ES2941711T3 - Sistema y método de asignación de direcciones para componentes de cabezal de luz quirúrgico - Google Patents

Abstract

Un método y aparato para asignar direcciones a componentes que comparten un bus común. En una realización, se usa un proceso de eliminación iterativo para asignar las direcciones a cada componente. En otra realización, cada componente incluye un sensor de distancia que detecta una distancia a la cara frontal de una tabla de calibración. Las direcciones se asignan a los componentes en función de las lecturas de distancia de los sensores. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método de asignación de direcciones para componentes de cabezal de luz quirúrgico

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a un sistema y método para la asignación de direcciones, y más particularmente, a un sistema y método para asignar direcciones a componentes de un cabezal de luz quirúrgico que comparten un bus de comunicación común.

Antecedentes de la invención

Un sistema informático típico se compone de un sistema de control (por ejemplo, microprocesador o microcontrolador) y uno o más componentes. Los componentes están conectados con el sistema de control para permitir la transferencia de información (por ejemplo, instrucciones y/o datos) entre ellos. En la implementación de algunos sistemas informáticos, cada componente está conectado por cable directamente al sistema de control. En consecuencia, se proporciona una conexión por cable separada para cada componente. Esto permite que el sistema de control se comunique de forma independiente con cada componente. Sin embargo, el cableado separado de cada componente al sistema de control puede ser complejo, lento y propenso a errores.

Para simplificar el cableado, el sistema de control y todos los componentes asociados están conectados a un bus común (también denominado "bus compartido"). Cuando se usa un bus común, cada componente debe tener una dirección asignada, para que cada componente pueda reconocer qué instrucciones del sistema de control están destinadas a ese componente. En otras palabras, dado que toda la información comunicada entre el sistema de control y los componentes viaja a través del bus común, cada uno de los componentes debe poder distinguir qué información está destinada a ese componente.

En la implementación de algunos sistemas informáticos, se usan puentes e interruptores de paquete de doble hilera en cada componente para establecer una dirección en una configuración de hardware para ese componente. Por ejemplo, los puentes o interruptores DIP de un primer componente pueden configurarse en la dirección 0001 para configurar una primera dirección, mientras que los puentes o interruptores DIP de un segundo componente pueden configurarse en la dirección 0010 para configurar una segunda dirección. Sin embargo, si hay muchos componentes en el sistema informático, puede llevar mucho tiempo configurar los puentes o los interruptores DIP para cada componente. Además, un error en la configuración de los puentes o interruptores DIP resultará en un mal funcionamiento del sistema informático. El documento EP 2 560 348 A2 describe un método automático de una dirección de red de firma para una pluralidad de esclavos conectados en una red maestro-esclavo, particularmente en una instalación de iluminación de emergencia, en donde se asigna una dirección de red única a un esclavo que coincide con el umbral. El documento EP 3139 575 A1 describe un método para direccionar componentes, en donde, antes del proceso de direccionamiento, cada componente individual recibe una dirección, que se verifica posteriormente durante el procedimiento de direccionamiento reduciendo el intervalo de posibles direcciones correctas.

Los sistemas de iluminación quirúrgica usados en un quirófano normalmente se componen de un sistema informático que incluye una unidad de control informática principal y uno o más cabezales de luz, en donde cada cabezal de luz tiene una pluralidad de módulos de luz. Cada módulo de luz puede incluir una unidad de control, una o más cadenas de LED y uno o más sensores (por ejemplo, sensores de luz, sensores de distancia y similares). Para simplificar el proceso de fabricación, la unidad de control informática principal y la pluralidad de módulos de luz pueden conectarse a un bus común, como se ha descrito anteriormente. Para una comunicación adecuada entre el sistema de control informático principal y los módulos de luz, cada módulo de luz debe tener una dirección asignada para identificar un módulo de luz específico en el bus común. Como se indicó anteriormente, existen algunos inconvenientes significativos en el uso de puentes y/o interruptores DIP para asignar una dirección asignada a cada componente del hardware.

La presente invención proporciona un sistema y método de asignación de direcciones que supera estos y otros inconvenientes de la técnica anterior.

Compendio de la invención

La invención se define por el objeto de las reivindicaciones independientes.

Según otro aspecto, que no es un objeto reivindicado de la presente invención, se proporciona un método para asignar direcciones a una pluralidad de componentes conectados a un bus común, cada componente tiene un sensor de distancia respectivo, comprendiendo dicho método: ubicar los sensores de la pluralidad de componentes con respecto a una tabla de calibración que tiene una cara frontal inclinada, en donde cada sensor está a una distancia diferente de la cara frontal inclinada; dar instrucciones a la pluralidad de componentes para que hagan que los sensores respectivos tomen una lectura de distancia indicativa de la distancia a la cara frontal de la tabla de calibración; dar instrucciones a la pluralidad de componentes para que se autoasignen una dirección basándose en la lectura de distancia indicativa de la distancia a la cara frontal de la tabla de calibración.

Una ventaja de la presente invención es la provisión de un sistema y método de asignación de direcciones que es rápido y preciso.

Otra ventaja de la presente invención es la provisión de un sistema y método de asignación de direcciones que pueden automatizarse.

Otra ventaja más de la presente invención es la provisión de un sistema y método de asignación de direcciones que facilita la fabricación y el mantenimiento de dispositivos que tienen componentes que están conectados a un bus de comunicación común.

Otra ventaja más de la presente invención es la provisión de un sistema y método de asignación de direcciones que no añade complejidad a los dispositivos existentes para asignar direcciones.

Estas y otras ventajas serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las realizaciones ilustradas consideradas junto con los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La invención puede tomar forma física en determinadas partes y disposición de partes, una realización de la misma se describirá en detalle en la memoria descriptiva y se ilustrará en los dibujos adjuntos que forman parte de ella y en donde:

La FIG. 1 es un diagrama de bloques de un sistema de asignación de direcciones según una realización de la presente invención, para asignar direcciones a una pluralidad de dispositivos conectados a un bus común;

La FIG. 2 es un diagrama de bloques de un sistema de asignación de direcciones, según una realización de la presente invención, para asignar direcciones a una pluralidad de módulos de luz de un cabezal de luz quirúrgico que están conectados a un bus común;

La FIG. 3 es un diagrama de flujo de un método de asignación de direcciones según una realización de la presente invención, usando el método un proceso de eliminación iterativo para asignar direcciones a la pluralidad de módulos de luz conectados al bus común, como se muestra en la FIG. 2;

La FIG. 4 es un diagrama de secuencia del método de asignación de direcciones mostrado en la FIG. 3;

Las figuras 5-10 muestran el estado de los módulos de luz de un cabezal de luz durante un proceso de asignación de una dirección a uno de los módulos de luz usando el proceso de eliminación iterativo;

La FIG. 11 es un diagrama de bloques de un sistema de asignación de direcciones para asignar direcciones a una pluralidad de módulos de luz, en donde el sistema no es un objeto reivindicado de la presente invención; y

La FIG. 12 es un diagrama de flujo de un método de asignación de direcciones según la FIG. 11.

Descripción de las realizaciones

Con referencia ahora a los dibujos en donde las representaciones tienen el propósito de ilustrar una realización de la invención únicamente y no con el propósito de limitarla, la FIG. 1 muestra un diagrama de bloques de un sistema 10 de asignación de direcciones para asignar direcciones a una pluralidad de dispositivos D1-D5 que están conectados a un bus 8 común. Esta realización ilustrada es una aplicación general del sistema de asignación de direcciones de la presente invención. El sistema 10 de asignación de direcciones incluye una unidad 60 de calibración que tiene un sistema 64 de control. El sistema 64 de control incluye un microprocesador o microcontrolador y almacenamiento de memoria. La unidad 60 de calibración está conectada al bus 8 común para comunicarse con una pluralidad de dispositivos D1-D5. Las instrucciones y/o los datos transmitidos a través del bus 8 común se usan para asignar direcciones a cada dispositivo D1-D5, como se explicará en detalle con referencia a las realizaciones que se analizan a continuación. La asignación de direcciones permite identificar cada dispositivo D1-D5 en una instrucción destinada a ese dispositivo, y permite a cada dispositivo identificar los datos transmitidos por ese dispositivo. De esta manera, la información se puede transmitir a un dispositivo específico y cada dispositivo puede identificar la información transmitida por ese dispositivo.

Con referencia ahora a la FIG. 2, se muestra un diagrama de bloques de un sistema 12 de asignación de direcciones para asignar direcciones a una pluralidad de módulos 41-45 de luz de un cabezal 20 de luz quirúrgico que están conectados a un bus 30 común. El sistema 12 de asignación de direcciones se compone de una unidad 100 de calibración que incluye un sistema 104 de control y un dispositivo 106 de detección conectado al mismo. El sistema 104 de control es sustancialmente el mismo que el sistema 64 de control descrito anteriormente. El dispositivo 106 de detección se usa para detectar el estado de los módulos de luz, como se describirá a continuación. En la realización ilustrada, el dispositivo 106 de detección toma la forma de una cámara de visión artificial que tiene uno o más sensores de imagen (por ejemplo, sensor de imagen de carga acoplada (Charge Coupled Device, CCD) o de semiconductor de óxido metálico complementario (Complementary Metal Oxide Semiconductor, CMOS)).

El cabezal 20 de luz incluye una pluralidad de módulos 41-45 de luz. Cada módulo 41-45 de luz incluye una unidad de control y una pluralidad de LED (por ejemplo, una cadena de LED) conectados al mismo. Cada unidad de control tiene un microordenador o microcontrolador y memoria de almacenamiento. Los módulos 41 -45 de luz también pueden incluir otros componentes, incluidos, pero no limitado a, un controlador de LED, un circuito de regulación de potencia y uno o más sensores (por ejemplo, sensores de luz y/o distancia). Cada unidad de control controla los parámetros de iluminación de los respectivos LED (por ejemplo, intensidad de luz, color, temperatura de color y similares).

En una realización ilustrada, los módulos 41-45 de luz están conectados al bus 30 común. Más específicamente, las unidades de control de los módulos 41-45 de luz están conectadas al bus 30 común en un esquema de cableado en cadena margarita. Se contempla que los módulos 41-45 de luz puedan conectarse al bus 30 común usando configuraciones de cableado alternativas. Además, debe apreciarse que el número de módulos de luz mostrados en la FIG. 2 tiene únicamente el propósito de ilustrar una realización de la presente invención. Por lo tanto, se contempla que el cabezal 20 de luz pueda tener un número mayor o menor de módulos de luz.

Se describirá ahora con referencia a las figuras 3-4 y 5-10 un método 150 de asignación de direcciones que usa un proceso de eliminación iterativo para asignar direcciones a los módulos de luz. La FIG. 3 proporciona un diagrama de flujo del método 150 y la FIG. 4 proporciona un diagrama de secuencia del método 150. Para mayor claridad, los números de etapa que se muestran en la FIG. 3 también se mencionan en la FIG. 4. Las figuras 5-10 ilustran el estado de cada módulo de luz de un cabezal de luz que usa el método 150 para asignar una dirección al módulo 45 de luz.

Con el fin de describir el método 150 de asignación de direcciones, se supone únicamente por motivos de simplicidad que los módulos 41-45 de luz tienen solo dos (2) estados operativos (es decir, APAGADO y ENCENDIDO). Sin embargo, como se analizará en detalle a continuación, debe apreciarse que los módulos 41-45 de luz pueden tener más de dos (2) estados operativos.

Ahora se describirá la asignación de una dirección a un módulo de luz objetivo seleccionado (es decir, el módulo 45 de luz). Como etapa de inicialización (etapa 152), el sistema 104 de control de la unidad 100 de calibración transmite una instrucción al cabezal 20 de luz que ordena a todos los módulos 41 -45 de luz que pasen al estado APAGADO (FIG. 5), seguido de la transmisión de una instrucción al cabezal 20 de luz que ordena a todos de los módulos 41-45 de luz que pasen al estado ENCENDIDO (FIG. 6). Las instrucciones enviadas al cabezal 20 de luz a través del bus 30 común son recibidas por la unidad de control de cada módulo 41-45 de luz, que a su vez controla los LED (es decir, apaga y luego enciende los LED). El dispositivo 106 de detección de la unidad 100 de calibración se usa para verificar que todos los módulos 41-45 de luz están en el estado APAGADO o ENCENDIDO ordenado, confirmando así que todos los módulos 41-45 de luz están funcionando correctamente.

A continuación, todos los módulos de luz que necesitan asignaciones de direcciones se activan (etapa 153). Los módulos de luz están activos si el sistema 104 de control de la unidad 100 de calibración los considera para la asignación de direcciones. En la etapa 154, el sistema 104 de control transmite una instrucción al cabezal 20 de luz que ordena a cada módulo 41-45 de luz activo que seleccione un estado operativo aleatorio (es decir, estado ENCENDIDO o estado APAGADO). En consecuencia, las unidades de control de cada módulo 41-45 de luz reciben la instrucción del sistema 104 de control y ordenan a todos los LED asociados con el mismo que pasen a un estado ENCENDIDO o un estado APAGADO (FIG. 7). En la FIG. 7, los módulos 41 y 43 de luz se configuraron aleatoriamente en el estado APAGADO (es decir, todos los LED asociados se apagaron), mientras que los módulos 42, 44 y 45 de luz se configuraron aleatoriamente en el estado ENCENDIDO (es decir, todos los LED asociados se encendieron).

El dispositivo 106 de detección detecta el estado de funcionamiento actual (Estado X) del módulo 45 de luz (etapa 156). En el ejemplo ilustrado mostrado en la FIG. 7, el Estado X está en estado ENCENDIDO. Todos los módulos 41-45 de luz activos que no coinciden con el Estado X (es decir, el estado ENCENDIDO) se desactivan y, por lo tanto, se eliminan de la consideración en el proceso 150 de asignación de direcciones (etapa 158). Los módulos de luz desactivados se muestran en las figuras con una "X". Cuando se desactiva un módulo de luz, el sistema 104 de control ya no considera el estado de los LED asociados según lo detectado por el dispositivo 106 de detección. En consecuencia, los módulos de luz que están desactivados se eliminan de la consideración en el método de asignación de direcciones.

A continuación, se determina si el módulo de luz objetivo (es decir, el módulo 45 de luz) es el único módulo de luz activo restante del cabezal 20 de luz (etapa 160). En el ejemplo ilustrado, quedan tres (3) módulos de luz activos, es decir, los módulos 42, 44 y 45 de luz. Por lo tanto, el método 150 de asignación de direcciones vuelve a la etapa 154 y todos los módulos de luz activos se configuran de nuevo en un estado aleatorio. Como se muestra en la FIG. 8, el módulo de luz objetivo (es decir, el módulo 45 de luz) y el módulo 42 de luz se han puesto aleatoriamente en el estado APAGADO, mientras que el módulo 44 de luz se ha puesto aleatoriamente en el estado ENCENDIDO. Se detecta el estado actual (Estado X) del módulo 45 de luz (etapa 156), y se determina que el Estado X es el estado APAGADO. En consecuencia, el módulo 44 de luz, que no coincide con el Estado X, se desactiva (etapa 158). En la etapa 160 se determina si el módulo de luz objetivo (es decir, el módulo 45 de luz) sigue siendo el único módulo de luz activo. Dado que dos módulos de luz (es decir, los módulos 42 y 45 de luz) permanecen activos, el método 150 de asignación de direcciones vuelve una vez más a la etapa 154.

Los módulos 42 y 45 de luz se configuran de nuevo en un estado aleatorio. Como se muestra en la FIG. 9, el módulo de luz objetivo (es decir, el módulo 45 de luz) ha sido configurado aleatoriamente al estado APAGADO, mientras el módulo 42 de luz ha sido configurado aleatoriamente al estado ENCENDIDO. Se detecta el estado actual (Estado X) del módulo 45 de luz (etapa 156), y se determina que el Estado X es el estado APAGADO. En consecuencia, el módulo 42 de luz, que no coincide con el Estado X, se desactiva (etapa 158), como se muestra en la FIG. 10.

En la etapa 160, se determina que el módulo de luz objetivo (es decir, el módulo 45 de luz) es el único módulo de luz activo del cabezal 20 de luz. En consecuencia, el método 150 de asignación de direcciones avanza a la etapa 162, donde la dirección Y se asigna al módulo 45 de luz. En este sentido, la dirección Y se almacena en la memoria no volátil de la unidad de control del módulo 45 de luz. A continuación, la asignación de dirección del módulo 45 de luz se verifica configurando primero todos los módulos 41-45 de luz en el estado APAGADO y luego configurando solo el módulo 45 de luz en el estado ENCENDIDO enviando una instrucción con la dirección Y. Si el dispositivo 106 de detección solo detecta que el módulo 45 de luz está en el estado ENCENDIDO, entonces la asignación de direcciones ha sido exitosa. En la etapa 166, el módulo 45 de luz se desactiva para cualquier otra asignación de direcciones. En consecuencia, a medida que se asigna una dirección a cada módulo de luz objetivo, se desactiva para eliminarlo de cualquier etapa de procesamiento posterior para asignar direcciones a los otros módulos de luz.

Si se determina en la etapa 168 que a todos los módulos 41-45 de luz se les han asignado direcciones, entonces finaliza el método 150 de asignación de direcciones. De lo contrario, el método 150 de asignación de direcciones vuelve a la etapa 153 para asignar una dirección a otro módulo de luz objetivo. En consecuencia, las etapas 153-168 del método 150 de asignación de direcciones se repiten para asignar direcciones a los módulos 41-44 de luz restantes.

Como se mencionó anteriormente, los módulos 41-45 de luz pueden tener más de dos (2) estados operativos. Estos estados operativos adicionales pueden implicar diversos parámetros de iluminación de los módulos de luz, incluidos, pero no limitado a, el nivel de intensidad de la luz, el color, la temperatura del color, la tasa de parpadeo y la frecuencia de pulsación. Por lo tanto, se contempla que el método 150 de asignación de direcciones pueda implementarse usando una combinación de los estados operativos relacionados con diversos parámetros de iluminación. Por ejemplo, los estados operativos usados en el método 150 de asignación de direcciones podrían incluir los siguientes nueve (9) estados operativos:

ESTADO 1: APAGADO

ESTADO 2: ENCENDIDO / nivel 1 de intensidad de luz / color cálido

ESTADO 3: ENCENDIDO / nivel 1 de intensidad de luz / color frío

ESTADO 4: ENCENDIDO / nivel 2 de intensidad de luz / color cálido

ESTADO 5: ENCENDIDO / nivel 2 de intensidad de luz / color frío

ESTADO 6: ENCENDIDO / nivel 3 de intensidad de luz / color cálido

ESTADO 7: ENCENDIDO / nivel 3 de intensidad de luz / color frío

ESTADO 8: ENCENDIDO / nivel 4 de intensidad de luz / color cálido

ESTADO 9: ENCENDIDO / nivel 4 de intensidad de luz / color frío

En el ejemplo anterior, el estado aleatorio para cada módulo de luz se selecciona de uno de nueve (9) estados operativos únicos. Como se apreciará, con un número suficientemente grande de estados operativos únicos, el número de iteraciones necesarias para asignar direcciones a cada módulo de luz puede reducirse significativamente, acelerando así el proceso de asignación de direcciones.

Con referencia ahora a la FIG. 11, se describirá un sistema alternativo que no es un objeto reivindicado de la presente invención. El sistema 14 de asignación de direcciones se compone de una unidad 100 de calibración que tiene un sistema 104 de control y una tabla 110 de calibración que tiene una cara 112 frontal inclinada.

Como se indicó anteriormente, cada módulo de luz de un cabezal 20 de luz también puede incluir uno o más sensores (por ejemplo, sensores de luz y/o distancia). En el sistema mostrado en la FIG. 11, cada módulo 41­ 45 de luz del cabezal 20 de luz incluye un sensor 81-85 de distancia respectivo. Cada sensor 81-85 de distancia está conectado a la respectiva unidad de control del módulo de luz. Como puede verse en la FIG. 11, se proporciona una distancia única entre la cara 112 frontal de la tabla 110 de calibración y cada sensor 81 -85. Las distancias detectadas entre los sensores 81-85 y la cara 112 frontal de la tabla 100 de calibración se usan para asignar una dirección a cada módulo 41-45 de luz.

Según este sistema, el sistema 104 de control de la unidad 100 de calibración almacena una dirección asignada en la memoria no volátil de las unidades de control de los módulos 41-45 de luz en función de la distancia detectada por el sensor 81-85 de distancia asociado. En consecuencia, se usan lecturas únicas de los sensores 81-85 de distancia para asignar direcciones a los módulos 41-45 de luz.

Con referencia ahora a la FIG. 12, se muestra un diagrama de flujo que ilustra las etapas del método 180 de asignación de direcciones. El sistema 104 de control transmite instrucciones a través del bus 30 común que son recibidas por las unidades de control de los módulos 41-45 de luz. Se transmite una primera instrucción a las unidades de control de los módulos 41-45 de luz que ordenan a las unidades de control que hagan que los respectivos sensores 81-85 tomen una lectura de distancia (etapa 182). En la etapa 184, el sistema 104 de control transmite una instrucción a las unidades de control que ordena a las unidades de control que se autoasignen una dirección en función del valor de la lectura de distancia detectada por los sensores 81 -85. Por ejemplo, la instrucción puede ordenar a las unidades de control que se autoasignen una dirección, de la siguiente manera:

• Si el sensor detecta una distancia de 2,5 m /- 0,1 m hasta la cara 112 frontal, entonces autoasigna la dirección 1 almacenando la dirección 0000 en la memoria no volátil de la unidad de control (etapas 186, 196).

• Si el sensor detecta una distancia de 2,0 m /- 0,1 m hasta la cara 112 frontal, entonces autoasigna la dirección 2 almacenando la dirección 0001 en la memoria no volátil de la unidad de control (etapas 188, 198).

• Si el sensor detecta una distancia de 1,5 m /- 0,1 m hasta la cara 112 frontal, entonces autoasigna la dirección 3 almacenando la dirección 0010 en la memoria no volátil de la unidad de control (etapas 190, 200).

• Si el sensor detecta una distancia de 1,0 m /- 0,1 m hasta la cara 112 frontal, entonces autoasigna la dirección 4 almacenando la dirección 0011 en la memoria no volátil de la unidad de control (etapas 192, 202).

• Si el sensor detecta una distancia de 0,5 m /- 0,1 m hasta la cara 112 frontal, entonces autoasigna la dirección 5 almacenando la dirección 0100 en la memoria no volátil de la unidad de control (etapas 194, 204).

Las distancias desde el sensor hasta la cara 112 frontal de la tabla 110 de calibración se almacenan previamente en la memoria del sistema 104 de control. Estas distancias prealmacenadas se insertan en la transmisión de instrucciones a las unidades de control para la autoasignación de direcciones a los módulos 41 -45 de luz.

Debe apreciarse que los valores de distancia proporcionados anteriormente tienen únicamente el propósito de ilustrar y no pretenden limitarlos. Además, el número de módulos de luz en el cabezal 20 de luz puede variar de los que se muestran en el sistema ilustrado que se muestra en la FIG. 11. Además, la misma dirección se puede autoasignar a múltiples módulos de luz modificando físicamente la cara 112 frontal de la tabla 110 de calibración y, proporcionar así la misma distancia a múltiples sensores. Al asignar la misma dirección a más de un módulo de luz, un grupo de dos o más módulos de luz responderá a una instrucción que identifica esa dirección.

En la realización de la presente invención ilustrada en la FIG. 2 y el sistema ilustrado en la FIG. 11 los módulos 41-45 de luz se muestran conectados directamente al bus 30 común. Debe apreciarse que el cabezal 20 de luz también puede incluir un controlador de supervisión que está conectado entre los módulos 41-45 de luz y el bus 30 común. En consecuencia, los módulos 41-45 de luz no están directamente conectados al bus 30 común, y la unidad 100 de calibración se comunica con los módulos 41-45 de luz a través del controlador de supervisión.

La descripción anterior describe realizaciones específicas de la presente invención. Debe apreciarse que estas realizaciones se describen únicamente con fines ilustrativos, y que los expertos en la técnica pueden practicar numerosas alteraciones y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, se contempla que el sistema y el método de asignación de direcciones de la presente invención se puedan usar para asignar direcciones a componentes distintos de los de un cabezal de luz quirúrgico. La presente invención encuentra utilidad en cualquier sistema donde se comparte un bus común para comunicaciones con una pluralidad de componentes.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un método para asignar direcciones a una pluralidad de componentes que comparten un bus común, en donde cada componente tiene al menos dos estados operativos, comprendiendo dicho método:

(a) configurar todos los componentes que necesitan una asignación de dirección como componentes activos; (b) seleccionar un componente objetivo entre la pluralidad de componentes a los que se va a asignar una dirección para comunicarse con el mismo;

(c) configurar todos los componentes activos en un estado operativo aleatorio transmitiendo una instrucción a la pluralidad de componentes para seleccionar un estado operativo aleatorio;

(d) detectar el estado operativo actual del componente objetivo, en donde el estado operativo actual se configura como estado operativo X;

(e) desactivar todos los componentes que no coinciden con el estado operativo X, en donde los componentes desactivados se eliminan de la evaluación para la asignación de direcciones; y

(f) determinar si el componente objetivo es el único componente activo que queda entre la pluralidad de componentes, en donde

(i) si el componente objetivo es el único componente activo que queda, entonces asignar una dirección al componente objetivo, desactivar el componente objetivo y repetir las etapas (a)-(f) para los componentes que sigan necesitando una asignación de dirección, y

(ii) si el componente objetivo no es el único componente activo que queda, entonces repetir las etapas (c)-(f), en donde el componente es un módulo de luz de un cabezal de luz, cada módulo de luz tiene una unidad de control y unos LED,

en donde los estados operativos incluyen uno o más parámetros de iluminación del cabezal de luz, y en donde dichos parámetros de iluminación incluyen al menos uno de: ENCENDIDO/APAGADO, nivel de intensidad de luz, color, temperatura de color, velocidad de parpadeo y frecuencia de pulsación.

2. El método para la asignación de direcciones según la reivindicación 1, en donde la dirección asignada se almacena en una memoria no volátil de la unidad de control del componente.

3. El método para asignar direcciones según la reivindicación 1, en donde el estado operativo de un componente es determinado por un sensor de imagen.

4. Un sistema de asignación de direcciones a una pluralidad de módulos de luz que comparten un bus común, en donde cada módulo tiene al menos dos estados operativos, comprendiendo dicho sistema:

una unidad de calibración que tiene un sistema de control y un dispositivo de detección para detectar al menos un parámetro de iluminación de la pluralidad de módulos de luz, la unidad de calibración programada para: (a) configurar todos los módulos de luz que necesitan una asignación de dirección como módulos de luz activos; (b) seleccionar un módulo de luz objetivo entre la pluralidad de módulos de luz al que se le va a asignar una dirección para comunicarse con el mismo;

(c) configurar todos los módulos de luz activos en un estado operativo aleatorio transmitiendo una instrucción a la pluralidad de módulos de luz para seleccionar un estado operativo aleatorio, en donde cada estado incluye uno o más parámetros de iluminación;

(d) detectar el estado operativo actual del módulo de luz objetivo, en donde el estado operativo actual se configura como estado operativo X;

(e) desactivar todos los módulos de luz que no coincidan con el estado operativo X, en donde los módulos de luz desactivados se eliminan de la evaluación para la asignación de direcciones; y

(f) determinar si el módulo de luz objetivo es el único módulo de luz activo que queda entre la pluralidad de módulos de luz, en donde

(i) si el módulo de luz objetivo es el único módulo de luz activo que queda, entonces asignar una dirección al módulo de luz objetivo, desactivar el módulo de luz objetivo y repetir las etapas (a)-(f) para los módulos de luz que sigan necesitando una asignación de dirección, y

(ii) si el módulo de luz objetivo no es el único módulo de luz activo que queda, entonces repetir las etapas (c)-(f),

en donde cada módulo de luz tiene una unidad de control y unos LED; en donde los estados operativos incluyen uno o más parámetros de iluminación del cabezal de luz; y

en donde dichos parámetros de iluminación incluyen al menos uno de: ENCENDIDO/APAGADO, nivel de intensidad de luz, color, temperatura de color, velocidad de parpadeo y frecuencia de pulsación.

5. El sistema de asignación de direcciones según reivindicación 4, en donde la dirección asignada se almacena en una memoria no volátil de la unidad de control del módulo de iluminación.

6. El sistema para la asignación de direcciones según la reivindicación 4, en donde el dispositivo de detección incluye un sensor de imagen.