ES2949066T3 - Cosechadora de frutas - Google Patents
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Abstract
Un sistema de ventilador de limpieza (200, 300, 500, 600, 700) para uso en una cosechadora de frutas incluye al menos un ventilador de limpieza (100) que tiene una entrada (114) y una salida (116). El sistema de ventilador de limpieza (200, 300, 500, 600, 700) se caracteriza porque al menos un ventilador de limpieza (100) está configurado como un ventilador de flujo mixto con un rotor (106) que tiene un cubo (124) de forma frustocónica y una pluralidad de palas (126). El cubo (124) incluye un extremo de entrada (128) de menor diámetro y un extremo de salida (130) de mayor diámetro. Cada pala (126) está unida al cubo (124) y se curva hacia adelante desde el extremo de entrada (128) hacia el extremo de salida (130), con respecto a una dirección de rotación (132) del rotor (106), por lo que el aire es soplado durante el funcionamiento tanto axial como radialmente. Al menos un conducto de entrada (202, 302, 502, 602, 702) incluye al menos una entrada (204, 304, 504, 604, 704) y una salida (206, 306, 506, 606, 706). Cada entrada (204, 304, 504, 604, 704) está colocada en asociación con un área a limpiar en la cosechadora de frutas, y la salida (206, 306, 406, 506, 606, 706) está acoplada con una entrada (114) de un correspondiente ventilador de limpieza (100). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Cosechadora de frutas
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a cosechadoras para la recolección de frutas, tales como uvas u aceitunas, y, más específicamente, a ventiladores de limpieza y sistemas de ventiladores de limpieza utilizados en tales cosechadoras.
Una cosechadora de frutas en la forma de cosechadora de uvas autopropulsada incluye un chasis el cual lleva una planta de energía a bordo y diversos subsistemas a bordo para procesar las uvas. La cosechadora de uvas está a horcajadas y atraviesa al menos una fila de vides de uva, y un sistema de recolección separa las uvas y el material distinto de las uvas (denominado “MOG”, tales como hojas, tallos, restos de madera, etc.) de las vides. El sistema de recolección suele tener la forma de “golpeadores de pivote” o “agitadores de troncos”. Los golpeadores de pivote pueden incluir un banco doble de varillas horizontales flexibles que golpean y sacuden la vid para quitar la fruta. Los vibradores de troncos pueden incluir esquís paralelos orientados en el borde que se mueven de lado a lado para impartir vibración horizontal a las vides para la eliminación de las uvas y MOG.
Un sistema de transporte transporta las uvas y el MOG a un sistema de limpieza, el cual a su vez separa las uvas del MOG y limpia las uvas. El sistema de limpieza puede incluir uno o más ventiladores de limpieza, una mesa de selección, y una despalilladora.
La mesa de clasificación puede incluir una combinación de rodillos transportadores y rodillos de clasificación, los cuales pueden optimizarse para diferentes tamaños de uva. Las uvas las cuales caen sobre los rodillos transportadores se transportan a los rodillos de clasificación, donde se clasifican las uvas del MOG. Los rodillos de clasificación se pueden configurar con un espacio ajustable entre los rodillos de clasificación de tal modo que las uvas caigan y el MOG se transporte hasta el final de la mesa de clasificación y se descargue.
La despalilladora quita el rabillo central o los tallos de las uvas en un racimo/manojo de uvas. Una despalilladora puede incluir una caja o estructura similar a una caja la cual se transporta y se mueve de manera oscilante dentro de un marco. Las bayas (uvas) se suministran a la entrada de la estructura en forma de caja, la cual se sacude (agresivamente) usando un impulsor excéntrico para separar las bayas del tronco y los tallos. Las bayas se expulsan a través de orificios formados en las paredes inferior y superior de la caja, y el rafle (caña central del racimo) y los tallos se expulsan por la salida de la caja.
El uno o más ventiladores de limpieza pueden colocarse antes en el sistema de limpieza y eliminar el MOG más grande del flujo de material de cultivo mediante succión y descarga del MOG más grande, tal como detrás de la cosechadora. Los ventiladores de limpieza suelen estar configurados como ventiladores centrífugos. Un ventilador centrífugo también suele ser ruidoso durante el funcionamiento. Dado que los viñedos modernos también pueden estar ubicados en o cerca de vecindarios residenciales, un ventilador de limpieza ruidoso puede ser objetable. Un ventilador centrífugo es un ventilador de funcionamiento radial el cual proporciona buenas características de aumento de presión en la salida del ventilador, pero carece de características de flujo másico. El ventilador de limpieza centrífugo recibe aire axialmente en la entrada del ventilador, lo comprime y lo descarga radialmente a partir de la salida del ventilador. Con el ventilador colocado sobre un área a limpiar, el m Og puede ser extraído dentro del ventilador en una dirección en general vertical y descargado a partir de la salida radial en una dirección horizontal general hacia la parte posterior de la cosechadora.
El documento WO 2012/126610 A1 describe una cosechadora de uvas para recolectar uvas de una pérgola o un enrejado de tendones con ventiladores de limpieza.
El documento LU 32 528 A1 describe una instalación para picar paja con herramientas de corte dispuestas en la entrada del ventilador.
El documento CA 1115180 A describe un aparato de transporte mejorado para una cosechadora de forraje.
El documento DE 3505385 A describe el uso de un ventilador de flujo mixto en un conducto de aire acondicionado o ventilación.
El documento US 2015/0208581 A describe un sistema de transporte para una cosechadora, que incluye un transportador con aberturas y un agitador que está configurado para impartir un movimiento de agitación al transportador para ayudar en la separación de materiales.
Resumen de la invención
La invención en una forma está dirigida a una cosechadora de frutas que comprende un sistema de ventilador de limpieza que incluye al menos un ventilador de limpieza, incluyendo cada ventilador de limpieza una entrada y una salida. El al menos un ventilador de limpieza tiene un rotor con un repartidor de forma troncocónica y una pluralidad de palas, estando cada una de las palas unida al repartidor. El sistema de ventilador de limpieza se caracteriza porque el al menos un ventilador de limpieza está configurado como un ventilador de flujo mixto, incluyendo el repartidor un
extremo de entrada de menor diámetro y un extremo de salida de mayor diámetro. Cada una de las palas se curva a partir del extremo de entrada hacia el extremo de salida, con respecto a una dirección de rotación del rotor, por lo que se sopla aire durante el funcionamiento tanto axial como radialmente. Se proporciona al menos un conducto de admisión en asociación con el al menos un ventilador de limpieza, que incluye cada conducto de admisión al menos una entrada y una salida. Cada entrada se coloca en asociación con un área a limpiar en la cosechadora de frutas, y la salida se acopla con una entrada de un ventilador de limpieza correspondiente.
En otra forma de la invención, cada ventilador de limpieza tiene un rotor con un eje de rotación, y cada ventilador de limpieza está configurado con una disposición en general horizontal, una disposición en general vertical o una disposición inclinada, en relación con el eje de rotación correspondiente.
En otra forma de la invención, el al menos un ventilador de limpieza comprende un solo ventilador de limpieza con una disposición horizontal, y el al menos un conducto de admisión comprende un solo conducto de admisión que incluye una configuración en Y dividida con dos entradas.
En otra forma de la invención, cada una de las dos entradas está situada en asociación con un transportador lateral. En aún otra forma de la invención, cada una de las dos entradas tiene una abertura inferior y una abertura lateral, e incluye además un par de trituradoras de material, estando situada cada trituradora de material en una de dichas entradas respectivas.
En aún otra forma de la invención, el al menos un ventilador de limpieza comprende dos ventiladores de limpieza, cada uno con una disposición horizontal, y el al menos un conducto de admisión comprende dos conductos de admisión, estando asociado cada uno de los conductos de admisión con uno respectivo de los ventiladores de limpieza. En aún otra forma de la invención, cada uno de los dos conductos de admisión incluye una entrada colocada en asociación con un transportador lateral respectivo.
En otra forma de la invención, cada una de las dos entradas tiene una abertura inferior y una abertura lateral, e incluye además un par de trituradoras de material, estando situada cada trituradora de material en una entrada respectiva. En otra forma de la invención, cada uno de los conductos de admisión incluye al menos una trampilla de limpieza. En otra forma más de la invención, cada uno de los conductos de admisión está ligeramente inclinado hacia abajo, hacia la entrada respectiva, para permitir que el líquido drene hacia la entrada.
En otra forma de la invención, cada ventilador de limpieza está configurado con una disposición inclinada, y cada ventilador de limpieza tiene una entrada colocada en asociación con al menos un transportador lateral.
En otra forma de la invención, cada ventilador de limpieza está configurado con una disposición en general vertical, y cada ventilador de limpieza tiene una entrada colocada en asociación con al menos un transportador lateral.
En otra forma de la invención, uno o más conductos de descarga están acoplados con una salida de un respectivo ventilador de limpieza y tienen un codo de 90°.
En otra forma más de la invención, el al menos un ventilador de limpieza incluye una carcasa que tiene una entrada y una salida, y un flujo de aire a través del al menos un ventilador de limpieza en cada una de la carcasa de entrada y la carcasa de salida es aproximadamente paralelo a un eje de rotación del repartidor.
En otra forma adicional de la invención, la carcasa está configurada como una carcasa de dos partes que incluye una porción de la carcasa de entrada con una entrada de carcasa de forma circular y una porción de la carcasa de salida con una salida de carcasa de forma anular.
Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas mencionadas anteriormente y otras de esta invención, y la manera de lograrlas, se harán más evidentes y la invención se entenderá mejor con referencia a la siguiente descripción de las realizaciones de la invención tomadas junto con los dibujos adjuntos, en donde:
la Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece de una realización de un ventilador de limpieza de flujo mixto; la Figura 2 ilustra una realización de un sistema de ventilador de limpieza de la presente invención, el cual puede incluir el ventilador de limpieza de flujo mixto que se muestra en la Figura 1, y tiene un conducto de admisión en forma de Y con dos entradas;
la Figura 3 ilustra otra realización de un sistema de ventilador de limpieza de la presente invención, con un ventilador de limpieza configurado con una disposición en general horizontal;
la Figura 4 muestra con más detalle el conducto de admisión que se muestra en el sistema de ventilador de limpieza de la Figura 3;
la Figura 5 ilustra otra realización de un sistema de ventilador de limpieza de la presente invención, con un ventilador de limpieza configurado con una disposición inclinada;
la Figura 6 ilustra otra realización de un sistema de ventilador de limpieza de la presente invención, con un ventilador de limpieza configurado con una disposición inclinada diferente;
la Figura 7 ilustra otra realización de un sistema de ventilador de limpieza de la presente invención, con un ventilador de limpieza configurado con una disposición en general vertical; y
la Figura 8 es una vista en perspectiva del ventilador de limpieza que se muestra en la Figura 7, con un conducto de descarga adjunto.
Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de diversas vistas. Los ejemplos expuestos en el presente documento ilustran realizaciones de la invención, y tales ejemplos no deben interpretarse como limitantes del alcance de la invención de ninguna manera.
Descripción detallada de la invención
Con referencia ahora a la Figura 1, se muestra una realización de un ventilador 100 de limpieza de la presente invención el cual se puede utilizar con una cosechadora de frutas, tal como una cosechadora de uvas o de aceitunas. El ventilador 100 de limpieza puede formar parte de un sistema de ventilador de limpieza de la presente invención, tal como el sistema 200 (Figura 2), 300 (Figura 3), 500 (Figura 5), 600 (Figura 6) o 700 (Figura 7) de ventilador de limpieza.
Como se indicó anteriormente, el ventilador 100 de limpieza elimina el MOG más grande de la corriente de material de cosecha por succión y descarga el MOG más grande de la cosechadora. Cuando se configura como una cosechadora de uvas, los racimos o manojos de uva se extraen de las vides de uva y se transportan hacia atrás y hacia arriba mediante mecanismos de transporte adecuados (no se muestran). Se pueden ubicar uno o más ventiladores 100 de limpieza en el extremo antes del sistema de limpieza para eliminar el MOG.
El ventilador 100 de limpieza en general incluye una carcasa 102 exterior, una trituradora 104 de material, y un rotor 106. La carcasa 102 está construida como una carcasa de dos piezas que permite colocar el rotor 106 en ella, incluida una porción 110 de la carcasa de entrada y una porción 112 de la carcasa de salida. La porción 110 de la carcasa de entrada incluye una entrada 114 circular abierta (parcialmente visible con parte de la porción 110 de la carcasa fragmentada en la Figura 1) que permite que las uvas y el MOG se extraigan axialmente en el rotor 106. La porción 112 de la carcasa de salida incluye una salida 116 anular de suficiente área de sección transversal para permitir la descarga del MOG triturado. En la realización que se muestra, la porción 112 de la carcasa de salida incluye una parte 136 de carcasa anular interior la cual se encuentra muy cerca del extremo 130 de salida de mayor diámetro del repartidor 124, y una parte 138 de carcasa anular exterior la cual es concéntrica con la parte 136 de carcasa anular interior y define la salida 116 de forma anular. La dirección 118 de flujo del MOG a partir de la salida 116 es en general paralela a la dirección 120 de flujo del MOG que ingresa por la entrada 114 a la porción 110 de la carcasa de entrada, y ambos flujos son en general paralelos al eje de rotación 122 del rotor 106.
El ventilador 100 de limpieza está configurado como un ventilador de flujo mixto, que combina las características de flujo de alto volumen de un ventilador axial con las características de suministro de mayor presión de un ventilador centrífugo. El rotor 106 proporciona al ventilador 100 de limpieza características de flujo mixto, e incluye un repartidor 124 de forma troncocónica y una pluralidad de palas 126. El repartidor 124 tiene un extremo 128 de entrada de menor diámetro y un extremo 130 de salida de mayor diámetro. Cada una de las palas 126 está unida al repartidor 124 y se curva a partir del extremo 128 de entrada hacia el extremo 130 de salida, con respecto a una dirección de rotación 132 del rotor 106, por lo que se sopla aire durante la operación tanto axial como radialmente. Esta combinación de fuerzas axiales y radiales sobre el aire que pasa a través de las palas 126 del rotor mantiene un caudal elevado, aumenta la presión del aire a partir de la salida del ventilador 100, con un funcionamiento silencioso.
Cada una de las palas 126 tiene un extremo 134 proximal unido al repartidor 124 en o cerca del extremo 128 de entrada, y cada una de las palas 126 termina en o cerca del extremo 130 de salida del repartidor 124. Las palas 126 se curvan de manera radial hacia el extremo 130 de salida, el cual puede ser una curva continua o una curva escalonada con una pluralidad de segmentos lineales discretos contiguos los cuales en general definen una curva.
Con referencia ahora a la Figura 2, se muestra una realización de un sistema 200 de ventilador de limpieza de la presente invención, el cual puede incluir el ventilador 100 de limpieza de flujo mixto que se muestra en la Figura 1, y tiene un solo conducto 202 de admisión en forma de Y dividida con dos entradas 204 y una salida 206. Cada entrada 204 está situada en asociación con un área a limpiar en la cosechadora de frutas. En la realización que se muestra, cada entrada 204 está colocada encima de un transportador 208 lateral respectivo, pero podría colocarse en una ubicación diferente donde se va a retirar MOG de un flujo de material de cultivo. La salida 206 está acoplada con la entrada 114 del ventilador 100 de limpieza. Debe apreciarse que se puede usar un solo ventilador 100 de limpieza para eliminar el MOG que ingresa a las dos entradas 204 del conducto 202 de admisión en lugar de, por ejemplo, un ventilador de limpieza asociado con cada entrada 204, es decir, utilizando dos ventiladores de limpieza. El uso de un solo ventilador 100 de limpieza para eliminar MOG, en lugar de dos ventiladores de limpieza, puede reducir los requisitos de energía y los costes de mantenimiento al reducir la cantidad de piezas móviles. Debe apreciarse además
que el ventilador 100 de limpieza puede ser accionado, por ejemplo, por presión de fluido (hidráulico y/o neumático) o energía eléctrica.
Cada una de las dos entradas 204 se puede configurar con una abertura 210 inferior y una abertura 212 lateral, proporcionando a la entrada un área de superficie adecuada para la eliminación del MOG del flujo de material de cultivo. Una entrada configurada de esta manera es mejor visible con respecto al sistema 300 de ventilador de limpieza que se muestra en las Figuras 3 y 4. Cada una de las dos entradas 204 también se puede configurar opcionalmente con una trituradora de material, también como se muestra en la Figura 4. La trituradora de material corta o desmenuza el MOG en el flujo de material de cultivo, y homogeneiza el flujo de material de cultivo que se mueve a través del conducto 202 de admisión y el ventilador 100 de limpieza. El flujo homogeneizado de material puede mejorar las características de flujo a través del sistema 200 de ventilador de limpieza.
El sistema 200 de ventilador de limpieza que se muestra en la Figura 2 se encuentra en general horizontal, lo que significa que el ventilador 100 de limpieza y el conducto 202 de admisión se encuentran ambos en general horizontales. El ventilador 100 de limpieza está configurado con una disposición en general horizontal, por lo que el eje de rotación del rotor 106 se encuentra en general horizontal. Asimismo, el conducto 202 de admisión también se encuentra en general horizontal, pero puede estar en un ligero ángulo hacia abajo hacia las entradas 204 de tal modo que cualquier jugo fluya hacia las entradas a los respectivos contenedores 210. Se ha encontrado que un sistema de ventilador de limpieza con una disposición en general horizontal, tal como el que se muestra en la Figura 1, es eficiente en términos de requisitos de energía, impidiendo tapones de material de cultivo en los conductos, etc. Debe apreciarse que esta disposición en general horizontal es solo un ejemplo y puede modificarse para tener en cuenta diferentes configuraciones de cosechadoras de frutas tal como, por ejemplo, cuando se incorpora una despalilladora.
Se puede observar en la Figura 1 que el conducto 202 de admisión incluye tres áreas donde el flujo de material de cultivo gira en ángulos de 90° antes de ingresar al ventilador 100 de limpieza. Sin embargo, los giros y las curvas tienen suficientes ángulos de barrido y longitudes para garantizar que el material de cultivo no se obstruya dentro del conducto 200 de admisión. En algunas realizaciones, las juntas en la intersección de dos conductos comprenden un material flexible, tal como el caucho, para permitir la deformación durante la descarga de los contenedores 218 de almacenamiento.
Con referencia ahora a la Figura 3, se muestra otra realización de un sistema 300 de ventilador de limpieza de la presente invención. Con esta configuración, se proporcionan dos ventiladores 100 de limpieza y conductos 302 de entrada adjuntos, uno a cada lado de la cosechadora de frutas, aunque en la Figura 3 solo se muestran un ventilador 100 de limpieza y un conducto 302 de admisión adjunto por motivos de brevedad y claridad. Debe entenderse que aunque en el presente documento solo se describe uno de los ventiladores 100 de limpieza y los conductos 302 de admisión, el otro ventilador de limpieza y el otro conducto de admisión están configurados de manera similar en forma de espejo.
El conducto 302 de admisión incluye una entrada 304 y una salida 306. La entrada 304 se coloca en asociación con un área a limpiar en la cosechadora de frutas. En la realización que se muestra, la entrada 304 está situada encima de un transportador 308 lateral (y la entrada al otro conducto de admisión (no se muestra) está situada encima del otro transportador lateral). Sin embargo, la entrada 304 podría colocarse en una ubicación diferente donde se va a retirar MOG de un flujo de material de cultivo. La salida 306 está acoplada con la entrada 114 del ventilador 100 de limpieza.
La entrada 304 se puede configurar con una abertura 310 inferior y una abertura 312 lateral, proporcionando a la entrada 304 un área de superficie adecuada para la eliminación del MOG del flujo de material de cultivo. La entrada 304 también se puede configurar opcionalmente con una trituradora 314 de material, que se muestra con más detalle en la Figura 4. El conducto 302 de admisión también puede incluir opcionalmente al menos una trampilla 316 de limpieza, como se muestra en la Figura 4. En la realización que se ilustra, el conducto de entrada incluye dos trampillas 316 de limpieza, una situada en la parte superior y otra en la lateral. Sin embargo, el número y la ubicación de las trampillas de limpieza pueden variar de una aplicación a otra. El conducto 302 de admisión puede incluir uno o más conectores de fluido, además de las trampillas 316 de limpieza o alternativamente, tal como una boquilla interna que puede conectarse a una fuente de fluido de limpieza, tal como una manguera de agua, para la limpieza.
El sistema 300 de ventilador de limpieza que se muestra en la Figura 3 se encuentra en general horizontal, lo que significa que tanto el ventilador 100 de limpieza como el conducto 302 de admisión se encuentran en general horizontales. El conducto 302 de admisión puede tener una forma, tal como inclinada ligeramente hacia abajo, hacia la entrada 304 para permitir que el líquido se drene hacia la entrada 304 y hacia un contenedor 318 de almacenamiento (o drenado externamente) debajo. Si bien el conducto 302 de admisión se ilustra ligeramente inclinado hacia abajo, debe apreciarse que la forma del conducto 302 de admisión puede modificarse para, por ejemplo, adaptarse a una despalilladora u otro componente, siempre que la forma del conducto 302 de admisión no cambie repentinamente en su sección o dirección.
Con referencia ahora a la Figura 5, se muestra otra realización de un sistema 500 de ventilador de limpieza de la presente invención, con el ventilador 100 de limpieza configurado con una disposición inclinada. Con esta realización, el sistema 500 de ventilador de limpieza incluye un conducto 502 de admisión corto que tiene una entrada 504 y una salida 506. El conducto de admisión puede tener una forma que pase de la entrada circular del ventilador 100 de
limpieza a cualquier forma deseada en la entrada 504 al conducto 502 de admisión, tal como la entrada 504 cuadrada. La entrada 504 se coloca en asociación con un área donde se eliminará el MOG del flujo de material de cultivo, y la salida 506 se conecta a la entrada del ventilador 100 de limpieza. En la realización que se muestra, la entrada 504 del conducto 502 de admisión se coloca en asociación con un transportador 508 lateral.
Con referencia ahora a la Figura 6, se muestra otra realización de un sistema 600 de ventilador de limpieza de la presente invención, con el ventilador 100 de limpieza configurado con una disposición inclinada. Con esta realización, el conducto 602 de admisión en general tiene forma de pirámide con una entrada 604 y una salida 606. El ventilador 100 de limpieza se acopla en un ángulo inclinado a una de las paredes laterales inclinadas del conducto 602 de admisión. En la realización que se muestra, la entrada 604 del conducto 602 de admisión está situada en asociación con y entre un par de transportadores 608 laterales, uno de los cuales es visible. Se puede colocar una trituradora de material opcional (no visible) dentro del conducto 602 de admisión, como es evidente por el árbol 614A de transmisión que se extiende a partir de la parte superior del conducto 602 de admisión. Un conducto 620 de descarga está acoplado con la salida 116 del ventilador 100 de limpieza. El conducto 620 de descarga no incluye cambios bruscos de dirección para impedir requerimientos excesivos de energía, problemas de flujo, etc., como se describió anteriormente con respecto al(los) conducto(s) de admisión. Además, la configuración inclinada del ventilador 100 de limpieza permite que una despalilladora encaje justo debajo del conducto 620 de descarga.
Con referencia ahora a las Figuras 7 y 8, se muestra otra realización de un sistema 700 de ventilador de limpieza de la presente invención, con el ventilador 100 de limpieza configurado con una disposición en general vertical. Con esta realización, el sistema 700 de ventilador de limpieza incluye un conducto 702 de admisión corto que tiene una entrada 704 y una salida 706. El conducto de admisión puede tener una forma que pase de la entrada circular del ventilador 100 de limpieza a cualquier forma deseada en la entrada 704 al conducto 702 de admisión, tal como la entrada 704 cuadrada. La entrada 704 se coloca en asociación con un área donde se eliminará el MOG del flujo de material de cultivo, y la salida 706 se conecta a la entrada del ventilador 100 de limpieza. En la realización que se muestra, la entrada 704 del conducto 702 de admisión está situada en asociación con y entre un par de transportadores 708 laterales, uno de los cuales es visible. Se puede acoplar un conducto 720 de descarga con la salida 116 del ventilador 100 de limpieza (Figura 8). El conducto 720 de descarga incluye un codo de 90°, pero está configurado con un ángulo de barrido y una longitud de curva que impide cambios bruscos de dirección.
Cualquiera de los sistemas 200, 300, 500, 600 y/o 700 de ventiladores de limpieza puede configurarse con una o más trituradoras de material opcionales ubicadas en o cerca de la entrada al o a los conducto(s) de admisión. La(s) trituradora(s) de material homogeneiza(n) el flujo de aire y MOG el cual se extrae en el ventilador 100 de limpieza. La(s) trituradora(s) de material puede(n) acoplarse y ser accionadas(s) por el repartidor 124 del ventilador 100 de limpieza (en el caso de un conducto de admisión corto el cual esté en línea con el ventilador de limpieza, como se muestra en las Figuras 5 o 7), o se puede accionar por separado utilizando otra fuente de energía tal como un motor eléctrico o hidráulico.
Durante el funcionamiento de la cosechadora de uvas, los racimos de uva, que incluyen los tallos y troncos, se transportan hacia atrás y hacia arriba en la cosechadora para su posterior procesamiento. El ventilador 100 de limpieza se coloca en un lugar adecuado hacia el extremo antes del sistema de limpieza, tal como en el lugar de descarga en los extremos antes de los dos transportadores laterales. En algunas realizaciones, la cosechadora está configurada para que los tallos que no incluyen uvas también caigan sobre los transportadores laterales para la aspiración por parte del ventilador 100 de limpieza. El ventilador 100 de limpieza extrae el MOG más pesado hacia la entrada del conducto de admisión, y luego el MOG es arrastrado a través del conducto de admisión hacia la entrada del ventilador de limpieza. La trituradora de material opcional tritura el MOG en pedazos más pequeños. El ventilador 100 de flujo mixto entrega el MOG con características mejoradas de flujo másico y presión al conducto de descarga, y el MOG se descarga a partir del conducto de descarga.
Claims (15)
1. Una cosechadora de frutas que comprende un sistema (200, 300, 500, 600, 700) de ventiladores de limpieza, comprendiendo dicho sistema:
al menos un ventilador (100) de limpieza, incluyendo cada uno de dicho ventiladores (100) de limpieza una entrada (114) y una salida (116); y
se proporciona al menos un conducto (202, 302, 502, 602, 702) de admisión en asociación con el al menos un ventilador (100) de limpieza, incluyendo cada dicho conducto (202, 302, 502, 602, 702) de admisión al menos una entrada (204, 304, 504, 604, 704) y una salida (206, 306, 506, 606, 706), siendo cada dicha entrada (204, 304, 504, 604, 704) adecuada para posicionarse en asociación con un área a ser limpiada en la cosechadora de frutas, estando acoplada la salida (206, 306, 506, 606, 706) con una entrada (114) de un correspondiente ventilador (100) de limpieza;
caracterizada porque:
el al menos un ventilador (100) de limpieza está configurado como un ventilador de flujo mixto con un rotor (106) que tiene un repartidor (124) de forma troncocónica y una pluralidad de palas (126), incluyendo el repartidor (124) un extremo (128) de entrada de menor diámetro y un extremo (130) de salida de mayor diámetro, cada una de las palas (126) están unidas al repartidor (124) y curvándose hacia adelante a partir del extremo (128) de entrada hacia el extremo (130) de salida, en relación con una dirección de rotación (132) del rotor (106), por lo que se sopla aire durante el funcionamiento tanto axial como radialmente.
2. La cosechadora de frutas de la reivindicación 1, en donde cada uno de dichos ventiladores (100) de limpieza tiene un rotor (106) con un eje de rotación (122), y cada uno de dichos ventiladores (100) de limpieza está configurado con una disposición en general horizontal, una disposición en general vertical o una disposición inclinada, con respecto al eje (122) de rotación correspondiente.
3. La cosechadora de frutas de la reivindicación 2, en donde al menos un ventilador (100) de limpieza comprende un solo ventilador de limpieza con una disposición horizontal, y el al menos un conducto (204) de admisión comprende un solo conducto de admisión que incluye una configuración en Y dividida con dos entradas (204).
4. La cosechadora de frutas de la reivindicación 3, en donde cada una de las dos entradas (204) es adecuada para posicionarse en asociación con un transportador (208) lateral de la cosechadora de frutas.
5. La cosechadora de frutas de la reivindicación 4, en donde cada una de las dos entradas (204, 304) tiene una abertura (310) inferior y una abertura (312) lateral, y además incluye un par de trituradoras (314) de material, estando ubicada cada una de las trituradoras (314) de material en una de dichas entradas (204, 304) respectivas.
6. La cosechadora de frutas de la reivindicación 2, en donde el al menos un ventilador (100) de limpieza comprende dos ventiladores (100) de limpieza, cada uno con una disposición horizontal, y el al menos un conducto (302) de admisión comprende dos conductos (302) de admisión, estando cada uno de los conductos (302) de admisión asociados a uno respectivo de los ventiladores (100) de limpieza.
7. La cosechadora de frutas de la reivindicación 6, en donde cada uno de los dos conductos (302) de admisión incluye una entrada (304) adecuada para posicionarse en asociación con un respectivo transportador (308) lateral de la cosechadora de frutas.
8. La cosechadora de frutas de la reivindicación 7, en donde cada una de las dos entradas (304) tiene una abertura (310) inferior y una abertura (312) lateral, y además incluye un par de trituradoras (314) de material, estando ubicada cada una de las trituradoras de material en una respectiva de las entradas (304).
9. La cosechadora de frutas de las reivindicaciones 6 a 8, en donde cada uno de los conductos (302) de admisión incluye al menos una trampilla (316) de limpieza.
10. La cosechadora de frutas de las reivindicaciones 7 a 9, en donde cada uno de los conductos (302) de admisión está inclinado ligeramente hacia abajo hacia la entrada (304) respectiva para permitir que el líquido drene hacia la entrada (304) o hacia el exterior.
11. La cosechadora de frutas de la reivindicación 2, en donde cada uno de dichos ventiladores (100) de limpieza está configurado con una disposición inclinada, y cada uno de dichos ventiladores (100) de limpieza tiene una entrada adecuada para posicionarse en asociación con al menos un transportador (506, 508) lateral de la cosechadora de frutas.
12. La cosechadora de frutas de la reivindicación 2, en donde cada uno de dichos ventiladores (100) de limpieza está configurado con una disposición en general vertical, y cada uno de dichos ventiladores (100) de limpieza tiene una entrada (114) adecuada para posicionarse en asociación con al menos un transportador (708) lateral de la cosechadora de frutas.
13. La cosechadora de frutas de la reivindicación 12, que incluye además al menos un conducto (620) de descarga, estando cada uno de dichos conductos (620) de descarga acoplado con una salida (116) de un respectivo ventilador (100) de limpieza y tiene un codo de 90°.
14. La cosechadora de frutas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el al menos un ventilador (100) de limpieza incluye una carcasa (102) que tiene una entrada (114) y una salida (116), y en donde un flujo de aire a través de el al menos un ventilador (100) de limpieza en cada entrada (114) de la carcasa y salida (116) de la carcasa es aproximadamente paralelo a un eje (122) de rotación del repartidor (106).
15. La cosechadora de frutas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (102) está configurada como una carcasa de dos partes que incluye una porción (110) de la carcasa de entrada con una entrada (114) de la carcasa de forma circular y una porción (112) de la carcasa de salida con una salida (116) de la carcasa de forma anular.
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