ES2950193T3

ES2950193T3 - Módulo de bisagra que incluye estructura de retención y dispositivo electrónico plegable que incluye el módulo de bisagra

Info

Publication number: ES2950193T3
Application number: ES21193856T
Authority: ES
Inventors: Jongyoon Kim; Jungjin Kim; Chungkeun Yoo; Jongmin Kang; Suman Lee; Hyunggeun Lee
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2023-10-05
Anticipated expiration: 2040-02-14
Also published as: EP3894984B1; US11353932B2; US11360526B2; PL3936976T3; HUE063216T2; EP3936976A1; EP3894984A4; ZA202106198B; BR122021018938B1; EP3936976C0; CN113900485A; CN114815977A; BR112021016462B1; BR122021018938A2; US11726532B2; US20200267244A1; CN113490901A; US20210392213A1; EP3936976B1; WO2020171482A1

Abstract

Un dispositivo de comunicación portátil comprende una carcasa que incluye una primera porción de carcasa y una segunda porción de carcasa, una pantalla flexible alojada en la primera porción de carcasa y la segunda porción de carcasa, una primera placa de bisagra acoplada a la primera porción de carcasa, una segunda placa de bisagra acoplada a la segunda porción de alojamiento, y una bisagra acoplada a la primera porción de alojamiento y a la segunda porción de alojamiento. La bisagra incluye una primera estructura de bisagra acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra, incluyendo la primera estructura de bisagra un primer engranaje configurado para girar correspondientemente a la rotación de la primera placa de bisagra, un segundo engranaje configurado para girar correspondiente a la rotación de la segunda placa de bisagra, y un tercer engranaje ubicado entre el primer engranaje y el segundo engranaje y configurado para unir el primer engranaje y el segundo engranaje. La bisagra comprende además una segunda estructura de bisagra acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra, en donde la segunda estructura de bisagra incluye un primer miembro que tiene una primera parte de riel y una segunda parte de riel formada sobre la misma, un segundo miembro al menos parcialmente alojado en la primera parte de carril y configurada para girar en una primera dirección con respecto al primer miembro, estando acoplado el segundo miembro a la primera placa de bisagra, y un tercer miembro alojado al menos parcialmente en la segunda parte de carril y configurado para girar en una segunda dirección con respecto al primer miembro, estando acoplado el tercer miembro a la segunda placa de bisagra. La bisagra comprende además una tercera estructura de bisagra acoplada a la primera placa de bisagra y la segunda placa de bisagra y ubicada entre la segunda estructura de bisagra y la primera estructura de bisagra, en donde la tercera estructura de bisagra incluye una primera porción de acoplamiento de placa acoplada con la primera placa de bisagra, y una segunda porción de acoplamiento de placa acoplada con la segunda placa de bisagra. En el mismo, la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa están acopladas entre sí en un estado en el que el alojamiento está desplegado y se desacoplan entre sí en un estado en el que el alojamiento está al menos parcialmente plegado, estando el primer acoplamiento de placa La porción incluye una primera ala y una segunda ala espaciadas entre sí en un intervalo predeterminado, y al menos parte de la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta y fija entre la primera ala y la segunda ala en el estado en el que la carcasa está desplegada. . y una segunda porción de acoplamiento de placa acoplada con la segunda placa de bisagra. En el mismo, la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa están acopladas entre sí en un estado en el que el alojamiento está desplegado y se desacoplan entre sí en un estado en el que el alojamiento está al menos parcialmente plegado, estando el primer acoplamiento de placa La porción incluye una primera ala y una segunda ala espaciadas entre sí en un intervalo predeterminado, y al menos parte de la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta y fija entre la primera ala y la segunda ala en el estado en el que la carcasa está desplegada. . y una segunda porción de acoplamiento de placa acoplada con la segunda placa de bisagra. En el mismo, la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa están acopladas entre sí en un estado en el que el alojamiento está desplegado y se desacoplan entre sí en un estado en el que el alojamiento está al menos parcialmente plegado, estando el primer acoplamiento de placa La porción incluye una primera ala y una segunda ala espaciadas entre sí en un intervalo predeterminado, y al menos parte de la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta y fija entre la primera ala y la segunda ala en el estado en el que la carcasa está desplegada. . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de bisagra que incluye estructura de retención y dispositivo electrónico plegable que incluye el módulo de bisagra

[Campo técnico]

La divulgación se refiere en general a un dispositivo plegable.

[Técnica previa]

Un dispositivo electrónico portátil, tal como un teléfono inteligente, puede proporcionar diversas funciones, tal como llamadas telefónicas, reproducción de vídeo, o búsqueda en Internet, con base en varios tipos de aplicaciones. Un usuario puede querer utilizar las diversas funciones anteriormente mencionadas a través de una pantalla más amplia. Sin embargo, la portabilidad puede resultar inhibida por el aumento del tamaño de la pantalla. En consecuencia, se ha desarrollado un dispositivo electrónico plegable capaz de aumentar la portabilidad.

En el dispositivo electrónico plegable, una estructura de bisagra puede estar conectada con estructuras de carcasa adyacentes a la misma, y durante la rotación de las estructuras de carcasa a través de (es decir, más de uno) un ángulo predeterminado, la estructura de bisagra puede realizar un movimiento de rotación a la vez que soporta las estructuras de carcasa.

El documento US 2018/0049329 A1 desvela un dispositivo electrónico que incluye una carcasa plegable con una primera parte, una segunda parte, y una unidad de conexión para conectar la segunda parte a la primera parte para que sea relativamente móvil, en el que la unidad de conexión tiene miembros de bisagra que se extienden a todo lo ancho entre la primera y la segunda parte, y que forman parte de una superficie exterior de la carcasa.

El documento US 2009/0070961 A1 desvela una bisagra de rotación simultánea con un cuerpo que tiene un conjunto de engranajes que comprende múltiples engranajes que engranan entre sí montados en el mismo, una primera hoja montada de forma giratoria en el cuerpo y conectada a uno de los engranajes, una segunda hoja montada de forma giratoria en el cuerpo y conectada a otro engranaje, en el que la interacción de los engranajes hace que la primera hoja y la segunda hoja pivoten simultáneamente acercándose o alejándose una de la otra.

El documento US 9.173.288 B1 desvela un aparato pantalla plegable con un panel plegable de pantalla que tiene una pieza de doblez, una primera pieza de soporte de panel configurada para apoyar un primer lado del panel de pantalla, una segunda parte de soporte de panel configurada para apoyar un segundo lado del panel de pantalla, y una carcasa de conexión configurada para solapar la pieza de doblez y para apoyar de manera móvil un segundo lado de cada una de las primeras y segundas partes de soporte de panel.

[Divulgación]

Problema técnico

Cuando se aplica una pluralidad de estructuras de bisagra, incluyendo una pluralidad de engranajes, para soportar movimientos de bisagra de las estructuras de carcasa, los movimientos de bisagra de las estructuras de carcasa pueden ser poco naturales y desagradables para un usuario del dispositivo electrónico plegable. A este respecto, puede ser ventajoso reducir el número de estructuras de bisagra sin debilitar la fuerza colectiva proporcionada por las estructuras de bisagra.

[Solución técnica]

La presente divulgación se ha llevado a cabo para abordar los problemas y/o desventajas antes mencionados, y para proporcionar al menos las ventajas que se describen a continuación.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de comunicación portátil, que comprende una carcasa que incluye una primera porción de carcasa y una segunda porción de carcasa; una pantalla flexible alojada en la primera porción de carcasa y la segunda porción de carcasa; una primera placa de bisagra acoplada a la primera porción de carcasa; una segunda placa de bisagra acoplada a la segunda porción de carcasa; y una bisagra acoplada a la primera porción de carcasa y la segunda porción de carcasa, en la que la bisagra incluye: una primera estructura de bisagra acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra, en el que la primera estructura de bisagra incluye: un primer engranaje configurado para girar en correspondencia con la rotación de la primera placa de bisagra; un segundo engranaje configurado para girar en correspondencia con la rotación de la segunda placa de bisagra; y un tercer engranaje situado entre el primer engranaje y el segundo engranaje y configurado para unir el primer engranaje y el segundo engranaje; una segunda estructura de bisagra acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra, en el que la segunda estructura de bisagra incluye: un primer miembro que tiene una primera parte de carril y una segunda parte de carril formada en el mismo; un segundo miembro alojado al menos parcialmente en la primera parte de carril y configurado para girar en una primera dirección con respecto al primer miembro, estando el segundo miembro acoplado a la primera placa de bisagra; y un tercer miembro al menos parcialmente alojado en la segunda parte de carril y configurado para girar en una segunda dirección con respecto al primer miembro, estando el tercer miembro acoplado a la segunda placa de bisagra; y una tercera estructura de bisagra acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra y situada entre la segunda estructura de bisagra y la primera estructura de bisagra, en el que la tercera estructura de bisagra incluye: una primera porción de acoplamiento de placa acoplada a la primera placa de bisagra, la primera porción de acoplamiento de placa incluye una primera ala y una segunda ala espaciadas entre sí; y una segunda porción de acoplamiento de placa acoplada con la segunda placa de bisagra, en el que al menos una parte de la segunda porción de acoplamiento de placa está insertada y montada entre la primera ala y la segunda ala en el estado en el cual la carcasa está desplegada, en el que la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa están acopladas entre sí a través de al menos una parte de la segunda porción de acoplamiento de placa insertada entre la primera ala y la segunda ala en un estado en el que la carcasa está desplegada, en el que la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa están desacopladas de un estado en el que la segunda porción de acoplamiento de placa está insertada en la primera porción de acoplamiento de placa cuando la carcasa está plegada.

[Efectos ventajosos]

De acuerdo con las diversas realizaciones, el módulo de bisagra que incluye la estructura de retención y el dispositivo electrónico plegable que incluye el módulo de bisagra permiten que las estructuras de carcasa se acoplen de forma más estable al módulo de bisagra. Además, de acuerdo con las diversas realizaciones, el módulo de bisagra que incluye la estructura de retención y el dispositivo electrónico plegable que incluye el módulo de bisagra pueden proporcionar una sensación de retención estable y firme a un usuario.

Además, de acuerdo con las diversas realizaciones, el módulo de bisagra que incluye la estructura de retención y el dispositivo electrónico plegable que incluye el módulo de bisagra permiten a un usuario implementar rápida y fácilmente un ángulo de montaje específico deseado.

[Descripción de los dibujos]

Los anteriores y otros aspectos, características y ventajas de determinadas realizaciones de la divulgación serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1a es una vista que ilustra la parte frontal exterior de un dispositivo electrónico plegable en un primer estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 1b es una vista que ilustra la parte exterior trasera del dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 1c es una vista que ilustra un ejemplo del exterior del dispositivo electrónico plegable en un segundo estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 1d es una vista que ilustra un ejemplo del exterior del dispositivo electrónico plegable en un segundo estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del dispositivo electrónico plegable, de acuerdo con una realización;

La Figura 3a es una vista que ilustra una estructura de retención, de acuerdo con una realización;

La Figura 3b es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la estructura de retención de la FIG. 3a, de acuerdo con una realización;

La Figura 4a es una vista que ilustra una estructura de retención que forma un ángulo especificado de acuerdo con una realización;

La Figura 4b es una vista que ilustra una primera placa de la parte de acoplamiento de la FIG. 4a, de acuerdo con una realización;

La Figura 5a es una vista que ilustra ciertos componentes del dispositivo electrónico plegable, de acuerdo con una realización;

La Figura 5b es una vista que ilustra una primera área especificada de la FIG. 5a, de acuerdo con una realización;

La Figura 5c es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A' en la FIG. 5b, de acuerdo con una realización;

La Figura 5d es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B' en la FIG. 5c, de acuerdo con una realización;

La Figura 6 es una vista que ilustra las disposiciones de una pluralidad de estructuras de retención, de acuerdo con una realización;

La Figura 7a es una vista que ilustra las piezas de acoplamiento de la primera placa, de acuerdo con una realización;

La Figura 7b es una vista que ilustra estados en los que los dispositivos electrónicos plegables forman ángulos especificados, de acuerdo con una realización;

La Figura 8a es una vista que ilustra una estructura amortiguadora de la estructura de retención, de acuerdo con una realización;

La Figura 8b es una vista que ilustra un ejemplo de la estructura amortiguadora de la estructura de retención, de acuerdo con una realización;

La Figura 8c es una vista que ilustra un ejemplo de la estructura amortiguadora de la estructura de retención, de acuerdo con una realización;

La Figura 9 es una vista que ilustra un estado plano de la estructura de retención, de acuerdo con una realización;

La Figura 10a es una vista en sección transversal que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el segundo estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 10b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el segundo estado, de acuerdo con una realización; La Figura 11a es una vista en sección transversal que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado a un ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización; La Figura 11b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado hasta el ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización;

La Figura 12a es una vista en sección transversal que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado a un ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización; La Figura 12b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado hasta el ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización;

La Figura 13a es una vista en sección transversal que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 13b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización; La Figura 14 es una vista que ilustra una forma de la estructura de retención, con una realización;

La Figura 15a es una vista que ilustra una forma de la estructura de retención, de acuerdo con una realización; La Figura 15b es una vista que ilustra un estado plegado de la estructura de retención con respecto a la línea de corte D-D' de la FIG. 15a, de acuerdo con una realización;

La Figura 16a es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una tercera estructura de bisagra del dispositivo electrónico plegable en el segundo estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 16b es una vista en sección transversal que ilustra una zona de disposición de la tercera estructura de bisagra del dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización;

La Figura 17 es una vista en sección transversal de la tercera estructura de bisagra tomada a lo largo de la línea A-A' de la FIG. 16b, de acuerdo con una realización;

La Figura 18 es una vista en sección transversal de la tercera estructura de bisagra tomada a lo largo de la línea B-B' de la FIG. 16b, de acuerdo con una realización;

La Figura 19 es una vista que ilustra una primera estructura de bisagra o una segunda estructura de bisagra del dispositivo electrónico plegable, de acuerdo con una realización;

La Figura 20a es una vista desde arriba de la estructura de bisagra de la FIG. 19, de acuerdo con una realización;

La Figura 20b es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la estructura de bisagra de la FIG. 19, de acuerdo con una realización; y

La Figura 20c es una vista en sección que ilustra un estado acoplado de la estructura de bisagra y las placas de bisagra de la FIG. 19, de acuerdo con una realización.

[Modo para la invención]

De aquí en adelante, se pueden describir diversas realizaciones de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. En consecuencia, los expertos en la técnica reconocerán que las modificaciones, equivalentes y/o alternativas en las diversas realizaciones descritas en la presente memoria se pueden realizar sin apartarse del ámbito de la presente divulgación. Con respecto a la descripción de los dibujos, los componentes similares pueden estar marcados por números de referencia similares.

En la divulgación , las expresiones "tiene", "puede tener", "incluye" y "comprende", o "puede incluir" y "puede comprender" utilizadas en la presente memoria indican la existencia de características correspondientes (por ejemplo, componentes, tal como valores numéricos, funciones, operaciones, o partes) pero no excluyen la presencia de características adicionales.

En la divulgación, las expresiones "A o B", "al menos uno de A o/y B", o "uno o más de A o/y B", y similares pueden incluir cualquier y todas las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados. Por ejemplo, el término "A o B", "al menos uno de A y B", o "al menos uno de A o B" se pueden referir a todos los casos (1) en los que se incluye al menos un A, el caso (2) en el que se incluye al menos un B, o el caso (3) en el que están incluidos al menos un A y al menos un B.

Los términos, tales como "primero", "segundo", y similares utilizados en la divulgación pueden ser utilizados para referirse a diversos componentes independientemente del orden y/o la prioridad y para distinguir los componentes relevantes de otros componentes, pero no limitan los componentes. Por ejemplo, "un primer dispositivo de usuario" y "un segundo dispositivo de usuario" indican diferentes dispositivos de usuario, independientemente del orden o la prioridad. Por ejemplo, sin apartarse del ámbito de la divulgación, un primer componente puede ser referido como un segundo componente, y de manera similar, un segundo componente puede ser referido como un primer componente.

Se entenderá que cuando se refiere a un componente (por ejemplo, un primer componente) como "(de manera operativa o comunicativamente) acoplado con/a" o "conectado a" otro componente (por ejemplo, un segundo componente), puede estar directamente acoplado con/a o conectado con el otro componente o puede estar presente un componente intermedio (por ejemplo, un tercer componente). Por el contrario, cuando se refiere a un componente (por ejemplo, un primer componente) como "directamente acoplado con/a" o "directamente conectado a" otro componente (por ejemplo, un segundo componente), debe entenderse que no existen componentes intermedios (por ejemplo, un tercer elemento).

De acuerdo con la situación, la expresión "configurado para" utilizada en la presente divulgación puede ser utilizada como, por ejemplo, la expresión "adecuado para", "que tiene la capacidad para", "diseñado para", "adaptado para", "fabricado para", o "capaz de". El término "configurado para" no debe significar solo "diseñado específicamente para" en el hardware. En cambio, la expresión "un dispositivo configurado para" puede significar que el dispositivo es "capaz de" operar junto con otro dispositivo u otras partes. Por ejemplo, un "procesador configurado para (o establecido para) realizar A, B, y C" puede significar un procesador dedicado (por ejemplo, un procesador integrado) para realizar una operación correspondiente o un procesador de propósito genérico (por ejemplo, una unidad de procesamiento central (CPU) o un procesador de aplicación) la cual puede realizar operaciones correspondientes mediante la ejecución de uno o más programas de software los cuales se almacenan en un dispositivo de memoria.

Los términos utilizados en la presente divulgación se utilizan para describir realizaciones específicas y no pretenden limitar el ámbito de la presente divulgación. Los términos de una forma singular pueden incluir formas plurales, a menos que se especifique lo contrario. Todos los términos utilizados en la presente memoria, los cuales incluyen términos técnicos o científicos, pueden tener el mismo significado que en general entiende un experto en la técnica. Se entenderá además que los términos, los cuales se definen en un diccionario y que se utilizan comúnmente, también se deben interpretar como es habitual en la técnica relacionada relevante y no de una manera idealizada o excesivamente formal, a menos que se definan expresamente en diversas realizaciones de la presente divulgación. En algunos casos, aunque los términos sean términos definidos en la presente divulgación, no pueden interpretarse como excluyendo realizaciones de la presente divulgación.

Un dispositivo electrónico de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación puede incluir al menos uno de, por ejemplo, teléfonos inteligentes, ordenadores personales tipo tableta (PCs) , teléfonos móviles, videoteléfonos, lectores de libros electrónicos, ordenadores de escritorio (PCs), ordenadores portátiles (PCs), ordenadores ultraportátiles, estaciones de trabajo, servidores, asistentes personales digitales (PDAs), reproductores multimedia portátiles (PMPs), reproductores de audio de capa 3 (MP3) del Grupo de Expertos en Imágenes en Movimiento (MPEG-1 o MPEG-2), dispositivos médicos móviles, cámaras, dispositivos portátiles. De acuerdo con diversas realizaciones, el dispositivo portátil puede incluir al menos uno de uno tipo accesorio (por ejemplo, un reloj, un anillo, una pulsera, una cadena tobillera, un collar, unas gafas, unas lentes de contacto, o un dispositivo montado en la cabeza (HMDs)), una tela o prenda tipo integrado (por ejemplo, una prenda electrónica), uno tipo fijado al cuerpo (por ejemplo, una almohadilla para la piel o un tatuaje), o uno tipo bioimplantable (por ejemplo, un circuito implantable).

En adelante en la presente memoria, se describirá un dispositivo electrónico de acuerdo con diversas realizaciones con referencia a los dibujos adjuntos. En la divulgación, el término "usuario" puede referirse a una persona que utiliza un dispositivo electrónico o puede referirse a un dispositivo (por ejemplo, un dispositivo electrónico de inteligencia artificial) que utiliza el dispositivo electrónico.

La FIG. 1a es una vista que ilustra la parte frontal exterior de un dispositivo electrónico plegable en un primer estado, de acuerdo con una realización. La Figura 1b es una vista que ilustra la parte exterior trasera del dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización. La Figura 1c es una vista que ilustra un ejemplo de la parte exterior del dispositivo electrónico en un segundo estado, de acuerdo con una realización. La Figura 1d es una vista que ilustra un ejemplo de la parte exterior del dispositivo electrónico en el segundo estado, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 1a-1d, el dispositivo electrónico plegable 100 incluye una carcasa 120 que incluye una primera estructura de carcasa 121 y una segunda estructura de carcasa 122, una pantalla 110 (por ejemplo, una pantalla flexible), un primer revestimiento 161, un segundo revestimiento 162, una carcasa de bisagra 150 que tiene una estructura de bisagra dispuesta en la misma, y un módulo sensor 190. Las FIGS. 1a y b ilustran el lado frontal y el lado trasero del dispositivo 100 electrónico plegable en el primer estado (por ejemplo, un estado plano o un estado desplegado), y las FIGs . 1c y 1d son vistas en perspectiva que incluyen los lados superiores e inferiores (por ejemplo, los lados izquierdos y derechos) del dispositivo electrónico plegable 100 en el segundo estado (por ejemplo, un estado plegado).

Dependiendo de una disposición, la primera estructura de carcasa 121 puede estar dispuesta para ser continua con la segunda estructura de carcasa 122 (por ejemplo, cuando una porción 163 central de la pantalla 110 está desplegada para ser plana o cuando la carcasa 120 está en un estado plano), o puede estar dispuesto lado a lado con la segunda estructura de carcasa 122. De manera alternativa, cuando la porción central de la pantalla 110 está plegada, un lado de la primera estructura de carcasa 121 puede estar dispuesto para enfrentar un lado de la segunda estructura de carcasa 122.

Al menos parte de la primera estructura de carcasa 121 puede estar formada por un material metálico, o al menos parte de la primera estructura de carcasa 121 puede estar formada por un material no metálico. Por ejemplo, la primera estructura de carcasa 121 puede estar formado por un material con una rigidez predeterminada para soportar al menos parte de la pantalla 110. Un área (o una primera porción) de la pantalla 110 puede estar dispuesta en una porción del lado frontal de la primera estructura de carcasa 121. La primera estructura de carcasa 121 puede tener un espacio vacío en su interior, o puede estar acoplada con el primer revestimiento 161 para formar un espacio vacío en su interior. Los componentes electrónicos (por ejemplo, una placa de circuito impreso, y/o al menos un procesador, al menos una memoria, y una batería montados en la placa de circuito impreso) que se requieren para accionar la pantalla 110 pueden estar dispuestos en el espacio vacío. La periferia de la primera estructura de carcasa 121 puede rodear una periferia en un lado de la pantalla 110.

Dependiendo de una disposición, la segunda estructura de carcasa 122 puede estar dispuesta lado a lado con la primera estructura de carcasa 121, o puede estar dispuesta de tal manera que al menos un lado de la segunda estructura de carcasa 122 esté frente a un lado (por ejemplo, un lado en el cual se dispone la pantalla 110) de la primera estructura de carcasa 121. La segunda estructura de carcasa 122 puede estar formada del mismo material que la primera estructura de carcasa 121. La segunda estructura de carcasa 122 puede estar dispuesta horizontal o verticalmente simétrica a la primera estructura de carcasa 121, y al menos parte del área restante de la pantalla 110 distinta del área dispuesta en la primera estructura de carcasa 121 puede estar dispuesta y soportada en el lado frontal de la segunda estructura de carcasa 122. De manera similar a la primera estructura de carcasa 121, la segunda estructura de carcasa 122 puede tener un espacio vacío en su interior, o puede estar acoplada con el segundo revestimiento 162 para formar un espacio vacío. Los componentes electrónicos requeridos para accionar la pantalla 110 pueden estar dispuestos en el espacio vacío. La periferia de la segunda estructura de carcasa 122 puede rodear una periferia en un lado opuesto de la pantalla 110.

El dispositivo electrónico plegable 100 puede incluir, en un lado de la segunda estructura de carcasa 122, un área de disposición de sensores 123 en la que se dispone al menos un sensor asociado con la operación de una función específica del dispositivo electrónico plegable 100. Por ejemplo, al menos uno de un sensor de proximidad, un sensor de iluminancia, un sensor de iris, un sensor de imagen (o una cámara), o un sensor de huellas dactilares, puede estar dispuesto en el área de disposición de sensor 123. El área de disposición de sensor 123 puede estar situada en la parte trasera del dispositivo electrónico plegable 100 cuando el al menos un sensor está dispuesto en la parte trasera del dispositivo electrónico plegable 100.

De acuerdo con diversas realizaciones, dependiendo de un estado plegado o plano del dispositivo 100 electrónico, la carcasa 150 de bisagra puede estar oculto por un lado de la primera estructura de carcasa 121 y un lado de la segunda estructura de carcasa 122 (por ejemplo, en un estado plano de la carcasa 120), o puede estar expuesto al exterior (por ejemplo, en un estado plegado de la carcasa 120). Por ejemplo, como se ilustra en la FIGS. 1a y 1b, la carcasa de bisagra 150 puede quedar oculta por la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 cuando la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 están dispuestas una al lado de la otra. Como se ilustra en las FIGS. 1c y 1d, la carcasa de bisagra 150 puede estar expuesta al exterior (por ejemplo, al exterior del dispositivo electrónico plegable 100) entre porciones laterales de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 cuando un lado de la primera estructura de carcasa 121 y un lado de la segunda estructura de carcasa 122 están enfrentados.

Al menos una parte de la pantalla 110 puede proporcionarse en una forma plegable. La pantalla 110 puede incluir una primera área dispuesta en la primera estructura de carcasa 121, una segunda área dispuesta en la segunda estructura de carcasa 122, y un área central dentro de un rango predeterminado con respecto al área adyacente a la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122. Al menos parte del área central puede ser flexible.

El módulo sensor 190 puede estar dispuesto en un área predeterminada de la parte trasera del dispositivo electrónico plegable 100. El módulo sensor 190 puede incluir al menos uno de los siguientes sensores: un sensor de imagen, un sensor de iluminancia, un sensor de frecuencia cardíaca y un sensor de huellas dactilares. En las Figuras 1b-1d, el módulo sensor 190 incluye una pluralidad de sensores de imagen. Sin embargo, la divulgación no se limita a ello. El módulo sensor 190 puede incluir un dispositivo emisor de luz (LED) (por ejemplo, una lámpara) que está asociado con el soporte de una función de flash.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del dispositivo electrónico plegable, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIG. 2, el dispositivo electrónico plegable 100 incluye la pantalla 110, la carcasa 120, una primera placa de circuito impreso 131 y una segunda placa de circuito impreso 132, una primera batería 133, una segunda batería 134, las placas de bisagra 141 y 142, un módulo de bisagra 200, el primer revestimiento 161 y el segundo revestimiento 162.

La pantalla 110 incluye una primera área 51, una segunda área 52, y un área central 53. El área central 53 puede incluir un área predeterminada que se encuentra en la parte central del interior de la pantalla 110 mientras la pantalla 110 está plegada. Al menos parte de la primera área 51 puede estar unida a la primera estructura de carcasa 121. Al menos una parte de la segunda área 52 puede estar unida a la segunda estructura de carcasa 122. El área central 53 puede estar dispuesta de modo de no estar fijada (o unida) a la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122. Por consiguiente, el área central 53 puede moverse sin estar unida a la primera estructura de carcasa 121 y a la segunda estructura de carcasa 122 mientras la pantalla 110 está plegada o desplegada.

La primera estructura de carcasa 121 incluye una primera superficie 121a y una segunda superficie 121b opuesta a la primera superficie 121a, y la segunda estructura de carcasa 122 puede incluir una tercera superficie 122a y una cuarta superficie 122b opuesta a la tercera superficie 122a. La primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 pueden plegarse sobre el módulo de bisagra 200 dentro de un rango de ángulo especificado (es decir, hasta un rango de ángulo predeterminado). Cuando la pantalla 110 está plegada (o la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 están apiladas una sobre otra), la tercera superficie 122a puede estar orientada hacia la primera superficie 121a, y en el estado en que la pantalla 110 está desplegada, la primera superficie 121a y la tercera superficie 122a pueden estar orientadas en la misma dirección, y una primera porción periférica 121c de la primera estructura de carcasa 121 puede estar conectada con una segunda porción periférica 122c de la segunda estructura de carcasa 122. La pantalla 110 (o la capa de pantalla flexible) puede estar dispuesta a lo largo de al menos parte de la primera superficie 121a y al menos parte de la tercera superficie 122a. La pantalla 110 puede plegarse en la primera porción periférica 121c y la segunda porción periférica 122c o en áreas adyacentes de la primera porción periférica 121c y la segunda porción periférica 122c. El área de disposición del sensor 123 puede estar dispuesta en un lado de la segunda estructura de carcasa 122.

La primera placa de circuito impreso 131 puede estar dispuesta entre la segunda superficie 121b de la primera estructura de carcasa 121 y el primer revestimiento 161. La segunda placa de circuito impreso 132 puede estar dispuesta entre la cuarta superficie 122b de la segunda estructura de carcasa 122 y el segundo revestimiento 162. Alternativamente, la primera placa de circuito impreso 131 y la segunda placa de circuito impreso 132 pueden estar integradas en una placa de circuito impreso y pueden estar dispuestas entre la segunda superficie 121b de la primera estructura de carcasa 121 y el primer revestimiento 161 o entre la cuarta superficie 122b de la segunda estructura de carcasa 122 y el segundo revestimiento 162. Diversos componentes electrónicos requeridos para accionar el dispositivo electrónico plegable 100 pueden estar dispuestos en la primera placa de circuito impreso 131 y la segunda placa de circuito impreso 132. Por ejemplo, los componentes, tales como una memoria, al menos un procesador, circuitos de comunicación, una antena, un micrófono, un altavoz, al menos un sensor y un componente electrónico asociado con la conducción del al menos un sensor, y una cámara, se pueden montar en al menos una de la primera placa de circuito impreso 131 y la segunda placa de circuito impreso 132.

La primera batería 133 puede estar dispuesta entre la segunda superficie 121b de la primera estructura de carcasa 121 y el primer revestimiento 161. La segunda batería 134 puede estar dispuesta entre la cuarta superficie 122b de la segunda estructura de carcasa 122 y el segundo revestimiento 162. La primera batería 133 y la segunda batería 134 pueden suministrar la energía necesaria para accionar el dispositivo electrónico plegable 100. La primera batería 133 y la segunda batería 134 pueden suministrar energía a componentes, como al menos una de la primera placa de circuito impreso 131 y la segunda placa de circuito impreso 132, la pantalla 110 y al menos un sensor. Aunque el dispositivo electrónico plegable 100 incluye la pluralidad de baterías 133 y 134, la divulgación no se limita a ello. Por ejemplo, el dispositivo electrónico plegable 100 puede incluir sólo una batería.

Las placas de bisagra 141 y 142 pueden incluir la primera placa de bisagra 141 acoplada con la primera estructura de carcasa 121 y un lado del módulo de bisagra 200 y la segunda placa de bisagra 142 acoplada con la segunda estructura de carcasa 122 y un lado opuesto del módulo de bisagra 200. Por ejemplo, un lado de la primera placa de bisagra 141 puede fijarse a la periferia de la primera estructura de carcasa 121 que es adyacente a la segunda estructura de carcasa 122, y un lado opuesto de la primera placa de bisagra 141 puede fijarse a una porción de cada una de las estructuras de bisagra 200a, 300 y 200b y a una porción de cada una de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d.

Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c, y 400d pueden ser componentes que permiten que un dispositivo mecánico se detenga temporalmente, o permiten que el dispositivo mecánico se detenga a una presión especificada o menor y/u opere a más de la presión especificada. Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c, y 400d pueden ser componentes que permiten una función de montaje en un ángulo especificado (es decir, predeterminado) en función de los movimientos de bisagra de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122. Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden detener la rotación de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 cuando el ángulo interno entre la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 alcanza un ángulo especificado. Cuando se aplica una fuerza con una magnitud especificada o más, la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 pueden desplegarse con un ángulo especificado en un estado plegado o pueden plegarse con el ángulo especificado en un estado plano.

Mientras un usuario pliega o despliega la primera estructura de carcasa 121 o la segunda estructura de carcasa 122, la fuerza generada al plegar o desplegar las estructuras de carcasa 121 y 122 puede transmitirse a al menos una porción de cada una de las estructuras de bisagra 200a, 200b y 300, y al menos una porción de cada una de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d. Por ejemplo, un lado de la segunda placa de bisagra 142 puede fijarse a la periferia de la segunda estructura de carcasa 122 que es adyacente a la primera estructura de carcasa 121, y un lado opuesto de la segunda placa de bisagra 142 puede fijarse a la porción restante de cada una de las estructuras de bisagra 200a, 300 y 200b y a la porción restante de cada una de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d. La fuerza (o presión) aplicada por el usuario para plegar o desplegar la primera estructura de carcasa 121 o la segunda estructura de carcasa 122 puede transmitirse a la parte restante de cada una de las estructuras de bisagra 200a, 200b y 300 y a la parte restante de cada una de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d.

El módulo de bisagra 200 puede incluir la carcasa de bisagra 150, la primera estructura de bisagra 200a, la segunda estructura de bisagra 200b, la tercera estructura de bisagra 300 y las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d.

La carcasa de bisagra 150 puede tener una estructura semicilíndrica (o semielíptica) cerrada en ambos extremos. la carcasa de bisagra 150 puede tener un espacio vacío en el que están montadas la primera estructura de bisagra 200a, la segunda estructura de bisagra 200b, la tercera estructura de bisagra 300 y las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d. La carcasa de bisagra 150 puede estar formada para tener una longitud que corresponda a la longitud de la pantalla 110 en la dirección de un eje de la misma (por ejemplo, un eje largo) o a la longitud de la primera estructura de carcasa 121 en la dirección de un eje de la misma (por ejemplo, un eje largo). La carcasa de bisagra 150 puede tener una sección transversal semicircular, semielíptica, o parcialmente curvada. La carcasa de bisagra 150 puede incluir al menos un saliente 151 (por ejemplo, una protuberancia para el acoplamiento de tornillos) que se utiliza para montar y fijar al menos una de las estructuras de bisagra 200a, 200b y 300 y las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d.

La primera estructura 200a de bisagra puede estar dispuesta en un punto de la carcasa de bisagra 150 que es simétrica a la segunda estructura 200b de bisagra con respecto a la porción central de la carcasa 150 de bisagra. Por ejemplo, la primera estructura 200a de bisagra puede estar dispuesta para estar orientada hacia un lado superior con respecto a la porción central de la carcasa 150 de bisagra ilustrada. La primera estructura de bisagra 200a puede estar dispuesta de manera adyacente al extremo superior de la carcasa de bisagra 150. Una porción de la primera estructura de bisagra 200a puede fijarse a la carcasa de bisagra 150, y otras porciones de la primera estructura de bisagra 200a pueden acoplarse a las placas de bisagra 141 y 142. Por ejemplo, un lado de la primera estructura de bisagra 200a puede estar acoplado a un lado de la primera placa de bisagra 141, y un lado opuesto de la primera estructura de bisagra 200a puede estar acoplado a un lado de la segunda placa de bisagra 142. La primera estructura de bisagra 200a puede realizar un movimiento de bisagra para corresponder a los movimientos giratorios de las placas de bisagra 141 y 142 acopladas a la misma. Dos subestructuras de bisagra de la primera estructura de bisagra 200a pueden estar dispuestas alternativamente y pueden realizar movimientos de bisagra independientemente de los movimientos de bisagra de las placas de bisagra 141 y 142. Al menos parte de la primera estructura 200a de bisagra puede estar formada a partir de un material metálico.

La segunda estructura 200b de bisagra puede estar dispuesta en un punto opuesto de la carcasa de bisagra 150 que es simétrico a la primera estructura 200a de bisagra con respecto a la porción central de la carcasa 150 de bisagra. Alternativamente, la segunda estructura 200b de bisagra puede estar dispuesta para ser orientada a (por ej., en la dirección de) un lado inferior con respecto a la porción central de la carcasa 150 de bisagra. La segunda estructura de bisagra 200b puede estar dispuesta de manera adyacente al extremo inferior de la carcasa de bisagra 150. Una parte de la segunda estructura de bisagra 200b puede fijarse a la carcasa de bisagra 150, y otras partes de la segunda estructura de bisagra 200b pueden acoplarse a las placas de bisagra 141 y 142. Por ejemplo, un lado de la segunda estructura de bisagra 200b puede estar acoplado a un lado opuesto de la primera placa de bisagra 141, y un lado opuesto de la segunda estructura de bisagra 200b puede estar acoplado a un lado opuesto de la segunda placa de bisagra 142. La segunda estructura de bisagra 200b puede realizar movimientos de bisagra para corresponder a los movimientos giratorios de las placas de bisagra 141 y 142 acopladas a la misma. Al igual que la primera estructura de bisagra 200a, la segunda estructura de bisagra 200b puede incluir dos subestructuras de bisagra, y las dos subestructuras de bisagra de la segunda estructura de bisagra 200b pueden estar dispuestas alternativamente y pueden realizar movimientos de bisagra independientemente de los movimientos de bisagra de las placas de bisagra 141 y 142. La segunda estructura de bisagra 200b puede estar formada con el mismo material que la primera estructura de bisagra200a. La segunda estructura de bisagra 200b puede tener sustancialmente la misma estructura y forma que la primera estructura de bisagra 200a, pero puede diferir de la primera estructura de bisagra 200a en cuanto a la posición en la carcasa de bisagra 150.

La tercera estructura de bisagra 300 puede estar dispuesta en la porción central de la carcasa de bisagra 150. Una porción de la tercera estructura de bisagra 300 puede fijarse a la carcasa de bisagra 150, y otras porciones de la tercera estructura de bisagra 300 pueden conectarse a la primera placa de bisagra 141 y a la segunda placa de bisagra 142. La tercera estructura de bisagra 300 puede transmitir la fuerza a través de engranajes de enclavamiento de manera que la primera placa de bisagra 141 y la primera estructura de carcasa 121 acoplada a la primera placa de bisagra 141 (o la segunda placa de bisagra 142 y la segunda estructura de carcasa 122 acoplada a la segunda placa de bisagra 142) realicen un movimiento de bisagra junto con la segunda placa de bisagra 142 y la segunda estructura de carcasa 122 acoplada a la segunda placa de bisagra 142 (o la primera placa de bisagra 141 y la primera estructura de carcasa 121 acoplada a la primera placa de bisagra 141).

Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c, y 400d pueden estar dispuestas en posiciones predeterminadas en la carcasa de bisagra 150. La primera estructura de retención 400a puede estar dispuesta entre la primera estructura de bisagra 200a y la tercera estructura de bisagra 300. Las segundas a cuartas estructuras de retención 400b, 400c y 400d pueden estar dispuestas entre la segunda estructura de bisagra 200b y la tercera estructura de bisagra 300.

El módulo de bisagra 200 puede incluir una, dos o más estructuras de retención. Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden tener la misma estructura. Además, las estructuras de retención 400a, 400b, 400c, y 400d pueden tener la misma estructura y tamaño, pero pueden estar dispuestas en diferentes direcciones en la carcasa de bisagra 150.

El primer revestimiento 161 puede estar dispuesto en la superficie posterior de la primera estructura de carcasa 121 para revestir al menos parte de la segunda superficie 121b de la primera estructura de carcasa 121. El primer revestimiento 161 puede estar dispuesto para revestir una porción del módulo de bisagra 200 (por ejemplo, un lado de la carcasa de bisagra 150) que está dispuesta entre la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122. El primer revestimiento 161 puede tener esquinas redondeadas, puede tener un espacio vacío en su interior, o puede estar sujeto a la segunda superficie 121b de la primera estructura de carcasa 121 para formar un espacio vacío entre la primera estructura de carcasa 121 y el primer revestimiento 161. Por ejemplo, el primer revestimiento 161 puede tener una estructura con una superficie inferior rectangular y paredes laterales formadas en un lado superior y en los lados izquierdo y derecho de la superficie inferior.

El segundo revestimiento 162 puede estar dispuesto de forma adyacente al primer revestimiento 161 y puede fijarse a la cuarta superficie 122b de la segunda estructura de carcasa 122 para revestir al menos parte de la segunda estructura de carcasa 122 (por ejemplo, al menos parte de la cuarta superficie 122b). El segundo revestimiento 162 puede estar dispuesto para revestir la porción restante de la estructura de bisagra 200 (por ejemplo, un lado opuesto de la carcasa de bisagra 150) que está parcialmente oculta por el primer revestimiento 161. El segundo revestimiento 162 puede tener esquinas redondeadas, de manera similar al primer revestimiento 161. El segundo revestimiento 162 puede tener un espacio vacío en su interior, o puede estar fijado a la cuarta superficie 122b de la segunda estructura de carcasa 122 para formar un espacio vacío entre la segunda estructura de carcasa 122 y el segundo revestimiento 162. A este respecto, el segundo revestimiento 162 puede tener una estructura con una superficie inferior rectangular y paredes laterales formadas en un lado inferior, y en los lados izquierdo y derecho de la superficie inferior.

Aunque la primera estructura de bisagra 200a y la segunda estructura de bisagra 200b están dispuestas en los extremos opuestos de la carcasa de bisagra 150 con respecto a la porción central de la carcasa de bisagra 150, y la tercera estructura de bisagra 300 está dispuesta entre la primera estructura de bisagra 200a y la segunda estructura de bisagra 200b, la divulgación no se limita a ello. Por ejemplo, una de la primera estructura de bisagra 200a o de la segunda estructura de bisagra 200b que no incluya un engranaje de enclavamiento separado puede estar dispuesta en la carcasa de bisagra 150. En el dispositivo electrónico plegable 100, la primera estructura de bisagra 200a que tiene una estructura de no enclavamiento puede estar dispuesta en un extremo de la carcasa de bisagra 150, y una pluralidad de estructuras de bisagra en la tercera estructura de bisagra 300 (por ejemplo, una estructura de enclavamiento que incluye engranajes de enclavamiento) puede estar dispuesta en una posición diferente (por ejemplo, en la porción central de la carcasa de bisagra 150 o en un extremo opuesto de la carcasa de bisagra 150).

La FIG. 3a es una vista que ilustra una estructura de retención, de acuerdo con una realización. La Figura 3b es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la estructura de retención de la FIG. 3a, de acuerdo con una realización. La Figura 4a es una vista que ilustra un estado en el que la estructura de retención forma un ángulo especificado, de acuerdo con una realización. La Figura 4b es una vista que ilustra una primera parte de acoplamiento de placa de la FIG. 4a, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 3a-4b, la tercera estructura de retención 400c incluye una primera parte de acoplamiento de placa 410 y una segunda parte de acoplamiento de placa 420. La primera estructura de retención 400a, la segunda estructura de retención 400b y la cuarta estructura de retención 400d también pueden incluir una primera parte de acoplamiento de placa y una segunda parte de acoplamiento de placa, similares a la tercera estructura de retención 400c.

La primera parte de acoplamiento de placa 410 puede acoplarse con la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141 y/o acoplarse con la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142. Al menos parte de la primera parte de acoplamiento de placa 410 puede estar formada de un material metálico (por ejemplo, acero inoxidable (SUS), aluminio o una aleación del mismo), o al menos parte de la primera parte de acoplamiento de placa 410 puede estar formada de un material no metálico (por ejemplo, un material plástico). La primera parte de acoplamiento de placa 410 puede incluir un primer cuerpo de acoplamiento 411, un puente 412, una primera porción de soporte 413 y una segunda porción de soporte 414.

El primer cuerpo de acoplamiento 411 puede tener, por ejemplo, una forma de barra o varilla con un espesor predeterminado que tiene una primera longitud en una primera dirección axial (x, -x) y una segunda longitud en una segunda dirección axial (y, -y), y tiene bordes o esquinas redondeados. Un primer orificio de remache 411b puede estar situado en una región de borde (es decir, una primera región de borde) del primer cuerpo de acoplamiento 411 que está orientado en una primera dirección (-x), un segundo orificio de remache 411c puede estar situado en una región de borde (es decir, una segunda región de borde) del primer cuerpo de acoplamiento 411 que está orientado en una segunda dirección (x), y un primer orificio de acoplamiento 411a puede estar situado en al menos parte de la región central del primer cuerpo de acoplamiento 411. Por ejemplo, un primer remache 411 b_1 puede insertarse en el primer orificio de remache 411b, y un segundo remache 411 c_1 puede insertarse en el segundo orificio de remache 411c. En el primer orificio de acoplamiento 411a puede estar dispuesta una guía de orificio 411 a_1. El primer remache 411b_1 puede pasar a través de un orificio formado en un lado de la primera placa de bisagra 141 (o de la segunda placa de bisagra 142) y puede fijar la primera placa de bisagra 141 (o la segunda placa de bisagra 142) al primer cuerpo de acoplamiento 411 mediante un proceso de remachado. El segundo remache 411c_1 puede pasar a través de un orificio formado en un lado de la segunda placa de bisagra 142 (o de la primera placa de bisagra 141) y puede fijar la segunda placa de bisagra 142 (o la primera placa de bisagra 141) al primer cuerpo de acoplamiento 411 mediante un proceso de remachado. La guía de orificio 411a_1, después de insertarse en el primer orificio de acoplamiento 411a, puede acoplarse con la primera placa de bisagra 141 colocada en el primer cuerpo de acoplamiento 411.

El puente 412 puede tener una anchura especificada y puede extenderse desde la porción central del primer cuerpo de acoplamiento 411 en una longitud predeterminada en una tercera dirección (-y). Una porción del primer orificio de acoplamiento 411a puede estar situada en un lado del puente 412. La primera porción de soporte 413 y la segunda porción de soporte 414 pueden estar conectadas a un extremo del puente 412.

La primera porción de soporte 413 puede incluir un lado que se extiende desde el puente 412 y puede tener una forma general de "L" invertida. La primera porción de soporte 413 puede incluir una primera ala 413a, una segunda ala 413b, un primer orificio de montaje 413c, y una primera porción curvada 413d. El primer orificio de montaje 413c puede tener la forma de un orificio pasante o de un rebaje. La primera ala 413a puede tener una anchura predeterminada y puede extenderse desde el puente 412 en la primera dirección (-x). La segunda ala 413b puede tener una anchura predeterminada y puede extenderse desde un extremo de la primera ala 413a en la tercera dirección (-y). El primer orificio de montaje 413c puede formarse a través de la segunda ala 413b (por ejemplo, en la primera dirección axial (x, -x)) y puede tener un tamaño predeterminado. La primera porción curvada 413d puede estar formada en una forma curvada con una curvatura especificada desde un extremo de la segunda ala 413b en la primera dirección (-x) (por ejemplo, en la misma dirección en la que se extiende la primera ala 413a desde el extremo del puente 412). La primera porción curvada 413d puede permitir que una primera pieza de montaje 431 se inserte suavemente en la primera porción de soporte 413 mientras la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 están acopladas entre sí. La primera porción curvada 413d puede servir para guiar un movimiento de la primera parte de montaje 431 hacia el primer orificio de montaje 413c mientras la primera parte de montaje 413 se inserta en el primer orificio de montaje 413c. La primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden girar en función de la rotación de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122, y por lo tanto la primera porción curvada 413d puede estar formada para sobresalir, o para estar curvada, por una altura especificada en una dirección (por ejemplo, una dirección inclinada por un ángulo especificado desde el eje -y al eje -x) con respecto a los dibujos para permitir que la primera parte de montaje 431 se inserte suavemente en la primera porción de soporte 413.

La segunda porción de soporte 414 puede extenderse desde el puente 412 en la segunda dirección (x) y puede tener una forma general de "L" que es simétrica a la primera porción de soporte 413 con respecto al tercer eje (-y). La segunda porción de soporte 414 puede incluir una tercera ala 414a, una cuarta ala 414b, un segundo orificio de montaje 414c, y una segunda porción curva 414d. El segundo orificio de montaje 414c puede tener la forma de un orificio pasante o de un rebaje. La tercera ala 414a puede tener una anchura predeterminada y puede extenderse desde el extremo del puente 412 en la segunda dirección (x). La cuarta ala 414b puede tener una anchura predeterminada y puede extenderse desde un extremo de la tercera ala 414a en la tercera dirección (-y). El segundo orificio de montaje 414c puede estar formado a través de la cuarta ala 414b. La segunda porción curvada 414d puede estar formada en un extremo de la cuarta ala 414b de manera que sea simétrica a la primera porción curvada 413d con respecto al tercer eje (-y). La cuarta ala 414b y la segunda ala 413b pueden estar dispuestas para ser simétricas entre sí con respecto al tercer eje (-y). Con respecto al tercer eje (-y), la primera porción curvada 413d y la dirección en la que está curvada la primera porción curvada 413d pueden ser simétricas a la segunda porción curvada 414d y a la dirección en la que está curvada la segunda porción curvada 414d.

La segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede acoplarse con la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142. Cuando la primera parte de acoplamiento de placa 410 se acopla con la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142, la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede acoplarse con la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141. La segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede ponerse en contacto con la primera parte de acoplamiento de placa 410 o separarse de ella, dependiendo del ángulo entre la segunda estructura de carcasa 122 acoplada a la segunda parte de acoplamiento de placa 420 y la primera estructura de carcasa 121. Al menos una parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede estar formada de un material metálico o del mismo material que el de la primera parte de acoplamiento de placa 410. Al menos parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede estar formada de un material metálico, o al menos parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede estar formada de un material no metálico (por ejemplo, un material plástico).

La segunda parte de acoplamiento de placa 420 incluye un segundo cuerpo de acoplamiento 421, un cuerpo de montaje 422, un miembro elástico 430, y partes de montaje 431 y 432. El segundo cuerpo de acoplamiento 421 y el cuerpo de montaje 422 pueden estar integrados entre sí. El segundo cuerpo de acoplamiento 421 y el cuerpo de montaje 422 pueden estar formados del mismo material que el del primer cuerpo de acoplamiento 411 y/o las porciones de soporte 413 y 414.

El segundo cuerpo de acoplamiento 421 puede tener un espesor y anchura predeterminados y puede estar formado con un material predeterminado, por ejemplo, un material metálico. El segundo cuerpo de acoplamiento 421 puede incluir una porción de montaje de placa 421a que está formada en una posición más baja que las porciones periféricas por una altura especificada y en la que está montada la segunda placa de bisagra 142 (o la primera placa de bisagra 141), un segundo orificio de acoplamiento 421a_1 formado en la porción de montaje de placa 421a y utilizado para acoplar la placa de bisagra, y protuberancias de acoplamiento 421a_2 formadas en las respectivas porciones periféricas y utilizadas para acoplar la placa de bisagra, estando las porciones periféricas formadas en una posición más alta que la porción de montaje de placa 421a por la altura especificada. La porción de montaje de la placa 421a puede estar formada con un escalón por una profundidad especificada (por ejemplo, el espesor de la placa de bisagra) en una dirección (-z) de tal manera que la porción a la que está acoplada la primera placa de bisagra 141 o la segunda placa de bisagra 142 no sobresalga más hacia arriba más allá de las porciones periféricas. Los salientes de acoplamiento 421a_2 pueden alinearse con rebajes u orificios formados en la primera placa de bisagra 141 o en la segunda placa de bisagra 142. Los salientes de acoplamiento 421a_2 pueden impedir un movimiento de la primera placa de bisagra 141 o de la segunda placa de bisagra 142 y, al acoplarse con la primera placa de bisagra 141 o la segunda placa de bisagra 142, pueden guiar la primera placa de bisagra 141 o la segunda placa de bisagra 142 de tal manera que la primera placa de bisagra 141 o la segunda placa de bisagra 142 se monten bien en la porción de montaje de la placa 421a.

El cuerpo de montaje 422 puede extenderse desde el segundo cuerpo de acoplamiento 421 en una cuarta dirección (y), y el miembro elástico 430 y las partes de montaje 431 y 432 pueden montarse en el cuerpo de montaje 422. Por ejemplo, el cuerpo de montaje 422 puede estar formado con un escalón en la misma dirección (-z) que la dirección en la que la porción de montaje de la placa 421a está formada con un escalón, de tal manera que el miembro elástico 430 está montado en el cuerpo de montaje 422. El cuerpo de montaje 422 puede estar formado con una forma correspondiente a la apariencia externa del miembro elástico 430. Por ejemplo, el cuerpo de montaje 422 puede incluir una porción de montaje del miembro elástico 422a, al menos parte de la cual incluye una superficie curvada para corresponder a la apariencia externa del miembro elástico 430 en forma de muelle helicoidal. El cuerpo de montaje 422 puede tener, en paredes laterales opuestas del mismo, orificios de fijación 422_1 y 422_2 en los que se insertan fijamente las partes de montaje 431 y 432. Por ejemplo, el cuerpo de montaje 422 puede incluir el primer orificio de fijación 422_1 que está formado en la pared lateral orientada hacia la primera dirección (-x), y puede tener un diámetro mayor que un saliente de la primera parte de montaje 431. El segundo orificio de fijación 422_2 que se forma en la pared lateral orientada en la segunda dirección (x) puede tener un diámetro mayor que un saliente de la segunda parte de montaje 432.

El miembro elástico 430 puede montarse en la porción de montaje del miembro elástico 422a del cuerpo de montaje 422. El miembro elástico 430 puede tener forma de muelle helicoidal o de muelle de platillo. En la porción de montaje del miembro elástico 422a, el miembro elástico 430 puede ejercer una fuerza elástica tal que la primera parte de montaje 431 y la segunda parte de montaje 432 se monten en la primera dirección (-x) y en la segunda dirección (x).

Las partes de montaje 431 y 432 pueden estar conectadas a lados opuestos del miembro elástico 430 y pueden estar dispuestas para sobresalir parcialmente en la primera dirección (-x) y la segunda dirección (x) a través del primer orificio de fijación 422_1 y el segundo orificio de fijación 422_2 formados en el cuerpo de montaje 422. La segunda parte de montaje 432 (o la primera parte de montaje 431) puede incluir una protuberancia 432a que incluye una superficie curva, un reborde 432b que se proporciona en la parte inferior de la protuberancia 432a y que tiene un diámetro mayor que el segundo orificio de fijación 422_2, y/o una columna 432c insertada en un lado del miembro elástico 430. El saliente 432a puede sobresalir al menos parcialmente fuera del cuerpo de montaje 422 a través de los orificios de fijación 422_1 y 422_2, y puede ponerse en contacto con la primera parte de acoplamiento de placa 410 en función de los movimientos de bisagra de las estructuras de carcasa 121 y 122. Las pestañas 432b de las partes de montaje 431 y 432 pueden servir para apoyar las partes de montaje 431 y 432 de tal manera que las partes de montaje 431 y 432 no se separen de los orificios de fijación 422_1 y 422_2. Las columnas 432c pueden soportar el miembro elástico 430 para evitar que las partes de montaje 431 y 432 se separen del miembro elástico 430 y evitar que el miembro elástico 430 se separe de la porción de montaje del miembro elástico 422a. Al menos parte de al menos una de las partes de montaje 431 y 432 puede estar formada de un material metálico, o al menos parte de al menos una de las partes de montaje 431 y 432 puede estar formada de un material no metálico (por ejemplo, un material plástico).

Las partes de montaje 431 y 432 pueden ponerse primero en contacto con la primera porción curvada 413d y la segunda porción curvada 414d cuando se ponen en contacto con la primera parte de acoplamiento de placa 410. En este estado, las partes de montaje 431 y 432 pueden permanecer en contacto con las porciones curvadas 413d y 414d, en el caso de que no se añada una presión específica. Por consiguiente, la primera estructura 121 de carcasa y la segunda estructura 122 de carcasa pueden estar temporalmente fijadas en un primer ángulo especificado. Cuando se añade la presión especificada o más para que las partes de montaje 431 y 432 se muevan hacia el interior del cuerpo de montaje 422 a través de los orificios de fijación 422_1 y 422_2, al menos parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede moverse hacia el interior de la primera parte de acoplamiento de placa 410. Las partes de montaje 431 y 432, cuando se alinean con los orificios de montaje 413c y 414c, pueden insertarse al menos parcialmente en los orificios de montaje 413c y 414c, mientras que las porciones de las partes de montaje 431 y 432 empujadas hacia el interior del cuerpo de montaje 422 se desplazan fuera de los orificios de fijación 422_1 y 422_2 mediante el miembro elástico 430. En este caso, la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 pueden tener un estado plano.

La FIG. 5a es una vista que ilustra ciertos componentes del dispositivo electrónico plegable, de acuerdo con una realización. La Figura 5b es una vista que ilustra una primera área especificada 30_1 de la FIG. 5a, de acuerdo con una realización. La Figura 5c es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A' en la FIG. 5b, de acuerdo con una realización. La Figura 5d es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B' en la FIG. 5c, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIG. 5a, el dispositivo electrónico plegable 100 incluye la primera estructura de carcasa 121, la segunda estructura de carcasa 122 y el módulo de bisagra 200. El dispositivo electrónico plegable 100 ilustrado en la FIG. 5a ejemplifica una forma en la que la pantalla 110 se retira del dispositivo electrónico plegable 100 descrito anteriormente con referencia a la FIG. 1a.

La primera estructura de carcasa 121 puede estar acoplada con la primera placa de bisagra 141. La primera estructura de carcasa 121 puede estar dispuesta en un lado de la carcasa 200 de bisagra, por ejemplo, en un lado superior con respecto a la FIG. 5a. La placa de circuito impreso 131 o la batería 133 descrita anteriormente con referencia a la FIG.

2 pueden estar montadas en la primera estructura de carcasa 121, y la primera área 51 de la pantalla 110 puede estar dispuesta en la primera estructura de carcasa 121.

La segunda estructura de carcasa 122 puede estar acoplada con la segunda placa de bisagra 142. La segunda estructura de carcasa 122 puede estar dispuesta en un lado opuesto de la carcasa 200 de bisagra, por ejemplo, en un lado inferior con respecto a la FIG. 5a. La placa de circuito impreso 132 o la batería 134 descrita anteriormente con referencia a la FIG. 2 puede montarse en la segunda estructura de carcasa 122, y la segunda área 52 de la pantalla 110 puede disponerse en la segunda estructura de carcasa 122.

El módulo de bisagra 200 puede incluir la carcasa de bisagra 150, la primera estructura de bisagra 200a, la segunda estructura de bisagra 200b, la tercera estructura de bisagra 300 y las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d. El módulo de bisagra 200 puede tener una longitud determinada en dirección horizontal y una forma de sección transversal semielíptica.

La primera estructura de bisagra 200a puede estar dispuesta en un lado izquierdo con respecto a la FIG. 5a, y la segunda estructura de bisagra 200b puede estar dispuesta en un lado derecho. La tercera estructura de bisagra 300 puede disponerse entre la primera estructura de bisagra 200a y la segunda estructura de bisagra 200b o en el centro de la carcasa de bisagra 150.

El cableado de señal (por ejemplo, una placa de circuito impreso flexible (FPCB)) puede disponerse entre la primera estructura de retención 400a y la tercera estructura de bisagra 300 para conectar eléctricamente componentes electrónicos colocados en la primera estructura de carcasa 121 y componentes electrónicos colocados en la segunda estructura de carcasa 122. Por ejemplo, el lugar en el que se coloca el cableado de señal puede asignarse en un lado del módulo de bisagra 200.

La primera estructura de detención 400a puede estar dispuesta entre la primera estructura de bisagra 200a y la tercera estructura de bisagra 300. La segunda estructura de retención 400b, la tercera estructura de retención 400c y la cuarta estructura de retención 400d pueden estar dispuestas entre la tercera estructura de bisagra 300 y la segunda estructura de bisagra 200b. La primera estructura de retención 400a puede estar situada junto a la primera estructura de bisagra 200a. La segunda estructura de retención 400b puede disponerse adyacente a la tercera estructura de bisagra 300. La cuarta estructura de retención 400d puede estar situada junto a la segunda estructura de bisagra 200b. La tercera estructura de retención 400c puede estar situada entre la segunda estructura de retención 400b y la cuarta estructura de retención 400d.

Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden estar formadas sustancialmente por la misma estructura. Cada una de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d puede incluir una primera parte de acoplamiento de placa 410, partes de montaje 431 y 432, un miembro elástico 430 y una segunda parte de acoplamiento de placa 420 que se acopla con la primera parte de acoplamiento de placa 410. Las disposiciones de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden diferir entre sí.

Por ejemplo, la primera estructura de retención 400a puede estar dispuesta en la carcasa de bisagra 150, la primera parte de acoplamiento de placa puede estar fijada a la primera placa de bisagra 141, y la segunda parte de acoplamiento de placa puede estar fijada a la segunda placa de bisagra 142. La segunda estructura de retención 400b puede estar dispuesta en la carcasa de bisagra 150, la primera parte de acoplamiento de placa puede estar fijada a la segunda placa de la bisagra 142, y la segunda parte de acoplamiento de placa estar fijada a la primera placa de la bisagra 141. La tercera estructura de retención 400c puede tener la misma forma de disposición que la primera estructura de detención 400a. La cuarta estructura de retención 400d puede tener la misma forma de disposición que la segunda estructura de retención 400b. La primera estructura de retención 400a y la cuarta estructura de retención 400d pueden tener el mismo estado de disposición, y la segunda estructura de retención 400b y la tercera estructura de retención 400c pueden tener el mismo estado de disposición. Como se ha descrito anteriormente, las partes de acoplamiento de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c, y 400d pueden estar dispuestas en zigzag en la carcasa de bisagra 150 para estar situadas en diferentes posiciones, proporcionando así una sensación de funcionamiento y una sensación de estabilidad a un usuario.

Por referencia a las FIGS. 5b-5d, la tercera estructura de retención 400c incluye la primera parte de acoplamiento de placa 410 montada en la carcasa de bisagra 150 y fijada a la primera placa de bisagra 141. Por ejemplo, al menos una parte de la primera placa de bisagra 141 puede colocarse sobre la primera parte de acoplamiento de placa 410, y la primera placa de bisagra 141 y la primera parte de acoplamiento de placa 410 pueden acoplarse mediante un primer miembro de acoplamiento 400c_1. El primer miembro de acoplamiento 400c_1 puede incluir un tornillo. A medida que la primera estructura de carcasa 121 y la primera placa de bisagra 141 giran, la primera parte de acoplamiento de placa 410 puede girar conjuntamente un ángulo especificado.

La tercera estructura de retención 400c puede incluir la segunda parte de acoplamiento de placa 420 montada en la carcasa de bisagra 150 y fijada a la segunda placa de bisagra 142. La segunda placa de bisagra 142 puede colocarse sobre la segunda parte de acoplamiento de placa 420, y la segunda placa de bisagra 142 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden acoplarse mediante un segundo miembro de acoplamiento 400c_2. La segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede realizar un movimiento de bisagra para corresponder a la rotación de la segunda estructura de carcasa 122 y la segunda placa de bisagra 142.

En el caso de que la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 tengan un estado plano, la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden disponerse de tal manera que al menos partes de las mismas entren en contacto entre sí. En esta operación, la fuerza elástica del miembro elástico 430 dispuesto en la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede ejercerse en la primera dirección (-x) o en la segunda dirección (x) de la carcasa de bisagra 150. El miembro elástico 430 puede permitir que la primera parte de montaje 431 (o la segunda parte de montaje 432) sobresalga en la dirección en la que la segunda parte de acoplamiento de placa 420 y la primera parte de acoplamiento de placa 410 se ponen en contacto entre sí, y la primera parte de montaje 431 (o la segunda parte de montaje 432) puede moverse dentro de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 mientras se pone en contacto con las alas de la primera parte de acoplamiento de placa 410 y, a partir de entonces, puede montarse en el rebaje u orificio formado en la primera parte de acoplamiento de placa 410. Cada una de las partes de montaje 431 y 432 puede incluir la columna 432c en la que está montado un extremo del miembro elástico 430, el saliente 432a que se extiende desde la columna 432c y que tiene al menos una porción formada en forma semiesférica y montada en un área de montaje, y la pestaña 432b formada entre el saliente 432a y la columna 432c y configurada para evitar que el miembro elástico 430 se separe del orificio de fijación 422_2.

Las partes de acoplamiento de placa 410 y 420 de las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden estar separadas entre sí en el estado en el que la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 están plegadas, y las partes de acoplamiento de placa 410 y 420 pueden estar acopladas entre sí mientras la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 realizan un movimiento de bisagra desde el estado plegado a un estado plano. En esta operación, las partes de montaje 431 y 432 presionadas en las direcciones predeterminadas por el miembro elástico 430 pueden montarse en, o separarse de, los rebajes u orificios, y las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden proporcionar una sensación constante de retención a un usuario.

La FIG. 6 es una vista que ilustra las disposiciones de una pluralidad de estructuras de retención, de acuerdo con una realización. La Figura 6 ilustra estados operativos de las estructuras de retención 400c y 400d (por ejemplo, correspondientes a un área 30_2 de la FIG. 5a) en el estado en que la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 forman entre sí un ángulo interno predeterminado (por ejemplo, 120 grados o 140 grados).

Por referencia a las FIGS. 5a y 6, el módulo de bisagra 200 incluye una pluralidad de estructuras de retención. La pluralidad de estructuras de retención incluidas en el módulo de bisagra 200 puede tener estados de disposición en los que las piezas de acoplamiento de las placas están dispuestas en diferentes posiciones, como se ilustra en la FIG.

6. La cuarta estructura de retención 400d dispuesta adyacente a la tercera estructura de retención 400c puede incluir una tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 y una cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2. La tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 puede tener sustancialmente la misma forma o estructura que la primera parte de acoplamiento de placa 410 de la tercera estructura de retención 400c, y la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2 puede tener sustancialmente la misma forma o estructura que la segunda parte de acoplamiento de placa 420 de la tercera estructura de retención 400c. La primera parte de acoplamiento de placa 410 de la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en un lado superior con respecto a la FIG. 5a y puede estar acoplada a la primera placa de bisagra 141, y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede estar dispuesta en un lado inferior con respecto a la FIG. 5a, y puede acoplarse con la segunda placa de bisagra 142. La tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 de la cuarta estructura de retención 400d puede estar conectada a la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142, y la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2 puede estar conectada a la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141.

La primera parte de acoplamiento de placa 410 de la tercera estructura de retención 400c puede incluir el primer orificio de montaje 413c y el segundo orificio de montaje 414c y puede estar conectada a la primera estructura de carcasa 121. El primer orificio de montaje 413c y el segundo orificio de montaje 414c pueden tener la forma de un rebaje (por ejemplo, un rebaje de montaje).

La segunda parte de acoplamiento de placa 420 de la tercera estructura de retención 400c puede incluir el primer orificio de fijación 422_1 y el segundo orificio de fijación 422_2 y puede estar conectada a la segunda estructura de carcasa 122. La segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede incluir un tercer eje virtual 601, y el tercer eje virtual 601 puede estar separado de un primer eje virtual sobre el que gira la primera estructura de carcasa 121 y un segundo eje virtual sobre el que gira la segunda estructura de carcasa 122, y puede estar dispuesto en paralelo al primer orificio de fijación 422_1 y al segundo orificio de fijación 422_2.

La primera parte de acoplamiento de placa 410 puede incluir el primer orificio de montaje 413c (o, un rebaje o abertura) que está situado en la área orientada hacia el primer orificio de fijación 422_1 en un estado plano de las estructuras de carcasa 121 y 122 y el segundo orificio de montaje 414c (o, un rebaje o abertura) que está situado en la área orientada hacia el segundo orificio de fijación 422_2. La primera parte de acoplamiento de placa 410 puede tener una estructura en la que se reciba al menos una parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420, y puede estar conectada con la primera estructura de carcasa 121.

En el estado plano de las estructuras de carcasa 121 y 122, la tercera estructura de retención 400c puede incluir la primera parte de montaje 431 acoplada con el primer orificio de fijación 422_1 y dispuesta entre el primer orificio de fijación 422_1 y el primer orificio de montaje 413c, la segunda parte de montaje 432 acoplada con el segundo orificio de fijación 422_2 y dispuesta entre el segundo orificio de fijación 422_2 y el segundo orificio de montaje 414c, y el miembro elástico 430 situado en la segunda parte de acoplamiento de placa 420 entre la primera parte de montaje 431 y la segunda parte de montaje 432 y configurado para presionar la primera parte de montaje 431 y la segunda parte de montaje 432 hacia fuera.

La cuarta estructura de retención 400d puede incluir la tercera parte de acoplamiento de placa 410_2, la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2, una tercera parte de montaje 431_2, una cuarta parte de montaje 432_2, y un segundo miembro elástico 430_2.

La cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2 puede estar conectada a la primera estructura de carcasa 122 y puede incluir un tercer orificio de fijación 422_3 y un cuarto orificio de fijación 422_4 que están dispuestos con respecto a un cuarto eje virtual 602 que está espaciado con respecto al primer eje virtual relacionado con el movimiento de bisagra de la primera estructura de carcasa 121, el segundo eje virtual relacionado con el movimiento de bisagra de la segunda estructura de carcasa 122, y el tercer eje virtual 601. La tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 puede incluir un tercer orificio de montaje 413c_2 (o, un rebaje o abertura) que se enfrenta al tercer orificio de fijación 422_3 en el estado plano de las estructuras de carcasa 121 y 122, y un cuarto orificio de montaje 414c_2 (o, un rebaje o abertura) que se enfrenta al cuarto orificio de fijación 422_4. La tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 puede tener una estructura en la que se recibe (es decir, con la que se conecta) al menos una parte de la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2, y puede estar conectada a la segunda estructura de carcasa 122. El tercer orificio de montaje 413c_2 y el cuarto orificio de montaje 414c_2 formados en la tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 pueden estar formados en forma de un rebaje de montaje.

En el estado plano de las estructuras de carcasa 121 y 122, la tercera parte de montaje 431_2 puede acoplarse con el tercer orificio de fijación 422_3 y puede disponerse entre el tercer orificio de fijación 422_3 y el tercer orificio de montaje 413c_2. En el estado plano de las estructuras de carcasa 121 y 122, la cuarta parte de montaje 432_2 puede acoplarse con el cuarto orificio de fijación 422_4 y puede disponerse entre el cuarto orificio de fijación 422_4 y el cuarto orificio de montaje 414c_2. El segundo miembro elástico 430_2 puede estar situado en la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2 entre la tercera parte de montaje 431_2 y la cuarta parte de montaje 432_2 y puede estar dispuesto para presionar la tercera parte de montaje 431_2 y la cuarta parte de montaje 432_2 hacia fuera.

Cuando la pluralidad de estructuras de retención están dispuestas, una parte de acoplamiento de placa de una estructura de retención que incluye un miembro elástico puede estar dispuesta en una posición diferente de una parte de acoplamiento de placa de otra estructura de retención que incluye un miembro elástico, y por lo tanto las estructuras de retención pueden estar dispuestas en zigzag en la carcasa de bisagra 150 cuando se ven con respecto a la posición de los miembros elásticos.

Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden estar dispuestas en varios tipos de formaciones. Por ejemplo, un primer tipo de disposición puede ser aquella en la que la segunda parte de acoplamiento de placa 420, incluyendo el miembro elástico 430, está conectada a la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142 y la primera parte de acoplamiento de placa 410, incluyendo las porciones de soporte 413 y 414 que rodean al menos una parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420, está conectada a la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141. Un segundo tipo de disposición puede ser aquella en la que la segunda parte de acoplamiento de placa 420, incluido el miembro elástico 430, está conectada a la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141 y la primera parte de acoplamiento de placa 410, incluidas las porciones de soporte 413 y 414 que rodean al menos una parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420, está conectada a la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142.

En el caso de que la primera estructura de retención 400a esté dispuesta en el primer tipo de disposición, la segunda estructura de retención 400b esté dispuesta en el segundo tipo de disposición, la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, y la cuarta estructura de retención 400d puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición.

Además, la primera estructura de retención 400a puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, la segunda estructura de retención 400b puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición, y la cuarta estructura de retención 400d puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición. En el caso de que la primera estructura de retención 400a esté dispuesta en el primer tipo de disposición, la segunda estructura de retención 400b puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición, la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición, y la cuarta estructura de retención 400d puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición.

Las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden tener disposiciones diferentes a los tipos de disposiciones descritos anteriormente. Por ejemplo, la cuarta estructura de retención 400d puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición, la segunda estructura de retención 400b puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, y la primera estructura de retención 400a puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición.

La cuarta estructura de retención 400d puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, la segunda estructura de retención 400b puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición, y la primera estructura de retención 400a puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición.

La cuarta estructura de retención 400d puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición, la tercera estructura de retención 400c puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, la segunda estructura de retención 400b puede estar dispuesta en el primer tipo de disposición, y la primera estructura de retención 400a puede estar dispuesta en el segundo tipo de disposición. Además, las estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d pueden estar todas dispuestas en la misma dirección (por ejemplo, en el primer tipo de disposición o en el segundo tipo de disposición).

La FIG. 7a es una vista que ilustra las piezas de acoplamiento de la primera placa, de acuerdo con una realización. La Figura 7b es una vista que ilustra estados en los que los dispositivos electrónicos plegables forman ángulos especificados, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 7a-7b, una primera parte de acoplamiento de placa 410_a de un primer tipo incluye el primer cuerpo de acoplamiento 411, el puente 412, una primera porción de soporte 413_1 de un primer tipo, y/o una segunda porción de soporte 414_1 de un primer tipo. La primera porción de soporte 413_1 del primer tipo y la segunda porción de soporte 414_1 del primer tipo pueden incluir una porción curva que tenga una longitud y un tamaño especificados. La primera porción de soporte 413_1 del primer tipo y la segunda porción de soporte 414_1 del primer tipo pueden estar diseñadas de tal manera que el ángulo interno entre la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 de un primer dispositivo electrónico plegable 800a sea igual a un primer ángulo especificado (por ejemplo, 120 grados) cuando la primera porción de soporte 413_1 del primer tipo y la segunda porción de soporte 414_1 del primer tipo se ponen en contacto con las partes de montaje 431 y 432 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420. El primer dispositivo electrónico plegable 800a puede mantener el primer ángulo especificado dentro de una presión predeterminada, proporcionando así una función de montaje en un ángulo específico. La presión predeterminada puede variar en función de la fuerza elástica del miembro elástico 430, de las curvaturas de las partes de montaje 431 y 432 o de las formas de las áreas de montaje.

Una primera parte de acoplamiento de placa 410_b de un segundo tipo puede incluir el primer cuerpo de acoplamiento 411, el puente 412, una primera porción de soporte 413_2 de un segundo tipo, y una segunda porción de soporte 414_2 de un segundo tipo. El primer cuerpo de acoplamiento 411 y el puente 412 de la primera parte de acoplamiento de placa 410_b del segundo tipo pueden tener una configuración igual o similar a la configuración del primer cuerpo de acoplamiento 411 y el puente 412 de la primera parte de acoplamiento de placa 410_a del primer tipo.

La primera porción de soporte 413_2 del segundo tipo y la segunda porción de soporte 414_2 del segundo tipo pueden incluir una porción curva que tiene una longitud y un tamaño especificados. La primera porción de soporte 413_2 del segundo tipo y la segunda porción de soporte 414_2 del segundo tipo pueden estar diseñadas de tal manera que el ángulo interno entre la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 de un segundo dispositivo electrónico plegable 800b sea igual a un segundo ángulo especificado (por ejemplo, 140 grados) cuando la primera porción de soporte 413_2 del segundo tipo y la segunda porción de soporte 414_2 del segundo tipo se ponen en contacto con las partes de montaje 431 y 432 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420. La primera porción de soporte 413_1 del primer tipo (o la segunda porción de soporte 414_1 del primer tipo) puede incluir una porción curva 413d_1 de un primer tipo con una primera longitud L1. La primera porción de soporte 413_2 del segundo tipo (o la segunda porción de soporte 414_2 del segundo tipo) puede incluir una porción curva 413d_2 de un segundo tipo con una segunda longitud L2 (por ejemplo, siendo la segunda longitud L2 más corta que la primera longitud L1).

Para diseñar de manera diferente un ángulo temporalmente fijo del primer dispositivo electrónico plegable 800a que incluye la primera parte de acoplamiento de placa 410_a del primer tipo y un ángulo temporalmente fijo del segundo dispositivo electrónico plegable 800b que incluye la primera parte de acoplamiento de placa 410_b del segundo tipo, la primera porción de soporte 413_1 del primer tipo (o la segunda porción de soporte 414_1 del primer tipo) puede incluir un ala 413b_1 de un primer tipo con una primera longitud, y la primera porción de soporte 413_2 del segundo tipo (o la segunda porción de soporte 414_2 del segundo tipo) puede incluir un ala 413b_2 de un segundo tipo con una segunda longitud.

Aunque las alas 413b_1 y 413b_2 y las porciones curvadas 413d_1 y 413d_2 descritas anteriormente tienen diferentes longitudes dependiendo de sus tipos, la divulgación no se limita a ello. En el primer dispositivo electrónico plegable 800a fijado temporalmente en el primer ángulo especificado y el segundo dispositivo electrónico plegable 800b fijado temporalmente en el segundo ángulo especificado, al menos una de las alas 413b_1 y 413b_2 y las porciones curvadas 413d_1 y 413d_2 pueden implementarse de forma diferente. En este caso, el momento en el que las partes de montaje 431 y 432 se ponen en contacto con las porciones curvadas 413d_1 y 413d_2 puede variar en función de las longitudes de las porciones de soporte y, por lo tanto, los ángulos temporalmente fijos de los dispositivos ^{electrónicos plegables}800^{a y 800b pueden implementarse de forma diferente.}

La FIG. 8a es una vista que ilustra una estructura amortiguadora de la estructura de retención, de acuerdo con una realización. La estructura de retención que emplea la estructura amortiguadora puede ser al menos una de la pluralidad de estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d.

Por referencia a las FIG. 8a, la estructura de retención que emplea la estructura amortiguadora incluye la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420.

La primera parte de acoplamiento de placa 410 puede tener sustancialmente la misma estructura y configuración que la primera parte de acoplamiento de placa descrita con anterioridad con referencia a la FIG. 3a. Por ejemplo, la primera parte de acoplamiento de placa 410 puede incluir el primer cuerpo de acoplamiento 411, el puente 412, la primera porción de soporte 413 y la segunda porción de soporte 414.

La segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede tener la misma configuración, o una similar a, la de la segunda parte de acoplamiento de placa descrita con anterioridad con referencia a la FIG. 3a, y puede excluir algunos componentes. La segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede incluir el segundo cuerpo de acoplamiento 421, el cuerpo de montaje 422 y el miembro elástico 430. Además, la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede incluir partes de montaje 431_1 y 432_1 que están dispuestas en el cuerpo de montaje 422 y que sobresalen al menos parcialmente hacia fuera a través de los orificios de fijación 422_1 y 422_2 formados en el cuerpo de montaje 422 y miembros amortiguadores 441a y 442a que están montados en las partes de montaje 431_1 y 432_1 y que absorben el choque generado mientras las partes de montaje 431_1 y 432_1 se ponen en contacto con el cuerpo de montaje 422.

El segundo cuerpo de acoplamiento 421 puede tener un espesor y anchura predeterminados y puede estar formado de un material predeterminado, por ejemplo, un material metálico. El segundo cuerpo de acoplamiento 421 puede ser un componente que es igual que, o similar al, segundo cuerpo de acoplamiento descrito anteriormente con referencia a la FIG. 3a.

El cuerpo de montaje 422 puede extenderse desde el segundo cuerpo de acoplamiento 421 en la cuarta dirección (y) y puede tener la porción de montaje del miembro elástico 422a formada en el mismo en la que se montan el miembro elástico 430, las partes de montaje 431_1 y 432_1, y los miembros amortiguadores 441a y 442a. Por ejemplo, el cuerpo de montaje 422 puede tener un espacio vacío formado en el mismo en el que se monta el miembro elástico 430, y puede incluir, en la parte superior del mismo, una abertura a través de la cual se montan en el cuerpo de montaje 422 el miembro elástico 430, las partes de montaje 431_1 y 432_1, y los miembros amortiguadores 441a y 442a. El cuerpo de montaje 422 puede tener, en las paredes laterales opuestas del mismo, los orificios de fijación 422_1 y 422_2 a los que se fijan las partes de montaje 431_1 y 432_1 y a través de los cuales sobresalen al menos partes de las partes de montaje 431_1 y 432_1 fuera del cuerpo de montaje 422.

El miembro elástico 430 puede montarse en el espacio vacío del cuerpo de montaje 422. El miembro elástico 430 puede tener la forma de un muelle helicoidal. El miembro elástico 430 puede insertarse en el cuerpo de montaje 422 y, a partir de entonces, estar dispuesto para empujar las partes de montaje 431_1 y 432_1 y los miembros amortiguadores 441a y 442a en direcciones opuestas. En consecuencia, el miembro elástico 430 puede estar formado para ser más corto que el miembro elástico descrito anteriormente con referencia a la FIG. 3a.

Las partes de montaje 431_1 y 432_1 pueden estar conectadas a lados opuestos del miembro elástico 430 y pueden estar dispuestas para sobresalir parcialmente en la primera dirección (-x) y en la segunda dirección (x) a través del primer orificio de fijación 422_1 y del segundo orificio de fijación 422_2 que están formados en el cuerpo de montaje 422. Por ejemplo, la segunda parte de montaje 432_1 (o la primera parte de montaje 431_1) puede incluir la protuberancia 432a que incluye una superficie curva, la brida 432b que se proporciona en la parte inferior de la protuberancia 432a y que tiene un diámetro mayor que el segundo orificio de fijación 422_2, la columna 432c insertada en un lado del miembro elástico 430, y una ranura anular 432d en la que se dispone el miembro amortiguador 442a (o el miembro amortiguador 441a). Las ranuras anulares 431d y 432d en las que están montados los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden estar dispuestas adyacentes a las bridas 431b y 432b. Los miembros amortiguadores 441a y 442a en forma de anillo pueden montarse en las ranuras anulares 431d y 432d.

Los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden fijarse a las ranuras anulares 431d y 432d formadas delante de las bridas 431b y 432b. Los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden estar dispuestos en el interior del cuerpo de montaje 422 de forma que sean adyacentes a las bridas 431b y 432b de las partes de montaje 431_1 y 432_1. Al menos parte de cada uno de los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden estar formados con un material elástico, o al menos parte de cada uno de los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden estar formados con un material capaz de absorber impactos externos, por ejemplo, caucho, plástico flexible, fibra, o una de sus combinaciones.

Los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden estar dispuestos entre las superficies interiores alrededor de los orificios de fijación 422_1 y 422_2 del cuerpo de montaje 422 y las bridas 431b y 432b de las partes de montaje 431_1 y 432_1 y pueden absorber el choque generado cuando las partes de montaje 431_1 y 432_1, que se mueven dentro del cuerpo de montaje 422 durante una operación de retención, se ponen en contacto con las superficies interiores alrededor de los orificios de fijación 422_1 y 422_2 del cuerpo de montaje 422 mientras vuelven a sus posiciones originales. En consecuencia, los miembros amortiguadores 441a y 442a pueden reducir el ruido o el choque generado cuando las partes de montaje 431_1 y 432_1 se ponen en contacto con los orificios de fijación 422_1 y 422_2, suprimiendo así el ruido y evitando daños en las partes de montaje 431_1 y 432_1.

La FIG. 8b es una vista que ilustra un ejemplo de la estructura amortiguadora de la estructura de retención, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIG. 8b, la estructura de retención que tiene la estructura amortiguadora puede ser una estructura igual o similar a la estructura de retención descrita anteriormente con referencia a la FIG. 8a, pero puede no incluir las partes de montaje y los miembros amortiguadores. La estructura de retención puede incluir la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420, y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede incluir el segundo cuerpo de acoplamiento 421, el cuerpo de montaje 422 que tiene la porción de montaje de miembro elástico 422a formada en el mismo en la que está montado el miembro elástico 430, el miembro elástico 430 las partes de montaje 431_2 y 432_2 a las que se acoplan una pluralidad de miembros amortiguadores 441b_1, 441b_2, 442b_1, y 442b_2, y los orificios de fijación 422_1 y 422_2 que están formados en lados opuestos del cuerpo de montaje 422 y a través de los cuales al menos una o más partes de las partes de montaje 431_2 y 432_2 están expuestas al exterior.

La parte de montaje 432_2 (o la parte de montaje 431_2) puede incluir una pluralidad de ranuras anulares 432d_1 y 432d_2 y una brida auxiliar 432b_2 formada entre una brida 432b_1 situada por delante de la columna 432c y el saliente 432a, y la pluralidad de miembros amortiguadores 442b_1 y 442b_2 puede montarse en las ranuras anulares 432d_1 y 432d_2. Las protuberancias 432a de las partes de montaje 431_2 y 432_2 pueden estar formadas para ser más largas que las protuberancias 432a de las partes de montaje 431_1 y 432_1 descritas anteriormente con referencia a la FIG. 8a. El cuerpo de montaje 422 puede estar formado para ser más largo que el cuerpo de montaje 422 descrito anteriormente con referencia a la FIG. 8a. Alternativamente, el miembro elástico 430 montado en el cuerpo de montaje 422 puede estar formado para ser más corto que el miembro elástico 430 descrito anteriormente con referencia a la FIG. 8a.

Al menos una o más partes de las protuberancias 432a de las partes de montaje 431_2 y 432_2 en las que están montados los miembros amortiguadores 441b_1, 441b_2, 442b_1, y 442b_2 pueden estar situadas en los orificios de fijación 422_1 y 422_2 formados en el cuerpo de montaje 422. Al menos algunos de los miembros amortiguadores 441b_1, 441b_2, 442b_1 y 442b_2 pueden estar situados en los orificios de fijación 422_1 y 422_2. Al menos parte de cada uno de los miembros amortiguadores 441b_1, 441b_2, 442b_1, y 442b_2 pueden estar formados de un material elástico, o al menos parte de cada uno de los miembros amortiguadores 441b_1,441b_2, 442b_1, y 442b_2 pueden estar formados de un material capaz de absorber impactos externos, por ejemplo, caucho, plástico flexible, fibra, o una combinación de los mismos. En consecuencia, los miembros amortiguadores 441b_1, 441b_2, 442b_1 y 442b_2 pueden ponerse en contacto con las paredes interiores de los orificios de fijación 422_1 y 422_2 y pueden reducir el ruido y el choque generados por el contacto de las partes de montaje 431_2 y 432_2 con los orificios de fijación 422_1 y 422_2.

La FIG. 8c es una vista que ilustra un ejemplo de la estructura amortiguadora de la estructura de retención, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIG. 8c, la estructura de retención que tiene la estructura amortiguadora puede ser una estructura igual o similar a la estructura de retención descrita anteriormente con referencia a la FIG. 8a, pero puede no incluir las partes de montaje y los miembros amortiguadores. La estructura de retención puede incluir la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420, y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede incluir el segundo cuerpo de acoplamiento 421, el cuerpo de montaje 422 que tiene la parte de montaje del miembro elástico 422a formada en el mismo en la que se monta el miembro elástico 430 el miembro elástico 430, las partes de montaje 431_3 y 432_3 a las que están acoplados los miembros amortiguadores 441c y 442c, y los orificios de fijación 422_1 y 422_2 que están formados en lados opuestos del cuerpo de montaje 422 y a través de los cuales al menos una o más partes de las partes de montaje 431_3 y 432_3 están expuestas al exterior.

La parte de montaje 432_3 (o la parte de montaje 431_3) puede incluir una ranura de carril 432d_3 que se forma entre la brida 432b y la protuberancia 432a y que es más larga que el orificio de fijación 422_2 formado en el cuerpo de montaje 422. La estructura de retención puede incluir los miembros amortiguadores 441c y 442c en forma de sombrero que tienen un orificio pasante en su interior, y los miembros amortiguadores 441c y 442c pueden montarse en las ranuras de carril 432d_3 formadas en las partes de montaje 431_3 y 432_3 y pueden ponerse en contacto con las superficies interiores de los orificios de fijación 422_1 y 422_2. Cuando las partes de montaje 431_3 y 432_3 se insertan en los orificios de fijación 422_1 y 422_2 de tal manera que los extremos de las protuberancias 432a quedan expuestos al exterior, los miembros amortiguadores 441c y 442c pueden ponerse en contacto con al menos una o más partes de una o más entradas de los orificios de fijación 422_1 y 422_2 al tiempo que se ponen en contacto con la totalidad de las superficies interiores de los orificios de fijación 422_1 y 422_2. En consecuencia, cuando las partes de montaje 431_3 y 432_3, que se desplazan dentro del cuerpo de montaje 422 a una profundidad predeterminada durante una operación de retención, vuelven a sus posiciones originales mediante una operación de retención adicional, los miembros amortiguadores 441c y 442c pueden reducir el ruido y el choque causados por el contacto entre los orificios de fijación 422_1 y 422_2 y las partes de montaje 431_3 y 432_3.

La FIG. 9 es una vista que ilustra un estado plano de la estructura de retención, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIG. 9, cuando la primera estructura de carcasa y la segunda estructura de carcasa del dispositivo electrónico plegable están en estado plano, la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden fijarse entre sí, como se ilustra. Por ejemplo, la segunda parte de montaje 432 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede montarse en el segundo orificio de montaje 414c formado en la primera parte de acoplamiento de placa 410. El segundo orificio de montaje 414c puede tener forma de orificio circular, y al menos parte de la segunda parte de montaje 432 que se inserta en el segundo orificio de montaje 414c puede tener forma semiesférica.

El centro 900_1 de la segunda parte de montaje 432 y el centro 900_2 del segundo orificio de montaje 414c pueden estar desplazados entre sí. Por ejemplo, la primera parte de acoplamiento de placa 410 puede estar diseñada excéntricamente de manera que el centro 900_1 de la segunda parte de montaje 432 esté situado excéntricamente fuera del centro 900_2 del segundo orificio de montaje 414c en una dirección (por ejemplo, la dirección y). Debido a que la segunda parte de montaje 432, cuya porción sobresaliente tiene una forma semiesférica, está dispuesta para estar sesgada en una dirección (es decir, orientada hacia una dirección) en el estado plano del dispositivo electrónico plegable, la segunda parte de montaje 432 puede estar adyacente a la superficie circunferencial interior del segundo orificio de montaje 414c, y por lo tanto la tercera estructura de retención 400c puede impedir un movimiento de la segunda parte de montaje 432 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 en una dirección de rotación 909.

La tercera estructura de retención 400c puede soportar las estructuras de carcasa 121 y 122 de tal manera que el dispositivo electrónico plegable en el estado plano no se doble adicionalmente hacia fuera (por ejemplo, en la dirección z) de tal manera que la pantalla no se doble hacia fuera. Por ejemplo, un retén robusto en un estado plano de 180 grados puede implementarse permitiendo que se ejerza una fuerza en una dirección 900 durante el movimiento de bisagra del dispositivo electrónico.

La FIG. 10a es una vista en sección que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el segundo estado, de acuerdo con una realización. La Figura 10b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el segundo estado, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 10a y 10b, cuando el dispositivo electrónico plegable 100 está en el segundo estado (por ejemplo, un estado plegado en el que la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 se enfrentan entre sí), la primera parte de acoplamiento de placa 410 acoplada a la primera placa de bisagra 141 puede estar en posición vertical en la carcasa de bisagra 150 en una dirección (por ejemplo, la dirección z). De manera similar, la segunda parte de acoplamiento de placa 420 acoplada a la segunda placa de bisagra 142 puede estar en posición vertical en la carcasa de bisagra 150 en una dirección. En consecuencia, la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden enfrentarse entre sí en un estado de estar espaciadas entre sí en un intervalo predeterminado. La pantalla 110 puede estar dispuesta entre la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 121, con el área central 53 de la pantalla 110 plegada.

La FIG. 11a es una vista en sección que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado a un ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización. La Figura 11b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado a un ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 11a y 11b, cuando el dispositivo electrónico plegable 100 se despliega hasta el ángulo predeterminado (por ejemplo, cuando la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 se giran un ángulo especificado para cambiar de un estado plegado a un estado plano), la primera parte de acoplamiento de placa 410 acoplada a la primera placa de bisagra 141 puede cambiarse en la carcasa de bisagra 150 desde un estado de formación de un primer ángulo (por ejemplo, aproximadamente 90 grados) con el eje y a un estado de formación de un segundo ángulo (por ejemplo, aproximadamente 45 grados), que es diferente del primer ángulo, con el eje y. De manera similar, la segunda parte de acoplamiento de placa 420 acoplada a la segunda placa de bisagra 142 puede cambiarse en la carcasa de bisagra 150 desde un estado de formación del primer ángulo (por ejemplo, aproximadamente 90 grados) con el eje y a un estado de formación del segundo ángulo (por ejemplo, aproximadamente 45 grados), que es diferente del primer ángulo, con el eje y. La primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 pueden desplegarse unos 45 grados (o unos -45 grados) en direcciones opuestas en el estado plegado. De manera correspondiente, el ángulo interno entre la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede ser de unos 90 grados. En esta operación, la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden estar separadas entre sí a un intervalo predeterminado y pueden estar en un estado inclinado sin ponerse en contacto entre sí. La pantalla 110 puede estar dispuesta entre la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 121, con el área central 53 de la pantalla 110 desplegada en un rango de ángulo especificado desde el estado plegado. La primera parte de acoplamiento de placa 410 conectada a la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141 puede girar alrededor de un primer eje virtual 1001 en un rango de ángulo especificado (por ejemplo, de 0 grados a 90 grados). La segunda parte de acoplamiento de placa 420 conectada a la segunda estructura de carcasa 122 a través de la segunda placa de bisagra 142 puede girar alrededor de un segundo eje virtual 1002 en un rango de ángulo especificado (por ejemplo, 180 grados a 90 grados). El primer eje 1001 virtual y el segundo eje 1002 virtual pueden estar formados virtualmente sobre la primera placa de bisagra 141 y la segunda placa de bisagra 142.

La FIG. 12a es una vista en sección que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado a un ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización. La Figura 12b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable desplegado a un ángulo predeterminado, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 12a y 12b, cuando el dispositivo electrónico plegable 100 se despliega hasta un ángulo predeterminado (por ejemplo, cuando la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 se despliegan adicionalmente desde el estado de las FIGS. 11a y 11b durante el movimiento de bisagra), la primera parte de acoplamiento de placa 410 acoplada a la primera placa de bisagra 141 puede inclinarse en la carcasa de bisagra 150 un ángulo especificado (por ejemplo, unos 60 grados o unos 70 grados) desde una dirección (por ejemplo, la dirección z) a la tercera dirección (por ejemplo, - y). De manera similar, la segunda parte de acoplamiento de placa 420 acoplada a la segunda placa de bisagra 142 puede estar inclinada en la carcasa de bisagra 150 en un ángulo especificado (por ejemplo, aproximadamente -60 grados o aproximadamente -70 grados) desde una dirección a la cuarta dirección (por ejemplo, y). La primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 pueden desplegarse 60 grados y -60 grados (o 70 grados y -70 grados) en direcciones opuestas en un estado plegado (por ejemplo, el estado de las FIGS. 10a y 10b). De manera correspondiente, el ángulo interno entre la primera parte de acoplamiento de placa 410 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 puede ser de 120 grados (o 140 grados). En esta operación, al menos parte de la primera parte de acoplamiento de placa 410 y al menos parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden ponerse en contacto entre sí. Por ejemplo, las porciones curvadas 413d y 414d de la primera parte de acoplamiento de placa 410 pueden ponerse en contacto con las partes de montaje 431 y 432 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420. En este estado, el dispositivo electrónico plegable 100 puede fijarse temporalmente en el estado actual mediante la fuerza elástica del miembro elástico 430 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 y la fricción entre las partes de montaje 431 y 432 y las porciones curvadas 413d y 414d. La pantalla 110 dispuesta sobre las estructuras de carcasa 121 y 122 puede desplegarse con un ángulo mayor que el ángulo de plegado de las FIGS. 11a y 11b para corresponder al ángulo de disposición de las estructuras de carcasa 121 y 122.

La FIG. 13a es una vista en sección transversal que ilustra una disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización. La Figura 13b es una vista en perspectiva en sección transversal que ilustra la disposición de la estructura de retención en el dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 13a y 13b, cuando el dispositivo electrónico plegable 100 está en el primer estado (por ejemplo, cuando la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 están en un estado plano), la primera parte de acoplamiento de placa 410 acoplada a la primera placa de bisagra 141 y la segunda parte de acoplamiento de placa 420 acoplada a la segunda placa de bisagra 142 pueden estar acopladas entre sí y pueden estar situadas en la carcasa de bisagra 150. Las partes de montaje 431 y 432 de la segunda parte de acoplamiento de placa 420 pueden montarse en los orificios de montaje 413c y 414c de la primera parte de acoplamiento de placa 410. La pantalla 110 puede desplegarse 180 grados para corresponder a las estructuras de carcasa 121 y 122 desplegadas 180 grados.

La FIG. 14 es una vista que ilustra una forma de la estructura de retención, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIG. 14, una estructura de retención 1200 incluye una primera parte de acoplamiento de placa 1210 y una segunda parte de acoplamiento de placa 1220.

La primera parte de acoplamiento de placa 1210 puede incluir un primer cuerpo de acoplamiento 1211, una primera porción de soporte 1213, y/o una segunda porción de soporte 1214.

El primer cuerpo de acoplamiento 1211 puede tener un espesor y una superficie predeterminados y puede incluir, en su centro, una porción de montaje de la placa 1211a formada con un escalón para poder ser acoplado con la primera placa de bisagra 141 (o la segunda placa de bisagra 142). Un orificio de acoplamiento de placa 1211a_1 utilizado para acoplar la placa de bisagra puede estar dispuesto en un lado de la porción de montaje de la placa 1211a. El primer cuerpo de acoplamiento 1211 puede incluir al menos un saliente de acoplamiento 1211_2 que guía la placa de bisagra mientras la placa de bisagra está acoplada al primer cuerpo de acoplamiento 1211.

La primera porción de soporte 1213 puede extenderse desde un extremo del primer cuerpo de acoplamiento 1211 (por ejemplo, la dirección -x) en una dirección (-y). La primera porción de soporte 1213 puede incluir, por ejemplo, una primera ala 1213a que tiene una anchura predeterminada y se extiende en la dirección uno (-y) y un primer escalón 1213b (o una porción elevada) que se extiende desde un extremo de la primera ala 1213a en la dirección uno (-y) y que sobresale hacia el interior (por ejemplo, en la dirección x) una altura especificada. El primer escalón 1213b puede tener una pendiente predeterminada desde la parte superior (por ejemplo, la dirección z) a la parte inferior (por ejemplo, la dirección -z) para soportar suavemente un movimiento hacia dentro de una primera parte de montaje 1231 de la segunda parte de acoplamiento de placa 1220 haciendo contacto con la primera parte de montaje 1231 a través de un movimiento giratorio.

La segunda porción de soporte 1214 puede extenderse desde un extremo opuesto del primer cuerpo de acoplamiento 1211 (por ejemplo, la dirección x) en la dirección uno (-y). La segunda porción de soporte 1214 puede incluir, por ejemplo, una segunda ala 1214a que tenga una anchura predeterminada y se extienda en la dirección uno (-y) y un segundo escalón 1214b (o una porción elevada) que se extienda desde un extremo de la segunda ala 1214a en la dirección uno (-y) y sobresalga hacia dentro (por ejemplo, en la dirección -x) una altura especificada. La segunda porción de soporte orificio 1214 puede estar dispuesta para ser simétrica a la primera porción de soporte 1213 cuando está orientada a la primera porción de soporte 1213. De forma similar al primer escalón 1213b, el segundo escalón 1213b puede tener una pendiente predeterminada desde la parte superior (por ejemplo, la dirección z) a la parte inferior (por ejemplo, la dirección -z) para soportar suavemente un movimiento hacia el interior de una segunda parte de montaje 1232 de la segunda parte de acoplamiento de placa 1220 haciendo contacto con la segunda parte de montaje 1232 a través de un movimiento giratorio.

La segunda parte de acoplamiento de placa 1220 puede incluir un segundo cuerpo de acoplamiento 1221, un cuerpo de montaje 1222, un miembro elástico 1230, y partes de montaje 1231 y 1232. El segundo cuerpo de acoplamiento 1221, el cuerpo de montaje 1222 y el miembro elástico 1230 pueden ser componentes iguales o similares al segundo cuerpo de acoplamiento 421, el cuerpo de montaje 422 y el miembro elástico 430 descritos anteriormente con referencia a la FIG. 4a. Por ejemplo, el segundo cuerpo de acoplamiento 1221 puede incluir una porción de montaje de placa 1221a, un orificio de acoplamiento de placa 1221a_1, y al menos un saliente de acoplamiento 1221a_2.

Las partes de montaje 1231 y 1232 pueden incluir una columna 1232_1, una brida 1232_2 que se extiende desde la columna 1232_1 y que se fija a un orificio de fijación formado en el cuerpo de montaje 1222, y un saliente 1232_3 (o un cuerpo) en forma de CAM (o, una forma de cresta o una forma, al menos parte de la cual tiene una sección transversal en forma de pico triangular) que sobresale de la brida 1232_2 y tiene una sección transversal más pequeña que la brida 1232_2 y lados inclinados en el extremo distal. Los salientes 1232_3 pueden desplazarse hacia el interior de la primera parte de acoplamiento de placa 1210 mientras se ponen en contacto con las superficies de los escalones 1213b y 1214b. Las porciones de soporte 1213 y 1214 de la estructura de retención 1200 pueden no tener orificios de montaje separados formados en las mismas, y por lo tanto la fabricación del dispositivo puede simplificarse aún más.

Toda o al menos parte de al menos una de la primera parte de acoplamiento de placa 1210, la segunda parte de acoplamiento de placa 1220 y las partes de montaje 1231 y 1232 pueden estar formadas con un material no metálico o un material metálico. Al menos un área parcial de la primera parte de acoplamiento de placa 1210 que incluye las porciones puestas en contacto con las partes de montaje 1231 y 1232 puede estar formada con un material metálico para mayor rigidez. Al menos un área parcial de los orificios de montaje en los que se montan las partes de montaje 1231 y 1232 puede estar formada de un material metálico para mayor rigidez y resistencia al desgaste.

La FIG. 15a es una vista que ilustra una forma de la estructura de retención, de acuerdo con una realización. La Figura 15b es una vista que ilustra un estado plegado de la estructura de retención con respecto a la línea de corte D-D' de la FIG. 15a, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 15a y 15b, las estructuras de retención 1600a y 1600b están conectadas a la primera placa de bisagra 141 y a la segunda placa de bisagra 142. La primera estructura de retención 1600a puede incluir una primera parte de acoplamiento de placa 1610 conectada a la primera placa de bisagra 141 y una segunda parte de acoplamiento de placa 1620 conectada a la segunda placa de bisagra 142. Al menos parte de la primera parte de acoplamiento de placa 1610 y al menos parte de la segunda parte de acoplamiento de placa 1620 pueden estar formadas por un material metálico o un material no metálico (por ejemplo, un material plástico).

La primera parte de acoplamiento de placa 1610 puede incluir un primer cuerpo básico 1611 que está acoplado a la primera placa de bisagra 141 y que tiene una forma de panel que es larga en una dirección (por ejemplo, el primer eje (x) o el segundo eje (-x)), una primera ala 1612a y una segunda ala 1612b que se extienden desde lados opuestos del primer cuerpo básico 1611 en la tercera dirección (-y), una primera parte de montaje 1613a que se extiende verticalmente desde la primera ala 1612a en la dirección superior (z), y una segunda parte de montaje 1613b que se extiende verticalmente desde la segunda ala 1612b en la dirección superior (z). La primera ala 1612a y la segunda ala 1612b pueden estar dispuestas para ser simétricas entre sí con respecto al tercer eje (el eje - y). La primera parte de montaje 1613a y la segunda parte de montaje 1613b pueden estar dispuestas para ser simétricas entre sí con respecto al tercer eje (el eje - y). Los primeros orificios de acoplamiento 1615 utilizados para acoplar la primera placa de bisagra 141 (o la segunda placa de bisagra 142) pueden estar formados en el primer cuerpo básico 1611. En la primera parte de montaje 1613a puede formarse un primer rebaje 1614a utilizado para fijar la segunda parte de acoplamiento de placa 1620. Una superficie del primer rebaje 1614a puede estar formada para sobresalir más allá del área circundante. En la segunda parte de montaje 1613b puede formarse un segundo rebaje 1614b utilizado para fijar la segunda parte de acoplamiento de placa 1620. Una superficie del segundo rebaje 1614b puede estar formada para sobresalir más allá del área circundante. El primer rebaje 1614a y el segundo rebaje 1614b pueden estar dispuestas para estar orientados uno frente al otro. Al menos una parte del primer rebaje 1614a y del segundo rebaje 1614b puede incluir un orificio pasante formado a través de la parte delantera y trasera del mismo, o puede estar formado en forma de orificio mediante la eliminación de una porción de su parte saliente.

La segunda parte de acoplamiento de placa 1620 puede incluir un segundo cuerpo básico 1621 que se acopla a la segunda placa de bisagra 142 (o a la primera placa de bisagra 141) y que tiene una forma de panel que es larga en una dirección (por ejemplo, la dirección del primer eje (x) o del segundo eje (-x)), un puente 1624 que se extiende desde lados opuestos del segundo cuerpo básico 1621 en la dirección del cuarto eje (y), y una tercera parte de montaje 1621a y una cuarta parte de montaje 1621b que se extienden desde lados opuestos del puente 1624 en una dirección (por ejemplo, la dirección del eje z) que es perpendicular a la superficie del puente 1624. Un segundo orificio de acoplamiento 1623 utilizado para acoplar la segunda placa de bisagra 142 puede estar formado en el segundo cuerpo básico 1621. En la tercera parte de montaje 1621a puede estar formado un tercer rebaje 1622a ajustado con el primer rebaje 1614a formado en la primera parte de montaje 1613a. El tercer rebaje 1622a puede estar formado para ser más grande que el primer rebaje 1614a. En la cuarta parte de montaje 1621b puede estar formado un cuarto rebaje 1622b fijado con el segundo rebaje 1614b formado en la segunda parte de montaje 1613b. El cuarto rebaje 1622b puede estar formado para ser más grande que el segundo rebaje 1614b. El tercer rebaje 1622a y el cuarto rebaje 1622b pueden estar dispuestos para estar orientados uno frente al otro. Al menos uno del tercer rebaje 1622a y del cuarto rebaje 1622b puede estar formado en la forma de agujero mediante la eliminación de al menos una de sus porciones. Por ejemplo, los terceros y cuartos rebajes 1622a y 1622b pueden estar formados en la forma de un agujero manteniendo porciones de los terceros y cuartos rebajes 1622a y 1622b que sobresalen fuera de las partes de montaje 1621a y 1621b y eliminando las porciones superiores restantes de los salientes.

Cuando el dispositivo electrónico plegable está en un estado plano (por ejemplo, cuando la primera placa de bisagra 141 y la segunda placa de bisagra 142 están dispuestas una al lado de la otra), la tercera parte de montaje 1621a y la cuarta parte de montaje 1621b pueden estar situadas entre la primera parte de montaje 1613a y la segunda parte de montaje 1613b. El intervalo entre la tercera parte de montaje 1621a y la cuarta parte de montaje 1621b puede ser más corto que el intervalo entre la primera parte de montaje 1613a y la segunda parte de montaje 1613b. Las primeras a cuartas partes de montaje 1613a, 1613b, 1621a y 1621b pueden tener el mismo espesor o espesores similares.

Cuando el dispositivo electrónico plegable está en un estado plegado (por ejemplo, cuando la primera placa de bisagra 141 y la segunda placa de bisagra 142 se enfrentan entre sí), la primera parte de acoplamiento de placa 1610 conectada a la primera placa de bisagra 141 y la segunda parte de acoplamiento de placa 1620 conectada a la segunda placa de bisagra 142 pueden enfrentarse entre sí. La primera parte de montaje 1613a puede estar separada de la tercera parte de montaje 1621a en un intervalo predeterminado, y la segunda parte de montaje 1613b puede estar separada de la cuarta parte de montaje 1621b en el intervalo predeterminado. Los rebajes 1614a, 1614b, 1622a, y 1622b pueden estar fijados o separados entre sí mientras las primeras a cuartas partes de montaje 1613a, 1613b, 1621a, y 1621b giran un ángulo especificado en la carcasa de bisagra 150.

La segunda estructura de retención 1600b puede estar dispuesta en la misma dirección que la primera estructura de retención 1600a o en una dirección diferente. La primera parte de acoplamiento de placa 1610 de la segunda estructura de retención 1600b puede estar conectada a la segunda placa de bisagra 142, y la segunda parte de acoplamiento de placa 1620 de la segunda estructura de retención 1600b puede estar conectada a la primera placa de bisagra 141.

El módulo de bisagra 200 puede incluir la carcasa de bisagra 150 y la estructura de retención 1600a montada en la carcasa de bisagra 150. La estructura de retención 1600a puede incluir la primera parte de acoplamiento de placa 1610 conectada con una primera estructura de carcasa 121 y la segunda parte de acoplamiento de placa 1620 conectada con una segunda estructura de carcasa 122. La primera parte de acoplamiento de placa 1610 puede incluir el primer cuerpo básico 1611, la primera ala 1612a y la segunda ala 1612b que se extienden desde los extremos opuestos del primer cuerpo básico 1611 de manera que sean perpendiculares al primer cuerpo básico 1611, la primera parte de montaje 1613a que se extiende verticalmente desde la primera ala 1612a, y la segunda parte de montaje 1613b que se extiende verticalmente desde la segunda ala 1612b. La segunda parte de acoplamiento de placa 1620 puede incluir el segundo cuerpo básico 1621, el puente 1624 conectado al segundo cuerpo básico 1621, y la tercera parte de montaje 1621a y la cuarta parte de montaje 1621b que se extienden desde los bordes opuestos del puente 1624 de manera que sean perpendiculares al puente 1624. La primera parte de montaje 1613a y la segunda parte de montaje 1613b pueden tener el primer rebaje 1614a y el segundo rebaje 1614b formados en las superficies orientadas hacia la primera parte de montaje 1613a y la segunda parte de montaje 1613b, respectivamente, y la tercera parte de montaje 1621a y la cuarta parte de montaje 1621b pueden tener el tercer rebaje 1622a y el cuarto rebaje 1622b formados en las superficies orientadas hacia la tercera parte de montaje 1621a y la cuarta parte de montaje 1621b, respectivamente. Cuando la primera estructura de carcasa y la segunda estructura de carcasa están en estado plano, el primer rebaje 1614a puede fijarse con el tercer rebaje 1622a, y el segundo rebaje 1614b puede fijarse con el cuarto rebaje 1621b.

La FIG. 16a es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una tercera estructura de bisagra del dispositivo electrónico plegable en el segundo estado, de acuerdo con una realización. La Figura 16b es una vista en sección que ilustra un área de disposición de la tercera estructura de bisagra del dispositivo electrónico plegable en el primer estado, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 16a y 16b, los espacios de inserción 415, cada uno de los cuales está rodeado por una pluralidad de paredes interiores, se forman en los soportes principales 1411 y 1412 de la tercera estructura de bisagra 40, y los soportes interiores 1421 y 1422 pueden insertarse en los espacios de inserción 415. Aunque se aplique un choque al dispositivo electrónico (por ejemplo, el dispositivo electrónico plegable 100), se puede evitar la separación de las piezas ensambladas y se puede disminuir el número de piezas, lo que se traduce en una disminución de la tasa de fallos.

Para lograr esto, la tercera estructura de bisagra 40 para conectar una pluralidad de carcasas del dispositivo electrónico puede incluir la pluralidad de soportes principales 1411 y 1412 que incluyen los espacios de inserción 415, cada uno de los cuales está rodeado por la pluralidad de paredes interiores, la pluralidad de soportes interiores 1421 y 1422 que se insertan en los espacios de inserción 415 y que incluyen engranajes internos 4241 y 4242 en los mismos y giran a lo largo de trayectorias de rotación predeterminadas, y una pluralidad de ejes principales 1431 y 1432 que incluyen engranajes formados en las superficies circunferenciales exteriores de los mismos y engranados con los engranajes internos 4241 y 4242 y que giran juntos cuando giran la pluralidad de soportes interiores 1421 y 1422.

Los soportes principales 1411 y 1412 pueden estar fijados a la carcasa de bisagra 150 y pueden servir como un cuerpo de la tercera estructura de bisagra 40 al que se ensamblan otras partes. Los soportes principales 1411 y 1412 pueden incluir los espacios de inserción 415, cada uno de los cuales está rodeado por la pluralidad de paredes interiores. El número de soportes principales no se limita a dos soportes principales 1411 y 1412, y puede estar formado un número diverso de soportes principales (por ejemplo, tres o más soportes principales).

Los soportes interiores 1421 y 1422 pueden insertarse en los espacios de inserción 415 incluidos en los soportes principales 1411 y 1412 y pueden fijarse a la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 para girar la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122. Los soportes interiores 1421 y 1422 pueden incluir los engranajes internos 4241 y 4242. El número de soportes interiores no se limita a dos soportes interiores 1421 y 1422, y puede estar formado un número diverso de soportes interiores (por ejemplo, tres o más soportes interiores).

Los engranajes pueden estar formados en las superficies circunferenciales externas de los ejes principales 1431 y 1432 que tienen una forma alargada y pueden estar acoplados con los engranajes internos 4241 y 4242. Los ejes principales 1431 y 1432 pueden girar en conjunto cuando los soportes interiores 1421 y 1422 giran. El número de ejes principales no se limita a dos, y puede estar formado un número diverso de ejes principales en función del número de soportes interiores.

La tercera estructura de bisagra 40 puede incluir además engranajes intermedios 1441 y 1442. Los engranajes intermedios 1441 y 1442 pueden engranarse con los engranajes de los ejes principales 1431 y 1432 y pueden conectarse a la pluralidad de ejes principales 1431 y 1432. En consecuencia, los engranajes intermedios 1441 y 1442 pueden transmitir la potencia giratoria del primer eje principal 1431 al segundo eje principal 1432. La tercera estructura de bisagra 40 puede no incluir los engranajes intermedios 1441 y 1442. En este caso, la pluralidad de ejes principales 1431 y 1432 pueden engranar directamente entre sí.

Como se ilustra en las FIGS. 16a y 16b, los espacios de inserción 415, cada uno de los cuales está rodeado por la pluralidad de paredes interiores, están formados en los soportes principales 1411 y 1412 de la tercera estructura de bisagra 40, y los soportes interiores 1421 y 1422 pueden insertarse en los espacios de inserción 415. La pluralidad de paredes interiores puede incluir un par de paredes interiores. El par de paredes interiores puede estar dispuesto en lados opuestos de cada uno de los soportes principales 1411 y 1412 en la dirección de los ejes de rotación A.R.I de los soportes interiores 1421 y 1422. Cuando el primer soporte interior 1421 gira, la potencia giratoria puede transmitirse secuencialmente al primer engranaje interno 4241, al primer eje principal 1431, al primer engranaje intermedio 1441, al segundo engranaje intermedio 1442, al segundo eje principal 1432, y al segundo engranaje interno 4241, y así el segundo soporte interior 1422 también puede girar conjuntamente.

La FIG. 17 es una vista en sección transversal de la tercera estructura de bisagra 40 tomada a lo largo de la línea A-A' de la FIG. 16b, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 16a-17, en el dispositivo electrónico (por ejemplo, el dispositivo electrónico plegable 100 de la FIG. 2), la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 están conectadas para girar una con relación a la otra. Por ejemplo, cuando un usuario gira la primera estructura de carcasa 121 o la segunda estructura de carcasa 122 para plegar el dispositivo electrónico en un estado desplegado, el soporte interior 1421 o 1422 fijado a la primera estructura de carcasa 121 o la segunda estructura de carcasa 122 a través de la primera placa de bisagra 141 o la segunda placa de bisagra 142 puede girar alrededor del eje de rotación A.RI a lo largo de una trayectoria de rotación predeterminada. Dado que los soportes interiores 1421 y 1422 están fijados a la primera estructura de carcasa 121 y a la segunda estructura de carcasa 122, las trayectorias rotacionales de los soportes interiores 1421 y 1422 pueden corresponder a las trayectorias a lo largo de las cuales la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 se pliegan o despliegan. Además, los ejes de rotación A.R.I de los soportes interiores 1421 y 1422 pueden corresponder a los ejes de rotación de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 fijadas a los soportes interiores 1421 y 1422 y pueden ser paralelos al eje de simetría de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122.

Círculos con un radio predeterminado pueden ser dibujados alrededor de los ejes de rotación A.R.I de los soportes interiores 1421 y 1422 como se ilustra en la FIG. 17. Las superficies inferiores de los soportes interiores 1421 y 1422 pueden tener formas de arco existentes en los círculos para minimizar la interferencia cuando los soportes interiores 1421 y 1422 giran. Por ejemplo, las superficies inferiores de los soportes interiores 1421 y 1422 pueden tener forma de arco con los ejes de rotación A.R.I de los soportes interiores 1421 y 1422 como centros de los mismos.

Cuando los soportes interiores 1421 y 1422 giran, los ejes principales 1431 y 1432 también pueden girar. Los ejes de rotación A.M. de los ejes principales 1431 y 1432 pueden corresponder a los ejes centrales de los ejes principales 1431 y 1432, pero pueden diferir de los ejes de rotación A.R.I de los soportes interiores 1421 y 1422. En consecuencia, cuando los soportes interiores 1421 y 1422 giran, los soportes interiores 1421 y 1422 pueden alejarse de los soportes principales 1411 y 1412 de tal manera que las superficies superiores de los soportes interiores 1421 y 1422 que están fijados a las placas de bisagra 141 y 142 tienen un ángulo predeterminado. Por el contrario, los ejes principales 1431 y 1432 pueden girar sin alejarse de los soportes principales 1411 y 1412. Por consiguiente, cuando los soportes interiores 1421 y 1422 giran, los ejes principales 1431 y 1432 pueden moverse en relación con los soportes interiores 1421 y 1422.

Los soportes interiores 1421 y 1422 pueden incluir espacios de movimiento 1426 en los que los ejes principales 1431 y 1432 son móviles. Las trayectorias de rotación de los soportes interiores 1421 y 1422 pueden corresponder a las trayectorias de desplazamiento a lo largo de las cuales los ejes principales 1431 y 1432 se mueven en los soportes interiores 1421 y 1422, y las direcciones pueden ser opuestas entre sí. En consecuencia, los espacios de movimiento 1426 también pueden tener forma de arco con los ejes de rotación A.R.I de los soportes interiores 1421 y 1422 como centros de los mismos.

Los soportes interiores 1421 y 1422 pueden incluir sus engranajes internos 4241 y 4242. Los engranajes internos 4241 y 4242 pueden engranarse con los engranajes de los ejes principales 1432 y 1432. En consecuencia, cuando los soportes interiores 1421 y 1422 giran, los engranajes internos 4241 y 4242 pueden girar los ejes principales 1431 y 1432. Como se ilustra en la FIG. 17, el engranaje interno 4241 puede tener forma de arco con el eje de rotación A.R.I.

2 del soporte interior 1421 como su centro.

Los dientes de los engranajes internos 4241 y 4242 pueden sobresalir hacia los espacios de movimiento 1426. Los dientes de los engranajes internos 4241 y 4242 pueden sobresalir de las superficies circunferenciales interiores de los espacios de movimiento 1426 en las direcciones radiales con respecto a los respectivos ejes de rotaciones A.R.I 1 y A.R.I 2 de los soportes interiores 1421 y 1422. Los dientes de los engranajes internos 4241 y 4242 pueden sobresalir de las superficies circunferenciales externas de los espacios de movimiento 1426 en direcciones hacia los respectivos ejes de rotaciones A.R.I 1 y A.R.I 2 de los soportes interiores 1421 y 1422.

El eje de rotación de la primera estructura de carcasa 121 y el eje de rotación A.R.I 1 del primer soporte interior 1421 pueden ser iguales entre sí, y el eje de rotación de la segunda estructura de carcasa 122 y el eje de rotación A.R.I 2 del segundo soporte interior 1422 pueden ser iguales entre sí. El eje de rotación A.R.I 1 del primer soporte interior 1421 puede diferir del eje de rotación A.R.I 2 del segundo soporte interior 1422. Si los ejes de rotación de los soportes interiores 1421 y 1422, respectivamente A.R.I 1 y A.R.I 2, son iguales entre sí, el primer soporte interior 1421 y el segundo soporte interior 1422 pueden interferir entre sí mientras giran. En consecuencia, los ejes de rotación de la primera estructura de carcasa 121 y la segunda estructura de carcasa 122 pueden diferir entre sí.

La FIG. 18 es una vista en sección transversal de la tercera estructura de bisagra 40 tomada a lo largo de la línea B-B' de la FIG. 16b, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 16a a 18, cuando la primera estructura de carcasa 121 gira, el primer soporte interior 1421 fijado a la primera estructura de carcasa 121 a través de la primera placa de bisagra 141 puede girar. El primer eje principal 1431 puede ser girado por el primer engranaje interno 4241 del primer soporte interior 1421 que está engranado con el engranaje del primer eje principal 1431.

Como se ilustra en la Figura 18, el primer eje principal 1431, el primer engranaje intermedio 1441, el segundo engranaje intermedio 1442 y el segundo eje principal 1432 se acoplan secuencialmente entre sí. La potencia giratoria del primer eje principal 1431 puede transmitirse al primer engranaje intermedio 1441, al segundo engranaje intermedio 1442 y al segundo eje principal 1432.

Cuando un usuario gira la primera estructura de carcasa 121 para plegar el dispositivo electrónico en un estado desplegado, el primer engranaje interno 4241 del primer soporte interno 1421 puede girar el primer eje principal 1431 en la dirección de las agujas del reloj con respecto a la FIG. 18. El primer eje principal 1431 puede transferir la potencia giratoria desde el primer engranaje interno 4241 al primer engranaje intermedio 1441 y puede rotar el primer engranaje intermedio 1441 en la dirección contraria a las agujas del reloj con respecto a la FIG. 18. El primer engranaje intermedio 1441 puede transferir la potencia giratoria del primer eje principal 1431 al segundo engranaje intermedio 1442 y puede rotar el segundo engranaje intermedio 1442 en el sentido de las agujas del reloj con respecto a la FIG. 18. El segundo engranaje intermedio 1442 puede transferir la potencia giratoria del primer engranaje intermedio 1441 al segundo eje principal 1432 y puede rotar el segundo eje principal 1432 en dirección contraria a las manecillas del reloj con respecto a la FIG. 18.

El segundo eje principal 1432 puede transferir la potencia giratoria desde el segundo engranaje intermedio 1442 al segundo engranaje interno 4242 del segundo soporte interior 1422. En consecuencia, la segunda estructura de carcasa 122 fijada al segundo soporte interior 1422 a través de la segunda placa de bisagra 142 puede girar.

La FIG. 19 es una vista que ilustra la primera estructura de bisagra o la segunda estructura de bisagra del dispositivo electrónico plegable, de acuerdo con una realización. La Figura 20a es una vista desde arriba de la estructura de bisagra de la FIG. 19, de acuerdo con una realización. La Figura 20b es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la estructura de bisagra de la FIG. 19, de acuerdo con una realización. La Figura 20c es una vista en sección que ilustra un estado acoplado de la estructura de bisagra y las placas de bisagra de la FIG. 19, de acuerdo con una realización.

Por referencia a las FIGS. 19-20c, la primera estructura de bisagra 200a (o la segunda estructura de bisagra 200b) incluye un primer soporte de bisagra 1521 conectado a la primera placa de bisagra 141, un segundo soporte de bisagra 1522 conectado a la segunda placa de bisagra 142, y un soporte central 1541 sobre el que están montados el primer soporte de bisagra 1521 y el segundo soporte de bisagra 1522.

El soporte central 1541 puede tener una longitud y anchura predeterminadas para ser montado en la carcasa de la bisagra 150, y al menos parte de la porción inferior del soporte central 1541 puede incluir una superficie curvada para corresponder a la superficie interior de la carcasa de la bisagra 150. El soporte central 1541 puede incluir una primera parte de carril 1541a en la cual se monta el primer soporte de bisagra 1521 y realiza un movimiento de bisagra, una segunda parte de carril 1541b en la cual se monta el segundo soporte de bisagra 1522 y realiza un movimiento de bisagra, y un cuerpo de soporte 1541c que tiene la primera parte de carril 1541a formada en un lado del mismo y la segunda parte de carril 1541b formada en un lado opuesto del mismo.

El primer soporte de bisagra 1521 puede tener una sección transversal semicircular y puede ser insertado en la primera parte de carril 1541a en una primera dirección rotacional y en adelante dispuesto para realizar un movimiento de bisagra en la primera dirección rotacional. Un primer tope 4141 formado en el soporte central 1541 puede impedir que el primer soporte de bisagra 1521 gire más de un ángulo especificado en la primera dirección de rotación, y así el primer soporte de bisagra 1521 no puede separarse del soporte central 1541.

El segundo soporte de bisagra 1522 puede tener sustancialmente la misma forma y tamaño que el primer soporte de bisagra 1521. El segundo soporte de bisagra 1522 puede tener una sección transversal semicircular y puede insertarse en la segunda parte de carril 1541b en una segunda dirección de rotación y, en adelante, disponerse para realizar el movimiento de bisagra en la segunda dirección de rotación. Un segundo tope 4142 formado en el soporte central 1541 puede impedir que el segundo soporte de bisagra 1522 gire más de un ángulo especificado en la segunda dirección de rotación, y así el segundo soporte de bisagra 1522 no puede separarse del soporte central 1541.

Un dispositivo electrónico 100 de acuerdo con una realización puede incluir una carcasa de bisagra 150, una estructura de bisagra 300 que está dispuesta en la carcasa de bisagra, una primera estructura de carcasa 121 que gira alrededor de un primer eje A.R.I 2 que se extiende a lo largo de la estructura de bisagra, una segunda estructura de carcasa 122 que gira alrededor de un segundo eje A.R.I 1 que es paralelo al primer eje, una pantalla flexible (por ejemplo, la pantalla 110) que incluye una primera área dispuesta en la primera estructura de carcasa y una segunda área dispuesta en la segunda estructura de carcasa, y una primera estructura de retención (por ejemplo, la tercera estructura de retención 400c) que está dispuesta en la carcasa de bisagra. La primera estructura de retención puede incluir un primer miembro (por ejemplo, la segunda parte de acoplamiento de placa 420) que está conectado con la primera estructura de carcasa y que incluye un primer orificio pasante (por ejemplo, el primer orificio de fijación 422_1) y un segundo orificio pasante (por ejemplo, el segundo orificio de fijación 422_2) separados del primer eje y del segundo eje y que están dispuestos paralelamente a un tercer eje 601, un segundo miembro (por ejemplo, la primera parte de acoplamiento de placa 410) que está conectada con la segunda estructura de carcasa y que tiene una estructura para recibir parte del primer miembro e incluye un primer rebaje o una primera abertura (por ejemplo, el primer orificio de montaje 431c) y un segundo rebaje o una segunda abertura (por ejemplo, el segundo orificio de montaje 432c) que se enfrentan al primer orificio pasante y al segundo orificio pasante, respectivamente, en un estado desplegado, una primera bola (por ejemplo, la primera parte de montaje 431) que está acoplada con el primer orificio pasante y dispuesta entre el primer orificio pasante y el primer rebaje o la primera abertura en el estado desplegado, una segunda bola (por ejemplo, la segunda parte de montaje 432) que está acoplada con el segundo orificio pasante y dispuesta entre el segundo orificio pasante y el segundo rebaje o la segunda abertura en el estado desplegado, y un miembro elástico (por ej., 430 que está ubicado en el primer miembro entre la primera bola y la segunda bola y que presiona la primera bola y la segunda bola hacia afuera.

El dispositivo electrónico puede incluir además una segunda estructura de retención (por ejemplo, la cuarta estructura de retención 400d) que está situada en la carcasa de la bisagra. La segunda estructura de retención puede incluir un tercer miembro (por ejemplo, la tercera parte de acoplamiento de placa 410_2) que está conectado con la segunda estructura de carcasa y que incluye un tercer orificio pasante (por ejemplo, el tercer orificio de fijación 422_3) y un cuarto orificio pasante (por ejemplo, el cuarto orificio de fijación 422_4) que están separados del primer eje, el segundo eje y el tercer eje y dispuestos paralelos a un cuarto eje 602 en un estado plegado, un cuarto miembro (por ejemplo, la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2) que está conectada con la primera estructura de carcasa y que tiene una estructura para recibir parte del tercer miembro e incluye un tercer rebaje o una tercera abertura (por ejemplo, el tercer orificio de montaje 413_2) y un cuarto rebaje o una cuarta abertura (por ejemplo, el cuarto orificio de montaje 414_2) que se enfrentan al tercer orificio pasante y al cuarto orificio pasante, respectivamente, en el estado desplegado, una tercera bola (por ejemplo, la tercera parte de montaje 431_2) que está acoplada con el tercer orificio pasante y dispuesta entre el tercer orificio pasante y el tercer rebaje o la tercera abertura en el estado desplegado, una cuarta bola (por ejemplo, el cuarto montaje parte 432_2) que está acoplada con el cuarto orificio pasante y dispuesta entre el cuarto orificio pasante y el cuarto rebaje o la cuarta abertura en el estado desplegado, y un segundo miembro elástico 430_2 que está ubicado en el tercer miembro entre la tercera bola y la cuarta bola y que presiona la tercera bola y la cuarta bola hacia afuera.

Un dispositivo electrónico plegable 100 puede incluir una carcasa plegable (por ejemplo, el módulo de bisagra 200) que incluye una estructura de bisagra (por ejemplo, la tercera estructura de bisagra 300), una primera estructura de carcasa 121 que está conectada a la estructura de bisagra y que incluye una primera superficie 121 y una segunda superficie 121b que es opuesta a la primera superficie, una segunda estructura de carcasa 122 que está conectada a la estructura de bisagra y que incluye una tercera superficie 122a y una cuarta superficie 122b que es opuesta a la tercera superficie, y una carcasa de bisagra 150, en la que la primera estructura de carcasa es plegable alrededor de la estructura de bisagra con la segunda estructura de carcasa, la primera superficie se enfrenta a la tercera superficie en un estado plegado, la primera superficie y la tercera superficie se enfrentan a la misma dirección en un estado desplegado, y entre el estado plegado y el estado desplegado, la primera estructura de carcasa es giratoria alrededor de un primer eje (por ej., el eje de rotación A.R.I 1) que se extiende a lo largo de la estructura de bisagra y la segunda estructura de carcasa es giratoria alrededor de un segundo eje (por ejemplo, el eje de rotación A.R.I 2) paralelo al primer eje, una pantalla flexible (por ejemplo, la pantalla 110) que incluye una primera área 51 que está dispuesta en la primera estructura de carcasa y una segunda área 52 que está dispuesta en la segunda estructura de carcasa, en la que la primera área y la segunda área forman la primera superficie y la tercera superficie juntas, y una primera estructura de retención (por ejemplo, la estructura de retención 400c) que está dispuesta en la carcasa de bisagra 150, la primera estructura de retención que incluye un primer miembro (por ejemplo, la segunda parte de acoplamiento de placa 420) que está conectado a la primera estructura de carcasa y que incluye un primer orificio pasante (por ejemplo, el primer orificio de fijación 422_1) y un segundo orificio pasante (por ejemplo, el segundo orificio de fijación 422_2) que están alineados a lo largo de un tercer eje (por ejemplo, el eje virtual 601) que está separado y es paralelo al primer eje y al segundo eje, un segundo miembro (por ejemplo, la primera parte de acoplamiento de placa 410) que está conectado con la segunda estructura de carcasa y formado para recibir parte del primer miembro en el estado desplegado y que incluye un primer rebaje o una primera abertura (por ejemplo, el primer orificio de montaje 413c) que se enfrenta al primer orificio pasante y un segundo rebaje o una segunda abertura (por ejemplo, el segundo orificio de montaje 414c) que se enfrenta al segundo orificio pasante, una primera bola (por ejemplo, la primera parte de montaje 431) que está acoplada con el primer orificio pasante y dispuesta entre el primer orificio pasante y el primer rebaje o la primera abertura en el estado desplegado, una segunda bola (por ejemplo, la segunda parte de montaje 432) que está acoplada con el segundo orificio pasante y dispuesta entre el segundo orificio pasante y el segundo rebaje o la segunda abertura en el estado desplegado, y un primer miembro elástico (por ej., el miembro elástico 430) que está ubicado en el primer miembro entre la primera bola y la segunda bola y que presiona la primera bola y la segunda bola hacia afuera.

El dispositivo electrónico plegable puede incluir además una segunda estructura de retención (por ejemplo, la estructura de retención 400d) que está situada en la carcasa de la bisagra. La segunda estructura de retención puede incluir un tercer miembro (por ejemplo, la cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2) que está conectado a la segunda estructura de carcasa y que incluye un tercer orificio pasante (por ejemplo, el tercer orificio de fijación 422_3) y un cuarto orificio pasante (por ejemplo, el cuarto orificio de fijación 422_4) que están alineados a lo largo de un cuarto eje (por ejemplo, el eje virtual 602) que está separado y es paralelo al primer eje, al segundo eje y al tercer eje en el estado plegado, un cuarto miembro (por ejemplo, la tercera parte de acoplamiento de placa 410_2) que está conectado con la primera estructura de carcasa y está formado para recibir parte del tercer miembro en el estado desplegado y que incluye un tercer rebaje o una tercera abertura (por ejemplo, el tercer orificio de montaje 413c_2) que se enfrenta al tercer orificio pasante y un cuarto rebaje o una cuarta abertura (por ejemplo, el cuarto orificio de montaje 414_2) que se enfrenta al cuarto orificio pasante, una tercera bola (por ejemplo, la tercera parte de montaje 431_2) que se acopla con el tercer orificio pasante y se dispone entre el tercer orificio pasante y el tercer rebaje o la tercera abertura en el estado desplegado, una cuarta bola (por ejemplo, el cuarto montaje parte 432_2) que está acoplada con el cuarto orificio pasante y está dispuesta entre el cuarto orificio pasante y el cuarto rebaje o la cuarta abertura en el estado desplegado, y un segundo miembro elástico 430_2 que está ubicado en el tercer miembro entre la tercera bola y la cuarta bola y que presiona la tercera bola y la cuarta bola hacia afuera.

Un módulo de bisagra 200 al que están conectadas una primera estructura de carcasa 121 y una segunda estructura de carcasa 122 para realizar un movimiento de bisagra puede incluir una carcasa de bisagra 150 y al menos una parte de una primera estructura de retención (por ejemplo, la estructura de retención 400c) que está montada en la carcasa de bisagra. La primera estructura de retención puede incluir una primera parte de acoplamiento de placa (por ejemplo, la primera parte de acoplamiento de placa 410) que está conectada con la primera estructura de carcasa y una segunda parte de acoplamiento de placa (por ejemplo, la primera parte de acoplamiento de placa 420) que está conectada con la segunda estructura de carcasa. La primera parte de acoplamiento de placa puede incluir un primer cuerpo de acoplamiento 411 y porciones de soporte 413 y 414 que están conectadas con el primer cuerpo de acoplamiento y separadas entre sí por una distancia predeterminada y que tienen áreas de montaje formadas en posiciones predeterminadas. La segunda parte de acoplamiento de placa puede incluir un segundo cuerpo de acoplamiento 421, un cuerpo de montaje 422 que está conectado al segundo cuerpo de acoplamiento, orificios de fijación 422_1 y 422_2 que están formados en lados opuestos del cuerpo de montaje, partes de montaje 431 y 432 que están montadas en los orificios de fijación, y al menos parte de un miembro elástico 430 que está montado en el cuerpo de montaje y que presiona las partes de montaje hacia las áreas de montaje cuando la primera estructura de carcasa y la segunda estructura de carcasa están en un estado desplegado.

El módulo de bisagra puede incluir además una segunda estructura de retención 400d. La segunda estructura de retención puede incluir una tercera parte de acoplamiento de placa 410_2 que tiene la misma estructura que la primera parte de acoplamiento de placa y que está conectada a la segunda estructura de carcasa y una cuarta parte de acoplamiento de placa 420_2 que tiene la misma estructura que la segunda parte de acoplamiento de placa y que está conectada a la primera estructura de carcasa.

La primera parte de acoplamiento de placa puede incluir además un puente 412 que se extiende desde el primer cuerpo de acoplamiento, y las porciones de soporte pueden incluir una primera porción de soporte 413 que se extiende desde el puente en una primera dirección y una segunda porción de soporte 414 que se extiende desde el puente en una segunda dirección.

Un extremo de la primera porción de soporte puede estar formado para ser doblado con una curvatura predeterminada en la primera dirección, y un extremo de la segunda porción de soporte puede estar doblado con una curvatura predeterminada en la segunda dirección.

Cada una de las partes de montaje puede incluir al menos una porción de una columna 432c que está montada en un extremo del miembro elástico, un saliente 432a que se extiende desde la columna y tiene al menos una porción montada en el área de montaje, y una pestaña 432b que está dispuesta entre la columna y el saliente y que evita que la parte de montaje se separe del orificio de fijación.

Al menos un área parcial del el saliente opuesta al área de montaje puede estar formada en forma de leva o cresta.

El área de montaje puede tener la forma de una parte elevada que sobresale de la porción de soporte.

Al menos un área parcial del saliente opuesto al área de montaje puede estar formada en forma de bola.

El área de montaje puede estar formada en forma de un agujero formado a través de la parte delantera y trasera de la porción de soporte.

El área de montaje puede estar formada en forma de rebaje en la que al menos una porción de una superficie de la porción de soporte está formada con un escalón.

Un módulo de bisagra 200 al que están conectadas una primera estructura de carcasa 121 y una segunda estructura de carcasa 122 para realizar un movimiento de bisagra puede incluir una carcasa de bisagra 150, al menos parte de una pluralidad de estructuras de retención 400a, 400b, 400c y 400d que están montadas en la carcasa de bisagra y que proporcionan una sensación de retención en un rango de ángulo especificado en el movimiento de bisagra de la primera estructura de carcasa y la segunda estructura de carcasa, al menos una parte de la primera estructura de bisagra 200a y al menos una parte de la segunda estructura de bisagra 200b que están montadas en la carcasa de la bisagra y se accionan independientemente una de otra, en la que cada una de la primera estructura de bisagra y la segunda estructura de bisagra están conectadas independientemente con la primera estructura de carcasa y la segunda estructura de carcasa, y al menos una parte de la tercera estructura de bisagra 300 que está montada en la carcasa de la bisagra y está conectada con la primera estructura de carcasa y la segunda estructura de carcasa y que incluye un engranaje de enclavamiento.

La primera estructura de bisagra puede estar dispuesta en un borde de la carcasa de la bisagra, y la segunda estructura de bisagra puede estar dispuesta en un borde opuesto de la carcasa de la bisagra.

La tercera estructura de bisagra puede estar dispuesta entre la primera estructura de bisagra y la segunda estructura de bisagra.

Al menos una de la pluralidad de estructuras de retención puede estar dispuesta entre la primera estructura de bisagra y la tercera estructura de bisagra, y al menos una estructura de retención restante puede estar dispuesta entre la tercera estructura de bisagra y la segunda estructura de bisagra.

Una segunda estructura de retención adyacente a la primera estructura de retención entre la pluralidad de estructuras de retención puede incluir una tercera parte de acoplamiento de placa que tiene la misma estructura que la primera parte de acoplamiento de placa y que está conectada a la segunda estructura de carcasa y una cuarta parte de acoplamiento de placa que tiene la misma estructura que la segunda parte de acoplamiento de placa y que está conectada a la primera estructura de carcasa.

La primera estructura de bisagra o la segunda estructura de bisagra pueden incluir un soporte central 1541, un primer soporte de bisagra 1521 que está conectado con la primera estructura de carcasa y que gira a través de un ángulo especificado en una primera dirección, y un segundo soporte de bisagra 1522 que está conectado con la segunda estructura de carcasa y que gira a través de un ángulo especificado en una dirección opuesta a la primera dirección. El primer soporte de bisagra y el segundo soporte de bisagra pueden estar dispuestos para ser accionados independientemente el uno del otro.

La tercera estructura de bisagra puede incluir un primer soporte 1421 que está conectado a la primera estructura de carcasa, un segundo soporte 1422 que está conectado a la segunda estructura de carcasa, y una pluralidad de engranajes 43 y 44 que están dispuestos en relación de engranaje entre el primer soporte y el segundo soporte.

Cada componente (por ejemplo, un módulo o un programa) de acuerdo con diversas realizaciones puede estar compuesto de una sola entidad o de una pluralidad de entidades, algunos de los subcomponentes descritos anteriormente pueden omitirse, u otros subcomponentes pueden incluirse adicionalmente en varias realizaciones. Adicional o alternativamente, después de ser integrados en una entidad, ciertos componentes (por ejemplo, módulos o programas) pueden realizar de forma idéntica o similar la función ejecutada por cada componente correspondiente antes de la integración. De acuerdo con diversas realizaciones, las operaciones ejecutadas por los módulos, el programa u otros componentes pueden ejecutarse mediante un procedimiento sucesivo, un procedimiento paralelo, un procedimiento repetido o un procedimiento heurístico, o al menos una parte de las operaciones puede ejecutarse en diferentes secuencias, u omitirse. Alternativamente, pueden añadirse otras operaciones.

Si bien la presente divulgación se ha mostrado de manera particular y descrito con referencia a determinadas realizaciones de la misma, aquellos expertos en la técnica comprenderán que se pueden realizar diversos cambios en la forma y los detalles sin apartarse del ámbito de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de comunicación portátil que comprende:

una carcasa que incluye una primera porción de carcasa (121) y una segunda porción de carcasa (122); una pantalla flexible (110) alojada en la primera porción de carcasa (110) y en la segunda porción de carcasa (120);

una primera placa de bisagra (141) acoplada a la primera porción de carcasa;

una segunda placa de bisagra (142) acoplada a la segunda porción de carcasa; y

una bisagra (200) acoplada a la primera porción de carcasa y a la segunda porción de carcasa, en el que la bisagra incluye:

una primera estructura de bisagra (140) acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra, en el que la primera estructura de bisagra incluye:

un primer engranaje (1431) configurado para girar en correspondencia con la rotación de la primera placa de bisagra;

un segundo engranaje (1432) configurado para girar en correspondencia con la rotación de la segunda placa de bisagra; y

un tercer y un cuarto engranaje (44) situados entre el primer engranaje y el segundo engranaje y configurados para unir el primer engranaje y el segundo engranaje;

una segunda estructura de bisagra (200a, 200b) acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra, en el que la segunda estructura de bisagra incluye:

un primer miembro (1541) que tiene un primer carril (1541a) y un segundo carril (1541b) formados en el mismo;

un segundo miembro (1521) alojado al menos parcialmente en el primer carril y configurado para girar en una primera dirección con respecto al primer miembro, estando el segundo miembro acoplado a la primera placa de bisagra; y

un tercer miembro (1522) alojado al menos parcialmente en el segundo carril y configurado para girar en una segunda dirección con respecto al primer miembro, estando el tercer miembro acoplado a la segunda placa de bisagra; y

caracterizado porque la bisagra incluye además: una tercera estructura de bisagra (400b, 1600a) acoplada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra y situada entre la segunda estructura de bisagra y la primera estructura de bisagra, en el que la tercera estructura de bisagra incluye:

una primera porción de acoplamiento de placa (410, 1610) acoplada con la primera placa de bisagra, la primera porción de acoplamiento de placa incluye una primera ala y una segunda ala separadas entre sí; y

una segunda porción de acoplamiento de placa (420, 1620) acoplada con la segunda placa de bisagra, al menos parte de la segunda porción de acoplamiento de placa está insertada y montada entre la primera ala y la segunda ala en el estado en el cual la carcasa está desplegada,

en el que la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa se acoplan entre sí a través de al menos una parte de la segunda porción de acoplamiento de placa insertada entre la primera ala y la segunda ala en un estado en el cual la carcasa está desplegada,

en el que la primera porción de acoplamiento de placa y la segunda porción de acoplamiento de placa se desacoplan de un estado en el que la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta en la primera porción de acoplamiento de placa cuando la carcasa está plegada.

2. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 1, en el que la primera porción de acoplamiento de placa incluye una primera porción de montaje (1613a) que se extiende desde la primera ala y una segunda porción de montaje (1613b) que se extiende desde la segunda ala, y

en el que la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta y sujeta entre la primera porción de montaje y la segunda porción de montaje cuando la segunda porción de acoplamiento de placa y la primera porción de acoplamiento de placa están acopladas.

3. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 2, en el que la primera porción de montaje incluye un primer rebaje (1614a) en el que se monta un lado de la segunda porción de acoplamiento de placa cuando la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta en la primera porción de acoplamiento de placa, y

en el que la segunda porción de montaje incluye un segundo rebaje (1614b) en el que se monta un lado opuesto de la segunda porción de acoplamiento de placa cuando la segunda porción de acoplamiento de placa se inserta en la primera porción de acoplamiento de placa.

4. El dispositivo de comunicación portátil de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda porción de acoplamiento de placa incluye:

un cuerpo básico (1621) conectado a la segunda placa de bisagra;

un puente (1624) que se extiende desde el cuerpo básico;

una tercera porción de montaje (1621a) que se extiende desde el puente; y

una cuarta porción de montaje (1621b) que se extiende desde el puente, estando la cuarta porción de montaje separada de la tercera porción de montaje.

5. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 4, en el que cuando la segunda porción de acoplamiento de placa y la primera porción de acoplamiento de placa están acopladas, al menos parte de la tercera porción de montaje está montada en el primer rebaje de la primera porción de montaje, y al menos parte de la cuarta porción de montaje está montada en el segundo rebaje de la segunda porción de montaje.

6. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 4 o 5, en el que la tercera porción de montaje y la cuarta porción de montaje se extienden desde lados opuestos del puente para ser perpendiculares al puente.

7. El dispositivo de comunicación portátil de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos parte de la tercera estructura de bisagra está formada con un material metálico.

8. El dispositivo de comunicación portátil de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en el estado en el que la carcasa está desplegada, la pantalla flexible está situada en las superficies frontales de la primera placa de bisagra y la segunda placa de bisagra, la primera porción de acoplamiento de placa está situada en una superficie posterior de la primera placa de bisagra, y la segunda porción de acoplamiento de placa está situada en una superficie posterior de la segunda placa de bisagra.

9. El dispositivo de comunicación portátil de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además:

una cuarta estructura de bisagra (400d) conectada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra y dispuesta entre la primera estructura de bisagra y la segunda estructura de bisagra, en el que la cuarta estructura de bisagra incluye:

una tercera porción de acoplamiento de placa con una estructura correspondiente a la primera porción de acoplamiento de placa, estando la tercera porción de acoplamiento de placa conectada a la primera placa de bisagra; y

una cuarta porción de acoplamiento de placa con una estructura correspondiente a la segunda porción de acoplamiento de placa, estando la cuarta porción de acoplamiento de placa conectada a la segunda placa de bisagra.

10. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 9,

en el que la tercera porción de acoplamiento de placa y la cuarta porción de acoplamiento de placa se acoplan entre sí en un estado en el que la carcasa está desplegada y se desacoplan entre sí en un estado en el que la carcasa está plegada al menos parcialmente,

en el que la tercera porción de acoplamiento de placa incluye una tercera ala (1612a) y una cuarta ala (1612b) separadas entre sí, y

en el que al menos una parte de la cuarta porción de acoplamiento de placa se inserta y sujeta entre la tercera ala y la cuarta ala en el estado en el que la carcasa está desplegada.

11. El dispositivo de comunicación portátil de las reivindicaciones 9 o 10, que comprende además:

una quinta estructura de bisagra (400c) conectada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra y dispuesta entre la tercera estructura de bisagra y la cuarta estructura de bisagra, en el que la quinta estructura de bisagra incluye:

una quinta porción de acoplamiento de placa con una estructura correspondiente a la primera porción de acoplamiento de placa, estando la quinta porción de acoplamiento de placa conectada a la segunda placa de bisagra; y

una sexta porción de acoplamiento de placa con una estructura correspondiente a la segunda porción de acoplamiento de placa, estando la sexta porción de acoplamiento de placa conectada a la primera placa de bisagra.

12. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 11,

en el que la quinta porción de acoplamiento de placa y la sexta porción de acoplamiento de placa se acoplan entre sí en un estado en el que la carcasa está desplegada y se desacoplan entre sí en un estado en el que la carcasa está plegada al menos parcialmente,

en el que la quinta porción de acoplamiento de placa incluye una quinta ala (1612a) y una sexta ala (1612b) separadas entre sí, y

en el que al menos una parte de la sexta porción de acoplamiento de placa se inserta y sujeta entre la quinta ala y la sexta ala en el estado en el que la carcasa está desplegada.

13. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 12, en el que en el estado en el que la carcasa está desplegada, la pantalla flexible está situada en las superficies frontales de la primera placa de bisagra y la segunda placa de bisagra, la tercera porción de acoplamiento de placa y la sexta porción de acoplamiento de placa están situadas en una superficie posterior de la primera placa de bisagra, y la cuarta porción de acoplamiento de placa y la quinta porción de acoplamiento de placa están situadas en una superficie posterior de la segunda placa de bisagra.

14. El dispositivo de comunicación portátil de una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende además:

una sexta estructura de bisagra (400a) conectada a la primera placa de bisagra y a la segunda placa de bisagra y separada de la tercera estructura de bisagra, la cuarta estructura de bisagra y la quinta estructura de bisagra, en el que la sexta estructura de bisagra incluye:

una séptima porción de acoplamiento de placa con una estructura correspondiente a la primera porción de acoplamiento de placa, estando la séptima porción de acoplamiento de placa conectada a la segunda placa de bisagra; y

una octava porción de acoplamiento de placa con una estructura correspondiente a la segunda porción de acoplamiento de placa, estando la octava porción de acoplamiento de placa conectada a la primera placa de bisagra.

15. El dispositivo de comunicación portátil de la reivindicación 14,

en el que la séptima porción de acoplamiento de placa y la octava porción de acoplamiento de placa se acoplan entre sí en un estado en el que la carcasa está desplegada y se desacoplan entre sí en un estado en el que la carcasa está plegada al menos parcialmente,

en el que la séptima porción de acoplamiento de placa incluye una séptima ala (1612a) y una octava ala (1612b) separadas entre sí, y

en el que al menos una parte de la octava porción de acoplamiento de placa se inserta y sujeta entre la séptima ala y la octava ala en el estado en el que la carcasa está desplegada.