CN110050518A - 用于半件密封的密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于半件(102，103)密封的密封件(101)。所述密封件具有如下特征：包括设计为相互对称且在对称平面(110)处相互连接的两个密封体(101a，101b)；其中第一密封体(101a)设计为以至少径向密封的方式，或者以径向和轴向同时密封的方式接合于第一半件(102)的凹槽(102a)内，以及第二密封体(101b)设计为以至少径向密封的方式，或者以径向和轴向同时密封的方式接合于第二半件(103)的凹槽(103a)内，从而将两个半件(102，103)彼此密封。

Description

用于半件密封的密封件

技术领域

本发明涉及一种用于半件密封的密封件，包括两个设计为相互对称且在对称平面相互连接的密封体。

背景技术

用于两个半件之间的现有密封件一般形成平面或线性平面，而且只有在半件之间同时在轴向和径向上正确抵合时才能奏效。为了补偿两个半件之间的公差，需要使用彼此靠近的螺固点。这表示所述密封件必须通过多个螺固点螺合于所述半件上。此外，使用该密封件还要求半件之间彼此的制造公差较小。由于所述半件通过螺固方式彼此抵合，并且密封件的最终轮廓凹凸不平，因此此类密封件不适合随着组装和拆卸以进行重新使用。

发明内容

本发明的目的在于创造一种以尽可能少的螺固点安装于两个半件上且允许该两个半件具有更大制造公差的密封件。此外，该密封系统易于随着组装和拆卸以进行重新使用，可防止污染，而且能够通过各种方法以不同设计和材料制造。

上述目的可由具有独立权利要求的技术特征的技术方案实现，其有利实施方式见从属权利要求、说明书和附图的技术方案。

根据第一方面，上述目的由一种用于半件密封的密封件实现，该密封件具有如下特征：包括设计为相互对称且沿对称平面相互连接的两个密封体，其中，第一密封体设计为以径向和轴向同时密封的方式接合于第一半件的凹槽内，以及第二密封体设计为以径向和轴向同时密封的方式接合于第二半件的凹槽内，从而将两个半件彼此密封。

上述密封件具有可对凹槽进行防污保护的优点，并且该凹槽可轻易形成于塑料半件和金属半件内。该密封件在轴径两方向上均对公差不敏感且能够补偿公差，而且径向密封效果仅取决于密封缘轮廓的公差和密封槽公差，而这两种公差可得到很好的管控。该密封件的工作机制为壳体定心方式，而且当发生相应的未对准情形时，可通过弹性方式与之适应。由于该密封件以径向平坦的形状压入凹槽内，而且在壳体上下两半的周向密封横档的作用下边缘不发生凹凸，因此可实现可逆密封，即拆卸后再组装时仍具有良好的紧密性。根据这一主要发生于径向的密封概念，可实现轴向所需配接力和保持力的最小化。例如，只需在拐角上设置4个螺固点即可。所述对称设计的密封件可以以不同方式安装，并且可以更换。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体设计为锥形。

如此，所实现的优点在于，可在半件结合时确保自排气效果。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体设计为当分别与所述两个半件的相应的凹槽接合时，以弹性且定心的方式与所述凹槽制造时的未对准部分相适应。

如此，所实现的优点在于，允许所述两个半体在制造时具有更大的公差。该公差可在组装过程中因所述密封件的定心作用而得到补偿。

在一种有利实施方式中，所述密封件包括沿所述对称平面设置的横档，所述横档将所述两个密封体彼此连接。

如此，所实现的优点在于，该横档将所述密封件的两半紧密地保持于一起，从而有助于提高其稳定性，尤其针对从凹槽中脱出的稳定性。

在所述密封件的一种有利实施方式中，该密封件设计为在轴向和径向上均对称。

如此，所实现的优点在于，该密封件可在两个方向上均可插入。

在所述密封件的一种有利实施方式中，该密封件设计为圆形，椭圆形，矩形，三角形，正方形，多边形或具有任何线条轮廓。

如此，所实现的优点在于，可针对各种壳体形状和密封槽线条，制造所述密封件。

在所述密封件的一种有利实施方式中，沿所述半件的形状所限定出的闭合线条轮廓进行密封。

如此，所实现的优点在于，可实现所述两个半件相对于彼此以及相对于内外环境的完全密封效果。

在所述密封件的一种有利实施方式中，该密封件包括多个螺孔，以用于将该密封件螺合至所述两个半件当中的至少一者上。

如此，所实现的优点在于，该密封件可牢固地附接于相应半件上，不会掉出。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体分别包括至少一个径向环绕相应密封体的边圈。

如此，所实现的优点在于，可产生多个密封区域，从而可补偿所述凹槽和半件的制造公差，并产生冗余密封表面。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体分别包括两个径向环绕相应密封体的边圈，此两边圈由内凹的狭窄部隔开，而且每一边圈均具有密封效果。

如此，可提高所述密封件的密封效果。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体分别包括密封区域群。

如此，所实现的优点在于，可通过该密封区域群提高密封效果。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体分别具有圆形横截面。

如此，所实现的优点在于，可使得所述密封体易于制造，并易于插入或压入相应凹槽内。

在所述密封件的一种有利实施方式中，所述两个密封体分别包括两个圆形部分。此两圆形部分的共有截面形状形成阿拉伯数字8的形状。

如此，所实现的优点在于，可产生多个能够灵活地压入所述凹槽内的密封区域。

在所述密封件的一种有利实施方式中，先与所述半件的相应锥形凹槽接合的圆形部分的直径小于后与该锥形凹槽接合的圆形部分的直径。

如此，可实现高密封性、高冗余度以及永久密封效果，其中，每一密封槽可具有多达7个(或更多个)平行密封面(如4个径向密封面，3个轴向密封面)。

在所述密封件的一种有利实施方式中，该密封件设计为一体式弹性构件。

如此，所实现的优点在于，在一种实施方式中，该弹性密封件作为单独部件，可采用具有较小的压缩形变、各种肖氏硬度、更高的抗化学品能力等的特定良好性能的材料。此外，一体式设计还可赋予所述密封件更高的稳定性。

在一种有利实施方式中，所述密封件设计为一体挤出成型构件，该一体挤出成型构件首尾两端优选通过硫化、焊接或胶合进行连接。

如此，所实现的优点在于，所述密封件形成闭合形状的密封环。

在一种有利实施方式中，所述密封件设计为挤出成型的弹性体构件，该弹性体构件以过量长度插入所述密封槽内。

如此，所实现的优点在于，通过所述过量长度，可在首尾两端产生密封抵接。

附图说明

以下，参考附图，对其他例示实施方式进行说明，附图中：

图1为根据第一实施方式的具有两个半件102，103及压入式密封件101的装置100的示意图；

图2为根据第二实施方式的具有两个半件102，103及压入式密封件201的装置200的示意图；

图3为根据第三实施方式的矩形密封件300的立体示意图；

图4a为根据第三实施方式的矩形密封件300的俯视图；

图4b为根据第三实施方式的矩形密封件300的短边侧视图；

图4c为根据第三实施方式的矩形密封件300的长边侧视图；

图4d为根据第三实施方式的矩形密封件300沿长边的剖视图；

图5a为根据第四实施方式的圆形密封件400的立体示意图；

图5b为根据第四实施方式的圆形密封件400的另一立体示意图；

图5c为根据第四实施方式的圆形密封件400的俯视图；

图5d为根据第四实施方式的圆形密封件400的侧视图；

图5e为根据第四实施方式的圆形密封件400的剖视图；

图6为上方半件602，下方半件603及位于此两半件602，603之间的第三实施方式的矩形密封件300的分解图；

图7为压入所述两个半件602，603之间的第三实施方式的密封件300的剖视图700；

图8a为通过两个O形圈压入上方半件602凹槽内的第三实施方式的密封件300的剖视图800a；

图8b为仅通过上方O形圈压入上方半件602凹槽内的根据第三实施方式的密封件300的剖视图800b；

图9为与第三实施方式密封件300螺合于一起的两个半件602，603的剖视图900。

附图标记列表

100 具有两个半件和根据第一实施方式的压入式密封件的装置

101 第一实施方式的密封件

101a 第一(上方)密封体

101b 第二(下方)密封体

102 第一(上方)半件

103 第二(下方)半件

102a 上方半件内的凹槽

103a 下方半件内的凹槽

110 对称平面

200 具有两个半件和根据第二实施方式的压入式密封件的装置

201 第二实施方式的密封件

201a 第一(上方)密封体

201b 第二(下方)密封体

201c 两密封体间的横档

210 对称平面

300 第三实施方式的密封件

301a 第一(上方)密封体

301b 第二(下方)密封体

301c 两密封体间的横档

305 螺孔

400 第四实施方式的密封件

401a 第一(上方)密封体

401b 第二(下方)密封体

401c 两密封体间的横档

602 第一(上方)半件

603 第二(下方)半件

604 下方半件内的凹槽

602a 上方半件内的凹槽

603a 下方半件内的凹槽，对应于604

605a 用于螺合上下半件的螺丝

605b 用于螺合上下半件的螺栓

700 具有两个半件和根据第三实施方式的压入式密封件的装置

701d 第一(上方)密封体的第一(外侧)圆形部分

701a 第一(上方)密封体的第二(内侧)圆形部分

701e 第二(下方)密封体的第一(外侧)圆形部分

701b 第二(下方)密封体的第二(内侧)圆形部分

701c 两密封体间的横档

704a 第一轴向密封区域

704b 第二轴向密封区域

704c 第三轴向密封区域

705a 第一径向密封区域

705b 第二径向密封区域

705c 第三径向密封区域

705d 第四径向密封区域

800a 具有带凹槽上方半件和根据第五实施方式的完全压入式密封件的装置

800b 具有带凹槽上方半件和根据第五实施方式的部分压入式密封件的装置

900 具有两个半件和根据第三实施方式的压入式密封件的装置

具体实施方式

图1为第一实施方式的具有两个半件102，103和压入式密封件101的装置100的示意图。在该情形中，密封件101用于密封两个半件102，103。密封件101包括设计为相互对称且在对称平面110相互连接的两个密封体101a，101b。第一密封体101a以径向和轴向均密封的方式接合于第一半件102的凹槽102a内。第二密封体101b以径向和轴向均密封的方式接合于第二半件103的凹槽103a内。密封件101不但将两个半件102，103相对于彼此密封，而且还相对于环境密封，即内外同时密封。

两个凹槽102a和103a设计为锥形，大致呈U形或V形。两个密封体101a，101b设计为圆形或球形，因此适于接合在两个凹槽102a，103a内。在先与凹槽102a，103a分别接合的部分，两个密封体101a，101b的圆形或球形形状可也视为锥形，也就是说，以分别与凹槽102a，103a相对应的方式逐渐变窄。如此，当密封体101a，101b接合时，可以以最优方式排出相应凹槽102a，103a内的空气，同时不形成气泡，从而改善密封效果。

当接合于两个半件102，103的相应凹槽102a，103a内时，两个密封体101a，101b以弹性方式与凹槽102a，103a相适应，从而当所述半件和凹槽制造过程中的制造公差更大时，也能对其进行补偿。

密封件101设计为在轴向和径向上均对称。其中，轴向对称性由(水平)对称平面110赋予，而径向对称性由(圆形或球形)上方密封体101a和(圆形或球形)下方密封体101b的两中心的连线111赋予。此外，相对于连线111与对称平面110的交点112，甚至还存在点对称性。

密封件101可设计为圆形，椭圆形，矩形，三角形，正方形，多边形或具有任何曲线轮廓，但是由于图1为剖视图，因此无法从中看出。相应地，沿半件102，103的形状或任何密封槽路线所限定出的闭合线轮廓进行密封。同样地，这一点从图1中也无法看出。

两个密封体101a，101b分别具有圆形截面，但是从图1可以看出，该截面在压入状态下稍微发生变形。或者，两个密封体101a，101b设计为阿拉伯数字8的形状，即分别具有两个圆形部分。此两圆形部分的半径例如可互不相同。密封件101设计为一体式弹性构件，并例如由橡胶、天然橡胶或热塑性塑料等的塑料制成，但也可由复合材料等的其他材料制成。

两个半件102，103可以为塑料构件，金属构件或任何其他材料的构件。

图2为第二实施方式的具有两个半件102，103和压入式密封件201的装置200的示意图。在该情形中，密封件201用于密封两个半件102，103。密封件201包括设计为相互对称且通过对称平面210内的横档201c相互连接的两个密封体201a，201b。第一密封体201a以径向和轴向均密封的方式接合于第一半件102的凹槽102a内。第二密封体201b以径向和轴向均密封的方式接合于第二半件103的凹槽103a内。密封件101不但将两个半件102，103相对于彼此密封，而且还相对于环境密封，即内外同时密封。

两个密封体201a，201b的形状与以上参考图1所述的密封体101a，101b的形状相对应，并具有相同优点。当接合于两个半件102，103的相应凹槽102a，103a内时，两个密封体201a，201b以弹性方式与凹槽102a，103a相适应，从而当所述半件和凹槽制造过程中的制造公差更大时，也能对其进行补偿。当两个半件102，103的表面形状并非完美的平面时，横档201c可实现进一步的公差补偿效果。

密封件201设计为在轴向和径向上均对称。其中，轴向对称性由(水平)对称平面210赋予，而径向对称性由(圆形或球形)上方密封体201a和(圆形或球形)下方密封体201b两中心的连线211赋予。此外，相对于连线211与对称平面210的交点212，甚至还存在点对称性。

密封件201可设计为圆形，椭圆形，矩形，三角形，正方形，多边形或具有任何线条轮廓，但是由于图2为剖视图，因此无法从中看出。相应地，该密封件可沿半件102，103的形状或任何密封槽路线所限定出的闭合线轮廓设计。同样地，这一点从图2中也无法看出。

两个密封体201a，201b分别具有圆形截面。从图2可以看出，该截面在压入状态下稍微发生变形。或者，两个密封体101a，101b设计为数字8的形状，即分别具有两个圆形部分。此两圆形部分的半径例如可互不相同。密封件201设计为一体式弹性构件，并例如由橡胶、天然橡胶或热塑性塑料等的塑料制成，但也可由复合材料等的其他材料制成。

图3为第三实施方式的矩形密封件300的立体示意图。

密封件300包括设计为相互对称且通过对称平面内的横档301c相互连接的两个密封体301a，301b。第一密封体301a用于以径向和轴向均密封的方式接合于第一半件的凹槽(图3中未示出)内。第二密封体301b用于以径向和轴向均密封的方式接合于第二半件的凹槽(图3中未示出)内。密封件300不但将这两个半件相对于彼此密封，而且还相对于环境密封，即内外同时密封。

两个密封体301a和301b设计为数字8的形状，而且其两个圆形部分的半径互不相同。在该情形中，密封体301a，301b中的先与相应半件凹槽接合的圆形部分的直径小于后与该凹槽接合的圆形部分的直径。如此，当先与所述凹槽接合的圆形部分接合时，即已实现密封效果。

密封件300包括设于横档301c上的4个螺孔305，用于将密封件300螺合于所述上方和/或下方半件上。当然，螺孔305的数目也可与上述不同，例如为2个，3个，5个，6个，7个，8个等。

根据阿拉伯数字8形状的密封体301a，301b的设计，两个密封体301a，301b分别包括两个沿径向环绕相应密封体701a，701b边圈。这些边圈由数字8形状的横向外凸部分形成。如此，这两个密封体便在其与半件凹槽接合处分别形成密封区域群，确保了针对空气、液体和气体的密封效果。

当两个密封体301a，301b与相应凹槽接合时，其逐渐变窄的形状可以以最优方式排出槽内空气，同时不形成气泡，从而改善密封效果。

当接合于所述两个半件的相应凹槽内时，两个密封体201a，201b以弹性方式与这些凹槽相适应，从而当半件和凹槽制造过程中的制造公差更大时，也能对其进行补偿。

在图3实施方式中，密封件300设计为矩形(边角圆化)，但是其也可设计为圆形，椭圆形，三角形，正方形，多边形或具有任何线条轮廓。密封件300沿半件形状所限定出的闭合线条轮廓设计。

密封件300设计为一体式弹性构件，并例如由橡胶、天然橡胶或热塑性塑料等的塑料制成，但也可由复合材料等的其他材料制成。所述两个半件可以为塑料构件，金属构件或任何其他材料的构件。

图4a为第三实施方式的矩形密封件300的俯视图。图4b为第三实施方式的矩形密封件300的短边侧视图。图4c为第三实施方式的矩形密封件300的长边侧视图。图4d为第三实施方式的矩形密封件300沿长边的剖视图。

图5a为第四实施方式的圆形密封件400的立体示意图。圆形密封件400与图3矩形密封件300的唯一不同之处在于，其形状为圆形(沿对称平面)。该密封件包括设计为相互对称且通过对称平面内的横档401c相互连接的两个密封体401a，401b。第一密封体401a用于以径向和轴向均密封的方式接合于第一半件的圆形凹槽(图4中未示出)内。第二密封体401b用于以径向和轴向均密封的方式接合于第二半件的圆形凹槽(图4中未示出)内。密封件400不但将这两个半件彼此密封，而且还相对于环境密封，即内外同时密封。

图5b为第四实施方式的圆形密封件400的另一立体示意图。图5c为第四实施方式的圆形密封件400的俯视图。图5d为第四实施方式的圆形密封件400的侧视图。图5e为第四实施方式的圆形密封件400的剖视图。

图6为上方半件602，下方半件603及位于此两半件602，603之间的第三实施方式矩形密封件300的分解图。半件602，603均具有供密封件300压入或插入的周向凹槽604。图6仅示出了下方半件603的凹槽604，但上方半件602具有类似凹槽。该密封件可通过贯通该密封件上的相应螺孔305的四个螺丝、螺栓构605a，605b结构安装于上方半件602和下方半件603之间，从而确保所述两个半件602，603之间的牢固密封效果。两个半件602，603对称地包含相同的凹槽，密封件300通过压入该凹槽而形成除了轴向密封区域之外还具有5个其他密封区域的密封区域群，以下将参考图7、图8a及图8b，对此进行更加详细的描述。由于这种对称性，所述密封圈可轻松卸下并以任何方式(即不同方式)再次插入。

密封件300除了能够以最少的螺固点(如拐角处的四个螺固点)实现其效果之外，而且还允许所述半件具有更大的公差。在该情况下，只需将螺丝、螺栓605a，605b结构拧开，并将半件602，603相互分离，便可实现密封件的轻松更换。密封件300设计为立体结构，并以定心、稳定化且径轴两向均密封的方式接合于两个半件602，603的凹槽604内。通过使用密封件300，不但允许制造更大的壳体，而且允许壳体具有更大的公差。此外，在需要拆卸的情况下，还能显著提供再组装后的紧密性。

以密封件300密封所述两个半件602，603具有如下优点：

-壳体上下两部分的密封槽604设计对称且得到防污保护；

-无论塑料和金属半件或壳体的材料如何，均可制造出密封槽604；

-轴径两方向上均对公差不敏感且能够补偿公差；径向密封效果仅取决于密封缘轮廓的公差和密封槽公差，而这两种公差可得到很好的管控；

-密封件300的工作机制为壳体定心方式，而且当发生相应的未对准情形时，可通过弹性方式与之适应；

-在一种实施方式中，所述密封件作为单独部件由弹性体制成，因此允许采用具有特定良好性能(如较小的压缩形变、各种肖氏硬度、更高的抗化学品能力等)的材料；

-由于密封件300以径向平坦的形状压入凹槽604内，而且在壳体上下两半件602，603的周向密封横档的作用下边缘不发生凹凸，因此可实现可逆密封，即拆卸后再组装时仍具有良好的紧密性；

-密封主要发生于径向，因此降低了轴向的配接力和保持力(只需在拐角上设置4个螺固点即可)；

-由于凹槽具有锥度，因此半件602，603对合时可自身实现空气的排除；

-每一密封槽具有多达7个(或更多)平行密封面(如4个径向密封面以及3个轴向密封面)，从而实现高密封性及永久密封效果；

-对称设计的密封件300可以以不同方式安装，并且可以更换。

图7为压入两个半件602，603之间的第三实施方式的密封件300的剖视图700。

半件602，603均具有供密封件300压入或插入的周向凹槽602a，603a。凹槽603a对应于图6所示下方壳体开口的凹槽604。两个半件602，603对称地包含相同的凹槽，密封件300通过压入该凹槽而形成除了轴向密封区域之外还具有5个其他密封区域的密封区域群。也就是说，所述两个密封体701a，701b，701d，701e分别具有由密封区域704a，704b，704c，705a，705b，705c，705d构成的密封区域群。其中，密封区域705a，705b，705c，705d作用于径向密封，而密封区域704a，704b，704c作用于轴向密封。由于这种对称性，密封件300可轻松卸下并以任何方式(即不同方式)再次插入。

图8a为通过两个O形圈压入上方半件602凹槽内的第三实施方式的密封件300的剖视图800a。O形圈701a，701b，701d，701e对应于上述构成相应密封体的阿拉伯数字8的形状的圆形部分。在图8a中，所述密封件通过两个O形圈701d，701a，即通过整个上方密封体压入上方半件602的凹槽602a内，从而有助于实现最佳密封效果。

图8b为仅通过上方O形圈压入上方半件602的凹槽602a内的第三实施方式的密封件300的剖视图800b。其中，当仅通过上方O形圈701d，即通过上方密封体的一部分压入上方半件602的凹槽602a内时，即已实现密封效果。所述部分对应于上方密封体的先插入上方半件602凹槽602a内的圆形部分。

图8b中给出了O形圈701d，701a直径及压入区域705a，705c厚度的例示尺寸。举例而言，上方密封体的上方O形圈701d的直径可以为2.8毫米(mm)，而上方密封体的下方O形圈701a的直径可以为3.25mm。上方密封体的上方压入区域705a的厚度例如为0.21m～0.05mm，与该上方密封体在凹槽内的压入深度无关。上方密封体的下方压入区域705c的厚度例如为0.20mm～0.13mm，与该上方密封体在凹槽内的压入深度无关，或者如图8b所示，无法完全插入凹槽内。

图9为与第三实施方式的密封件300螺合于一起的两个半件602，603的剖视图900。通过两个半件602，603，密封件300形成施力配合和形状配合，并确保两个半件602，603不但相对于外部和内部密封，而且彼此之间也相对密封。该密封效果可防止气体、液体和灰尘的进入和逸出。

Claims (18)

1.一种用于半件(102，103)密封的密封件(101)，其特征在于，包括设计为相互对称且在对称平面(110)处相互连接的两个密封体(101a，101b)；

其中，第一密封体(101a)设计为以至少径向密封的方式，或者以径向和轴向同时密封的方式接合于第一半件(102)的凹槽(102a)内，以及

第二密封体(101b)设计为以至少径向密封的方式，或者以径向和轴向同时密封的方式接合于第二半件(103)的凹槽(103a)内，从而将两个半件(102，103)彼此密封。

2.根据权利要求1所述的密封件(101)，其特征在于，所述两个密封体(101a，101b)设计为锥形。

3.根据权利要求1或2所述的密封件(101)，其特征在于，所述两个密封体(101a，101b)设计为当分别与所述两个半件(102，103)的相应的凹槽(102a，103a)接合时，以弹性且定心的方式与所述凹槽(102a，103a)相适应。

4.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(201)，其特征在于，包括沿所述对称平面(210)设置的横档(201c)，所述横档将所述两个密封体(201a，201b)彼此连接并形成额外的轴向密封面。

5.根据权利要求4所述的密封件(201)，其特征在于，所述密封件(201)设计为在轴向和径向上均对称。

6.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(300，400)，其特征在于，所述密封件(101，201)设计为圆形，椭圆形，矩形，三角形，正方形，多边形或具有任何线条轮廓。

7.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(300，400)，其特征在于，沿所述半件(602，603)的形状或任何密封槽路线所限定出的闭合线条轮廓进行密封。

8.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(300)，其特征在于，所述密封件(300)包括多个螺孔(305)，以用于将所述密封件(300)螺合至所述两个半件(602，603)当中的至少一者上。

9.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(701)，其特征在于，所述两个密封体(701a，701b)分别包括至少一个径向环绕相应密封体(701a，701b)的边圈(705c，705d)。

10.根据权利要求9所述的密封件(701)，其特征在于，所述两个密封体(701a，701b)分别包括径向环绕相应密封体(701a，701b)的两个边圈(705c，705d)，所述两个边圈由狭窄部隔开，并且每一个边圈均具有密封效果。

11.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(701)，其特征在于，所述两个密封体(701a，701b，701d，701e)分别包括密封区域群(704a，704b，704c，705a，705b，705c，705d)。

12.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(101)，其特征在于，所述两个密封体(101a，101b)分别具有类圆形横截面。

13.根据权利要求1至11当中任何一项所述的密封件(701)，其特征在于，所述两个密封体(701a，701b，701d，701e)分别包括设计为数字8的形状的两个类圆形部分。

14.根据权利要求13所述的密封件(701)，其特征在于，先与所述半件(702)的相应凹槽(702a)接合的类圆形部分(701d)的直径小于后与所述凹槽(702a)接合的类圆形部分(701a)的直径。

15.根据权利要求13或14所述的密封件(701)，其特征在于，所述密封件(701)设计为当先与所述凹槽(702a)接合的类圆形部分(701d)接合时即已实现密封效果。

16.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(701)，其特征在于，所述密封件(701)设计为一体式弹性构件。

17.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(701)，其特征在于，所述密封件(701)设计为一体挤出成型构件，所述一体挤出成型构件首尾两端优选通过硫化、焊接或胶合进行连接，从而形成闭合形状的密封环。

18.根据前述权利要求当中任何一项所述的密封件(701)，其特征在于，所述密封件(701)设计为一体挤出成型的弹性体构件，所述弹性体构件以过量长度插入密封槽内，从而通过所述过量长度在首尾两端产生密封抵接。