ES2938330T3 - Cable eléctrico resistente a las descargas parciales - Google Patents
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Abstract
El cable (1) tiene una capa polimérica fluorada aislante eléctricamente (4) que rodea un elemento conductor eléctrico alargado (2), donde el cable está libre de una capa que contiene poliimida entre el elemento conductor y la capa polimérica. Dos capas poliméricas fluoradas semiconductoras en forma de cinta (3, 5) rodean el elemento conductor y la capa polimérica, respectivamente. Las capas semiconductoras están hechas de polímero fluorado. La capa polimérica es una capa extruida y rodea una de las capas semiconductoras. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Cable eléctrico resistente a las descargas parciales
La presente invención se refiere a un cable eléctrico, y se aplica típica pero no exclusivamente, a los cables eléctricos utilizados en aeronáutica, por ejemplo, a bordo de los aviones.
Este tipo de cable eléctrico debe cumplir muchos criterios necesarios para su utilización en aeronáutica, en particular cuando está sometido a tensiones elevadas, del orden de 230 V en corriente alterna, o del orden de ±270 V en corriente continua, y cuando se encuentra en áreas no presurizadas.
Estas tensiones relativamente elevadas, combinados con las restricciones unidas a la aeronáutica, tales como la humedad, la temperatura elevada y la baja presión, pueden generar descargas parciales (DP) en equipos electrónicos, tales como los cables eléctricos. Ahora bien, las descargas parciales, que son minúsculos arcos eléctricos en el material eléctricamente aislante del cable, provocan con el tiempo, una degradación del material eléctricamente aislante que puede provocar su rotura.
También se pueden tener en cuenta otros criterios, tales como el peso y el diámetro de dicho cable que no deben ser excesivos, y la posibilidad de marcar dicho cable para permitir, cuando sea necesario, su identificación.
En la técnica anterior, se conoce el hecho de equipar los aviones con hilos de cableado, comprendiendo estos hilos un elemento conductor rodeado de una primera capa de poliimida de 0,017 a 0,065 mm de grosor, a su vez rodeada por una capa de politetrafluoroetileno PTFE de 0,1 a 0,22 mm de grosor para secciones nominales de conductor que van de 0,15 a 120 mm2. Sin embargo, para tales hilos de cableado, la tensión aplicada es del orden de 115 V.
El documento EP 1498909 se refiere a un aislamiento multicapa que tiene la función de aislar y/o proteger materiales eléctricamente conductores, tales como cables para el campo de la aeronáutica. Este aislamiento comprende sucesivamente, alrededor del elemento eléctrico a proteger, una primera capa de poliimida (PI), una segunda capa de copolímero de perfluoro(alquilviniléter)/tetrafluoroetileno (PFA), y opcionalmente una capa exterior de politetrafluoroetileno (PTFE). El grosor de la capa de PI oscila entre 8 y 150 gm y el grosor de PTFE oscila entre 1 y 200 gm. Sin embargo, la resistencia a las descargas parciales de un cable eléctrico rodeado por este aislamiento multicapa tampoco está optimizada para tensiones elevadas, tales como del orden de 230 V en corriente alterna, o del orden de ± 270 V en corriente continua.
También se conoce por el documento WO 2012/159221 un cable eléctrico para corriente alterna con tensiones elevadas, incluyendo dicho cable al menos un alma conductora central y al menos una funda exterior realizada de material aislante, y que comprende una única capa primaria de un material semiconductor, en particular a base de un polímero termoplástico fluorado mezclado con negro de humo, interpuesto coaxialmente entre el alma conductora y la funda exterior de material aislante.
El objeto de la presente invención es superar los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior proponiendo un cable eléctrico resistente a las descargas parciales, en particular cuando el cable eléctrico está destinado al campo de la aeronáutica y sufre durante un vuelo altas temperaturas (en los alrededores de 150 °C) y bajas presiones (alrededor de 150 mbar).
El objeto de la presente invención es un cable eléctrico como se define en la reivindicación 1 adjunta, que comprende a saber:
- un elemento alargado eléctricamente conductor, y
- al menos una capa de polímero fluorado eléctricamente aislante que rodea dicho elemento eléctricamente conductor,
- una o más capas de polímero semiconductoras
caracterizado por que
- el cable eléctrico está exento de capa que contiene poliimida entre dicho elemento eléctricamente conductor y dicha capa de polímero fluorado eléctricamente aislante,
- el grosor del conjunto de las capas de polímero fluorado eléctricamente aislantes es de al menos 0,10 mm y como máximo de 0,70 mm,
- la capa o capas semiconductoras de polímero comprenden una o más cargas eléctricamente conductoras, y tienen una conductividad eléctrica comprendida entre 1 x10-9 y 1x105 S.m-1 (25 °C), y
- el cable eléctrico comprende una capa semiconductora de polímero que rodea la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante.
Más particularmente, el cable eléctrico de la invención no comprende una capa que contenga poliimida que rodee al
elemento eléctricamente conductor y esté situada entre dicho elemento eléctricamente conductor y dicha capa de polímero fluorado eléctricamente aislante.
Preferiblemente, el cable eléctrico está exento de capa que contiene poliimida (que rodea dicho elemento eléctricamente conductor).
Más particularmente, el término "capa que contiene poliimida" significa una capa de poliimida, tal como en particular la descrita en el documento EP-1 498909. Generalmente, una poliimida es un polímero orgánico que incluye grupos imida en su cadena macromolecular.
El solicitante ha descubierto sorprendentemente que, según la presente invención, la supresión de la capa o capas de la técnica anterior que contienen poliimida, que rodean al elemento conductor eléctrico, permite ventajosamente aumentar la resistencia de dicho cable a las descargas parciales y cualquiera que sea el diámetro del cable, mejorar la resistencia a la humedad, y mejorar la resistencia a la propagación de un arco eléctrico.
Más particularmente, la capa de poliimida de la técnica anterior se usa típicamente en forma de cinta, y se enrolla helicoidalmente alrededor del elemento alargado eléctricamente conductor, una capa de polímero fluorado eléctricamente aislante que rodea esta capa de poliimida en forma de cinta. Por ello, el posicionamiento de la capa de poliimida en forma de cinta crea huecos, por una parte entre el elemento eléctricamente conductor y la cinta, y por otra parte entre la capa de polímero fluorado y la cinta, no siendo estos huecos favorables a la resistencia a las descargas parciales.
“Capa eléctricamente aislante” significa una capa cuya conductividad eléctrica es inferior a 1x10-9 Sm-1 (siemens por metro), a temperatura ambiente (25 °C).
La capa de polímero fluorado eléctricamente aislante de la invención comprende al menos un fluoropolímero, elegido en particular de entre el politetrafluoroetileno (PTFE); los copolímeros de etileno y propileno fluorados (FEP) como por ejemplo los poli(tetrafluoroetileno-co-hexafluoropropileno); los copolímeros de perfluoro alcoxi (PFA) tales como, por ejemplo, los copolímeros de perfluoro (alquilviniléter)/tetrafluoroetileno; los copolímeros de perfluoro metoxi (MFA); y los poli(etileno-cotetrafluoroetileno) (ETFE); o una combinación de los mismos.
Preferiblemente, la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante es una capa de PTFE. El PTFE puede ser extruido generalmente por técnicas bien conocidas por el experto en la técnica, en particular por extrusión de pasta, más conocida bajo el anglicismo “paste extrusion”. Previamente a esta extrusión de pasta, convencionalmente se realiza una preforma a partir de polvo de PTFE, siendo luego extruida dicha preforma. La capa de PTFE también puede sinterizarse mediante técnicas bien conocidas por el experto en la técnica.
Preferiblemente, la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante puede comprender al menos un 50 % en peso de compuesto o compuestos fluorados, preferiblemente al menos un 70 % en peso de compuesto o compuestos fluorados, e incluso aún más preferido al menos un 80 % en peso de compuesto o compuestos fluorados, e incluso más preferiblemente un 90% en peso de compuesto o compuestos fluorados.
Para optimizar la resistencia a las descargas parciales, es preferible que la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante sea una capa extruida.
Más particularmente, todas las capas de polímero fluorado eléctricamente aislantes que constituyen el cable eléctrico de la invención son capas extruidas.
En un modo de realización particular, la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante puede estar directamente en contacto físico con el elemento eléctricamente conductor.
La capa de polímero fluorado eléctricamente aislante de la invención puede ser ventajosamente una capa no reticulada, y más particularmente una capa termoplástica, en particular sinterizada o no sinterizada.
En la presente invención, el término "capa no reticulada" significa una capa que no ha sufrido una etapa de reticulación mediante técnicas bien conocidas por el experto en la técnica, en particular, la capa no reticulada de la invención no se ha obtenido a partir de una composición que contenga un agente de reticulación.
Ventajosamente, la capa o capas no reticuladas de la presente invención permiten utilizar una gama muy amplia de polímeros fluorados y así obtener un cable eléctrico que puede soportar altas temperaturas de funcionamiento, en particular de al menos 200 °C, o incluso de 250 °C o más. Además, la utilización de capa o capas no reticuladas permite limitar significativamente los costes de producción.
Capa semiconductora de polímero
El cable eléctrico de la invención comprende además al menos una capa semiconductora de polímero, comprendiendo dicha capa semiconductora de polímero preferiblemente al menos un polímero fluorado.
La capa semiconductora de polímero de la invención puede comprender al menos un polímero fluorado, en particular
elegido entre el politetrafluoroetileno (PTFE); copolímeros de etileno y propileno fluorados (FEP) como por ejemplo los poli(tetrafluoroetileno-co-hexafluoropropileno); los copolímeros de perfluoro alcoxi (PFA) tales como, por ejemplo, los copolímeros de perfluoro (alquilviniléter)/tetrafluoroetileno; los copolímeros de perfluoro metoxi (MFA); y los poli(etileno-cotetrafluoroetileno) (ETFE); o una combinación de los mismos.
Preferiblemente, la capa semiconductora de polímero puede comprender al menos un 50 % en peso de compuesto o compuestos fluorados, preferiblemente al menos un 70 % en peso de compuesto o compuestos fluorados, e incluso más preferiblemente al menos un 80 % en peso de compuesto o compuestos fluorados, e incluso aún más preferiblemente un 90% en peso de compuesto o compuestos fluorados.
La capa semiconductora de polímero de la invención comprende una o más cargas eléctricamente conductoras en una cantidad suficiente para hacer que la capa sea semiconductora.
A modo de ejemplo, puede comprender al menos un 0,1 % en peso de carga o cargas eléctricamente conductoras, preferiblemente al menos un 5 % en peso de carga o cargas eléctricamente conductoras, preferiblemente al menos un 10 % en peso de carga o cargas eléctricamente conductoras, preferiblemente al menos un 15% en peso de carga o cargas eléctricamente conductoras, y preferiblemente al menos un 20% en peso de carga o cargas eléctricamente conductoras. La cantidad máxima en la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante puede ser como máximo del 40% en peso de carga o cargas eléctricamente conductoras.
Se pueden citar, como ejemplo de carga eléctricamente conductora, el negro de humo, los nanotubos de carbono, etc. La capa semiconductora de polímero puede ser una capa extruida alrededor del elemento eléctricamente conductor, o una capa en forma de cinta enrollada alrededor del elemento eléctricamente conductor, o una capa en forma de barniz depositada alrededor del elemento eléctricamente conductor, o una combinación de las mismas. .
Más particularmente, el término "capa semiconductora" significa una capa cuya conductividad eléctrica está comprendida entre 1x10-9 S.m-1 y 1x105 S.m-1, a temperatura ambiente (25 °C), preferiblemente entre 0,01 S.m-1 y 25,0 S.m-1, y de forma particularmente preferida entre 1,0 y 16,0 S.m-1.
El cable eléctrico de la invención comprende:
b. una capa semiconductora de polímero, como se define en la invención, que rodea la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante.
El cable eléctrico de la invención puede comprender:
a. una capa semiconductora de polímero, tal como se define en la presente descripción, que rodea al elemento alargado eléctricamente conductor, y situada entre este último y la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante.
La primera y la segunda capas semiconductoras de polímero pueden ser capas idénticas o diferentes.
En un modo de realización particular según a, la capa semiconductora de polímero puede estar directamente en contacto físico por una parte con la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante, y por otra parte con el elemento eléctricamente conductor.
La capa semiconductora de polímero de la invención puede ser ventajosamente una capa no reticulada, y más particularmente una capa termoplástica, en particular sinterizada o no sinterizada.
En un cable eléctrico según la invención, que comprende al menos una capa semiconductora de polímero, el grosor total del conjunto de las capas de polímero fluorado eléctricamente aislantes es de al menos 0,10 mm. Así, el grosor total no tiene en cuenta el grosor de la o de las capas semiconductoras de polímero.
El grosor total del conjunto de las capas de polímeros fluorados eléctricamente aislantes del cable eléctrico de la invención es como máximo de 0,70 mm.
Así, la presencia de al menos una capa semiconductora de polímero permite ventajosamente rebajar el grosor mínimo de la capa o capas de polímero fluorado eléctricamente aislantes, limitando al mismo tiempo las descargas parciales.
En un modo de realización ventajoso, todas las capas constituyentes del cable eléctrico de la invención rodean coaxialmente al elemento alargado eléctricamente conductor.
El elemento alargado eléctricamente conductor adecuado según la invención es por ejemplo del tipo macizo o de varios hilos, y puede ser de cobre (Cu), de aleación de cobre estañado, de aleación de cobre plateado, de aleación de cobre niquelado, de aluminio (Al), de aluminio niquelado, de aluminio niquelado y cobreado (bien conocido bajo el anglicismo "nickel plated copper clad aluminium” “aluminio revestido de cobre niquelado").
En un modo de realización particular, todas las capas constituyentes del cable de la invención son capas no reticuladas, y
más particularmente capas termoplásticas, en particular sinterizadas o no sinterizadas.
En la presente invención, el elemento alargado eléctricamente conductor se puede colocar en el centro del cable eléctrico. Preferiblemente, la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante, y opcionalmente la capa semiconductora cuando existe, pueden colocarse coaxialmente alrededor del elemento alargado eléctricamente conductor.
De una manera particularmente preferida, todas las capas constituyentes del cable eléctrico de la presente invención se pueden colocar coaxialmente alrededor del elemento alargado eléctricamente conductor.
El cable eléctrico de la invención puede comprender además una pantalla metálica que rodea la segunda capa semiconductora de polímero.
Esta pantalla metálica puede ser una pantalla denominada "filiar", compuesta por un conjunto de conductores a base de cobre o de aluminio, dispuesta alrededor y a lo largo de la segunda capa semiconductora de polímero, una pantalla denominada "encintada" compuesta por una o varias cintas metálicas conductoras colocada o colocadas en hélice alrededor de la segunda capa semiconductora de polímero, o una pantalla denominada "estanca" del tipo de tubo metálico que rodea la segunda capa semiconductora de polímero. Este último tipo de pantalla permite en particular actuar como barrera contra la humedad que tiende a penetrar en el cable eléctrico en dirección radial.
Todos los tipos de pantalla metálicas pueden desempeñar la función de puesta a tierra del cable eléctrico y, así, pueden transportar corrientes de defecto, por ejemplo, en caso de cortocircuito en la red en cuestión.
Además, el cable eléctrico de la invención puede comprender una funda protectora que rodea la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante, siendo esta funda protectora preferiblemente la capa más externa del cable eléctrico de la invención para poder en particular visualizar directamente las informaciones susceptibles de ser marcadas encima. Por lo tanto, dicha funda protectora puede ser apta para ser marcada.
Por supuesto, si el cable eléctrico según la invención comprende una capa semiconductora de polímero que rodea la capa de polímero fluorado eléctricamente aislante, dicha funda protectora rodea de preferencia dicha capa semiconductora de polímero.
La funda protectora puede ser una capa a base de polímero fluorado (como por ejemplo del tipo PTFE, FEP, PFA y/o ETFE) y/o de poliimida. Por supuesto, se pueden utilizar otros materiales bien conocidos por el experto en la técnica en el campo de la aeronáutica. Dicha capa exterior puede tener la forma de una cinta, de un extruido o de un barniz.
En la presente invención, dicha funda protectora no podría ser considerada en particular como una capa de polímero fluorado eléctricamente aislante tal como se define en la invención, en particular para el cálculo de los grosores en la primera variante y en la segunda variante de la invención.
El cable eléctrico de la invención está destinado más particularmente a ser utilizado en el campo de la aeronáutica, en particular del orden de 230 V en corriente alterna, o del orden de ± 270 V en corriente continua.
Otras características y ventajas de la presente invención aparecerán a la luz de las figuras anotadas, dándose dichas figuras a modo de ilustración.
La figura 1 representa una vista esquemática en corte transversal de un cable eléctrico según un modo de realización particular conforme a la invención.
La figura 2 representa una vista esquemática semi-despiezada ordenadamente en perspectiva de un cable eléctrico según otro modo de realización particular conforme a la invención.
Por razones de claridad, sólo se han representado esquemáticamente los elementos esenciales para la comprensión de la invención, y esto sin respetar la escala.
El hilo de cableado ("hook up wire") o el cable 1 de alimentación eléctrica, que se muestra en la figura 1, comprende: - un elemento 2 eléctricamente conductor central, en particular de cobre o de aluminio, del tipo de varios hilos, - una primera capa semiconductora 3 de polímero fluorado, en forma de cinta, que rodea dicho elemento conductor 2, - una capa 4 de polímero fluorado eléctricamente aislante, extruida, que rodea la primera capa 3, y
- una segunda capa semiconductora 5 de polímero fluorado, en forma de cinta, que rodea dicha capa 4.
La capa 4 de polímero fluorado eléctricamente aislante está directamente en contacto físico con la primera y la segunda capas semiconductoras 3, 5.
La capa 4 de polímero fluorado eléctricamente aislante es una capa de PTFE extruido, obtenida a partir del polvo de PTFE comercializado por la empresa DUPONT, bajo la referencia CFP 6000 N.
Por supuesto, se pueden utilizar otros tipos de polímeros fluorados, tales como:
- el FEP comercializado por la empresa DAIKIN, bajo la referencia NEOFLON NP20;
- el PFA comercializado por la empresa DYNEON, bajo la referencia 6515 TZ; o
- el ETFE comercializado por la empresa DAIKIN, bajo la referencia NEOFLON EP541.
Estos polímeros son polímeros termoplásticos y pueden ser extruidos fácilmente mediante técnicas bien conocidas por el experto en la técnica.
La primera y la segunda capas semiconductoras de polímero son cintas de PTFE, comercializadas por la empresa SAINT-GOBAIN, con la referencia DF1400-2F, que tienen un grosor inicial de 60 pm.
Para realizar el cable eléctrico de la figura 1, primero se enrolla helicoidalmente una primera cinta de PTFE alrededor del elemento eléctricamente conductor 2, para formar la primera capa semiconductora 3 de polímero. La primera capa semiconductora 3 de polímero así formada puede comprender varios enrollamientos de la misma cinta para aumentar su grosor.
Después de haber formado una preforma tipo junco a partir del polvo de PTFE, se extruye dicha preforma alrededor de la primera capa semiconductora 3, para formar la capa 4 eléctricamente aislante extruida de PTFE. El grosor de la capa 4 eléctricamente aislante extruida puede estar comprendido entre 0,10 y 0,70 mm.
Finalmente, una segunda cinta de PTFE se enrolla helicoidalmente alrededor de la capa 4 eléctricamente aislante extruida de PTFE para formar la segunda capa semiconductora 5 de polímero. La segunda capa semiconductora 5 de polímero así formada puede comprender varios enrollamientos de la misma cinta para aumentar su grosor.
Las capas 3, 5 semiconductoras de polímero de PTFE se pueden sinterizar. El sinterizado se lleva a cabo convencionalmente mediante tratamiento térmico (por ejemplo, utilizando un horno) de las capas encintadas de PTFE a una temperatura superior a 340 °C.
El sinterizado de la primera y de la segunda capas semiconductoras de polímero de PTFE se puede realizar según diferentes variantes.
Según una primera variante, la primera capa semiconductora 3 de polímero de PTFE se sinteriza antes del posicionamiento de la capa 4 eléctricamente aislante, luego la segunda capa semiconductora 5 de polímero de PTFE se sinteriza una vez encintada alrededor de la capa 4 eléctricamente aislante.
Según una segunda variante, el sinterizado se realiza sólo una vez colocadas la primera y la segunda capas semiconductoras 3, 5 de polímero de PTFE.
El cable eléctrico 1', ilustrado en la figura 2, es el cable eléctrico de la figura 1, que además comprende una pantalla metálica 6 de puesta a tierra y/o de protección que rodea la segunda capa semiconductora 5 de polímero fluorado, y una funda protectora 7 que rodea la pantalla metálica 6.
Claims (12)
1. Cable eléctrico (1) que comprende:
- un elemento alargado (2) eléctricamente conductor,
- al menos una capa de polímero fluorado (4) eléctricamente aislante, que rodea dicho elemento (2) eléctricamente conductor, y
- una o más capas semiconductoras (3, 5) de polímero, caracterizado por que:
- el cable eléctrico (1) está exento de capa que contenga poliimida entre dicho elemento (2) eléctricamente conductor y dicha capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante,
- el grosor total del conjunto de capas de polímero fluorado eléctricamente aislantes es de al menos 0,10 mm y como máximo de 0,70 mm,
- la o las capas semiconductoras (3, 5) de polímero comprenden una o varias cargas eléctricamente conductoras, y tienen una conductividad eléctrica de entre 1x10-9 y 1x105 S.m-1 (25 °C), y
- el cable eléctrico comprende una capa semiconductora (5) de polímero que rodea a la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante.
2. Cable eléctrico según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante es una capa no reticulada.
3. Cable eléctrico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cable eléctrico está exento de capa que contenga poliimida.
4. Cable eléctrico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante es una capa extruida.
5. Cable eléctrico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante comprende al menos un polímero fluorado, elegido de entre el politetrafluoroetileno (PTFE); los copolímeros de etileno y propileno fluorados (FEP); los copolímeros de perfluoro alcoxi (PFA); los copolímeros de perfluoro metoxi (MFA); y poli(etileno-co-tetrafluoroetileno) (ETFE).
6. Cable eléctrico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante está en contacto físico directo con el elemento (2) eléctricamente conductor.
7. Cable eléctrico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende además una capa (3) de polímero semiconductora que rodea al elemento alargado (2) eléctricamente conductor, a la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante que rodea a dicha capa semiconductoras (3) de polímero.
8. Cable eléctrico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la o las capas semiconductoras (3, 5) de polímero comprenden al menos un polímero fluorado.
9. Cable eléctrico según la reivindicación 8, caracterizado por que el polímero fluorado de la capa semiconductora (3, 5) de polímero se elige de entre el politetrafluoroetileno (PTFE); los copolímeros de etileno y propileno fluorados (FEP); los copolímeros de perfluoro alcoxi (PFA); los copolímeros de perfluoro metoxi (MFA); y los poli(etileno-co-tetrafluoroetileno) (ETFE).
10. Cable eléctrico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa semiconductora (3, 5) comprende al menos un 0,1% en peso de carga eléctricamente conductora.
11. Cable eléctrico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa (4) de polímero fluorado eléctricamente aislante no se obtiene a partir de una composición que contenga un agente reticulante.
12. Cable eléctrico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está destinado a ser utilizado en el campo de la aeronáutica y a funcionar a una tensión del orden de 230 V en corriente alterna o del orden de ± 270 V en corriente continua.
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