ES2939483T3 - Válvula de cierre - Google Patents

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Abstract

Una válvula de cierre con una carcasa (1), cuya pared interior (2) forma un canal de flujo (3) con una sección transversal redonda, y una válvula de cierre cilíndrica (4) dispuesta en el canal de flujo (3).) que se puede mover desde una posición cerrada por medio de un dispositivo de accionamiento (5), en el que la tapa de cierre (4) está sellada de la pared interior (2) y se puede girar a una posición abierta, se caracteriza porque la tapa de cierre (4) consiste al menos parcialmente en un material de sellado elástico y en la pared interior (2) está previsto al menos un borde de cierre cerrado circunferencialmente (9, 10), contra el cual se encuentra la válvula de cierre (4) descansa sobre el lado periférico en su posición cerrada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Válvula de cierre
La invención se refiere a una válvula de cierre con una carcasa, cuya pared interior forma un canal de paso de flujo de sección transversal redonda, y una mariposa de cierre cilíndrica dispuesta en el canal de paso de flujo, que se puede hacer pivotar por medio de un medio de ajuste desde una posición cerrada en la que la mariposa de cierre se apoya de manera sellada circunferencialmente contra al menos un borde de sellado circunferencialmente cerrado previsto en la pared interior, a una posición abierta.
Una válvula de cierre de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento CN 107355548 A. Esta válvula de cierre está pensada para grandes diámetros y altas presiones. Para ello, la mariposa de cierre está formada por dos placas de metal dispuestas en paralelo, que se mantienen separadas entre sí a través de placas de guía que discurren transversalmente a las mismas. La estanqueidad entre la mariposa de estanqueidad pesada y la pared de la tubería se realiza mediante dos anillos de metal. La válvula de cierre no es adecuada para su uso en la industria alimentaria, por ejemplo, porque es demasiado grande y compleja.
El documento US 2017/0328477 A1 divulga una válvula de cierre con una carcasa en forma de T, a través de la cual se pueden conmutar dos vías opuestas para el fluido que entra en la válvula a través de la toma. Para ello, en el centro de la línea que forma las vías opuestas se inserta una mariposa de cierre no cilíndrica, que se puede girar en cada caso 45° en direcciones opuestas y libera así las distintas vías.
Otras válvulas de cierre se conocen, por ejemplo, por los documentos US 4,335,748 A, CN 202493692 U, DE 10031 450 A1 y CN 2018-27394 U.
Se conocen válvulas de cierre de menor dimensión, por ejemplo, por los documentos DE 19524622 A1 o DE 2244 552 A.
Tales válvulas de cierre pueden presentar una carcasa de una sola pieza en la que está incorporado el canal de paso de flujo, o pueden consistir en una carcasa de dos partes, en donde las dos mitades de carcasa se enroscan después para formar una unidad. Normalmente se inserta un anillo de sellado en el canal de paso de flujo, que se adentra más allá de la pared interior en el canal de paso de flujo y que está provisto de un borde de sellado circunferencial, de modo que la mariposa de cierre queda sellada con respecto a la carcasa en la posición cerrada. Tales válvulas de cierre se utilizan normalmente en la industria alimentaria en recipientes grandes para líquidos, tales como huevo líquido o ingredientes para pizza o similares, y actúan como grifo. El medio de ajuste se acciona normalmente a mano. Por lo tanto, es deseable que sea necesario un par de giro bajo para hacer pivotar la mariposa de cierre, aunque debe garantizarse a este respecto una estanqueidad suficiente. Para garantizar la estanqueidad, están previstas sobredimensiones adecuadas entre la junta de estanqueidad y el disco de cierre. Resultan críticas para la estanqueidad las zonas en las que el medio de ajuste pasa a través de la junta de estanqueidad, porque allí se interrumpe el borde de sellado. Además, el montaje o la fabricación de la válvula de cierre son caros. En primer lugar, la junta de estanqueidad debe insertarse en la carcasa, debiendo garantizarse la estanqueidad de la carcasa. Por lo tanto, se debe tener cuidado al insertar la mariposa de cierre para no dañar la junta de estanqueidad. Para simplificar el ensamblaje, con frecuencia está previsto que la carcasa esté configurada como una pieza moldeada por inyección de plástico y se inyecte alrededor de la junta de estanqueidad. Esto conlleva costes de herramienta correspondientemente elevados, sin eliminarse el problema de la estanqueidad entre la mariposa de cierre y el borde de sellado en la zona de los puntos de paso para el medio de ajuste.
Partiendo de este problema, la válvula de cierre genérica debe simplificarse significativamente en su estructura de modo que pueda fabricarse de manera económica, pueda utilizarse en particular en la industria alimentaria y se mejore la seguridad de la estanqueidad.
Para resolver el problema, una válvula de cierre genérica se caracteriza por que la carcasa y la mariposa de cierre están hechas de plástico y la mariposa de cierre está configurada en dos partes y presenta un núcleo que está rodeado por un material de sellado elástico.
Esta configuración elimina la junta de estanqueidad como componente independiente. De esta manera, se simplifican la fabricación y el montaje de la válvula de cierre. Debido al borde de sellado cerrado previsto en la pared interior, la estanqueidad circunferencial puede lograrse junto al punto de paso para el medio de ajuste, preferentemente aguas arriba de este en la dirección de flujo. La superficie de sellado se puede mantener pequeña de modo que se requieran fuerzas de ajuste bajas para cerrar la válvula de cierre. Una válvula de cierre de este tipo es especialmente adecuada como válvula aséptica para la industria alimentaria.
Preferentemente, dos bordes de sellado circunferenciales cerrados están dispuestos separados en paralelo entre sí en la pared interior. La estanqueidad puede lograrse entonces delante y detrás del punto de paso del medio de ajuste.
El medio de ajuste está formado preferentemente por un eje de ajuste montado en la carcasa, que es guiado diametralmente a través de la mariposa de cierre y sobresale de la carcasa al menos por un lado a través de un orificio. Este orificio está entonces dispuesto preferentemente entre los dos bordes.
La mariposa de cierre está formada en dos partes y presenta un núcleo que está rodeado por el material de sellado. El núcleo es de plástico y se puede sobremoldear con el material de sellado, que es un elastómero, preferentemente silicona.
El núcleo presenta preferentemente un casquillo central para alojar el eje de ajuste, lo que simplifica el montaje de la válvula de cierre. Luego, el disco de cierre se puede insertar fácilmente en el canal de paso de flujo y el eje de ajuste se inserta a través de la carcasa y el casquillo central de modo que la mariposa de cierre quede fijada en su posición.
Un ejemplo de realización de la invención se describirá con más detalle a continuación con ayuda de un dibujo. Muestran:
la Figura 1 - la vista frontal de una válvula de cierre;
la Figura 2 b la vista lateral de la válvula de cierre según la figura 1;
la Figura 3 - una representación en perspectiva de la válvula de cierre;
la Figura 4 - una representación en sección en perspectiva de la válvula de cierre;
la Figura 5 - una sección a lo largo de la línea V-V según la figura 1;
la Figura 6 - la sección a lo largo de la línea VI-VI según la figura 1,
la Figura 7 - una válvula de cierre según el estado de la técnica en sección.
La válvula de cierre está hecha de plástico y está fabricada mediante moldeo por inyección. Comprende la carcasa 1, cuya pared interior 2 forma un canal de paso de flujo 3 de sección transversal redonda, y la mariposa de cierre 4 cilíndrica, dispuesta de manera pivotante en el canal de paso de flujo 3, y que se puede hacer pivotar de una posición cerrada a una abierta a través de un medio de ajuste 5. El medio de ajuste 5 consiste en el eje de ajuste 6 y la palanca pivotante 7 conectada al eje de ajuste 6. La mariposa de cierre 4 consiste en el núcleo 4a, que está sobremoldeado con un elastómero, preferentemente silicona, que forma la junta de estanqueidad 4b.
Un extremo 6' del eje de ajuste 6 está montado en un agujero ciego de la carcasa 1. Con su extremo 6" opuesto está montado en un agujero ciego de la palanca pivotante 7, que a su vez está montada con su superficie circunferencial exterior en un orificio 8 previsto en la carcasa 1. El núcleo 4a está perforado para formar un casquillo que aloja el eje de ajuste 6.
Como se muestra en la figura 5, delante y detrás del eje de ajuste 6 en la dirección de flujo está formado en la pared interna 2 de la carcasa 1 un borde de sellado 9, 10 circunferencial que sobresale en el canal de paso de flujo 3 y contra el cual descansa la junta de estanqueidad 4b, de modo que la mariposa de cierre 4 en su posición cerrada queda sellada con respecto a la carcasa 1. El hecho de que sea posible una estanqueidad cerrada circunferencialmente delante y detrás del eje de ajuste 6, que no esté interrumpida por el eje de ajuste 6, significa que la válvula de cierre es funcionalmente muy fiable. Las superficies de sellado, que se ajustan mediante los bordes de sellado 9, 10 circunferenciales, pueden mantenerse pequeñas para implementar fuerzas de ajuste bajas o aumentarse correspondientemente si deben sellarse presiones correspondientemente altas.
Se logra una fabricación económica de la válvula de cierre cuando todas las piezas son de plástico. Por razones de resistencia, el eje de ajuste 6 es de metal. Es concebible formar el eje de ajuste 6 y la palanca pivotante 7 de una sola pieza.
La figura 7 muestra una válvula de cierre según el estado de la técnica en una sección correspondiente a la figura 5. La junta de estanqueidad 11 de silicona blanda se inserta en la carcasa 1 en una ranura circunferencial 13. Un labio de sellado 12 circunferencial sobresale radialmente hacia dentro de la junta 11 y es interrumpido por los orificios diametrales de la junta de estanqueidad, a través de los cuales se guía el eje de ajuste 6. Pueden aparecer problemas de estanqueidad en estos puntos.
Lista de referencias
1 carcasa
2 pared interior
3 canal de paso de flujo
4 mariposa de cierre
4a núcleo
b junta de estanqueidad
medio de ajuste
eje de ajuste
' extremo
" extremo
palanca pivotante
orificio
borde de sellado
0 borde de sellado
1 junta de estanqueidad
2 labio de sellado
3 ranura circunferencial

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Válvula de cierre con una carcasa (1), cuya pared interior (2) forma un canal de paso de flujo (3) de sección transversal redonda, y una mariposa de cierre (4) cilíndrica dispuesta en el canal de paso de flujo (3) y que se puede hacer pivotar por medio de un medio de ajuste (5) de una posición cerrada, en la que la mariposa de cierre (4) se apoya de manera sellada circunferencialmente contra al menos un borde de sellado (9, 10) circunferencialmente cerrado previsto en la pared interior (2), a una posición abierta, caracterizada por que la carcasa (1) y la mariposa de cierre (4) están hechas de plástico y la mariposa de cierre (4) está configurada en dos partes y presenta un núcleo (4a) que está rodeado por un material de sellado elástico (4b).
2. Válvula de cierre según la reivindicación 1, caracterizada por que en la pared interior (2) están dispuestos dos bordes de sellado (9, 10) circunferencialmente cerrados, separados en paralelo entre sí.
3. Válvula de cierre según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el medio de ajuste (5) está formado por un eje de ajuste (6) montado en la carcasa (1), que es guiado diametralmente a través de la mariposa de cierre (4) y sobresale de la carcasa (2) por un lado al menos a través de un orificio (8).
4. Válvula de cierre según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por que el orificio (8) está dispuesto entre los bordes de sellado (9, 10).
5. Válvula de cierre según la reivindicación 1, caracterizada por que el núcleo (4a) presenta un casquillo central para alojar el eje de ajuste (6).
6. Válvula de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el plástico es silicona.
7. Válvula de cierre según la reivindicación 1, caracterizada por que el núcleo (4a) está sobremoldeado con el material de sellado (4b).
8. Válvula de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material de sellado es un elastómero, en particular silicona.
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