ES2940706T3

ES2940706T3 - Procedure for adjusting an ink profile on a sheetfed offset printing machine by means of preprinted scrap sheets

Info

Publication number: ES2940706T3
Application number: ES20701173T
Authority: ES
Inventors: Stefan Budach; Felix Hartmann; Michael Köllmann; Harald Willeke
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2019-02-05
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2023-05-10
Anticipated expiration: 2040-01-16
Also published as: WO2020160886A1; DE102019102762A1; EP3921164A1; EP3921164B1

Abstract

La invención se refiere a un método para establecer un perfil de color en una prensa de impresión offset alimentada por hojas (01), en cuyo método: las hojas de desecho preimpresas y las hojas buenas sin imprimir se utilizan en el caso de un cambio después de un cambio de trabajo o en el caso de una impresión de prueba de la prensa de impresión offset alimentada por hojas relevante (01); repetidamente, después de cada uno de varios juegos de hojas de desecho, al menos una hoja buena se pasa a través de la prensa de impresión offset alimentada por hojas (01) y las hojas de desecho y la(s) hoja(s) buena(s) se entintan por medio de al menos una unidad de entintado (04) teniendo una pluralidad de zonas de tinta cada una; las hojas buenas entintadas se detectan como tales en la prensa de impresión offset alimentada por hojas (01) como resultado de una entrada manual en un dispositivo de control (19) ingresada por un operador de la prensa de impresión offset alimentada por hojas (01) o automáticamente ; y el perfil de color se establece por medio de un regulador de tinta (24), donde el perfil de color se establece por medio del regulador de tinta (24) después de la detección y evaluación del entintado exclusivamente de las hojas buenas. Preferentemente se utiliza una chapa como chapa de desecho y/o como chapa buena. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a method for establishing a color profile on a sheet-fed offset printing press (01), in which method: pre-printed waste sheets and unprinted good sheets are used in the event of a change after of a job change or in the case of a test print from the relevant sheet-fed offset printing press (01); repeatedly, after each of several sets of scrap sheets, at least one good sheet is passed through the sheet-fed offset printing press (01) and the scrap sheets and the good sheet(s) (s) are inked by means of at least one inking unit (04) having a plurality of ink zones each; good inked sheets are detected as such on the sheet-fed offset printing press (01) as a result of a manual input on a control device (19) entered by an operator of the sheet-fed offset printing press (01) or automatically ; and the color profile is set by means of an ink adjuster (24), wherein the color profile is set by means of the ink adjuster (24) after detection and evaluation of the inking of exclusively good sheets. A veneer is preferably used as waste veneer and/or as good veneer. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento para el ajuste de un perfil de tinta en una máquina de impresión offset de pliegos por medio de pliegos de desecho preimpresosProcedure for adjusting an ink profile on a sheetfed offset printing machine by means of preprinted scrap sheets

La invención se refiere a un procedimiento para el ajuste de un perfil de tinta en una máquina de impresión offset de pliegos de acuerdo con la reivindicación 1.The invention relates to a method for adjusting an ink profile in a sheetfed offset printing machine according to claim 1.

Por el documento WO 2010/091947 A1 se conoce un procedimiento para el ajuste de una cobertura de área, en el que la cobertura de área se realiza mediante una cantidad de una tinta de impresión transferida por un mecanismo entintador a un material de impresión, en el cual, al llegar a una fase final de un proceso de impresión ejecutado hasta entonces por la máquina de impresión, el suministro de tinta a un mecanismo entintador se apaga al menos por zonas o se interrumpe en el mecanismo entintador, y en el cual, la cantidad de tinta de impresión que queda en el lado del sustrato de impresión después de apagar o interrumpir el suministro de tinta en el mecanismo entintador es transferida al material de impresión en la fase final del proceso de impresión ejecutado hasta entonces por la máquina de impresión, hasta que la cobertura de área realizada con la cantidad de tinta de impresión transferida al material de impresión corresponda a un valor teórico de la cobertura de área, y en el cual un cambio de la máquina de impresión del proceso de impresión que se está ejecutando actualmente en esta máquina de impresión a un proceso de impresión subsiguiente en un proceso de reglaje que se ejecuta de forma automatizada, y en el cual desde el mecanismo entintador es transferida en el proceso de impresión subsiguiente la misma tinta de impresión al material de impresión que en el proceso de impresión actual, y en el cual el valor teórico de la cobertura de área corresponde a la cobertura de área prevista para una prueba de impresión del proceso de impresión subsiguiente, y en el cual el proceso de reglaje se realiza teniendo en cuenta el valor teórico predefinido para la cobertura de área que ha de ser ajustada.From WO 2010/091947 A1 a method for setting an area coverage is known, in which the area coverage is realized by an amount of a printing ink transferred by an inking unit to a printing material, in in which, upon reaching a final stage of a printing process hitherto executed by the printing machine, the ink supply to an inking unit is switched off at least in parts or is interrupted in the inking unit, and in which, the amount of printing ink remaining on the printing substrate side after turning off or interrupting the ink supply in the inking unit is transferred to the printing material in the final phase of the printing process executed by the printing machine until then , until the area coverage realized with the amount of printing ink transferred to the printing material corresponds to a theoretical value of the area coverage, and in which a change of the printing machine of the printing process being executed currently on this printing press to a subsequent printing process in a setting process which is carried out automatically and in which the same printing ink is transferred from the inking unit in the subsequent printing process to the printing material that in the current printing process, and in which the theoretical value of the area coverage corresponds to the expected area coverage for a test print of the subsequent printing process, and in which the adjustment process is carried out taking into account the predefined theoretical value for the area coverage to be adjusted.

Por el documento DE 37 07695 A1 se conoce un procedimiento para la generación definida de una distribución de tinta en el mecanismo entintador de máquinas rotativas de impresión antes del inicio de la impresión, en el que los valores, almacenados en una computadora, del ajuste de los elementos de dosificación por zonas, existente durante la aplicación de tinta anterior, y la longitud de la franja de tinta se comparan primero con los valores introducidos en una segunda memoria de la computadora para el ajuste por zonas de los elementos dosificadores de tinta y la longitud de la franja de tinta de la orden de impresión siguiente, y a partir de los valores para cada zona de tinta se forman las cantidades de tinta diferencial zonales que, complementadas con las cantidades de almacenamiento zonales del mecanismo entintador, son transportadas desde el mecanismo entintador giratorio de vuelta al tintero o son transportadas al mecanismo entintador, dependiendo de si la cantidad de tinta diferencial es positiva o negativa, siendo determinada previamente la cantidad de revoluciones del mecanismo entintador requerida para ello hasta la compensación de las cantidades de tinta diferencial zonales y realizándose solo después el ajuste de los elementos dosificadores de tinta y la longitud de la franja de tinta que ha de ser transferida al mecanismo entintador, que es necesario para la orden de impresión subsiguiente en el mecanismo entintador, sin que con este ajuste se transporte tinta ni desde el mecanismo entintador ni hasta el mecanismo entintador.From DE 37 07695 A1 a method is known for the defined generation of an ink distribution in the inking unit of rotary printing machines before the start of printing, in which the values, stored in a computer, of the ink adjustment The zone metering elements, existing during the previous ink application, and the length of the ink stripe are first compared with the values entered into a second computer memory for the zone adjustment of the ink metering elements and the ink stripe length. length of the ink band of the next print job, and from the values for each ink zone the zonal differential ink quantities are formed, which, supplemented by the zonal storage quantities of the inking unit, are conveyed from the inking unit return to the ink fountain or are conveyed to the inking unit, depending on whether the amount of differential ink is positive or negative, the number of revolutions of the inking unit required for this being previously determined until compensation of the zonal differential ink amounts is carried out. only after the adjustment of the ink metering elements and the length of the ink strip to be transferred to the inking unit, which is necessary for the subsequent print job in the inking unit, without ink being transported or from the inking unit or to the inking unit.

Por el documento DE 102010003913 A1 se conoce un procedimiento para hacer funcionar máquinas de impresión de pliegos, en el que una máquina de impresión de pliegos extiende en una pasada de impresión una pila de pliegos que contiene al menos un pliego de desecho y los pliegos en esta pila de pliegos se imprimen en una pasada de impresión subsiguiente, siendo detectado el pliego de desecho en la siguiente pasada de impresión por medio de un equipo de memoria o de sensor de una máquina de impresión de pliegos, actuando este equipo de memoria o de sensor en conjunto con un control de máquina que controla la máquina de impresión de pliegos durante la siguiente pasada de impresión en función del resultado de registro determinado por el equipo de memoria o de sensor.From DE 102010003913 A1 a method for operating sheetfed printing machines is known, in which a sheetfed machine spreads out a stack of sheets in one print pass, which contains at least one waste sheet and the sheets in this stack of sheets is printed in a subsequent print pass, the waste sheet being detected in the next print pass by means of a memory or sensor device of a sheet-fed printing machine, this memory or data device acting sensor in conjunction with a machine control that controls the sheetfed press during the next print pass based on the registration result determined by the memory or sensor device.

Por el documento DE 102013217099 A1 se conoce un procedimiento para detectar un cambio de orden en una pila de pliegos que ha de ser procesada, en el que se marca un pliego de tal forma que este queda al menos parcialmente sin imprimir en una pasada de impresión anterior.From DE 102013217099 A1 a method is known for detecting a change of order in a stack of sheets to be processed, in which a sheet is marked in such a way that it remains at least partially unprinted in one print pass. former.

Por el documento DE 102017202937 A1 se conoce el modo de imprimir con una máquina de impresión configurada por ejemplo como máquina de impresión de pliegos o como máquina de impresión alimentada por bobina una multiplicidad de imágenes impresas con cualquier diseño en cuanto al respectivo color y/o brillo y, a menudo, con motivos cambiantes rápidamente en un material de impresión por ejemplo de papel, cartulina, cartón, de una materia sintética o de un material metálico.From DE 102017202937 A1 it is known how to print with a printing machine configured, for example, as a sheetfed printing machine or as a web-fed printing machine, a multiplicity of printed images with any design in terms of the respective color and/or glossy and often rapidly changing motifs on a printing material such as paper, cardboard, cardboard, a synthetic material or a metallic material.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para el ajuste de un perfil de tinta en una máquina de impresión offset de pliegos.The object of the invention is to provide a method for adjusting an ink profile in a sheetfed offset printing machine.

El objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones y/o variantes ventajosas de la solución encontrada.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims refer to advantageous embodiments and/or variants of the found solution.

Las ventajas que se pueden lograr con la invención consisten en particular en el hecho de que un cambio de la máquina de impresión de un primer proceso de impresión que se está ejecutando actualmente en la máquina de impresión a un segundo proceso de impresión subsiguiente se realiza de forma rápida y económica. Además de un ahorro en costos de material, especialmente para el material que ha de ser impreso, también se pueden reducir los costes de máquina y de funcionamiento, porque con el segundo proceso de impresión subsiguiente, la máquina de impresión alcanza ya al cabo de un tiempo muy corto la producción buena de productos de impresión vendibles.The advantages that can be achieved with the invention consist in particular in the fact that a change of the printing machine from a first printing process currently running on the printing machine to a subsequent second printing process is carried out quickly and cheaply. In addition to a saving in material costs, especially for the material to be printed, machine and operating costs can also be reduced, because with the subsequent second printing process, the printing machine already reaches after a very short time the good production of salable print products.

Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y se describe con más detalle a continuación.An exemplary embodiment of the invention is represented in the drawings and is described in more detail below.

Muestran:Show:

la figura 1 esquemáticamente una máquina de impresión offset de pliegos;FIG. 1 schematically a sheetfed offset printing machine;

la figura 2 una primera y una segunda orden de impresión que han de ser ejecutadas por la máquina de impresión offset de pliegos;FIG. 2 a first and a second print job to be executed by the sheetfed offset printing machine;

la figura 3 la secuencia temporal de un procedimiento para el ajuste de un perfil de tinta en la máquina de impresión offset de pliegos que ha de ser ajustada para una nueva orden de impresión.3 shows the time sequence of a procedure for adjusting an ink profile in the sheetfed offset printing machine to be adjusted for a new print job.

Al cambiar una máquina de impresión offset de pliegos de un primer proceso de impresión actualmente en ejecución a un segundo proceso de impresión subsiguiente, es necesario cancelar una distribución de una tinta de impresión que ha de ser transferida a un material de impresión en forma de pliegos, que ha de ser impreso en esta máquina de impresión, que se ha producido a lo largo de un trayecto de transporte durante la ejecución del primer proceso de impresión, para poder producir en el segundo proceso de impresión un producto impreso de alta calidad que esté libre de una retroactividad no deseada del producto impreso producido en el primer proceso de impresión.When changing a sheetfed offset printing machine from a currently running first printing process to a subsequent second printing process, it is necessary to cancel a distribution of a printing ink to be transferred to a printing material in sheet form. , which is to be printed on this printing machine, which has been produced along a transport path during the execution of the first printing process, in order to be able to produce in the second printing process a high-quality printed product that is free from unwanted retroactivity of the printed product produced in the first printing process.

La distribución de esta tinta de impresión que se produce durante la ejecución del primer proceso de impresión a lo largo del trayecto de transporte de la tinta de impresión es transversal a la dirección de transporte del material de impresión transportado a través de la máquina de impresión teniendo que imprimirse durante ello generalmente es irregular, es decir, a lo largo de una línea de sección del trayecto de transporte de la tinta de impresión que discurre transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión se forman varias acumulaciones, en su mayoría pronunciadas de forma diferente, de la tinta de impresión que finalmente debe transferirse al material de impresión, lo que se debe a que durante su transporte a través de la máquina de impresión transversalmente a su dirección de transporte, el material de impresión que ha de ser impreso absorbe la tinta de impresión de manera inhomogénea a causa de un diseño inhomogénea de una imagen de impresión que ha de ser producida en el material de impresión. The distribution of this printing ink which occurs during the execution of the first printing process along the printing ink transport path is transverse to the transport direction of the printing material conveyed through the printing machine having that printing during this is generally uneven, that is, along a section line of the printing ink transport path running transversely to the printing material transport direction several, mostly pronounced, accumulations of differently, from the printing ink that is ultimately to be transferred to the printing material, which is because during its transport through the printing machine transversely to its conveying direction, the printing material to be printed absorbs the printing ink inhomogeneously due to an inhomogeneous pattern of a printing image to be produced on the printing material.

El trayecto de transporte de la tinta de impresión pasa, partiendo de un sistema de dosificación de tinta perteneciente a un mecanismo entintador de la máquina de impresión, por un mecanismo entintador alimentado de tinta de impresión por el sistema de dosificación de tinta correspondiente, pasando por un clisé de impresión perteneciente a un mecanismo entintador de la máquina de impresión, hasta el material de impresión que ha de ser impreso con la tinta de impresión correspondiente.Starting from an ink dispensing system belonging to an inking unit of the printing machine, the printing ink conveying path passes through an inking unit supplied with printing ink by the corresponding ink dispensing system, passing through a printing plate belonging to an inking unit of the printing machine, to the printing material to be printed with the corresponding printing ink.

La distribución inhomogénea de la tinta de impresión proporcionada por el sistema de dosificación de tinta, que se produce durante la ejecución del primer proceso de impresión a lo largo de este trayecto de transporte transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión, existe en una máquina de impresión rotativa que imprime en un proceso de impresión offset, en particular, en las superficies de los rodillos dispuestos en el mecanismo entintador y en el al menos un clisé de impresión dispuesto sobre el al menos un cilindro de mecanismo entintador configurado como cilindro de clisé, y en la superficie lateral de un cilindro de mecanismo de impresión adicional que actúa en conjunto con el cilindro de clisé y está configurado como cilindro de transferencia.The inhomogeneous distribution of the printing ink provided by the ink dosing system, which occurs during the execution of the first printing process along this conveying path transversely to the conveying direction of the printing material, exists in a rotary printing machine that prints in an offset printing process, in particular on the surfaces of the rollers arranged on the inking unit and on the at least one printing plate arranged on the at least one inking unit cylinder configured as an ink cylinder cliché, and on the side surface of an additional impression unit cylinder that works in conjunction with the cliché cylinder and is configured as a transfer cylinder.

En una máquina de impresión, a lo largo del trayecto de transporte del material de impresión, en la dirección de transporte de este, generalmente están previstos varios mecanismos de impresión dispuestos en fila, que presentan respectivamente un mecanismo entintador propio, siendo transferidas, por medio de al menos dos de estos mecanismos de impresión, diferentes tintas de impresión al mismo material de impresión transportado a través de la máquina de impresión. A ambos lados del trayecto de transporte del material de impresión también pueden estar previstos varios mecanismos de impresión, respectivamente con su propio mecanismo entintador. Una máquina de impresión que produce un producto de impresión en impresión multicolor puede imprimir el material de impresión a lo largo del trayecto de transporte del mismo, por ejemplo, con las tintas de impresión cian, magenta, amarillo y negro. El mecanismo entintador del respectivo mecanismo de impresión está configurado, por ejemplo, como mecanismo entintador de rodillos, por ejemplo como mecanismo entintador elevador o como mecanismo entintador de película, siendo estos tipos de mecanismo entintador conocidos por los expertos en la materia. El sistema de dosificación de tinta, por ejemplo un tintero, que suministra tinta al mecanismo entintador correspondiente, por ejemplo un ductor de tinta rotatorio alrededor de su eje longitudinal y al menos un elemento dosificador; preferentemente, transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión, están previstos varios elementos dosificadores de tinta u órganos dosificadores que pueden ser ajustados por zonas y, en particular, ser controlados por medio de un elemento de ajuste, estando configurados estos elementos dosificadores de tinta u órganos dosificadores, por ejemplo, como medidores de tinta dispuestos en un intervalo de distancia de unas pocas décimas de milímetro con respecto al ductor de tinta. In a printing machine, along the transport path of the printing material in the direction of transport of the printing material, several printing units are generally arranged in a row, each having its own inking unit, being transferred by means of from at least two of these printing mechanisms, different printing inks to the same printing material conveyed through the printing machine. On both sides of the transport path of the printing material, several printing units can also be provided, each with their own inking unit. A printing machine that produces a print product in multicolor printing can print the print material along the transport path thereof, for example, with the printing inks cyan, magenta, yellow and black. The inking unit of the respective printing unit is configured, for example, as a roller inking unit, for example as a lifting inking unit or as a film inking unit, these types of inking unit being known to those skilled in the art. The ink dosing system, for example an inkwell, which supplies ink to the corresponding inking mechanism, for example a rotating ink ductor around its longitudinal axis and at least one dosing element; A plurality of ink metering elements or metering units are preferably provided transversely to the direction of transport of the printing material, which can be adjusted in areas and, in particular, can be controlled by means of an adjustment element, these metering elements being configured to ink or metering devices, for example, as ink meters arranged at a distance of a few tenths of a millimeter from the ink duct.

Al menos un rodillo de aplicación de tinta perteneciente al mecanismo entintador transfiere la tinta de impresión proporcionada por el mecanismo entintador, dosificada en particular de distintas maneras por ejemplo en las zonas dispuestas transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión, al al menos un clisé de impresión que está dispuesto en el cilindro de clisé asignado a este mecanismo entintador.At least one ink application roller belonging to the inking unit transfers the printing ink supplied by the inking unit, metered in particular in different ways, for example in the areas arranged transversely to the direction of transport of the printing material, at least one printing cliché which is arranged on the cliché cylinder assigned to this inking unit.

Como se mencionó, para cambiar la máquina de impresión de un primer proceso de impresión que se ejecuta actualmente en la máquina de impresión a un segundo proceso de impresión subsiguiente, es necesario anular la distribución de una tinta de impresión que ha de ser transferida por un mecanismo entintador a un material de impresión que ha de ser impreso en la máquina de impresión, que se ha producido a lo largo de un trayecto de transporte durante la ejecución del primer proceso de impresión. Siempre que el mecanismo entintador correspondiente de la máquina de impresión deba transferir la misma tinta de impresión al material de impresión en el segundo proceso de impresión subsiguiente que en el primer proceso de impresión, para realizar este cambio, de la práctica se conocen los siguientes procedimientos:As mentioned, in order to switch the printing machine from a first printing process currently running on the printing machine to a subsequent second printing process, it is necessary to de-distribute a printing ink to be transferred by a inking unit to a printing material to be printed on the printing machine, which has been produced along a transport path during the execution of the first printing process. As long as the corresponding inking unit of the printing machine is to transfer the same printing ink to the printing material in the subsequent second printing run as in the first printing run, the following procedures are known from practice to effect this change :

Una vez finalizado el primer proceso de impresión que se está ejecutando actualmente en la máquina de impresión, al menos rodillos individuales, preferentemente todos los rodillos del mecanismo entintador correspondiente, son lavados y, por lo tanto, liberados de restos de tinta, es decir, la tinta que queda del primer proceso de impresión. Tras este proceso de lavado, el mecanismo entintador correspondiente se ajusta para dosificar y transportar la tinta de impresión necesaria para llevar a cabo el segundo proceso de impresión subsiguiente. Este procedimiento requiere mucho tiempo y conduce a un alto consumo de tinta de impresión.After the first printing process currently running on the printing machine has ended, at least individual rollers, preferably all rollers of the corresponding inking unit, are washed and thus freed from ink residues, i.e. the ink left over from the first printing process. After this washing process, the corresponding inking unit is adjusted to dose and transport the printing ink necessary to carry out the subsequent second printing process. This procedure is time consuming and leads to a high consumption of printing ink.

Otro procedimiento consiste en cortar un suministro de tinta desde el sistema de dosificación de tinta correspondiente al mecanismo entintador o al menos interrumpirlo en el mecanismo entintador cuando se alcanza una fase final del primer proceso de impresión ejecutado hasta entonces por la máquina de impresión, en cuyo caso, la cantidad de tinta que queda en el lado del material de impresión tras cortar o interrumpir el suministro de tinta en el mecanismo entintador sigue siendo transferida al material de impresión durante un determinado tiempo en la fase final del proceso de impresión ejecutado hasta entonces por la máquina de impresión, por ejemplo en particular hasta que la tinta que queda en el mecanismo entintador del primer proceso de impresión se haya agotado al menos casi por completo. Un procedimiento de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102008 029 998 A1. Esta impresión de vaciado del mecanismo entintador produce un desecho en una medida considerable. Este procedimiento requiere también mucho tiempo. Además, en principio se mantiene la distribución de la tinta de impresión, resultante del primer proceso de impresión, transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión, lo que puede influir de manera desfavorable en la prueba de impresión del segundo proceso de impresión subsiguiente.Another method consists in cutting off an ink supply from the ink dosing system corresponding to the inking unit or at least interrupting it in the inking unit when a final phase of the first printing process executed by the printing machine is reached, in which In this case, the amount of ink remaining on the printing material side after cutting or interrupting the ink supply in the inking unit continues to be transferred to the printing material for a certain time in the final phase of the printing process executed until then by the printing machine, for example in particular until the ink remaining in the inking unit of the first printing process has been at least almost completely depleted. Such a method is known, for example, from DE 102008 029 998 A1. This emptying impression of the inking unit produces waste to a considerable extent. This procedure is also time consuming. In addition, in principle the distribution of the printing ink resulting from the first printing process is maintained transversely to the direction of transport of the printing material, which can negatively influence the proof printing of the subsequent second printing process. .

En un tercer procedimiento, la prueba de impresión del segundo proceso de impresión subsiguiente se lleva a cabo conscientemente con la distribución de la tinta de impresión, resultante del primer proceso de impresión y existente transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión, y durante la prueba de impresión del segundo proceso de impresión subsiguiente, la dosificación de la tinta de impresión proporcionada por ejemplo en las respectivas zonas del sistema de dosificación de tinta dispuestas transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión se adapta a la dosificación requerida para la ejecución del segundo proceso de impresión subsiguiente. Este procedimiento conduce entonces a dificultades si en una zona o en varias zonas, la cobertura de área que ha de ser producida en estas en el nuevo segundo proceso de impresión es muy reducida en algunos lugares o en su totalidad en comparación con el primer proceso de impresión anterior. En este caso, la evacuación del exceso de tinta de impresión en la zona afectada debe eliminarse por completo durante el proceso de impresión, es decir, el segundo proceso de impresión. Esto puede llevar mucho tiempo y dar lugar a una cantidad considerable de desecho. In a third method, the print test of the second subsequent printing process is consciously carried out with the printing ink distribution resulting from the first printing process and existing transversely to the conveying direction of the printing material, and during the printing test of the second subsequent printing process, the dosage of the printing ink provided for example in the respective areas of the ink dosage system arranged transversely to the direction of conveyance of the printing material is adapted to the dosage required for the execution of the second subsequent printing process. This method then leads to difficulties if in one zone or in several zones the area coverage to be produced in these in the new second printing process is very small in some places or in its entirety in comparison with the first printing process. previous print. In this case, the evacuation of the excess printing ink in the affected area must be completely eliminated during the printing process, that is, the second printing process. This can be time consuming and result in a considerable amount of waste.

En algunos casos, también se efectúa solo una impresión limpia del clisé de impresión dispuesto sobre un cilindro de clisé y la superficie lateral del cilindro de transferencia que actúa en conjunto con este cilindro de clisé, de tal forma que el al menos un rodillo de aplicación de tinta que pertenece al mecanismo entintador es apagado por el cilindro de clisé y el primer proceso de impresión continúa hasta que la tinta de impresión que queda en el al menos un clisé de impresión y/o en la superficie lateral del cilindro de transferencia del primer proceso de impresión se haya agotado casi por completo. La distribución de la tinta de impresión resultante del primer proceso de impresión y existente transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión se mantiene en el mecanismo entintador, lo que puede influir de manera desfavorable en una prueba de impresión del segundo proceso de impresión subsiguiente. In some cases, the printing plate arranged on a plate cylinder and the lateral surface of the transfer plate acting in conjunction with this plate cylinder are also produced in such a way that the at least one application roller is only cleanly printed. of ink belonging to the inking mechanism is turned off by the cliché cylinder and the first printing process continues until the printing ink remaining in the at least one printing cliché and/or on the side surface of the transfer cylinder of the first printing process is almost completely exhausted. The distribution of the printing ink resulting from the first printing process and existing transversely to the direction of transport of the printing material is maintained in the inking unit, which can adversely influence a print test of the subsequent second printing process .

Los procedimientos descritos para cambiar la máquina de impresión de un primer proceso de impresión que se está ejecutando actualmente en la máquina de impresión a un segundo proceso de impresión subsiguiente muestran que, en la práctica, la máquina de impresión produce en la prueba de impresión inicialmente una gran cantidad de pliegos con un entintado deficiente antes de que la máquina de impresión esté lista para la impresión continua, en la que la máquina de impresión produce ejemplares impresos vendibles. En función del perfil de tinta de la orden anterior y/o del procedimiento utilizado con el que las zonas de tinta se ajustan a su nuevo entintado teórico, en una máquina de impresión de pliegos, por ejemplo, pueden producirse significativamente más de 100 pliegos de desecho, a veces incluso más de 400 pliegos de desecho. Este alto número de pliegos de desecho resulta muy caro y apenas puede tolerarse en caso de usar materiales de impresión de alto precio, por ejemplo en la impresión de metales, en la que como material de impresión se usan planchas de chapa en forma de pliegos. En este contexto, alto precio significa que cada pliego individual no impreso, previsto como material de impresión ya cuesta varios EUROS, por lo que el consumo habitual de un número de pliegos de tres dígitos hasta que la máquina de impresión de pliegos esté ajustada y lista para la producción es un asunto caro y tiene un impacto considerablemente negativo, especialmente en el caso de órdenes de impresión menores. Por lo tanto, existe la necesidad de un procedimiento que, en particular, lleve una máquina de impresión offset de pliegos al entintado teórico de forma significativamente más rápida y con un desecho considerablemente menor de pliegos en una primera prueba de impresión después de comenzar la producción o en una prueba de impresión después de un cambio de orden. En caso de usar materiales de impresión de alto precio, el objetivo es ahorrar costes de material reduciendo la cantidad de desecho y el tiempo improductivo de la máquina y los costes de trabajo al reducir la fase de prueba de impresión. Hay que tener en cuenta que un mecanismo entintador con rodillos no puede reaccionar de forma espontánea o brusca en cuanto a la cantidad de tinta de impresión transportada al material de impresión, sino que siempre necesita cierto tiempo para ajustar la cantidad de tinta de impresión necesaria en el material de impresión a un nuevo perfil de tinta deseado, partiendo de un perfil de tinta anterior. Por lo tanto, cada máquina de impresión offset de pliegos tiene una constante de tiempo determinada para su reacción a un ajuste modificado de las aberturas de zona de tinta en un mecanismo entintador, que corresponde a cierto número de pliegos, es decir, pliegos impresos, transportados a través de esta máquina de impresión offset de pliegos. Los valores de densidad de tinta que son registrados en un pliego de impresión entintado con este ajuste modificado, típicamente reaccionan en forma de una función exponencial a un ajuste modificado de las aberturas de la zona de tinta en un mecanismo entintador. Hasta ahora, en una máquina de impresión offset de pliegos generalmente se imprimían de 100 a 150 pliegos de impresión hasta que, tras un ajuste modificado de las aberturas de la zona de tinta en un mecanismo entintador, en los pliegos de impresión entintados con este ajuste modificado se ajustan de manera estable nuevos valores de densidad de tinta dentro de los límites de tolerancia admisibles previamente definidos. Si se requieren varios ciclos, respectivamente con un ajuste modificado de las aberturas de la zona de tinta en un mecanismo entintador, hasta que el entintado deseado esté ajustado de manera estable, la necesidad de pliegos producidas hasta ahora como desecho se va sumando rápidamente a varios cientos de pliegos de impresión, lo cual es extremadamente desventajoso.The described procedures for switching the printing machine from a first printing process currently running on the printing machine to a subsequent second printing process show that, in practice, the printing machine produces on the test print initially a large number of poorly inked signatures before the press is ready for continuous printing, in which the press produces salable printed copies. Depending on the ink profile of the previous order and/or the method used, with which the ink zones are adjusted to their new theoretical inking, on a sheetfed press, for example, significantly more than 100 sheets of paper can be produced. scrap, sometimes even more than 400 sheets of scrap. This high number of waste sheets is very expensive and can hardly be tolerated when using high-priced printing materials, for example in metal printing, where sheet-shaped sheet metal is used as printing material. In this context, high price means that each individual unprinted sheet intended as printing material already costs several EUROS, so the Regular consumption of a three-digit number of signatures until the sheetfed press is set up and ready for production is an expensive affair and has a considerably negative impact, especially for smaller print orders. Therefore, there is a need for a method which, in particular, brings a sheetfed offset printing machine to theoretical inking significantly faster and with considerably less sheet waste in a first test print after starting production. or in a test print after an order change. In case of using high-priced printing materials, the goal is to save material costs by reducing the amount of scrap and machine downtime and labor costs by reducing the print test phase. It should be noted that a roller inking unit cannot react spontaneously or abruptly in terms of the amount of printing ink conveyed to the printing material, but always needs some time to adjust the amount of printing ink required on the printing material. media to a new desired ink profile, based on a previous ink profile. Therefore, each sheetfed offset printing machine has a certain time constant for its reaction to a changed setting of the ink zone openings in an inking unit, which corresponds to a certain number of sheets, i.e. printed sheets, transported through this sheetfed offset printing machine. The ink density values that are recorded on a print sheet inked with this changed setting typically react in the form of an exponential function to a changed setting of the ink zone openings in an inking unit. Until now, 100 to 150 print sheets were generally printed on a sheetfed offset printing machine until, after a modified setting of the ink zone openings in an inking unit, the print sheets inked with this setting changed, new ink density values are stably set within the previously defined permissible tolerance limits. If several cycles are required, each with a modified setting of the ink zone openings in an inking unit, until the desired inking is stably set, the requirement for sheets produced up to now as waste quickly adds up to several hundreds of print sheets, which is extremely disadvantageous.

La figura 1 muestra un fragmento de una máquina de impresión offset de pliegos 01, que se muestra solo de forma esquemática, con varios, por ejemplo cuatro mecanismos de impresión 03 dispuestos en fila en la dirección de transporte T de un pliego de impresión 02, en particular, de un pliego de impresión 02 configurado por ejemplo como plancha de chapa, siendo conducidos los pliegos de impresión 02 sucesivamente a lo largo de un trayecto de transporte a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01. Cada uno de estos mecanismos de impresión 03 presenta un mecanismo entintador 04 respectivamente. El respectivo mecanismo entintador 04 presenta, por ejemplo, un sistema de dosificación de tinta que presenta un tintero 06 y un ductor de tinta 07, así como un tren de rodillos que transporta tinta de impresión, por ejemplo al menos un rodillo de transferencia de tinta 08, eventualmente un elevador de tinta 14 y al menos uno, preferentemente varios, por ejemplo dos rodillos de aplicación de tinta 09, que están o al menos pueden estar aplicados en un cilindro de impresión 11 del mecanismo de impresión 03, rodando este cilindro de impresión 11 sobre un cilindro de transferencia 12 al menos durante un proceso de impresión, y estando el cilindro de transferencia 12 a su vez aplicado contra un cilindro de contrapresión 13, pasando el pliego de impresión 02 por un espacio formado entre el cilindro de transferencia 12 y el cilindro de contrapresión 13. Los demás mecanismos de impresión 03 están estructurados de manera correspondiente. En cada uno de los mecanismos de impresión 03 puede ser transferida una tinta diferente al mismo pliego de impresión 02. El mecanismo entintador 04 correspondiente que proporciona la tinta de impresión correspondiente presenta respectivamente varias zonas de tinta dispuestas en fila transversalmente al trayecto de transporte de los pliegos de impresión 02, estando dispuesto en cada una de estas zonas de tinta respectivamente un elemento dosificador de tinta ajustado o al menos ajustable por una unidad de control 16 o equipo de reglaje 16 para dosificar la cantidad de tinta de impresión que en la zona de tinta correspondiente ha de ser aplicada sobre los pliegos de impresión 02. El respectivo sistema de dosificación de tinta, es decir, sus órganos de dosificación o elementos dosificadores de tinta y/o su ductor de tinta 07, está conectado, por ejemplo a través de una red de comunicación 22, al menos en términos de tecnología de datos, a la unidad de control 16 o el equipo de control 16, y por al menos un comando de control procedente de esta unidad de control 16 o equipo de control 16, por medio de los órganos de dosificación o elementos dosificadores de tinta y/o del ductor de tinta 07, puede ajustarse por zonas el suministro de tinta al mecanismo entintador 04 correspondiente con respecto a la cantidad de tinta de impresión que ha de ser alimentada al pliego de impresión 02 correspondiente.1 shows a fragment of a sheetfed offset printing machine 01, which is shown only schematically, with several, for example four printing units 03 arranged in a row in the transport direction T of a printing sheet 02, in particular of a print sheet 02 configured, for example, as a sheet metal plate, the print sheets 02 being guided one after the other along a transport path through this sheet-fed offset printing machine 01. Each of these mechanisms printing 03 presents an inking mechanism 04 respectively. The respective inking device 04 has, for example, an ink metering system that has an ink fountain 06 and an ink duct 07, as well as a roller train that conveys printing ink, for example at least one ink transfer roller. 08, optionally an ink lifter 14 and at least one, preferably several, for example two ink application rollers 09, which are or at least can be engaged in a printing cylinder 11 of the printing unit 03, this printing cylinder rolling printing 11 on a transfer cylinder 12 at least during one printing process, and the transfer cylinder 12 in turn being pressed against a counter-pressure cylinder 13, the printing sheet 02 passing through a space formed between the transfer cylinder 12 and the counter-pressure cylinder 13. The other printing mechanisms 03 are correspondingly structured. In each of the printing units 03, a different ink can be transferred to the same printing sheet 02. The corresponding inking unit 04, which supplies the corresponding printing ink, each has several ink zones arranged in a row transverse to the transport path of the printing sheets 02, being arranged in each of these ink areas respectively an ink dosing element adjusted or at least adjustable by a control unit 16 or adjustment device 16 to dose the quantity of printing ink that in the printing area corresponding ink is to be applied to the printing sheets 02. The respective ink dosing system, i.e. its dosing members or ink dosing elements and/or its ink ductor 07, is connected, for example via a communication network 22, at least in terms of data technology, to the control unit 16 or control equipment 16, and by at least one control command from this control unit 16 or control equipment 16, by By means of the metering members or ink metering elements and/or the ink ductor 07, the ink supply to the corresponding inking unit 04 can be adjusted zone-wise with respect to the amount of printing ink to be fed to the print sheet. print 02 corresponding.

Preferentemente, dentro de la máquina de impresión offset de pliegos 01, en particular dentro del o en el último mecanismo de impresión 03 que imprime el o los pliegos de impresión 02 correspondientes, está dispuesto al menos un equipo de registro 17 orientado hacia el respectivo pliego de impresión 02. Durante la producción de esta máquina de impresión offset de pliegos 01, el equipo de registro 17 correspondiente registra de al menos una imagen de impresión generada en el pliego de impresión 02 correspondiente al menos una densidad de tinta, por ejemplo por densitometría, y transmite su respectivo al menos un valor de medición como valor de densidad de tinta, por ejemplo igualmente a través de la red de comunicación 22 del equipo de reglaje 16. Alternativa o adicionalmente al registro de la densidad de tinta, puede estar previsto que el al menos un equipo de registro 17 registre un valor colorimétrico de al menos una imagen de impresión generada en el pliego de impresión 02, por ejemplo registrado por fotometría espectral. Además, el equipo de registro 17 o uno de los equipos de registro 17 puede estar configurado por ejemplo como sistema de inspección en línea, en cuyo caso el equipo de registro 17 correspondiente presenta por ejemplo al menos una cámara, en particular una cámara electrónica, preferentemente vídeo-óptica, con la que el correspondiente equipo de registro 17 de la imagen de impresión generada en el pliego de impresión 02 graba por ejemplo una secuencia de imágenes mediante una reproducción fotográfica. A partir de la imagen grabada, es decir, la reproducción registrada, la unidad de control 16 o el equipo de reglaje 16 pueden ser determinados, por ejemplo, la respectiva densidad de tinta y/o al menos un valor colorimétrico, preferentemente de todas las tintas de impresión involucradas en la estructura de la imagen de impresión correspondiente, por ejemplo, por separación. Puede estar previsto, por ejemplo, que a varios mecanismos de impresión 03 esté asignado respectivamente al menos un equipo de registro 17 optimizado, por ejemplo, para una tinta de impresión determinada. El equipo de registro 17 está dispuesto en la dirección de transporte T de los pliegos de impresión 02 a la salida del respectivo mecanismo de impresión 03. El equipo de registro 17 registra por ejemplo la densidad de tinta y/o al menos un valor colorimétrico directamente en la imagen de impresión correspondiente o en una tira de medición de tinta realizada en el pliego de impresión 02 correspondiente, estando dispuestos en la tira de medición de tinta correspondiente preferentemente varios campos de medición de tinta preferentemente uno al lado de otro o en fila.Preferably, within the sheetfed offset printing machine 01, in particular within the last printing unit(s) 03 that prints the corresponding printing sheet(s) 02, at least one recording unit 17 is arranged facing the respective sheet. image 02. During the production of this sheetfed offset printing machine 01, the corresponding recording device 17 records at least one ink density from at least one print image generated on the corresponding print sheet 02, for example by densitometry , and transmits its respective at least one measurement value as an ink density value, for example also via the communication network 22 of the adjusting device 16. Alternatively or in addition to recording the ink density, it can be provided that the at least one recording equipment 17 records a colorimetric value of at least one print image generated on the print sheet 02, for example recorded by spectral photometry. In addition, the recording device 17 or one of the recording devices 17 can be configured, for example, as an online inspection system, in which case the corresponding recording device 17 has, for example, at least one camera, in particular an electronic camera, preferably video-optics, with which the corresponding recording equipment 17 of the print image generated on the print sheet 02 records, for example, a sequence of images by means of a photographic reproduction. From the recorded image, that is, playback registered, the control unit 16 or the adjustment device 16 can be determined, for example, the respective ink density and/or at least one colorimetric value, preferably of all printing inks involved in the structure of the print image corresponding, for example, by separation. It can be provided, for example, that a plurality of printing units 03 is assigned in each case at least one recording device 17 optimized, for example, for a certain printing ink. The recording device 17 is arranged in the transport direction T of the print sheets 02 at the output of the respective printing unit 03. The recording device 17 records, for example, the ink density and/or at least one colorimetric value directly on the corresponding print image or on an ink measuring strip made on the corresponding print sheet 02, preferably several ink measuring fields being arranged side by side or in a row on the corresponding ink measuring strip.

El valor de medición registrado por el equipo de registro correspondiente 17 forma un valor real para una cobertura de área de al menos una tinta de impresión transferida al pliego de impresión 02 correspondiente, que puede ser determinada, por ejemplo, a base de su densidad de tinta. El concepto de cobertura de área se refiere a un grado de cobertura del material de impresión con al menos una de las tintas de impresión aplicadas a este material de impresión en el proceso de impresión, indicado por ejemplo en porcentaje, pudiendo referirse la indicación de la cobertura de área a un área total de la imagen de impresión o a un área parcial de la misma, por ejemplo a una sola zona que atraviesa la imagen de impresión en forma de franja. El ajuste de la cobertura de área se realiza en particular con referencia a varias áreas parciales diferentes de la misma imagen de impresión, preferentemente dispuestas en franjas paralelas, ajustándose la cobertura de área correspondiente para varias, en particular para cada una de estas áreas parciales. La unidad de control 16 o el equipo de reglaje 16 están unidos en términos de tecnología de datos a al menos un equipo de memoria 18 y, dado el caso, también a un equipo de mando 19, estando almacenado en el equipo de memoria 18 respectivamente al menos un valor teórico para la cobertura de área y/o la densidad de tinta y/o el al menos un valor colorimétrico, refiriéndose el respectivo valor real y valor teórico de la cobertura de área y/o de la densidad de tinta y/o del al menos un valor colorimétrico respectivamente a la misma área total o área parcial de la imagen de impresión correspondiente. El equipo de operación 19 sirve para la entrada manual de valores y/o comandos de control a la unidad de control 16 o el equipo de reglaje 16.The measured value recorded by the corresponding recording device 17 forms an actual value for an area coverage of at least one printing ink transferred to the corresponding printing sheet 02, which can be determined, for example, on the basis of its density of ink. The concept of area coverage refers to a degree of coverage of the printing material with at least one of the printing inks applied to this printing material in the printing process, indicated for example as a percentage, it being possible to refer to the indication of the area coverage to a whole area of the print image or to a partial area thereof, for example to a single area across the print image in the form of a stripe. The adjustment of the area coverage is carried out in particular with reference to several different partial areas of the same print image, preferably arranged in parallel stripes, the corresponding area coverage being adjusted for several, in particular for each of these partial areas. The control unit 16 or the adjustment device 16 are connected in terms of data technology to at least one memory device 18 and, if necessary, also to a control device 19, being stored in each case in the memory device 18 at least one theoretical value for area coverage and/or ink density and/or the at least one colorimetric value, the respective actual value and theoretical value of area coverage and/or ink density and/or referring to or of the at least one colorimetric value in each case to the same total area or partial area of the corresponding print image. The operating unit 19 serves for the manual input of values and/or control commands to the control unit 16 or the adjustment unit 16.

La unidad de control 16 o el equipo de reglaje 16, el equipo de memoria 18 y la unidad informática 19 pueden estar realizados en un mismo módulo, lo que se indica en la figura 1 mediante un bordeado de líneas discontinuas, pudiendo denominarse este módulo como un regulador de tinta 24. Este módulo o al menos algunos de sus componentes pueden estar conectados en términos de tecnología de datos a una estación de control 21 perteneciente a la máquina de impresión offset de pliegos 01, es decir, una unidad de control de orden superior, o puede estar realizado o dispuesto de forma integrada en la estación de control 21. A la estación de control 21 está conectado en términos de tecnología de datos, por ejemplo, un equipo de visualización 23, en el que se muestra al menos una reproducción de uno de los pliegos de impresión 02 entintados en la máquina de impresión offset de pliegos 01, registrada por el equipo de registro 17 correspondiente.The control unit 16 or the adjustment equipment 16, the memory equipment 18 and the computer unit 19 can be made in the same module, which is indicated in figure 1 by means of a border of dashed lines, and this module can be called as an ink regulator 24. This module or at least some of its components can be connected in terms of data technology to a control station 21 belonging to the sheetfed offset printing machine 01, i.e. an order control unit or can be implemented or arranged integrally in the control station 21. In terms of data technology, for example, a display unit 23 is connected to the control station 21, on which at least one reproduction of one of the printing sheets 02 inked on the sheetfed offset printing machine 01, registered by the corresponding registration team 17.

La figura 2 ilustra el cambio de la máquina de impresión offset de pliegos 01 de un proceso de impresión que se ejecuta actualmente en esta máquina de impresión a un proceso de impresión subsiguiente, estando representada en la columna izquierda de la figura 2 la imagen de impresión correspondiente en un pliego de impresión 02 de un proceso de impresión que se está ejecutando actualmente (orden A ) y estando representada en la columna derecha de la figura 2 la imagen de impresión correspondiente en un pliego de impresión 02 de un nuevo proceso de impresión subsiguiente (orden B). Por tanto, la figura 2 muestra la situación inicial y, en comparación con estas, la nueva situación deseada.2 illustrates the changeover of the sheetfed offset printing machine 01 from a printing process currently running on this printing machine to a subsequent printing process, the print image being represented in the left column of FIG. 2 corresponding in a print sheet 02 of a print process that is currently running (command A ) and the corresponding print image in a print sheet 02 of a subsequent new print process being represented in the right column of FIG. 2 (order B). Therefore, figure 2 shows the initial situation and, in comparison with these, the new desired situation.

A continuación se describirá un procedimiento para el ajuste de un perfil de tinta en una máquina de impresión offset de pliegos 01, con el que la máquina de impresión offset de pliegos 01 se puede cambiar de forma rápida y económica de un proceso de impresión que se está ejecutando actualmente en esta máquina de impresión a un proceso de impresión subsiguiente, en particular en caso de usar materiales de impresión de alto precio, por ejemplo planchas de chapa. En esta máquina de impresión offset de pliegos 01, varios pliegos de impresión 02, en lo sucesivo denominados brevemente pliegos 02, son conducidos a través de esta máquina de impresión offset de pliegos sucesivamente a lo largo de un trayecto de transporte, siendo estos pliegos 02 entintados con al menos una tinta de impresión en el trayecto de transporte. Para el entintado de los pliegos 02, la máquina de impresión offset de pliegos 01 presenta al menos un mecanismo entintador 04 que proporciona la tinta de impresión correspondiente, con respectivamente varias zonas de tinta dispuestas en fila transversalmente al trayecto de transporte de los pliegos 02, estando dispuesto en cada una de estas zonas de tinta respectivamente un elemento dosificador de tinta ajustado o al menos ajustable por una unidad de control 16 para dosificar la cantidad de tinta de impresión que ha de ser aplicada sobre los pliegos 02 en la zona de tinta correspondiente. Al hacerlo, la unidad de control 16 ajusta el perfil de tinta aplicable para este mecanismo entintador 04 mediante el ajuste de los respectivos elementos dosificadores de tinta del mecanismo entintador 04 correspondiente. El ajuste de los respectivos elementos dosificadores de tinta del mecanismo entintador 04 correspondiente se lleva a cabo con el objetivo de que el mecanismo entintador 04 correspondiente entinte los pliegos 02 respectivamente con un entintado deseado en una impresión continua de la máquina de impresión offset de pliegos 01. Para lograr este objetivo, la unidad de control 16 ajusta iterativamente el respectivo perfil de tinta aplicable al mecanismo entintador 04 correspondiente para su entintado teórico en base a valores de densidad de tinta y/o valores colorimétricos registrados en varias de estos pliegos 02 y en base a una reproducción registrada de una imagen de impresión aplicada en el respectivo pliego 02. Los respectivos valores de densidad de tinta y/o los respectivos valores colorimétricos y también la respectiva reproducción de la imagen de impresión correspondiente aplicada en el respectivo pliego son registrados respectivamente con al menos un equipo de registro 17 conectado al menos en términos de tecnología de datos a la unidad de control 16 y dispuesto en la máquina de impresión offset de pliegos 01.In the following, a method for adjusting an ink profile on a sheetfed offset printing machine 01 will be described, with which the sheetfed offset printing machine 01 can be changed quickly and economically from a printing process that is is currently executing a subsequent printing process on this printing machine, in particular in the case of using high-priced printing materials, for example sheet metal plates. In this sheetfed offset printing machine 01, several printing sheets 02, hereinafter referred to as 02 sheets for short, are passed through this sheetfed offset printing machine one after the other along a transport path, these being 02 sheets inked with at least one printing ink on the transport path. For inking the sheets 02, the sheetfed offset printing machine 01 has at least one inking unit 04, which supplies the corresponding printing ink, each with several ink zones arranged in a row transversely to the sheet transport path 02, an ink metering element being arranged in each of these ink zones in each case, adjusted or at least adjustable by a control unit 16 for metering the quantity of printing ink to be applied to the sheets 02 in the corresponding ink zone . In doing so, the control unit 16 adjusts the applicable ink profile for this inking unit 04 by adjusting the respective ink metering members of the corresponding inking unit 04. The adjustment of the respective ink metering elements of the corresponding inking unit 04 is carried out in order that the corresponding inking unit 04 inks the sheets 02 in each case with a desired inking in a continuous print of the sheetfed offset printing machine 01 To achieve this objective, the control unit 16 iteratively adjusts the respective ink profile applicable to the corresponding inking unit 04 for its theoretical inking based on ink density values and/or colorimetric values recorded in several of these sheets 02 and in based on a registered reproduction of a print image applied on the respective sheet 02. The respective ink density values and/or the respective colorimetric values and also the respective reproduction of the corresponding print image applied on the respective sheet are each recorded with at least one recording device 17 connected at least in terms of data technology to the control unit 16 and arranged in the sheetfed offset printing machine 01.

El ajuste del respectivo perfil de tinta aplicable al mecanismo entintador 04 correspondiente para su entintado deseado se lleva a cabo ahora en los siguientes pasos de procedimiento:The adjustment of the respective applicable ink profile to the corresponding inking unit 04 for your desired inking is now carried out in the following procedure steps:

Hasta el comienzo de la impresión continua produciendo pliegos de impresión 02 vendibles en esta máquina de impresión offset de pliegos 01, varios paquetes de pliegos 02 compuestos de diferentes cantidades de pliegos de desecho y/o pliegos buenos son conducidos sucesivamente a lo largo del trayecto de transporte a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01. En este caso, como pliegos de desecho se usan respectivamente pliegos 02 preimpresos respectivamente con una imagen de impresión de una orden de impresión anterior que se desvía de la impresión continua de la máquina de impresión offset de pliegos 01, y como pliegos buenos se usan respectivamente los pliegos 02 sin imprimir.Up to the start of printing, which produces salable print sheets 02 on this sheetfed offset printing machine 01, several sheet packs 02 consisting of different numbers of waste sheets and/or good sheets are guided successively along the production path. transport through this offset printing machine of sheetfed 01. In this case, preprinted sheets 02 each with a print image from a previous print job that deviates from the continuous printing of the offset printing machine are used as waste sheets. offset printing of sheets 01, and unprinted sheets 02 are used as good sheets.

Ahora, al menos los siguientes paquetes de pliegos 02 son conducidos sucesivamente a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01, usándose como pliego de desecho y/o como pliego bueno preferentemente una plancha de metal: a) un primer paquete de pliegos 02 compuesto por varios pliegos de desecho, b) un segundo paquete compuesto por varios pliegos buenos, y c) al menos un tercer paquete de pliegos 02 con respectivamente varios pliegos de desecho y con respectivamente al menos un pliego bueno. Los pliegos de desecho del primer paquete y el o los pliegos buenos del segundo paquete se entintan respectivamente de acuerdo con aquel perfil de tinta que no corresponde al entintado teórico del que parte la unidad de control 16 al ajustar el perfil de tinta del al menos un mecanismo entintador 04 durante el reajuste, por ejemplo después de un cambio de orden o durante la prueba de impresión de la máquina de impresión offset de pliegos 01, es decir, con un perfil de tinta que por ejemplo corresponde al entintado de pliegos 02 de una orden de impresión que precedió a la orden de impresión que ha de ser ajustada ahora actualmente.Now at least the following sheetfed packs 02 are passed successively through this sheetfed offset printing machine 01, preferably a metal plate being used as waste sheet and/or good sheet: a) a first sheetfed pack 02 consisting of several waste sheets, b) a second pack consisting of several good sheets, and c) at least a third pack of sheets 02 with each one of several waste sheets and each with at least one good sheet. The waste sheets of the first package and the good sheet(s) of the second package are respectively inked according to that ink profile that does not correspond to the theoretical inking that the control unit 16 starts from when adjusting the ink profile of the at least one inking unit 04 during readjustment, for example after an order change or during the test print of the sheetfed offset printing machine 01, i.e. with an ink profile that corresponds, for example, to the inking of sheetfed 02 of a print command that preceded the print command that is now currently to be set.

Mientras dichos paquetes de pliegos 02 son conducidos sucesivamente a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, la unidad de control 16 detecta los pliegos buenos del segundo paquete como pliego bueno o bien como consecuencia de una entrada manual realizada por ejemplo por un operador de la máquina de impresión offset de pliegos 01 en el equipo de mando 19 técnicamente conectado a la unidad de control 16, o bien, a un nivel de desarrollo técnico superior, respectivamente de forma automática. Con la detección de los pliegos buenos, la unidad de control 16 define una respectiva posición de varios campos de medición de tinta, estando dispuesta cada posición de estos campos de medición de tinta en una de las zonas de tinta del mecanismo entintador 04 correspondiente. A continuación del segundo paquete de pliegos 02 conducido a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, la unidad de control 16 registra en los pliegos 02 siguientes, conducidos a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01, por medio del equipo de registro 17 correspondiente, en las respectivas posiciones definidas de los campos de medición de tinta, los respectivos de densidad de tinta y/o colorimétricos de estos.While said packs of sheets 02 are passed successively through the sheetfed offset printing machine 01, the control unit 16 detects the good sheets of the second pack as good sheets or as a result of a manual entry carried out, for example, by an operator. of the sheetfed offset printing machine 01 in the control unit 19 technically connected to the control unit 16, or at a higher technical development level, respectively automatically. By detecting the good sheets, the control unit 16 defines a respective position of several ink measuring fields, each position of these ink measuring fields being arranged in one of the ink zones of the corresponding inking unit 04. Following the second sheetfed package 02 passed through the sheetfed offset printing machine 01, the control unit 16 registers the subsequent sheets 02 passed through this sheetfed offset printing machine 01 by means of the device register 17 corresponding, in the respective defined positions of the ink measurement fields, the respective ink density and/or colorimetrics thereof.

Además, la unidad de control 16 registra con el equipo de registro 17 correspondiente, como muy tarde con el comienzo de los pliegos 02 del segundo paquete de pliegos 02 conducidas a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, respectivamente una reproducción de la imagen de impresión aplicada en el respectivo pliego 02. Además, la unidad de control 16 almacena una imagen maestra al registrar el o los pliegos buenos del segundo paquete, teniendo la imagen maestra al menos un contorno de la imagen de impresión que ha de ser creada sobre los pliegos 02 durante la impresión continua de la máquina de impresión offset alimentada 01. La unidad de control 16 compara las respectivas imágenes de los pliegos 02, registrados con el equipo de registro 17 correspondiente, conducidos a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, respectivamente con una imagen maestra, comprobando la unidad de control 16 estos pliegos 02 adicionales en cuanto a la presencia de una imagen de impresión correspondiente a la imagen maestra. La unidad de control 16 evalúa los pliegos 02 con una imagen de impresión que corresponde a la imagen maestra como pliego bueno y el pliego 02 con una imagen de impresión que no corresponde a la imagen maestra la evalúa como pliego de desecho. La unidad de control 16 descarta entonces los pliegos 02 valorados como pliegos de desecho al formar el respectivo perfil de tinta que es ajustado por la unidad de control 16 respectivamente a continuación del segundo paquete de pliegos 02 conducido a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, de modo que se recurre solo a los pliegos 02 valorados como pliegos buenos para formar el nuevo respectivo perfil de tinta que ha de ser ajustado. En consecuencia, comenzando con los pliegos 02 del tercer paquete, la unidad de control 16 ajusta iterativamente el respectivo perfil de tinta en el mecanismo entintador 04 correspondiente en función de los respectivos valores de densidad de tinta y/o valores colorimétricos registrados de pliegos buenos, hasta que coincida con el respectivo perfil de tinta aplicable para el entintado teórico.In addition, the control unit 16 registers with the corresponding recording device 17 at the latest with the beginning of the sheets 02 of the second pack of sheets 02 passed through the sheetfed offset printing machine 01, in each case a reproduction of the print image applied to the respective sheet 02. In addition, the control unit 16 stores a master image when registering the good sheet(s) of the second pack, the master image having at least one outline of the print image to be created on the sheets 02 during continuous printing of the fed offset printing machine 01. The control unit 16 compares the respective images of the sheets 02, registered with the corresponding registration device 17, passed through the offset printing machine of sheets 01 each with a master image, the control unit 16 checking these further sheets 02 for the presence of a print image corresponding to the master image. The control unit 16 evaluates the sheets 02 with a print image that corresponds to the master image as a good sheet and the sheet 02 with a print image that does not correspond to the master image evaluates it as a waste sheet. The control unit 16 then discards the sheets 02 evaluated as waste sheets when forming the respective ink profile, which is adjusted by the control unit 16 in each case after the second pack of sheets 02 passed through the offset printing machine of sheets 01, so that only the sheets 02 evaluated as good sheets are used to form the respective new ink profile to be adjusted. Consequently, starting with the sheets 02 of the third pack, the control unit 16 iteratively adjusts the respective ink profile in the corresponding inking unit 04 based on the respective ink density values and/or colorimetric values recorded from good sheets, until it matches the respective applicable ink profile for the theoretical inking.

Preferentemente, está previsto que la unidad de control 16 almacene la respectiva reproducción de la imagen de impresión correspondiente de los pliegos buenos del segundo paquete y la visualice en el equipo de visualización 23 conectado a la unidad de control 16.Preferably, provision is made for the control unit 16 to store the corresponding corresponding print image reproduction of the good sheets of the second package and to display it on the display unit 23 connected to the control unit 16.

En una realización preferente, la unidad de control 16 determina respectivamente un valor medio partir de varios valores de densidad de tinta y/o valores colorimétricos registrados con el equipo de registro 17 correspondiente en las mismas posiciones de los respectivos pliegos buenos del tercer paquete y utiliza estos valores medios para ajustar el respectivo perfil de tinta.In a preferred embodiment, the control unit 16 respectively determines an average value from several ink density values and/or colorimetric values recorded with the corresponding recording equipment 17 at the same positions of the respective good sheets of the third package and uses these mean values to adjust the respective ink profile.

La imagen maestra puede ser creada por la unidad de control 16 de tal manera que la unidad de control 16 reduce la resolución, dada por su cantidad de píxeles, de la imagen correspondiente originalmente registrada del o de los pliegos buenos del segundo paquete y usa la cantidad restante de píxeles como una firma de imagen que representa la imagen maestra, usando la unidad de control la firma de imagen, que representa la imagen maestra, para verificar la presencia de una imagen de impresión correspondiente a esta imagen maestra en pliegos 02 conducidos a lo largo del trayecto de transporte a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01 después de la creación de la imagen maestra. The master image can be created by the control unit 16 in such a way that the control unit 16 reduces the resolution, given by its number of pixels, of the originally recorded corresponding image of the good sheet(s) of the second package and uses the remaining number of pixels as an image signature representing the master image, the control unit using the image signature representing the master image to check for the presence of a print image corresponding to this master image on sheets 02 led to along the transport path through the sheetfed offset printing machine 01 after the creation of the master image.

En caso de usar para registrar la respectiva reproducción de la imagen de impresión correspondiente aplicada en el respectivo pliego 02 un equipo de registro 17 que presenta varios canales de tinta, la unidad de control 16 forma la respectiva firma de imagen de la imagen maestra, por ejemplo por separado para cada canal de tinta del equipo de registro 17 y usa la firma de imagen formada para cada canal de tinta de la imagen maestra para comprobar la presencia de una imagen de impresión correspondiente a esta imagen maestra. Básicamente, la imagen maestra se puede formar a partir de la respectiva reproducción del o de los pliegos buenos del segundo paquete.If a recording device 17 that has several ink channels is used for recording the respective reproduction of the corresponding print image applied to the respective sheet 02, the control unit 16 forms the respective image signature of the master image, e.g. example separately for each ink channel of the recording equipment 17 and uses the image signature formed for each ink channel of the master image to check for the presence of a print image corresponding to this master image. Basically, the master image can be formed from the respective reproduction of the good sheet(s) of the second package.

Adicionalmente, puede estar previsto que la unidad de control 16 ajuste, tras la formación de la imagen maestra, para los pliegos 02 conducidos subsiguientemente a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01, un registro axial y/o un registro circunferencial y/o un registro de tinta. Una vez que ha concluido el reajuste o la prueba de impresión de la máquina de impresión offset de pliegos 01 de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, la unidad de control 16 generalmente ajusta en el mecanismo entintador 04 correspondiente el respectivo perfil de tinta ajustado al final del último tercer paquete de pliegos 02, como el perfil de tinta aplicable para la impresión continua. In addition, provision can be made for the control unit 16 to set an axial register and/or a circumferential register for the sheets 02 subsequently passed through this sheetfed offset printing machine 01 after formation of the master image. or an ink log. After the readjustment or print test of the sheetfed offset printing machine 01 has been completed according to the procedure described above, the control unit 16 generally sets the respective ink profile set at the end in the respective inking unit 04. of the last third sheet pack 02, as the applicable ink profile for continuous printing.

En el procedimiento descrito aquí para el ajuste de al menos un perfil de tinta durante el reajuste o durante la prueba de impresión de la máquina de impresión offset de pliegos 01, típicamente se usan de 40 a 50 pliegos de desecho para el primer paquete. Al menos estos pliegos de desecho del primer paquete forman los llamados desechos de ejecución previa para el entintado básico de los pliegos 02 después de que la tinta de impresión respectiva haya entrado en el mecanismo entintador 04 correspondiente. Para los terceros paquetes se usan entonces por ejemplo respectivamente de 10 a 15 pliegos 02, ajustando la unidad de control 16 el respectivo perfil de tinta de forma mejorada solo a base de los pliegos detectados como pliegos buenos en cada uno de estos terceros paquetes, hasta que el entintado logrado de los pliegos 02 corresponda al respectivo perfil de tinta aplicable al entintado teórico, dentro de los límites de tolerancia admisibles definidos previamente. Por consiguiente, el perfil de tinta aplicable al entintado teórico es ajustado y/o regulado paso a paso por la unidad de control 16 sobre la base de los pliegos buenos detectados que sirven como puntos de apoyo.In the method described here for adjusting at least one ink profile during readjustment or during print test of the sheetfed offset printing machine 01, typically 40 to 50 waste sheets are used for the first package. At least these waste sheets of the first package form so-called pre-run waste for the basic inking of the sheets 02 after the respective printing ink has entered the corresponding inking unit 04. For the third packs, for example, 10 to 15 sheets 02 in each case are then used, the control unit 16 adjusting the respective ink profile in an improved manner only on the basis of the sheets detected as good sheets in each of these third packs, up to that the achieved inking of the sheets 02 corresponds to the respective ink profile applicable to the theoretical inking, within the admissible tolerance limits previously defined. Consequently, the ink profile applicable to the theoretical inking is adjusted and/or regulated step by step by the control unit 16 on the basis of the detected good sheets serving as support points.

El procedimiento propuesto aquí tiene en cuenta, por un lado, que los valores de densidad de tinta registrados como reacción a un ajuste de aberturas de zona de tinta, modificado en un mecanismo entintador 04, en un pliego 02 entintado en la máquina de impresión offset de pliegos 01 con este ajuste modificado, no pueden cambiar abruptamente o repentinamente, sino que estos valores de densidad de tinta solo cambian al cabo de un tiempo determinado, es decir, alcanzan un nuevo estado estable al cabo de un tiempo de funcionamiento determinado de la máquina. Por otro lado, el procedimiento propuesto aquí logra ajustar el perfil de tinta aplicable para el entintado teórico con solo el menor número posible de pliegos 02 de alto precio.The method proposed here takes into account, on the one hand, that the ink density values recorded as a reaction to an adjustment of ink zone openings, modified in an inking unit 04, in a sheet 02 inked in the offset printing machine 01 with this changed setting, cannot change abruptly or suddenly, but these ink density values only change after a certain time, i.e. they reach a new stable state after a certain operating time of the press. machine. On the other hand, the procedure proposed here manages to adjust the applicable ink profile for theoretical inking with only the fewest possible number of high-priced 02 sheets.

El procedimiento propuesto para el ajuste de un perfil de tinta en una máquina de impresión offset de pliegos 01 usa para un reajuste después de un cambio de orden o para una prueba de impresión de la máquina de impresión offset de pliegos 01 correspondiente pliegos de desecho preimpresos y pliegos buenos sin imprimir, y de manera repetida, es decir, en forma de varios paquetes consecutivos, y respectivamente después de varios pliegos de desecho se conduce al menos un pliego bueno a través la máquina de impresión offset de pliegos 01 y los pliegos de desecho y los pliegos buenos se entintan respectivamente, en particular por medio de al menos un mecanismo entintador 04 que presenta respectivamente varias zonas de tinta, y los pliegos buenos entintados en la máquina de impresión offset de pliegos 01 son detectados como tales, es decir, como pliegos buenos, como consecuencia de una entrada manual en un equipo de mando 19 de la máquina de impresión offset de pliegos 01 correspondiente, realizada por ejemplo por un operador de la máquina de impresión offset de pliegos 01 o respectivamente de forma automática, por ejemplo, por medio de una detección de imágenes, y el ajuste del perfil de tinta se realiza por medio de un regulador de tinta 24 que actúa sobre el mecanismo entintador 04 correspondiente después de registrarse y evaluarse el respectivo entintado únicamente, es decir, exclusivamente de los pliegos buenos detectados. Mas detalles de este procedimiento se han descrito previamente, por ejemplo que el respectivo entintado de los pliegos de desecho y los pliegos buenos se registra en particular en línea, es decir, en la máquina de impresión offset de pliegos 01 correspondiente con un equipo de registro 17 realizado, por ejemplo, como una cámara, y/o que la detección automática de los pliegos buenos se realiza mediante la detección de imágenes y/o que la evaluación del respectivo entintado de los pliegos buenos detectados se realiza con la ayuda de estos valores de densidad de tinta y/o valores colorimétricos registrados en estos pliegos buenos.The proposed procedure for adjusting an ink profile on a sheetfed offset printing machine 01 uses preprinted waste sheets for readjustment after an order change or for a test print of the corresponding sheetfed offset printing machine 01 and unprinted good sheets, and repeatedly, i.e. in the form of several consecutive packages, or after several waste sheets, at least one good sheet is fed through the sheetfed offset printing machine 01 and the unprinted good sheets waste and good sheets are inked in each case, in particular by means of at least one inking unit 04, which each has several ink zones, and good sheets inked in the sheetfed offset printing machine 01 are detected as such, i.e. as good sheets, as a result of a manual input into a control unit 19 of the corresponding sheetfed offset printing machine 01, carried out for example by an operator of the sheetfed offset printing machine 01 or automatically, for example , by means of an image detection, and the adjustment of the ink profile is carried out by means of an ink regulator 24 which acts on the corresponding inking unit 04 after recording and evaluating the respective inking only, i.e. exclusively of the good sheets detected. Further details of this procedure have been previously described, for example that the respective inking of the waste sheets and the good sheets is recorded in particular online, ie on the corresponding sheetfed offset printing machine 01 with a recording device. 17 implemented, for example, as a camera, and/or that the automatic detection of the good sheets is carried out by means of the image detection and/or that the evaluation of the respective inking of the detected good sheets is carried out with the help of these values of ink density and/or colorimetric values registered in these good sheets.

La figura 3 ilustra de nuevo la secuencia cronológica del procedimiento propuesto para ajustar un perfil de tinta en una máquina de impresión offset de pliegos 01 que ha de ser ajustada para una nueva orden de impresión, a través de una línea de tiempo t que discurre de izquierda a derecha. Se supone que en un momento t0 comienza el reajuste de la máquina de impresión offset de pliegos 01 correspondiente después de un cambio de orden o la prueba de impresión de una nueva orden de impresión.Figure 3 again illustrates the chronological sequence of the proposed procedure for adjusting an ink profile in a sheetfed offset printing machine 01 that is to be adjusted for a new print job, via a time line t running from left to right. It is assumed that at a time t0 the readjustment of the corresponding sheetfed offset printing machine 01 starts after an order change or the print test of a new print order.

El procedimiento propuesto comienza con que, por ejemplo, los pliegos de desecho puestos a disposición en un alimentador de la máquina de impresión offset de pliegos 01, provistos ya de una imagen de impresión respectivamente en un proceso de impresión anterior, es decir, respectivamente impresos y respectivamente no previstos para la venta, son conducidos a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01 y durante ello son entintados por el al menos un mecanismo entintador 04 de esta máquina de impresión offset de pliegos 01. Se trata de un primer paquete P1 de pliegos 02 con por ejemplo 40 a 50 pliegos de desecho que son conducidos sucesivamente a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01. En el momento t0, en los mecanismos de entintado 04 correspondientes está ajustado un perfil de tinta que ya no corresponde a la orden de impresión anterior, pero que en cualquier caso aún no corresponde al entintado teórico de la nueva orden de impresión. Durante la fase de la máquina de impresión offset de pliegos 01 que entinta el primer paquete P1 de pliegos 02, un flujo de entrada de tinta de impresión al respectivo mecanismo entintador 04 generalmente no se reduce o incluso se detiene.The proposed method begins with the fact that, for example, the waste sheets provided in a feeder of the sheetfed offset printing machine 01, already provided with a print image in each case in a previous printing process, ie in each case printed and respectively not intended for sale, are passed through the sheetfed offset printing machine 01 and are inked during this by the at least one inking unit 04 of this sheetfed offset printing machine 01. This is a first package P1 of sheets 02 with, for example, 40 to 50 waste sheets, which are fed one after the other through this sheetfed offset printing machine 01. At time t0, an ink profile is set in the corresponding inking units 04 that no longer corresponds to the previous print order, but which in any case does not yet correspond to the theoretical inking of the new print order. During the phase of the sheetfed offset printing machine 01 inking the first sheetpack P1 02, an inflow of printing ink to the respective inking unit 04 is generally not reduced or even stopped.

En el momento t1, todos los pliegos de desecho del primer paquete P1 de pliegos 02 han sido conducidos a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01. Con ello finaliza la fase de la máquina de impresión offset de pliegos 01 que entinta el primer paquete P1 de pliegos 02. A partir del momento t1, al menos un pliego bueno sin imprimir se imprime como un segundo paquete ^p2 de pliegos 02, por ejemplo en el alimentador de la máquina de impresión offset de pliegos 01 y, después, se conduce a su entintado por la máquina de impresión offset de pliegos 01. O bien como consecuencia de una entrada manual realizada por un operador de la máquina de impresión offset de pliegos 01 en un equipo de mando 19 que está conectado al menos en términos de tecnología de datos a esta máquina de impresión offset de pliegos 01, o bien, respectivamente de forma automática, los pliegos buenos son detectados como tales. Con la detección de los pliegos buenos del segundo paquete P2, con referencia a los pliegos 02 de la nueva orden de impresión que ha de ser procesada, también se define una respectiva posición de varios campos de medición de tinta, en los que, en el caso de pliegos 02 siguientes conducidos a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, por medio de un equipo de registro 17 dispuesto en esta máquina de impresión offset de pliegos 01 y conectado al menos en términos de tecnología de datos a una unidad de control 16 de esta máquina de impresión offset de pliegos 01 son registrados los respectivos valores de densidad de tinta y/o valores colorimétricos de estos. Como muy tarde a partir del momento t1, con el equipo de registro 17, mencionado anteriormente u otro, de los pliegos 02 del segundo paquete P2 conducidos a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01 y de todos los demás pliegos 02 conducidos a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01 es registrada respectivamente una reproducción de la imagen de impresión aplicada en el respectivo pliego 02. Con la detección de los pliegos buenos del segundo paquete P2, también se almacena una imagen maestra en un equipo de memoria 18 de la unidad de control 16, presentando la imagen maestra al menos un contorno de la imagen de impresión que ha de ser creada en el pliego 02 en la impresión continua de la máquina de impresión offset de pliegos 01 de acuerdo con la nueva orden de impresión que ha de ser procesada. A partir del momento t2, la unidad de control 16 compara las respectivas reproducciones de los pliegos 02 conducidos a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01 a continuación del segundo paquete P2, que han sido registradas por el equipo de registro 17 correspondiente, con la imagen maestra almacenada, comprobando la unidad de control 16 estos pliegos 02 siguientes en cuanto a la presencia de una imagen de impresión correspondiente a la imagen maestra. En esta comprobación, la unidad de control 16 valora los pliegos 02 con una imagen de impresión que corresponde a la imagen maestra como pliego bueno y los pliegos 02 con una imagen de impresión que no corresponde a la imagen maestra como pliego de desecho. En el momento t2, la unidad de control 16 también comienza a configurar iterativamente el respectivo perfil de tinta en el mecanismo entintador 04 correspondiente a base de los respectivos valores de densidad de tinta y/o valores colorimétricos registrados de pliegos buenos hasta que coincida con el respectivo perfil de tinta aplicable para el entintado teórico, siendo conducidos desde el momento t2 varios paquetes P3n, respectivamente compuestos por varios pliegos de desecho y al menos un pliego bueno respectivamente, a través de esta máquina de impresión offset de pliegos 01. Al formar el respectivo perfil de tinta que es ajustado por la unidad de control 16 respectivamente a continuación del segundo paquete P2 de pliegos 02 conducido a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01, es decir, a partir del momento t2, la unidad de control 16 descarta los pliegos 02 valorados por la misma como pliegos de desecho. Solo los pliegos 02 detectados como pliegos buenos por la unidad de control 16 sirven como puntos de apoyo para el ajuste paso a paso del respectivo perfil de tinta aplicable para el entintado teórico.At time t1, all waste sheets of the first sheetfed package P1 02 have been passed through the sheetfed offset printing machine 01. This ends the phase of the sheetfed offset printing machine 01 inking the first Sheetfed package P1 02. As of time t1, at least one unprinted good sheet is printed as a second sheetfed package ^p 2 of 02, for example, in the feeder of the sheetfed offset printing machine 01 and then leads to its inking by the sheetfed offset printing machine 01. Or as a result of a manual input by an operator of the sheetfed offset printing machine 01 into a control unit 19 that is connected at least in terms of technology data to this sheetfed offset printing machine 01 or automatically detect good sheets as such. With the detection of the good sheets of the second package P2, with reference to the sheets 02 of the new print order to be processed, a respective position of several ink measuring fields is also defined, in which, in the In the case of subsequent sheets 02 passed through the sheetfed offset printing machine 01, by means of a recording device 17 arranged in this sheetfed offset printing machine 01 and connected at least in terms of data technology to a recording unit control 16 of this sheetfed offset printing machine 01 the respective ink density values and/or colorimetric values thereof are recorded. From time t1 at the latest, with the above-mentioned or other recording device 17, the sheets 02 of the second package P2 passed through this sheetfed offset printing machine 01 and all other sheets 02 passed through A reproduction of the print image applied to the respective sheet 02 is recorded by the sheetfed offset printing machine 01 in each case. When the good sheets of the second package P2 are detected, a master image is also stored in a memory device 18 of the control unit 16, the master image having at least one outline of the print image to be created on the sheet 02 in the continuous printing of the sheetfed offset printing machine 01 according to the new print command. print to be processed. As of time t2, the control unit 16 compares the respective reproductions of the sheets 02 passed through the sheetfed offset printing machine 01 after the second package P2, which have been recorded by the corresponding recording device 17, with the stored master image, the control unit 16 checking these subsequent sheets 02 for the presence of a print image corresponding to the master image. In this check, the control unit 16 evaluates the sheets 02 with a print image that corresponds to the master image as a good sheet and the sheets 02 with a print image that does not correspond to the master image as a waste sheet. At time t2, the control unit 16 also starts to iteratively set the respective ink profile in the corresponding inking unit 04 based on the respective ink density values and/or colorimetric values recorded from good sheets until it matches the respective applicable ink profile for the theoretical inking, several packages P3n, each consisting of several waste sheets and at least one good sheet each, being passed from time t2 through this sheetfed offset printing machine 01. When forming the respective ink profile which is set by the control unit 16 in each case after the second sheet package P2 02 passed through the sheetfed offset printing machine 01, ie from time t2 the control unit 16 it discards the 02 sheets valued by it as waste sheets. Only the sheets 02 detected as good sheets by the control unit 16 serve as support points for the step-by-step adjustment of the respective applicable ink profile for the theoretical inking.

Una vez que todos los pliegos 02 del tercer paquete P3n hayan sido conducidos sucesivamente a través de la máquina de impresión offset de pliegos 01 y el respectivo perfil de tinta haya sido configurado coincidiendo cada vez mejor con el perfil de tinta aplicable para el entintado teórico, a base de los pliegos 02 identificados como pliegos buenos, en el momento t3 se parte de la impresión continua de la máquina de impresión offset de pliegos 01 y la unidad de control 16 se conmuta y/o conmuta el regulador de tinta 24 a un modo de funcionamiento correspondiente.After all the sheets 02 of the third package P3n have been passed through the sheetfed offset printing machine 01 in succession and the respective ink profile has been configured to better and better match the applicable ink profile for the theoretical inking, On the basis of the sheets 02 identified as good sheets, at time t3 the continuous printing of the sheetfed offset printing machine 01 is started and the control unit 16 is switched and/or the ink regulator 24 is switched to a mode of corresponding operation.

Lista de signos de referenciaList of reference signs

01 Máquina de impresión de pliegos 01 Sheetfed printing machine

02 Pliego de impresión, pliego02 Printing sheet, sheet

03 Mecanismo de impresión03 Printing mechanism

04 Mecanismo de entintado04 Inking mechanism

05 -06 Tintero05 -06 inkwell

07 Ductor de tinta07 ink duct

08 Rodillo de transferencia de tinta08 Ink Transfer Roller

09 Rodillo de aplicación de tinta09 Ink application roller

10 -11 Cilindro de clisé10 -11 cliché cylinder

12 Cilindro de transferencia12 Transfer cylinder

13 Cilindro de contrapresión13 Back pressure cylinder

14 Elevador de tinta14 ink lifter

15 -16 Unidad de control, equipo de reglaje15 -16 Control unit, adjustment equipment

17 Equipo de registro17 Registration team

18 Equipo de memoria18 memory team

19 Equipo de mando19 Command Team

20 -21 Estación de control20 -21 Control station

22 Red de comunicación22 Communication network

23 Equipo de visualización23 Display team

24 Regulador de tinta24 ink regulator

P1 Primer paquete de pliegos (02)P1 First package of sheets (02)

P2 Segundo paquete de pliegos (02)P2 Second pack of sheets (02)

P3n Tercer paquete de pliegos (02)P3n Third pack of sheets (02)

t Línea de tiempotime line

t0 Momentot0 Moment

t1 Momentot1 Moment

t2 Momentot2 Moment

t3 Momentot3 Moment

T Dirección de transporte T direction of transport

Claims

1. Method for adjusting an ink profile on a sheetfed offset printing machine (01), in which several sheets (02) are guided successively along a transport path through this offset printing machine of sheets (01), and in which these sheets (02) are inked with at least one printing ink on the transport path, and in which the sheetfed offset printing machine (01) has at least one inking unit (04) which supplies the corresponding printing ink and which respectively has several ink zones arranged in a row transversely to the transport path of the sheets (02), and in which in each of these ink zones an element is respectively arranged ink dosing system adjusted or at least adjustable by a control unit (16) to dose the amount of printing ink to be applied to the sheets (02) in the corresponding color area, and in which the ink dosing unit control (16) sets by adjusting the respective ink metering elements of the corresponding inking unit (04) the applicable ink profile for this inking unit (04), and in which the corresponding inking unit (04) inks the sheets ( 02) in a continuous printing of the sheetfed offset printing machine (01) in each case with a theoretical inking, and in which the control unit (16) determines the respective applicable ink profile for the corresponding inking unit (04) for its theoretical inking based on ink density values and/or colorimetric values recorded in several of these sheets (02) and based on a recorded reproduction of a print image applied to the respective sheet (02), and in which the respective ink density values and/or the respective colorimetric values and also the respective reproduction of the corresponding print image applied on the respective sheet (02) are recorded in each case with at least one recording device (17) which is connected to the control unit (16) in terms of data technology and oriented towards the transport path of the respective sheets (02), characterized

to. Because until the start of the continuous printing of this sheetfed offset printing machine (01), several sheetpacks (02) consisting of different numbers of waste sheets and/or good sheets are guided successively along the delivery path. conveyed through this sheetfed offset printing machine (01), in each case preprinted sheets (02) with a print image from a previous print job that differs from the continuous print of the offset printing machine are used as waste sheets of sheets (01) and unprinted sheets (02) being used as good sheets, at least the following packs of sheets (02) being passed one after the other through this sheetfed offset printing machine (01):

a.a. a first package of sheets (02) made up of several waste sheets,

a.b. a second package made up of several good sheets,

a.c. at least a third pack of sheets (02) with in each case several scrap sheets and with in each case at least one good sheet, a.d. the waste sheets of the first package and the good sheets of the second package are respectively inked according to the ink profile that does not correspond to the theoretical inking and from which the control unit (16) starts when adjusting the ink profile of the at least an inking mechanism (04),

b. because the control unit (16) detects the good sheets of the second package as good sheets, as a result of a manual entry in a control unit (19) connected in terms of data technology to the control unit (16) or automatically defines a respective position of several ink measuring fields, each position of these ink measuring fields being arranged in one of the ink zones of the corresponding inking unit (04) in each case, c. because after the second pack of sheets (02) passed through the sheetfed offset printing machine (01), in the subsequent sheets (02) passed through the sheetfed offset printing machine (01), the control unit (16) detects by means of the corresponding recording equipment (17) their respective ink density values and/or colorimetric values at the respective defined positions of the ink measuring fields,

d. In that the control unit (16) registers with the corresponding recording device (17) in each case a reproduction of the print image applied on the respective sheet (02) at the latest with the beginning of the sheets (02) of the second package of sheets (02) driven through the sheet offset printing machine (01),

and. In that the control unit (16) stores a master image by detecting the good sheets of the second package, the master image having at least one outline of the print image to be created on the sheets (02) in the continuous printing of sheetfed offset printing machine (01),

F. because the control unit (16) compares the respective reproductions of the sheets (02) driven through the sheet offset printing machine (01) after the second package, registered with the corresponding registration equipment (17), the control unit (16) checking these subsequent sheets (02) for the presence of a print image corresponding to the master image, the control unit (16) assessing the sheets (02) with a print image as a good sheet. print corresponding to the master image and as waste sheet the sheets (02) with a print image that does not correspond to the master image, not taking into account the control unit (16) the sheets (02) valued as waste sheets by forming the respective ink profile which is set by the control unit (16) in each case after the second sheet pack (02) passed through the sheet offset printing machine (01),

g. in that the control unit (16) iteratively adjusts the respective ink profile in the corresponding inking unit (04) based on the respective ink density values and/or colorimetric values recorded from the good sheets, starting with the sheets ( 02) of the third packet, until it coincides with the respective applicable ink profile for theoretical inking.

Method according to claim 1, characterized in that the control unit (16) stores the corresponding respective print image reproduction of at least one or more good sheets of the second pack and displays it on a display device ( 23) connected to the control unit (16).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the control unit (16) determines from several ink density values and/or colorimetric values recorded in each case at the same positions of the respective good sheets of the third package respectively by means of the corresponding recording equipment (17) and uses these average values to adjust the respective ink profile.

Method according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the master image is created by the control unit (16) in such a way that the control unit (16) reduces the resolution of the originally recorded corresponding reproduction of the good sheets of the second package, given by its number of pixels, and uses the remaining number of pixels as an image signature representing the master image, using the control unit (16) the image signature representing the master image for checking the presence of a print image corresponding to this master image on the sheets (02) passed along the transport path through the sheetfed offset printing machine (01) after the creation of the master image.

Method according to claim 4, characterized in that a recording equipment (17) with several ink channels is used to register the respective reproduction of the corresponding print image applied on the respective sheet (02), and the unit control unit (16) forms the respective image signature of the master image separately for each ink channel of the recording equipment (17) and uses it to check the presence of a print image corresponding to this master image.

Method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the master image is formed from the respective reproduction of the good sheets of the second package.

Method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that after the formation of the master image, the control unit (17) sets an axial and/or a circumferential register and /o establishes an ink register for the sheets (02) subsequently passed through this sheetfed offset printing machine (01).

Method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7, characterized in that the control unit (16) transmits the respective ink profile, which is set at the end of the last third sheet package (02), in the inking mechanism (04) as an applicable ink profile for continuous printing.

Method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8, characterized in that 40 to 50 waste sheets are used for the first package.

Method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9, characterized in that 10 to 15 sheets (02) are used respectively for the third packages.

Method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10, characterized in that a sheet metal sheet is used as waste sheet and/or as good sheet in each case.