ES2939254T3

ES2939254T3 - Sistemas y procedimientos para medir y ajustar aberturas de compuerta de máquinas rebanadoras

Info

Publication number: ES2939254T3
Application number: ES19793335T
Authority: ES
Inventors: Daniel Lawrence Banowetz
Original assignee: Urschel Laboratories Inc
Current assignee: Urschel Laboratories Inc
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2023-04-20
Anticipated expiration: 2039-04-25
Also published as: US20190331472A1; EP3615286A1; PL3615286T3; MX2020011262A; US11428519B2; WO2019210060A1; JP2021505410A; PT3615286T; EP3615286A4; JP7075419B2; AU2019260690B2; CA3067627C; CA3067627A1; AU2019260690A1; EP3615286B1

Abstract

Instrumentos y métodos para medir y ajustar las aberturas de las compuertas de una máquina rebanadora que utiliza un sistema de calibre que incluye un marco, un dispositivo para asegurar el marco a la superficie interior de un cabezal de corte, un dispositivo para ubicar el marco en relación con un cuchillo y/o una compuerta del cabezal de corte que define la apertura de la compuerta entre ellos, y un dispositivo montado en el marco para medir la apertura de la compuerta. El dispositivo de medición incluye un yunque inclinado hacia afuera con respecto al marco, un indicador montado en el yunque y presionado con él en dirección hacia afuera con respecto al marco, y una sonda del indicador inclinada hacia afuera con respecto al indicador. La sonda y el yunque proporcionan una medida hacia el exterior de la apertura de la compuerta basada en una medición diferencial de las superficies de la cuchilla y la compuerta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistemas y procedimientos para medir y ajustar aberturas de compuerta de máquinas rebanadoras ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0001] La presente invención se refiere en general a máquinas para cortar productos, que incluyen, pero no se limitan a, máquinas rebanadoras adaptadas para cortar productos alimenticios. La invención se refiere particularmente a instrumentos, herramientas y procedimientos para medir, configurar y ajustar aperturas de compuerta para controlar espesores de rebanada producidos por máquinas rebanadoras.

[0002] Se conocen diversos tipos de equipos para rebanar, triturar y granular productos alimenticios, como ejemplos no limitativos, verduras, frutas, productos lácteos y productos cárnicos. Urschel Laboratories, Inc. comercializa máquinas ampliamente utilizadas para este propósito, e incluyen máquinas con los nombres Model CC® y Model CCL. Las máquinas Model CC y CCL son rebanadoras de tipo centrífugo capaces de rebanar una amplia variedad de productos a altas capacidades de producción. La línea de máquinas Model CC® está particularmente adaptada para producir rebanadas, cortes en tiras, fragmentos y granulaciones uniformes.

[0003] La FIG. 1 representa esquemáticamente una máquina 10 representativa de una máquina Model CC®. La máquina 10 incluye un cabezal de corte generalmente de forma anular 12 equipado con cuchillas de corte (no mostradas) montadas en su circunferencia interior. Un impulsor 14 está montado coaxialmente dentro del cabezal de corte 12 y tiene un eje 17 de rotación que coincide con un eje del cabezal de corte 12. El impulsor 14 es accionado rotacionalmente alrededor de su eje 17 a través de un árbol que está encerrado dentro de una carcasa 18 y acoplado a una caja de engranajes 16. El cabezal de corte 12 está montado en un anillo de soporte 15 por encima de la caja de engranajes 16 y permanece estacionario a medida que gira el impulsor 14. Los productos se suministran al cabezal de corte 12 y al impulsor 14 a través de una tolva de alimentación 11 ubicada por encima del impulsor 14. En funcionamiento, a medida que la tolva 11 suministra productos al impulsor 14, las fuerzas centrífugas hacen que los productos se muevan hacia fuera para acoplarse con las cuchillas del cabezal de corte 12. El impulsor 14 comprende paletas generalmente orientadas radialmente 13, teniendo, cada una, una cara que se acopla y dirige los productos radialmente hacia fuera hacia y contra las cuchillas del cabezal de corte 12 a medida que gira el impulsor 14. Otros aspectos relacionados con la construcción y el funcionamiento de las máquinas Model ^cC®, incluidas las realizaciones mejoradas de las mismas, se pueden apreciar en las patentes de EE. UU. No. 3, 139, 128, 3, 139, 129, 5, 694, 824, 6, 968, 765, 7.658.133, 8.161.856, 9.193.086, 9.469.041 y 9.517.572 y en las publicaciones de solicitud de patente de EE. UU. No. 2016/0158953 y 2016/0361831.

[0004] Las FIGS. 2 y 3 contienen vistas aisladas de una realización particular pero no limitativa de un cabezal de corte 12 que puede usarse con una variedad de máquinas de corte, incluida la máquina rebanadora Model CC® 10 representada en la FIG. 1, y en algunos casos puede ser una modificación o modernización de tal máquina. El cabezal de corte 12 se describirá a continuación con referencia a la máquina rebanadora 10 de la FIG. 1 equipada con un impulsor 14 como se describe con referencia a la FIG. 1. Sobre la base de la disposición coaxial del cabezal de corte 12 y el impulsor 14, los términos relativos que incluyen, pero no se limitan a, "axial", "circunferencial", "radial", etc., y las formas relacionadas de los mismos se pueden usar a continuación para describir el cabezal de corte 12 representado en la FIG. 2.

[0005] En la vista aislada de la FIG. 2, se puede ver que el cabezal de corte 12 tiene una forma generalmente anular con cuchillas de corte 20 montadas en su perímetro. Cada cuchilla 20 sobresale radialmente hacia dentro en una dirección generalmente opuesta a la dirección de rotación del impulsor 14 dentro del cabezal de corte 12, y define un borde de corte en su extremo radialmente más interno. El cabezal de corte 12 comprende además anillos de soporte inferior y superior 22 y un anillo 24, entre los cuales se montan unidades modulares espaciadas circunferencialmente 26. Las cuchillas 20 del cabezal de corte 12 se fijan individualmente con conjuntos de sujeción 28 a las unidades modulares 26. Como resulta más claramente evidente en la FIG. 3, el conjunto de sujeción 28 de cada unidad modular 26 incluye un soporte de cuchilla 30 montado con sujetadores 32 en y entre un par de bloques de montaje 34, que a su vez están configurados para ser fijados a los anillos de soporte 22 y 24 con sujetadores 36 que fijan rígidamente los bloques de montaje 34 a los anillos 22 y 24. Cada conjunto de sujeción 28 incluye además una abrazadera 31 montada entre los bloques de montaje 34 de modo que la abrazadera 31 se coloca en el lado orientado radialmente hacia fuera del soporte 30 para fijar la cuchilla 20 al mismo. En la realización no limitativa representada en las FIGS.

2 y 3, la abrazadera 31 está montada de manera pivotante en los bloques de montaje 34. Aunque se podrían usar diversos medios como pivotes para la abrazadera 31, en la realización mostrada los sujetadores 36 que fijan los bloques de montaje 34 a los anillos 22 y 24 se extienden a través de los bloques 34 para definir también pasadores de pivote 36A para la abrazadera 31.

[0006] Como se muestra en la FIG. 3, la cuchilla 20 está soportada por una superficie radialmente externa del soporte de cuchilla 30, y la abrazadera 31 recubre el soporte 30 de modo que la cuchilla 20 está entre la superficie del soporte 30 y una superficie radialmente interna de la abrazadera 31 que está orientada hacia el soporte 30. La alineación de la cuchilla 20, el soporte 30 y la abrazadera 31 se logra con pasadores 48 que sobresalen del soporte de cuchilla 30 en ranuras y/u orificios complementarios en la cuchilla 20 y la abrazadera 31. Al forzar la abrazadera 31 hacia el soporte 30, la abrazadera 31 aplicará una fuerza de sujeción a la cuchilla 20 adyacente a su borde de corte.

[0007] En la realización no limitativa representada en las FIGS. 2 y 3, se usa una varilla de leva excéntrica 50 como una característica de sujeción rápida para aplicar la fuerza de amortiguación a la abrazadera 31. La varilla de leva 50 pasa a través de los orificios en la abrazadera 31 y se acopla a los orificios en los bloques de montaje 34 para ensamblar sin apretar la abrazadera 31 a los bloques de montaje 34 en combinación con el eje de pivote de la abrazadera 31 creado por los pasadores de pivote 36A. La rotación en sentido horario de la varilla 50 (como se ve en la FIG. 3) hace que la varilla 50 se mueva excéntricamente para acoplarse con la superficie de la abrazadera 31, forzando la abrazadera 31 a acoplarse con la cuchilla 20. La fuerza aplicada a la abrazadera 31 por la varilla 50 se puede liberar girando la varilla 50 en sentido antihorario.

[0008] Los bloques de montaje 34 están equipados con pasadores 38 que se acoplan a orificios en los anillos de soporte 22 y 24. Ubicando apropiadamente los orificios en los anillos 22 y 24, la orientación de los bloques de montaje 34 y, en consecuencia, la cuchilla 20, el soporte de cuchilla 30 y el amortiguador 31 montados en los mismos, se pueden usar para alterar la ubicación radial del borde de corte de la cuchilla 20 con respecto al eje del cabezal de corte 12, proporcionando de ese modo un control relativamente aproximado del espesor del producto alimenticio rebanado.

[0009] Las FIGS. 2 y 3 muestran además cada unidad modular 26 que comprende una compuerta ajustable 40 fijada a los bloques de montaje 34 con sujetadores 42. Un producto alimenticio cruza la compuerta 40 antes de encontrarse con la cuchilla 20 montada en la unidad modular siguiente 26, y juntos el borde de corte de una cuchilla 20 y un borde trasero anterior 46 de la compuerta anterior 40 definen una abertura de compuerta 47 que determina el espesor de una rebanada producida por la cuchilla 20. Para proporcionar un control relativamente fino del espesor de un producto rebanado, los bloques de montaje 34 están equipados con tornillos de ajuste 44 que se acoplan a las compuertas 40 para alterar la ubicación radial de sus bordes traseros 46 con respecto al borde de corte de la cuchilla siguiente 20 y, al hacerlo, ajustar las aberturas de compuerta 47 que determinan los espesores de las rebanadas producidas por el cabezal de corte 12.

[0010] Normalmente, se requieren calibres para ajustar con precisión las posiciones de las compuertas 40 con el fin de ajustar las aberturas de compuerta 47. Tales calibradores pueden tener la forma o emplear un indicador de dial que se mueve de estación en estación alrededor del cabezal de corte 12 para medir la posición de cada cuchilla 20. Si se requiere que un operador mantenga el calibre en posición mientras ajusta el cabezal 12, pueden resultar lecturas erróneas si la posición del calibre cambia durante el ajuste. Tales errores de medición pueden ser particularmente problemáticos si son necesarios ajustes muy finos, por ejemplo, la ("micro") capacidad de ajuste muy fina posible con el cabezal de corte 12 mostrado en las FIGs .2 y 3, como ejemplo no limitativo, en un intervalo de aproximadamente 0,020 pulgadas (aproximadamente 0,5 milímetros). El documento US 3.479.743 describe un calibre de medición de profundidad que se desplaza a lo largo de la superficie de una pieza de trabajo para medir la profundidad de una muesca a medida que se corta la muesca en la pieza de trabajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0011] La presente invención proporciona instrumentos y procedimientos para medir y ajustar las aberturas de compuertas de una máquina rebanadora.

[0012] Según un aspecto de la invención, se configura un sistema de calibre como se define en la reivindicación 1.

[0013] Según otro aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento como se define en la reivindicación 4 para usar un sistema de calibre.

[0014] Otros aspectos y ventajas de esta invención se apreciarán a partir de la siguiente descripción detallada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0015]

La FIG. 1 representa esquemáticamente una vista lateral en sección transversal parcial de una máquina rebanadora conocida en la técnica.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva que representa un cabezal de corte de un tipo adecuado para su uso con la máquina rebanadora de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista detallada que muestra un fragmento del cabezal de corte de la FIG. 3.

La FIG. 4 representa esquemáticamente una vista en perspectiva que representa un sistema de calibre adecuado para su uso con el cabezal de corte de las FIGS. 2 y 3.

La FIG. 5 es una vista inferior del sistema de calibre de la FIG. 4.

Las FIGS. 6A, 6B y 6C representan esquemáticamente, respectivamente, vistas superior, en sección transversal y en perspectiva del sistema de calibre de las FIGS. 4 y 5.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva que representa el sistema de calibre de las FIGS. 4 a 6C en uso para medir y ajustar una abertura de compuerta del cabezal de corte de las FIGS. 2 y 3.

La FIG. 8 es una vista detallada axial lateral desde un extremo del cabezal de corte de la FIG. 7 que muestra el sistema de calibre de las FIGS. 4 a 6C en uso para medir y ajustar una abertura de compuerta del cabezal de corte.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[0016] Las FIGS. 4 a 6C representan diversas vistas de un sistema de calibre 100 adecuado para medir y ajustar aberturas de compuerta de una máquina rebanadora, por ejemplo, una máquina rebanadora de tipo centrífugo del tipo representado en la FIG. 1 equipada con el cabezal de corte 12 representado en las FIGS. 2 y 3. Sobre la base de la disposición coaxial del cabezal de corte 12 y el impulsor 14 de la máquina 10, los términos relativos que incluyen pero no se limitan a "axial", "circunferencial", "radial", etc., y formas relacionadas de los mismos también se pueden usar a continuación para describir la realización no limitativa representada en los dibujos. Además, como se usa en esta invención, "trasero" (y formas relacionadas del mismo) se refiere a una posición en el cabezal de corte 12 que sigue o sucede a otra en la dirección de rotación del impulsor 14 dentro del cabezal de corte 12, mientras que "delantero" (y formas relacionadas del mismo) se refiere a una posición en el cabezal de corte 12 que está por delante o precede a otra en la dirección opuesta a la rotación del impulsor 14. Todos estos términos relativos pretenden indicar la construcción y las orientaciones relativas de los componentes y características del cabezal de corte 12 y, por lo tanto, son términos relativos que son útiles en la discusión del sistema de calibre 100, pero no deberían interpretarse de otro modo como limitativos del alcance de la invención.

[0017] El sistema de calibre 100 se representa como que comprende un bastidor 102, un par de indicadores de dial 104 montados en el bastidor 102, un conjunto de unidades magnéticas 106 montadas en y que se extienden desde el bastidor 102, y pasadores de ubicación 108 que están montados en el bastidor 102 y se extienden en la misma dirección del bastidor 102 que las unidades magnéticas 106. Los indicadores de dial 104 están configurados para realizar mediciones lineales en una dirección hacia fuera, preferentemente en una dirección radialmente hacia fuera, del cabezal de corte 12, y como tal es previsible que se puedan usar otros medios indicadores (mecánicos o electrónicos, sensores de proximidad, etc.) en lugar de los indicadores de dial 104 representados en los dibujos. Cada indicador de dial 104 está montado con un conjunto de émbolo 114 que se extiende en la misma dirección del bastidor 102 que las unidades magnéticas 106 y los pasadores de ubicación 108.

[0018] Las unidades magnéticas 106 tienen el propósito de fijar magnéticamente el sistema de calibre 100 al cabezal de corte 12. Los dibujos representan el sistema 100 que comprende tres unidades 106 para proporcionar una plataforma estable para el sistema 100, aunque es previsible que se puedan emplear menos o más unidades 106 siempre que se establezca una plataforma estable. Además, es previsible que se puedan emplear medios distintos de imanes para fijar el sistema 100 al cabezal de corte 12, como ejemplos no limitativos, un dispositivo de succión por vacío o un dispositivo mecánico que tire y sostenga el bastidor 102 contra el cabezal de corte 12.

[0019] El bastidor 102 se representa como que comprende un colgador 110 equipado con al menos dos pasadores de suspensión 112. Aunque se muestra como una parte integral del bastidor 102, es previsible que el colgador 110 pueda formarse por separado y unirse al bastidor 102. En combinación, los pasadores de ubicación y de suspensión 108 y 112 sirven como medios para ubicar positivamente el sistema de calibre 100 en el cabezal de corte 12 para permitir que los indicadores de dial 104 se utilicen para realizar mediciones consistentemente precisas en relación con el cabezal de corte 12 y, como se analiza a continuación, las aberturas de compuerta 47 del cabezal de corte 12.

[0020] Un mango 116 está acoplado al bastidor 102, por ejemplo, con una escuadra 118. El mango 116 facilita el manejo y la manipulación del sistema 100 durante su uso.

[0021] En las FIGS. 7 y 8 se representa un ejemplo no limitativo de un procedimiento de uso del sistema de calibre 100 de las FIGS. 4 a 6C. La FIG. 8 muestra uno de los indicadores de dial 104 y su conjunto de émbolo 114 en sección transversal. La vista detallada ofrecida por la FIG. 8 representa la manera en la que el sistema 100 y sus componentes interactúan con el cabezal de corte 12 y sus componentes.

[0022] El conjunto de émbolo 114 se muestra en la FIG. 8 como que comprende una carcasa 120 fijada al bastidor 102, un yunque 122 recibido de manera recíproca en un taladro definido dentro de la carcasa 120, y un resorte 124 que desvía el yunque 122 lejos de la carcasa 120 y en la dirección radialmente hacia fuera del cabezal de corte 12. El indicador de dial 104 está fijado al yunque 122 opuesto a su extremo saliente. El indicador de dial 104 se muestra como convencionalmente equipado con una sonda 126 que tiene una punta de contacto mecánico 127 y es desviada por un segundo resorte 128 para que sobresalga de un taladro definido en el yunque 122. Aunque se representa un indicador completamente mecánico 104, es previsible que se pueda emplear una sonda electrónica que no requiera contacto mecánico con una superficie que se mide con un indicador. Tanto la sonda 126 como el yunque 122 se desvían en la misma dirección del bastidor 102 que las unidades magnéticas 106 y los pasadores de ubicación 108 (uno de los cuales es visible en la FIG. 8). Los componentes del cabezal de corte 12 mostrados en la FIG. 8 como que interactúan con el sistema 100 incluyen la cuchilla 20, el soporte de cuchilla 30 y la compuerta 40, como se identifica en las FIGS. 2 y 3. Otros componentes del cabezal de corte 12 vistos en la FIG. 8 se identifican con números de referencia consistentes con las FIGS. 2 y 3.

[0023] La combinación de la sonda 126 desviada y el yunque 122 proporciona en efecto un conjunto de émbolo de doble acción 114, donde una parte externa del conjunto 114 (definida por el yunque 122) está adaptada para registrar su indicador de dial 104 correspondiente en cero en la superficie orientada radialmente hacia dentro de la cuchilla 20 adyacente a su borde de corte, y una parte interna del conjunto 114 (definida por la sonda 126) está adaptada para registrar en una superficie 132 de la compuerta 40 adyacente a la abertura de compuerta 47, que se define como la distancia axial entre el borde de corte de la cuchilla 20 y el borde adyacente 46 de la compuerta 40. Como tal, la sonda 126 es capaz de medir con precisión la abertura de compuerta 47 y, en consecuencia, adquirir una lectura verdadera del espesor de la rebanada para las rebanadas hechas con la cuchilla 20.

[0024] El procedimiento de montaje del sistema de calibre 100 incluye poner en contacto las paredes internas del cabezal de corte 12 (por ejemplo, las superficies radialmente hacia dentro 130 y 132 de los soportes de cuchilla 30 y las compuertas 40) con las unidades de imán 106, que fijan magnéticamente el sistema 100 al cabezal de corte 12. Las unidades magnéticas 106 y los pasadores de ubicación 108 están dimensionados y posicionados mutuamente de modo que, para que las tres unidades magnéticas 106 entren en contacto con el cabezal de corte 12, cada pasador de ubicación 108 es recibido en una ubicación entre el borde de compuerta 46 y el soporte de cuchilla 30 adyacente a cualquiera de los anillos de soporte inferior y superior 22 y 24 y también adyacente a uno de los extremos opuestos de la cuchilla 20. Los pasadores de ubicación 10 son empujados preferentemente de manera circunferencial contra el soporte de cuchilla 30, como se muestra en la FIG. 8. Los pasadores de suspensión 112 se apoyan en el anillo de soporte superior 24 del cabezal de corte 12 para soportar el peso y restringir el sistema de calibre 100 a lo largo del eje del cabezal de corte 12. Por consiguiente, en combinación, los pasadores de ubicación y de suspensión 108 y 112 ubican positivamente el sistema de calibre 100 en el cabezal de corte 12 como resultado de que los pasadores de ubicación 108 ubican circunferencialmente el sistema de calibre 100 en el cabezal de corte 12 (usando el soporte de cuchilla 30 como la característica de ubicación circunferencial en el cabezal de corte 12) y los pasadores de suspensión 112 ubican axialmente el sistema de calibre 100 en el cabezal de corte 12 (usando el anillo de soporte superior 24 como la característica de ubicación axial en el cabezal de corte 12) para permitir que los indicadores de dial 104 realicen mediciones consistentemente precisas de la abertura de compuerta 47.

[0025] Cuando se montan en el cabezal de corte 12 como se representa en las FIGS. 7 y 8, los indicadores de dial 104 se colocan en un lado radialmente hacia dentro del bastidor 102 con respecto al cabezal de corte 12, y sus conjuntos de émbolo 114 se colocan en un lado radialmente hacia fuera del bastidor 102, es decir, entre el bastidor 102 y el cabezal de corte 12. Las unidades de imán 106 sujetan magnéticamente el sistema de calibre 100 al cabezal de corte 12, definiendo un plano inicial. Los pasadores de ubicación 108 colocan positivamente el sistema de calibre 100 circunferencialmente contra el soporte de cuchilla 30, y los pasadores de suspensión 112 ubican el sistema de calibre 100 a lo largo del eje del cabezal de corte 12. Los pasadores de ubicación 108 también colocan los indicadores de dial 104 a lo largo de la longitud axial de la abertura de compuerta 47, de modo que los indicadores 104 realizan simultáneamente mediciones en diferentes ubicaciones de la abertura de compuerta 47. Como se señaló anteriormente, cada conjunto de émbolo 114 proporciona dos superficies accionadas por resorte, donde el yunque 122 es accionado por resorte para proporcionar un contacto ligero pero consistente con la cuchilla 20, y la sonda indicadora de dial 126 es accionada por resorte para proporcionar un contacto ligero pero consistente con la compuerta 40, de modo que la medición lineal resultante obtenida con el indicador de dial 104 corresponderá a la distancia relativa entre la cuchilla 20 y la compuerta 40 para determinar el espesor de una rebanada producida con la cuchilla 20. Una vez colocado como se muestra en las FIGS. 7 y 8, el sistema de calibre 100 puede permanecer en posición sin ser sujetado manualmente, reduciendo así, si no impidiendo, el movimiento involuntario del sistema 100 y liberando las manos de un operador para realizar ajustes en la abertura de compuerta 47. A medida que se ajusta la abertura de compuerta 47, el indicador de dial 104 se ajusta para medir con precisión la abertura de compuerta 47. Incluso si la posición del sistema de calibre 100 no estuviera en la posición exacta prevista, la superficie de referencia ajustable accionada por resorte proporcionada por el yunque 122 asegura que se obtenga una lectura precisa durante todo el procedimiento de ajuste.

[0026] Aunque la invención se ha descrito en términos de una realización particular, es evidente que un experto en la materia podría adoptar otras alternativas. Por ejemplo, el sistema de calibre 100 y sus componentes podrían diferir en apariencia y construcción de la realización descrita en esta invención y mostrada en los dibujos, y las funciones de ciertos componentes podrían realizarse mediante componentes de diferente construcción, pero capaces de una función similar (aunque no necesariamente equivalente). Como ejemplo no limitativo, aunque se muestra como formado por separado y unido al bastidor 102, es previsible que las unidades de imán 106, los pasadores de ubicación 108 y/o los pasadores de suspensión 112 puedan fabricarse como partes integrales del bastidor 102. Además, podrían usarse diversos materiales en la fabricación del sistema 100 y/o sus componentes. Como tal, debe entenderse que la descripción detallada anterior pretende describir la realización particular representada en los dibujos y ciertas, pero no necesariamente todas las características y aspectos de la misma, e identificar ciertas, pero no necesariamente todas las alternativas a la realización representada y las características y aspectos descritos. Como ejemplo no limitativo, la invención abarca realizaciones adicionales o alternativas en las que podrían eliminarse una o más características o aspectos de la realización descrita. Por consiguiente, debe entenderse que la invención no está necesariamente limitada a ninguna realización descrita en esta invención o ilustrada en los dibujos, y la fraseología y terminología empleadas anteriormente tienen el propósito de describir la realización ilustrada y no sirven necesariamente como limitaciones al alcance de la invención. Por lo tanto, el alcance de la invención está limitado solamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de calibre (100), comprendiendo el sistema de calibre:

un bastidor (102);

medios (106) para fijar el bastidor (102) a una superficie interior (130, 132) de una forma anular (12) que tiene un eje y una dirección circunferencial, comprendiendo los medios de fijación (106) múltiples unidades (106) que se extienden en una dirección hacia fuera desde el bastidor (102) y están separadas en el bastidor (102) para entrar en contacto con la forma anular (12) y proporcionar una plataforma estable para el sistema de calibre (100); medios (110, 112) para ubicar el sistema de calibre (100) con respecto a la forma anular (12) y configurados para colocar axial y circunferencialmente el sistema de calibre (100) en la forma anular (12), donde los medios de ubicación comprenden:

pasadores de ubicación (108) montados en el bastidor (102) y que se extienden en la dirección hacia fuera desde el bastidor (102) y configurados para ubicar el sistema de calibre (100) circunferencialmente usando una característica de ubicación circunferencial (30) en la forma anular (12), extendiéndose los pasadores de ubicación (108) y

los pasadores de suspensión (112) en la dirección hacia fuera desde el bastidor (102) y configurados para ubicar el sistema de calibre (100) axialmente utilizando una característica de ubicación axial (24) en la forma anular (12); y

al menos un medio de medición (114) montado en el bastidor (102), comprendiendo el medio de medición (114) una carcasa (120) fijada al bastidor (102), un yunque (122) recibido de manera recíproca en un taladro definido dentro de la carcasa (120) y desviado en la dirección hacia fuera con respecto al bastidor (102), medios indicadores (104) montados en el yunque (122) y desviados con el mismo en la dirección hacia fuera con respecto al bastidor (102), y una sonda (126) de los medios indicadores desviada en la dirección hacia fuera con respecto a los medios indicadores (104) para sobresalir de un taladro definido en el yunque (122), estando la sonda (126) y el yunque (122) configurados y adaptados para proporcionar una medición diferencial de la primera y la segunda superficie (130, 132) de la superficie interior de la forma anular (12).

2. El sistema de calibre (100) según la reivindicación 1, donde los medios de fijación (106) comprenden imanes.

3. El sistema de calibre (100) según la reivindicación 1, donde el sistema de calibre (100) comprende al menos dos medios de medición (114) para medir diferentes ubicaciones a lo largo de una longitud axial de la segunda superficie radialmente hacia dentro (132).

4. Un procedimiento de medición de una abertura de compuerta (47) de un cabezal de corte de forma anular (12) de una máquina rebanadora de tipo centrífugo (10), teniendo el cabezal de corte (12) una cuchilla (20) y una compuerta (40) que definen la abertura de compuerta (47) entre las mismas, comprendiendo el procedimiento: fijar un bastidor (102) de un sistema de calibre (100) a una superficie interior (130, 132) del cabezal de corte (12) y ubicar el bastidor (102) con respecto a la cuchilla (20) y/o la compuerta (40) del cabezal de corte (12) de modo que un yunque (122) recibido de manera recíproca en un taladro dentro de una carcasa (120) fijada al bastidor (102) y se desvía en una dirección hacia fuera del bastidor (102) se acopla con una superficie radialmente hacia dentro (130) de la cuchilla (20), y una sonda (126) de un medio indicador montado en el yunque (122) que se desvía en la dirección hacia fuera que sobresale de un taladro definido en el yunque (122) se acopla con una superficie radialmente hacia dentro (132) de la compuerta (40); y

realizar la medición de la abertura de compuerta (47) con los medios indicadores (104) basándose en la medición diferencial de las superficies radialmente hacia dentro de la cuchilla (20) y la compuerta (40).

5. El procedimiento según la reivindicación 4, donde el bastidor (102) está fijado magnéticamente a la superficie interior (130, 132) del cabezal de corte (12) con los medios de fijación (106).

6. El procedimiento según la reivindicación 4, donde los pasadores de ubicación (108) se extienden en la dirección hacia fuera desde el bastidor (102) y ubican circunferencialmente el sistema de calibre (100) en el cabezal de corte (12) utilizando una característica de ubicación circunferencial (30) en el cabezal de corte (12) y donde los pasadores de suspensión (112) se extienden en la dirección hacia fuera desde el bastidor (102) y colocan axialmente el sistema de calibre (100) en el cabezal de corte (12) utilizando una característica de ubicación axial (24) en el cabezal de corte (12).

7. El procedimiento según la reivindicación 6, donde la medición de la abertura de compuerta (47) con los medios indicadores (104) mide simultáneamente diferentes ubicaciones a lo largo de una longitud axial de la abertura de compuerta (47).