ES2940234T3 - Pieza de cierre para un sistema de sellado interior para tuberías - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una pieza de bloqueo 7 para un sistema de sellado interno para tuberías 1. La pieza de bloqueo 7 tiene un cuerpo base 9 con un lado superior 10, un lado inferior 11, un primer lado de presión 12 y un segundo lado de presión 13 y dos lados externos 14, 15. En cada lado de presión 12, 13 hay una ranura 16, 17 para recibir un extremo 5, 6 de la correa de sujeción 3 o se proporciona un adaptador 8. Según la invención, la ranura 16 en el primer lado de presión 12 está delimitada en los lados exteriores 14, 15 por una sección de pared 19 y por encima de la ranura 17 en el segundo lado de presión 13 hay una guía 23 para una herramienta de instalación. Las piezas de bloqueo 7 que son esenciales para la invención se pueden montar en el sitio de instalación en las correas tensoras 3 que se han ajustado previamente a la longitud. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza de cierre para un sistema de sellado interior para tuberías

La invención se refiere a una pieza de cierre para un sistema de sellado interior para tuberías, de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Los sistemas de sellado interior del tipo en cuestión se utilizan para sellar tuberías con conexiones de tubería con fugas o grietas. El sistema de sellado interior presenta un manguito de sellado. Este se coloca en el lado interior de la tubería alrededor de una junta a tope o una grieta a sellar y se presiona de manera sellante radialmente contra la pared interior de la tubería, mediante bandas tensoras de acero inoxidable. Una banda tensora formada en un anillo, se abre en dirección circunferencial mediante una fuerza que actúa tangencialmente, en el que se mantiene la presión de contacto generada por la fuerza de separación, mediante piezas de cierre dispuestas en los extremos de la banda tensora, con una pieza de ajuste integrada en el medio.

Un conocido sistema de sellado interior para tuberías se basa en el documento DE 1989 642 U. Los componentes denominados piezas de bloqueo consisten en un perno cuadrado, cuya longitud corresponde al ancho de una banda tensora, que está provista de ranuras longitudinales opuestas entre sí en sus dos superficies laterales, para el alojamiento de un extremo respectivamente de la banda tensora y de una pieza de ajuste.

Las piezas de cierre o de bloqueo suelen estar soldadas en los extremos de las bandas de acero. La banda tensora se puede abrir a través de las piezas de cierre por medio de una herramienta hidráulica. Sin embargo, el procesamiento posterior de la banda tensora después de soldar las piezas de cierre, implica material adicional y requiere mucho tiempo. Debido a la forma de la pieza de cierre, la instalación no se puede realizar sin seguridad, en particular mediante una pesada barra de seguridad adicional. Debido a la falta de una guía para la herramienta de instalación, el montaje también requiere cierta habilidad y experiencia. Además, la longitud de una banda está determinada por las piezas de cierre soldadas, debido a la tecnología de producción.

A través del documento US 5,954,344 A se describe un sistema de sellado interior para el estado de la técnica, para tuberías con un manguito de sellado, una banda tensora y una pieza de cierre. La pieza de cierre presenta un cuerpo de base con un lado superior, un lado inferior, un primer lado de presión y un segundo lado de presión, así como dos lados exteriores, estando prevista una ranura para el alojamiento de un extremo de la banda tensora o de una pieza de ajuste en cada lado de presión. La ranura en el primer lado de presión está delimitada en los lados exteriores por una sección de pared en cada caso. Está prevista una guía para una herramienta de instalación por encima de la ranura en el segundo lado de presión.

Partiendo del estado de la técnica, la invención se basa en el objetivo de crear una pieza de cierre mejorada técnicamente para el montaje, para un sistema de sellado interior para tuberías.

El objetivo se resuelve con una pieza de cierre para un sistema de sellado interior para tuberías, de acuerdo con la reivindicación 1.

Las configuraciones y desarrollos ventajosos del sistema de sellado interior de acuerdo con la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

El sistema de sellado interior para tuberías presenta al menos un manguito de sellado, una banda tensora y una pieza de cierre. La pieza de cierre presenta un cuerpo de base con un lado superior, un lado inferior, un primer lado de presión y un segundo lado de presión, así como dos lados exteriores. Está prevista una ranura en cada lado de presión para el alojamiento de un extremo de la banda tensora o de una pieza de ajuste.

La ranura está delimitada en el primer lado de presión en los lados exteriores, por una sección de pared en cada caso. Además, está prevista una guía para una herramienta de instalación por encima de la ranura, en el segundo lado de presión. La ranura en el primer lado de presión forma un alojamiento en forma de bolsillo, para el extremo de una banda tensora y la delimita por arriba y por abajo, así como por los dos lados exteriores. La guía en el segundo lado de presión forma una superficie de sujeción de herramientas. La guía está perfilada convenientemente para el alojamiento de la superficie activa de una herramienta de instalación, de modo que una herramienta de instalación llegue con su superficie activa en la guía, de manera por ajuste de forma y por ajuste de fuerza.

La invención prevé que, en al menos un lado exterior de la pieza de cierre, preferentemente en los dos lados, esté prevista una ventana de visualización, a través de la cual se puede ver la base de la ranura de la ranura en el primer lado de presión.

Las piezas de cierre se pueden colocar al extremo o a los extremos de una banda tensora por medio de una herramienta, por ejemplo, de un martillo, y con la mano. El extremo de la banda tensora se ajusta firmemente en la ranura en el primer lado de presión y se sujeta allí, de manera por ajuste de fuerza y por ajuste de forma. No es necesaria una conexión técnica de soldadura. El montaje es fácil debido a la ventana de visualización. Una ventaja adicional de las piezas de cierre acoplables, es la flexibilidad en el dimensionamiento de las bandas tensoras. Dado que no se requiere una conexión de material, la banda tensora se puede acortar después de la visualización en una tubería. Esto permite la producción de dimensiones de longitud determinadas y la adaptación flexible a la tubería respectiva en el sitio. Esto trae consigo la ventaja, de que el efecto de sellado de la banda tensora o del sistema de sellado interior aumenta en general al aumentar la precisión del ajuste. La guía integrada para la herramienta de instalación también es esencial. Esto permite la instalación sin una barra de seguridad pesada y difícil de manejar.

Una configuración ventajosa prevé, que la guía esté formada por una hendidura, en particular por una hendidura longitudinal, que se extiende a lo largo del segundo lado de presión.

La guía está configurada ventajosamente en forma de cuña en sección transversal. Esto permite una sujeción de manera por ajuste de forma y por ajuste de fuerza de una herramienta de instalación, con respecto tanto a la aplicación de fuerza como al pilar.

Además, está previsto que el cuerpo de base presente en el lado superior un bisel, que se estrecha en dirección hacia la ranura en el segundo lado de presión.

Un aspecto ventajoso adicional de la invención prevé, que la banda tensora presente al menos un alojamiento para un componente de pilar. Preferentemente, el alojamiento está formado por un rebaje o un orificio en la banda tensora.

El componente de pilar presenta una sección de anclaje y una sección de soporte. La sección de anclaje está diseñada para ser insertada en un alojamiento en la banda tensora. La sección de soporte actúa como apoyo para la herramienta de instalación y para transmitir la fuerza de tensión o expansión a la pieza de ajuste y, por lo tanto, a la banda tensora.

Convenientemente, al menos dos alojamientos, preferentemente varios alojamientos, están dispuestos uno detrás del otro, a distancia y desplazados lateralmente entre sí, en la dirección longitudinal de la banda tensora. De esta manera, al instalar la banda tensora, los componentes de pilar se pueden posicionar cada uno desplazados en un alojamiento, a otro alojamiento y la banda tensora se puede tensar secuencialmente.

Los componentes de pilar se utilizan para simplificar el ajuste de la banda tensora a su diámetro objetivo. Estos se pueden insertar en los alojamientos determinados en la banda tensora. A continuación, se puede abrir el diámetro de la banda tensora por medio de la herramienta de instalación. A continuación, se acorta la banda tensora a la dimensión final y se inserta una pieza de ajuste en las ranuras, que ahora están opuestas entre sí, en los segundos lados de presión de la banda tensora.

Las bandas tensoras están hechas de acero, en particular de acero inoxidable.

Los manguitos de sellado pueden estar hechos de diferentes materiales. Dependiendo de la aplicación, se utilizan diferentes materiales. El monómero de etileno propileno dieno (EPDM) se utiliza como material para manguitos de sellado en aplicaciones con agua potable, agua sin tratar, agua industrial y municipal o agua de refrigeración. El caucho de nitrilo butadieno (NBR) se utiliza como material para manguitos de sellado para aplicaciones que requieren resistencia química y están previstas para aplicaciones con gas y petróleo. El caucho de fluorocarbono (FKM) es para aplicaciones, en las se requiere una resistencia a altas temperaturas, por ejemplo, para el uso con gasolina.

Cada lado extremo del manguito de sellado tiene respectivamente una zona con labios de sellado, que están dirigidos hacia el exterior, es decir, hacia la pared del tubo. Están previstos labios dentados en el lado interior del manguito de sellado. Estos soportan una unión sellada de otro manguito de sellado en la dirección longitudinal de una tubería.

En términos de tecnología de instalación, un sistema de sellado interior para tuberías consta generalmente de al menos un manguito de sellado, dos bandas tensoras, estando prevista una pieza de cierre de acuerdo con la invención en cada extremo de una banda tensora. Está integrada una pieza de ajuste entre las piezas de cierre.

Al ensamblar o instalar el sistema de sellado interior, generalmente se coloca primero una cinta de recubrimiento sobre el lado interior de la tubería en la zona a sellar. Esto es particularmente necesario en tuberías a presión. La cinta de recubrimiento está hecha de polietileno, por ejemplo, y se coloca sobre la unión de la tubería o la zona a sellar a lo largo de la circunferencia de la tubería, para evitar, que el manguito de sellado se dañe debido a la presión en el punto de la unión.

Después de colocar la cinta de recubrimiento, se inserta el manguito de sellado. El manguito de sellado hecho a medida, adaptado al diámetro interior de la tubería, se posiciona y se fija sobre la cinta de recubrimiento.

En el siguiente paso, la primera banda tensora se inserta en el manguito de sellado. Los dos extremos de la banda tensora se deben encontrar, en este caso, en la posición de las 4 horas o las 8 horas en punto. Cada uno de los extremos libres de la banda tensora está provisto de una pieza de cierre. Para ello, las piezas de cierre se pueden montar en los extremos, en el sitio en el lugar de la obra. Los extremos encajan en la ranura en forma de bolsillo en la primera superficie de presión de una pieza de cierre. El ajuste correcto se puede comprobar a través de la ventana o las ventanas de visualización.

Con la ayuda de la herramienta de instalación, la banda tensora se expande y se estira hidráulicamente, hasta que la banda tensora se ajusta firmemente en el manguito de sellado en el lado de la circunferencia. El proceso de instalación de la banda tensora y el ajuste a prueba de presión del manguito de sellado se pueden apoyar y acelerar, si el instalador golpea la banda tensora con una herramienta de impacto adecuada, por ejemplo, un martillo de nylon, alrededor de toda la circunferencia de la tubería. Mediante la vibración se iguala la presión de la banda tensora sobre el manguito de sellado y se mejora el sellado. Cuando se consigue el ajuste final de la banda tensora, se inserta entre las dos piezas de cierre, una pieza de ajuste, geométricamente adaptada, ubicadas en los extremos de la banda tensora. La pieza de ajuste encaja respectivamente en la ranura, en el segundo lado de presión de las piezas de cierre, que están opuestas entre sí en la circunferencia.

Después de colocar la primera banda tensora e insertar la pieza de ajuste, se coloca la siguiente banda tensora. Dependiendo del tamaño de la zona a sellar, se acoplan varios manguitos de sellado o se utilizan manguitos de sellado más anchos. El número de bandas tensoras se incrementa en consecuencia.

Durante la expansión de las bandas tensoras bajo presión hidráulica, estas se fijan mediante componentes de pilar o piezas de ajuste. Finalmente, se posiciona una pieza de ajuste entre los dos extremos de la banda tensora. A continuación, se puede quitar la herramienta de instalación. Se selecciona para la fijación una pieza de ajuste de un tamaño, que se corresponda lo más posible con el espacio existente. La pieza de ajuste se presiona en el espacio y, después de que la pieza de ajuste haya sido fijada profesionalmente, se redondea ligeramente con golpes, para que se adapte a los contornos de la pared interior de la tubería y a la banda tensora.

Después de que el sistema de sellado interior se haya instalado correctamente sobre una unión de tubería con fugas o daños, se puede realizar una prueba de presión, para controlar el sellado. La prueba se lleva a cabo llenando el manguito de sellado a través de una válvula de prueba integrada.

La invención se describe con más detalle a continuación con referencia a los dibujos. Se muestran en:

Fig. 1 una sección de una tubería con una vista de instalación del sistema de sellado interior;

Fig. 2 en una representación ampliada, una sección de la Fig. 1 con la representación de la zona de tope entre los extremos de una banda tensora;

Fig. 3 una pieza de cierre en una vista en perspectiva desde atrás;

Fig. 4 la pieza de cierre en una vista en perspectiva desde delante;

Fig. 5 la pieza de cierre en una vista superior;

Fig. 6 la pieza de cierre en una vista del lado frontal;

Fig. 7 una sección transversal a través de la representación de la Fig. 5 a lo largo de la línea A-A;

Fig. 8 un primer componente de pilar en una vista en perspectiva;

Fig. 9 un segundo componente de pilar en una vista en perspectiva;

Fig. 10 una vista de instalación de la banda tensora con la representación de una sección de una banda tensora, así como una pieza de cierre y un componente de pilar;

Fig. 11 una vista de instalación sin la representación de una tubería y un manguito de sellado y

Fig. 12 a 18 los componentes y la instalación del sistema de sellado interior en diferentes situaciones de instalación.

La Fig. 1 muestra una sección de una tubería 1, que es sellada mediante un sistema de sellado interior en la zona de una unión de tubería con fugas o una grieta. La Fig. 2 muestra una sección ampliada de la Fig. 1.

El sistema de sellado interior comprende un manguito de sellado 2 de material elástico, por ejemplo, EPDM, NBR o FKM, y dos bandas tensoras 3, de las que en las Fig. 1 y 2 solamente se representa la banda tensora 3 delantera. En el lado interior, el manguito de sellado 2 presenta alojamientos circunferenciales 4, para las bandas tensoras 3. Un alojamiento 4 de este tipo, se puede ver en la zona detrás del manguito de sellado 2. En el lado interior dirigido hacia la pared del tubo, el manguito de sellado 2 presenta labios de sellado, no representados aquí, cada uno en la zona exterior.

Las bandas tensoras 3 están hechas de acero inoxidable. El manguito de sellado 2 se integra, si es necesario, en la tubería 1 con la integración de una cinta de recubrimiento, no representada aquí. A continuación, se monta la primera banda tensora 3. Para este propósito, la banda tensora 3 se puede acortar a la longitud necesaria en el sitio, si es necesario. Una pieza de cierre 7 se coloca en los extremos 5, 6 de la banda tensora 3, en el sitio. Esto también se lleva a cabo en el sitio, en el lugar de la obra y se puede llevar a cabo por medio de una herramienta de impacto y con la mano.

La banda tensora 3 se expande radialmente, hasta que se alcanza la posición tensada correcta. Esto se lleva a cabo con la ayuda de una herramienta de instalación, que aplica una fuerza que actúa tangencialmente a las piezas de cierre 7 o a los extremos 5, 6 en la dirección circunferencial. La Fig. 11 muestra una banda tensora 3 doblada en forma de anillo, que en sus dos extremos 5, 6 está provista de una pieza de cierre 7 colocada. Los extremos 5, 6 se superponen entre sí.

Tanto la Fig. 1 como la Fig. 2 muestran la posición tensada de la banda tensora 3 dentro del sistema de sellado interior. Los dos extremos 5, 6, provistos cada uno de una pieza de cierre 7, se encuentran uno frente al otro en la dirección circunferencial. Una pieza de ajuste 8 está integrada entre las piezas de cierre 7, que salva la distancia entre las piezas de cierre 7 en la posición tensada.

Una pieza de cierre 7 de acuerdo con la invención se puede ver en las Fig. 3 a 7.

La pieza de cierre 7 presenta un cuerpo de base 9 con un lado superior 10, un lado inferior 11, un primer lado de presión 12 y un segundo lado de presión 13, así como dos lados exteriores 14, 15. En el primer lado de presión 12 está prevista una ranura 16 para el alojamiento de un extremo 5, 6 de la banda tensora 3. En el segundo lado de presión 13 del cuerpo de base 9 está prevista una ranura 17, para el alojamiento de un extremo 18 de una pieza de ajuste 8.

La ranura 16 en el primer lado de presión 12 está delimitada en los lados exteriores 14, 15 por una sección de pared 19 en cada caso. Como resultado, la ranura 16 está configurada como un bolsillo, de modo que un extremo alojado 5 o 6 de la banda tensora 3 está delimitado por todos los lados en la ranura 16, y se aloja de manera por ajuste de fuerza y por ajuste de forma. Se puede ver, que la ranura 16 en el primer lado de presión 12 tiene una profundidad t1 significativamente mayor que la ranura 17 en el segundo lado de presión 13. En particular, la ranura 16 en el primer lado de presión 12 presenta una profundidad t1, que es tres hasta ocho veces más largo, en particular seis veces más largo que la profundidad t2 de la ranura 17, en el segundo lado de presión 13.

En ambos lados exteriores 14, 15 del cuerpo de base 9 está prevista una ventana de visualización 20. En la zona de la ventana de visualización 20, la ranura 16 en el primer lado de presión 12 está abierta en el lado extremo, de modo que se puede ver la base de la ranura 21 de la ranura 16. Esto es ventajoso para el montaje de la banda tensora 3 y para comprobar que el extremo 5, 6 de una banda tensora 3 está correctamente ajustado en la pieza de cierre 7.

También se puede ver que el cuerpo de base 9 de la pieza de cierre 7 presenta un bisel 22 en el lado superior 10, que se estrecha, en dirección hacia la ranura 16 en el segundo lado de presión 13. El bisel 22 discurre hacia abajo, a partir del lado superior 10, diseñado plano y en un ángulo a de 25°.

En el segundo lado de presión 13 del cuerpo de base 9 está prevista una guía 23 para una herramienta de instalación. La guía 23 está configurada como superficie de sujeción de herramientas y está formada por una hendidura 24. La hendidura 24 es una hendidura longitudinal y se extiende a lo largo del segundo lado de presión 13. La hendidura 24 tiene forma de cuña y presenta un flanco plano 25, que discurre paralelo al lado inferior 11, así como un flanco de cuña 26, que encierra un ángulo agudo p con el flanco plano 25. El ángulo p es de 35° en el ejemplo de realización representado. La punta delantera 27 en el lado superior 10 del cuerpo de base 9 sobresale con respecto al segundo lado de presión 13.

La banda tensora 3 presenta varios alojamientos 28 en forma de rebajes rectangulares. En el ejemplo de realización representado, los alojamientos 28 en la banda tensora 3 son rectangulares y penetran la banda tensora 3 en todo su espesor. En la dirección longitudinal de la banda tensora 3 están dispuestos varios alojamientos 28 uno detrás del otro y a distancia y desplazados lateralmente entre sí (véase también la Fig. 10). En los alojamientos 28 se puede fijar un componente de pilar 29 o 30. Los componentes de pilar 29, 30 también se denominan en términos técnicos cuñas de expansión. Las Fig. 8 y 9 muestran los componentes de pilar 29, 30. El componente de pilar 29 de acuerdo con la Fig. 8 está configurado como componente de pilar 29 izquierdo y se inserta en el alojamiento 28, en el lado izquierdo de la banda tensora 3. El componente de pilar 30 de acuerdo con la representación de la Fig. 9 está configurado como componente de pilar 30 derecho y se inserta en el alojamiento 28, en el lado derecho de la banda tensora 3. Cada componente de pilar 29, 30 presenta una sección de anclaje 31, con la que se puede posicionar en un alojamiento 28 en la banda tensora 3. Para ello, la sección de anclaje 31 está configurada como una garra, de modo que pueda rodear la banda tensora 3 con un gancho 32. Además, cada componente de pilar 29, 30 tiene una sección de soporte 33 con una barra de guía 34 que sobresale hacia adelante.

Para el montaje de la banda tensora 3, primero se inserta uno, por ejemplo, el primer componente de pilar 29, en un alojamiento 28 en la banda tensora 3 (véase la Fig. 11). La herramienta de instalación se puede entonces insertar entre el primer componente de pilar 29 y la pieza de cierre 7 y se puede abrir. Como resultado, la pieza de cierre 7 se presiona alejándose del componente de pilar 29 y la banda tensora 3 se abre. El proceso se repite hasta que se alcanza la posición tensada final de la banda tensora 3. Después de que la banda tensora 3 se haya abierto o desplazado tangencialmente un poco, el segundo componente de pilar 30 se inserta en el siguiente alojamiento 28 en la banda tensora 3 y la banda tensora 3 se abre más por medio de la herramienta de instalación. Este proceso continúa hasta que la banda tensora 3 haya alcanzado la posición tensada final. En la posición tensada, la banda tensora 3 se fija por la pieza de ajuste 8. La pieza de ajuste 8 se introduce entre las piezas de cierre 7 opuestas. Cada uno de los extremos 18 en el lado frontal de la pieza de ajuste 8 encaja en una ranura 17 en la segunda superficie de presión 13 de una pieza de cierre 7.

Los componentes del sistema de sellado interior y su instalación en una tubería 1 se resume de nuevo en el anexo de las Fig. 12 a 18.

La Fig. 12 muestra una vista en perspectiva de un manguito de sellado 2. Se pueden ver los labios de sellado 35 dirigidos radialmente de manera circunferencial en la superficie exterior.

La Fig. 13 muestra el manguito de obturación 2 integrado en una tubería 1, de la que aquí solo se representa una sección.

La Fig. 14 muestra la disposición con una banda tensora 3 insertada en el manguito de sellado 2. Los extremos 5, 6 de la banda tensora 3, que tiene forma de anillo, se superponen.

La Fig. 15 muestra una situación de instalación correspondiente a la representación de la Fig. 14. Los extremos 5, 6 de la banda tensora 3 se superponen. En cada uno de los extremos 5, 6, se monta una pieza de cierre 7. Además, un componente de pilar derecho 30 se inserta en un alojamiento 28 en la banda tensora 3.

La Fig. 16 muestra la banda tensora 3 superpuesta en los lados extremos con el componente de pilar derecho 30 y el componente de pilar izquierdo 29 insertados. La banda tensora 3 se presiona sucesivamente en la dirección circunferencial de la tubería 1 o del manguito de sellado 2 por medio de una herramienta de instalación, y se tensa radialmente contra la pared interior del manguito de sellado 2.

La representación de la Fig. 17 muestra la banda tensora 3 presionada en su posición tensada. Las dos piezas de cierre 7 dispuestas en los extremos 5, 6 están opuestos entre sí a una distancia radial. Esta es la situación de instalación justo antes de la introducción de la pieza de ajuste 8.

La Fig. 18 muestra la banda tensora 3 instalada con la pieza de ajuste 8 introducida. La banda tensora 3 se encuentra en su posición tensada final. A continuación, se monta una segunda banda tensora 3 en el alojamiento trasero 4 del manguito de sellado 2, en el plano de la imagen.

Referencias:

1 - tubería

2 - manguito de sellado

3 - banda tensora

4 - alojamiento de 2

5 - extremo de 3

6 - extremo de 3

7 - pieza de cierre

8 - pieza de ajuste

9 - cuerpo de base de 7

10 - lado superior

11 - lado inferior

12 - primer lado de presión

13 - segundo lado de presión

14 - lado exterior

15 - lado exterior

16 - ranura de 12

17 - ranura de 13

18 - extremo de 8

19 - sección de pared

20 - ventana de visualización

21 - base de la ranura

22 - bisel

23 - guía

24 - hendidura

25 - flanco plano

26 - flanco de cuña

27 - punta delantera

28 - alojamiento en 3

29 - componente de pilar izquierdo

30 - componente de pilar derecho

31 - sección de anclaje

32 - gancho

33 - sección de soporte de 29, 30

34 - barra de guía

35 - labio de sellado

t1 - profundidad de 16

t2 - profundidad de 17

a- ángulo

p- ángulo

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Pieza de cierre para un sistema de sellado interior para tuberías (1), que presenta un cuerpo de base (9) con un lado superior (10), un lado inferior (11), un primer lado de presión (12) y un segundo lado de presión (13), así como dos lados exteriores (14, 15), estando prevista en cada lado de presión (12, 13) una ranura (16, 17), para el alojamiento de un extremo (18) de una banda tensora (3) o de una pieza de ajuste (8), y la ranura (16) en el primer lado de presión (12) está delimitada en los lados exteriores (14, 15) por una sección de pared (19), y está prevista una guía (23) para una herramienta de instalación por encima de la ranura (17) en el segundo lado de presión (13), caracterizada por que al menos en un lado exterior (14, 15) está prevista una ventana de visualización (20), a través de la cual es visible la base de la ranura (21) de la ranura (16), en el primer lado de presión (12).

2. Pieza de cierre según la reivindicación 1, caracterizada por que la guía (23) está formada por una hendidura (24).

3. Pieza de cierre según la reivindicación 2, caracterizada por que la hendidura (24) tiene forma de cuña en sección transversal.

4. Pieza de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el cuerpo de base (9) presenta en el lado superior (10) un bisel (22), que se estrecha en dirección hacia la ranura (17) en el segundo lado de presión (13).