ES2953018T3 - Dispositivo para generar materiales de construcción espumados - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (110) para producir materiales de construcción espumados, que comprende una unidad de suministro de gas (112), una unidad de suministro de suspensión (150-156) y una cámara de mezcla (118). El dispositivo (110) también comprende una unidad de control de bucle abierto y/o de bucle cerrado (136), que tiene medios (116, 124, 130, 134, 146) para suministrar valores de una pluralidad de parámetros de entrada, en base de los cuales se puede inferir al menos la temperatura de la dispersión y la presión del aire en los alrededores del dispositivo (110). La unidad de control de bucle abierto y/o de bucle cerrado (136) también está diseñada para influir en al menos un parámetro de salida, mediante el cual la relación de los volúmenes y/o masas y/o densidades de gas y suspensión alimentadas por unidad Se puede configurar el tiempo. La invención se refiere además a un método correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para generar materiales de construcción espumados
La presente invención se refiere a un dispositivo para generar materiales de construcción espumados según el preámbulo de la reivindicación 1.
El inventor de la presente invención desarrolla y comercializa desde hace muchos años dispositivos para generar materiales de construcción espumados. A este respecto se ha mostrado que una instalación, que se ajusta por ejemplo en las dependencias del inventora valores por defecto específicos para el cliente, proporciona allí el resultado deseado pero, en el caso de un cliente ubicado lejos, puede proporcionar un resultado que difiere del mismo, sin que se hayan variado las entradas de valor.
Un problema similar puede aparecer en un mismo lugar de instalación del dispositivo, por ejemplo cuando varían las condiciones ambientales en una nave de producción y/o las condiciones de almacenamiento de los componentes que deben mezclarse.
Por el documento WO 2008/139439 A2, que se considera el estado de la técnica más próximo, se conoce un dispositivo para generar materiales de construcción espumados, que comprende una unidad de suministro de gas, una unidad de suministro de suspensión y una cámara de mezclado. Por medio de este dispositivo puede controlarse en particular el volumen de las inclusiones de aire así como el tamaño de poro en los materiales de construcción espumados. Además, el documento DE 102013217149 A1, el documento EP 3076839 B1 así como el documento EP 1669 183 A2 dan a conocer procedimientos y dispositivos para producir y/o proporcionar espumas o materiales de construcción espumados.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para generar materiales de construcción espumados, que sean capaces de, a pesar de condiciones ambientales y/o de entrada que varíen, proporcionar un resultado de salida constante.
Para alcanzar este objetivo se proporciona un dispositivo según la reivindicación 1.
El inventor de la presente invención ha reconocido por un lado que el resultado del dispositivo para generar materiales de construcción espumados depende de manera decisiva de los flujos volumétricos y de manera más bien subordinada de los flujos másicos. Para poder garantizar ahora, en el caso de condiciones ambientales o condiciones de entrada que varíen de los componentes que deben mezclarse, un flujo volumétrico uniforme de cada componente, deben detectarse y compensarse los respectivos efectos de una variación de condiciones ambientales o condiciones de entrada para el funcionamiento del dispositivo para generar materiales de construcción espumados.
Sin embargo, alternativa o adicionalmente a un ajuste de los volúmenes suministrados, un ajuste de las masas y/o densidades de gas y suspensión suministradas, por ejemplo usando volúmenes teóricos determinados, que pueden convertirse en valores teóricos para un flujo másico que deba ajustarse o valores teóricos de la densidad, también puede conducir al efecto deseado.
Por otro lado, el inventor de la presente invención ha reconocido que una medición de por ejemplo la temperatura y la presión de aire de los componentes que deben mezclarse sola no conduce a un mantenimiento del resultado de producción en el caso de condiciones ambientales o condiciones de entrada que varíen. El inventor ha reconocido que durante el mezclado de los componentes en la cámara de mezclado puede aportarse una energía de entrada a la mezcla de componentes (también denominada “dispersión”), que puede depender igualmente de las condiciones ambientales o condiciones de entrada y que no se ha tenido en cuenta en los dispositivos conocidos por el estado de la técnica.
Solo una combinación de una detección de una presión de aire, que tiene efectos en particular sobre un gas antes y después del mezclado, junto con una detección de una temperatura de la dispersión posibilita realizar de manera fiable una compensación de condiciones ambientales y/o condiciones de entrada variables de los componentes que deben mezclarse.
Esta invención puede emplearse naturalmente en dispositivos que trabajan tanto de manera continua como de manera discontinua, por ejemplo de manera temporizada. Por ejemplo, en estos dispositivos una dosificación de gas puede ser continua o discontinua.
Un “mezclado” en la cámara de mezclado puede realizarse por ejemplo mediante soplado, agitación, sacudida, vertido, incorporación de manera envolvente y/o desprendimiento de gases.
Ventajosamente, los medios pueden estar configurados para detectar una temperatura de la dispersión en una zona, en la que la dispersión abandona la cámara de mezclado y/o en la que la dispersión abandona una unidad de transporte conectada con la cámara de mezclado. En este punto se menciona directamente que la expresión “en una zona” pretende significar que la temperatura de la dispersión puede detectarse directamente después de un mezclado de los componentes que deben mezclarse, es decir todavía en la cámara de mezclado, hasta una salida de la cámara de mezclado, siendo concebible en este caso tanto una detección todavía dentro de la cámara de mezclado como fuera de la cámara de mezclado. Para el caso en el que la salida de la cámara de mezclado esté conectada con una unidad de transporte, tal como por ejemplo un tubo o tubo flexible, puede realizarse una detección también solo en un extremo de esta unidad de transporte, siendo concebible en este caso de nuevo tanto una detección todavía dentro de la unidad de transporte como fuera de la unidad de transporte.
En un perfeccionamiento de la presente invención, el dispositivo puede comprender además una unidad de generación de espuma, que está dispuestas aguas arriba de la cámara de mezclado y que está configurada para mezclar el gas suministrado por la unidad de suministro de gas con un líquido, con lo que se genera una espuma. En la cámara de mezclado puede mezclarse entonces la espuma con la suspensión que debe mezclarse, con lo que se genera una dispersión espumada. La espuma puede basarse en al menos uno de enzimas, tensioactivos o albúminas. Mediante el uso de una unidad de generación de espuma puede garantizarse que se realice un mezclado de gas y suspensión de manera homogénea y con un tamaño predefinido de las inclusiones de gas que se encuentran en la dispersión.
La cámara de mezclado puede estar sellada con respecto a un entorno externo de la cámara de mezclado. Por un “sellado” en este sentido debe entenderse que en la cámara de mezclado solo entran los componentes que deben mezclarse, por ejemplo, tal como se ha mencionado anteriormente, suspensión y gas o espuma. Un influjo de aire ambiental en la cámara de mezclado, tal como en el caso de cámaras abiertas, puede impedirse de esta manera. Esto puede garantizar que los procesos que tienen lugar en la cámara de mezclado puedan transcurrir sin verse influidos por un entorno de la cámara de mezclado.
Por ejemplo, la cámara de mezclado puede estar formada en un punto, en el que están agrupados elementos de conducción tubulares, que transportan la suspensión o el gas/la espuma.
A este respecto, un elemento de agitación, que están dispuesto en la cámara de mezclado y está configurado para mezclar los componentes que deben mezclarse, puede estar ajustado de modo que deje inalterado el flujo de material de los dos componentes y/o de la dispersión, es decir no tenga ninguna influencia sobre su flujo volumétrico.
Ventajosamente, los medios para suministrar valores de una pluralidad de parámetros pueden comprender al menos un sensor de temperatura y/o un sensor de presión de aire. La previsión de sensores puede automatizar una detección de una temperatura y/o de una presión de aire. Si antes por ejemplo un usuario del dispositivo para generar materiales de construcción espumados tenía que redirigir valores, basándose en los cuales podía determinarse al menos una temperatura de la dispersión y/o una presión de aire en el entorno del dispositivo, manualmente, por ejemplo usando un teclado, a la unidad de control y/o de regulación, así la unidad de control y/o de regulación puede obtener ahora estos valores directamente de los sensores. Además, la provisión de un sensor de temperatura y/o de un sensor de presión de aire puede posibilitar una detección directa de una temperatura y/o de una presión de aire, en lugar de usar valores, basándose en los cuales puede deducirse una temperatura y/o una presión de aire.
El dispositivo puede comprender además al menos un sensor de temperatura adicional, que está configurado para detectar una temperatura de la suspensión suministrada por la unidad de suministro de suspensión y/o del gas suministrado por la unidad de suministro de gas y/o de la espuma introducida en la cámara de mezclado por la unidad de generación de espuma. Mediante una detección de una temperatura de los respectivos medios básicos, que deben mezclarse en la cámara de mezclado, es decir de la suspensión y del gas o de la espuma, puede ser posible fijar una respectiva temperatura teórica y usando equipos correspondientes atemperar, es decir calentar o enfriar, estos componentes antes de una entrada en la cámara de mezclado, de modo que los medios básicos entren en la cámara de mezclado ya con la temperatura predefinida.
En un perfeccionamiento de la presente invención, el dispositivo puede comprender además una unidad de almacenamiento, que está acoplada operativamente con la unidad de control y/o de regulación, y que está configurada para emitir al menos un valor de una temperatura de dispersión predeterminada y/o una temperatura de gas predeterminada y/o una temperatura de suspensión predeterminada y/o una presión de aire predeterminada a la unidad de control y/o de regulación. Por consiguiente, a la unidad de control y/o de regulación se le pueden suministrar valores de referencia, basándose en los cuales la unidad de control y/o de regulación puede realizar automáticamente una regulación del dispositivo, por ejemplo del flujo volumétrico de uno de los componentes que deben mezclarse.
Además, el dispositivo puede comprender al menos un sensor de presión adicional, que está configurado para detectar una presión de sistema durante un aporte de gas y/o una presión en un espacio de descarga de la dispersión espumada. Por la “presión de sistema durante un aporte de gas” debe entenderse la presión que reina en la cámara de mezclado cuando se mezcla la suspensión con el gas o la espuma. Por la “presión en un espacio de descarga de la dispersión espumada” debe entenderse un espacio, a cuyo interior la dispersión espumada abandona el dispositivo para generar materiales de construcción espumados, por ejemplo para endurecerse en el mismo. A este respecto, el espacio de descarga puede estar cerrado o poder sellarse con respecto a un entorno, que rodea el espacio de descarga, o estar en comunicación de fluido con el entorno.
El dispositivo puede comprender además al menos un sensor de flujo másico, en particular un equipo de medición de caudal calorimétrico, que está configurado para detectar un flujo másico del gas suministrado y/o un flujo másico de la dispersión y/o un flujo másico de la suspensión y/o un flujo másico del líquido suministrado y/o un flujo másico de la espuma suministrada. También basándose en un flujo másico detectado, por ejemplo en combinación con una temperatura detectada y/o una constante de gas conocida, puede determinarse un flujo volumétrico de un medio correspondiente, de modo que no se requiera una detección directa de un flujo volumétrico. La detección de un flujo másico y el uso de elementos adecuados para ello puede presentar ventajas con respecto a una disposición o un espacio constructivo de estos elementos en el dispositivo para generar materiales de construcción espumados o con respecto a los costes.
Alternativa o adicionalmente, el dispositivo puede comprender además al menos un sensor de flujo volumétrico, que está configurado para detectar un flujo volumétrico del gas suministrado y/o un flujo volumétrico de la dispersión y/o un flujo volumétrico de la suspensión y/o un flujo volumétrico del líquido suministrado y/o un flujo volumétrico de la espuma suministrada. De esta manera puede detectarse directamente un respectivo flujo volumétrico, sin tener que determinarlo basándose en al menos otra propiedad del respectivo medio.
A este respecto, el sensor de flujo volumétrico puede comprender uno de un sensor de rueda de aletas, un equipo de medición de caudal de vórtex, un equipo de medición de caudal de flotador y un equipo de medición de caudal calorimétrico.
En un aspecto adicional, la presente invención se refiere a un procedimiento para generar materiales de construcción espumados, que comprende las etapas de:
proporcionar una suspensión usando una unidad de suministro de suspensión,
proporcionar un gas usando una unidad de suministro de gas, y
mezclar la suspensión y el gas para dar una dispersión en una cámara de mezclado
caracterizado porque el procedimiento comprende además las etapas de:
detectar una temperatura de la dispersión
detectar una presión del aire ambiental,
transmitir la temperatura detectada de la dispersión y la presión del aire ambiental a una unidad de control y/o de regulación,
ajustar al menos uno de un flujo volumétrico del gas, una masa del gas, una temperatura del gas, una presión del gas, un flujo volumétrico de la suspensión, una masa (m) de la suspensión y una densidad de la suspensión mediante la unidad de control y/o de regulación basándose en la temperatura detectada de la dispersión y en la presión del aire ambiental detectada.
Ya en este punto se indica que todas las características y ventajas del dispositivo para generar materiales de construcción espumados descrito anteriormente pueden emplearse igualmente en el procedimiento para generar materiales de construcción espumados y viceversa.
El procedimiento puede comprender además las etapas de:
proporcionar al menos un valor de referencia desde una unidad de almacenamiento a la unidad de control y/o de regulación,
indicando el valor de referencia al menos uno de una temperatura y/o una presión y/o un flujo volumétrico de la dispersión y/o una temperatura y/o una presión y/o un flujo volumétrico del gas y/o una temperatura y/o una presión y/o un flujo volumétrico de la suspensión
comparar un valor detectado instantáneamente con un valor de referencia asociado, y
ajustar un equipo y/o unidad y/o dispositivo asociado a un respectivo valor de tal manera que un valor momentáneo se aproxime al valor de referencia asociado.
Como ya se ha mencionado anteriormente con respecto al dispositivo para generar materiales de construcción espumados, una provisión de un respectivo valor de referencia puede posibilitar regular una regulación de procedimiento de producción automáticamente mediante parámetros predefinidos y fijados por el respectivo valor de referencia. Un almacenamiento de parámetros como un valor de referencia de este tipo o una pluralidad de valores de referencia de este tipo puede tener lugar por ejemplo igualmente de manera automática al hacerse funcionar un procedimiento o un dispositivo para generar materiales de construcción espumados a lo largo de un periodo de tiempo predefinido, sin que se adapten valores de entrada correspondientes. Además, como respectivos valores de referencia pueden almacenarse los parámetros de entrada ajustados en último lugar, que se han ajustados antes de la desconexión del dispositivo.
Naturalmente puede normalizarse un respectivo valor de referencia y/o un respectivo valor instantáneo antes de la etapa de la comparación a condiciones normalizadas predefinidas. Para poder comparar por ejemplo un valor, que se ha fijado a primeras condiciones ambientales o condiciones de entrada, con un valor que se ha fijado a segundas condiciones ambientales o condiciones de entrada, diferentes de las primeras, puede ser necesario normalizar el primer valor y/o el segundo valor a condiciones normalizadas predefinidas. A este respecto es concebible que se usen o bien condiciones que definen el primer valor o bien condiciones que definen el segundo valor o bien condiciones distintas de las condiciones que definen el primer o el segundo valor como referencia para estas condiciones normalizadas. En particular, las condiciones normalizadas comprenden una temperatura predefinida y una presión de aire absoluta predefinida, a las que tienen que normalizarse los respectivos valores.
A este respecto, en el mundo técnico se ha convertido en habitual que una indicación de volumen de las condiciones normalizadas tenga lugar en litros normalizados NL a 0 °C y una presión de aire absoluta de 1013,25 mbar. Esto corresponde por ejemplo también a la norma DIN 1343.
Como se conoce en general, una variación de la temperatura o una variación de la presión de aire tiene un efecto claramente más intenso sobre el volumen de medios gaseosos que sobre el volumen de medios líquidos. Por este motivo deben emplearse las condiciones normalizadas mencionadas anteriormente a 0 °C y una presión de aire absoluta de 1013,25 mbar en particular en medios gaseosos. En el caso de líquidos, en el mundo técnico se ha establecido tanto una normalización a 0 °C como una normalización a 20 °C.
A continuación se describirá más detalladamente la presente invención mediante ejemplos de realización con respecto a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una estructura esquemática de una primera forma de realización de un dispositivo para generar materiales de construcción espumados según la invención;
la figura 2 muestra una estructura esquemática de una segunda forma de realización de un dispositivo para generar materiales de construcción espumados según la invención.
El dispositivo para generar materiales de construcción espumados representado esquemáticamente en la figura 1 se designa en general con el número de referencia 10.
En una entrada de gas 12 se alimenta al dispositivo 10 un gas, tal como por ejemplo aire a presión. A la entrada de gas 12 le sigue un equipo de dosificación 14, por ejemplo una válvula, a través del que puede regularse la cantidad del gas suministrado. A continuación el gas fluye a través de un equipo de medición 16, que en este caso está configurado para detectar un flujo volumétrico Q del gas. Naturalmente también podría fluir en primer lugar a través del equipo de medición 16 y después a través del equipo de dosificación 14. Después el gas llega a una cámara de mezclado 18.
En una entrada de suspensión 20 del dispositivo 10 se alimenta al dispositivo 10 una suspensión. La suspensión se transporta en el ejemplo de realización representado en la figura 1 al interior del dispositivo 10 usando una bomba de dosificación 22. Después de la bomba de dosificación 22, la suspensión se transporta a través de un equipo de medición 24, que está configurado para detectar un flujo volumétrico Q de la suspensión así como opcionalmente una densidad p de la suspensión, al interior de la cámara de mezclado 18. En este caso, el equipo de medición 24 también podría estar dispuesto alternativamente antes de la bomba de dosificación 22.
En la forma de realización representada en este caso, el dispositivo 10 comprende además una entrada de formador de espuma 26, en la que se alimenta un formador de espuma al interior del dispositivo 10. También el formador de espuma atraviesa en primer lugar un equipo de dosificación 28, tal como por ejemplo una válvula de regulación, y a continuación un equipo de medición 30, que está configurado detectar para un flujo volumétrico Q del formador de espuma. A continuación se introduce también el formador de espuma en la cámara de mezclado 18.
En la cámara de mezclado 18 está dispuesto un elemento de mezclado no representado, que puede estar configurado tanto para generar una espuma a partir del formador de espuma y del gas, como para generar una dispersión a partir del formador de espuma/gas o de la espuma y la suspensión. La dispersión abandona la cámara de mezclado 18 en una salida 32 de la cámara de mezclado 18, estando configurado un equipo de medición de temperatura 34 para detectar una temperatura T de la dispersión que abandona la cámara de mezclado 18. Tras el equipo de medición de temperatura 34 se transporta adicionalmente la dispersión, que está configurada por ejemplo como espuma mineral, según la disposición específica para el cliente del dispositivo 10, presentando naturalmente la dispersión igualmente una densidad p y un flujo volumétrico Q.
Los valores de medición detectados por los equipos de medición 16, 24, 30, 34 se emiten a una unidad de control y/o de regulación 36. Además, un equipo de medición de aire a presión 38 detecta una presión de aire P, que existe en un entorno del dispositivo 10, y se emite a la unidad de control y/o de regulación 36. La unidad de control y/o de regulación 36 puede realizar entonces, por ejemplo basándose en valores de referencia, es decir por ejemplo valores teóricos con respecto a la densidad p de la dispersión, la densidad p de la espuma, un flujo volumétrico Q de la dispersión y/o una concentración C del formador de espuma, que se mite por ejemplo un tanto por ciento o en kilogramos por metro cúbico, una regulación de un respectivo equipo de dosificación 14, 22, 28, para aproximar un resultado real a un resultado teórico. A este respecto, los valores de referencia pueden estar depositados en una unidad de almacenamiento 40, que está conectada operativamente con la unidad de control y/o de regulación 36.
Usando el dispositivo 10 mostrado en la figura 1 es posible, independientemente de una presión de aire que reina en un entorno del dispositivo 10 o de parámetros de los componentes que deben mezclarse, generar una dispersión, que presenta una densidad predeterminada p y un flujo volumétrico predeterminado Q, basándose en la regulación según la invención.
En la figura 2 se muestra una segunda forma de realización de un dispositivo según la invención, que está dotado en general del número de referencia 110. El dispositivo 110 se basa sustancialmente en el dispositivo 10 según la figura 1. Por este motivo, los componentes del dispositivo 110 similares a los del dispositivo 10 están dotados de los mismos números de referencia, pero aumentados en 100. En este punto se menciona explícitamente que todas las características y ventajas del dispositivo 10 también pueden emplearse en el dispositivo 110 y viceversa. Correspondientemente, a continuación se describen únicamente las diferencias del dispositivo 110 con respecto al dispositivo 10.
Además de los elementos conocidos por el dispositivo 10, el dispositivo 110 comprende además una entrada de agua 142, a través de la que se alimenta agua al dispositivo 110. El agua alimentada al dispositivo 110 atraviesa un equipo de dosificación correspondiente 144 y un equipo de medición 146, que está configurado para detectar un flujo volumétrico Q del agua. El agua entra junto con el formador de espuma y el gas (véase la descripción con respecto al dispositivo 10) en un generador de espuma 148, en el que se mezclan el agua, el formador de espuma y el gas para dar una espuma.
La espuma generada en el generador de espuma 148 se alimenta a continuación a una cámara de mezclado 118.
En lugar de la entrada de suspensión 20 del dispositivo 10, el dispositivo 110 presentan separadas entre sí una entrada de agua de mezclado 150, una entrada de aglutinante 152, una entrada de áridos 154 y una entrada de aditivos 156. A continuación, el agua de mezclado alimentada al dispositivo 110 a través de la entrada de agua de mezclado 150 atraviesa un equipo de dosificación para agua de mezclado 158, el aglutinante alimentado al dispositivo 110 a través de la entrada de aglutinante 152 atraviesa un equipo de dosificación para aglutinante 160, los áridos alimentados al dispositivo 110 a través de la entrada de áridos 154 atraviesan un equipo de dosificación para áridos 162 y los aditivos alimentados al dispositivo 110 a través de la entrada de aditivos 156 atraviesan un equipo de dosificación para aditivos 164.
El agua de mezclado, el aglutinante, los áridos y los aditivos entran entonces en un mezclador de suspensión 166, que está configurado para generar una suspensión a partir del agua de mezclado, del aglutinante, de los áridos y de los aditivos. A este respecto, el dispositivo o el mezclador de suspensión 166 puede comprender al menos un equipo de pesaje 168, que está configurado para detectar una masa m del agua de mezclado y/o una masa m del aglutinante y/o una masa m de los áridos y/o una masa m de los aditivos. El equipo de pesaje 168 puede transmitir los valores detectados a una unidad de control y/o de regulación 170 del mezclador de suspensión 166, en la que se encuentran por ejemplo valores teóricos con respecto a la masa m del agua de mezclado y/o la masa m del aglutinante y/o la masa m de los áridos y/o la masa m de los aditivos, debido a los cuales pueden controlarse los equipos de dosificación 158, 160, 162, 164, para igualar los valores reales detectados a los valores teóricos depositados.
La suspensión generada en el mezclador de suspensión 166 entra en un recipiente de almacenamiento intermedio 172, en el que puede almacenarse de manera intermedia la suspensión generada.
A través de una bomba de dosificación 122 conocida por el dispositivo 10 se transporta entonces la suspensión a través de un equipo de medición 124, conocido igualmente por el dispositivo 10, al interior de la cámara de mezclado 118. En la cámara de mezclado 118 se mezcla la espuma con la suspensión de manera análoga a la descripción con respecto a la figura 1 para dar una dispersión, cuya temperatura T se detecta en un equipo de medición de temperatura 134.
A diferencia de la unidad de control y/o de regulación 36 del dispositivo 10, una unidad de control y/o de regulación 136 del dispositivo 110 presenta adicionalmente un flujo volumétrico Q del agua alimentada al dispositivo 110 a través de la entrada de agua 142 como magnitud de entrada. Correspondientemente, la unidad de control y/o de regulación 136 está configurada también para regular el equipo de dosificación 144 para el agua que debe alimentarse al dispositivo 110 y con ello la cantidad del agua alimentada al dispositivo 110.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (10, 110) para generar materiales de construcción espumados, que comprende
• una unidad de suministro de gas (12, 112), que está configurada para suministrar gas al dispositivo (10, 110),
• una unidad de suministro de suspensión (20, 150 - 156), que está configurada para suministrar suspensión al dispositivo (10, 110), y
• una cámara de mezclado (18, 118), que está configurada para mezclar el gas suministrado por la unidad de suministro de gas (12, 112) y la suspensión suministrada por la unidad de suministro de suspensión (20, 150 -156) para dar una dispersión,
caracterizado porque el dispositivo (10, 110) comprende además una unidad de control y/o de regulación (36, 136), que presenta medios (16, 24, 30, 34, 116, 124, 130, 134, 146) para suministrar valores de una pluralidad de parámetros de entrada, basándose en los cuales puede deducirse al menos una temperatura (T) de la dispersión y una presión de aire (P) en un entorno del dispositivo (10, 110), estando configurada la unidad de control y/o de regulación (36, 136) además para, basándose en los valores suministrados a la misma de los parámetros de entrada, influir en al menos un parámetro de salida (Q, m), por medio del cual puede ajustarse la relación de los volúmenes y/o de las masas y/o densidades de gas y suspensión suministrados por unidad de tiempo.
2. Dispositivo (10, 110) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios (16, 24, 30, 34, 116, 124, 130, 134, 146) están configurados para detectar una temperatura (T) de la dispersión en una zona (32), en la que la dispersión abandona la cámara de mezclado (18, 118) y/o en la que la dispersión abandona una unidad de transporte conectada con la cámara de mezclado (18, 118).
3. Dispositivo (110) según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el dispositivo (110) comprende además una unidad de generación de espuma (148), que está dispuesta aguas arriba de la cámara de mezclado (118) y que está configurada para mezclar el gas suministrado por la unidad de suministro de gas (112) con un líquido, con lo que se genera una espuma.
4. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la cámara de mezclado (18, 118) está sellada con respecto a un entorno externo de la cámara de mezclado (18, 118).
5. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque los medios (16, 24, 30, 34, 116, 124, 130, 134, 146) para suministrar valores de una pluralidad de parámetros comprenden al menos un sensor de temperatura (34, 134) y/o un sensor de presión de aire (38, 138).
6. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 5, dado el caso según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo (10, 110) comprende además al menos un sensor de temperatura adicional, que está configurado para detectar una temperatura (T) de la suspensión suministrada por la unidad de suministro de suspensión (20, 150 - 156) y/o del gas suministrado por la unidad de suministro de gas (12, 112) y/o de la espuma introducida en la cámara de mezclado (18, 118) por la unidad de generación de espuma (148).
7. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque el dispositivo (10, 110) comprende además una unidad de almacenamiento (40, 140), que está acoplada operativamente con la unidad de control y/o de regulación (36, 136), y que está configurada para emitir al menos un valor de una temperatura de dispersión predeterminada (T) y/o una temperatura de gas predeterminada y/o una temperatura de suspensión predeterminada y/o una presión de aire predeterminada (P) a la unidad de control y/o de regulación (36, 136).
8. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque el dispositivo (10, 110) comprende además al menos un sensor de presión adicional, que está configurado para detectar una presión de sistema durante un aporte de gas y/o una presión en un espacio de descarga de la dispersión espumada.
9. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque el dispositivo (10, 110) comprende además al menos un sensor de flujo másico, en particular un equipo de medición de caudal calorimétrico, que está configurado para detectar un flujo másico del gas suministrado y/o un flujo másico de la dispersión y/o un flujo másico de la suspensión y/o un flujo másico del líquido suministrado y/o un flujo másico de la espuma suministrada.
10. Dispositivo (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el dispositivo (10, 110) comprende además al menos un sensor de flujo volumétrico (16, 24, 30, 116, 124, 130, 146), que está configurado para detectar un flujo volumétrico (Q) del gas suministrado y/o un flujo volumétrico (Q) de la dispersión y/o un flujo volumétrico (Q) de la suspensión y/o un flujo volumétrico (Q) del líquido suministrado y/o un flujo volumétrico (Q) de la espuma suministrada.
11. Dispositivo (10, 110) según la reivindicación 10,
caracterizado porque el sensor de flujo volumétrico (16, 24, 30, 116, 124, 130, 146) comprende uno de un sensor de rueda de aletas, un equipo de medición de caudal de vórtex, un equipo de medición de caudal de flotador y un equipo de medición de caudal calorimétrico.
12. Procedimiento para generar materiales de construcción espumados, que comprende las etapas de:
• proporcionar una suspensión usando una unidad de suministro de suspensión (20, 150 - 156),
• proporcionar un gas usando una unidad de suministro de gas (12, 112), y
• mezclar la suspensión y el gas para dar una dispersión en una cámara de mezclado (18, 118), caracterizado porque el procedimiento comprende además las etapas de:
• detectar una temperatura (T) de la dispersión
• detectar una presión del aire ambiental (P),
• transmitir la temperatura detectada (T) de la dispersión y la presión del aire ambiental (P) a una unidad de control y/o de regulación (36, 136),
• ajustar al menos uno de un flujo volumétrico (Q) del gas, una masa (m) del gas, una temperatura (T) del gas, una presión (p) del gas, un flujo volumétrico (Q) de la suspensión, una masa (m) de la suspensión y una densidad de la suspensión mediante la unidad de control y/o de regulación (36, 136) basándose en la temperatura detectada (T) de la dispersión y en la presión del aire ambiental detectada (P).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque el procedimiento comprende además las etapas de:
• proporcionar al menos un valor de referencia desde una unidad de almacenamiento (40, 140) a la unidad de control y/o de regulación (36, 136),
indicando el valor de referencia al menos uno de una temperatura (T) y/o una presión y/o un flujo volumétrico (Q) de la dispersión y/o una temperatura y/o una presión y/o un flujo volumétrico (Q) del gas y/o una temperatura y/o una presión y/o un flujo volumétrico (Q) de la suspensión
• comparar un valor detectado instantáneamente con un valor de referencia asociado, y
• ajustar un equipo y/o unidad y/o dispositivo asociado a un respectivo valor (14, 22, 28, 114, 122, 128, 144) de tal manera que un valor momentáneo se aproxime al valor de referencia asociado.
14. Procedimiento según la reivindicación 12 o 13,
caracterizado porque un respectivo valor de referencia y/o un respectivo valor instantáneo se normalizan antes de la etapa de la comparación a condiciones normalizadas predefinidas.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque tiene lugar una indicación de volumen de las condiciones normalizadas en litros normalizados NL a 0 °C y una presión de aire absoluta de 1013,25 mbar.
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