ES2941485T3 - Junta de estanqueidad para sellar mitades de componentes - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un sello (101) para sellar mitades de componentes (102, 103), el sello tiene las siguientes características: dos cuerpos de sello (101a, 101b) que están diseñados simétricamente entre sí y que están conectados entre sí en un plano de simetría (110), en el que el primer cuerpo de sellado (101a) está diseñado para encajar en una ranura (102a) de una primera mitad del componente (102) de manera sellada radial y axialmente, y en el que el segundo cuerpo de sellado (101b) está diseñado para encajar en una ranura (103a) de una segunda mitad de componente (103) de manera sellada radial y axialmente para sellar las dos mitades de componente (102, 103) entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Junta de estanqueidad para sellar mitades de componentes
La invención se refiere a una configuración con dos mitades de un componente y una junta de estanqueidad para sellar las mitades del componente con dos cuerpos de junta configurados simétricos uno respecto a otro y unidos entre sí en un plano de simetría.
Una junta de estanqueidad convencional para alojarla entre dos mitades de un componente forma por lo general un plano 0 un plano lineal y desarrolla su efectividad sólo cuando se presionan correspondientemente axial o radialmente las mitades del componente una contra otra. Para compensar tolerancias de las mitades del componente, son necesarios puntos de atornilladura situados uno junto a otro. Es decir, la junta de estanqueidad debe atornillarse con las mitades del componente en una pluralidad de puntos de atornilladura. La utilización de la junta de estanqueidad precisa además de mitades del componente con pequeñas tolerancias de fabricación entre sí. Además, debido a la compresión a causa de la atornilladura en las mitades del componente y al estampado que ello implica y que queda en el contorno de la junta, no es adecuada la junta de estanqueidad para reutilizarla montándola y desmontándola.
El documento DE 202014010752 U1 se refiere a una carcasa de un componente funcional con una junta. La junta 106 tiene un cuerpo de base 118 de un primer material y un elemento de sellado 120 de un segundo material, que es más elástico que el primer material.
El documento US 7441 525 B2 se refiere a una tapa de cabezal cilíndrico para un cabezal cilíndrico en una máquina con una junta de estanqueidad 6. La junta de estanqueidad 6 tiene un nervio central 16, desde el que se extienden hacia arriba y hacia abajo dos elementos de junta 14 con forma de pino, que encajan en ranuras correspondientes del cabezal cilíndrico 1 y la tapa del cabezal cilíndrico 2.
El documento GB 2026448 A se refiere a configuraciones de junta de estanqueidad desmontables. Una junta 16 con dos elementos de sellado con sección transversal con forma circular se aloja en las correspondientes ranuras de dos componentes, para generar el efecto de sellado entre los componentes.
El documento US 5 442 766 A se refiere a una junta de estanqueidad 8 para sellar una configuración de unidad de disquetes. La junta de estanqueidad 8 tiene una sección transversal con forma de X, tiene una estructura simétrica tanto en dirección vertical como también horizontal y está compuesta por un material elastómero.
El objetivo de la presente invención es crear una junta de estanqueidad para la que sea suficiente el menor número posible de puntos de atornilladura para alojarla en dos mitades de un componente y que adicionalmente permita mayores tolerancias de fabricación de las mitades del componente. Además el sistema de la junta de estanqueidad debe ser reutilizable, pudiendo montarse y desmontarse fácilmente, estar bien protegido frente a ensuciamientos y poder fabricarse con procedimientos variables en distintas formas de realización y materiales.
Este objetivo se logra mediante los objetos con las características según las reivindicaciones independientes. Ventajosas formas de realización son objeto de las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de los dibujos.
Según un primer aspecto, se logra el objetivo mediante una configuración con dos mitades de componente, así como una junta de estanqueidad de acuerdo con la reivindicación 1.
Una tal configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad ofrece la ventaja de una ranura de la junta protegida por completo frente a la suciedad, que puede fabricarse fácilmente para componentes de plástico así como metálicos. La junta es entonces insensible a las tolerancias y compensa tolerancias en las direcciones axial y radial, dependiendo la efectividad del sellado radial sólo de las tolerancias del perfil de la junta y de la ranura de la junta, que pueden dominarse y controlarse muy bien. La junta de estanqueidad actúa centrando la carcasa y se adapta elásticamente a los decalajes correspondientes. Con la misma puede realizarse un concepto de junta de estanqueidad reversible, ya que la junta de estanqueidad se prensa plana radialmente en una ranura y no se estampa axialmente en los bordes de los componentes de la carcasa debido a nervios de sellado que vayan alrededor en los componentes de la carcasa, con lo que queda garantizado un buen sellado repetitivo tras el desmontaje. Según este concepto de junta de estanqueidad, que puede denominarse predominantemente radial, son necesarias pequeñas fuerzas axiales de ensamblaje y de retención. Por ejemplo son ya suficientes cuatro puntos de atornilladura en las esquinas. La junta de estanqueidad de estructura simétrica evita confusiones al montarla y puede sustituirse.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, están conformados ambos cuerpos de junta con forma cónica.
Así queda garantizada la ventaja técnica de un autopurgado al ensamblar las mitades del componente.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, están configurados ambos cuerpos de junta tal que al encajar en las correspondientes ranuras de ambas mitades del componente, se adaptan al decalaje de fabricación de las ranuras elásticamente y centrando la carcasa.
Así se logra la ventaja técnica de que ambas mitades del componente pueden estar fabricadas con mayores tolerancias de fabricación, que pueden compensarse al realizar el ensamblaje debido al efecto de centrado de la junta de estanqueidad.
En una forma de realización ventajosa incluye la junta un nervio, dispuesto a lo largo del plano de simetría y que une entre sí ambos cuerpos de junta.
Así se logra la ventaja técnica de que el nervio mantiene unidas fijamente ambas mitades de la junta de estanqueidad, contribuyendo así a una mayor estabilidad de la junta, en particular al extraerla de las ranuras.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, está conformada la junta simétrica tanto axial como también radialmente.
Así se logra la ventaja técnica de que la junta puede alojarse desde ambas direcciones sin confusión posible.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, la junta está configurada con forma circular, oval, rectangular, triangular, cuadrada, poligonal o según cualquier contorno lineal. Así se logra la ventaja técnica de que la junta puede fabricarse para las más diversas formas de carcasas y contornos lineales de la ranura de la junta.
De acuerdo con la invención está configurada la junta a lo largo de un contorno lineal cerrado, predeterminado por el trazado de la ranura.
Así se logra la ventaja técnica de que puede realizarse un efecto de sellado completo de ambas mitades del componente entre sí, así como también respecto al entorno interior y exterior.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, incluye la junta una pluralidad de aberturas para atornilladuras, para atornillar y sujetar la junta en al menos una de ambas mitades del componente.
Así se logra la ventaja técnica de que la junta puede alojarse fijamente en las correspondientes mitades del componente y ya no puede caerse hacia fuera.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, incluye cada uno de ambos cuerpos de junta al menos una protuberancia que va radialmente alrededor del respectivo cuerpo de junta.
Así se logra la ventaja técnica de que resulta una pluralidad de zonas de sellado, con lo que pueden compensarse tolerancias de fabricación de las ranuras y mitades del componente y resultan superficies de junta redundantes.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad incluye cada uno de ambos cuerpos de junta dos protuberancias que van radialmente alrededor del correspondiente cuerpo de la junta, cada una de las cuales está separada de la otra mediante una constricción y cada protuberancia provoca un efecto de sellado.
Esto aumenta el efecto de sellado de la junta.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, incluye cada uno de ambos cuerpos de junta un laberinto de zonas de sellado.
Así se logra la ventaja técnica de que mediante el laberinto de las zonas de sellado puede mejorarse el efecto de sellado. En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, tiene cada uno de ambos cuerpos de junta una sección transversal con forma circular y pueden estar ligeramente deformados cuando están prensados.
Así se logra la ventaja técnica de que los cuerpos de junta pueden fabricarse fácilmente y pueden alojarse y/o prensarse fácilmente en la correspondiente ranura.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, incluye cada uno de ambos cuerpos de junta dos elementos con forma circular, que están configurados en su forma de sección transversal común como un ocho.
Así se logra la ventaja técnica de que resultan varias zonas de sellado, que pueden prensarse flexiblemente en ranuras.
En una forma de realización ventajosa de la configuración con mitades de componente y junta de estanqueidad, tiene el elemento con forma circular que primero encaja en la correspondiente ranura cónica de las mitades del componente un diámetro inferior al del elemento con forma circular que encaja posteriormente en la ranura cónica.
Así puede realizarse con hasta siete (o más) planos de junta paralelos por cada ranura de junta (por ejemplo 4x radiales y 3x axiales) un elevado efecto de sellado, una gran redundancia y una calidad de sellado duradera.
De acuerdo con la invención, está configurada la junta como elemento elastómero de una sola pieza.
Así se logra la ventaja técnica de que para la junta de elastómero, en una realización como componente separado, se dispone de materiales con características específicas óptimas, como por ejemplo pequeña deformación residual por presión, diversas durezas Shore, aumento de la estabilidad frente a productos químicos, etc. Una realización en una sola pieza confiere a la junta una mayor estabilidad.
En una forma de realización que no es parte de la invención que se reivindica, está configurada la junta como pieza de extrusión en una sola pieza, que está unida en las superficies frontales que hacen tope con preferencia mediante vulcanización, soldadura o pegado.
Así se logra la ventaja técnica de que la junta forma un anillo perfilado de junta cerrado.
De acuerdo con la invención, está realizada la junta como pieza de elastómero moldeada por extrusión en una sola pieza, que se aloja en una de las ranuras con una sobremedida longitudinal.
Así se logra la ventaja técnica de que en las superficies frontales que hacen tope se genera, debido a la sobremedida longitudinal, un prensado que realiza sellado.
Otros ejemplos de realización se describirán con referencia a los dibujos adjuntos. Se muestra en:
figura 1 una representación esquemática de una configuración 100 con dos mitades de componente 102, 103 y junta 101 prensada según una primera forma de realización,
figura 2 una representación esquemática de una configuración 200 con dos mitades de componente 102, 103 y una junta 201 prensada según una segunda forma de realización,
figura 3 una representación tridimensional de una junta 300 con forma rectangular según una tercera forma de realización, figura 4a una vista en planta sobre la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización, figura 4b una vista lateral del lado más corto de la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización,
figura 4c una vista lateral del lado más largo de la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización, figura 4d una representación seccionada de la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización, seccionada en el lado más largo,
figura 5a una representación tridimensional de una junta 400 con forma circular según una cuarta forma de realización, figura 5b otra representación tridimensional de la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización, figura 5c una vista en planta sobre la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización,
figura 5d una vista lateral de la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización,
figura 5e una representación seccionada de la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización, figura 6 una representación de despiece de una mitad superior del componente 602, una mitad inferior del componente 603 y la junta de estanqueidad 300 con forma rectangular colocada entre ambas mitades del componente 602, 603, según la tercera forma de realización,
figura 7 una representación seccionada 700 de la junta 300 prensada entre dos mitades del componente 602, 603 según la tercera forma de realización,
figura 8a una representación seccionada 800a de la junta 300 prensada con ambos anillos toroidales en una ranura de la mitad superior del componente 602, según la tercera forma de realización,
figura 8b una representación seccionada 800b de la junta 300 prensada sólo con el anillo toroidal superior en la ranura de la mitad superior del componente 602, según la tercera forma de realización y
figura 9 una representación seccionada 900 de dos mitades del componente 602, 603 atornilladas con la junta 300 según la tercera forma de realización.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una configuración 100 con dos mitades de un componente 102, 103 y una junta 101 prensada, según una primera forma de realización. La junta 101 sirve aquí para sellar las dos mitades del componente 102, 103. La junta 101 incluye dos cuerpos de junta 101a, 101b configurados simétricos entre sí y unidos entre sí en un plano de simetría 110. El primer cuerpo de junta 101a encaja sellando radial y axialmente en una ranura
102a de la primera mitad del componente 102. El segundo cuerpo de la junta 101b encaja, sellando radial y axialmente, en una ranura 103a de la segunda mitad del componente 103. Con la junta 101 se sellan las dos mitades del componente 102, 103 tanto una respecto a otra como también respecto al entorno, es decir, hacia dentro y hacia fuera.
Ambas ranuras 102a y 103a están conformadas cónicamente, aproximadamente en forma de una U o V. Ambos cuerpos de junta 101a, 101b están conformados con forma circular o esférica y son adecuados por lo tanto para encajar en ambas ranuras 102a, 103a. La forma circular o forma esférica de ambos cuerpos de junta 101a, 101b puede considerarse Igualmente cónica en el segmento que encaja primeramente en las correspondientes ranuras 102a, 103a, es decir, estrechándose en correspondencia con la respectiva ranura 102a, 103a. Así se expulsa óptimamente el aire en la respectiva ranura 102a, 103a al encajar el respectivo cuerpo de junta 101a, 101b y no se forma ninguna burbuja de aire. En consecuencia mejora el efecto de sellado.
Al encajar en las respectivas ranuras 102a, 103a de ambas mitades del componente 102,103, se adaptan ambos cuerpos de junta 101a, 101b elásticamente a las ranuras 102a, 103a, con lo que también pueden compensarse mayores tolerancias de fabricación al fabricar las mitades del componente y las ranuras.
La junta 101 está conformada simétricamente tanto axial como también radialmente. La simetría axial resulta mediante el plano (horizontal) de simetría 110. La simetría radial viene dada mediante la línea de unión 111 de ambos puntos centrales del cuerpo de junta superior 101a (con forma circular o forma esférica) y del cuerpo de junta inferior 101b (con forma circular o forma esférica). Existe incluso simetría puntual respecto al punto de corte 112 de la citada línea de unión 111 con el plano de simetría 110.
La junta 100 puede estar configurada con forma circular, oval, rectangular, triangular, cuadrada, poligonal o correspondiendo a cualquier contorno lineal, lo cual no obstante no se desprende de la figura 1, ya que allí se trata de una representación seccionada. La junta puede estar configurada para ello a lo largo de un contorno lineal cerrado, predeterminado por la forma de las mitades del componente 102, 103 o bien cualquier trazado de la ranura de la junta, que no puede verse en la figura 1.
Ambos cuerpos de junta 101a, 101b tienen respectivas secciones transversales con forma circular, que evidentemente están ligeramente deformadas cuando están prensadas, tal como puede verse en la figura 1. Alternativamente pueden estar configurados ambos cuerpos de junta 101a, 101b en forma de un ocho e incluir entonces en cada caso dos elementos con forma circular, que por ejemplo pueden tener radios diferentes. La junta 101 está realizada como una pieza de elastómero en una sola pieza, por ejemplo caucho o plástico, como por ejemplo un plástico termoplástico, pero puede estar fabricada también de otros materiales, por ejemplo de un material compuesto u otros.
Ambas mitades del componente 102, 103 pueden ser componentes de plástico o metálicos o bien de cualquier otro material.
La figura 2 muestra una representación esquemática de una configuración 200 con dos mitades de componente 102, 103 y una junta de estanqueidad 201 prensada, según una segunda forma de realización. La junta de estanqueidad 201 sirve entonces para sellar ambas mitades del componente 102,103. La junta de estanqueidad 201 incluye dos cuerpos de junta 201a, 201b configurados simétricos uno respecto a otro y unidos entre sí mediante un nervio 201c en un plano de simetría 210. El primer cuerpo de junta 201a encaja sellando radial y axialmente en una ranura 102a de la primera mitad del componente 102. El segundo cuerpo de junta 201 b encaja sellando radial y axialmente en una ranura 103a de la segunda mitad del componente 103. Con la junta 201 se sellan las dos mitades del componente 102, 103 tanto una respecto a otra como también respecto al entorno, es decir, hacia el interior y el exterior.
La forma de ambos cuerpos de junta 201a, 201b se corresponde con la forma de los cuerpos de junta 101a, 101b ya descritos en relación con la figura 1 y ofrece las mismas ventajas.
Al encajar en las respectivas ranuras 102a, 103a de ambas mitades del componente 102,103, se adaptan ambos cuerpos de junta 201a, 201b elásticamente a las ranuras 102a, 103a, con lo que también pueden compensarse mayores tolerancias de fabricación al fabricar las mitades del componente y las ranuras. El nervio 201c permite adicionalmente compensar tolerancias que resultan al no estar conformadas las superficies de ambas mitades del componente 102,103 óptimamente de forma plana.
La junta 201 está conformada simétricamente tanto axial como también radialmente. La simetría axial viene dada por el plano (horizontal) de simetría 210. La simetría radial viene dada por la línea de unión 211 de ambos puntos centrales del cuerpo de junta superior 201a (con forma circular o esférica) y del cuerpo de junta inferior 201b (con forma circular o esférica). Existe incluso simetría puntual respecto al punto de intersección 212 de la citada línea de unión 211 con el plano de simetría 210.
La junta 200 puede estar configurada con forma circular, oval, rectangular, triangular, cuadrada, poligonal o correspondiendo a cualquier contorno lineal, lo cual no obstante no se deduce de la figura 2, ya que se trata de una representación seccionada. La junta está configurada a lo largo de un contorno lineal cerrado, predeterminado por el trazado de la ranura, lo cual tampoco puede verse en la figura 2.
Ambos cuerpos de junta 201a, 201b tienen respectivas secciones transversales con forma circular, la cual evidentemente está ligeramente deformada cuando está prensada, tal como puede verse en la figura 2. Alternativamente pueden estar configurados ambos cuerpos de junta 201a, 201b en forma de un ocho, incluyendo entonces cada uno dos elementos con forma circular, que por ejemplo pueden tener distinto radios. La junta 201 está configurada como una pieza de elastómero en una sola pieza, por ejemplo goma, caucho o plástico, como por ejemplo un plástico termoplástico, pero puede estar fabricada también de otros materiales, por ejemplo de un material compuesto u otros.
La figura 3 muestra una representación tridimensional de una junta 300 con forma rectangular según una tercera forma de realización. La junta 300 incluye dos cuerpos de junta 301a, 301b configurados simétricos entre sí y unidos entre sí mediante un nervio 301c en un plano de simetría. El primer cuerpo de junta 301a está previsto para encajar en una ranura de una primera mitad del componente (no representado en la figura 3), sellando radial y axialmente. El segundo cuerpo de junta 301b está previsto para encajar en una ranura de una segunda mitad del componente (no representado en la figura 3), sellando radial y axialmente. Con la junta 300 pueden sellarse ambas mitades del componente tanto una respecto a otra como también respecto al entorno, es decir, hacia el interior y hacia el exterior.
Ambos cuerpos de junta 301a y 301b están configurados en forma de un ocho e incluyen entonces cada uno dos elementos con forma circular, que tienen distinto radios. Entonces, el elemento con forma circular del correspondiente cuerpo de junta 301a, 301b que encaja primero en la correspondiente ranura de la mitad del componente, tiene un diámetro menor que el elemento con forma circular que encaja posteriormente en la ranura, con lo que ya al encajar el primer elemento con forma circular que encaja primero en la ranura, se logra un efecto de sellado.
La junta 300 tiene cuatro aberturas para atornilladura 305 en el nervio 301c para atornillar la junta 300 con la mitad superior y/o inferior del componente. Evidentemente es posible también un número alternativo de aberturas para atornilladura 305, por ejemplo 2, 3, 5, 6, 7, 8, etc.
Debido a la estructura de los cuerpos de junta 301a, 301b en forma de un ocho, incluye cada uno de ambos cuerpos de junta 301a, 301b dos protuberancias que van radialmente alrededor del correspondiente cuerpo de junta 701a, 701b, que se forman mediante los abombamientos laterales de la forma del ocho. Cada uno de ambos cuerpos de junta forma así un respectivo laberinto de zonas de sellado, en las que encajan las mismas en las correspondientes ranuras de las mitades del componente y realizan un efecto de sellado a prueba de aire, líquidos y gases.
Al estrecharse la forma de ambos cuerpos de junta 301a, 301b, se expulsa óptimamente el aire en la correspondiente ranura al encajar el respectivo cuerpo de junta 301a, 301b y no se forma ninguna burbuja de aire. En consecuencia mejora el efecto de sellado. Al encajar en las correspondientes ranuras de ambas mitades del componente, se adaptan ambos cuerpos de junta 301a, 301b elásticamente a las ranuras, con lo que también pueden compensarse mayores tolerancias de fabricación al fabricar las mitades del componente y las ranuras.
En la forma de realización de la figura 3 está configurada la junta de estanqueidad 300 rectangular (con esquinas redondeadas), pero la misma puede estar configurada también con forma circular, oval, triangular, cuadrada, poligonal o correspondiendo a cualquier contorno lineal. La junta 300 está configurada a lo largo de una línea de contorno cerrada, predeterminada por la forma de las mitades del componente.
La junta 300 está realizada como una pieza de elastómero en una sola pieza, por ejemplo de goma o caucho.
Ambas mitades del componente pueden ser componentes de plástico o metal o bien de cualquier otro material.
La figura 4a muestra una vista en planta sobre la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización. La figura 4b muestra una vista lateral del lado más corto de la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización. La figura 4c muestra una vista lateral del lado más largo de la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización. La figura 4d muestra una representación seccionada de la junta 300 con forma rectangular según la tercera forma de realización, seccionada en el lado más largo.
La figura 5a muestra una representación tridimensional de una junta 400 con forma circular de una cuarta forma de realización. La junta 400 con forma circular se diferencia de la junta 300 con forma rectangular de la figura 3 sólo en que la misma tiene forma circular (a lo largo del plano de simetría). La misma incluye dos cuerpos de junta 401a, 401b, configurados simétricos entre sí y unidos entre sí mediante un nervio 401c en un plano de simetría. El primer cuerpo de junta 401a está previsto para encajar, sellando radial y axialmente, en una ranura con forma circular de una primera mitad del componente (no representada en la figura 4). El segundo cuerpo de junta 401b está previsto para encajar, sellando radial y axialmente, en una ranura con forma circular de una segunda mitad del componente (no representada en la figura 4). Con la junta de estanqueidad 400 pueden sellarse las dos mitades de componente tanto entre sí como también respecto al entorno, es decir, hacia el interior y el exterior.
La figura 5b muestra otra representación tridimensional de la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización. La figura 5c muestra una vista en planta sobre la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización. La figura 5d muestra una vista lateral de la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización.
La figura 5e muestra una representación seccionada de la junta 400 con forma circular según la cuarta forma de realización.
La figura 6 muestra una representación de despiece de una mitad superior de componente 602, una mitad inferior de componente 603 y la junta 300 con forma rectangular colocada entre ambas mitades del componente 602, 603, según la tercera forma de realización. Ambas mitades del componente 602, 603 tienen ranuras 604 que van alrededor, en las cuales puede prensarse o introducirse la junta 300. En la figura 6 se representa sólo la ranura 604 de la mitad inferior del componente 603, encontrándose una ranura similar también en la mitad superior del componente 602. La junta puede fijarse mediante cuatro atornilladuras 605a, 605b, que discurren a través de las correspondientes aberturas 305 en la junta, entre las mitades superior 602 e inferior 603 del componente, realizando así un efecto de sellado resistente entre ambos componentes 602, 603. Ambas mitades del componente 602, 603 contienen simétricamente una ranura idéntica. En la misma se prensa la junta 300, que forma así, adicionalmente a la zona de sellado axial, un laberinto con otras cinco zonas de sellado, tal como se describirá posteriormente más en detalle en las figuras 7, 8a y 8b. El anillo de junta puede extraerse fácilmente y debido a su simetría puede insertarse de nuevo de cualquier forma, es decir, sin posibilidad de confusión.
La junta 300 es efectiva ya con un número mínimo de puntos de atornilladura (por ejemplo cuatro, en las esquinas) y permite además mayores tolerancias de las mitades del componente. La junta de estanqueidad puede entonces sustituirse fácilmente, soltando sencillamente las atornilladuras 605a, 605b y separando las mitades del componente 602, 603 una de otra. La junta de estanqueidad 300 está realizada tridimensionalmente y se introduce en las ranuras 604 de ambas mitades del componente 602, 603 centrando y estabilizando, así como sellando radial y axialmente. Con la junta de estanqueidad 300 puede realizarse tanto una carcasa más grande como también esta carcasa con más tolerancias. Igualmente mejora el sellado repetitivo tras desmontarla.
Un sellado de ambas mitades del componente 602, 603 con la junta de estanqueidad 300 ofrece las siguientes ventajas:
- Ranura de la junta 604 protegida insensible a la suciedad, realizada simétrica en la parte inferior y en la parte superior de la carcasa;
- ranura de la junta 604 para componentes de plástico así como también metálicos o carcasa realizable a partir de cualquier material;
- insensible a las tolerancias y compensadora de las tolerancias en las direcciones axial y radial, la efectividad de sellado radial depende sólo de tolerancias del perfil de la junta y de la ranura de la junta, que pueden dominarse y controlarse muy bien;
- la junta 300 actúa centrando la carcasa y se adapta elásticamente a los respectivos decalajes;
- cuando se realiza la junta de elastómero como componente separado, se dispone de materiales con características específicas óptimas (por ejemplo menor deformación residual por presión, distinta dureza Shore, mayor estabilidad frente a productos químicos, etc.);
- concepto de junta reversible, ya que la junta de estanqueidad 300 se prensa plana radialmente en una ranura 604 y no se estampa en los bordes axialmente debido a nervios de sellado que vayan alrededor en los componentes de la carcasa 602, 603 y debido a ello muy buen sellado repetitivo tras el desmontaje;
- concepto de junta predominantemente radial, por lo que se necesitan pequeñas fuerzas axiales de ensamblaje y retención (son suficientes 4 puntos de atornilladuras en las esquinas);
- debido a la conicidad, autopurga al ensamblar las mitades del componente 602, 603;
- hasta siete (o más) planos de junta paralelos por cada ranura de la junta (por ejemplo 4x radiales, 3x axiales), gran efectividad de sellado y calidad de sellado duradera;
- junta de estanqueidad 300 de estructura simétrica, que puede montarse y sustituirse con seguridad sin posibilidad de confusión.
La figura 7 muestra una representación seccionada 700 de la junta de estanqueidad 300 prensada entre dos mitades de componente 602, 603, según la tercera forma de realización.
Ambas mitades del componente 602, 603 tienen ranuras 602a, 603a alrededor, en las cuales puede prensarse y/o introducirse la junta de estanqueidad 300. La ranura 603a se corresponde entonces con la ranura 604 de la abertura inferior de la carcasa 603 de la figura 6. Ambas mitades del componente 602, 603 contienen simétricamente una ranura idéntica. En la misma se prensa la junta de estanqueidad 300, que con ello, adicionalmente a la zona de sellado axial, constituye un laberinto con otras cinco zonas de sellado. Es decir, ambos cuerpos de junta 701a, 701b, 701d, 701 e incluyen respectivos laberintos de zonas de sellado 704a, 704b, 704c, 705a, 705b, 705c, 705d. Entonces funcionan las zonas de sellado 705a, 705b, 705c, 705d sellando radialmente y las zonas de sellado 704a, 704b, 704c sellando axialmente. La junta de estanqueidad 300 puede extraerse fácilmente y, debido a su simetría, insertarse de nuevo de cualquier forma, es decir, con seguridad frente a la confusión.
La figura 8a muestra una representación seccionada 800a de la junta 300 prensada con ambos anillos toroidales en una ranura de la mitad superior del componente 602, según la tercera forma de realización. Los anillos toroidales 701a, 701b, 701d, 701e corresponden entonces a los elementos con forma circular antes citados, a partir de los cuales está formado el ocho del correspondiente cuerpo de la junta. En la figura 8a está prensada la junta de estanqueidad con ambos anillos
toroidales 701d, 701a, es decir, con el cuerpo superior de la junta completo dentro de la ranura 602a de la mitad superior del componente 602, lo cual contribuye a una efectividad de sellado óptima.
La figura 8b muestra una representación seccionada 800b de la junta de estanqueidad 300 prensada sólo con el anillo toroidal superior en la ranura 602a de la mitad superior del componente 602, según la tercera forma de realización. Un efecto de sellado puede lograrse ya cuando la junta se prensa sólo con el anillo toroidal superior 701d, es decir, con una parte del cuerpo de junta superior en la ranura 602a de la mitad superior del componente 602. Esta parte corresponde al elemento con forma circular del cuerpo superior de la junta que se introduce primero en la ranura 602a de la mitad superior del componente 602.
En la figura 8b se indican a modo de ejemplo dimensiones para el diámetro de los anillos toroidales 701d y 701a y el grosor de las zonas prensadas 705a, 705c. Por ejemplo puede tener el anillo toroidal superior 701d del cuerpo de junta superior un diámetro de 2,8 milímetros (mm) y el anillo toroidal inferior 701a del cuerpo de junta superior un diámetro de 3,25 mm. La zona superior prensada 705a del cuerpo superior de la junta puede tener, en función de la profundidad de introducción a presión del cuerpo superior de la junta en la ranura, un grosor de por ejemplo 0,21 mm hasta 0,05 mm. La zona inferior prensada 705c del cuerpo superior de la junta puede tener, en función de la profundidad de introducción a presión del cuerpo superior de la junta en la ranura, un grosor de por ejemplo 0,20 mm hasta 0,13 mm o bien puede no introducirse en absoluto en la ranura, según la representación de la figura 8b.
La figura 9 muestra una representación seccionada 900 de dos mitades de un componente 602, 603 atornilladas con la junta de estanqueidad 300 según la tercera forma de realización. La junta de estanqueidad 300 forma con ambas mitades del componente 602, 603 un arrastre de fuerza y de forma y realiza el sellado de ambas mitades del componente 602, 603 hacia fuera, hacia dentro y una respecto a otra. El efecto de sellado puede proteger frente a la entrada y/o salida de gases, líquidos y polvo.
Lista de referencias
100 configuración con dos mitades de componente y junta de estanqueidad introducida a presión según una primera forma de realización
101 junta de estanqueidad según la primera forma de realización
101a primer cuerpo (superior) de la junta
101b segundo cuerpo (inferior) de la junta
102 primera mitad (superior) del componente
103 segunda mitad (inferior) del componente
102a ranura en la mitad superior del componente
103a ranura en la mitad inferior del componente
110 plano de simetría
200 configuración con dos mitades de componente y junta de estanqueidad introducida a presión según una segunda forma de realización
201 junta de estanqueidad según la segunda forma de realización
201a primer cuerpo (superior) de la junta
201b segundo cuerpo (inferior) de la junta
201c nervio entre ambos cuerpos de la junta
210 plano de simetría
300 junta de estanqueidad según una tercera forma de realización
301a primer cuerpo (superior) de la junta
301b segundo cuerpo (inferior) de la junta
301c nervio entre ambos cuerpos de la junta
305 abertura(s) para atornilladura (s)
400 junta de estanqueidad según una cuarta forma de realización
401a primer cuerpo (superior) de la junta
401b segundo cuerpo (inferior) de la junta
401c nervio entre ambos cuerpos de la junta
602 primera mitad (superior) del componente
603 segunda mitad (inferior) del componente
604 ranura en la mitad inferior del componente
602a ranura en la mitad superior del componente
603a ranura en la mitad inferior del componente, correspondiendo a 604
605a tornillos para atornillar la parte superior del componente con la inferior
605b perno con rosca para atornillar la parte superior del componente con la inferior
700 configuración con dos mitades del componente y junta prensada según la tercera forma de realización 701d primer elemento (exterior) con forma circular del primer cuerpo (superior) de la junta
701a segundo elemento (interior) con forma circular del primer cuerpo (superior) de la junta
701e primer elemento (exterior) con forma circular del segundo cuerpo (inferior) de la junta
701b segundo elemento (interior) con forma circular del segundo cuerpo (inferior) de la junta
701c nervio entre ambos cuerpos de la junta
704a primera zona de sellado axial
704b segunda zona de sellado axial
704c tercera zona de sellado axial
705a primera zona de sellado radial
705b segunda zona de sellado radial
705c tercera zona de sellado radial
705d cuarta zona de sellado radial
800a configuración con una mitad superior del componente con ranura y junta de estanqueidad completamente prensada en su interior según la quinta forma de realización
800b configuración con una mitad superior del componente con ranura y junta de estanqueidad parcialmente prensada en su interior según la quinta forma de realización
900 configuración con dos mitades de componente y junta prensada según la tercera forma de realización.
Claims (14)
1. Configuración con dos mitades de un componente (102, 103), así como una junta de estanqueidad (101) para sellar las mitades del componente (102, 103) con las siguientes características:
dos cuerpos de junta (101a, 101b) configurados simétricos uno respecto a otro y unidos entre sí en un plano de simetría (110),
encajando el primer cuerpo de junta (101a) sellando al menos radialmente o también además axialmente en una ranura (102a, 604a) de la primera mitad del componente (102) y
encajando el segundo cuerpo de la junta (101b) sellando al menos radialmente o también además axialmente, en una ranura (103a) de la segunda mitad del componente (103), para sellar las dos mitades del componente (102, 103) una respecto a otra,
estando configurada la junta a lo largo de un contorno lineal cerrado, predeterminado por el trazado de la ranura, estando realizada la junta (701) como pieza de elastómero moldeada por extrusión en una sola pieza, que se aloja en una de las ranuras (102a, 103a) con una sobremedida longitudinal, con lo que queda formado un anillo perfilado de junta cerrado, en el que en las superficies frontales que hacen tope se genera, debido a la sobremedida longitudinal, un prensado que realiza sellado.
2. Configuración de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que ambos cuerpos de junta (101a, 101b) están conformados con forma cónica.
3. Configuración de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2,
en la que ambos cuerpos de junta (101a, 101b) están configurados tal que al encajar en las correspondientes ranuras (102a, 103a) de ambas mitades del componente (102, 103) se adaptan elásticamente y centrando a las respectivas ranuras (102a, 103a).
4. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
con un nervio (201c), dispuesto a lo largo del plano de simetría (210) y que une entre sí ambos cuerpos de junta (201a, 201b) y que forma un plano de sellado axial adicional.
5. Configuración de acuerdo con la reivindicación 4,
en la que la junta (201) está conformada simétrica tanto axial como también radialmente.
6. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
en la que la junta (101, 201) está configurada con forma circular, oval, rectangular, triangular, cuadrada, poligonal o según cualquier contorno lineal.
7. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
en la que la junta (300) incluye una pluralidad de aberturas para atornilladuras (305), para atornillar la junta (300) con al menos una de ambas mitades del componente (602, 603).
8. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
en la que cada uno de ambos cuerpos de junta (701a, 701b) incluye al menos una protuberancia (705c, 705d) que va radialmente alrededor del respectivo cuerpo de junta (701a, 701b).
9. Configuración de acuerdo con la reivindicación 8,
en la que cada uno de ambos cuerpos de junta (701a, 701b) incluye dos protuberancias (705c, 705d) que van radialmente alrededor del correspondiente cuerpo de la junta (701a, 701b), cada una de las cuales está separada de la otra mediante una constricción y cada protuberancia provoca un efecto de sellado.
10. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
en la que cada uno de ambos cuerpos de junta (701a, 701b, 701d, 701e) incluye un laberinto de zonas de sellado (704a, 704b, 704c, 705a, 705b, 705c, 705d).
11. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
en la que cada uno de ambos cuerpos de junta (101a, 101b) tiene una sección transversal con forma circular y pueden estar ligeramente deformados cuando están prensados.
12. Configuración de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10,
en la que cada uno de ambos cuerpos de junta (701a, 701b, 701d, 701e) incluye dos elementos (701d, 701a) con forma similar a la circular, que están configurados en forma de un ocho.
13. Configuración de acuerdo con la reivindicación 12,
en la que el elemento (701d) con forma similar a la circular que primero encaja en la correspondiente ranura (702a) de las mitades del componente (702) tiene un diámetro inferior al del elemento (701a) con forma similar a la circular que encaja posteriormente en la ranura (702a).
14. Configuración de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13,
en la que la junta de estanqueidad (701) está configurada para ya al encajar el elemento (701d) con forma similar a la circular que encaja primero en la ranura (702a), lograr un efecto de sellado.
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