ES2954315T3 - Nuevo diseño de canales de recogida y distribución para un procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando N columnas en serie - Google Patents
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Abstract
La presente invención describe un dispositivo para alimentar o recoger una columna que forma parte de un conjunto de columnas en serie, destinado a ser utilizado en un proceso simulado de separación en lecho móvil. El presente dispositivo permite reducir de manera muy significativa los volúmenes no selectivos al nivel de cada columna. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Nuevo diseño de canales de recogida y distribución para un procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando N columnas en serie
CONTEXTO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un nuevo dispositivo para la distribución y la recogida de fluidos dentro de un sistema con N columnas en serie implementando un flujo de dichos fluidos en un medio de partículas sólidas, denominado medio granular.
Se denomina sistema de N columnas en serie una secuencia de N columnas distintas o apiladas (es decir, dispuestas en una envoltura común). Cada columna alberga un lecho de medio granular en el que fluye el fluido principal. Las N columnas están conectadas entre sí por una red de tuberías que permiten eventualmente la inyección/mezcla o la extracción de un fluido secundario, realizándose estas posibles inyecciones y extracciones entre las columnas.
La presente invención se refiere al dispositivo que permite recoger en el fondo del lecho o en toda la sección de la columna el fluido principal hacia, recíprocamente, desde la tubería intercolumna que permite traspasar dicho fluido hacia la siguiente columna.
La invención consiste esencialmente en una disposición de la zona de recogida o de distribución situada en el fondo de la columna.
La invención permite compensar ventajosamente la distribución del tiempo de estancia del fluido en una columna entre las dos zonas denominadas no selectivas, es decir fuera del medio granular, que constituyen la zona de distribución en la cabeza del lecho y la zona de recogida en el fondo del lecho, minimizando al mismo tiempo mucho los volúmenes de las denominadas zonas no selectivas.
En efecto, la invención se refiere a procedimientos de separación en Lecho Móvil Simulado (LMS) para los cuales la sincronicidad del conjunto de las trayectorias de fluido dentro del lecho, en el sistema de distribución, y dentro de la red de inyección/recogida es particularmente crítica para asegurar los altos niveles de pureza y de rendimiento requeridos por el procedimiento. Se habla a continuación de manera abreviada de la sincronicidad del fluido.
Se entiende por sincronicidad del fluido el hecho de que si se divide mentalmente la sección de la columna en una multiplicidad de canales de fluidos que se mueven en paralelo, todos los canales de fluidos deben tener, en la medida de lo posible, el mismo tiempo de estancia desde la entrada de la columna hasta la salida.
Por otro lado, cualquier aumento de los volúmenes de las zonas no selectivas induce un aumento no deseado de los caudales "dar vueltas" (traducción de la terminología anglosajona "pump around") en la instalación, a los mismos niveles de rendimiento, lo que es nefasto para la selectividad del procedimiento o aumenta el consumo de energía del procedimiento en su conjunto
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
El conjunto de las figuras se muestran para un flujo descendente, pero la invención es estrictamente simétrica para un flujo ascendente.
La Figura 1 representa una vista esquemática del conjunto de la columna con su dispositivo de distribución de fluidos en cabeza y su dispositivo de recogida en el fondo.
La Figura 1a es una vista desde arriba que permite visualizar la ubicación de la red de recogida en periferia.
La figura 2 representa una vista esquemática de la columna en una variante denominada de flujo radial del fluido con la red de recogida según la invención.
ANÁLISIS DE LA TÉCNICA ANTERIOR
La técnica anterior enseña cómo dimensionar un distribuidor para una columna de varias niveles, es decir, que consiste en una multiplicidad de platillos dispuestos según un eje sustancialmente vertical, soportando cada platillo un lecho de sólido granular.
Las patente EP0074815, US2006/0108274A1, en particular, proporcionan ejemplos de dispositivos de distribución/mezclas utilizados en el caso de la adsorción de lecho móvil simulado para una columna de múltiples niveles. Estos dispositivos aseguran de manera sucesiva las funciones de recoger el fluido principal del lecho aguas arriba, mezclar el fluido principal con el fluido secundario, y redistribuir la mezcla hacia el lecho aguas abajo.
Estas patentes describen la división de la sección de la columna en paneles o sectores radiales.
La técnica anterior enseña también la importancia de garantizar una buena sincronicidad en el sistema de distribución para obtener los rendimientos requeridos para la separación.
En particular, la patente FR2933000 propone añadir un elemento de compensación del tiempo de estancia, un deflector, en la zona no selectiva justo antes o justo después del platillo distribuidor en la entrada de la columna.
El documento de la técnica anterior de Silva M., Rodrigues A. et Mota J. «Effect of dead volumes on the performance of an industrial-scale simulated moving-bed parex unit or p-xylene purification», publicado en AIChE Journal, enero de 2016, vol 62, n° 1, (y que se puede traducir como "efectos de los volúmenes muertos sobre los rendimientos de una unidad Parex en un lecho móvil simulado"), enseña la importancia de reducir los volúmenes no selectivos ya que el aumento de estos volúmenes conlleva una disminución de la pureza y un aumento del consumo de desorbente.
La patente US3.214.247 describe una cámara de contacto destinada a alimentar un lecho granular, teniendo dicha cámara perforaciones laterales que permiten introducir la fase gaseosa o líquida lateralmente en dos sentidos opuestos. Se puede ver en la Figura 3 de este texto un canal de forma cónica con una pared recta.
La patente US3.789.989 describe un equipo para la distribución de fluidos para permitir el paso de dicho fluido de un lecho al lecho siguiente. El equipo se caracteriza por pantallas de retención del sólido y placas deflectoras ubicadas entre las pantallas y que tienen un grosor decreciente. Ninguno de estos sistemas dispone de un dispositivo en vista a una compensación de los tiempos de estancia.
La solicitud de patente WO 99/62609 A1 describe distribuidores de flujo que comprenden dos o más secciones en las que al menos una de las secciones, si se suministra sola y se alimenta mediante un caudal volumétrico uniforme, proporcionaría una distribución de caudal volumétrico no uniforme a través de la zona de flujo y/o tiempos de estancia de la línea de corriente no uniformes. Sin embargo, cuando dos o más de estas secciones se proporcionan en combinación, dan como resultado un distribuidor de flujo que proporciona un caudal volumétrico uniforme a través de la zona de flujo y tiempos de estancia en la línea de corriente uniformes.
La patente US 6.171.502 B1 describe un extremo de columna para una columna de cromatografía. El extremo de columna comprende una parte de base, una pieza de extensión para un tubo de descarga y una frita. La frita produce una caída de presión por unidad de longitud que es al menos dos veces superior a la caída de presión por unidad de longitud creada en el relleno del sorbente cuando el eluyente fluye a través de el.
La implementación de un lecho móvil simulado por un sistema de N columnas permite asegurar las inyecciones y recogidas, así como las mezclas en un solo punto entre dos columnas de la red. Tal configuración permite librarse de los problemas de enjuague ya que minimiza así los volúmenes no enjuagados por el caudal que da vueltas. La presente invención presenta además de esta ventaja un dispositivo cuya forma geométrica permite garantizar una cuasi igualdad del tiempo de estancia del fluido, sea cual sea el camino que éste tome para atravesar el lecho granular, minimizando al mismo tiempo el tiempo de estancia en las denominadas zonas no selectivas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se puede definir como un dispositivo de distribución y recogida de fluidos en una columna que comprende un lecho de sólido granular, estando la unidad compuesta generalmente por varias columnas dispuestas en serie.
Este dispositivo es particularmente adecuado para el procedimiento de separación en lecho móvil simulado, ya que permite una reducción sustancial de los llamados volúmenes no selectivos al minimizar mucho la dispersión de estas zonas, como se ilustra en el ejemplo que forma parte de la presente solicitud.
A continuación, se habla de fluido entrante para designar el fluido que entra en la columna y de fluido saliente para designar el fluido que sale de la columna.
El procedimiento que usa el presente dispositivo usa generalmente varias columnas en serie, usando cada columna el dispositivo según la invención como un medio para introducir el fluido entrante o como un medio para recoger el fluido saliente.
Estas columnas pueden ser de flujo axial o radial del fluido dentro del lecho granular. Cualquier disposición de la serie de columnas provistas del dispositivo según la invención, ya sea como medio de introducción o como medio de recogida, cae dentro del alcance de la presente invención.
Más precisamente, la presente invención puede por lo tanto definirse como un dispositivo para distribuir fluido o recoger el fluido que sale en una o más columnas provistas de un lecho de sólido granular tal como se define en la reivindicación 1, en el que:
• la distribución del fluido entrante se lleva a cabo mediante un canal de distribución de sección variable en el que el fluido fluye a velocidad constante Vcanal comprendida entre 0,1 y 5 m/s,
• la recogida del fluido saliente se lleva a cabo mediante un canal de recogida de sección variable en el que el fluido fluye a velocidad constante.
El presente dispositivo se aplica particularmente a un procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa una pluralidad de columnas dispuestas en serie.
En este caso, y según una primera variante, mostrada en las Figuras 1 y 1.a, el procedimiento en lecho móvil simulado que usa el dispositivo de recogida según la invención puede describirse como sigue:
La circulación del fluido en el interior del lecho de sólido granular es axial, y la inyección en el lecho se lleva a cabo por medio de una tubería (2) sustancialmente centrada sobre el eje vertical de la columna, que alimenta el canal de distribución horizontal (3) delimitado por una pared curva (4), siendo entonces alimentado el lecho de sólido granular (6) desde dicho canal de distribución (3) a través de una rejilla (5), y el fluyendo el fluido hacia el lecho granular (6) según una dirección sustancialmente vertical, recogiéndose entonces el fluido debajo de la rejilla (7) desde el canal de recogida (8) delimitado por una pared curva (9) a través de los conductos periféricos (10), y siendo el conjunto de caudal reunido en un único conducto de descarga (11) sustancialmente centrado según el eje vertical de la columna.
Según una segunda variante, mostrada en la figura 2, el procedimiento que utiliza el dispositivo de distribución según la invención puede describirse como sigue:
La circulación de los fluidos en el interior del lecho de sólido granular se produce radialmente, siendo introducido el fluido en el centro de la columna por la tubería (2) que alimenta el canal central (3) delimitado en el centro por la pared (4), atravesando luego después el lecho granular (6) desde el centro hacia la periferia (delimitado por las rejillas (5) y (7) ) en la que se recoge en la zona periférica (8) definida exteriormente por la pared (9), que lleva el líquido a través de las tuberías periféricas (10) a la tubería de evacuación (11) sustancialmente centrada a lo largo del eje de la columna.
El procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la invención puede ser tal que la carga a separar es cualquier mezcla de compuestos aromáticos que tienen de 7 a 9 átomos de carbono.
El procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la invención puede ser tal que la carga a separar es una mezcla de parafinas normales y de isoparafinas.
El procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la invención puede ser tal que la carga a separar es una mezcla de normales y de isoolefinas.
El procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la invención puede ser tal que el fluido principal que atraviesa dicho dispositivo tiene una masa en volumen comprendida entre 600 y 950 kg/m3 y una viscosidad comprendida entre 0,1 y 0,6 cPo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El problema que pretende resolver la presente invención es el de limitar las diferencias de tiempo de estancia en las zonas no selectivas de un sistema de N columnas en serie, estando cada columna provista de un lecho granular. Estas diferencias son de hecho perjudiciales para el rendimiento de la separación, al tiempo que minimizan los volúmenes de dichas zonas no selectivas (denominadas más simplemente a continuación como volúmenes no selectivos) que inducen un aumento no deseado del caudal "que da vuelta" en la instalación a los mismos niveles de rendimiento que un sistema desprovisto de zonas no selectivas.
La invención se refiere a un sistema que puede garantizar una buena sincronicidad del fluido en el sistema de distribución/recogida a escala de toda la sección de la columna, y que además realiza un bajo volumen no selectivo trabajando adecuadamente la forma de los canales de distribución y recogida.
Las columnas según la invención se pueden organizar según dos modos de flujo:
• Una implementación axial en la que el flujo dentro del lecho granular tiene lugar esencialmente a lo largo del eje vertical de la columna.
• Una implementación radial en la que el flujo dentro del lecho granular tiene lugar esencialmente desde la periferia hacia el centro de la columna o desde el centro de la columna hacia la periferia.
Las dimensiones de las columnas son las siguientes en función del modo de flujo:
• Para una implantación axial, un diámetro de entre 1 y 15 m, preferentemente de entre 7 y 12 m. La altura del lecho granular varía entre 0,2 y 1,5 m, preferentemente entre 0,4 y 1 m.
• Para una implementación radial, un diámetro de entre 1,5 y 15 m, una altura que permite el desarrollo de una sección comprendida entre 1 y 200 m2, preferentemente entre 5 y 80 m2. La sección del lecho granular evoluciona en función del radio desde el colector de entrada hasta el colector de salida. El grosor del lecho granular varía entre 0,2 y 1,5 m, preferentemente entre 0,4 y 1 m.
Las inyecciones y recogidas así como las mezclas se lleva a cabo en un único punto entre dos columnas de la red (1). Según una primera realización mostrada en la Figura 1, la implantación del lecho es axial, y la inyección en el lecho se lleva a cabo mediante una tubería (2) sustancialmente centrada sobre el eje vertical de la columna que alimenta por un chorro el canal de distribución horizontal (3). En general, el canal de distribución está equipado con un aireador de chorro que no se muestra en la Figura 1. La pared (4) del canal de distribución (3) tiene una forma que permite garantizar una velocidad constante Vcanal en el canal de distribución (3), lo que permite minimizar radicalmente los volúmenes no selectivos y obtener una distribución homogénea del flujo en el lecho granular (6).
Esta velocidad está comprendida entre 0,1 y 5 m/s, idealmente entre 0,5 y 2,5 m/s. La altura del canal (3) definida desde la rejilla (5) hsup(r) en la coordenada radial r idealmente sigue el siguiente perfil:
en el que V sl es la velocidad superficial del fluido en el lecho granular definida como la relación del caudal volumétrico por la sección de la columna, y R es el radio de la columna.
A continuación, el lecho granular (6) se alimenta desde el canal de distribución (3) a través de una rejilla (5).
El fluido fluye a través del lecho granular (6) según una dirección sustancialmente vertical.
El fluido se recoge entonces debajo de la rejilla (7) en el canal de recogida (8).
La pared (9) del canal de recogida (8) sigue idealmente el siguiente perfil:
Este perfil permite garantizar la igualdad de los tiempos de estancia del conjunto de los chorros de fluido entre la entrada por la tubería (2) y la salida por la tubería (11).
La representación de las paredes 4 y 9 en la Figura 1 son esquemáticas y no corresponden a la forma matemática. Según esta realización, la recogida del fluido que sale del canal (8) está asegurada por una red de tuberías (10) situada en la periferia, tal como se esquematiza en la Figura 1.a, que conducen el fluido que sale hacia la tubería de evacuación (11).
El número de tuberías (10) varía generalmente entre 4 y 20, preferentemente entre 6 y 12. Las secciones de tubería estarán dimensionados para asegurar una velocidad de los fluidos comprendida entre 1 y 8 m/s.
Además, queda dentro del alcance de la presente invención invertir el sistema de distribución y recogida, es decir, más precisamente utilizando el sistema de distribución descrito anteriormente como sistema de recogida, y utilizando el sistema de recogida descrito anteriormente como sistema de distribución.
En una unidad industrial que comprende una sucesión de columnas, estas columnas pueden ser todas con un sistema de distribución según la invención, o bien todas con un sistema de recogida según la invención. También es posible realizar una sucesión alternada de columnas, es decir, una columna con un sistema de recogida según la invención, y la siguiente con un sistema de distribución según la invención.
Según una segunda realización, mostrada en la Figura 2, la implantación del lecho es radial y la inyección en el lecho se lleva a cabo mediante una tubería vertical (2), o una tubería anular, posicionada sustancialmente en el centro de la columna delimitada en el centro por la pared (4).
La pared (4) del canal de distribución (3) tiene una forma que permite garantizar una velocidad constante Vcanal en el canal de distribución y una distribución homogénea del caudal en el lecho granular (6). Esta velocidad está
comprendida entre 0,1 y 5 m/s, idealmente entre 0,5 y 2,5 m/s. La posición radial de la pared (4) rd¡str¡b(z) contada desde el eje de la columna, en la coordenada axial z contada desde la entrada del fluido en la columna, idealmente sigue el siguiente perfil:
en el que Hlecho es la altura total del lecho granular.
El líquido fluye radialmente en el lecho (5) desde el centro hacia la periferia del lecho, y es recogido en las zonas periféricas (8). La posición radial de la pared (9) rrecogida(z) contada desde el eje de la columna, en la coordenada axial z contada desde la entrada del fluido en la columna idealmente sigue el siguiente perfil
en el que Secho es el grosor del lecho definido en la dirección radial.
Las representaciones dadas en la Figura (2) son esquemáticas y no reproducen la forma matemática de rdistrib(z) y rrecogida(z).
El conjunto del caudal es recogido por la red de conductos (10) situada en la periferia que devuelve el fluido de salida al conducto de evacuación (11).
O bien las columnas son todas con sistema de distribución según la invención, o bien son todas con sistema de recogida según la invención. También es posible realizar una sucesión alternada de columnas, es decir, una columna con un sistema de recogida según la invención, y la siguiente con un sistema de distribución según la invención.
Queda dentro del alcance de la invención invertir el sistema de distribución y de recogida como se ha explicado anteriormente, es decir más precisamente utilizar el sistema de distribución descrito anteriormente como sistema de recogida y utilizar el sistema de recogida descrito anteriormente como sistema de distribución.
La invención también puede describirse como un procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando el dispositivo según la invención, en el que la carga a separar es cualquier mezcla de compuestos aromáticos que tienen de 7 a 9 átomos de carbono.
La invención también puede verse como un procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando el dispositivo según la invención, en el que la carga a separar es una mezcla de normales y de isoparafinas.
La invención también puede verse como un procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando el dispositivo según la invención, en el que la carga a separar es una mezcla de normales y de isoolefinas.
La invención también puede verse como un procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando el dispositivo según la invención, en el que el fluido principal que pasa por dicho dispositivo tiene una masa en volumen comprendida entre 600 y 950 kg/m3, una viscosidad comprendida entre 0,1 y 0,6 cPo.
EJEMPLOS SEGÚN LA TÉCNICA ANTERIOR Y SEGÚN LA INVENCIÓN
Se considera una columna de 10 m de diámetro que comprende un lecho granular de 1 m de altura. El flujo de un fluido con una densidad de 725 kg/m3 y de viscosidad 0,2 cP tiene lugar en el interior de la columna con una velocidad superficial de 2 cm/s. Esta velocidad superficial se calcula sobre la sección de la columna que se supone libre.
La técnica anterior presentada en la patente FR2.933.000 explica cómo dimensionar un deflector para enderezar la distribución del tiempo de estancia. La relación entre la sección anular (paso del líquido entre el borde del deflector y la pared de la columna) y la sección total de la columna se elige idéntica a la del ejemplo de la patente, es decir, 8,3%. El experto en la técnica establecerá una velocidad máxima en los canales de distribución y recogida y en las tuberías de distribución y recogida, esta velocidad se utilizará para dimensionar dichos canales y dichas tuberías. En este ejemplo, se usa una velocidad máxima de 2,5 m/s. Esto da como resultado, para un dimensionado según esta técnica anterior, un volumen no selectivo (distribución y recogida) de 13,2 m3.
Según la presente invención, y tomando una velocidad de dimensionamiento de los canales de 1 m/s para no aumentar la dispersión dentro del lecho granular, el volumen de las zonas no selectivas es de 2,2 m3
El experto en la técnica evaluará y eventualmente ajustará la velocidad de 1 m/s en base a un razonamiento de pérdida de carga máxima admisible para mantener una altura equivalente a un platillo teórico de 1 mm en el lecho.
Por lo tanto, la presente invención permite dividir por 2 el volumen no selectivo con respecto a la técnica anterior, representada por la patente US3.214.247 y prácticamente por 4 el volumen no selectivo con respecto a la técnica anterior definida por la patente FR2.933.000.
Estas reducciones de volumen se logran reduciendo la dispersión del tiempo de estancia. Ahora bien, la reducción del volumen no selectivo y de la dispersión es un elemento esencial para mantener los rendimientos del procedimiento de separación en un lecho móvil simulado.
Claims (7)
1. Dispositivo para distribuir o recoger un fluido dentro de un lecho granular (6) contenido en una columna destinada a llevar a cabo una separación en una pluralidad de componentes en el que:
- la distribución del fluido entrante se lleva a cabo mediante un canal de distribución (3) de sección variable en el que el fluido fluye a velocidad constante Vcanal comprendida entre 0,1 y 5 m/s;
- la recogida del fluido saliente se lleva a cabo por medio de un canal de recogida (8) de sección variable en el que el fluido fluye a la velocidad constante Vcanal;
- en el que la columna es una columna con flujo axial,
• la altura hsup (r) del canal de distribución (3) definida a partir de una primera rejilla (5) dispuesta entre el lecho granular (6) y la pared (4) del canal de distribución (3), siguiendo la coordenada radial r, sigue el siguiente perfil:
• la altura hinf (r) del canal de recogida (8) definida a partir de una segunda rejilla (7) dispuesta entre el lecho granular (6) y la pared (9) del canal de recogida (8), siguiendo la coordenada radial r, sigue el siguiente perfil:
• en el que VsL es la velocidad superficial del fluido en el lecho granular (6) definida como la relación entre el caudal volumétrico y la sección de la columna, R es el radio de la columna; o
- en el que la columna es una columna con flujo radial,
• la posición radial rdistrib(z) de la pared (4) del canal de distribución (3) contada desde el eje de la columna, siguiendo la coordenada axial z, sigue el siguiente perfil:
• el canal de recogida (8) delimitado por la pared (9) sigue un perfil radial /'recogida(z) contada a partir del eje de la columna en función de la coordenada axial z según la fórmula:
• en el que VsL es la velocidad superficial del fluido en el lecho granular (6) definida como la relación entre el caudal volumétrico y la sección transversal de la columna, Hecho es la altura total de la columna, z es la coordenada axial contada desde la entrada del fluido en la columna, rdistrib(0) es la posición radial contada desde el eje de la columna en el que z es igual a 0, y fiecho es el grosor del lecho definido en la dirección radial.
2. Procedimiento en lecho móvil simulado que usa el dispositivo de recogida según la reivindicación 1, en el que la circulación del fluido en el interior del lecho de sólido granular es axial, y la inyección en el lecho se lleva a cabo mediante una tubería (2) sustancialmente centrada sobre el eje vertical de la columna, que alimenta el canal de distribución horizontal (3) delimitado por la pared (4) del canal de distribución (3), siendo alimentado entonces el lecho de sólido granular (6) desde dicho canal de distribución (3) a través de la primera rejilla (5), y fluyendo el fluido a través del lecho granular (6) según una dirección sustancialmente vertical, estando después recogido el fluido debajo de la segunda rejilla (7) a partir del canal de recogida (8) delimitado por la pared curva (9) del canal de recogida (8) a través de conductos periféricos (10), siendo reunido el conjunto del caudal en una única tubería de evacuación (11) sustancialmente centrada según el eje vertical de la columna.3
3. Procedimiento de separación en lecho móvil simulado utilizando el dispositivo de recogida según la reivindicación 1, en el que la circulación de los fluidos en el interior del lecho de sólido granular se lleva a cabo de forma radial, siendo introducido el fluido en el centro de la columna por una tubería (2) que alimenta el canal de distribución (3) delimitado en el centro por la pared (4) del canal de distribución (3), atravesando después el lecho granular (6) desde el centro del lecho granular (6) delimitado por la primera rejilla (5) hacia la periferia del lecho granular (6) delimitada por la segunda rejilla (7) en el que se recoge el fluido en el canal de recogida (8) definido exteriormente por la pared (9) del canal de recogida (8), que devuelve el líquido mediante tuberías periféricas (10) hacia una tubería de evacuación (11) sustancialmente centrada según el eje de la columna.
4. Procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la reivindicación 1, en el que la carga a separar es cualquier mezcla de compuestos aromáticos que tienen de 7 a 9 átomos de carbono.
5. Procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la reivindicación 1, en el que la carga a separar es una mezcla de normales y de isoparafinas.
6. Procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la reivindicación 1, en el que la carga a separar es una mezcla de normales y de isoolefinas.
7. Procedimiento de separación en lecho móvil simulado que usa el dispositivo según la reivindicación 1, en el que el fluido principal que pasa por dicho dispositivo tiene una masa en volumen comprendida entre 600 y 950 kg/m3 y una viscosidad comprendida entre 0,1 y 0,6 cPo.
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