ES2945350T3 - Feeder for coil labeller - Google Patents

Feeder for coil labeller Download PDF

Info

Publication number
ES2945350T3
ES2945350T3 ES19845002T ES19845002T ES2945350T3 ES 2945350 T3 ES2945350 T3 ES 2945350T3 ES 19845002 T ES19845002 T ES 19845002T ES 19845002 T ES19845002 T ES 19845002T ES 2945350 T3 ES2945350 T3 ES 2945350T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
label
reel
labels
paper
feeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19845002T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Garcia Juan Carlos Bacigalupe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carlos Bacigalupe S L U
Original Assignee
Carlos Bacigalupe S L U
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carlos Bacigalupe S L U filed Critical Carlos Bacigalupe S L U
Application granted granted Critical
Publication of ES2945350T3 publication Critical patent/ES2945350T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B65C2009/0018Preparing the labels
    • B65C2009/0021Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article
    • B65C2009/0025Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article by electrostatical charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40Controls; Safety devices
    • B65C2009/402Controls; Safety devices for detecting properties or defects of labels
    • B65C2009/404Controls; Safety devices for detecting properties or defects of labels prior to labelling
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05FSTATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00Carrying-off electrostatic charges
    • H05F3/04Carrying-off electrostatic charges by means of spark gaps or other discharge devices

Abstract

Alimentación (1) para etiquetadora de bobina (3); del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegadles o una bobina (3) de manga (33) de etiqueta sleeve, y una zona de aplicación (5) de las etiquetas (2), y que comprende un soplador antiestético (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación (5) de las etiquetas (2).Feeding (1) for reel labeller (3); of the type comprising a reel (3) of detachable labels (2) or a reel (3) of sleeve (33) of label sleeves, and an application area (5) of the labels (2), and comprising a blower unsightly (10) arranged immediately before the area of application (5) of the labels (2).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Alimentador para etiquetadora de bobinaFeeder for coil labeller

Objeto de la invenciónObject of the invention

La presente invención se refiere a un alimentador para etiquetadora de bobina.The present invention refers to a feeder for a reel labeller.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

En la industria del etiquetado se conocen etiquetadoras que comprenden una bobina de etiquetas despegables o una bobina de tubo de etiqueta sleeve, y una zona de aplicación de las etiquetas, en donde en el caso de las etiquetas despegables la bobina comprende una bobina de papel despegable en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas, y unos elementos de circulación del papel despegable desde dicha bobina que incluyen una placa de despegue de las etiquetas del papel despegable dotada de un filo en el ámbito de la zona de aplicación de la etiqueta a la botella o frasco para generar la rápida flexión del flexible papel despegable y el despegue del extremo de la etiqueta del papel despegable al ser ligeramente menos flexible, lo que produce el inicio del pegado en el contorno de la botella, pudiendo disponer además elementos de giro de la botella y/o elementos de presión contra el contorno de la botella para culminar el pegado. Como papel despegable se entiende un papel parafinado o en general tratado para que las etiquetas puedan despegarse y traspasarse al contorno de la botella o envase conservando las propiedades del adhesivo.In the labeling industry, labellers are known that comprise a peelable label reel or a sleeve label tube reel, and a label application zone, where in the case of removable labels the reel comprises a peelable paper reel. to which the labels are detachably adhered, and some circulation elements for the peelable paper from said reel that include a plate for peeling off the peelable paper labels provided with a sharp edge in the area of application of the label to the bottle or bottle to generate rapid flexing of the flexible peel-off paper and detachment of the end of the label from the peel-off paper as it is slightly less flexible, which causes the start of gluing on the bottle's contour, and it is also possible to have rotating elements of the bottle and/or pressure elements against the contour of the bottle to finish gluing. Detachable paper is understood to mean waxed or generally treated paper so that the labels can be detached and transferred to the outline of the bottle or container, preserving the properties of the adhesive.

En el caso de etiquetadoras sleeve, la bobina es un arrollamiento de una manga de plástico termorretráctil que va siendo cortada en tramos de altura adecuada y en cuyo interior se encamisa la botella o envase antes de pasar por un horno que produce el retractilado de la camisa sobre el envase o botella.In the case of sleeve labellers, the coil is a winding of a heat-shrinkable plastic sleeve that is cut into sections of suitable height and inside which the bottle or container is jacketed before going through an oven that shrinks the sleeve. on the container or bottle.

En ambos tipos de etiquetadoras es muy frecuente la aparición de arrugas, pliegues y burbujas en las etiquetas aplicadas en los envases o botellas.In both types of labellers, the appearance of wrinkles, folds and bubbles in the labels applied to containers or bottles is very frequent.

Para los fabricantes y distribuidores de máquinas de etiquetado, el problema se reduce a algo demasiado simple: se trata de una etiqueta con papel, o soporte, de baja calidad. Todos los papeles que no sean porosos y con un alto gramaje, no son buenos. Para ellos el problema siempre es de la etiqueta y en ocasiones de la botella, y dado que no es su problema no le hacen caso, o no existe.For manufacturers and distributors of labeling machines, the problem boils down to something too simple: it is a label with low quality paper, or support. All papers that are not porous and with a high grammage are not good. For them the problem is always with the label and sometimes with the bottle, and since it is not their problem they ignore it, or it does not exist.

Por otro lado, para los fabricantes de botellas el problema tampoco es de su responsabilidad; aunque en muchas ocasiones las paredes exteriores de las botellas aparezcan llenas de baches y, en estos baches, el adhesivo de la etiqueta no puede hacer su función porque no puede adherirse correctamente para hacer “Tac” (acción de fusionarse el adhesivo de la etiqueta con el barniz de la botella). Una vez hecho Tac, si quitamos la etiqueta se puede ver que ha dejado marca en la botella.On the other hand, for bottle manufacturers the problem is not their responsibility either; although on many occasions the outer walls of the bottles appear full of bumps and, in these bumps, the adhesive of the label cannot do its job because it cannot adhere correctly to make a "Tac" (action of merging the adhesive of the label with the varnish of the bottle). Once Tac is done, if we remove the label you can see that it has left a mark on the bottle.

Los fabricantes de papel, por su parte, no paran de investigar y mejorar los rendimientos de sus productos y, sobre todo, de los adhesivos para paliar los problemas con la humedad, el frío, los cambios de temperatura, etc., pero no terminan de solucionarse los problemas mencionados.Paper manufacturers, for their part, do not stop researching and improving the performance of their products and, above all, of adhesives to alleviate problems with humidity, cold, temperature changes, etc., but they do not end to solve the mentioned problems.

La labor de investigación constante que realizan con los adhesivos se ha mostrado importante y sus resultados positivos se han notado, pero no se ha solucionado el problema mencionado. Por su parte, las imprentas especializadas en etiquetas adhesivas de alta calidad, tratan de salvar las situaciones adversas que les presentan estos problemas, conocedoras de que el problema no es suyo pero sufriéndolo como si lo fuera.The constant research work that they carry out with the adhesives has been shown to be important and its positive results have been noted, but the mentioned problem has not been solved. For their part, printers specialized in high-quality adhesive labels try to save the adverse situations that these problems present them, knowing that the problem is not theirs but suffering it as if it were.

En este sentido, muchas veces la única solución posible pasa por informar a los usuarios de estas máquinas, normalmente los bodegueros que etiquetan su producto, de que se trata de algo de difícil solución, dado que además aumenta el problema el ambiente de la bodega y de otro actor difícil de observar y medir: la electricidad estática que se genera por influencia de este ambiente adverso, y por el hecho del estrés producido al despegarse la etiqueta de su soporte de papel despegable.In this sense, many times the only possible solution is to inform the users of these machines, normally the winemakers who label their product, that it is something that is difficult to solve, since the problem also increases the environment of the winery and from another actor that is difficult to observe and measure: the static electricity that is generated by the influence of this adverse environment, and by the fact of the stress produced when the label is detached from its detachable paper support.

Una solución al problema podría ser cargar las bobinas de etiquetas en las imprentas, con la carga adecuada para eliminar el problema; pero intentando esto se ha observado que se descargan por sí solas y llegan al lugar de trabajo totalmente descargadas de polaridad alguna. También se ha intentado realizar una labor de mentalización en lo relativo a las condiciones de almacenamiento de las bobinas, atendiendo a criterios de temperatura y humedad, siendo de difícil cumplimiento en la mayoría de los casos.One solution to the problem could be to load the label reels at the printers, with the appropriate charge to eliminate the problem; but trying this, it has been observed that they are discharged by themselves and arrive at the workplace totally discharged of any polarity. An attempt has also been made to raise awareness regarding coil storage conditions, taking into account temperature and humidity criteria, which is difficult to comply with in most cases.

Aunque las etiquetas en papeles rugosos y con más gramaje se ven menos afectadas, y también son capaces de esconder el problema, ya que por su rigidez y grosor ocultan pequeños pliegues y burbujas (también las etiquetas metálicas de estaño o aluminio).Although labels made of rough paper and heavier grammage are less affected, and are also capable of hiding the problem, since due to their rigidity and thickness they hide small folds and bubbles (also tin or aluminum metal labels).

Por su parte, los papeles de menor gramaje, estucados, impresos en la mayor parte de su superficie con tintas y barnices, películas metálicas de estampación (stamping), se ven afectados continuamente, sobre todo cuando la niebla, la lluvia, el frío, la humedad y los cambios de temperatura acompañan. Con los materiales plásticos (polipropileno, PVC, sleeve, etc), el problema se agrava. Por ello muchas bodegas se ven resignadas a no utilizarlos por los problemas citados que les generan estos materiales en cualquier época del año. Con el sleeve el problema es que se pega el tubo de sleeve a sí mismo y no permite abrazar al producto.On the other hand, papers with a lower grammage, coated, printed on most of their surface with inks and varnishes, metal stamping films (stamping), are continuously affected, especially when fog, rain, cold, humidity and temperature changes accompany them. With plastic materials (polypropylene, PVC, sleeve, etc.), the problem is aggravated. For this reason, many wineries are resigned to not using them due to the aforementioned problems that these materials generate at any time of the year. With the sleeve, the problem is that the tube of the sleeve sticks to itself and does not allow the product to be hugged.

En multitud de ensayos realizados por el inventor, pudo observar que cuando el rodillo de aplaste, cepillo o lámina de caucho o similar, presiona bien la etiqueta sobre la botella, en toda la superficie de la etiqueta, los problemas se reducen. Esta presión permite al adhesivo hacer su trabajo correctamente, pero inexplicablemente no siempre la etiqueta queda perfectamente adherida; en los meses de lluvias, con presencia de humedad variable, con temperaturas frías, y/o con cambios de temperatura, y hasta en las ocasiones menos esperadas, el comportamiento óptimo de la etiqueta en el proceso de etiquetado se vuelve incomprensiblemente anómalo sin causa aparente y de repente. A simple vista el problema carece de un patrón común conocido o una razón aparente.In a multitude of tests carried out by the inventor, he was able to observe that when the crushing roller, brush or rubber sheet or the like presses the label well onto the bottle, over the entire surface of the label, the problems are reduced. This pressure allows the adhesive to do its job correctly, but inexplicably the label is not always perfectly adhered; In the rainy months, with the presence of variable humidity, with cold temperatures, and/or with changes in temperature, and even on the least expected occasions, the optimal behavior of the label in the labeling process becomes incomprehensibly anomalous for no apparent reason. and suddenly. At first glance the problem lacks a known common pattern or apparent reason.

En muchas ocasiones no es suficiente el aplastamiento que realizan las etiquetadoras y aparecen arrugas, pliegues, dobleces y zonas donde la etiqueta no está adherida a la botella. En estas zonas, evidentemente, queda aire y este aire al crecer, por ejemplo, por un incremento o variación de la temperatura, aumenta su volumen y produce la burbuja. En muchos casos estas burbujas aparecen después de haber salido las botellas de la bodega, y se manifiestan ante el cliente final, en ocasiones aplastadas y generando una arruga al golpearse contra la caja con el movimiento del transporte.On many occasions, the crushing carried out by the labellers is not enough and wrinkles, folds, folds and areas appear where the label is not attached to the bottle. In these areas, obviously, there is air and when this air grows, for example, due to an increase or variation in temperature, it increases its volume and produces the bubble. In many cases, these bubbles appear after the bottles have left the cellar, and appear before the end customer, sometimes crushed and creating a wrinkle when hitting the box with the movement of transport.

Cabe destacar que estos problemas se ven incrementados exponencialmente en bodegas situadas en zonas rurales, donde normalmente se encuentran las bodegas, con ambientes meteorológicos muy variables.It should be noted that these problems are exponentially increased in wineries located in rural areas, where wineries are normally located, with highly variable weather conditions.

En ocasiones, simplemente el hecho de desplazar la etiquetadora unos metros ha reducido el problema muchísimo, especialmente en ambientes muy húmedos y muy localizados. También el hecho de ventilar la zona de etiquetado también ayuda, pero no soluciona el problema. En una zona de etiquetado muy húmeda, y sobre todo con frío o cambios de temperatura, se hace prácticamente imposible realizar el proceso de etiquetado correctamente. Por ello muchas bodegas, sobre todo en temporadas con climas adversos, tienen como única solución detener la producción, con los consiguientes trastornos que esto ocasiona.Sometimes, simply moving the labeller a few meters has greatly reduced the problem, especially in very humid and highly localized environments. Also, ventilating the labeling area also helps, but it doesn't solve the problem. In a very humid labeling area, and especially with cold or temperature changes, it becomes practically impossible to carry out the labeling process correctly. For this reason, many wineries, especially in seasons with adverse climates, have the only solution to stop production, with the consequent disruptions that this causes.

Intentando buscar otras soluciones al problema se instalaron fuentes de aire caliente frente a las bobinas de la etiquetadora y la zona de despegue de la etiqueta, y bombillas de calor encima de la zona mencionada de la máquina etiquetadora. Pero esto solo resuelve algo el problema, y no siempre, dando fallos ocasionales o frecuentes sin patrón alguno.Trying to find other solutions to the problem, hot air sources were installed in front of the labeling coils and the label takeoff area, and heat bulbs above the aforementioned area of the labeling machine. But this only somewhat solves the problem, and not always, giving occasional or frequent failures without any pattern.

El documento US5714028, correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1, divulga un método y aparato de etiquetado para colocar una etiqueta en una periferia de un cartucho de película fotográfica, mientras se transporta el cartucho de película fotográfica desde una posición de aplicación de etiquetas a una posición de sujeción de etiquetas mientras se soporta el cartucho de película fotográfica en una postura. En una unidad de aplicación de etiquetas, una etiqueta se despega parcialmente desde una cinta de etiqueta girando la cinta de etiqueta alrededor de un miembro separador. Mientras la porción de extremo despegado de la etiqueta cuelga del miembro separador, el cartucho de película fotográfica se mueve hacia la porción de extremo de la etiqueta para pegar la porción de extremo a una porción delantera de la periferia del cartucho de película fotográfica. Cuando el cartucho de película fotográfica se mueve además hacia una unidad de sujeción de etiquetas, la etiqueta se despega completamente. La unidad de sujeción de etiquetas presiona y hace rodar un rodillo de presión en la etiqueta a lo largo de la periferia del cartucho para pegar con seguridad la etiqueta a la periferia. Un desestatizador está dispuesto en un lado de la unidad de aplicación de etiquetas, para soplar continuamente aire iónico antiestático hacia la porción de extremo despegado de la etiqueta que cuelga del miembro separador.Document US5714028, corresponding to the preamble of claim 1, discloses a labeling method and apparatus for placing a label on a periphery of a photographic film cartridge, while transporting the photographic film cartridge from a label application position to a label holding position while supporting the photographic film cartridge in one posture. In a label application unit, a label is partially peeled from a label tape by rotating the label tape around a separator member. While the peel end portion of the label hangs from the separating member, the photographic film cartridge is moved toward the label end portion to stick the end portion to a front portion of the periphery of the photographic film cartridge. When the photographic film cartridge is further moved towards a label holding unit, the label is completely peeled off. The label clamping unit presses and rolls a pressure roller on the label along the periphery of the cartridge to securely stick the label to the periphery. A destatizer is provided on one side of the label applying unit, for continuously blowing antistatic ionic air toward the peel end portion of the label hanging from the separating member.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

El alimentador para etiquetadora de bobina de la invención tiene una configuración que soluciona el problema descrito.The feeder for a reel labeler of the invention has a configuration that solves the described problem.

El alimentador en cuestión se expone en las reivindicaciones.The feeder in question is set forth in the claims.

Realizando mediciones de conductividad con diversos materiales de la etiqueta, y mediciones de la electricidad estática que se produce en el proceso de etiquetado, se ha comprobado que en el momento que la etiqueta se despega de su papel despegable de la bobina, justo antes de que se posicione en la botella, es donde se generan las diferencias de polaridad. En este momento la etiqueta se estresa y genera una electricidad estática en relación con su soporte. Es aquí donde hay que medir y neutralizar esta polarización, exactamente aquí. En el caso de etiquetadoras sleeve es justo sobre la zona de encamisado.Carrying out conductivity measurements with various label materials, and measurements of the static electricity that is produced in the labeling process, it has been verified that at the moment the label is peeled off its peelable paper from the reel, just before it is positioned in the bottle, is where the differences in polarity are generated. At this moment the label is stressed and generates static electricity in relation to its support. It is here that this polarization must be measured and neutralized, exactly here. In the case of sleeve labellers, it is just over the jacketing area.

Con la configuración de la invención se consiguen las siguientes ventajas: With the configuration of the invention the following advantages are achieved:

- como la etiqueta, al despegarse del soporte de la bobina, coge una polaridad, y el papel despegable otra diferente, sería necesario medir estas polaridades para contrarrestar el efecto con precisión, pero los medidores fiables son caros y se torna tarea imposible encontrarlos en manos de los profesionales relacionados, por lo que les resulta muy difícil valorar el problema e identificarlo claramente. Con el soplador antiestático ubicado en la zona del filo de la placa de despegue se elimina la electricidad estática sin necesidad de medición.- as the label, when detached from the reel support, takes one polarity, and the detachable paper another, it would be necessary to measure these polarities to counteract the effect with precision, but reliable meters are expensive and it becomes an impossible task to find them in hands related professionals, so it is very difficult for them to assess the problem and clearly identify it. With the antistatic blower located in the area of the edge of the take-off plate, static electricity is eliminated without the need for measurement.

- al eliminar la electricidad estática en este punto se evita que la etiqueta coja una carga y el papel despegable se quede a cero lo que ocasionaría que la etiqueta, al estar cargada, se pegase contra la botella y produjese arrugas, pliegues y dobleces.- Eliminating static electricity at this point prevents the label from picking up a charge and the peelable paper remains at zero, which would cause the label, when charged, to stick against the bottle and cause wrinkles, creases and folds.

- al eliminar la electricidad estática se evita que la etiqueta no se posicione correctamente en la botella, evitando acumulaciones de aire entre etiqueta y botella que impiden que se realice la correcta adherencia con un “Tac” óptimo.- Eliminating static electricity prevents the label from not being positioned correctly on the bottle, avoiding accumulations of air between the label and the bottle that prevent proper adherence with an optimal "Tac".

Esta sería la realización más simple de la invención, pudiendo implementar complementos o variaciones como se describe más adelante.This would be the simplest embodiment of the invention, being able to implement complements or variations as described below.

Descripción de los dibujosDescription of the drawings

La figura 1, no dentro de las reivindicaciones, muestra una vista de una variante para bobinas de etiqueta despegable con soplador en barra.Figure 1, not within the claims, shows a view of a variant for peelable label reels with a bar blower.

La figura 2, no dentro de las reivindicaciones, muestra una vista de otra variante para bobinas de manga de etiqueta sleeve.Figure 2, not within the claims, shows a view of another variant for label sleeve reels.

La figura 3 muestra una vista de una variante de la invención para bobinas de etiqueta despegable con soplador puntual.Figure 3 shows a view of a variant of the invention for peelable label reels with punctual blower.

Realización preferente de la invenciónPreferred embodiment of the invention

El alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) es del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegables (ver fig. 1) o una bobina (3) de tubo o manga (33) de etiqueta sleeve (ver fig. 2), y una zona de aplicación (5) de las etiquetas (2), el cual además comprende un soplador antiestático (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación (5) para aplicar las etiquetas (2).The feeder (1) for the reel labeler (3) is of the type that includes a reel (3) of detachable labels (2) (see Fig. 1) or a reel (3) of tube or sleeve (33) of sleeve label (see fig. 2), and an application area (5) of the labels (2), which also includes an antistatic blower (10) arranged immediately before the application area (5) to apply the labels (2) .

De acuerdo con la fig. 1 se ha previsto un descargador (11) de electricidad estática conectado a tierra y en contacto con la etiqueta (2) en la zona de aplicación (5). Dicho descargador (11) de electricidad estática comprende idealmente un cepillo de cerdas (12) de carbono conectado a tierra (13), debido a la buena conectividad de este material.According to fig. 1 a static electricity discharger (11) connected to ground and in contact with the label (2) in the area of application (5) has been provided. Said static electricity discharger (11) ideally comprises a carbon bristle brush (12) connected to ground (13), due to the good connectivity of this material.

Siguiendo con la fig. 1, adicionalmente también se ha previsto la posible disposición de un medidor (15) de electricidad estática en la zona de aplicación (5), y que se encuentra asociado a la unidad de control (16) del soplador antiestático (10) para modular su efecto en función de la electricidad estática detectada durante la aplicación/colocación de la etiqueta (2) de forma que suministrará las cargas necesarias para eliminar las cargas electrostáticas detectadas en función de su cantidad y carga.Continuing with fig. 1, additionally, the possible arrangement of a static electricity meter (15) in the application area (5) has also been provided, and it is associated with the control unit (16) of the antistatic blower (10) to modulate its effect based on the static electricity detected during the application/placement of the label (2) in such a way that it will supply the necessary charges to eliminate the electrostatic charges detected based on their quantity and charge.

En la realización, no dentro del alcance de las reivindicaciones, mostrada en la figura 1, la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulación del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ámbito de la zona de aplicación (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6), con posibilidad de cooperación de elementos de giro de la botella (6) y/o elementos de presión contra el contorno de la botella (6) para culminar el pegado; comprendiendo el soplador antiestático (10) una barra antiestática con soplado de aire que se encuentra dispuesta junto a la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar la electricidad estática generada al despegar le etiqueta (2) del papel despegable (30) en paralelo. Más preferentemente la barra antiestática (10) se encontraría dispuesta a una distancia comprendida entre 1 y 10 centímetros del filo (40) de la placa de despegue (4), ya que se han encontrado los mejores resultados en función del tipo de etiqueta.In the embodiment, not within the scope of the claims, shown in figure 1, the reel (3) comprises a peelable paper reel (30) to which the labels (2) are releasably adhered, and circulation elements of detachable paper (30) from said reel (3) including a detachable plate (4) of labels (2) of detachable paper (30) provided with a cutting edge (40) in the area of the application zone (5 ) of the label (2) to the bottle (6) or jar to generate rapid flexing of the removable paper (30) with detachment of the end of the label (2) from the removable paper (30) and the start of gluing on the contour of the bottle (6), with the possibility of cooperation of elements for turning the bottle (6) and/or elements of pressure against the contour of the bottle (6) to complete the gluing; The antistatic blower (10) comprising an antistatic bar with air blowing that is arranged next to the edge area (40) of the peel-off plate (4) to neutralize the static electricity generated when peeling off the label (2) from the paper. peelable (30) in parallel. More preferably, the antistatic bar (10) would be located at a distance between 1 and 10 centimeters from the edge (40) of the peel plate (4), since the best results have been found depending on the type of label.

En la variante de la invención mostrada en la fig. 3, y que es muy similar a la variante de la figura 1, la bobina (3) comprende igualmente una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y los elementos de circulación del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen la placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ámbito de la zona de aplicación (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestático (10) un soplador antiestático puntual que se encuentra dispuesto sobre la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar simultáneamente la electricidad estática generada al despegar varias etiquetas simultáneamente en etiquetados múltiples de la misma botella (6) o frasco. In the variant of the invention shown in fig. 3, and which is very similar to the variant of figure 1, the reel (3) also comprises a peelable paper reel (30) to which the labels (2) are releasably adhered, and the paper circulation elements. peelable (30) from said reel (3) including the detachable plate (4) of the labels (2) of the peelable paper (30) provided with a sharp edge (40) in the area of application (5) of the label (2) to the bottle (6) or jar to generate rapid flexing of the removable paper (30) with detachment of the end of the label (2) from the removable paper (30) and the start of gluing on the contour of the bottle (6); The antistatic blower (10) comprising a punctual antistatic blower that is arranged on the edge area (40) of the peeling plate (4) to simultaneously neutralize the static electricity generated by peeling several labels simultaneously in multiple labels of the same bottle (6) or flask.

En estas variantes, el soplador antiestático (10) se encuentra dispuesto después del descargador (11) de electricidad estática para que la/s etiqueta/s (2) discurran totalmente por el descargador (11) iniciando la descarga de electricidad estática, quedando una fracción residual de la misma que puede ser eliminada con facilidad a través de la barra antiestática (10). En definitiva, lo que hace el soplador antiestático (10) es soltar aire con cargas positivas y negativas para que el material coja las que necesita, siendo reforzado el efecto con la colocación del descargador (11) derivado a tierra, peinando o casi peinando la etiqueta (2), lo que asegura un ambiente neutro más directo. En otra variante, no dentro del alcance de las reivindicaciones, para bobinas (3) de manga (33) para etiquetas sleeve, mostrada en la figura 2, el soplador antiestático (10) se encuentra dispuesta justo sobre la zona de aplicación (5), ya que la manga cortada o camisa cae por gravedad.In these variants, the antistatic blower (10) is located after the discharger (11) of static electricity so that the label/s (2) run completely through the discharger (11) initiating the discharge of static electricity, leaving a residual fraction of it that can be easily removed through the antistatic bar (10). In short, what the antistatic blower (10) does is release air with positive and negative charges so that the material picks up what it needs, the effect being reinforced by placing the discharge tube (11) grounded, combing or almost combing the label (2), which ensures a more direct neutral environment. In another variant, not within the scope of the claims, for reels (3) of sleeves (33) for sleeve labels, shown in figure 2, the antistatic blower (10) is located just above the application area (5) , since the cut sleeve or shirt falls by gravity.

En cualquiera de las variantes, se ha previsto la posible utilización de una fuente de calor radiante (una lámpara de infrarrojos (60) por ejemplo) dispuesta sobre la zona de aplicación (5) para eliminar la humedad en lo posible y minimizar la generación de electricidad estática. Se muestra instalada en las variantes de las figuras 1 y 3. In any of the variants, the possible use of a radiant heat source (an infrared lamp (60) for example) arranged on the application area (5) has been provided to eliminate humidity as much as possible and minimize the generation of static electricity. It is shown installed in the variants of figures 1 and 3.

Claims (5)

REIVINDICACI0NES 1. Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3), que comprende una bobina (3) de etiquetas (2) despegables o que comprende una bobina de papel despegable en que las etiquetas se adhieren de forma despegable, y una zona de aplicación (5) de las etiquetas (2), y el alimentador (1) comprende un soplador antiestático (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación (5) para aplicar las etiquetas (2) y elementos para hacer circular el papel despegable (30) de dicha bobina (3), que incluyen una placa de despegue (4) para despegar las etiquetas (2) del papel despegable (30) equipado con un filo (40) en la zona de aplicación (5) para aplicar la etiqueta (2) a una botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) despegando el extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); caracterizado por el soplador antiestático (10) que comprende un soplador antiestático puntual que se dispone sobre un extremo superior del filo (40) de la placa de despegue (4).1. Feeder (1) for a reel labeler (3), comprising a reel (3) of detachable labels (2) or comprising a reel of detachable paper to which the labels are adhered in a detachable manner, and an application zone (5) of the labels (2), and the feeder (1) comprises an antistatic blower (10) arranged immediately before the application zone (5) to apply the labels (2) and elements for circulating the detachable paper ( 30) of said reel (3), including a peel-off plate (4) for peeling off the labels (2) from the peel-off paper (30) equipped with a cutting edge (40) in the application area (5) for applying the label (2) to a bottle (6) or jar to generate rapid flexing of the peel-off paper (30) peeling off the end of the label (2) from the peel-off paper (30) and the start of gluing on the outline of the bottle (6 ); characterized by the antistatic blower (10) comprising a punctual antistatic blower that is arranged on an upper end of the edge (40) of the take-off plate (4). 2. Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según la reivindicación 1 caracterizado por que comprende un descargador (11) de electricidad estática, conectado a tierra y en contacto con la etiqueta (2) en la zona de aplicación (5).2. Feeder (1) for a reel labeler (3) according to claim 1 , characterized in that it comprises a static electricity discharger (11), connected to ground and in contact with the label (2) in the application area (5). . 3. Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según la reivindicación 2 caracterizado por que el descargador (11) de electricidad estática comprende un cepillo de cerdas (12) de carbono conectado a tierra (13).3. Feeder (1) for a reel labeler (3) according to claim 2 , characterized in that the static electricity discharger (11) comprises a carbon bristle brush (12) connected to ground (13). 4. Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que además comprende un medidor (15) de electricidad estática dispuesto en la zona de aplicación (5), y que se encuentra asociado a la unidad de control (16) del soplador antiestático (10) para modular su efecto en función de la electricidad estática detectada durante la aplicación/colocación de la etiqueta (2).4. Feeder (1) for a reel labeler (3) according to any of the preceding claims , characterized in that it also comprises a static electricity meter (15) arranged in the application area (5), and which is associated with the unit control (16) of the antistatic blower (10) to modulate its effect depending on the static electricity detected during the application/placement of the label (2). 5. Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende una fuente de calor radiante (60) dispuesta sobre la zona de aplicación (5). 5. Feeder (1) for a reel labeler (3) according to any of the preceding claims , characterized in that it comprises a radiant heat source (60) arranged on the application area (5).
ES19845002T 2018-07-31 2019-07-30 Feeder for coil labeller Active ES2945350T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201830790A ES2692416B2 (en) 2018-07-31 2018-07-31 FEEDER FOR COIL LABEL LABEL
PCT/ES2019/070539 WO2020025847A1 (en) 2018-07-31 2019-07-30 Feeder for a reel labelling machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2945350T3 true ES2945350T3 (en) 2023-06-30

Family

ID=64427292

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201830790A Active ES2692416B2 (en) 2018-07-31 2018-07-31 FEEDER FOR COIL LABEL LABEL
ES19845002T Active ES2945350T3 (en) 2018-07-31 2019-07-30 Feeder for coil labeller

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201830790A Active ES2692416B2 (en) 2018-07-31 2018-07-31 FEEDER FOR COIL LABEL LABEL

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3831731B1 (en)
ES (2) ES2692416B2 (en)
WO (1) WO2020025847A1 (en)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1268275A (en) * 1968-07-12 1972-03-29 Hermann Kronseder Improvements in or relating to the wrapping of the necks of bottles and like articles
US3757164A (en) * 1970-07-17 1973-09-04 Minnesota Mining & Mfg Neutralizing device
DE2047481A1 (en) * 1970-09-26 1972-03-30 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Method and device for folding over and pressing the ends of labels protruding on both sides on workpieces that are continuously moving forward, such as bottles or the like.
US4115179A (en) * 1976-12-06 1978-09-19 A-T-O Inc. Wrap neck label mechanism
US4363070A (en) * 1980-09-02 1982-12-07 Polaroid Corporation Neutralization of electrostatic charges
JPS6123050A (en) * 1984-07-12 1986-01-31 Fuji Xerox Co Ltd Paper feed device in copying machine, etc.
DE4224698C2 (en) * 1992-07-25 1995-08-24 Kodak Ag Method and arrangement for measuring and controlled neutralization of surface charges on objects
GB9322107D0 (en) * 1993-10-27 1993-12-15 Khs Carmichael Ltd Apparatus and method for labelling containers using static electricity
JP3553680B2 (en) * 1995-03-27 2004-08-11 富士写真フイルム株式会社 Label sticking method and device
NL1009473C2 (en) * 1998-06-24 1999-12-27 Heineken Tech Services Device for applying decoration to holders.
EP2086292B1 (en) * 2008-01-31 2011-05-11 Ferag AG Method and device for electrostatic discharge of multiple paged printer products
NL2007785C2 (en) * 2011-11-14 2013-05-16 Fuji Seal Europe Bv Mandrel to be suspended in a sleeving device for arranging sleeves around containers, sleeving device and method for arranging sleeves around containers.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020025847A1 (en) 2020-02-06
ES2692416A1 (en) 2018-12-03
ES2692416B2 (en) 2019-04-08
EP3831731A1 (en) 2021-06-09
EP3831731B1 (en) 2023-04-05
EP3831731A4 (en) 2021-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2765205A (en) Label dispensing system
US20050274687A1 (en) Package comprising shrink label for personal care products
ES2265464T3 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING STRAWS ON PLASTIC BAGS.
CN205662140U (en) Easily tear joint sealing sticky tape that draws
WO2005017883A3 (en) Method and apparatus for delivering barcode-to-dose labels
ES2945350T3 (en) Feeder for coil labeller
MX2010008203A (en) Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers.
NO179810B (en) Label
US2081152A (en) Wrapped container
ES2299045T3 (en) PROCEDURE AND INSTALLATION FOR LABELING WITHOUT BUBBLES OR INCLUSIONS OF LAMINARY LABELS.
US20120160713A1 (en) Packing Band and Packaging for Bottles and the Like, and Process for Manufacturing Thereof
ES2187930T3 (en) METHOD AND APPLIANCE FOR LABELING CONTAINERS WITH TRANSFER OF LABELS SUPPORTED BY AIR BLOWING.
ES2398035T3 (en) Labeling machine using pre-glue labels printed on a ribbon
JP2003043922A (en) Tubular shrink label, shrink film for package and heat sensitive label
ES2342430T3 (en) SUPPORT FOR CANS, CUTTING CARTON KRAFT INTENDED FOR THE MANUFACTURING OF THE SAME, AS WELL AS PACKING MACHINE TO OBTAIN PACKING UNITS FROM SUCH SUPPORTS AND CANS.
ES2204836T3 (en) LABELING MATERIAL.
US8343293B2 (en) Cast art
ES2204687T3 (en) PACK WITH BLISTER LINING OR TYPE.
CN213691191U (en) Novel but elasticity adjusting label
ES2625094T3 (en) Container with label
ES2544334T3 (en) Manufacturing procedure in small series of stretchable tubular sleeves and stretchable tubular sleeve
JP2004256165A (en) Peel-off label for simultaneous molding container
US20230115825A1 (en) Recyclable ball can
KR20170132389A (en) Automatic manufacturing device of label for wet tissue
US642438A (en) Can-labeling machine.