ES2942288T3 - Segmento refinador en un refinador de fibra - Google Patents

Segmento refinador en un refinador de fibra Download PDF

Info

Publication number
ES2942288T3
ES2942288T3 ES18446503T ES18446503T ES2942288T3 ES 2942288 T3 ES2942288 T3 ES 2942288T3 ES 18446503 T ES18446503 T ES 18446503T ES 18446503 T ES18446503 T ES 18446503T ES 2942288 T3 ES2942288 T3 ES 2942288T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
refining
segment
refiner
bars
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18446503T
Other languages
English (en)
Inventor
Thommy Lindblom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Valmet AB
Original Assignee
Valmet Oy
Valmet AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy, Valmet AB filed Critical Valmet Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2942288T3 publication Critical patent/ES2942288T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/306—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Un segmento de refinador (4) para un refinador (1) comprende zonas de refinado (Z(x)) y está provisto de un patrón de barras (10) dispuestas en un ángulo de alimentación de bombeo respectivo (2(x)) dentro de una zona de refinado respectiva (Z(x)), y ranuras intermedias (11) entre las barras (10), y presas (12) que se extienden entre las barras (10) y sobresalen por encima de la superficie de las ranuras (11). Los diques están dispuestos al menos en los extremos de al menos algunas de las barras (10) en los límites entre las zonas de refinado (Z(x)) de manera que se forman aberturas (13) en los bordes entre las zonas de refinado (Z(x) x)), radialmente fuera de las presas (12), donde las aberturas (13) están dispuestas de tal manera que un ángulo respectivo (3(x)) se forma entre una línea imaginaria que conecta las aberturas (13) en un borde radialmente interior de una zona de refinado respectiva (Z(x)) y una línea que es perpendicular a un radio (r) del segmento refinador (4), donde el ángulo (3 (x)) está dirigido hacia el borde interior del segmento refinador (4), permitiendo así que el vapor (8) pase a través de las aberturas (13) y fluya hacia un borde interior (41) del segmento refinador (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Segmento refinador en un refinador de fibra
Campo técnico
La presente invención se refiere en general al refinado de material fibroso en un refinador de fibras, y más particularmente a las variaciones de alimentación durante el procedimiento de refinado.
Antecedentes
Los refinadores usados para refinar material fibroso, tales como astillas de madera, en pulpa, comprenden típicamente uno o más elementos refinadores colocados de manera opuesta y que rotan uno con respecto al otro. Uno o ambos elementos refinadores pueden ser giratorios. El elemento refinador fijo, es decir, estacionario, es llamado de estator y el elemento refinador giratorio o que puede girar se denomina rotor. En los refinadores de disco, los elementos refinadores son en forma de disco y en los refinadores de cono los elementos refinadores son cónicos. Además de refinadores de disco y refinadores de cono, también existen los llamados refinadores de cono-disco donde el material que se va a desfibrar primero se refina por elementos refinadores de tipo disco y luego se refina adicionalmente entre elementos refinadores cónicos. Además, también hay refinadores cilíndricos donde tanto el estator como el rotor del refinador son elementos refinadores cilíndricos.
Los elementos refinadores se colocan de manera que se forme un espacio/intervalo de refinado entre las superficies internas, es decir, las superficies opuestas entre sí, de los segmentos refinadores. En los refinadores de disco, que representan el tipo de refinador más común, el material a refinar generalmente se alimenta a través de una abertura en el medio de uno de los discos refinadores, generalmente el estator, a un espacio central entre los discos. A continuación, el material es forzado por la fuerza centrífuga hacia la circunferencia de los discos a salir en el espacio/intervalo de refinado, donde se lleva a cabo el refinado/trituración del material fibroso. El material refinado se descarga desde el espacio/intervalo de refinado, desde la periferia exterior de las superficies de refinado de los discos refinadores, para alimentarse hacia adelante en el procedimiento de fabricación de pulpa.
Las superficies interiores (refinadoras) de los elementos refinadores se proporcionan típicamente con uno o más segmentos refinadores, que se forman con un patrón de barras y ranuras intermedias de diferentes tamaños y orientaciones, para mejorar la acción de trituración sobre las fibras. Los segmentos refinadores se colocan típicamente de manera adyacente de tal manera que cada segmento refinador forme parte de una superficie de refinado continua. El patrón de barras y ranuras puede dividirse en diferentes zonas ubicadas una fuera de la otra, por ejemplo, una zona de entrada radialmente interior donde el material fibroso se alimenta al refinador y una o más zonas de refinado radialmente externas donde tiene lugar el refinado del material. En la zona de entrada, normalmente hay menos barras y ranuras, y el patrón es más grueso que en la o las zonas de refinado.
Normalmente, las barras y las ranuras de los segmentos refinadores se extienden sustancialmente radialmente con respecto al centro rotacional de los elementos/discos refinadores. Las barras pueden estar inclinadas con respecto a una línea radial que pasa a través del elemento refinador para lograr un efecto de bombeo, es decir, para mejorar el desplazamiento del material a refinar desde la dirección de la circunferencia interior hacia la circunferencia exterior del segmento, o un efecto antibombeo, es decir, ralentizar el desplazamiento del material a refinar hacia la circunferencia exterior del segmento. Por lo tanto, una barra de bombeo es una barra que produce, para el material a refinar, tanto un componente de velocidad circular como un componente de velocidad radial dirigidos alejándose del centro de la superficie de refinado. Por lo tanto, el ángulo de las barras o el ángulo de alimentación entre una barra de bombeo y el radio del elemento refinador se dirigen de manera opuesta a la dirección de rotación del elemento refinador. El efecto/capacidad de alimentación de un segmento refinador puede controlarse por el ángulo de alimentación. Ángulos de alimentación grandes aumentan el efecto de alimentación, mientras que ángulos más pequeños, e incluso ángulos negativos, reducen el efecto de alimentación. Si el segmento refinador comprende más de una zona de refinado, el ángulo de alimentación de las barras suele ser el mismo dentro de una zona de refinado, y disminuye hacia la periferia del segmento refinador para cada zona de refinado.
Cuando el material fibroso se refina en el espacio/intervalo de refinado entre los elementos refinadores, parte de la humedad en el material se convierte en vapor. El flujo de vapor suele ser muy irregular, pero parte del vapor fluirá hacia la circunferencia de los elementos refinadores junto con el material, y parte del vapor también fluirá “ hacia atrás” hacia el centro de los elementos refinadores. El flujo de vapor dependerá, entre otras cosas, de cómo estén diseñados los segmentos refinadores. El vapor de retorno fluirá principalmente en las ranuras formadas entre las barras de los segmentos refinadores hacia el centro de los elementos refinadores.
Por lo general, contenciones o restricciones de flujo se insertan en las ranuras en los segmentos refinadores para impedir que el material no procesado pase a través del intervalo de refinado. Las contenciones guían el material al espacio entre las barras refinadoras opuestas, y por lo tanto se puede promover el refinado del material. Sin embargo, las contenciones constituyen un obstáculo para el vapor desarrollado en el intervalo de refinado durante el procedimiento de refinado. El vapor también es forzado hacia arriba fuera de las ranuras por las contenciones y altera el flujo de material a través del intervalo de refinado. Esto a su vez conduce al bloqueo en la superficie de refinado, lo que puede afectar a la estabilidad del intervalo de refinado, lo que hace que el flujo del material a través del intervalo sea no uniforme. Las variaciones en la alimentación dentro del intervalo de refinado provocan una disminución en la capacidad de producción del refinador, no uniformidad de la calidad del material refinado y un aumento de la energía consumida para el refinado. Por lo tanto, existe la necesidad de mejorar el diseño de los segmentos refinadores con el fin de superar las desventajas mencionadas anteriormente.
El documento US-6311907 B1 describe una placa refinadora que comprende una pluralidad de segmentos refinadores con una pluralidad de barras, obstáculos y ranuras que forman una ruta en zigzag para recibir y transmitir vapor generado durante el procedimiento de refinado. Los obstáculos definen una serie de líneas sustancialmente arqueadas que se extienden desde una posición intermedia de la unión de las zonas de entrada y de refinado al borde exterior de la placa refinadora en dirección contra la rotación.
El documento US-3910511 A describe un refinador de pulpa con placas de refinado que tienen un ángulo de la barra de bombeo de golpeo positivo con respecto al radio de la placa de 5° a 25°, ranuras de alimentación en la cara de al menos uno de un par de placas que se conectan en la periferia de la placa exterior y el ancho de los canales de flujo de la barra de golpeo suficientes para equilibrar las fuerzas de flujo centrífugo en la pasta de pulpa tendiendo a acelerar dicha pasta a través del mismo.
El documento US-6032888 A describe una placa refinadora para un disco refinador que comprende una pluralidad de segmentos refinadores con una zona de entrada para recibir el material a refinar, una zona exterior para refinar y descargar material refinado y una zona intermedia dispuesta intermedia a la zona de entrada y la zona exterior. La zona exterior tiene un patrón que incluye una pluralidad de barras dispuestas radialmente que definen una superficie superior, una pluralidad de ranuras dispuestas radialmente dispuestas intermedias a las barras que definen una superficie inferior, y contenciones que atraviesan cada una de las ranuras para restringir el flujo radial a través de las ranuras respectivas. Las contenciones incluyen contenciones de altura completa y contenciones de altura parcial. Al menos una contención de altura completa está dispuesta en cada una de las ranuras, como la contención radialmente más externa. Las ranuras que contienen una combinación de contenciones de altura total y de altura parcial se alternan generalmente con ranuras que contienen solo contenciones de altura completa, para mejorar el flujo de vapor al tiempo que se retrasa el flujo de material.
Resumen
Un objeto es proporcionar un disco de refinado que reduzca las variaciones de la alimentación durante el procedimiento de refinado.
Este y otros objetos se logran mediante realizaciones de la tecnología propuesta.
Según un primer aspecto, se proporciona un segmento refinador dispuesto sobre un elemento refinador en un refinador destinado para refinar material fibroso. El segmento refinador tiene un borde radialmente interior y un borde radialmente exterior y comprende zonas de refinado donde tiene lugar el refinado del material fibroso. El segmento refinador está provisto de un patrón de barras dispuestas en un ángulo de alimentación respectivo con respecto a un radio del segmento refinador dentro de una zona de refinado respectiva, donde el ángulo de alimentación se dirige opuesto a una primera dirección circunferencial en el segmento refinador, y ranuras intermedias entre las barras y contenciones que se extienden entre las barras y que sobresalen por encima de la superficie de las ranuras. Las contenciones están dispuestas al menos en los extremos de al menos algunas de las barras en los bordes entre las zonas de refinado, de modo que se forman aberturas en los extremos radialmente interiores de las barras en los bordes entre las zonas de refinado, radialmente fuera de las contenciones, con respecto al borde radialmente interior del segmento refinador. Las aberturas están configuradas para permitir que el vapor de retorno fluya a lo largo de las barras y las contenciones y pase a través de las aberturas hacia el borde interior del segmento refinador. Las longitudes de las barras dentro de una zona de refinado aumentan en una dirección opuesta a la primera dirección circunferencial y están adaptadas de manera que se forma un ángulo respectivo entre una línea imaginaria que conecta las aberturas en un borde radialmente interior de una zona de refinado respectiva y una línea que es perpendicular al radio del segmento refinador.
Según un segundo aspecto, se proporciona un elemento refinador para refinar material fibroso, que comprende al menos un segmento refinador según lo anterior.
Según un tercer aspecto, se proporciona un refinador para refinar material fibroso, que comprende al menos un segmento de refinador según lo anterior.
Al introducir segmentos refinadores según la presente descripción, se pueden lograr al menos las siguientes ventajas:
- El ángulo de las barras y el ancho de las barras y las ranuras se pueden fijar individualmente para cada zona de refinado, aumentando las posibilidades de mejorar el consumo de energía específico, la calidad de la fibra y la vida útil del segmento.
- La alimentación reducida entra en conflicto en el intervalo de refinado que a su vez conduce a menos inestabilidad del intervalo de disco, una turbulencia menos no controlable, menos vibraciones, menos micropulsación, etc.
- Impedir que el área justo después de las contenciones se vuelva una “zona muerta” con una presión de vapor más baja y menos movimiento del material, lo que significa que la acumulación de paso puede reducirse o evitarse.
Se deducirán otras ventajas de la lectura de la descripción detallada.
Breve descripción de las figuras
La invención, junto con otros objetos y ventajas adicionales de la misma, puede entenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es una ilustración esquemática de un refinador típico que comprende un par de discos estator/rotor dispuestos coaxialmente según la tecnología de la técnica anterior.
La Figura 2 es una ilustración esquemática de una superficie de refinado que comprende una pluralidad de segmentos refinadores según la tecnología de la técnica anterior.
La Figura 3a es una ilustración esquemática de una parte de un segmento refinador según la tecnología de la técnica anterior.
La Figura 3b es una sección transversal del segmento refinador de la Figura 3a.
La Figura 4 es una ilustración esquemática de una parte de un segmento refinador según una realización de la presente descripción.
La Figura 5a es una ilustración esquemática del flujo de material en una parte de un segmento refinador según una realización de la presente descripción.
La Figura 5b es una ilustración esquemática del flujo de vapor en una parte de un segmento refinador según una realización de la presente descripción.
Descripción detallada
En todos los dibujos se utilizan las mismas designaciones de referencia para elementos similares o correspondientes.
Para una ilustración adicional de la técnica anterior, un refinador típico que comprende elementos refinadores en forma de un par de discos estator/rotor 2, 3 dispuestos coaxialmente según la técnica anterior se ilustra esquemáticamente en la Figura 1. Al menos uno de los elementos refinadores/discos 2, 3 está provisto de una superficie de refinado que comprende una pluralidad de segmentos refinadores 4, como se ilustra en la Figura 2. Cada segmento refinador 4 tiene un borde radialmente interno 41 orientado hacia el centro del elemento refinador y un borde radialmente externo/periférico 42 orientado hacia la periferia del elemento refinador, cuando el segmento refinador 4 se dispone sobre el elemento refinador 2; 3. El par de discos estator/rotor 2, 3 puede comprender, por ejemplo, un estator 2 y un rotor 3, o dos rotores. En el caso de la disposición rotor/rotor, los dos rotores están configurados con direcciones de rotación opuestas. En la presente descripción, el principal énfasis es en los refinadores de discos, pero la descripción puede implementarse igualmente en otras geometrías de refinador.
Como se describe en la sección de antecedentes, existe una necesidad continua en la técnica de reducir aún más las variaciones de alimentación durante el procedimiento de refinado. La Figura 3a es una ilustración esquemática de una parte de un segmento refinador 4 dispuesto sobre un elemento refinador según la técnica anterior, donde el segmento refinador 4 está provisto de barras 10 y ranuras intermedias 11 que se extienden en una dirección sustancialmente radial, y contenciones 12 que se extienden entre las barras 10 y que sobresalen por encima de la superficie de las ranuras 11. La figura muestra el flujo de vapor 8 y el flujo de material fibroso 7 sobre el segmento refinador 4, cuando el segmento refinador 4 se desplaza en una primera dirección circunferencial 20 correspondiente a una dirección de desplazamiento prevista del segmento refinador 4, que corresponde a una dirección rotacional deseada del elemento refinador 4 cuando el segmento refinador 4 se dispone sobre el elemento refinador. La Figura 3a ilustra un ejemplo en el que la primera dirección circunferencial 20 del segmento refinador 4 corresponde a una dirección de rotación contraria a las agujas del reloj del elemento refinador. El material 7 fluye en una dirección hacia la periferia del segmento refinador 4. En los diseños convencionales de segmentos refinadores, las barras 10 y las contenciones 12 forman típicamente “cajas” o “jaulas” cerradas, como se ilustra mediante la caja discontinua B, que atrapa el vapor 8 y lo fuerza hacia arriba fuera de las ranuras y hacia fuera en el intervalo de refinado.
Al menos los siguientes problemas están asociados con este diseño:
- El vapor 8 que está tratando de ir hacia atrás (o hacia adelante) es “enjaulado” y se fuerza a encontrar su camino hacia el intervalo de refinado. Esto provoca conflictos de alimentación entre el vapor 8 y el material fibroso 7 en el intervalo de refinado, lo que conduce a una perturbación de alimentación, vibraciones, micropulsación, etc.
- El área justo después de las contenciones 12 se convierte en una “zona muerta” con menor presión de vapor y mucho menos movimiento del material 7, lo que provoca la acumulación de paso 9 del material en esta zona. Una vez que se inicia esta acumulación de paso, la misma va a aumentar.
- Dificultad para modificar el ángulo de alimentación de la pulpa y el área abierta sobre la superficie del segmento (es decir, el radio). Por área abierta se entiende la zona acumulada en una circunferencia en un radio de interés. El área abierta es importante para lograr el flujo a través del refinador de discos.
La Figura 3b es una sección transversal del segmento refinador 4 a lo largo de la línea A-A de la Figura 3a, que ilustra la acumulación de paso 9 del material 7 en el área detrás de la contención 12, desde una vista diferente.
Las presentes realizaciones resuelven los problemas mencionados anteriormente conectando las barras dentro de una zona de refinado del segmento refinador con las contenciones de tal manera que las aberturas se formen en una dirección antibombeo, permitiendo que el vapor fluya hacia atrás sin permitir que el material escape hacia delante sin tratamiento. Además, las presentes realizaciones permiten que el ángulo de las barras y el ancho de las barras y las ranuras se establezcan individualmente para cada zona de refinado, aumentando las posibilidades de mejorar el consumo de energía específico, la calidad de la fibra y la vida útil del segmento.
La Figura 4 es una ilustración esquemática de una parte de un segmento refinador 4 dispuesto sobre un elemento refinador según una realización de la presente descripción. El segmento refinador 4 puede comprender una o más zonas de refinado Z(x), x=1,.., n, donde Zn representa la zona de refinado más cercana al borde interno del segmento refinador, como se ilustra por las zonas de refinado Z1, Z2, Z3, Z4 en la Figura 4. El segmento refinador 4 ilustrado en la Figura 4 está provisto de barras 10 dispuestas en un ángulo de alimentación p(x) respectivo en relación con un radio r del segmento refinador 4 dentro de una zona de refinado respectiva Z(x), y ranuras intermedias 11 entre las barras 10, y las contenciones 12 que se extienden entre las barras 10 y que sobresalen por encima de la superficie de las ranuras 11. En la realización de la Figura 4, las contenciones 12 están dispuestas al menos en los extremos de al menos algunas de las barras 10 en las transiciones/bordes entre diferentes zonas de refinado Z(x), de modo que se forman aberturas 13 en las transiciones/bordes entre las zonas de refinado, radialmente fuera de las contenciones, con respecto al borde interior 41 del segmento de refinado 4, permitiendo de este modo que el vapor de retorno fluya a lo largo de las barras y las contenciones y a través de las aberturas hacia el borde interior del segmento refinador 4. El segmento refinador 4 de la Figura 4 está configurado para desplazarse en una primera dirección circunferencial 20, que corresponde a una dirección rotacional prevista del elemento refinador cuando el segmento refinador 4 se dispone sobre el elemento refinador. La Figura 4 ilustra un ejemplo en el que la primera dirección circunferencial 20 del segmento refinador 4 corresponde a una dirección de rotación contraria a las agujas del reloj del elemento refinador.
La Figura 5a es una ilustración esquemática del flujo de material fibroso 7 y la Figura 5b es una ilustración esquemática del flujo de vapor 8 sobre un segmento refinador 4 dispuesto sobre un elemento refinador según una realización de la presente descripción, cuando el segmento refinador 4 está desplazándose en una primera dirección circunferencial 20 que en este caso corresponde a una dirección de rotación contraria a las agujas del reloj del elemento refinador. El material 7 fluye en una dirección hacia la periferia/borde exterior del segmento refinador 4, al tiempo que el vapor de retorno 8 fluye hacia el borde interior del segmento refinador 4. El vapor sigue las barras 10, fluye a lo largo de las contenciones 12 y pasa a través de las aberturas 13, y se desplaza de esta forma hacia el borde interior del segmento refinador.
En las realizaciones ilustradas en las Figuras 4, 5a y 5b, las aberturas 13 se forman en las transiciones/bordes entre diferentes zonas de refinado Z(x), periféricamente de las contenciones 12 con respecto al borde interior del segmento refinador 4, es decir, radialmente fuera de las contenciones 12. Además, las contenciones 12 en estas realizaciones están inclinadas de tal manera que el extremo posterior, con respecto a la primera dirección circunferencial 20, de una contención 12 se dispone más cerca del borde interior del segmento refinador 4 que el extremo delantero de la contención 12, de modo que las contenciones 12 están “apuntando” oblicuamente hacia dentro en el segmento refinador 4, para guiar el vapor de retorno 8 a lo largo de los bordes/paredes periféricos de las contenciones 12 hacia las aberturas 13.
Como se ilustra en la Figura 4, las barras 10 están dispuestas en un ángulo de alimentación respectivo p(x) en relación con el radio r del segmento refinador 4 dentro de una zona de refinado respectiva Z(x), y las contenciones 12 que conectan los extremos de las barras en las transiciones/bordes entre las zonas de refinado Z(x) están dispuestas en un ángulo respectivo a(x) en relación con las barras 10 dentro de una zona de refinado respectiva Z(x). Las longitudes de las barras 10 dentro de una zona de refinado Z(x) aumenta en una dirección opuesta a la primera dirección circunferencial 20 en una realización, y están adaptadas de modo que una línea imaginaria puede ser trazada entre los extremos radialmente interiores de las barras 10, es decir, entre las aberturas 13 en un borde radialmente interior de una zona de refinado respectiva Z(x), donde la línea imaginaria está formando un ángulo respectivo Y(x) con una línea perpendicular al radio r del segmento refinador 4 dentro de una zona de refinado respectiva Z(x). En una realización, el ángulo de alimentación p(x) en cada zona de refinado Z(x) es un ángulo de alimentación de bombeo, es decir, para lograr un efecto de bombeo sobre el material a refinar, el ángulo de alimentación p(x) se dirige opuesto a la primera dirección circunferencial 20. Para guiar el vapor 8 hacia el borde interior del segmento refinador 4, el ángulo a(x) entre las barras 10 y las contenciones 12 en cada zona de refinado Z(x) es mayor de 90° en una realización, y el ángulo Y(x) en cada zona de refinado Z(x) se dirige hacia el borde interior del segmento refinador 4 en una realización.
En realizaciones donde el segmento refinador 4 comprende más de una zona de refinado Z(x), por ejemplo, Z1, Z2, Z3,.,., Zn, donde Zn representa la zona de refinado más cercana al borde interior del segmento refinador 4, los ángulos p(x) y Y(x) aumentan hacia el borde interno del segmento refinador 4 para cada zona de refinado Z(x), es decir, p1 < p2 < p3 < Pn y Y1 < Y2 < Y3 < Yn.
Según una realización particular, 90° < a(x) < 110°.
Según otra realización particular, donde el segmento refinador 4 comprende más de una zona de refinado Z(x) como se ha descrito anteriormente, 5° < p1 < p2 < p3 < pn < 45°.
Según otra realización particular, donde el segmento refinador 4 comprende más de una zona de refinado Z(x) como se ha descrito anteriormente, 5° < Y1 < Y2 < Y3 < Yn < 45°.
En una realización ejemplar, el extremo radialmente interno de cada dos barras 10 está conectado a una contención 12.
En una realización particular, al menos algunas de las contenciones 12 tienen una altura más pequeña que las barras 10.
Como se ilustra en las Figuras 4, 5a y 5b, las aberturas 13 pueden proporcionarse en algunas realizaciones sobre toda la superficie de las zonas de refinado Z(x) del segmento refinador 4, creando/formando de este modo un paso libre a través de todas las zonas de refinado Z(x) para el vapor 8 que fluye a través de las aberturas 13 y las ranuras 11 hacia el borde interior del segmento refinador 4 y el centro del elemento/disco refinador. Esto permitirá que el vapor 8 se evacue de las zonas de refinado Z(x) con un conflicto mínimo con el flujo del material de madera/fibroso 7. En una realización particular, las aberturas 13 se proporcionan adyacentes a todas las contenciones 12 sobre el segmento refinador 4.
Al menos las siguientes ventajas se logran con este diseño:
- El ángulo de las barras y el ancho de las barras y las ranuras se pueden fijar individualmente para cada zona de refinado, lo que significa que la capacidad de alimentación y el volumen abierto pueden ser alterados por radio, lo que conduce a posibilidades aumentadas para optimizar el tiempo residual para mejorar el consumo de energía específico, la calidad de la fibra y la vida útil del segmento.
- El vapor que viaja hacia atrás puede moverse libremente sin ser forzado al intervalo de refinado, lo que conduce a una menor inestabilidad del intervalo de refinado y una turbulencia menos incontrolable.
- El vapor nunca entra en conflicto con el material de madera/fibroso que se mueve en la dirección opuesta, lo que conduce a menos o ningún conflicto de alimentación y menos acumulación de paso.
Esto se logra sin comprometer la capacidad de desfibrado/refinado, es decir, la restricción de flujo de madera/fibra puede seguir siendo la misma.
Todas las realizaciones de la presente descripción pueden adaptarse a una disposición de refinador bien conocida en la técnica, por ejemplo, refinadores con una disposición de rotor-estator, así como refinadores con dos rotores en lugar de una disposición de rotor-estator, es decir, dos rotores que se pueden girar. independientemente. En la presente descripción, el principal énfasis es en los refinadores de discos, pero la descripción puede implementarse igualmente en otras geometrías de refinador.
Las realizaciones descritas anteriormente se dan simplemente como ejemplos, y debe entenderse que la tecnología propuesta no se limita a los mismos. Los expertos en la técnica entenderán que pueden realizarse diversas modificaciones, combinaciones y cambios en las realizaciones sin desviarse del presente ámbito definido en las reivindicaciones adjuntas. En particular, diferentes soluciones de partes en las diferentes realizaciones pueden combinarse en otras configuraciones, cuando sea técnicamente posible.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un segmento refinador (4) dispuesto sobre un elemento refinador (2; 3) en un refinador de discos (1) destinado para refinar material fibroso (7), el segmento refinador (4) tiene un borde radialmente interno (41) y un borde radialmente externo (42) y que comprende zonas de refinado (Z(x)) donde tiene lugar el refinado del material fibroso (7), el segmento refinador (4) está provisto de un patrón de barras (10) dispuestas en un ángulo de alimentación respectivo (p(x)) con respecto a un radio del segmento refinador dentro de una zona de refinado respectiva (Z(x)), el ángulo de alimentación (p(x)) que se dirige opuesto a la primera dirección circunferencial (20) en el segmento refinador (4), y las ranuras intermedias (11) entre las barras (10) y las contenciones (12) que se extienden entre las barras (10) y sobresalen por encima de la superficie de las ranuras (11), caracterizado por que
    las contenciones (12) están dispuestas al menos en los extremos de al menos algunas de las barras (10) en los bordes entre las zonas de refinado (Z(x)) de modo que se forman aberturas (13) en los extremos radialmente interiores de las barras (10) en los bordes entre las zonas de refinado (Z(x)), radialmente fuera de las contenciones (12) con respecto al borde radialmente interior (41) del segmento refinador (4), estando las aberturas (13) configuradas para permitir que el vapor de retorno fluya a lo largo de las barras (10) y las contenciones (12) y pase a través de las aberturas (13) hacia el borde interior del segmento refinador (4), aumentando el largo de las barras (10) dentro de una zona de refinado (Z(x)) en una dirección opuesta a la primera dirección circunferencial (20) y siendo adaptado de manera que un ángulo respectivo (Y(x)) se forma entre una línea imaginaria que conecta las aberturas (13) en un borde radialmente interior de una zona de refinado respectiva (Z(x)), y una línea que es perpendicular a un radio (r) del segmento refinador (4).
  2. 2. El segmento refinador (4) según la reivindicación 1, caracterizado por que las contenciones (12) están inclinadas de manera que el extremo posterior, con respecto a la primera dirección circunferencial (20) del segmento refinador (4), de una contención (12) se dispone más cerca del borde interno (41) del segmento refinador (4) que un extremo delantero de la contención (12).
  3. 3. El segmento refinador (4) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que las contenciones (12) están dispuestas dentro de una zona de refinado respectiva (Z(x)) en un ángulo respectivo (a(x)) mayor de 90° con respecto a las barras (10).
  4. 4. El segmento refinador (4) según la reivindicación 3, caracterizado por que el ángulo (a(x)) entre las contenciones (12) y las barras (10) está entre 90° y 110°.
  5. 5. El segmento refinador (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el ángulo de alimentación respectivo (p(x)) y el ángulo respectivo (Y(x)) entre la línea imaginaria que conecta las aberturas (13) y la línea que es perpendicular al radio (r) del segmento refinador (4) aumenta hacia el borde interior (41) del segmento refinador (4) para cada zona de refinado respectiva (Z(x)).
  6. 6. El segmento refinador (4) según la reivindicación 5, caracterizado por que los ángulos de alimentación (p(x)) están entre 5° y 45°.
  7. 7. El segmento refinador (4) según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que los ángulos (Y(x)) entre la línea imaginaria que conecta las aberturas (13) y la línea que es perpendicular al radio (r) del segmento refinador (4) están entre 5° y 45°.
  8. 8. El segmento refinador (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el extremo radialmente interno de cada otra barra (10) está conectado a una contención (12).
  9. 9. El segmento refinador (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que al menos algunas de las contenciones (12) tienen una altura más pequeña que las barras (10).
  10. 10. Un elemento refinador (2; 3) para refinar material fibroso, caracterizado por que comprende al menos un segmento refinador (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
  11. 11. Un refinador de discos (1) para refinar material fibroso, caracterizado por que comprende al menos un segmento refinador (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
ES18446503T 2017-11-14 2018-10-18 Segmento refinador en un refinador de fibra Active ES2942288T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1751406A SE541985C2 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Refiner segment in a fiber refiner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2942288T3 true ES2942288T3 (es) 2023-05-31

Family

ID=63914982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18446503T Active ES2942288T3 (es) 2017-11-14 2018-10-18 Segmento refinador en un refinador de fibra

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10927499B2 (es)
EP (1) EP3483336B1 (es)
JP (1) JP7195870B2 (es)
CN (1) CN109778581B (es)
ES (1) ES2942288T3 (es)
FI (1) FI3483336T3 (es)
PL (1) PL3483336T3 (es)
SE (1) SE541985C2 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10794003B2 (en) 2018-01-02 2020-10-06 International Paper Company Apparatus and method for processing wood fibers
US11001968B2 (en) 2018-01-02 2021-05-11 International Paper Company Apparatus and method for processing wood fibers
US11421382B2 (en) 2018-01-02 2022-08-23 International Paper Company Apparatus and method for processing wood fibers
US11643779B2 (en) * 2019-12-13 2023-05-09 Andritz Inc. Refiner plate having grooves imparting rotational flow to feed material
SE545094C2 (en) * 2021-03-24 2023-03-28 Valmet Oy Refiner segment
SE544688C2 (en) * 2021-05-07 2022-10-18 Valmet Oy Refiner disc

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3910511A (en) * 1974-05-20 1975-10-07 Westvaco Corp Open discharge pulp refiner
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
US6311907B1 (en) * 1998-08-19 2001-11-06 Durametal Corporation Refiner plate with chicanes
US6032888A (en) * 1999-04-16 2000-03-07 Durametal Corporation Refiner plate with interspersed surface and subsurface dams
WO2003090931A1 (en) 2002-04-25 2003-11-06 Durametal Corporation Refiner plates with logarithmic spiral bars
SE526401C2 (sv) 2004-01-21 2005-09-06 Metso Paper Inc Malelement
US7300540B2 (en) * 2004-07-08 2007-11-27 Andritz Inc. Energy efficient TMP refining of destructured chips
US8028945B2 (en) 2007-05-31 2011-10-04 Andritz Inc. Refiner plates having steam channels and method for extracting backflow steam from a disk refiner
US8042755B2 (en) 2008-01-07 2011-10-25 Andritz Inc. Bar and groove pattern for a refiner plate and method for compression refining
FI125031B (fi) * 2011-01-27 2015-04-30 Valmet Technologies Inc Jauhin ja teräelementti
NZ591346A (en) 2011-02-28 2011-10-28 Wpi Internat Ltd Improved method of producing pulp from pinus radiata
US9708765B2 (en) 2011-07-13 2017-07-18 Andritz Inc. Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges

Also Published As

Publication number Publication date
CN109778581B (zh) 2022-04-26
PL3483336T3 (pl) 2023-05-08
US20190145048A1 (en) 2019-05-16
JP7195870B2 (ja) 2022-12-26
CN109778581A (zh) 2019-05-21
US10927499B2 (en) 2021-02-23
SE1751406A1 (en) 2019-05-15
SE541985C2 (en) 2020-01-14
FI3483336T3 (fi) 2023-05-03
EP3483336A1 (en) 2019-05-15
JP2019090147A (ja) 2019-06-13
EP3483336B1 (en) 2023-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2942288T3 (es) Segmento refinador en un refinador de fibra
US8028946B2 (en) Refiner
US7191967B2 (en) Refiner
US10767309B2 (en) Refiner segment in a fiber refiner
EP2408961B1 (en) Refining surface for a refiner
ES2764204T3 (es) Segmento de cuchilla para un refinador
US10449545B2 (en) Feeding center plate in a pulp or fiber refiner
US10464068B2 (en) Blade element for refiner
US10888868B2 (en) Feeding center plate in a pulp or fiber refiner
US10441954B2 (en) Single-disc refiner
ES2907809T3 (es) Evacuación de vapor en un refinador de pulpa o de fibra
ES2844626T3 (es) Elemento de cuchillas
US11732587B2 (en) Blade element
FI126475B (en) The blade element
US20230220624A1 (en) Blade Segment for Refiner
JP2023525782A (ja) リファイナのためのブレード要素
KR20230024290A (ko) 리파이너를 위한 블레이드 세그먼트