ES2951133T3 - Procedimiento de fabricación de un cable de alimentación submarino y un cable de alimentación así fabricado - Google Patents

Abstract

Proceso para fabricar un cable de alimentación (100) que comprende: proporcionar un núcleo de cable de alimentación (110) que comprende un conductor eléctrico (115) y que tiene un diámetro exterior; proporcionando una lámina de cobre (300) que tiene un ancho tal que, después de plegar la lámina de cobre (300) para proporcionar una funda de cobre (120) alrededor de cada núcleo de cable de alimentación (110), la funda de cobre (120) tiene un diámetro interior de 5 a 15 mm mayor que el diámetro exterior del núcleo del cable de alimentación; proporcionando una tira protectora (130) sobre el núcleo del cable de alimentación (110) en una posición que coincide sustancialmente con una matriz de soldadura (550a), teniendo la tira protectora (130) una superficie radialmente interior y exterior y estando hecha de cobre con un revestimiento, en al menos en la superficie radialmente exterior, hecha de un metal o una aleación metálica que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C; doblar la lámina de cobre (300) alrededor del núcleo del cable de alimentación (110) para hacer que dos bordes longitudinales de la lámina de cobre (310) entren en contacto uno con el otro; soldar los dos bordes longitudinales de lámina de cobre (310) en contacto con una matriz de soldadura (550a), obteniendo así una funda de cobre (120) en forma de tubo con una costura de soldadura (125) y que tiene un diámetro; reducir el diámetro de la funda de cobre (120) para ponerla en contacto directo con el núcleo del cable de alimentación (110) y la tira protectora (130); calentar la tira protectora (130) y la funda de cobre (120) a una temperatura superior a la temperatura de fusión del revestimiento de la tira (130) para que el revestimiento se funda en la costura de soldadura (125); extruir una funda polimérica (140) alrededor de la funda de cobre (120). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de un cable de alimentación submarino y un cable de alimentación así fabricado Antecedentes de la descripción

[0001] La presente descripción se refiere a un procedimiento de fabricación de un cable de alimentación, particularmente, pero no exclusivamente, un cable de alimentación de alta tensión para despliegue submarino o subterráneo.

[0002] La presente descripción se refiere a un cable de alimentación fabricado a través del procedimiento anterior.

[0003] En esta memoria descriptiva, la expresión "alto voltaje" (HV) indica voltajes iguales o superiores a 30 KV.

[0004] Típicamente, un cable de alimentación, particularmente un cable de alimentación de HV, incluye al menos un alma de cable formado normalmente por un conductor metálico eléctricamente conductor cubierto por un sistema de aislamiento. El sistema de aislamiento está formado secuencialmente por una capa semiconductora polimérica interna, una capa aislante polimérica intermedia y una capa semiconductora polimérica externa. El sistema de aislamiento está rodeado por una o más capas protectoras.

[0005] Cuando se va a instalar un cable de alimentación en un entorno húmedo o potencialmente húmedo, como bajo el agua o bajo tierra, el alma de cable debe protegerse de la humedad o de la penetración de agua que puede provocar una avería eléctrica. Para este fin, el cable de alimentación submarino o subterráneo incluye típicamente una barrera metálica que rodea cada alma de cable del cable de alimentación (en este caso, el alma de cable comprende además una capa de amortiguación que rodea la capa semiconductora polimérica externa) para bloquear la penetración de agua durante la instalación y el funcionamiento del cable.

[0006] La barrera metálica puede estar hecha de aluminio, plomo o cobre. El cobre es más ligero que el plomo y menos propenso a la corrosión que el aluminio.

[0007] La barrera metálica puede fabricarse por extrusión, especialmente en caso de una barrera de plomo, o en forma de una cubierta plegada longitudinalmente con rebordes soldados o rebordes solapados y encolados.

[0008] Con respecto a la cubierta plegada longitudinalmente con rebordes solapados y encolados, la cubierta plegada longitudinalmente con rebordes soldados es más fiable contra la penetración de agua en condiciones de alta presión como a profundidades submarinas mayores de, por ejemplo, 1000 m.

[0009] La barrera metálica puede tener una sección transversal longitudinal recta u ondular (en lo sucesivo también denominada, respectivamente, "barrera metálica recta" y "barrera metálica ondulada"), dependiendo también de la aplicación del cable de alimentación. El cable de alimentación se puede desplegar como un cable estático, que se coloca en una superficie como el lecho marino entre el punto de fijación, o como un cable dinámico, que está suspendido bajo el agua y, por lo tanto, está expuesto a los movimientos del agua de mar, como las corrientes marinas y/u olas. En este último caso, una barrera metálica ondulada proporciona más flexibilidad al cable de alimentación con respecto a una barrera metálica recta.

[0010] Por otra parte, la barrera metálica puede estar cubierta por una cubierta protectora polimérica, opcionalmente semiconductora.

[0011] El procedimiento de fabricación de un cable de alimentación con una barrera de cobre fabricada a partir de una cubierta plegada longitudinalmente con rebordes soldados típicamente comprende las etapas de plegar una lámina de cobre alrededor de cada alma de cable, soldar los rebordes y reducir el diámetro total de la barrera de cobre resultante, generalmente por estirado, para poner su superficie interna en contacto con la superficie externa del alma de cable.

[0012] Después de la etapa de estirado, se pueden extruir una o más cubiertas poliméricas alrededor de la barrera de cobre. Después de la etapa de estirado y antes de entrar en la extrusora, el cable de alimentación con la barrera metálica se calienta con el fin de asegurar la adhesión con la cubierta polimérica a extruir.

[0013] El documento GB753935 se refiere a cables con cubierta que utilizan una cubierta de aluminio y al procedimiento para fabricar los mismos. El procedimiento de aplicación de una cubierta de aluminio comprende proporcionar al cable una tubería metálica de cordón abierto que lo rodea estrechamente, haciendo que los bordes de cordón opuestos de la tubería entren en contacto entre sí, haciendo que los bordes de cordón se fusionen entre sí por un campo electromagnético. El tubo tiene un diámetro que se aproxima mucho al del cable. Después de la fusión de los bordes del cordón, el cable con cubierta pasa a través de rodillos de dimensionamiento que darán a la cubierta una ligera reducción de tamaño. Con el fin de evitar cualquier daño al aislamiento por el destello de soldadura y el calor excesivo producido durante la fusión de los bordes de cordón opuestos, se proporciona una tira protectora en el área superior del cable. La tira puede estar fabricada de cualquier material adecuado, por ejemplo, lámina de aluminio, vidrio, asbesto, etc.

[0014] El documento US3575748 describe un procedimiento de fabricación de un cable eléctrico de un cable eléctrico con un unión de solapa hecha con cinta que es de plástico, excepto para la laminación de barrera de vapor delgada de metal, tal como aluminio o cobre. Una cinta se dobla longitudinalmente en un tubo con una unión de solapa alrededor del alma. También se hace avanzar una segunda cinta más estrecha (de puenteo o de refuerzo). La cinta y la segunda cinta pueden tener la misma construcción. La cinta está hecha de un laminado de lámina de metal con recubrimiento de plástico tanto en su superficie superior como inferior. La lámina metálica es preferentemente de aluminio o de cobre. La cinta de puenteo se encuentra debajo de la unión de solapa. Los recubrimientos de plástico en las cintas se calientan lo suficiente como para hacer que se unan.

Resumen de la descripción

[0015] El solicitante se enfrentó al problema de proporcionar un cable de alimentación, particularmente para aplicaciones submarinas, capaz de resistir la penetración de agua en las condiciones de alta presión presentes a altas profundidades submarinas, es decir, más de 1000 m, particularmente más de 1500 m.

[0016] El solicitante, entonces, consideró un cable de alimentación con cada alma rodeada por una barrera de cobre (en lo sucesivo también denominada "cubierta de cobre") en forma de una lámina de cobre plegada longitudinalmente con rebordes soldados. La soldadura de los bordes de lámina de cobre se realiza a una temperatura superior a la temperatura de fusión del cobre (1080 °C), por ejemplo, a una temperatura de aproximadamente 1100 °C.

[0017] El solicitante ha observado que el calor y el vapor generados durante la etapa de soldadura pueden fundirse localmente y/o dañar las capas poliméricas del alma de cable subyacentes al cordón de soldadura.

[0018] El solicitante también ha observado que el cordón de soldadura puede presentar algunos defectos, por ejemplo, orificios de menos de 0,5 mm2, que no se pueden detectar de manera fiable y a través de los cuales el agua a alta presión puede penetrar a través de la barrera metálica.

[0019] El solicitante consideró proporcionar una tira en el cable de alimentación antes de la etapa de soldadura, colocándose la tira debajo del cordón de soldadura.

[0020] El solicitante descubrió que una tira hecha de cobre recubierta, al menos en la superficie exterior radial, con un metal o una aleación metálica que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C puede superar los problemas mencionados anteriormente. Durante la etapa de soldadura, la tira recubierta está espaciada por la barrera de cobre a una distancia tal que la tira sustancialmente no se calienta lo suficiente como para fundirse, pero durante el calentamiento antes de la extrusión de la cubierta polimérica, el recubrimiento de la tira se funde y se une al cordón de soldadura de la barrera metálica, reparando así posibles defectos/orificios no fácilmente detectables (como los que tienen dimensiones inferiores a 0,5 mm2).

[0021] De esta manera, el solicitante experimentó que es posible garantizar que el cordón de soldadura pueda soportar la penetración de agua también a altas profundidades submarinas, como por ejemplo a una profundidad de aproximadamente 2000 m.

[0022] La tira también actúa como una barrera protectora para las capas poliméricas del cable de alimentación contra el calor y el vapor generados durante la etapa de soldadura que fabrica la barrera de cobre.

[0023] Por lo tanto, según un primer aspecto, la presente descripción se refiere a un procedimiento de fabricación de un cable de alimentación que comprende:

- proporcionar un alma de cable de alimentación que comprende un conductor eléctrico y que tiene un diámetro exterior;

- proporcionar una lámina de cobre que tiene una anchura tal que, después del plegado de la lámina de cobre para proporcionar una cubierta de cobre alrededor de cada alma de cable de alimentación, la cubierta de cobre tiene un diámetro interno de 5 a 15 mm mayor que el diámetro externo del alma de cable de alimentación;

- proporcionar una tira protectora sobre cada alma de cable de alimentación en una posición que coincide sustancialmente con una matriz de soldadura, teniendo la tira protectora una superficie radialmente interior y exterior y estando hecha de cobre con un recubrimiento, al menos sobre la superficie radialmente exterior, hecho de un metal o una aleación metálica que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C; - plegar la lámina de cobre alrededor del alma de cable de alimentación para que dos bordes longitudinales de lámina de cobre entren en contacto entre sí;

- soldar los dos bordes longitudinales de lámina de cobre puestos en contacto con una matriz de soldadura obteniendo así una cubierta de cobre en forma de un tubo con un cordón de soldadura y que tiene un diámetro; - reducir el diámetro del escudo de cobre para ponerlo en contacto directo con el alma de cable de alimentación y la tira protectora;

- calentar la tira protectora y la barrera de cobre a una temperatura superior a la temperatura de fusión del recubrimiento de la tira para que el recubrimiento se funda en el cordón de soldadura;

- extruir una cubierta polimérica alrededor de la barrera de cobre.

[0024] En una realización, la reducción del diámetro de la barrera de cobre se obtiene mediante laminado.

[0025] Mediante el procedimiento de la presente descripción, la soldadura de los rebordes de lámina de cobre longitudinales opuestos se produce a una distancia de la superficie externa del alma de cable de alimentación y de la tira lo suficientemente grande como para evitar que el calor y el vapor generados durante la soldadura puedan dañar el alma de cable de alimentación y la tira.

[0026] En una realización, el procedimiento de la presente descripción comprende, antes de la extrusión de la cubierta polimérica, extruir una capa adhesiva alrededor de la barrera de cobre.

[0027] En una realización del procedimiento de la presente descripción, antes de la etapa de reducción de diámetro, la cubierta de cobre obtenida en forma de un tubo tiene un diámetro interior de 8 a 10 mm mayor que el diámetro exterior del alma de cable de alimentación.

[0028] Según un primer aspecto, la presente descripción se refiere a un cable de alimentación que comprende: - un alma de cable de alimentación que comprende un conductor eléctrico y que tiene un diámetro exterior; - una cubierta de cobre que rodea cada alma de cable de alimentación y que tiene la forma de un tubo con un cordón de soldadura;

donde el cable de alimentación comprende una tira protectora que tiene una superficie radialmente interior y exterior y hecha de cobre con un recubrimiento, al menos en la superficie radialmente exterior, hecho de un metal o de una aleación metálica que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C, estando el recubrimiento fundido en el cordón de soldadura de la cubierta de cobre.

[0029] En una realización, el cable de alimentación de la presente descripción comprende dos o más almas de cable de alimentación, por ejemplo, tres almas de cable de alimentación.

[0030] En una realización del cable de alimentación de la presente descripción, la cubierta de cobre tiene un espesor comprendido en el intervalo de 0,2 mm a 1,5 mm.

[0031] En una realización del cable de alimentación de la presente descripción, la tira tiene una anchura comprendida en el intervalo de 15 mm a 50 mm. Tal tamaño es proporcional al diámetro del alma de cable de alimentación. La anchura del cordón de soldadura se encuentra de forma segura dentro de la anchura de la tira, garantizando así la protección contra la penetración de agua en el cordón de soldadura.

[0032] En una realización del cable de alimentación de la presente descripción, la tira protectora tiene un espesor comprendido en el intervalo de 0,05 mm a 0,3 mm. Tal espesor es suficiente para proporcionar al alma de cable de alimentación una protección adecuada contra el calentamiento durante la soldadura, mientras que no altera sustancialmente la redondez del cable de alimentación terminado.

[0033] El cable de alimentación de la presente descripción comprende una cubierta polimérica alrededor de la barrera de cobre. Opcionalmente, la cubierta polimérica es semiconductora o comprende una capa semiconductora. En una realización, el cable de alimentación de la presente descripción comprende una capa adhesiva interpuesta entre la barrera de cobre y la cubierta polimérica.

[0034] Asimismo, se emplean los términos "un" y "uno/a" para describir elementos y componentes de la descripción. Esto se hace meramente por conveniencia y para dar una idea general de la descripción. Esta descripción debería leerse para incluir uno, o al menos uno, y el singular también incluye el plural a menos que sea obvio que se entienda de otra manera.

[0035] Como "alma de cable de alimentación" se entiende una parte de cable que incluye un conductor metálico eléctricamente conductor cubierto por un sistema de aislamiento rodeado por una capa de amortiguación. El sistema de aislamiento está formado secuencialmente por una capa semiconductora polimérica interna, una capa aislante polimérica intermedia y una capa externa. La capa de amortiguación rodea y entra en contacto directamente con la capa semiconductora polimérica externa del sistema de aislamiento polimérico.

[0036] La capa de amortiguación está hecha de un material polimérico, opcionalmente semiconductor. La capa de amortiguación puede ser una capa polimérica extruida o en forma de cinta enrollada helicoidalmente alrededor de la capa semiconductora polimérica externa. La capa de amortiguación tiene un módulo de compresión inferior al de la capa semiconductora polimérica externa.

[0037] Como "capa aislante" se entiende una capa hecha de un material que tiene una conductividad comprendida entre 10-16 y 10-14 S/m.

[0038] Como "capa semiconductora" se entiende una capa hecha de un material que tiene una conductividad comprendida entre 10-1 y 10 S/m.

[0039] Como "módulo de compresión" se entiende la relación de esfuerzo a deformación mecánico en un material elástico cuando ese material se está comprimiendo (módulo de compresión = fuerza de compresión por área unitaria/cambio en volumen por volumen unitario) a partir de, por ejemplo, ISO 604_1997-02.

Breve descripción de los dibujos

[0040] Las características adicionales resultarán evidentes a partir de la descripción detallada proporcionada en lo sucesivo en esta invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- La figura 1 es una vista seccionada en perspectiva de un cable de alimentación según una realización de la presente descripción;

- La figura 2 es una vista esquemática de la planta para fabricar el cable de alimentación según la presente descripción;

- Las figuras 3a, 3b y 3c son tres vistas esquemáticas en perspectiva del cable de alimentación de la figura 1 durante tres etapas sucesivas del procedimiento de fabricación.

Descripción detallada de algunas realizaciones

[0041] Con referencia a la figura 1, se representa esquemáticamente un cable de alimentación 100 según la presente descripción. El cable de alimentación 100 comprende un alma 110 de cable de alimentación que comprende un conductor eléctrico 115 y un sistema de aislamiento polimérico 200 que rodea el conductor eléctrico 115. El sistema de aislamiento polimérico 200 está formado secuencialmente por una capa semiconductora polimérica interna 210, una capa aislante polimérica intermedia 220 y una capa semiconductora polimérica externa 230.

[0042] Una barrera de cobre 120 en forma de un tubo con un cordón de soldadura 125 rodea el alma 110 de cable de alimentación. La barrera de cobre 120 actúa como una barrera de agua y como una pantalla eléctrica.

[0043] La barrera de cobre puede ser una barrera metálica recta o una barrera metálica ondulada, que también depende de la aplicación del cable de alimentación (estático o dinámico, como se explicó anteriormente).

[0044] El cobre empleado para la barrera de cobre puede ser un cobre con una conductividad eléctrica de al menos 85 % de IACS (Norma Internacional de Cobre Recocido), por ejemplo, de al menos 95 % de IACS. Un cobre adecuado para la barrera de cobre debe ser uno de alta pureza con un contenido de cobre superior al 90 % y un bajo contenido de oxígeno, por ejemplo, de 50 ppm a 15 ppm o menos.

[0045] El cable de alimentación 100 comprende una tira protectora 130 interpuesta entre la superficie externa del alma 110 de cable de alimentación y la barrera de cobre 120 y fusionada con la barrera de cobre 120 en el cordón de soldadura 125. La tira 130 está hecha de cobre recubierto con un metal o de aleación metálica que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C.

[0046] Los ejemplos de metal adecuado como recubrimiento para la tira protectora de cobre de la presente descripción son selenio y estaño, y aleaciones que comprenden uno o más de plata, antimonio, estaño, zinc y plomo.

[0047] Los ejemplos de aleación metálica adecuada como recubrimiento para la tira protectora de cobre de la presente descripción comprenden uno o más de plata, antimonio, estaño, zinc y plomo, como aleación de plomoantimonio, aleación de plomo-estaño, estaño (aleación de estaño-antimonio-cobre), metal de Rose (aleación de bismuto-plomo-estaño), aleación de plata-litio.

[0048] En una realización, la tira protectora está en contacto directo con la superficie externa del alma de cable de alimentación. En la figura 1, el espesor de la tira protectora 120 se aumenta por razones de claridad, pero en la práctica su espesor es tal que sustancialmente no altera la redondez de la sección transversal del cable.

[0049] El alma 110 de cable de alimentación puede comprender una capa de amortiguación 135 que rodea el sistema de aislamiento polimérico 200, en particular en contacto directo con la capa semiconductora externa 230.

[0050] La capa de amortiguación, que comprende o consiste en material polimérico, puede estar en forma de una o más cintas, enrolladas helicoidal o longitudinalmente alrededor del sistema de aislamiento polimérico, con o sin solapamiento. Cada una de dichas cintas puede tener un espesor de aproximadamente 1,0 mm a aproximadamente 2,0 mm. La capa de amortiguación puede ser, opcionalmente, higroscópica y/o semiconductora.

[0051] La capa de amortiguación proporciona una acción de relleno entre el sistema de aislamiento polimérico y la barrera de cobre. La capa de amortiguación puede proporcionar una acción de bloqueo de agua para evitar la penetración longitudinal de agua y como un amortiguador de impactos mecánico debajo de la barrera de cobre, capaz de absorber las fuerzas de impacto y de evitar que las capas subyacentes, particularmente la capa semiconductora polimérica externa del sistema de aislamiento polimérico, se dañen.

[0052] El alma 110 de cable de alimentación puede comprender una cubierta polimérica 140 alrededor de la barrera de cobre 120.

[0053] Puede interponerse una capa adhesiva 145 entre la barrera de cobre 120 y la cubierta polimérica 140, como en la realización ilustrada en la figura 1, con el fin de asegurar la adhesión de la cubierta polimérica 140 y la barrera de cobre 120.

[0054] El cable de alimentación 100 puede fabricarse mediante un procedimiento que se describirá a continuación.

[0055] En aras de la simplicidad, el procedimiento se describirá con referencia a una planta 500 ilustrada en la figura 2 con referencia a las figuras 3A-3C.

[0056] El procedimiento comprende la etapa de proporcionar un alma 110 de cable de alimentación que comprende el conductor eléctrico 115 y el sistema de aislamiento polimérico 200 que rodea el conductor eléctrico 115. Opcionalmente, el alma 110 de cable de alimentación comprende también la capa de amortiguación 135 que rodea el sistema de aislamiento 200. El procedimiento de fabricación del alma 110 de cable de alimentación no se describe ya que es conocido per se. El alma 110 de cable de alimentación se puede almacenar enrollándose en un tambor 510 y avanzar a lo largo de una dirección de avance X.

[0057] El procedimiento comprende también la etapa de proporcionar una lámina de cobre 300. La lámina de cobre 300 se puede almacenar enrollada en un segundo tambor 520 y avanzar a lo largo de la dirección de avance X bajo el alma 110 de cable de alimentación.

[0058] En una realización, la lámina de cobre 300 pasa a través de un conjunto de rodillos de aplanamiento 500 para aplanar y aplicar la tensión adecuada a la lámina de cobre. En el caso de una barrera de metal ondulado, la tensión adecuada puede ser proporcionada por un tractor oruga adecuado.

[0059] En una realización, una unidad de centrado alinea la lámina de cobre 300 con el eje de la línea de soldadura.

[0060] En una realización, un dispositivo de corte reduce ambos rebordes longitudinales 310 de la lámina de cobre 300 con el fin de eliminar el óxido de cobre y otras fuentes potenciales de defectos, como, por ejemplo, la presencia de grasa o la deformación del borde, y con el fin de ajustar la anchura final de la lámina de cobre 300. El dispositivo de corte puede estar hecho de dos cilindros con cuchillas en sus extremos. Según la presente descripción, el procedimiento comprende la etapa de proporcionar la tira protectora 130 en el alma 110 de cable de alimentación. La tira protectora 130 se puede almacenar enrollada en un tercer tambor 530 y avanzar a lo largo de la dirección de avance X para encontrarse con el alma 110 de cable de alimentación en el eje de la línea de soldadura donde se pretende la soldadura de los rebordes longitudinales 310.

[0061] La lámina de cobre 300 se pliega alrededor del alma 110 de cable de alimentación para que los dos bordes de lámina de cobre longitudinales 310 queden enfrentados entre sí. El plegado de la lámina de cobre 300 puede comenzar en un punto de la línea de fabricación ascendente en la etapa de desenrollar la tira protectora 130 al alma 110 del cable de alimentación, pero termina en un punto de la línea de fabricación donde la tira protectora 130 ya ha contactado con el alma 110 de cable de alimentación.

[0062] La etapa de plegado de la lámina de cobre 300 se realiza mediante el uso de una unidad de conformación 540 que comprende, por ejemplo, conjuntos sucesivos de rodillos o matrices de conformación.

[0063] A continuación, los dos rebordes 310 de lámina de cobre longitudinales enfrentados se ponen en contacto entre sí, aplicando opcionalmente una presión, y se sueldan mediante una unidad de soldadura 550 que tiene una matriz de soldadura 550a, obteniendo así la barrera de cobre 120 en forma de un tubo con un cordón de soldadura 125.

[0064] Por ejemplo, la unidad de soldadura es una unidad de soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG). La soldadura se puede realizar soplando un gas de protección, tal como argón o helio o una mezcla de los mismos, tanto desde el interior como desde el exterior del tubo de cobre para evitar la oxidación del cordón de soldadura 125.

[0065] El diámetro interno de la barrera de cobre obtenida después de la etapa de soldadura es mayor que el diámetro externo del alma 110 de cable de alimentación también en correspondencia con la tira protectora 130 aplicada al mismo de modo que la soldadura se produce a una distancia de la superficie externa del alma 110 de cable de alimentación y de la tira 130 suficientemente grande para evitar que el calor y el vapor generados durante la soldadura puedan dañar el alma 110 de cable de alimentación y la tira 130.

[0066] A continuación, el procedimiento proporciona la etapa de reducir un diámetro de la barrera de cobre 120 para poner su superficie interna en contacto directo con la superficie externa del alma 110 de cable de alimentación y con la tira 130.

[0067] La reducción del diámetro de la barrera de cobre 120 se obtiene mediante laminado. El laminado se realiza mediante una unidad de laminado560 que puede comprender una o más etapas de laminado que no se describen al ser conocidas per se.

[0068] Entonces, el procedimiento comprende la etapa de calentar la tira protectora 130 y la barrera de cobre 120 a una temperatura superior a la temperatura de fusión del recubrimiento de la tira 130 de modo que el recubrimiento de la tira 130 pueda fusionarse con el cordón de soldadura 125.

[0069] El calentamiento se puede llevar a cabo a través de un inductor 590 o a través de sopladores de aire caliente que calientan la barrera de cobre 120 hasta al menos 100°C.

[0070] Además de permitir la fusión del recubrimiento de la tira protectora en el cordón de soldadura de la cubierta de cobre, la etapa de calentamiento mejora la adhesión entre la cubierta de cobre y la cubierta polimérica 140. Se puede extruir una capa adhesiva 145 sobre la barrera de cobre 120 (mediante una segunda extrusora 570b) para mejorar dicha adhesión.

[0071] Después de la etapa de calentamiento, el procedimiento comprende la etapa de extruir la cubierta polimérica 140 alrededor de la barrera de cobre 120, opcionalmente cubierta con una capa adhesiva, por medio de una primera extrusora 570a.

[0072] El cable de alimentación así fabricado se pasa a continuación a través de un canal de refrigeración 580.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un cable de alimentación (100) que comprende:

- proporcionar un alma (110) de cable de alimentación que comprende un conductor eléctrico (115) y que tiene un diámetro externo;

- proporcionar una lámina de cobre (300) que tiene una anchura tal que, después del plegado de la lámina de cobre (300) para proporcionar una cubierta de cobre (120) alrededor de cada alma (110) de cable de alimentación, la cubierta de cobre (120) tiene un diámetro interno de 5 a 15 mm mayor que el diámetro externo del alma de cable de alimentación;

- proporcionar una tira protectora (130) sobre el alma (110) de cable de alimentación en una posición que coincide sustancialmente con una matriz de soldadura (550a), teniendo la tira protectora (130) una superficie radialmente interna y externa y estando hecha de cobre con un recubrimiento, al menos en la superficie radialmente externa, hecho de un metal o una aleación metálica que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C;

- plegar la lámina de cobre (300) alrededor del alma (110) de cable de alimentación para que dos rebordes (310) de lámina de cobre longitudinales a entren en contacto entre sí;

- soldar los dos bordes (310) de lámina de cobre longitudinales en contacto con una matriz de soldadura (550a) obteniendo así una cubierta de cobre (120) en forma de un tubo con un cordón de soldadura (125) y que tiene un diámetro;

- reducir el diámetro de la cubierta de cobre (120) para ponerla en contacto directo con el alma (110) de cable de alimentación y la tira protectora (130);

- calentar la tira protectora (130) y la cubierta de cobre (120) a una temperatura superior a la temperatura de fusión del recubrimiento de la tira (130) de modo que el recubrimiento se fusione en el cordón de soldadura (125); - extruir una cubierta polimérica (140) alrededor de la cubierta de cobre (120).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde, antes de la etapa de reducción del diámetro, la cubierta de cobre (120) obtenida en forma de un tubo tiene un diámetro interior de 8 a 10 mm mayor que el diámetro exterior del alma (110) de cable de alimentación.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, donde la reducción del diámetro de la barrera de cobre (120) se obtiene mediante laminado.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende, antes de la etapa de extrusión de la cubierta polimérica (140), una etapa de extrusión de una capa adhesiva (145) alrededor de la cubierta de cobre (120).

5. Cable de alimentación (100) que comprende:

- un alma (110) de cable de alimentación que comprende un conductor eléctrico (115), y que tiene un diámetro exterior;

- una cubierta de cobre (120) que rodea el alma de cable de alimentación y que tiene la forma de un tubo con un cordón de soldadura (125);

donde el cable de alimentación (100) comprende una tira protectora (130) que tiene una superficie radialmente interna y externa y está hecha de cobre con un recubrimiento, al menos en la superficie radialmente externa, hecho de un metal o de una aleación de metal que tiene una temperatura de fusión comprendida entre 90 °C y 250 °C, estando el recubrimiento fusionado en el cordón de soldadura (125) de la cubierta de cobre (120).

6. Cable de alimentación (100) según la reivindicación 5, donde la cubierta de cobre (120) tiene un espesor comprendido en el intervalo de 0,2 mm a 1,5 mm.

7. Cable de alimentación (100) según la reivindicación 5, donde la tira protectora (130) tiene una anchura comprendida en el intervalo de 15 mm a 50 mm.

8. Cable de alimentación (100) según la reivindicación 5, donde la tira protectora (130) tiene un espesor comprendido en el intervalo de 0,05 mm a 0,3 mm.

9. Cable de alimentación (100) según la reivindicación 5, que comprende una cubierta polimérica (140) alrededor de la barrera de cobre (120).

10. Cable de alimentación (100) según la reivindicación 9, que comprende una capa adhesiva (145) interpuesta entre la barrera de cobre (120) y la cubierta polimérica (140).