el estado del arte los elementos de comunicación visual integrados por una lona o textil impreso con una imagen o motivo publicitario, textil que se fija sobre un bastidor o marco soporte.
Estas soluciones comunicativas se disponen habitualmente en puntos de venta, centros comerciales, eventos, estands en ferias, etc., por lo que los anuncios o imágenes que contienen, es decir los textiles, se reemplazan con elevada frecuencia.
Así, este tipo de textiles se producen en gran cantidad y, en consecuencia, generan un elevado volumen de residuos, por lo que la preocupación que genera el almacenamiento final de estos residuos es también máxima, más aún al tratarse de un material efímero que terminará incinerado o enterrado en un vertedero.
Generalmente, los bastidores sobre los que se sustentan los textiles impresos que contienen la imagen publicitaria o decorativa impresa, están fabricados de perfiles de aluminio sobre los que se fijan las piezas textiles impresas a través de unas láminas gruesas de silicona o de policloruro de vinilo (PVC) que están cosidas a su borde exterior, aportando así la tensión necesaria a la tela para estar perfectamente estirada, y las propiedades mecánicas suficientes para aguantar a lo largo de su vida útil. La principal barrera que se encuentra en términos de sostenibilidad es que esta banda de silicona o de PVC no es reciclable y está adherida mecánicamente sobre el textil, por lo que a pesar de ser sencillo separar el marco y el textil, no sucede lo mismo con la propia banda de silicona y el textil con la impresión.
El sistema de anclaje entre el textil y el marco conocido actualmente consistente en una banda de material polimérico de silicona o de PVC, implica que, a efectos prácticos, el elemento textil no sea reciclable dado que no se tiene una técnica de separación económicamente viable para eliminar esta banda de material polimérico del textil.
En este sentido, se destaca el documento de patente P20211532, del mismo titular que la presente solicitud de patente, donde se divulga una banda para su unión a un textil de poliéster, así como a su procedimiento de obtención. La desventaja que presenta la banda divulgada en dicho documento de patente reside en que incluye fibras de poliéster bicomponente y un film de poliéster en, al menos, una de las superficies de la banda. Así, la presencia del film de poliéster entorpece la etapa de estampación, necesaria para incluir el logo de la empresa que comercializa el producto. Por tanto, se ha podido comprobar que durante la fase de estampación de la banda conocida se rompía el film y no permitía obtener un producto de la calidad requerida.
Adicionalmente, la capa de film sobre la banda del documento de patente P202115332 entorpece el agarre al bastidor requerido y hace que la banda no tenga la rigidez necesaria, siendo además un elemento que encarece el producto final.
Así, el solicitante de la presente patente detecta la necesidad de ofrecer una novedosa banda de naturaleza textil económica, con una composición análoga a la del textil impreso, de forma que todo el conjunto sea fácilmente reciclable, tanto por vía mecánica como por vía química, y que adicionalmente, ofrece la rigidez y agarre necesario para su posicionamiento en el bastidor.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención permite solventar la problemática expuesta, ya que ofrece una banda de un material textil con la suficiente rigidez, elasticidad, alargamiento y resistencia a la tracción para permitir la fijación del textil impreso al bastidor, y que ventajosamente, resulta económica y sostenible, al ser fácilmente reciclable de manera conjunta con el textil impreso, sin necesidad de separar ambos elementos para ello.
Así, la banda que se preconiza se vincula al textil impreso o lona publicitaria, introduciéndose en una ranura del bastidor que sirve de soporte al textil impreso, de manera que la banda posibilita el tensado del textil impreso sobre el bastidor.
El desarrollo objeto de la invención consiste por tanto en una banda de naturaleza textil, más concretamente en un tejido no tejido punzonado y foulardado de poliéster, integrado por, al menos, dos tipos de fibras de poliéster de distinta longitud.
De manera concreta, la banda comprende un tejido no tejido punzonado y foulardado con unas primeras fibras de poliéster y unas segundas fibras de poliéster con una longitud mayor que la de las primeras fibras de poliéster, de manera que las segundas fibras de poliéster presentan una longitud máxima de 65 mm, preferentemente, entre 35 mm y 65 mm, mientras que las primeras fibras de poliéster presentan una longitud preferente entre 10 mm y 50 mm y una finura o densidad lineal entre 2 y 7 dtex.
En cuanto a la proporción entre las distintas fibras de poliéster, las segundas fibras de poliéster suponen, de forma preferente, al menos un 10% respecto el peso total del tejido no tejido punzonado y foulardado, y más preferentemente, del 20%.
Adicionalmente, el tejido no tejido punzonado y foulardado presenta interiormente una tela de rafia de polipropileno, con un gramaje preferente de, al menos, 30 g/m2, la cual sirve de elemento de anclaje de las fibras de poliéster, y aporta cohesión y sustento al tejido no tejido punzonado y foulardado, de forma que el mismo presenta un gramaje de entre 700 y 1200 g/m2, un espesor entre 2,5 y 5,5 mm, así como una resistencia a la tracción de, al menos, 300 N y un alargamiento de, al menos, un 5%. Finalmente, de acuerdo con la esencia de la invención, el tejido no tejido punzonado y foulardado incluye almidón de origen natural, preferentemente almidón de maíz, y acetato de polivinilo.
Redundando en el carácter sostenible de la banda de la invención, las primeras fibras de poliéster y las segundas fibras de poliéster son opcionalmente fibras recicladas, derivadas por ejemplo del reprocesado de residuos pre y post-consumo, tal como fibra textil regenerada derivada del proceso de desfibrado o deshilachado de los propios textiles impresos o lonas publicitarias.
Por último, de manera ventajosa la configuración y composición descrita para la banda de la invención permite que opcionalmente, la banda esté personalizada con un motivo impreso, tal como el logo identificador de la empresa en cuestión, o cualquier otro motivo que se desee.
Así, para obtener la banda objeto de la presente invención se emplea de manera preferente el siguiente procedimiento:
- Desfibrado de las primeras fibras de poliéster y las segundas fibras de poliéster para obtener una mezcla de fibras desfibradas, comúnmente conocida en el argot de la industria textil como borra.
- Colocación de la mezcla de fibras desfibradas sobre una tela de rafia de polipropileno.
- Punzonado de la mezcla de fibras desfibradas sobre la tela de rafia de polipropileno para la obtención de un tejido no tejido. En esta etapa de punzonado se consigue que las segundas fibras se intercalen sobre la superficie de la tela de rafia, e incluso sobresalgan por la superficie opuesta de la tela de rafia a donde han sido inicialmente dispuestas.
- Estampación del tejido no tejido obtenido. Esta etapa es opcional, y permite personalizar las bandas obtenidas con el motivo deseado. Preferentemente, a estampación se realiza entre la etapa de punzonado y la etapa de foulardado, sin embargo también podría hacerse la estampación después de la etapa de foulardado.
- Foulardado del tejido no tejido en almidón de origen natural, preferentemente almidón de maíz, con acetado de polivinilo para obtener una banda con la rigidez necesaria para el cometido al que va destinada.
- Corte del tejido no tejido en bandas, con la longitud y anchura deseadas en función de las dimensiones del textil impreso o lona y de las dimensiones del bastidor. El corte del tejido no tejido se lleva a cabo mediante guillotina, mediante corte por temperatura o mediante un proceso de debobinado y corte en continuo con cuchillas. Sin embargo, la presente invención no se limita a las mencionadas técnicas de corte. El tejido no tejido laminado se corta a un ancho preferente de 14 mm, mientras que el largo de la banda viene determinado a su vez por el largo de la bobina del tejido no tejido punzonado y foulardado.
Finalmente, y de manera opcional, el procedimiento comprende una etapa de fijación de la banda a un textil de poliéster mediante cosido con hilo de poliéster o termosellado.
De manera opcional, el tejido no tejido de poliéster se personaliza con un motivo impreso, de forma que luzca el logo de la compañía o cualquier otro motivo deseado en la cara visible una vez se fija sobre el textil impreso o lona textil. Para este fin, el procedimiento que se preconiza incluye alguna de las siguientes etapas opcionales no limitativas:
- Personalización mediante impresión con tinta UV del tejido no tejido de poliéster.
- Personalización mediante impresión transfer con tintas sublimables de poliéster antes del laminado del tejido no tejido con el film de poliéster.
En definitiva, la banda de la presente invención proporciona un producto sostenible y fácilmente reciclable, con un coste menor al de otros productos conocidos, y con unas propiedades mecánicas óptimas en cuanto a su rigidez y resistencia a la tracción, que permiten la fijación óptima del textil o lona impresa al bastidor o marco.
Así, el conjunto del sistema se podría reciclar por vía mecánica (desfibrado o fusión) o química.
En caso de optarse por un procedimiento mecánico de reciclaje basado en el desfibrado del material, la borra o fibra regenerada resultante es aplicable como materia prima para la fabricación de un nuevo tejido no tejido, que sea precursor a su vez de una nueva banda. De esta forma, se define un modelo de economía circular aplicada dentro del proceso productivo de textiles o lonas publicitarias.
Por otro lado, en caso de optar por un reciclaje a través de la fusión, el material resultante sería una granza de base poliéster que podría ser aplicada como materia prima en un proceso de moldeo por inyección o de moldeo por extrusión para fabricar, entre otros, un bastidor alternativo, y por tanto más sostenible, que los marcos de aluminio actualmente empleados.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista parcial en perspectiva de la banda de acuerdo a una realización preferente de la presente invención.
La figura 2 muestra un detalle de un textil impreso que presenta dos bandas cosidas al mismo de acuerdo a la realización preferente ilustrada en la figura 1.
La figura 3 muestra un detalle de un bastidor con un textil impreso y las bandas de la invención de las figuras anteriores, donde se ha representado el textil parcialmente extraído del bastidor.
La figura 4 muestra dos vistas de un corte transversal del bastidor, donde se observa el conjunto del textil impreso y la banda antes y después de su inserción en la ranura del bastidor.
La figura 5 muestra un detalle en perspectiva de la colocación del textil impreso con las bandas de la invención en la ranura del bastidor.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas se observa que la banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3) comprende un tejido no tejido (4) punzonado y foulardado de unas primeras fibras de poliéster y unas segundas fibras de poliéster de longitud mayor a las primeras fibras de poliéster que presenta interiormente una tela de rafia de polipropileno (5), tal y como se observa en detalle en la realización ilustrada en la figura 1.
En una realización preferente de la invención, el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado se constituye una mezcla de fibras desfibradas de unas primeras fibras de poliéster con una longitud entre 10 mm y 50 mm y unas segundas fibras de poliéster con una longitud entre 35 mm y 65 mm, de forma que las segundas fibras de poliéster están presentes en un 20% respecto al peso total del tejido no tejido (4). La mezcla de fibras desfibradas se coloca sobre una tela de rafia de polipropileno (5) con un gramaje de 42 g/m2y se punzona sobre la misma, originando el tejido no tejido (4) al intercalarse las segundas fibras sobre la superficie de la tela de rafia de polipropileno (5), sobresaliendo incluso las segundas fibras por la cara opuesta de la tela de rafia de polipropileno (5) donde fueron dispuestas inicialmente.
Así, el tejido no tejido (4) punzonado presenta un gramaje o masa laminar de 750 g/m2 antes de la siguiente etapa: el foulardado con almidón de maíz. Este foulardado aporta la rigidez y consistencia necesarias para que la banda (1) sirva eficazmente a su cometido, y de acuerdo a la presente realización, se realiza en almidón de maíz con una disolución de acetato de polivinilo. Tras la operación de foulardado, el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado resultante presenta un gramaje de 976 g/m2 y un espesor de 3,2 mm.
Sobre el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado se practicaron una serie de ensayos de tracción y alargamiento, según la norma UNE-EN 29073-3 de telas no tejidas, empleando una célula de carga de 5000N.
Las muestras analizadas fueron muestras del tejido no tejido (4) punzonado y foulardado obtenido según la realización preferente descrita, encontrándose que el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado presenta una resistencia a la tracción de 374,3 N y un 8% de alargamiento a la carga máxima.
Tal y como se ha detallado anteriormente, el tejido no tejido (4) de poliéster punzonado y foulardado se puede personalizar tras el foulardado con el motivo deseado, tal como el logo de la empresa fabricante de la banda (1) o de la empresa que se publicite en el textil (2) de poliéster impreso.
De acuerdo a esta realización, el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado se corta en bandas (1) de una anchura de 15 mm.
Finalmente, tal y como se observa en detalle en las figuras 2 y 3, la banda (1) se fija al textil (2) de poliéster que contiene el motivo impreso mediante cosido con hilo de poliéster, de forma que se posibilita el reciclado conjunto del textil (2) de poliéster impreso y la banda (1) sin necesidad de separar estos elementos, ya que todos obedecen a la misma naturaleza.
Una vez unida al textil (2) de poliéster, la banda (1) junto con la porción de textil (2) unida a la misma se introduce en una ranura (6) prevista en el bastidor (3), de forma que el textil (2) queda perfectamente tensado sobre el bastidor (3), tal y como se observa en las figuras 4 y 5.
Ventajosamente, la presencia de la tela de rafia de polipropileno (5) y el foulardado con almidón de maíz aportan a la banda (1) la resistencia a la tracción y la rigidez necesarias para que el textil (2) quede correctamente estirado y sujeto al bastidor (3).
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3) caracterizada porque comprende un tejido no tejido (4) punzonado y foulardado de unas primeras fibras de poliéster y unas segundas fibras de poliéster, de longitud mayor a las primeras fibras de poliéster, con una longitud máxima de 65 mm y que presenta interiormente una tela de rafia de polipropileno (5), de forma que el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado presenta un gramaje de entre 700 y 1200 g/m2, y un espesor entre 2,5 mm y 5,5 mm, y una resistencia a la tracción de, al menos, 300 N y un alargamiento de, al menos, un 5% donde el tejido no tejido (4) incluye almidón de origen natural y acetato de polivinilo .2§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1§, caracterizada por que las segundas fibras de poliéster presentan un porcentaje de, al menos, un 10% respecto el peso total del tejido no tejido (4) punzonado y foulardado.3§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1§, caracterizada por que el almidón de origen natural es almidón de maíz.4§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1§, caracterizada por que las primeras fibras de poliéster presentan una longitud entre 10 y 50 mm y una densidad lineal entre 2 y 7 dtex.5§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1§, caracterizada por que las segundas fibras de poliéster presentan una longitud entre 35 y 65 mm.6§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1§, caracterizada por que la tela de rafia de polipropileno (5) presenta un gramaje de, al menos, 30 g/m2.7§.- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1§, caracterizada por que las primeras fibras de poliéster y las segundas fibras de poliéster son fibras recicladas.8- .- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1- caracterizada por que presenta una anchura de, al menos, 15 mm.9- .- Banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3), según reivindicación 1- o 8, caracterizada por que está personalizada con un motivo impreso.10- .- Procedimiento de fabricación de la banda (1) según las reivindicaciones 1- a 9-, caracterizado por que comprende las etapas de:- Desfibrado de las primeras fibras de poliéster y las segundas fibras de poliéster para obtener una mezcla de fibras desfibradas.- Colocación de la mezcla de fibras desfibradas sobre una tela de rafia de polipropileno (5).- Punzonado de la mezcla de fibras desfibradas sobre la tela de rafia de polipropileno (5) para la obtención de un tejido no tejido (4).- Foulardado del tejido no tejido (4) en almidón de origen natural con acetato de polivinilo.- Corte del tejido no tejido (4) en bandas (1).11- .- Procedimiento de fabricación, según reivindicación 10-, caracterizado por que antes de la etapa de fourladado se realiza una etapa de estampación del tejido no tejido (4).12- .- Procedimiento de fabricación, según reivindicación 10-, caracterizado por que el almidón de origen natural empleado en la etapa de foulardado es almidón de maíz.13- .- Procedimiento de fabricación, según reivindicación 10-, caracterizado por que comprende una etapa de fijación de la banda (1) a un textil (2) de poliéster mediante cosido con hilo de poliéster o termosellado.14- .- Procedimiento de fabricación, según reivindicación 10-, caracterizado por que el tejido no tejido (4) de poliéster se personaliza mediante la impresión con tinta UV.15- .- Procedimiento de fabricación, según reivindicación 10-, caracterizado por que el tejido no tejido (4) de poliéster se personaliza mediante la impresión transfer con tintas sublimables de poliéster.16§.- Procedimiento de fabricación, según reivindicación 10§, caracterizado por que el corte del tejido no tejido (4) se lleva a cabo mediante guillotina, mediante corte por temperatura o mediante un proceso de debobinado y corte en continuo con cuchillas.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230461A ES2957063A1 (es) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion |
| PCT/ES2023/070348 WO2023233054A1 (es) | 2022-05-30 | 2023-05-26 | Banda para su unión a un textil de poliéster que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtención |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230461A ES2957063A1 (es) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2957063A1 true ES2957063A1 (es) | 2024-01-10 |
Family
ID=89025789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202230461A Pending ES2957063A1 (es) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2957063A1 (es) |
| WO (1) | WO2023233054A1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012156680A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Agripaflex Limited | Apparatus and method for displaying recyclable advertising posters |
| FR2993696A1 (fr) * | 2012-07-23 | 2014-01-24 | Profac | Support profile, notamment pour suspendre un materiau en feuille |
| US20200157716A1 (en) * | 2016-03-24 | 2020-05-21 | Beaulieu International Group Nv | Non-woven structure with fibers catalyzed by a metallocene catalyst |
| US20210115605A1 (en) * | 2018-04-27 | 2021-04-22 | Johann Borgers GmbH | Nonwoven molded article |
| ES2897525A1 (es) * | 2021-10-08 | 2022-03-01 | Egana Arrieta Joseba | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion |
-
2022
- 2022-05-30 ES ES202230461A patent/ES2957063A1/es active Pending
-
2023
- 2023-05-26 WO PCT/ES2023/070348 patent/WO2023233054A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012156680A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Agripaflex Limited | Apparatus and method for displaying recyclable advertising posters |
| FR2993696A1 (fr) * | 2012-07-23 | 2014-01-24 | Profac | Support profile, notamment pour suspendre un materiau en feuille |
| US20200157716A1 (en) * | 2016-03-24 | 2020-05-21 | Beaulieu International Group Nv | Non-woven structure with fibers catalyzed by a metallocene catalyst |
| US20210115605A1 (en) * | 2018-04-27 | 2021-04-22 | Johann Borgers GmbH | Nonwoven molded article |
| ES2897525A1 (es) * | 2021-10-08 | 2022-03-01 | Egana Arrieta Joseba | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023233054A1 (es) | 2023-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8500940B2 (en) | Hook-engageable fastener sheets, and methods and articles of manufacture | |
| WO2023057667A1 (es) | Banda para su unión a un textil de poliéster que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtención | |
| US9799237B2 (en) | Labeling article and method of use | |
| BR112012013317B1 (pt) | etiqueta e método para fabricação da mesma a partir de material reciclado | |
| US6915601B2 (en) | Sizing tag | |
| ES2957063A1 (es) | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor y procedimiento para su obtencion | |
| US20100199535A1 (en) | Bulletin with peripheral strengthening, billboard assembly utilizing same and method of forming bulletin and mounting to billboard structure | |
| US8096904B2 (en) | Printed net | |
| ES1297058U (es) | Banda para su union a un textil de poliester que se fija sobre un bastidor | |
| US20140041266A1 (en) | Textile covering system and method of use | |
| KR101665480B1 (ko) | 현수막 형 선거벽보용 지지대 | |
| US20080092796A1 (en) | Disposable flag | |
| JP2955200B2 (ja) | 積層体 | |
| RU45198U1 (ru) | Вымпел | |
| KR200300943Y1 (ko) | 재단선이 구비된 천막지 및 이를 위한 롤러 | |
| ES1068731U (es) | Folleto textil explicativo. | |
| JPH0720790A (ja) | 立て看板 | |
| JP2000338885A (ja) | 屋内看板 | |
| JP2005226166A (ja) | 緞子張り内装材 | |
| JP2009521002A (ja) | 織物製品のロール給送式ラベル付け用のロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2957063 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20240110 |