ES2940061T3 - Método y dispositivo de calibración para la producción de productos extruidos segmentados - Google Patents

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Abstract

Método de calibración de máquinas para la producción de productos extruidos segmentados que comprende los pasos de: activar un proceso de extrusión según una pluralidad de parámetros operativos adecuados para producir un producto extruido segmentado que tiene al menos una porción de segmentación (6); inyectar un marcador en la porción de segmentación (6) durante su extrusión; detectar una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador y/o de la porción de segmentación (6), seleccionando al menos uno de distribución espacial de la porción de segmentación (6) y posición axial y/o radial de la porción de segmentación (6); seleccionar al menos un parámetro operativo de acuerdo con al menos uno de los parámetros de caracterización detectados, para modificar distribuciones espaciales y/o posiciones axiales y/o radiales de la porción de segmentación (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método y dispositivo de calibración para la producción de productos extruidos segmentados
La presente invención se refiere al campo de los procesos para la fabricación de productos extruidos, especialmente productos extruidos segmentados.
En particular, la presente invención se refiere a un método y a un dispositivo de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados. El mercado para la producción de productos extruidos está en gran expansión, especialmente en lo que respecta a los polímeros técnicos, que, sin embargo, tienen la desventaja de tener características muy diferentes entre sí, además del hecho de que, en caso de uso de materiales con un comportamiento no óptimo, o cuyos parámetros de uso no se conocen con precisión, no es fácil obtener un proceso de extrusión regular y, lo que es más importante, no siempre es posible predecir, en la planificación, el comportamiento real del material utilizado durante la etapa de extrusión.
Por esta razón, es fundamental tener sistemas que puedan operar de una manera flexible, adaptándose a las especificaciones del material que se utiliza, particularmente durante la etapa de extrusión, para garantizar la máxima calidad del producto que se va a producir.
Este problema se vuelve particularmente evidente cuando el proceso de extrusión se dirige a la producción de productos extruidos segmentados, es decir, productos extruidos producidos utilizando más de un material en el mismo producto. La producción de un producto extruido segmentado permite obtener productos con diferentes características fisicoquímicas en diferentes porciones del producto, simplemente modulando el tipo de material utilizado para producir esa porción particular.
Sin embargo, para estos productos existe el problema adicional de poder determinar con precisión la dinámica de producción y las características estructurales reales de las porciones de segmentación 6, es decir, de todas aquellas porciones del producto en las que se produce el cambio en el material utilizado para la extrusión.
En otras palabras, en las porciones de segmentación 6 hay una variación gradual en el material utilizado para el proceso de extrusión, generando así una interfaz entre un primer y un segundo material que tienen diferentes características fisicoquímicas.
Las características y la posición real de la porción de segmentación 6 resultante dependerán de las características de los materiales utilizados que generan la segmentación y de los parámetros de funcionamiento de la máquina utilizada.
Por lo tanto, es evidente que una calibración óptima de la máquina de acuerdo con las características particulares de los materiales utilizados y las características deseadas de la porción de segmentación 6 es crucial para la producción de productos de alta calidad.
Sin embargo, no siempre es posible obtener datos claros y precisos sobre la estructura y la posición de las porciones de segmentación 6, ya que tal método requeriría estudiar la interfaz entre materiales que, aunque diferentes, pueden tener características muy similares.
Además, se pueden emplear múltiples materiales dentro de un mismo proceso de producción, o se puede usar la misma máquina en diferentes momentos para extruir una amplia gama de materiales diferentes, y esto hace que sea extremadamente compleja y costosa la elección y la implementación de un sistema de medición adecuado.
Un instrumento de medición específico adecuado para obtener información en una primera interfaz entre dos materiales puede no tener éxito en obtener información en una segunda interfaz donde los materiales involucrados son diferentes.
Por lo tanto, sería necesario instalar una pluralidad de sistemas de medición diferentes capaces de realizar un rango de mediciones lo más amplio posible, con el riesgo de aumentar considerablemente los costes de producción para la instalación de sistemas que incluso podrían no ser nunca realmente utilizado, o acabar con un sistema que no es capaz de realizar la medida deseada, al carecer del sistema de medición particular adecuado para analizar el material en uso en un momento dado.
Un sistema conocido a partir del documento EP2177342 A2 divulga un dispositivo de extrusión para mezclar componentes, particularmente una mezcla de caucho o un elastómero termoplástico. Un componente se proporciona con una sustancia marcadora. Un dispositivo de detección está conectado a un lado de salida de una extrusora o al lado de salida de un transportador para la sustancia marcadora, que está conectado a un dispositivo de control. El dispositivo de control ajusta la revolución de la extrusora o transportadora para mejorar la mezcla entre los constituyentes. Sin embargo, este sistema no es adecuado para proporcionar una calibración correcta y eficaz de un proceso para productos extruidos segmentados.
A todo esto, se suman los problemas logísticos relacionados con la gestión del espacio que rodea a la extrusora, que no siempre permiten la instalación de varios y engorrosos sistemas de medición.
En vista de lo anterior, la integración de una etapa de calibración, que permite en particular obtener porciones de segmentación 6 que tienen características determinadas y repetibles, en el proceso de extrusión hasta ahora ha demostrado ser extremadamente compleja, si no imposible.
En este contexto, la tarea técnica subyacente a la presente invención es proponer un método de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados que supere al menos algunos de los inconvenientes de la técnica conocida mencionados anteriormente.
En particular, es un objeto de la presente invención proporcionar un método de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados capaz de permitir una calibración eficiente y óptima de la máquina independientemente de las características de los materiales a extruir.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados que permita obtener porciones de segmentación 6 que tengan características determinadas y repetibles.
La tarea técnica mencionada y los objetivos especificados se logran sustancialmente mediante un método de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados, incluyendo las especificaciones técnicas establecidas en una o más de las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con la presente invención, se ilustra un método de calibración de máquinas para la producción de productos extruidos segmentados, que comprende las etapas de:
- activar un proceso de extrusión de acuerdo con una pluralidad de parámetros operativos adecuados para producir un producto extruido segmentado que tiene al menos una porción de segmentación 6;
- inyectar un marcador en la porción de segmentación 6 durante su extrusión;
- detectar una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador y/o de la porción de segmentación 6, seleccionando al menos una de la distribución espacial de la porción de segmentación 6 y la posición axial y/o radial de la porción de segmentación 6;
- seleccionar al menos un parámetro operativo de acuerdo con al menos uno de los parámetros de caracterización detectados, para modificar distribuciones espaciales y/o posiciones axiales y/o radiales de la porción de segmentación 6.
Preferiblemente, el marcador comprende al menos uno de: agente colorante, agente radioopacificante, agente opacificante, agente magnetizante, agente fluorescente, agente luminiscente, etc.
Preferiblemente, la pluralidad de parámetros de extrusión comprende al menos uno de: velocidad de extrusión, temperatura de extrusión, geometría de extrusión, duración del tiempo y posición de la transición de un primer material a un segundo material. El método de la presente invención comprende además una etapa de almacenar, en un medio de almacenamiento legible, la pluralidad de parámetros de extrusión, modificados de acuerdo con los parámetros de caracterización para permitir un posible análisis y/o uso de los mismos en un proceso de extrusión posterior.
En particular, el producto extruido segmentado tiene al menos dos porciones de segmentación 6 separadas axial y/o radialmente y, durante la etapa de detección de una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador, se mide una distancia axial y/o radial entre cada par de las porciones de segmentación 6. Preferiblemente, el producto extruido segmentado comprende al menos dos materiales que son mecánica y/o óptica y/o químicamente similares, siendo tales materiales extruidos alternativamente definiendo una porción de segmentación 6 dispuesta de manera sustancialmente axial 6a.
Preferiblemente, el producto extruido segmentado comprende al menos dos materiales que son mecánica y/u óptica y/o química y/o electromagnéticamente similares, siendo tales materiales extruidos alternativamente definiendo una porción de segmentación 6 dispuesta de manera substancialmente radial 6b. La presente invención también se refiere a un dispositivo de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados que comprende un cabezal de calibración, que puede conectarse a un cabezal de extrusión de una máquina para la producción de productos extruidos segmentados, que tiene un conducto de inyección de un marcador configurado para inyectarlo en una porción de segmentación 6 del producto extruido segmentado, y una unidad de control y accionamiento configurada para activar la inyección del marcador durante la extrusión de la porción de segmentación 6, así como para detectar al menos un parámetro caracterizante del marcador en el mismo.
Preferiblemente, el dispositivo de calibración comprende medios de control de circuito cerrado, conectables operativamente al cabezal de extrusión, configurados para modificar al menos un parámetro operativo de un proceso de extrusión según al menos uno de los parámetros de caracterización detectados del marcador. Preferiblemente, el dispositivo de calibración comprende un medio de almacenamiento legible conectado operativamente a la unidad de control y accionamiento.
Dicho medio de almacenamiento legible está configurado para almacenar al menos un parámetro operativo de un proceso de extrusión modificado de acuerdo con al menos un parámetro de caracterización del marcador detectado por la unidad de control y actuación.
Otras características y ventajas de la presente invención quedarán más claras a partir de la descripción indicativa y, por lo tanto, no limitativa, de una realización preferida, pero no exclusiva, de un método de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados, como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 muestra un diagrama de bloques de una posible realización del método de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados;
- La figura 2 muestra un dispositivo de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados.
- La figura 3a muestra un producto que puede obtenerse mediante el método de la presente invención que tiene porciones de segmentación axial;
- La figura 3b muestra un producto que puede obtenerse mediante el método de la presente invención que tiene porciones de segmentación radial;
- La figura 3c muestra un producto que puede obtenerse mediante el método de la presente invención que tiene partes de segmentación tanto axial como radial al mismo tiempo. En las figuras adjuntas, 1 se refiere generalmente a un dispositivo de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados.
A los efectos de la presente descripción, el término "productos extruidos segmentados" se refiere a todos aquellos productos que pueden obtenerse mediante procesos de extrusión y están compuestos por al menos dos materiales que tienen características fisicoquímicas diferentes.
En particular, el dispositivo 1 de la presente invención comprende un cabezal de calibración 2 y una unidad de control y accionamiento 3.
El cabezal de calibración 2 puede estar conectado a un cabezal de extrusión 4 de una máquina para la producción de productos extruidos segmentados, y tiene un conducto de inyección 2a de un marcador, es decir, de una sustancia distinta de los materiales que se extruyen, así como detectable por los sistemas de detección apropiados.
Alternativamente, el cabezal de calibración 2 puede estar formado integralmente con el cabezal de extrusión 4, por lo tanto, el conducto de inyección 2a puede ser un conducto interno del cabezal de extrusión 4.
En particular, el marcador puede comprender al menos uno de: agente colorante, agente radioopacificante, agente opacificante, agente magnetizante, agente fluorescente, agente luminiscente, etc.
Por ejemplo, el agente colorante puede ser cualquier pigmento o polímero coloreado comúnmente utilizado en el campo de los procesos de producción de productos extruidos. El agente radioopacificante puede, por ejemplo, estar hecho de sulfato de bario. El agente opacificante puede, por ejemplo, estar hecho de óxido de titanio.
El agente magnetizante puede, por ejemplo, ser de hierro.
El agente fluorescente puede, por ejemplo, estar hecho de fluoresceína.
El agente luminiscente puede, por ejemplo, estar hecho de luciferina.
El conducto de inyección 2a está configurado para inyectar el marcador en una porción de segmentación 6 del producto extruido segmentado.
El término "porción de segmentación" 6 pretende definir cada porción del producto extruido segmentado que tiene una transición entre dos materiales diferentes.
En otras palabras, por medio del conducto de inyección 2a, es posible inyectar el marcador en el producto extruido segmentado que está siendo fabricado por el cabezal de extrusión 4, concretamente en cada una de sus porciones de segmentación 6 a caracterizar, de manera que el marcador está incrustado dentro de la porción de segmentación 6, y que el estudio posterior de la misma permite analizar las características estructurales de la porción de segmentación 6, y así calibrar correctamente la máquina.
La unidad de control y accionamiento 3 está configurada para activar la inyección del marcador en la porción de segmentación 6 y detectar mediante dispositivos de detección conocidos al menos un parámetro de caracterización del marcador dentro de la porción de segmentación 6 en la que se ha inyectado.
La unidad de control y accionamiento 3 lleva a cabo la detección de los parámetros caracterizadores del marcador por medio de dispositivos de detección conocidos tales como fotómetros, cámaras, magnetómetros, sistemas radiográficos, espectrómetros, sensores mecánicos, etc. Luego, en uso, la unidad de control y accionamiento 3 monitoriza el proceso de extrusión y, al detectar el comienzo de la porción de segmentación 6, es decir, al detectar que el cabezal de extrusión 4 está extruyendo más de un material al mismo tiempo, activa la inyección del marcador a través del conducto de inyección 2a en la porción de segmentación 6.
La unidad de control y accionamiento 3, por ejemplo, puede monitorizar directa y constantemente el material durante la extrusión e iniciar la inyección del marcador al detectar un cambio en al menos una de las características físicoquímicas del material que se está monitoreando (indicando esto que se está produciendo un cambio en el tipo de material que se está extruyendo), o recibir directamente de la máquina la información relativa a una variación en el canal de alimentación del cabezal de extrusión 4.
Posteriormente, la unidad de control y accionamiento 3 prevé detectar al menos un parámetro de caracterización del marcador dentro de la porción de segmentación 6.
Ventajosamente, tal detección realizada sobre el marcador permite obtener información relativa a la porción de segmentación 6 dentro de la cual el marcador está así incrustado.
Ejemplos de información que se puede obtener mediante el análisis del marcador son: tamaño de la porción de segmentación 6, distribución espacial de la porción de segmentación 6, retraso en la respuesta mecánica del sistema de generación de segmentación. De acuerdo con los parámetros de caracterización detectados del marcador, algunos de los parámetros de extrusión pueden cambiarse de manera que se modifiquen los parámetros de extrusión calibrando la máquina para la producción de productos extruidos segmentados.
Ejemplos de parámetros de extrusión susceptibles de ser modificados son: velocidad de extrusión, temperatura de extrusión, geometría de extrusión, tiempo de duración de la transición de un primer material a un segundo material, suministro de aire o vacío, en caso de que sea un tubo.
Tal variación puede ser realizada manualmente por un operador según un análisis de la información obtenida por la unidad de control y accionamiento 3.
Alternativamente, de acuerdo con otra posible realización, el dispositivo 1 comprende medios de control de circuito cerrado, conectables operativamente al cabezal de extrusión 4 de una máquina para la producción de productos extruidos segmentados.
Los medios de control están configurados para modificar al menos un parámetro de extrusión según al menos uno de los parámetros de caracterización detectados del marcador.
Es decir, los medios de control de circuito cerrado reciben como entrada los parámetros de caracterización del marcador obtenidos por la unidad de control y actuación 3, y modifican automáticamente al menos un parámetro de extrusión calibrando la máquina en función del resultado deseado.
Por ejemplo, si la unidad de control y accionamiento 3 mide una porción de segmentación cuyo tamaño es mayor que el deseado, los medios de control pueden reducir la velocidad de extrusión para que, al mismo tiempo que dura la transición del primer material al segundo material, el tamaño de la porción de segmentación 6 se reduce.
Esta primera etapa puede conducir a un tamaño de la porción de segmentación 6 que no es lo suficientemente pequeño, o por el contrario demasiado pequeño, en este caso es suficiente repetir el proceso de calibración modificando los parámetros de funcionamiento de la máquina hasta que se consigue el resultado deseado.
Ventajosamente, el dispositivo 1 puede comprender un medio de almacenamiento legible conectado operativamente a la unidad de control y accionamiento 3.
Dicho medio está configurado para almacenar los parámetros operativos del proceso de extrusión modificados según al menos un parámetro de caracterización del marcador detectado por la unidad de control y accionamiento 3.
De esta manera, es posible realizar un seguimiento de los parámetros de funcionamiento necesarios para que una determinada máquina obtenga un determinado producto.
El dispositivo de la presente invención permite, por lo tanto, optimizar los procesos de producción de productos extruidos segmentados al proporcionar la posibilidad de calibrar la máquina que los produce incluso cuando los materiales empleados son mecánica y/o óptica y/o química y/o magnéticamente similares.
Los materiales similares se refieren a materiales que tienen una desviación inferior al nivel de precisión del sistema de medición y/o detección, típicamente alrededor de /-5 % cuando se mide una característica representativa de los mismos, tales como: coeficiente de viscosidad durante la extrusión, densidad, rugosidad superficial, coeficiente de reflexión y/o transmisión, módulo elástico, longitud de onda de la luz reflejada.
La presente invención también se refiere a un método de calibración de máquinas para la producción de productos extruidos segmentados.
El método está particularmente adaptado para ser realizado por un dispositivo de calibración 1 para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados creados de acuerdo con lo que se ha descrito anteriormente.
Específicamente, el método proporciona el accionamiento de un proceso de extrusión de acuerdo con una pluralidad de parámetros operativos para producir un producto extruido segmentado que tiene al menos una porción de segmentación 6. Posteriormente, durante la extrusión de una porción de segmentación 6, es decir, mientras el cabezal de extrusión se mueve de un primer a un segundo material, la siguiente etapa es inyectar el marcador en la porción de segmentación 6.
De esta manera, el marcador queda incrustado dentro de la porción de segmentación 6, y puede usarse como referencia para estudiar sus características estructurales, especialmente en términos de posición, forma y tamaño.
En cuanto a la detección de una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador y/o de la porción de segmentación 6, como se indica, dichos parámetros pueden comprender, por ejemplo, información relativa a: el tamaño de la porción de segmentación 6, la distribución espacial de la porción de segmentación 6 dentro del producto extruido, el retardo entre el accionamiento y la ejecución en el sistema cinemático, etc.
Además, si el producto extruido segmentado tiene al menos dos porciones de segmentación 6, es posible medir también la distancia entre cada par de porciones de segmentación 6. - Una vez completada la etapa de detección, la siguiente etapa es seleccionar al menos un parámetro operativo de acuerdo con al menos uno de los parámetros de caracterización detectados, para modificar distribuciones espaciales y/o posiciones axiales y/o radiales de la porción de segmentación 6.
En otras palabras, se puede analizar el comportamiento del marcador en la porción de segmentación 6 para obtener información sobre esta última (especialmente sobre su posición real dentro del producto extruido y la distribución espacial de los dos materiales que lo componen en el mismo) que permiten calibrar la máquina para la producción de productos extruidos segmentados hasta obtener una porción segmentada con las características deseadas.
También es posible realizar una etapa de almacenar, en un medio de almacenamiento legible, la pluralidad de parámetros operativos modificados de acuerdo con los parámetros de caracterización.
De esta manera, se puede permitir un posible análisis y/o uso del mismo en un proceso de extrusión posterior.
Se observa que el proceso de extrusión también puede verse afectado por ciertos parámetros ambientales que no pueden ser controlados directamente por la máquina para la producción de productos extruidos segmentados, por lo tanto, no se garantiza que los parámetros operativos almacenados sean siempre y de todos modos adecuados para obtener un determinado producto en diferentes momentos, por lo que la realización del método de calibración puede ser necesaria incluso cuando se vaya a extruir un producto ya producido anteriormente, aunque los parámetros de funcionamiento relativos a un determinado producto y previamente almacenados (por lo tanto, ya optimizados) son sin duda un punto de partida ideal punto que permite acotar la búsqueda de la transición a un área específica y reducir el tiempo requerido para finalizar el método de calibración.
El método de la presente invención demuestra ser particularmente adecuado para la calibración de máquinas para la producción de productos extruidos segmentados, en los que el producto extruido segmentado comprende al menos dos materiales que se extruyen alternativamente, y la porción de segmentación 6 está dispuesta sustancialmente axialmente con respecto a una dirección de extrusión principal, es decir, la dirección de salida del material extruido desde el cabezal de extrusión. Alternativamente, el método de la presente invención también es aplicable a productos extruidos segmentados que comprenden al menos dos materiales que se extruyen al mismo tiempo y en los que la porción de segmentación 6 está dispuesta de manera sustancialmente radial con respecto a la dirección principal de extrusión. El método de la presente invención también se puede aplicar a productos extruidos segmentados que comprendan simultáneamente una pluralidad de porciones de segmentación 6, dispuestas en parte radial y en parte longitudinalmente con respecto a la dirección principal de extrusión.
En particular, el método y el dispositivo de la presente invención pueden usarse para obtener un producto que tenga 2 o más porciones de segmentación.
Cada porción de segmentación 6 tiene una distribución espacial.
De acuerdo con una realización particular, el método y el dispositivo 1 según la presente invención implican el uso de una pluralidad de marcadores diferentes dentro de un mismo proceso de calibración.
En particular, se puede asociar un marcador diferente a cada porción de segmentación.
Tal disposición permite seleccionar para cada par de materiales que definen la porción de segmentación 6 el marcador más eficiente y compatible para trabajar con estos materiales.
Además, también se puede realizar una calibración simultánea del proceso de producción de múltiples porciones de segmentación 6, ya que la señal y la información obtenida de un marcador que se refiere a una primera porción de segmentación 6 no se superponen e interfieren con las derivadas de otro marcador refiriéndose a una segunda porción de segmentación 6. Alternativamente, se puede realizar una secuencia de ciclos de calibración, calibrando un número limitado de porciones de segmentación 6 para cada ciclo de calibración.
Ventajosamente, el uso del dispositivo 1 y del método descrito anteriormente para identificar las propiedades de la porción de segmentación 6 permite lograr una optimización significativa del proceso de extrusión y la consiguiente mejora de las características del producto fabricado.
En efecto, esta solución permite implementar un proceso de calibración simple y eficiente que es extremadamente versátil ya que es independiente de los tipos de materiales empleados y de sus características intrínsecas distintivas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Método de calibración de máquinas para la producción de productos extruidos segmentados que comprende las etapas de:
- activar un proceso de extrusión de acuerdo con una pluralidad de parámetros operativos adecuados para producir un producto extruido segmentado que tiene al menos una porción de segmentación (6) entre al menos dos materiales;
- inyectar un marcador en correspondencia con dicha al menos una porción de segmentación (6) durante su extrusión;
- detectar una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador y/o de la porción de segmentación (6), comprendiendo dichos parámetros de caracterización al menos una de distribución espacial de la porción de segmentación (6) y al menos una posición axial y/o radial de la porción de segmentación (6);
- seleccionar al menos un parámetro operativo de acuerdo con al menos uno de los parámetros de caracterización detectados, para modificar distribuciones espaciales y/o posiciones axiales y/o radiales de la al menos una porción de segmentación (6).
2. Método según la reivindicación 1, en el que el marcador comprende al menos uno de: agente colorante, agente radioopacificante, agente opacificante, agente magnetizante, agente fluorescente, agente luminiscente.
3. Método según la reivindicación 1 o 2, en el que la pluralidad de parámetros de extrusión comprende al menos uno de: velocidad de extrusión, temperatura de extrusión, geometría de extrusión, tiempo de duración de la transición de un primer material a un segundo material.
4. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de almacenamiento, en un medio de almacenamiento legible, de la pluralidad de parámetros de extrusión, modificados de acuerdo con los parámetros de caracterización para permitir un posible análisis y/o uso en un proceso de extrusión posterior.
5. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el producto extruido segmentado tiene al menos dos porciones de segmentación (6) espaciadas axialmente y durante la etapa de detección de una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador, se mide una distancia axial entre cada par de porciones de segmentación (6).
6. Método según la reivindicación 5, en el que el producto extruido segmentado comprende al menos dos materiales mecánica y/o óptica y/o químicamente similares, extruyéndose alternativamente dichos materiales definiendo una porción de segmentación (6), dispuesta de manera sustancialmente axial (6a).
7. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la extrusión segmentada tiene al menos dos porciones de segmentación (6) separadas radialmente y durante la etapa de detección de una pluralidad de parámetros de caracterización del marcador se mide una distancia radial entre cada par de porciones de segmentación (6).
8. Método según la reivindicación 7, en el que el producto extruido segmentado comprende al menos dos materiales mecánica y/o óptica y/o químicamente similares, extruyéndose simultáneamente dichos materiales definiendo una porción de segmentación (6), dispuesta de manera substancialmente radial (6b).
9. Dispositivo de calibración para máquinas para la producción de productos extruidos segmentados, que comprende:
- un cabezal de calibración (2), conectable a un cabezal de extrusión (4) de una máquina de producción de producto extruido segmentado, que tiene un conducto de inyección (2a) de un marcador configurado para inyectar dicho marcador en una porción de segmentación (6) de dicho producto extruido segmentado;
- una unidad de control y actuación (3) configurada para activar la inyección del marcador durante la extrusión de dicha porción de segmentación (6) y para detectar al menos un parámetro caracterizante de dicho marcador dentro de dicha porción de segmentación (6).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, que comprende medios de control de circuito cerrado, conectables operativamente al cabezal de extrusión (4), configurado para modificar al menos un parámetro operativo de un proceso de extrusión de acuerdo con al menos uno de los parámetros de caracterización detectados del marcador.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 o 10, que comprende un medio de almacenamiento legible, conectado operativamente a la unidad de control y actuación (3) configurado para almacenar al menos un parámetro operativo de un proceso de extrusión modificado de acuerdo con el al menos un parámetro de caracterización detectado del marcador por dicha unidad de control y accionamiento (3).
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